采购管理实务第九章2-供应商关系管理课件

供应商关系管理供应商关系管理供应商关系管理1、供应商开发与选择2、供应商评估与激励3、供应商关系策略供应商关系管理1、供应商开发与选择2、供应商评估与激励评估内容：三因素：质量、价格、交货期六因素：质量、价格、交货期、创新、技术、服务七因素：质量、价格、交货期、创新、技术、服务、社会责任2、供应商评估与激励评估内容：如何改善供应商绩效建立供应商绩效指标：目标制鼓励供应商早期参与加强对供应商的沟通与反馈：供应商大会、供应商活动日等实施供应商改善项目：雅芳工厂的三人改善小组如何改善供应商绩效建立供应商绩效指标：目标制供应商激励方式提高采购份额签订长期合同推动产品免检纳入培训与改善计划在公开场合，对业绩优秀的供应商颁发奖旗、奖牌或奖杯。物质激励精神激励供应商激励方式物质激励精神激励3、供应商关系策略八字方针分类（经典的四分法）减少（供应商数目）开发（有潜力的新供应商）扶持（优秀的供应商）3、供应商关系策略八字方针供应商经典的四分法供应风险采购金额瓶颈型战略型杠杆型一般型降低风险精简流程合作伙伴杠杆最大化伙伴关系依赖关系没有关系交易关系供应商经典的四分法供应风险采购金额瓶颈型战略型杠杆型一般型降供应商的“分而治之”1、一般型或杠杆型供应商：减少供应商的数目2、瓶颈型供应商：开发有潜力的新供应商3、战略供应商：扶持优秀供应商供应商的“分而治之”1、一般型或杠杆型供应商：减少供应商的数80/20规则分类Pareto二八定律：社会财富的80%掌握在20%的人手中，余下的80%的人只占有20%的财富。80/20规则分类Pareto二八定律：社会财富的80%掌商品数量交易金额20%80%商品数量交易金额20%80%再见再见2、供应商评估与激励1、来料检验合格率=合格批次数/来料批次总数×100%来料检验合格率=合格总数/来料总数×100%2、来料抽检缺陷率2、供应商评估与激励1、来料检验合格率=合格批次数/来料批次2、供应商评估与激励3、准时交货率=准时交货订单数/已下订单总数×100%准时交货率=准时交货数/应进货总数×100%2、供应商评估与激励3、准时交货率=准时交货订单数/已下订单2、供应商评估与激励4、采购成本下降比率=本期价格/前期价格×100%5、订单变化接受率=订单增加或减少的交货数量/订单原定的交货数量×100%2、供应商评估与激励4、采购成本下降比率=本期价格/前期价格美国本田：管理供应商（1）有2名专职技术工程师为其当地供应商提供员工培训；（2）有40名工程师在采购部门协助供应商提高生产率和产品质量；（3）在质量控制部门配置了120名工程师解决进厂产品的质量问题；（4）在塑造、焊接、模铸等关键领域为供应商提供了可靠的技术支持；美国本田：管理供应商（1）有2名专职技术工程师为其当地供应商（5）成立各种特殊小组，帮助供应商来解决各种特定的难题；（6）直接与供应商的上层沟通，以确保供应商的综合服务质量；（7）定期检查供应商的运作情况，包括其财务和商业计划等方面的情况；（8）借贷官员计划（9）得到供应商的小部分产权（5）成立各种特殊小组，帮助供应商来解决各种特定的难题；供应商关系管理供应商关系管理供应商关系管理1、供应商开发与选择2、供应商评估与激励3、供应商关系策略供应商关系管理1、供应商开发与选择2、供应商评估与激励评估内容：三因素：质量、价格、交货期六因素：质量、价格、交货期、创新、技术、服务七因素：质量、价格、交货期、创新、技术、服务、社会责任2、供应商评估与激励评估内容：如何改善供应商绩效建立供应商绩效指标：目标制鼓励供应商早期参与加强对供应商的沟通与反馈：供应商大会、供应商活动日等实施供应商改善项目：雅芳工厂的三人改善小组如何改善供应商绩效建立供应商绩效指标：目标制供应商激励方式提高采购份额签订长期合同推动产品免检纳入培训与改善计划在公开场合，对业绩优秀的供应商颁发奖旗、奖牌或奖杯。物质激励精神激励供应商激励方式物质激励精神激励3、供应商关系策略八字方针分类（经典的四分法）减少（供应商数目）开发（有潜力的新供应商）扶持（优秀的供应商）3、供应商关系策略八字方针供应商经典的四分法供应风险采购金额瓶颈型战略型杠杆型一般型降低风险精简流程合作伙伴杠杆最大化伙伴关系依赖关系没有关系交易关系供应商经典的四分法供应风险采购金额瓶颈型战略型杠杆型一般型降供应商的“分而治之”1、一般型或杠杆型供应商：减少供应商的数目2、瓶颈型供应商：开发有潜力的新供应商3、战略供应商：扶持优秀供应商供应商的“分而治之”1、一般型或杠杆型供应商：减少供应商的数80/20规则分类Pareto二八定律：社会财富的80%掌握在20%的人手中，余下的80%的人只占有20%的财富。80/20规则分类Pareto二八定律：社会财富的80%掌商品数量交易金额20%80%商品数量交易金额20%80%再见再见2、供应商评估与激励1、来料检验合格率=合格批次数/来料批次总数×100%来料检验合格率=合格总数/来料总数×100%2、来料抽检缺陷率2、供应商评估与激励1、来料检验合格率=合格批次数/来料批次2、供应商评估与激励3、准时交货率=准时交货订单数/已下订单总数×100%准时交货率=准时交货数/应进货总数×100%2、供应商评估与激励3、准时交货率=准时交货订单数/已下订单2、供应商评估与激励4、采购成本下降比率=本期价格/前期价格×100%5、订单变化接受率=订单增加或减少的交货数量/订单原定的交货数量×100%2、供应商评估与激励4、采购成本下降比率=本期价格/前期价格美国本田：管理供应商（1）有2名专职技术工程师为其当地供应商提供员工培训；（2）有40名工程师在采购部门协助供应商提高生产率和产品质量；（3）在质量控制部门配置了120名工程师解决进厂产品的质量问题；（4）在塑造、焊接、模铸等关键领域为供应商提供了可靠的技术支持；美国本田：管理供应商（1）有2名专职技术工程师为其当地供应商（5）成立各