德马吉高速加工工艺培训课件

德马吉

高速加工工艺研讨会DMG德马吉

高速加工工艺研讨会DMG1德马吉与客户的合作原则致力于提升客户生产力自始至终贯彻与客户共同发展、共同进步、共同繁荣的原则转让给我们的客户最先进的技术和理念与合作伙伴之间共享我们知识、技术带来的经济效益我们希望同时也能分享客户在加工中的经验提供优质服务 我们为提升服务质量不懈努力，如果您对我们的服务不太满意，请通知我们，我们真诚感谢您对我们的支持和厚爱。德马吉与客户的合作原则致力于提升客户生产力2德马吉培训学院进行机床培训。提供持续全程的技术支持，帮助客户在把学习到的技术用于实际生产加工。培训操作者和编程人员在模具高速加工领域内的相关技术。在全面理解新工艺的基础上提出新观点，德马吉与客户一起开发新工艺德马吉提供服务的方式德马吉培训学院进行机床培训。德马吉提供服务的方式3此次研讨会的重点德马吉公司在教会客户如何应用新技术、新技巧的同时还会致力于推动客户基础知识的增长。如何使客户将汲取的知识转化成经济效益。介绍先进的加工工艺，以使客户能降低模具成本，缩短交货期，从而在模具加工中收取显著的经济效益。使德马吉公司的用户受到工业加工领域先进的培训。此次研讨会的重点德马吉公司在教会客户如何应用新技术、新技巧的4使您的机床获取最大的效益销售部、应用部、服务部 电话:021－67648876

传真:021－67648757 资讯电话

使您的机床获取最大的效益销售部、应用部、服务部资讯电话5相关查询网址相关查询网址6什么样的加工才是高速加工?

高速加工的定义会因制造业者和从事的产业行业的不同而有所不同...德马吉把高速度和高精度两个特性有机的结合起来，以实现客户要求的在高转速、高进给速度状况下精确的加工出客户需求的三维形状什么样的加工才是高速加工? 高速加工的定义会因制造业者和从事7粗加工(传统加工方法)粗加工工作在整个加工过程中占很小的比例，对整个交货期的影响微乎其微。传统加工使用笨重、大功率、慢速的机床及刀具。极少使用自动换刀。粗加工(传统加工方法)粗加工工作在整个加工过程中占很小的比例8粗加工(高速加工)在同一台机床上完成粗加工和高速精加工。粗加工可以完成加工件的大致形状。粗加工也采用了小切削量，高进给速度的加工方法。粗加工连续进行：自动加工监控系统自动换刀当前主轴方面的技术允许：粗加工(高速加工)在同一台机床上完成粗加工和高速精加工。当9精加工(传统加工方式)在主轴速度低(2,500-4,000RPM)、伺服控制匮乏的笨重机床上进行加工，势必延长加工时间。精加工表面质量受主轴加速性能、热稳定性、几何精度的限制。大约25%的时间消耗在切削加工完成后的手工操作上，从而生产率大大降低。很少采用自动换刀，使加工过程常常中断。精加工(传统加工方式)在主轴速度低(2,500-4,00010中加工(高速加工)保证精加工余量均匀和加工切削力的恒定，从而保护刀具、提高加工精度中加工(高速加工)保证精加工余量均匀和加工切削力的恒定，从11精加工(高速加工)高速加工大大缩短了交货期。优异的表面加工质量极大的缩短了装配和试模时间大进给速度、高主轴转速(10,000-42,000RPM)可以大大缩减加工周期。动态控制使高速加工机床能够保证高进给速度加工条件下的高精度。精加工(高速加工)高速加工大大缩短了交货期。12精加工后的手工工作在最终装配前必须对型芯和型腔进行修整。减轻修模和抛光的工作量，主要体现在以下三方面：降低劳动强度加工出更精确的几何形状大大缩短了交货期精加工后的手工工作在最终装配前必须对型芯和型腔进行修整。13试模模具装配阶段必须试模。返工工作大大增加了模具制造成本尽量缩减返工可以大大缩短模具加工生产周期。试模模具装配阶段必须试模。14德马吉的加工理论

(在同一机床上一次装夹完成工件的加工)粗加工中加工精加工德马吉的加工理论

(在同一机床上一次装夹完成工件的加工)粗15生成高效率的刀具轨迹机床与电脑之间数据传输机床的控制技术机床的设计刀具的选择技术转化成生产力高速加工

主要影响因素生成高效率的刀具轨迹机床与电脑之间数据传输机床的控制技术机床16模具生产周期小型650 中型1500 大型3000切削加工手工操作试模粗加工精加工总耗时设计设计刀具轨迹小型14% 57% 22%7%中型21% 52% 20%7%大型

20% 42% 30%8%17模具生产周期小型650 中型1500 大型300模具生产周期交货期缩短35%以上设计编程粗加工精加工手工前修试模DMG模具加工工艺Toolpath/GeometryRamEDMCNCMillingWireEDMCNCMillingRamEDM传统模具加工工艺设计编程精加工50%手工钳修25%试模10%100%机加工和装配时间粗加工15%模具生产周期交货期缩短35%以上设计编程粗加工精加工手18高速加工实例曲轴锻造模DMC70Vhi-dyn材料：1.2714HRC42表面光洁度：2µm加工时间：90min高速加工实例曲轴锻造模19高速加工

中使用的刀具高速加工

中使用的刀具20高速加工的具体定义是什么？1.从转速和功率(马力HP)之间的关系看： 50HPat10000rpm 40HPat15000rpm 30HPat30000rpm 15HPat40000rpm 10HPat60000rpm2.从主轴孔的锥度角度来看：

ISO50taperat10000t015000rpm ISO40taperat15000t025000rpm ISO30taperat30000andup3.ISO-1940指出： 8000转/分以上的转速需动平衡，它既是衡量高速加工的大致标准高速加工的具体定义是什么？1.从转速和功率(马力HP)之间21高速加工中使用的刀具1) 需考虑的事项2) 刀具夹头3) 刀具耐磨性高速加工中使用的刀具1) 需考虑的事项22刀具方面需考虑的事项重点：动平衡同心度刚性刀具方面需考虑的事项重点：23与主轴的联结关系“在任何旋转刀具加工系统中，主轴与夹头(或其组合体)的联结才是刀具加工性能实现的真正基石”“刀具生产商要实现高速高精度的加工系统，良好的主轴与夹头联结性能必不可少”德马吉公司技术服务部与主轴的联结关系“在任何旋转刀具加工系统中，主轴与夹头(或其24与主轴的联结关系角度公差拉钉清洁度与主轴的联结关系角度公差25清洁不允许污点P.O.C.的存在我们必须保证污点P.O.C.小于微米级以保持锥面的精确度如果污点P.O.C的存在......不能收到预期的动平衡效果地心引力对主轴轴承的作用力将不是设计时预期的受力情况加工精度将受负面影响刀具寿命将受负面影响刀具夹头系统中，每个工件必须保持清洁，无划痕、毛刺、污垢等清洁不允许污点P.O.C.的存在不能收到预期的动平衡效果刀具26高速加工的刀具选择1) 需考虑的事项2) 刀具夹头3) 刀具耐磨性高速加工的刀具选择1) 需考虑的事项27夹头形式侧面锁定夹头卡盘式夹头动平衡环形式夹头弹簧夹形式夹头液压夹头热缩型夹头夹头形式侧面锁定夹头28侧面锁定型式夹头侧面锁定型式夹头29卡盘型夹头卡盘型夹头30动平衡夹头平衡环刀具座防松螺钉动平衡夹头平衡环刀具座防松螺钉31弹簧夹型夹头刀柄直径最小可以达到2/3弹簧夹内径，但3/4弹簧夹内径的刀具为首选它有一般和高精度两种型式的夹头以供选择弹簧夹型夹头刀柄直径最小可以达到2/3弹簧夹内径，但3/4弹32液压型夹头液压型夹头33热缩性夹头热缩性夹头34高速加工中常用的几种夹头弹簧夹型热缩型液压型高速加工中常用的几种夹头弹簧夹型热缩型液压型35刀具夹头对比表型式偏移量刚性存取柔性成本应用备注弹簧夹型小于10µm好差优一般所有工序精度取决于操作者的操作液压型c大约4µm差好N/A昂贵除粗加工外的所有工序较高的维护成本热缩型大约3µm优优相对便宜所有工序H6配合公差才能达到要求的夹持力N/A刀具夹头对比表型式偏移量刚性存取柔性成本应用备注弹簧夹型36夹头偏移量

刚性

平衡性

备注侧面锁紧

0.01

卡盘型夹头0.01

弹簧夹夹头

0.005

需要技术液压夹头

0.003

不可用于粗加工热缩型夹头

0.003

h6配合不可

可接受优异各种夹头的特性夹头偏移量刚性平衡性备注37高速加工中使用的刀具1) 需考虑的事项2) 刀具夹头3) 刀具耐磨性高速加工中使用的刀具1) 需考虑的事项38为什么我们选择硬质合金刀具?更充分利用现有机床的加工能力它使我们拥有更强的切削力和更长的刀具寿命缩短加工时间，提高生产力为各种特殊用途提供了更多的选择余地为什么我们选择硬质合金刀具?更充分利用现有机床的加工能力39刀具几何变量螺旋角后角滑动面，剪切面刃口和废料槽刀具几何变量螺旋角40不同的螺旋角度螺旋角度高，刀具的切削效果也较高但同时轴向受力增大螺旋角度小，排屑性能好，同时轴向力较小不同的螺旋角度螺旋角度高，刀具的切削效果也较高但同时轴向受41镶片刀的前角概念正前角负前角镶片刀的前角概念正前角负前角42镶片刀的镶片角度及其特性需求功率较小加工件表面光洁度高表面质量高热量传给了铁屑镶片较弱需要较大的功率表面加工质量差热量传给了工件镶片有较强的强度正前角负前角镶片刀的镶片角度及其特性需求功率较小需要较大的功率正前角负前43滑动面，剪切面在切削过程中滑动面和剪切面是热量产生的主要部位滑动面剪切面冷却液刀具滑动面，剪切面在切削过程中滑动面和剪切面是热量产生的主要44模具加工中刀具方面应考虑的问题

保证粗、中、精加工中的高品质的同时，尽可能快的去除材料：尽可能使用大的正前角功率低容易控制排屑镶片的选择余地大成本低形状精度有要求时，尽量选用整体刀具模具加工中刀具方面应考虑的问题 保证粗、中、精加工中的高品质45模具加工中刀具方面应考虑的问题 使用相容性和精度很高的刀具可以大大缩减昂贵的手工操作缩短辅助工作时间刀片磨损后更换刀片后，操作者不必重新测量和输入刀具新的长度及直径补偿由于刀具的直径及角半径非常准确，加工出的模具抛光时间大大缩减模具加工中刀具方面应考虑的问题 使用相容性和精度很高的刀具可46刀具的几何参数选择使用明确的刀具等级及其几何参数选择可能的最短刃口的刀具可以适当提高切割速度及进给速度并非可以增加轴向加工深度刀具的几何参数选择使用明确的刀具等级及其几何参数47影响高速加工应用的几个因素影响高速加工应用的几个因素48影响高速加工应用的几个因素高速优质表面加工冷却液切割速度和进给速度加工载荷加工深度刻蚀表面概念刀具轨迹的生成影响高速加工应用的几个因素高速优质表面加工49什么是高速优质表面加工?让切屑从加工刃口处飞出，以获得优质的加工表面，此种加工被称为高速优质表面加工德马吉的高速优质表面工艺大大发展了硬质合金刀具在三维加工领域的应用。什么是高速优质表面加工?让切屑从加工刃口处飞出，以获得优质的50针对以下问题高速优质表面加工得到了快速发展刀具对铁屑的二次切削会降低刀具的耐磨性通过消除刀具受热来提高加工表面精度，优化表面加工质量消除由于刀具受冲击载荷所导致的加工精度的损失针对以下问题刀具对铁屑的二次切削会降低刀具的耐磨性51每刃进刀量切屑厚度小切削深度高速优质表面工艺包括以下几方面用冷却液或吹气的方法带走铁屑产生的热量大部分由铁屑带走工件和刀具几乎没有热量变化最小化刀具偏移切割量维持定值，防止冲击载荷每刃进刀量切屑厚度小切削深度高速优质表面工艺包括以下几方面用52冷却方式高精度加工中必须严格控制热量的产生使用冷却液的目的是为了带走铁屑和控制温度冷却液也可以延长刀具寿命可以使用液体或气体来进行冷却冷却方式高精度加工中必须严格控制热量的产生53切割速度(V)m/min切割速度是指加工过程中刀具刃口在切削工件时，两者之间相对速度。切割速度(V)m/min切割速度是指加工过程中刀具54切屑厚度切屑厚度即刀具每刃的进刀量保持正确的切屑厚度可以使刀具偏移量恒定，从而提高工件表面的加工质量。当转速提高时，进给速度必须相应提高以保证切屑厚度不变。切屑厚度切屑厚度即刀具每刃的进刀量55加工深度径向加工量(Rd)轴向加工深度(Ad)加工深度径向加工量(Rd)轴向加工深度(Ad)56切割速度和进给速度的关系公式铣刀=转速X刃数X每刃进给量转速=切割速度X318V(m/min)刀具直径钻头=转速X每转进给量攻丝=转速X每转进给量切割速度和进给速度的关系公式铣刀=转速X刃数X57高速加工加工深度

(加工材料－钢)高速加工的加工深度应该遵循低碳钢(硬度小于40Hrc)粗加工的加工规律：径向进给步距为刀具直径的50%(Rd)轴向每层进给刀具直径的6%(10%)(Ad)高速加工加工深度

(加工材料－钢)高速加工的加工深度应该遵58高速加工中的中加工

在高速加工中，一般不需要中加工，除非工件在粗加工过程中使用了大直径的刀具后使部分留有较大的余量，不可以直接进行精加工。如果粗加工中使用了大径刀具，就必须进行中加工以使加工形状更贴近要求形状，然后再进行精加工。高速加工中的中加工在高速加工中，一般不需要中加工，除非工件59P=步距h=表面平整度r=刀具半径P=hX8r2步进加工P=步距P=hX8r2步进加工60高速加工硬度40-50Hrc的材料中加工总余量不得大于5%刀具直径无论使用何种刀具，其轴向进给量不得大于6%刀具直径前一把刀具的加工必须保证下一把刀具加工量不大于5%刀具直径(包括褶皱高度和精加工剩余量)。高速加工硬度40-50Hrc的材料中加工总余量不得大于5%刀61高速加工

硬度为50-55Hrc的材料的

经验值中加工中总余量少于5%刀具直径任何刀具轴向进给量不得大于5%刀具直径前一把刀的径向步距必须保证下一把刀具的加工余量(包括褶皱高度和精加工余量)不大于5%刀具直径高速加工

硬度为50-55Hrc的材料的

经验值中加工62经验表经验表63程序数 7程序总容量 4兆程序精加工的统计数字最小位移量 0.2mm步距 0.15圆弧插补公差 0.003程序进给速度 2700-3000mm/min主轴转速18,000RPM加工时间1:56:02机床型号 DMC70Vhi-dyn主轴型号 40TaperJet40 18,000RPM加工时间缩短为原来的1/6。加工硬度为55Hrc的钢材程序数 7加工时间缩短为原来的1/6。加工硬64刻蚀加工刻蚀加工65传统步进加工中的问题手工抛光必不可少表面粗糙度不均费时传统步进加工中的问题手工抛光必不可少66一种精加工刻蚀表面的新概念德马吉高速加工工艺培训课件67精加工表面质量刻蚀概念

(每刃进给量=径向步距)加工时间短。加工表面质量好。缩短抛光时间精加工表面质量刻蚀概念(每刃进给量=径向步距)68采用刻蚀工艺加工的表面采用刻蚀工艺加工的表面69采用刻蚀工艺的实际加工面采用刻蚀工艺的实际加工面70使用刻蚀概念的效果优异的表面加工质量在任何方向上表面加工质量均匀大大减少加工时间

模具寿命大大提高使用刻蚀概念的效果优异的表面加工质量71刀具轨迹

的生成刀具轨迹

的生成72刀具轨迹的生成加工方法圆弧插补精度每行位移量刀具轨迹的生成加工方法73加工方法顺切和逆切进刀方式栅格加工(双向)Z等高(层进)加工方法顺切和逆切74进刀方式材料加工的进刀方式一般有以下三种方式：直线斜向进刀螺旋进刀圆弧进刀 加工材料时千万不要采用直接插入的进刀方式进行切削进刀方式材料加工的进刀方式一般有以下三种方式：75螺旋线切入2D3D直线斜向切入保持刀具的温度在正常状态较浅切削保持高效率高转速高进给保证恒定的切削负载螺旋线切入2D3D直线斜向切入保持刀具的温度在正常状态保76尖角处平滑的位移保证恒定的切削负载尖角处平滑的位移保证恒定的切削负载77减少切入次数多 切入行程 没有多 定位 少很多 空行程 很少保证工件的高精度减少切入次数多 切入行程 没有保证工件的高精度78沟槽切削

刀具： 平面端铣刀 切入方法： 爬升切入轨迹： 圆弧XY跨步进给保证恒定的切削负载沟槽切削刀具： 平面端铣刀 XY跨步进给保证恒定的切削负79角头斜坡XY跨步进给保证精加工余量的恒定恒定的切削载荷角头斜坡XY跨步进给保证精加工余量的恒定恒定的切削载荷80增加沿角头的加工轨迹以去除多余余量保证精加工余量的恒定恒定的切削载荷增加沿角头的加工轨迹以去除多余余量保证精加工余量的恒定恒定的81Z向层进给：从Z+到Z-恒定的切削载荷Z向层进给：从Z+到Z-恒定的切削载荷82小步进会影响实际的进给速率过小位移ËÙ¶È大位移平滑加工不稳定的切削力刀具振动保证工件的优质表面小步进会影响实际的进给速率过小位移ËÙ¶È大位移平滑加工不稳83考虑峰谷高度¸保持恒定的跨步值保证工件的优质表面考虑峰谷高度¸保持恒定的跨步值保证工件的优质表面84退刀时采用进给速率减少刀具切入痕进给速率快进保证工件的优质表面退刀时采用进给速率减少刀具切入痕进给速率快进保证工件的优质表85等高线加工均匀的进给量优异的表面加工质量使用增加刀具轨迹的功能Z向进给量均匀表面加工质量不好工件几何尺寸不准等高线加工均匀的进给量Z向进给量均匀86圆弧插补精度圆弧插补87圆弧插补精度又称：内外公差圆弧插补精度又称：88圆弧插补精度圆弧插补精度89圆弧插补精度即编程时工件造型及工件加工的允许偏差圆弧插补精度即编程时工件造型及工件加工的允许偏差90由于机床的精度及程序长度的限制，传统意义上的圆弧插补精度一般设定在0.1mm

以上由于机床的精度及程序长度的限制，传统意义上的圆弧插补精度一般91为编程设定小的圆弧插补精度有利于提高工件形状精度和表面加工质量为编程设定小的圆弧插补精度有利于提高工件形状精度和表面加工质92目前精加工中圆弧插补精度设定一般在0.003and0.002之间目前精加工中圆弧插补精度设定一般在0.003and0.093设定较大的圆弧插补精度结果是使程序中每一行的移动距离增大设定较小的圆弧插补精度使程序中每一行的位移减小，加工件更接近要求形状设定较大的圆弧插补精度结果是使程序中每一行的移动距离增大94CNC新规则24小时加工CNC新规则24小时加工95问题解答问题解答96演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！97德马吉

高速加工工艺研讨会DMG德马吉

高速加工工艺研讨会DMG98德马吉与客户的合作原则致力于提升客户生产力自始至终贯彻与客户共同发展、共同进步、共同繁荣的原则转让给我们的客户最先进的技术和理念与合作伙伴之间共享我们知识、技术带来的经济效益我们希望同时也能分享客户在加工中的经验提供优质服务 我们为提升服务质量不懈努力，如果您对我们的服务不太满意，请通知我们，我们真诚感谢您对我们的支持和厚爱。德马吉与客户的合作原则致力于提升客户生产力99德马吉培训学院进行机床培训。提供持续全程的技术支持，帮助客户在把学习到的技术用于实际生产加工。培训操作者和编程人员在模具高速加工领域内的相关技术。在全面理解新工艺的基础上提出新观点，德马吉与客户一起开发新工艺德马吉提供服务的方式德马吉培训学院进行机床培训。德马吉提供服务的方式100此次研讨会的重点德马吉公司在教会客户如何应用新技术、新技巧的同时还会致力于推动客户基础知识的增长。如何使客户将汲取的知识转化成经济效益。介绍先进的加工工艺，以使客户能降低模具成本，缩短交货期，从而在模具加工中收取显著的经济效益。使德马吉公司的用户受到工业加工领域先进的培训。此次研讨会的重点德马吉公司在教会客户如何应用新技术、新技巧的101使您的机床获取最大的效益销售部、应用部、服务部 电话:021－67648876

传真:021－67648757 资讯电话

使您的机床获取最大的效益销售部、应用部、服务部资讯电话102相关查询网址相关查询网址103什么样的加工才是高速加工?

高速加工的定义会因制造业者和从事的产业行业的不同而有所不同...德马吉把高速度和高精度两个特性有机的结合起来，以实现客户要求的在高转速、高进给速度状况下精确的加工出客户需求的三维形状什么样的加工才是高速加工? 高速加工的定义会因制造业者和从事104粗加工(传统加工方法)粗加工工作在整个加工过程中占很小的比例，对整个交货期的影响微乎其微。传统加工使用笨重、大功率、慢速的机床及刀具。极少使用自动换刀。粗加工(传统加工方法)粗加工工作在整个加工过程中占很小的比例105粗加工(高速加工)在同一台机床上完成粗加工和高速精加工。粗加工可以完成加工件的大致形状。粗加工也采用了小切削量，高进给速度的加工方法。粗加工连续进行：自动加工监控系统自动换刀当前主轴方面的技术允许：粗加工(高速加工)在同一台机床上完成粗加工和高速精加工。当106精加工(传统加工方式)在主轴速度低(2,500-4,000RPM)、伺服控制匮乏的笨重机床上进行加工，势必延长加工时间。精加工表面质量受主轴加速性能、热稳定性、几何精度的限制。大约25%的时间消耗在切削加工完成后的手工操作上，从而生产率大大降低。很少采用自动换刀，使加工过程常常中断。精加工(传统加工方式)在主轴速度低(2,500-4,000107中加工(高速加工)保证精加工余量均匀和加工切削力的恒定，从而保护刀具、提高加工精度中加工(高速加工)保证精加工余量均匀和加工切削力的恒定，从108精加工(高速加工)高速加工大大缩短了交货期。优异的表面加工质量极大的缩短了装配和试模时间大进给速度、高主轴转速(10,000-42,000RPM)可以大大缩减加工周期。动态控制使高速加工机床能够保证高进给速度加工条件下的高精度。精加工(高速加工)高速加工大大缩短了交货期。109精加工后的手工工作在最终装配前必须对型芯和型腔进行修整。减轻修模和抛光的工作量，主要体现在以下三方面：降低劳动强度加工出更精确的几何形状大大缩短了交货期精加工后的手工工作在最终装配前必须对型芯和型腔进行修整。110试模模具装配阶段必须试模。返工工作大大增加了模具制造成本尽量缩减返工可以大大缩短模具加工生产周期。试模模具装配阶段必须试模。111德马吉的加工理论

(在同一机床上一次装夹完成工件的加工)粗加工中加工精加工德马吉的加工理论

(在同一机床上一次装夹完成工件的加工)粗112生成高效率的刀具轨迹机床与电脑之间数据传输机床的控制技术机床的设计刀具的选择技术转化成生产力高速加工

主要影响因素生成高效率的刀具轨迹机床与电脑之间数据传输机床的控制技术机床113模具生产周期小型650 中型1500 大型3000切削加工手工操作试模粗加工精加工总耗时设计设计刀具轨迹小型14% 57% 22%7%中型21% 52% 20%7%大型

20% 42% 30%8%114模具生产周期小型650 中型1500 大型300模具生产周期交货期缩短35%以上设计编程粗加工精加工手工前修试模DMG模具加工工艺Toolpath/GeometryRamEDMCNCMillingWireEDMCNCMillingRamEDM传统模具加工工艺设计编程精加工50%手工钳修25%试模10%100%机加工和装配时间粗加工15%模具生产周期交货期缩短35%以上设计编程粗加工精加工手115高速加工实例曲轴锻造模DMC70Vhi-dyn材料：1.2714HRC42表面光洁度：2µm加工时间：90min高速加工实例曲轴锻造模116高速加工

中使用的刀具高速加工

中使用的刀具117高速加工的具体定义是什么？1.从转速和功率(马力HP)之间的关系看： 50HPat10000rpm 40HPat15000rpm 30HPat30000rpm 15HPat40000rpm 10HPat60000rpm2.从主轴孔的锥度角度来看：

ISO50taperat10000t015000rpm ISO40taperat15000t025000rpm ISO30taperat30000andup3.ISO-1940指出： 8000转/分以上的转速需动平衡，它既是衡量高速加工的大致标准高速加工的具体定义是什么？1.从转速和功率(马力HP)之间118高速加工中使用的刀具1) 需考虑的事项2) 刀具夹头3) 刀具耐磨性高速加工中使用的刀具1) 需考虑的事项119刀具方面需考虑的事项重点：动平衡同心度刚性刀具方面需考虑的事项重点：120与主轴的联结关系“在任何旋转刀具加工系统中，主轴与夹头(或其组合体)的联结才是刀具加工性能实现的真正基石”“刀具生产商要实现高速高精度的加工系统，良好的主轴与夹头联结性能必不可少”德马吉公司技术服务部与主轴的联结关系“在任何旋转刀具加工系统中，主轴与夹头(或其121与主轴的联结关系角度公差拉钉清洁度与主轴的联结关系角度公差122清洁不允许污点P.O.C.的存在我们必须保证污点P.O.C.小于微米级以保持锥面的精确度如果污点P.O.C的存在......不能收到预期的动平衡效果地心引力对主轴轴承的作用力将不是设计时预期的受力情况加工精度将受负面影响刀具寿命将受负面影响刀具夹头系统中，每个工件必须保持清洁，无划痕、毛刺、污垢等清洁不允许污点P.O.C.的存在不能收到预期的动平衡效果刀具123高速加工的刀具选择1) 需考虑的事项2) 刀具夹头3) 刀具耐磨性高速加工的刀具选择1) 需考虑的事项124夹头形式侧面锁定夹头卡盘式夹头动平衡环形式夹头弹簧夹形式夹头液压夹头热缩型夹头夹头形式侧面锁定夹头125侧面锁定型式夹头侧面锁定型式夹头126卡盘型夹头卡盘型夹头127动平衡夹头平衡环刀具座防松螺钉动平衡夹头平衡环刀具座防松螺钉128弹簧夹型夹头刀柄直径最小可以达到2/3弹簧夹内径，但3/4弹簧夹内径的刀具为首选它有一般和高精度两种型式的夹头以供选择弹簧夹型夹头刀柄直径最小可以达到2/3弹簧夹内径，但3/4弹129液压型夹头液压型夹头130热缩性夹头热缩性夹头131高速加工中常用的几种夹头弹簧夹型热缩型液压型高速加工中常用的几种夹头弹簧夹型热缩型液压型132刀具夹头对比表型式偏移量刚性存取柔性成本应用备注弹簧夹型小于10µm好差优一般所有工序精度取决于操作者的操作液压型c大约4µm差好N/A昂贵除粗加工外的所有工序较高的维护成本热缩型大约3µm优优相对便宜所有工序H6配合公差才能达到要求的夹持力N/A刀具夹头对比表型式偏移量刚性存取柔性成本应用备注弹簧夹型133夹头偏移量

刚性

平衡性

备注侧面锁紧

0.01

卡盘型夹头0.01

弹簧夹夹头

0.005

需要技术液压夹头

0.003

不可用于粗加工热缩型夹头

0.003

h6配合不可

可接受优异各种夹头的特性夹头偏移量刚性平衡性备注134高速加工中使用的刀具1) 需考虑的事项2) 刀具夹头3) 刀具耐磨性高速加工中使用的刀具1) 需考虑的事项135为什么我们选择硬质合金刀具?更充分利用现有机床的加工能力它使我们拥有更强的切削力和更长的刀具寿命缩短加工时间，提高生产力为各种特殊用途提供了更多的选择余地为什么我们选择硬质合金刀具?更充分利用现有机床的加工能力136刀具几何变量螺旋角后角滑动面，剪切面刃口和废料槽刀具几何变量螺旋角137不同的螺旋角度螺旋角度高，刀具的切削效果也较高但同时轴向受力增大螺旋角度小，排屑性能好，同时轴向力较小不同的螺旋角度螺旋角度高，刀具的切削效果也较高但同时轴向受138镶片刀的前角概念正前角负前角镶片刀的前角概念正前角负前角139镶片刀的镶片角度及其特性需求功率较小加工件表面光洁度高表面质量高热量传给了铁屑镶片较弱需要较大的功率表面加工质量差热量传给了工件镶片有较强的强度正前角负前角镶片刀的镶片角度及其特性需求功率较小需要较大的功率正前角负前140滑动面，剪切面在切削过程中滑动面和剪切面是热量产生的主要部位滑动面剪切面冷却液刀具滑动面，剪切面在切削过程中滑动面和剪切面是热量产生的主要141模具加工中刀具方面应考虑的问题

保证粗、中、精加工中的高品质的同时，尽可能快的去除材料：尽可能使用大的正前角功率低容易控制排屑镶片的选择余地大成本低形状精度有要求时，尽量选用整体刀具模具加工中刀具方面应考虑的问题 保证粗、中、精加工中的高品质142模具加工中刀具方面应考虑的问题 使用相容性和精度很高的刀具可以大大缩减昂贵的手工操作缩短辅助工作时间刀片磨损后更换刀片后，操作者不必重新测量和输入刀具新的长度及直径补偿由于刀具的直径及角半径非常准确，加工出的模具抛光时间大大缩减模具加工中刀具方面应考虑的问题 使用相容性和精度很高的刀具可143刀具的几何参数选择使用明确的刀具等级及其几何参数选择可能的最短刃口的刀具可以适当提高切割速度及进给速度并非可以增加轴向加工深度刀具的几何参数选择使用明确的刀具等级及其几何参数144影响高速加工应用的几个因素影响高速加工应用的几个因素145影响高速加工应用的几个因素高速优质表面加工冷却液切割速度和进给速度加工载荷加工深度刻蚀表面概念刀具轨迹的生成影响高速加工应用的几个因素高速优质表面加工146什么是高速优质表面加工?让切屑从加工刃口处飞出，以获得优质的加工表面，此种加工被称为高速优质表面加工德马吉的高速优质表面工艺大大发展了硬质合金刀具在三维加工领域的应用。什么是高速优质表面加工?让切屑从加工刃口处飞出，以获得优质的147针对以下问题高速优质表面加工得到了快速发展刀具对铁屑的二次切削会降低刀具的耐磨性通过消除刀具受热来提高加工表面精度，优化表面加工质量消除由于刀具受冲击载荷所导致的加工精度的损失针对以下问题刀具对铁屑的二次切削会降低刀具的耐磨性148每刃进刀量切屑厚度小切削深度高速优质表面工艺包括以下几方面用冷却液或吹气的方法带走铁屑产生的热量大部分由铁屑带走工件和刀具几乎没有热量变化最小化刀具偏移切割量维持定值，防止冲击载荷每刃进刀量切屑厚度小切削深度高速优质表面工艺包括以下几方面用149冷却方式高精度加工中必须严格控制热量的产生使用冷却液的目的是为了带走铁屑和控制温度冷却液也可以延长刀具寿命可以使用液体或气体来进行冷却冷却方式高精度加工中必须严格控制热量的产生150切割速度(V)m/min切割速度是指加工过程中刀具刃口在切削工件时，两者之间相对速度。切割速度(V)m/min切割速度是指加工过程中刀具151切屑厚度切屑厚度即刀具每刃的进刀量保持正确的切屑厚度可以使刀具偏移量恒定，从而提高工件表面的加工质量。当转速提高时，进给速度必须相应提高以保证切屑厚度不变。切屑厚度切屑厚度即刀具每刃的进刀量152加工深度径向加工量(Rd)轴向加工深度(Ad)加工深度径向加工量(Rd)轴向加工深度(Ad)153切割速度和进给速度的关系公式铣刀=转速X刃数X每刃进给量转速=切割速度X318V(m/min)刀具直径钻头=转速X每转进给量攻丝=转速X每转进给量切割速度和进给速度的关系公式铣刀=转速X刃数X154高速加工加工深度

(加工材料－钢)高速加工的加工深度应该遵循低碳钢(硬度小于40Hrc)粗加工的加工规律：径向进给步距为刀具直径的50%(Rd)轴向每层进给刀具直径的6%(10%)(Ad)高速加工加工深度

(加工材料－钢)高速加工的加工深度应该遵155高速加工中的中加工

在高速加工中，一般不需要中加工，除非工件在粗加工过程中使用了大直径的刀具后使部分留有较大的余量，不可以直接进行精加工。如果粗加工中使用了大径刀具，就必须进行中加工以使加工形状更贴近要求形状，然后再进行精加工。高速加工中的中加工在高速加工中，一般不需要中加工，除非工件156P=步距h=表面平整度r=刀具半径P=hX8r2步进加工P=步距P=hX8r2步进加工157高速加工硬度40-50Hrc的材料中加工总余量不得大于5%刀具直径无论使用何种刀具，其轴向进给量不得大于6%刀具直径前一把刀具的加工必须保证下一把刀具加工量不大于5%刀具直径(包括褶皱高度和精加工剩余量)。高速加工硬度40-50Hrc的材料中加工总余量不得大于5%刀158高速加工

硬度为50-55Hrc的材料的

经验值中加工中总余量少于5%刀具直径任何刀具轴向进给量不得大于5%刀具直径前一把刀的径向步距必须保证下一把刀具的加工余量(包括褶皱高度和精加工余量)不大于5%刀具直径高速加工

硬度为50-55Hrc的材料的

经验值中加工159经验表经验表160程序数 7程序总容量 4兆程序精加工的统计数字最小位移量 0.2mm步距 0.15圆弧插补公差 0.003程序进给速度 2700-3000mm/min主轴转速18,000RPM加工时间1:56:02机床型号 DMC70Vhi-dyn主轴型号 40TaperJet40 18,000RPM加工时间缩短为原来的1/6。加工硬度为55Hrc的钢材程序数 7加工时间缩短为原来的1/6。加工硬161刻蚀加工刻蚀加工162传统步进加工中的问题手工抛光必不可少表面粗糙度不均费时传统步进加工中的问题手工抛光必不可少