桥梁工程施工作业指导书范本

施工作业指导书范本桥梁工程施工作业指导书范本XXXX集团公司技术中心 编制二〇一三年四月第一册桥梁工程目 录锁口钢管桩围堰施工2钢板桩围堰施工13双壁钢围堰施工24筑岛围堰施工40钢筋闪光对焊施工48挂篮施工63现浇梁满堂支架法施工78客运专线预应力混凝土简支箱梁钢筋施工88客运专线预应力混凝土简支箱梁模板施工101客运专线预应力混凝土简支箱梁混凝土浇筑施工116客运专线预应力混凝土简支箱梁预施应力施工142客运专线预应力混凝土简支箱梁起移装梁施工160客运专线预应力混凝土简支箱梁架设施工168铁路T梁预制施工193铁路T梁架设施工207PAGEPAGE39××铁路×标段桥涵工程编号：XXX-XX锁口钢管桩围堰施工作业指导书单位： 编： 审核： 批： XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施锁口钢管桩围堰施工作业指导书1.适用范围适用于XXXX范围内的深基或岸边水中基础工程施工。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计或专项施工方案阅读审核施图纸澄清有关技术问题熟悉规范和技术标准制定施工安全保证措施提出应急预案施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集建生活房屋配齐生活、办公设施，满足主要管、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求3.1锁口钢管桩围堰施工应足相关规范、验收标准中的规定。3.2锁口钢管桩围堰的变形尺寸应满足施工方案和技术交底要求。3.3设有内支撑的锁口钢管桩围堰围檩支撑的连接及加固应满足施工方案、技术交底和相关规范要求，不得擅自变更。3.4围堰应做到锁扣严密钢管桩顶基本齐平土深度不少于施工方案和技术交底要求数值。3.5围堰内面积应满足基础施工的需要应考虑后续承台墩身等施工的需求。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备钢管桩制作 钻孔平台除钢管桩运输存放 安装导向架测量控制检查

插打钢桩围堰合拢除导向架安装内支撑体系围堰合拢拆除向架装内支撑体系搭设作业平台锁口止水测控制

围堰内抽水破除桩头浇筑垫层砼台、墩身施工围堰拆除图4.1口管桩围堰工艺流程图安装导向架→插打锁扣钢管桩→锁扣钢管桩围堰合拢→安装围堰内支撑→挖泥及抽水→割除钢护筒→施工承台墩身→拆除围囹→拔除锁扣钢管桩。4.2工艺流程见图图4.1。5.施工要求5.1施备备5.1.1工工台桥墩桩基础础施工完成后后将钻机平台上的钻孔设设备全部撤离离拆除影响锁口钢管桩插打的的钻孔平台结结构保留其他部部分钻孔平台台作为锁口钢钢管桩插打施工的作作业平台。5.1.2口口管桩加工5.12.1制专门的胎提给锁扣钢桩加，架尺寸根据锁锁扣钢管桩尺尺寸进专门设计。5.12.2将管角钢及工字字钢按照设计计要求接长钢管采用无无缝钢管，锁口采用工工字钢和二根根等边角钢组组合。5.12.3每钢管桩上锁要对称位钢管同直线钢管桩的对接焊缝缝按照Ⅱ级焊质量标准检检查验收其余的焊缝缝按照Ⅲ级焊缝质量量标准作外观观检查求饱满无裂纹不水钢管桩应顺顺直不折不弯。5.1.3动动及起吊设选配。5.13.1振锤选。为了保证施施工时锁口钢钢管桩能打入到设计计入土深度事先要对用用于沉桩的振动锤规格进进行计算选择择要求振动锤锤的激振力P于钢管桩的的贯入摩阻力，即P/Q＞1.1。式中 ——单根钢钢管桩贯入摩摩阻力（kNN）；——土壤振动液化系数数， =.3～0.6；——桩周长（m）；——桩周第i土土的极侧阻力标准准值（kPaa）；——桩周第i土土的厚度（mm）。5.13.2起设备选型待桩基施工工结束后用桩基施栈桥及钻孔孔平台的采用履带吊吊直接行驶到平台上起吊吊振动锤及钢管桩桩。起吊设备备的规格根据振动锤锤的大小选择，一般按按表5.1配置。表5.1 起吊设备备选型参考表表序号振动锤规格起吊设备规格序号振动锤规格起吊设备规格1DZ4525t3DZ9050t2DZ6035t4DZ12080t5.1.4装装向架在钻孔桩护护筒周边安装装导向架导向架大小根据据承台尺寸确确定承台外侧在应留有一定的的工作空间搭设导向架架时一定要控控制长度及两两个方向竖直直度。两层定定位架高要大于2.0m；定定位架的牛腿腿和圈梁采用用槽钢接。5.2锁管管插与合龙5.2.1桩桩吊机的主钩钩吊住锁口钢钢管桩上口、副钩吊住下口同时提升使钢管桩悬空，然后主钩继续续提升直至钢钢管桩垂直，最最后松脱副钩钩。5.2.2打打5.22.1吊吊运钢管至桩位置其锁与沉入管桩的锁口口阴阳咬合，并从定定位架中缓慢慢下放，直至至入河床不沉沉、自稳为止止。5.22.2取桩头千斤用吊主吊动锤桩锤夹夹紧桩桩壁启动振动锤锤沉桩直至设计深度停止止下沉过程中中要同步松放放吊机的起重绳，控制制锤身与桩身身保持垂直状状态。5.22.3锁钢管桩不打到设计深时采桩内水或吸泥方方法辅助下沉沉。5.2.3偏偏在插打钢管管桩时第一根桩必必须确保其竖直直及位置准确确可在导向架架上设一个大小比钢管管桩每边放大大1厘米的限位位框架插打时钢管管桩背靠紧导导向架一边插打吊车一边缓慢慢下钩并在互相垂垂直的两个方方向观察发现偏移及时调整其它钢管桩起起吊后人工扶持插入前一一片钢管桩锁锁口内然后用振动锤振振动下沉插打一片或或几片将已插好的钢钢管桩点焊固固定于导梁上。整个施施工过程中，要要用垂球始终终控制每片桩桩的竖直度，及及时纠偏。5.2.4拢拢5.24.1锁钢管桩一由堰上游分头插、下合龙。5.24.2钢管围合龙，插打至最后45桩时应测量缺口口的宽度准确计算出出合龙桩的外外径加工大小合合适的钢管桩桩运至施工现现场插打。5.24.3为证钢管桩堰龙时两侧口互平避使用异型桩桩进行合龙，减小合合龙难度，当钢管桩两端端相距10～15桩的距离时时，之后每打入一根根桩均须用经纬纬仪控制其垂垂直度若桩身存在偏斜应逐根纠正，分散偏差，调调整合。5.3堵漏5.3.1漏漏料可采用土棉絮采人工方将棉和粘土混合合物塞进锁扣扣内，注意在在填充扣时尽量一一层棉花一层层粘土。5.32振振动夹自制直径10cm的棒在扣上下回振，把棉花和粘土混合物物压实注意不要将将钢棒插入已已经捣密室的棉棉花和粘土混混合物中。5.4围囹及内内支撑安装5.4.1囹囹装围堰合龙后后根据施工水水位度量并在在钢管桩上标标志出围囹水水平位置在支撑附近将型钢托托架焊接在钢钢管桩上作为围囹安安装的支承将岸上下料料并连接好的围围囹型钢用通通过栈或钻孔平台台采用履带吊吊吊放到托架架上紧贴钢管桩并与其其焊接；不能能紧贴钢管桩桩的，在两者者之间加小钢钢板焊接。5.4.2支支安装5.42.1在囹上测设支的安装位并确量出根支撑两端端围囹间净距距根据净距对对支撑钢管下下并将其两端端切割成企口口为使支撑钢钢管达到轴心心受压计算条条件，企口切切割时要保证证钢管轴线和和围囹水平中中线重合。5.42.2用机将支撑放对应位置装囹支撑管端头直接接焊接牢固围囹顶顶面与支撑钢钢管间用连接接钢板焊连接最后安装围围堰转角处三角支撑撑。5.5基坑开挖挖和围堰内垫垫层砼施工5.5.1用用臂抓斗进抓照支后开支撑层开挖层的原则进行行，直到设计计标高。5.5.2基基开挖至设标后即行层砼垫砼厚度般在1020cm。5.6拆堰堰5.6.1身身工完成后即可除围围堰拆按从游上游由低到高、先先支撑再围囹囹最后拔除钢钢管桩的顺序序进行。5.6.2管管拔除时先用振动轻桩桩土体锁口内砂浆浆振动，再进行拔除除作业。5.6.3除除钢管桩应刷净修整齐除涂刷锈漆运输、存放时时，防止变形形损坏。6.劳动组织6.1劳动力组组织方式：采采用架子队管管理模式6.2施工人员员应结合试验验段定的施工方方案机械人员组合工期要求进行合理理配。表6.2 每个作业业面人员配备备表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长1人吊装指挥人员1人技术、测量人员3人质检人员1人试验人员1人起重、振动锤等司司机6人起重工4人电焊工6人钳工3人电工1人普工12人7.材料要求7.1钢管桩、型型钢及采用的的钢板等材料料符合相关规规范要求。7.2构件焊缝缝应满足相关关规范要求。8.设备机具配置置表8.1 主要工工械备配表序号序号名称格单位数量用途1CO2电焊机台2锁扣钢管桩加工2车吊25t辆1锁扣钢管桩加工3平板车辆1锁扣钢管桩运输4带吊50t台1钢管桩插打及拔5动锤DZ90台1钢管桩插打及拔6长臂挖机PC220台1围堰挖泥7心渣泵40-00MM个1基坑渣8水机55kw个2基坑水9普通焊机台4内支撑加工及安10汽车混凝土输送辆111砼输车8m3台412自卸汽车辆6.质量控制及检验9.1质量控制9.1.1扣扣管桩加工寸符合设计求缝观及响区表面不不得有裂纹气孔渣未融合等缺缺缝形状及尺尺寸符合设计计详图焊缝应与母材材平滑过。9.1.2扣扣管桩围堰工间一定要意围内水当超过设计数值时，应应及时向围堰堰内充水，确保保围堰安全。9.1.3扣扣管桩插打定保证其竖度打序从游分头向下下游合拢口将快要到合合拢口时及时调整合合拢口大小否则应制作作异性锁扣钢管桩进行行合。9.2质量检验验锁钢管桩标偏偏差±100m钢桩轴线偏±100mmm管桩竖直度偏差为为1%。10.安全及环保要求10.1安全要求10..1建建立安全保证证体系，设立立安全管理机机构，由项目目经理任组长长；工地设专职职的安全员班组设兼职安安全员员参与全过程开展展各项安全管理活动动。10..2对对管理人员、生生产工人进行行安全教育和和培训，经考考核合格，方准许其进进入操作岗位位对起重机械驾焊接潜水等特殊殊工种要经过专门机构构安全培训取得相应的有有操作证书并只能从事事操作证书允允许的工作。10..3锁锁扣钢管桩在在插打期间必必须带安全帽帽，施工作业业人员不能靠靠近振动锤，以以防意外发生生。10..4在在围堰内施工的所有作业人员如果发现围堰有任何响声声和变形，要及时时撤出围堰，并并向有关领导导汇报，查出出异常情况的的原因。10..5围围堰施工如遇遇六级大风和和大雨，应停停止插打和安安装内支撑及及焊接作业。10.2环保要求10..1加加强挖泥及泥泥浆排放措施施，围堰施工工期间挖出的的泥土应运送送到指定地点，做做到不随意堆堆弃。10.2.210.2.3××铁路×标段桥涵工程编号：XXX-XX钢板桩围堰施工作业指导书书单位： 编： 审核： 批： XXXX年XXX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施钢板桩围堰工作作指导书1适用范围钢板桩围堰施工适适用于深基坑坑或深水低桩桩承台河床为砂类类土黏性土、碎石土及风风化岩等地层层。2作业准备2.1内业技术术准备2.1.1技术术人员认真阅阅读、审核设设计件，熟悉规规范和技术标标准。2.1.2根据据现场实际情情况确定钢板板桩堰施工方进行围堰的的设计与检。2.1.2制订订施工安全质质量保证措施，提出应急急预案。2.1.3编制制技术交底资资料详细向施工工管理人员和和操作人员进进行技术交底。2.1.4施工工人员进行上上岗前技术培训，考核合合格后持证上上岗。2.1.5根据据上级单位审审批的钢板桩桩围施工方案技术部门向向物资部门提供使用用的材料计划划和需的机械设备备清单。2.2外业技术术准备2.2.1进行行导线和水准准复测，布置置测量控制网网和水准基点点。2.2.2施工工作业层中所所涉及的各种种外技术数据收收集现场放线水位、地质等等。2.2.3做好好现场施工调调查了解场地理环境境地质地貌交通电力线、通讯线及影响响插打钢板桩桩的障碍物情情。2.2.4了解解沿线交通及及影响设备进进场碍物情况不满足要求求的既有道路进行加加宽或加。2.2.5施施工方案合理理组织打桩设设备钢板桩围堰堰所用材料进进场及检修，根据施工要求落实电力供应方。3技术要求3.1钢板桩围围堰施工应满满足相关规范范、验收标准准中的规定。3.2钢板桩围围堰的变形、尺尺寸应足施工方案案和技术交底底要求。3.3设有内支支撑的钢板桩桩围堰围檩撑的连接及及加固应满足足施工方案、技术交交底和相关规规范要求，不不得擅自变更更。3.4水中钢板板桩围堰顶面面应至少高出出施期间可能出出现的最高水水位0.5米。3.5对河流断断面被压缩而而引起的冲刷刷，应有防护护措施。3.6堰应做到钢板桩锁锁扣严密，钢板桩桩顶部基本齐齐平，入土深深度不少小于施工工方案和技术术交底要求数数值。3.7围堰内面面积应满足基基础施工需应考虑后续续承台墩身等施工工的需求。施工准备测量定位搭设水中作平台台

定位桩、导向、钢板桩制备备打入定位桩安装导向架打入钢板桩

时纠偏水下土混凝土封底边抽水边加支撑撑桩头凿除承台、墩身工钢桩围堰拆除图4.1 板围堰工工艺程4施工程序与工艺流流程4.1施工程序序安装导向架→插打钢板桩→钢板桩围堰合拢→挖泥及抽水→灌注封底混凝土→安装围堰堰内支撑→割除钢护筒→施工承台墩墩身→拆除围囹→拔除钢板桩。4.2工艺流程程图4.1。5施工要求5.1施工准备备5.1.1平整（修修建）临时施施工便道（便便桥），确保保施工机具、施施工材料进场道路畅畅通。5.1.2架设施施工电缆，确确保工点施工工用电正常。5.1.3清除施施工范围内的的地下及空中中施工障碍物物。5.1.4设置轴轴线控制桩及及水准基点桩桩。5.1.5检查钢钢板桩，对不不合格钢板桩桩进行整修。5.1.6搭设水水中平台，为为围堰插打及及承台开挖等等提供作业平平台和运输通通道。5.1.7测量放放线：技术人人员将面位置与标标高向施工人人员交底。5.2施工工艺艺5.2.1设水平台采用钢管桩桩贝雷片及桥桥面板构成水水中作业平台台。先用履带吊吊配合振动锤锤插打钢管桩桩钢管桩插打打完成并安装装分配梁后安装贝雷片，最最后安装桥面面板施工时逐跨跨推进。5.2.2安装装导向架据围堰定位位在围堰四周周安装导向架架导向架由导梁和围檩檩桩组成导向架位置置不能钢板桩相碰碰围檩桩不能随随钢板桩打设而下沉或或变形导向梁的高高度适宜要有利于控制钢钢板桩的施工工高度和提高工效，用用全站仪和水水平仪控导梁位置和和高。5.2.3插打打钢板桩：插插打顺序应按按施组织设计或或专项施工方方案进行，一般应由上游分两两侧插打至下下游合拢插打必须有可可靠的导向设设沿导向架和已经插插打完的钢板板锁口逐步插插打钢板桩插打过程中中保证锁口的的紧闭性在打桩过程程中为保证垂直直度用两台全站站仪在两个方方向加以控制制打入钢板桩根根据施工条件件可以逐根或或逐组打。钢板桩插插打可用锤击击、液压、振动或辅以以射水等方法法下沉但在黏土不宜使用射水水锤击时应使使用桩帽。5.2.4水下下开挖钢板桩插打打完成后用吸泥法或或长臂挖掘机机等机械开挖法取土土。5.2.5封底底当水下开挖挖至封底砼底底标高时由潜水员对对基地情况确确认后即进行水下砼封底底施工封底时采用用无缝钢管作作为水下砼灌注注导管各管节之间采采用采用快速速螺纹接头便于导管长长度的调整和和拆卸方便导管使用前进行水水密试验，导导管安装，每个接头头需预紧检查查。封底混凝土浇筑的的顺序为先低低处后高（先将低处混凝凝土灌高避免高处导管灌注注的混凝土往往低处流，使使导管底口脱脱空或埋在混混凝土内的深深度过小造成导管进进水先周边后后中间确保混凝土土面保持在大大致相同的标标高。5.2.6抽水水及内支撑安安装待封底砼达达到设计强度度后采用水泵进进行抽水单次抽水度据撑布情况而定低内撑位置50cm可，对应位置的内内支撑安装完完毕后，方可可继续抽水。在加设支撑时要检检查各节点是是否顶紧防止因抽水而出出现事故抽水速度不能过快快且要随时观观察围堰的变变化情况当锁口不紧紧密漏水时用板条、旧棉絮条等在内测测嵌塞同时在外侧侧面撒细煤渣渣与木屑等任其随水流流自行堵塞。较深处的的渗漏，可将将煤渣等沉送送到漏水处堵堵塞。5.2.7拔桩桩在钢板桩插插打前对插入土层层内部的钢板板桩内外两侧侧涂刷沥青减少拔桩的摩摩擦力钢板桩拔桩桩前先将围堰内内的支撑从下到上陆陆续拆除并陆续灌水水至高出围堰堰外地下位使内外水压压平衡使板桩挤压压力消失并与部分砼砼脱离(指水下砼封底部份)再在下游选选择一组或一一块较易拔除的钢钢板桩先略锤击振动动各拔高1～2m然后依次将将所有钢板桩桩均拔高1～2m使其松动后后再从下开始分两侧侧向上游挨次次拔除对桩尖打卷卷及锁口变形形的桩加大拔桩设设备的能将相邻的桩一一齐拔出必要时进行水下切割割。6劳动组织施工人员应结合工工前确定的施施工方案机械人员组合工期要求进进行合理配置。表6.1 每班组作作业主要劳动动力需要量表表号种称人数备注1术试、3-4人2安全员1人3工班长1人4电焊工55电工1-26装吊工2-4人7司机4-6人8普工10～157材料要求7.1施工所需需钢材等根据据设计数配所有原材料必必须检测合格格才能使。7.2新钢板桩桩应有出厂合合格证机械性能和和尺寸符合有有关技术标准准的规定经整修或焊焊接的钢板桩桩应经同类型型的钢板桩作作锁口通过试试验检查验收后的钢板板桩应分类、编编号登记存放，锁锁口内不得积积水。7.3钢板桩堆堆存搬运起吊时不得损坏锁锁口和产生由由于自重而产产生的变形7.4钢板桩接接长应等强度度焊接。8机具设备配置表8.1 具备配置号备材料规 格位数量备 注1履带吊50T台22吸泥机D300台43振动锤D90台14导链3-5T根85罐车8m3辆66臂掘机台17空压机10台28抽水机55kw台49自卸汽车辆410电焊机台49质量控制及检检验9.1严格执行行现行的施工工技术指和质量验收收评定标准。9.2严格按照照设计件及设计图图纸组织施工。9.3钢板桩插插打和位质量应符符合下列规定：9.3.1合龙龙时楔形桩上上下口宽差不应大于于桩长2％；9.3.1施工工钢板桩到达达设计高程后后的倾斜度不不应大于1％；9.4将钢板桩桩运到工地后后详细对其检检查丈量分类编号同时对两侧锁口用用一块同型号号长23m的短桩采用用检查小车进进行检验。9.5锁口通不不过或桩身有有弯曲扭曲死弯等缺陷陷采用冷弯热（温度超过800～100焊铆除长等法以整同时确保接头强强度与其它断断面相等，接接长焊接，用坚固夹夹具夹平，以以免变形，在焊接时，先先对焊，再焊焊接加固板，对对新或接长桩、在在桩端制作吊吊桩孔。检查小车示意图如如：未检查的小钢钢板桩堆车置场

已检查的钢板桩堆置场

受检查桩

短标准桩小 车绞车图9.5检查车车示意图组桩及单桩的锁口口内涂以黄油混混合物油（重量配合比比为黄油沥青：干末：干粘粘土=22：2：1，以减少插插打时的摩阻阻力并加强防渗渗性。9.6插打钢板板桩过程中，当导导向设备失败，钢板桩顶达到到设计高程时，平面位置允允许偏差：在在水中打桩为为20cm，在陆地打打桩为10cm。10安全及环保保要求10.1全要求10.1.1施工现场设置置安全围栏、安安全爬梯、照照明设备、安安全标语和安安全警示标志志。10.1.2施工机械设备备使用前进行行强制性的安安全检查，加加强保养，使使其保持良的工作状态态及具备完好好的全装置,机械设备按按照规周期进行检检修和例行保保养。10.1.3所有机械设备备的操作人员员经过严格培培训，持证上上岗，并严格格遵守操作规程程，严禁违章章作业。10.1.4严格按照施工工现场安全用用电规程的要要求，进行施施工现场电力力设施的布置和和使用。非专专业人员不得得用和操作专专业电力机械械和供电设施施,用电施工机械械设施需安装装触电保护器器。10.1.5交叉施工的工工程项目，在在施工前了解解交叉施工工工作内容、施施工时间，安全全注意事项等等，必要时派派专人进行协协、防护，确确保安全。10.2保要求10.2.1施工现场做到到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐。10.2.2施工中不得造成与与施工范围无无关的其他建建筑物的稳定定破坏，保持周围环境协调，严严格保护地界以外的的植被、树木木。10.2.3施施工完毕后时进行施工工场地清理原材料及施施工机具堆码码、摆放整齐，机机械车辆停放放有，保证施工工场地整洁、美美观。10.2.4生生产及生活垃圾应用封闭闭运土车运走走，不得随处处遗撒。10.2.5夜间施灯集中照射，避避免灯光扰民民。10.2.6施施工现场和施工便道要采采取有效的扬扬尘措施。10.2.7机械施工噪声大，夜夜间施工对附附近居民造成成影响，应协协调好关系。10.2.8施工单位应当采取取措施控制污污染，做好施施工现场的环环境保护工作，防止污污染当地水域域。××铁路×标段桥涵工程编号：XXX-XX双壁钢围堰施工作业指导书书单位： 编： 审核： 批： XXXX年XXX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施双壁钢围堰工作作指导书1．适用范围适用XXXX范围围内深水基础础工程施工。2．作业准备2.1内业技术术准备开工前组织织技术人员认认真学实施性施工工组织设计或或专项施工方方案阅读审核施工图纸澄澄清有关技术术问熟悉规范和和技术标准制定施工安安全保证措施施提出应急预预案对施工人员员进行技术交交底对参加施工工人员进行上岗前技技术培训，考考核合格后持持证上岗。2.2外业技术术准备施工作业层层中所涉及的的各种外部技技术数收集修建生活房房屋配齐生活、办公设施，满满足主要管理、技术人员员进场生活、办办公需要。3．技术要求3.1双壁钢围围堰加工采用用的钢材和焊焊材料的品种种规格化学成份及及力学性能必须须符合设计和和有关技术规规范的要求，具具有完整的出出厂质量合格格证明。3.2双钢围围堰壳元件的的加工尺寸和和预拼装精度度应符合设计计和有关技术术规范的要求求。3.3施焊人员员必须有焊接资格格和上岗证。3.4焊缝探伤伤检测结果应应全部合格。3.5双壁钢围围堰拼焊后应应进行水密试试，符合设计计要求后，方方可下沉。3.6围堰清基基应符合设计计要求清基完成并并检查合格后后可浇筑水下下混凝土封底底。3.7混凝土所所用的水泥砂石水外掺剂及混混合材料的质质量和规格应符合有关关规范的要求求，按定的配合比比施工。3.8钢围堰内内各仓浇筑混混凝土顺序，应严严格按设计规规定进。4．施工程序与工艺艺流程4.1施工程序序施工程序为钢围堰加工→钢围堰运输→钢围堰拼装→定位系统施施工→钢围堰下沉→封底底混凝土施工工→抽水堵漏→墩台身施工→拆除钢围堰堰4.2工艺流程围加工围运输围拼装位统围下沉26封混土工26抽堵漏PAGEPAGE139台施工除围堰5．施工要求5.1施工准备备5.1.1钢围围堰的外形尺尺寸、强度刚度必须满满足设计要求求5.1.2钢围围堰的制作应应简单化，以以方便施工为为宜。5.1.3确保保堰内不漏水，渗水。5.2施工工艺艺5.2.1围堰作双壁钢围堰堰主要由内壁壁板外壁板内环板环板隔舱板竖肋和水平斜撑等部分组组通过门设计而成成围堰的尺寸寸强度刚度及结构构稳定性锚碇方法等等应满足设计计及施要求着床型钢围围堰通常采用用双壁结构一般适用于于泥沙淤积河河段承台淹埋埋于床（承台底面面底于河床面面或承台底面虽虽高于河床面面但河覆盖层较浅浅的桥梁基础础施工非着床型钢钢围堰即通常所所说的钢吊箱箱围堰一般适用于于承台底面高高于河床面的的深水基础施施工。围堰高度应按下沉沉深度和施工工期间可能出现的最高高水面高程及及浪高等因素确定当围堰需下下沉到岩面时时可岩面及风化化层情况做成成等高或与岩岩面相同倾斜斜度的不等高高刃脚。围堰堰顶面可做为为施工平台。双壁钢围堰宜分节节分块在工厂厂制造块件大小可可按制造设备备运输条件工地安装起吊及移移运能力决定定加完毕后由汽汽车吊配合平平板车运送至至距离施工现现场较近的钢钢围堰时堆放场地地堆放。5.2.2围堰装、位5.2.2.1上位根据施工设设计对拟建墩位进进行定位定定位（或定位桩桩导向船位置。⑴定位船又称锚船船为水上大型型施工定位用一端直接和和锚绳相连系系固定船位另一端用缆缆绳和导向船船施工结构连接接船上设有滑滑车组可以随随时收放缆索索调整结构位位置。定位船一般设在结结构上游果有潮水或或逆流的江面面则在上下游游均应设置定位船船定位船应有有足够的工作作船上的系泊设设备主要根据据主锚和浮运船组连接接到定位船上上拉揽数目而而定。定位船可以用铁驳驳或两艘木船船组合而成铁驳作定位位船时其甲板上应应有马口、带带缆柱、复式式滑车组、固固定座等设备备；由两条木木船组成导向向船时，若两船露出出水面高度不不等时应先对木船船进行压舱使使之等高使两船甲板板面为一平面进进行拼连，与与托架相接的角钢应应靠船的龙骨骨或横梁上。⑵拼装船装船是是为了大型水水上结构施工工之用可由铁驳或或浮箱组拼而成，若用用铁驳组拼时时，应拆除船船员宿舍，以以利于后期拼拼装船退出。拼装船上应用槽钢钢或钢板桩反反扣作为平台台并进行找平大误差不超超过5mm。大型水上施工结构构待拼装船组拼检查合格格后，即可在在船上组拼。对于采用沉船入水水施工的拼装装船应有对称的的密封的隔舱舱以利于注水水下沉及充气气上。⑶导向船导向船的的主要作用在在于保证水上大型施工结结构在桥墩墩墩位的准确位置并并在其稳固于于基底之前予予以支同时导向船又是是深水桥墩施施工的工作场地地在导向船上上安装有供水水大型结构入入水的起重设设备如龙门吊及其它生产产生活设施并兼作桥墩施施时临时停靠靠的施工交通船舶的的趸船。大型水上结构系支支承在起重塔塔架上设在导向船船中部内侧故需要在导导向船外侧用用片石包进行压舱舱以平衡连接接梁所受力矩矩没入水中的的大型施工结构连连同导向船则则以强的锚锭设施施定位于水上上。导向船的组成一般般为两艘800t铁驳和下述述几项特制结结构和设备组组：铁驳面连接接结构即连接接梁、起龙门吊、导导向架等。连接梁的作用使使两条导向船船连接成体作为天车的的走行道作为平衡重吊点和和辅助吊点的的挂梁。天车及小车天车车一般由万能能杆件组成桁桁梁整个起吊设设备布置有2台天车每台天车上有有起重小车一一台及动滑车一台台天车运行部分分安设在梁的两端电力传动每端有4走行轮其中两个为为主动轮2个位从动。小车包括起起吊设备运行部分和和构架。辅助吊点围囹囹上下游各设设一个辅助吊吊点系承受在插插管柱时管柱柱重量对围囹的的偏。导向塔架及支承结结构导向塔架是是大型施工结结构下沉时导导向之用塔架与托架间的支承梁梁由2槽钢及2根角钢组成成。铁驳面连接接系由于连接梁离离导向船面较较高故在船面上上下游各设置置导向船间的连接系他的结构系系在铁驳上伸伸出一个脚架三脚架的顶顶点在两导向船对称称中线处连接接所有水平力力接传到船面面上垂直力传至至船舷及中隔舱上，并并可利用它作作为两个向船间的工工作走到和脚脚手。⑷锚定布置整个锚锚锭系统按顺顺水流方向布布置水上大型施施工结构导向船与定定位船连接锚锭的形式式和重量不同同作用也不一样样分为铁锚和和混凝土锚铁锚重量在数百百公斤到2～3T不等混凝土锚重重量约15～45T不等锚与船之间间用锚绳锚链连接靠近猫头一一端用锚链锚绳一般用用钢丝绳锚链有三种种作用：一是是自重大，一一般为同直径径钢丝绳的10倍左右，增增加锚链与河河床的摩擦力；二二是锚链由单单个链环成，转动灵灵活；三是稳稳定与缓冲。锚链宜采用有挡锚锚链，使用前前均需试拉合格，其负荷荷安全系数采采用4。锚链由末端端链节中间链节锚端链组成节段按使用用部位由普通通链环加大链环末端端链环转环连接连环等等配件组成中间链节理理论长度为25米，实际长度为225～27。⑸抛锚将锚锭按设计位置置放入河中，一一般铁锚约8T以下）用“甩梢”的方法进行抛设设此法用15～20米的一段直直径16～22㎜钢丝绳挂挂置此处注意锚绳的预拉拉力一般拉到到设计拉力的的80%左右，对对称锚绳的拉拉力差控制在在10%以。5.2.2.2床钢围堰的拼拼装、就位钢围堰的拼拼装方式受到到拼装场地运输条件起吊能力等等诸多因素的的影响，施工时可根据据具体情况，用适宜的拼装工艺：1）若桥位区附近有有造船厂、钢钢结构加工厂等可利用用的拼装场地地，且有大型起重船船配合则可将钢围围堰竖向分节节在工厂工制作利用驳船将将制作完成的节段段运至现场后后整体、上下对接接后焊成整体体；2）若桥位处水流平平稳，又有大大型驳船可以利用，则则可就近在驳驳船上将钢围堰分节节拼装成整体体利用起重船船吊装；3）在没有大型起重重船的情况下下，则可将钢围堰堰按构造分片片（块）在陆陆上或驳船上上加工块件的重量量可根据有的起重能能力进行划分分如将分块重重量控制在30t-550t间满足小型起起重船的吊装装能力散拼钢围堰堰的施工工艺较复杂拼装前需在在承台外围设设置定位桩向桩承牛腿及起起吊钢梁等。第1）、2）二种种施工方法可可减少现场的操操作环节，加加快施工进度度，但需要配备大大型起重设备备第3种施工方法法虽增加了现现场焊接工作作量但有效解决了没没有大型起重重船的限制只要组织严严密合理配备设设备和人员投投入，也不失为一一种较好的施施工方法。4）对于河床覆盖层层较浅的情况况，则施工工艺要要复杂得多，如如在安庆大桥A标施工中钢钢围堰不仅是是台施工的挡挡水结同时也是钻钻孔桩施工的的操作平台这种情况下下的钢围堰通通常采用整体体浮运现场利用导导向船定位船抛锚定位的施工工工。5.2.2.3着床型钢围围堰的拼装、就就位同着床型钢钢围堰相比较较双壁钢吊箱箱围堰的高度度较小一般分节不不超过2节其拼装方式运输输及吊装等基基本同床型钢围堰堰施工既可拼装后后整体吊装又可以先加加工成块现场拼装利用葫芦起吊吊注水下沉不同的是钢吊箱围围堰带有底板板，因而二者者施工工艺又又有所不同。1）在岸上或驳船上上拼装成整体体的钢吊箱围堰，在在吊装前需精精确测出桩身偏差及倾倾斜度等参数数，根据钢护护筒顶口及吊箱底板设设计高程处的的平面桩位采“投影法在吊箱底板板上预长圆（两端为半半圆形中间为矩形形）孔洞，以便便钢吊箱下放放到位，防止止钢吊箱下放过程中中被群桩“卡”住；2）钢吊箱围堰采取取在现场拼装装时，其底板开孔孔较容易控制制，可根据现现场桩位的偏偏位及倾斜情情况预孔洞，方法法同上；3）双壁钢吊箱整体体吊装时需在在壁体内侧增加纵横支支撑，防止在在吊装过程中围堰发发生较大变形形对于单壁围围由于其壁体体刚度较小吊装时尤其其要采取可靠支支撑，必要时时采用吊具吊吊装；4）双壁钢吊箱吊放放入水后可利利用其自身受到的的浮力自浮，通通过向壁仓内注水或增增加配重调整整钢吊箱的入入水深度单壁钢围堰堰由于没有壁壁体空腔，不能满足自自浮要求因此在设计计时一采取在吊箱箱顶部设置钢钢挑梁利用挑梁将钢吊箱箱悬挂于钢护护筒上直接定定位。钢围堰制作完毕后后用浮吊或其其它运输具分块浮运运至墩位处通过水上起重设备备起吊放入水中浮浮起并进行时定位依此逐节吊吊装完成拼装，接缝处宜采用用焊接。5.2.3围堰高钢围堰接高高在第一节钢钢围堰拼装完完基础上进行行。首先用龙门门吊将第一节节双壁钢围堰堰自平台下面面吊起吊至第一节节双壁钢围堰顶面高出平台台顶面一定高高度（宜小于于1m，以方便便焊接施工位位置）并在钻孔平台台上和双壁钢钢围堰四周设设吊用倒链辅助吊吊挂（5T倒链数量不少于6对12个。双壁钢围堰固定牢牢固后开始按顺序序吊装上节分分块的双壁钢钢围堰每块准确对位后后上下两层先先点焊固定等层双壁钢围围堰各分块全全部对位并调调整准确后再再进行整体长长缝的焊接连连接。上层双壁钢围堰全全部焊完确认认不漏水后松开倒连用龙门吊将焊焊好的双壁钢围堰堰缓慢下落，下下落时应有定定位桩并测量调整整双壁钢围堰堰的定位。接高第三层双壁钢钢围堰时复接高第二二层的工作直至将双壁钢钢围堰下落到平整整的河床。以后的双壁钢围堰堰接高随下沉情况及时接接高（不再用用龙门吊和倒倒链），直至双壁钢钢围堰下沉到到设计标。5.2.4围堰着床下沉5.2.4.1床钢围堰的着着床、下沉双壁钢围堰堰就位后自浮浮于水中通常在钢围围堰刃脚段浇浇注一定高度度的水下混凝土以增加加刃脚部分的的刚度由刃脚混凝土土客观上增加加了钢围堰自自重又可加大钢钢围堰入土后后的下沉速度着床型钢围堰堰受到的水流流力在围堰刃脚接近河床顶面面时达到最大大值此时应在严严格控制钢围围堰定位精度度的情况下及时着床钢围围堰刃脚着床床后利用水抓斗或吸吸泥机辅以高高压射水管吸吸泥取土同时向钢围围堰壁仓内注注水增加围堰的的下沉重量吸泥取土时时从围堰中间逐步步向刃脚处对对称分层进行行，以保证钢钢围堰平稳、竖竖直下沉。为保证钢围堰顺利利下沉可事先在刃刃脚内部埋设设高压水枪喷喷嘴当钢围堰下沉困难难时利用高压压射水冲击刃刃脚底部土体体，以减少围围堰刃脚处的的端阻力同时采取在在隔仓壁体内内浇注混凝土或灌砂围堰顶部配配重以及空气气幕等方法达到助助沉目的。5.2.4.2床型钢围堰堰的下沉纠偏偏钢围堰在下下沉过程中可可能会出现偏偏位或倾斜现现象此时可通过过及时采取调整偏侧取土量的的方法逐步达到纠偏纠斜斜的目。5.2.4.3着床型围堰（钢吊吊）的就位、固固定钢吊箱围堰堰与着床型钢钢围堰除了有有底或无底的的区别外拉压杆的使使用也是钢吊箱围堰与着着床型围堰的重要要区别。1）拉压杆拉压杆杆在钢吊箱围围堰的定位过过程中起到平平衡吊箱重力力封底混凝土土重力及所受浮力的作用用拉压杆的设设计必满足吊箱围围堰封底围堰内排水水等不同工况下的的受力要求为方便拉压杆杆整角度通常将拉压压杆下端与底底板采用转铰连接接。2）钢吊箱入水、定定位钢吊箱吊放放入水后通过向壁仓仓注水之下沉对于高度较较大分层拼装下放的钢吊箱施工时先将将拉压杆端与钢吊箱箱底板铰接固固定当首节吊箱入水下沉至预定定高程后吊装拼焊节吊箱然后重复前前述操作向壁壁仓注水使之下沉沉，拉压杆随随着吊箱分次接高相相应依次接长长。钢吊箱到达设计高高度精确定位后后将拉压杆与与钢护（钢管桩顶面“十字撑杆焊接接固定通过拉压杆杆将钢吊箱所所受的力传递递到钢护（钢管桩）上。5.2.5围堰清基底5.2.5.1床型钢围堰堰的清基封底底钢围堰下沉沉到位后采用高压射射水冲洗堰内壁和钢钢护筒外壁利用空气吸泥机吸除底部部浮泥清基为浇注封底底混凝土做准准备若河床覆盖盖层较浅，可由潜水员员用袋装混凝凝土堆砌封堵堵刃脚也可采用水水下不离析混混凝土封堵刃刃脚部位孔隙隙以防堰外泥泥砂流入。5.2.5.1着型钢围堰的的底板封孔钢吊箱安装装完成后潜水员水下下用环半环形二只封堵板封堵堵吊箱底板与钢护筒（或或钢管桩）之之间的缝隙二块封堵板板间用螺栓连连接固定，封堵板与吊吊箱底板间加加装一橡胶垫片以以利止。底板封孔完成后采采用竖管法浇浇注水下封底底混凝土混凝土由中中央集料斗统一供料，沿沿溜槽流向要要浇注的导管管。钢吊箱水下封底混混凝土直接浇浇注在吊箱底底板上封底施工质质量比着床型型钢围堰封底底施工易于控控制因此钢吊箱箱围堰的水下下凝土封底厚厚度相对着床床型钢围堰而而言可适当减减小。5.2.5.2围的拆除拆除前可将隔仓内内的水抽干后后围堰依靠自自身浮力克服服入土部分周周壁所受摩阻力自自行上浮。6．劳动组织施工工人员应结合合确定的施工工方案机械员组合工期要求进进行合理配。表6.1每个作业面面人员配备表表负责人1人技主管1人专职全员2人工班长4人吊指人员2人技质量试人员6人机工电工普工30人其中负责人、工班长长、技术人员员、安全员必须须由施工企业业正式职工担担任。7．材料要求7.1各类型钢钢符合相关规规范要求。7.2封底混凝凝土必须符合合设计要求。8．设备机具配置表8.1主要施工机机械设备配置置表号备材料单位量1浮吊台12运输船艘13振动锤台14码头吊台15运输车台16泥浆船艘17汽车吊台18电焊机台49割套210倒链根干11空压机台若干12抽水机台若干9．质量控制及检验验9.1质量控制制9.1.1双壁壁钢围堰施工工工程质量控制要点主要要为四个方面面：9.1.1.1壁钢围堰堰平面尺寸、立立面高度、壁厚；9.1.1.2壁钢围堰焊焊接要求密封封性能好；9.1.1.3壁钢围浮运、定位位、下沉控制制；9.2质量检验9.2.1双壁壁钢围堰所用用的材料围堰刚度强度及结构稳稳定性必须符符合施工工艺设设计要求。9.2.2双壁壁钢围堰必须须符合下列规规定9.2.2.1堰底面平均均高程符合设设计要求。9.2.2.2外壁板及隔隔舱板的焊缝缝应该进行抗抗渗试验。9.2.2.3下隔舱板对对齐相邻水平环环形板对齐；上下竖向肋肋角必须与水平环形形板焊牢。9.2.3双壁壁钢围堰拼装装和就位质量量应符合下列列规定9.2.3.1壁钢围堰拼拼装允许偏差差和检验方法法应符合下表表规定表9.1基床底层外外尺寸允许偏偏差检验频率率及方法目允偏差验1井箱平面直径±d/800尺量2顶平面相对井箱相邻点高差10mm尺量3节堰大20坡尺量9.2.3.2壁钢围堰就就位允许偏差差和检验方法法应符合下表表规定表9.2基床底层外外形尺寸允许许偏差检验频频率及方法目允偏差验1围堰倾斜度1/50量2堰、面心h/±2m3面2°10．安全及环保要求求10.1.1施施工区应设警示标标志，严禁非非工作人员出出入。10.1.2施施工中应对机械设备进行行定期检查、养养护、维修。10.1.3为保证施工安全，现现场应有专人人统一指挥，并并设一名专职职安全员负责现场场的安全工作作，坚班前进行安安全教育制度度。10.1.4现现场设专人指指挥调度并设立明显显标志防止相互干干扰碰撞，机械作业要留有安安全距，确保协调调、安全施工工。10.2环保要要求生产中的废废弃物及时处处理到当地环保保部门指定的地点点弃置废水应集中到沉淀池，经经沉淀后排放放。××铁路×标段桥涵工程编号：XXX-XX筑岛围堰施工作作业指导书单位： 编： 审核： 批： XXXX年XXX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施筑岛围堰施工作业业指导书1．适用范围适用XXXX范围围内水深在3m以内流速在1.5m/s以内河床土质渗渗水性较小的的地段基础工工程施工。2．作业准备2.1内业技术术准备⑴熟悉图纸及规范根据河宽水深流速地质情况梁基础形式式等条件确定定围堰及筑岛岛的施方式和填筑筑材料。⑵围堰施工方案要经经过当地水务务相关部门的的审批。⑶对参加施工人员进进行上岗前技技培训，考核核合格后持证证上岗。⑷制定施工安全保证证措施，提出出应急案。对施工工人员进行技技术交底，2.2外业技术术准备⑴修建生活房屋配配齐生活办公设施满足主要管管理技术人员进进场生活、办公公需。⑵进行桥基的测量放放样工作确定围堰和和筑岛的施工工范。⑶施工机械设备、土土袋等材料进进场。⑷在筑堰之前，将堰堰底下河底上的树根根、石块及杂杂物清除干净净。3．技术要求围堰堰土袋用草袋麻袋或土工工织物(无纺土工布布)袋装粘性土土人工装土，装土量约为袋容积积的60%，袋口以铁丝或麻绳缝缝合。在水流流流速较大时时过水面及迎水水面袋内可装装填粗砂或卵卵石。围堰中中心部分填筑筑粘土及粘性性土芯墙。围堰高度应高出施施工期间可能能出现的最高高水位(包括浪高)0.5～0.7m。顶宽度为2m,采机械挖基不小于3m堰边坡为1:0.～1:1内坡坡为1:0.221:0.55坡与基坑的离根据河床质及基坑开挖深度度而定，不得得小于1m。围堰施工一般要安安排在枯水期期进行。4．施工程序与工艺艺流程4.1施工程序序施工准备→编织草（或土袋等等→围堰填土→堆码土袋→围堰合拢→堰内筑土→基础施施工→围堰拆除4.2工艺流程5．施工要求5.1围堰修筑筑⑴围堰土袋用草袋麻袋或土工工织物(无纺土工布)袋装粘性土人工装土装土量约为为袋容积的60%口铁丝或麻绳绳缝合水流流速较较大时,过水面及及迎水面袋内内可装填粗砂砂或卵石围堰中心部部分填筑粘土土及粘性土芯芯墙。⑵围堰高度应高出施施工期间可能能出现的最高高水位(包括浪高)0.5～0.7m。顶宽度为2m,采机械挖基不小于3m堰边坡为1:0.～1:1内坡坡为1:0.221:0.55坡与基坑的离根据河床质及基坑开挖深度度而定，不得得小于1m。⑶围堰填土卸车自外拉运粘土土或砂夹粘土土沿河岸或浅水侧上游往下游游向河中间逐逐步推进将填筑料倒倒在露水面的堰头头上由推土机从从河边开始逐渐向河中中间推挤顺坡送入水水中免直接倒入入河中被水洗洗去泥土或离析，造成渗渗漏。首次填填筑应比河面面高出50cm，首首层填筑完成成后用压路机压实压实处理时时应注意观察察顶面距河面的高度不得得低于河面水面上的填填土要分层夯实实。⑷堆码土袋堆码土袋时，要求上上下左右内外外相互错缝，搭搭接长度为1/2～1/3，并应堆码密密实平整投放土袋时时不宜采用抛抛投,应顺坡送送入水中以免离析，造成渗漏在水中堆码码土袋可用一一对钩的杆子钩钩拉到位必要时并应应抛片石防护或者外圈改改用竹篓或荆荆条筐装砂石在水不深但但河床有一层层不厚的易于透水水的覆盖层时时为防止漏可在外圈围围堰完成后先行抽水至水深约50cm时，挖出内内堰底下的覆覆盖，然后堆码码内堰土袋，填填筑芯墙，即可防止河河床漏水。⑸堰堤迎水面应筑成成向堰外拱的的弧形围堰外形应应考虑河流断断面被压缩后，流速增增大引起水流流对围堰、河河床的集冲刷及影响响通航、导流流等因素，并应满足堰堰身强度和稳稳定的要求。堰堰内平面尺寸寸应满足筑岛岛施工的需要。⑹围堰应在下游背水水侧合龙。围围堰整体要求求防水严，减少渗漏漏5.2堰内筑岛岛⑴围堰合龙后。在堰堰内采用卸汽车拉土土筑岛，并用用压路机压实实。⑵筑岛材料宜用抗渗渗性较好的粘粘性土或砂夹粘土土,岛面以下0.5m范围内用硬塑粘土填筑筑土料内不允允许含有根砖块等杂物物或有机质的的土填出水面之后后应分层进行行夯实岛面及地基基承载力应满满足施工要求求。⑶在斜坡上筑岛时应应有防滑措施施在淤泥等软软土上筑岛时应将软土挖挖除，换填或或采用其他加加固措施。筑岛面比施工最水高高出0.5～0.7m岛外根据施需要可以在外外坡面用草帘帘、柴片石或土工工织物等加以以防护。⑸筑岛完成并经碾碾压达到施工工所需地基承承载力后即可进行岛岛内桥体施。5.3筑岛及围围堰的拆除完成岛内桥桥体施工后按修筑围堰堰和筑岛的顺顺序逆向进行挖筑岛，拆除围堰围堰拆拆除时应自下下游至上游由堰顶至堰堰底由背水面至至迎水面，逐步拆除。并并按照水利部部门要求，清理理河道。6．劳动组织6.1劳动力组组织方式：采采用架子队管管理模式6.2施工人员员应结合确定定的施工案机械人员组合工期要求进进行合理配置。表6.1每个作业面面人员配备表表负责人1人技主管1人专职全员1人工班长1人技、检测及验员6人机工普工10人其中负责人、工班长长、技术人员员、安全员必须须由施工企业业正式职工担担任。7．材料要求筑岛岛用填料宜为为渗水性较小小的粘土。8．设备机具配置表8.1主要施工机机械设备配置置表序号设或料单位数量1挖机台12装机台13推机台14压机台19．质量控制及检验验9.1质量控制制围堰高度应应高出施工期期间可能出现现的最高水位(包括浪高)0.5～0.7m，堰宽度为2m,当用械挖，不小于3m。堰边为1:0.51:1，堰内边坡为1::0.2～1:05。内坡脚与与基坑的距离离应根据河床床土质及基坑坑开挖深度而定，不得得小于1m。9.2质量检验尺量检查，各各部位尺寸满满足9.1要求。10．安全及环保要求求10.1安全要要求⑴围堰筑岛施工时与与相关管机构经常保保持联系保证施工期期间航道安全。⑵围堰筑岛施工时与与气象部门经经常保联系确认洪汛日日期做好防洪防汛准备工工作。⑶围堰筑岛施工期间间派专职安全全工程师1名，负责日日常安全管理理工作。⑷机械设备的操作人人员经过全技术操作作规程培训考试格后持有效效证件上岗定期检查机机械设备状况况机操作人员必必须听从施工工人员的正确确指挥精心操作加强工程机机械和车辆的的检查维修对驾驶人员进进行安全教育，严谨违违章开车，杜杜绝交通事故故的发生。⑸堆码土袋时围堰堰上施工作业工人须须作好相应的的安全防护穿戴救生衣。围堰堰上放置救生生设备，随时时备用。⑹施工过程中应加加强对围堰的的安全情况监监测和检一发现情况应应立即采取补救救措施尤其是在洪洪水汛期更要加强安全检检查以及对紧紧急情况的防范措施。⑺为应对紧急情况应备足土袋袋料车和木桩桩等应急物资资设备相关管理人员保证244小时内能够够系上并随时时到场；组织织好应急救助助队伍等准备备工。10.2环保要要求⑴围堰及筑岛周围用用双层彩条布布包裹均匀分布并并压牢防止填料污污染水。⑵围堰筑岛施工期间间为了保持河河道的清洁和和畅通不能随意往河河道里抛填杂物和和填土。施工工完成后，应应及时拆围堰，清理理河道，不污污染环境。⑶土方运输车辆上覆覆盖篷布防止运输工工程中土石坠坠落土污环境。⑷专人清扫施工道路路并洒水，减减少尘土对环环境的影响。⑸各种材料、工具集集中存放，堆堆码整齐。××铁路×标段桥涵工程编号：XXX-XX钢筋闪光对焊施工工作业指导书书单位： 编： 审核： 批： XXXX年XXX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施钢筋光对施工工业指导书1、编制目的本作业指导书适用用于热轧钢筋筋的连续闪光光焊预热闪光焊焊闪光一预热热闪光焊。2、作业准备2.1、料备备a、钢筋：采购的钢钢筋必须有生生产厂家的出厂合合格证和复试试检验报告，其性能符合有关标准和规范要。b、电源：380VV±5%交流电2.2、工具具a、对焊机——焊机机的型号有UN1-1000、UN1-1150。b具活动板手32㎜以下一3m和50m钢卷尺各一一把卡尺一把。2.3、动准准备对焊机操作作工：经过培培训，考试合合格，持证一一岗。钢筋制作工工：经过三级级安全教育，对对本筋工程熟练练操作的技术术工人。3、技术要求3.1工作棚：：要宽畅，光光线充足，一一般跨度≮9m。3.2熟悉图纸纸，按图纸要要求制作钢筋筋。3.3对焊机在在操作前先检检查好，证正常运转转，并符合安安全规定。3.4钢筋端面面要平口、清清洁、无油污污杂质。3.5对焊机的的容量、电压压要符合要求求。4、施工工艺流程钢筋对焊的施工工工艺流程见图图40钢筋闪光对对焊流程图。钢筋除锈钢筋制作方法一） 方法二）焊接工艺过程程一次闪光对焊 闪光光-预热-闪光对焊闪 光 一次闪光预 热二次闪光顶 锻顶锻松夹具（电热处）检查（检验）图4.0 钢闪光光焊程图5、主要施工工艺及及要求钢筋闪光对焊是将将两根钢筋安安放成对接形形式利用焊接电电流通过两根根钢筋接触点产产生的电阻热热使触点金属熔熔化产生强烈飞飞溅形成闪光迅速施加顶锻锻力完成的一一种压焊方法法。5.1、光焊焊钢直限制连续闪光对对焊所焊接的的钢筋上限直直径应根据焊机容容量钢筋级别等等具体况而定应合合表5.1-1的求：表5.11：连续续闪光对焊钢钢筋上限直径径焊容（KV.A）钢牌号筋径㎜）160（15）HPB300HRB335 HHRBF335HRB400 HHRBF400HRB500 HHRBF50022222020100HPB300HRB335 HHRBF335HRB400 HHRBF400HRB500 HHRBF5002020181680（7）HPB300HRB335 HHRBF335HRB400 HHRBF400161412对于有高要的的震结用钢筋牌号加（HRB400E、HRBF400E），可参照照同级别钢筋筋进行闪光对对焊。5.2、光焊焊工艺钢筋闪光对焊的焊焊接工艺可分分为连续闪光光焊预热闪光焊焊和闪光－预预热闪光焊等，根据钢钢筋品种、直直径、焊机功功、施焊部位位等因素选用用。1)连闪焊焊续光焊工艺过程括连续闪光顶锻（图5.2-11施焊时先闭合一次次电路使两根钢筋筋端面轻微接接触此时端面的的间隙中即喷喷射出火花般熔熔化的金属微微粒——闪光接着徐徐移移动钢筋使两两端面仍保持持轻微接触形成连续闪闪光当闪光到预预定的长度使钢筋端头头加热到将近近熔点时，就以一定的的压力迅速进进行顶锻先带电锻再无电顶锻锻到一定长度焊接接头即告完完成。2)预闪焊焊预热闪光焊焊是在连续闪闪光焊前增加加一次预热过程，以以扩大焊接热热影响区其工艺过程包括：预热闪光和顶锻锻过图5.2-11施焊时先先闭合电源然后使两根钢钢筋端面交替替地接和分开这时钢筋端端面的间隙中中即发出断续的闪闪光而形成预热热过程当钢筋达到到预热温度后后进入闪光阶阶段随后顶锻而成成。3)闪－热闪焊闪光－预热闪光焊焊是在预热闪光焊前加一一次闪光过程程目的是使不不平整的钢筋端面烧化平平整使预热均匀匀工过程包括一次闪光预热二次光及顶锻程图5.3-11）施焊首先连闪光使筋端闪平，然后同预热热闪光焊。图5.2-1：钢筋闪闪光对焊工艺艺过程图解（a）连续闪光焊；（b）预热闪光焊；（c）闪光－预热－闪光焊t1-闪时；t1.1--次闪时t1.2--二次闪光时时间t2-预热时时间；t3-顶锻时间5.3、光焊焊主焊参数光焊三工艺方法量图图5.3-11施中熟练握合适的各各项工艺参数数。（a）连续闪光焊；（b）预闪光焊；（c)闪光一预热闪光焊图5.3-1：钢筋闪闪光对焊三种种工艺方法留留量图解1)闪光对焊时应选择合适适的调伸长度烧化留量顶锻留量以及及变压器级数等焊焊接参数。a伸长度的选择，应应随着钢筋牌牌号提高和钢筋筋直径的加大大而增长，主要是减缓缓接头的温度度梯度，防止止在热影响区区产生淬硬组组织。当焊接接HRB4000HRB5000级钢筋时，伸度宜在40mm60mm选用。b化留量的选择应根据焊接工工艺方法确定定当连续闪光光焊时闪光过程应较长。烧化化留量应等于两根根钢筋在断料料时切断机刀刀口严重压伤伤部分（包括端面的不平平整度），再加8mm。闪光—预热闪光焊焊时应区分一次次烧化留量和和二次烧化留留量一次烧化留量应不小于110mm。预预热闪光焊时的烧化留量量应不小于10mm。c要预热时宜采用用电阻预热法法预热留量应应为1～2mm预热次数应应为1～4次；每次预预热时间应为为1.5～2s，间歇时时间应为3～4s。d顶锻留量为4410mm并随钢筋径的大钢筋号的提高而而增。其中，电锻留量约占1/3无电顶锻量约占2/3焊时必须控制得当。焊焊接HRB500筋时，顶锻锻留宜稍微增，以确保焊接接质量。注：生产中中，如果有HRB4000筋需要进行行闪光对焊时时，与热轧钢钢筋比较应减小调伸伸长度提高焊接变变压器级缩短加热时时间快速顶锻形成快热快冷条件，使使热影响区长长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内内。2)变压器级数应应根据钢筋牌牌号直径焊机容量以以及焊接工艺艺方法等具体情况选择择。3)HRB5000钢筋焊接时，应采采用热光焊或闪光一预热热闪光焊工艺。当接头拉伸伸试验结果发生脆性断裂裂弯曲试验不不能达到规定定要求时尚应在焊机上进进行焊后热处处理。4)在闪光对焊生生产中当出现异常常现象或焊接接缺陷时应查找原因因采取措施，及及时消除。5.4、焊陷陷及除施闪对焊产中当现常常现象或接缺宜按表5.4-1找原因，采取措施，及及时消除。表5.4-1：钢筋对对焊异常现象象、接缺陷及消消除措施异现和陷消措施1烧化过分剧烈并产产生强烈爆声（降变器（减烧速度2闪不定（清电底和面氧（提变器（加烧速度3接中氧焊透或或渣（增预程度（加临顶时烧速度（确带顶过程（加顶速度（增顶压力4接中缩孔（降变器（避烧过过强烈（适增顶留及锻5焊金过烧（减预程度（加烧速，短接（避过带顶锻6接区裂纹（检钢的磷量如符合规时应换筋（采低预方，加热7钢表微及伤（清钢被紧位铁和（清电内面氧（改电槽形，大触（夹钢筋8接弯或线移（正调电位置（修电钳或换变的（切或直筋弯头6、劳动力组织钢筋制作工需经过过三级安全教育，对本钢钢筋工程熟练练操作的技术术工人；焊机操作工工需经过培训训，考试合格格，持证岗。劳动力力组织计划见见表6-1。表6-1劳动计计表序号工种位数1管人（括业术员质人）人42试工人23钢制工人44电工人15焊工人27、材料要求7.1钢筋到达达现场后必须检查产产品合格证附件清单和和有关材质报报告单或检查报报告，并进行行外观检，按60为验收批进进行力学性能能抽。7.2热轧圆盘盘条热轧光圆筋热轧带肋钢钢筋和余热处处理钢筋的检检验应符合下列列规：7.2.1每批钢筋应应由同一牌号号,同一炉罐号号、同一规格格、同一交货货状态组成，并不不得大于60吨。7.2.2检查查每批钢筋的的外观质量。钢钢表面不得有有裂纹、结疤疤和拆叠；表面的突块块和其它缺陷陷的深和高度不得得大于所在部部位尺寸的允允许偏（带肋钢筋为横肋的高高度），测量本批钢筋的的直径偏差。7.2.3在经外观检检查合格的每每批钢筋中任任选两根钢筋筋,在其上各截截取1组试样样,每组试样各各制2根试件,分别做拉伸伸(含抗拉强度度\屈服点\伸长率)和冷弯试试验。7.2.4当试试样中有1试验项目不不符合要求时时应另取2数量的试件件对不合格项项目做第2次试验当仍有1根试件不合合格时则该批钢筋筋应判为不合格。7.2.5钢筋机械接接头的检验应符合《钢筋机械连连接通用技术术规程》（JGJ10-22010）规。8、设备机具配置主要机具设备见表8-1。表8-1：主要施工工机械设备表表号械称规型号单位数量注1对焊机UN1-150台12钢筋切断机YLGT5-12--A台13钢筋弯曲机GW50台14钢筋调直机GT40台15卷扬机5t台19、质量控制及检验验9.1、量制制措施9.1.1对焊焊操作者，必必须经过培训训考合格，取得得证书后，持持证上岗。9.1.2原材材料必须有出出厂合格证和和试验报告。9.1.3机机规格焊机夹具规规格与被对焊焊的钢筋所需需的规格必须须匹配。9.1.4对变变压器的电流流要严格控制，要求电压压变动≯5%。9.1.5焊焊钢筋的端头头（150㎜范围内）应应清除铁锈、污污泥，严格除除锈工。9.1.6对焊焊钢筋的端头头有弯曲的应应调直或切除除。9.1.7在调调换对焊操作作工或更换钢钢筋格或品种时时要先制作试试件进行试验合格后后方可成批焊焊接。9.1.8操作作焊工应根据据钢筋品种气温高低电压和焊机机的性能等情情况，适当调整焊焊接参数，并并准确掌压力及加压压时。9.1.9焊接接完毕后应保保持接头由红红色为黑色时才才能松开夹具具平稳取出钢筋。9.1.10如果是不同钢筋直直径对焊时，两两端头钢筋截截面之比不大大于1.5倍。9.1.11操作工人要严格按按照施工工艺艺操作，施工工员应在过程程中进行指导、监督和和检查，发现现问题及时整整改。9.2、量制制要及法钢筋闪光对对焊质量控制制要点及方法法见表9.2-11：表9.2-1：钢筋闪闪光对焊质量量控制要点及及方法班组目标项质量控制自目标范准策施检验工具及法接头顺，无裂缝无烧，接头轴线不位移。制无横向裂纹明显烧伤无横向裂无明显正确掌握操作工严控预热目测线控制对接钢筋轴轴线同心、不≯2㎜圆直径≤0.1d，≯2㎜用格具偏心垂直满足标准要求后再紧固卡，焊校适当调整选用参钢冷时平取钢拉线直尺角器头处≯°≯°9.3、检验标准《钢筋焊及收收规（JGJ188-202的定钢闪光对焊必必须符合以下下规：（1)质量检验应分分批进行外观检查和力学学性能试验并按下列规规定取样试：a在同一台班内内由同一个焊焊工完成的300个同牌号同直径钢筋筋焊接接头应作为为一批当同一台班班内焊接的接接头数量少可在一周之之内累计计算；累计仍仍不足300个接头时，应应按一批计算算；b力学性能检验时应从每批接接头中随切取6个接头中3个做拉伸试验，3个做弯曲试试验；c径接头可只做拉伸伸试验。（2)对焊焊接接头头外观查结果，应应符合以下要要求：a接头处不得有横向向裂纹；b与电极接触处的钢钢筋表面不得得有明显烧伤伤；c接头处的弯折角度度不大于3°；d接头处的轴线偏移移不得大于钢钢筋直径的0.1倍，且不得得大于2mm。10.安全及环保要求10.1筋加工人员必须经经过教育培训持证证上岗。进入入现场必须遵遵守安全生产管理理规定，遵守守安全生产纪纪律，不安全帽不得得进入施工现现场。10.2筋、钢材、半成品品等按规格品种分分类堆放整齐齐，钢筋头子子应及时清理，做做到“工完料净场地清”。10.3作场地要平整，工工作台要稳固，夜夜间施工必须须有充足的照照明灯具，照明灯灯具必须加网网罩。10.4筋加工车间比较狭狭小，钢筋在加工工、搬运过程程中需时刻注注意自己的安全及及他人的安全全。10.5种钢筋机械应由熟熟悉机械构造、性性能和操作方方法的人员按按规程操。10.6接操作及配合人员员必须按规定穿戴戴劳动防护用用品，并必须须采取防止触电、火火灾等事故的的安全措施。10.7焊机应安置在室内内，并应有可靠的的接地或接零零。当多台对对焊机并列安装时时，相互间距距不得小于3m，应分别接在在不同相位的的电网应分别有各自的刀型型开关。10.8焊接现现场10m范围内，不不得堆放油类类、木材、氧氧气瓶、乙炔炔发生器等易燃爆物品对焊机接触触器的接触点电机要定期检查查修理冷却水管保持持畅通，不得得漏水和超过过规定温。10.9业前应检查查并确认对焊焊机的压力机机构灵活、夹夹具牢固、气气压、液压系统无无泄漏，一切切正常方可施焊。10.10焊接接前应根据所所焊钢筋截面面调二次电压得焊接超过过对焊机规定直径的的钢。10.11断路路器的接触点点电极应定期光磨二次电路全部部连接螺栓应应定期紧固。10.12冷却却水温度不超超过40排水量应应根据气温调调节。10.13焊接接较长钢筋时时应设置托架架配合搬运钢钢筋的操作人人员在焊接时要注意防防止火花烫伤伤。10.14光区设阻的挡板，接其人员得入。10.15冬季季施焊时室内内温度不应低低于8ºC，作业后应应放尽机内冷冷却。××铁路×标段桥涵工程编号：XXX-XX挂篮施工作业指指导书单位： 编： 审核： 批： XXXX年XXX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施挂篮施工作业指导导书1.适用范围适用与节段长度最最大为4.，节段重量量不大于150t的连续梁悬悬臂浇筑挂篮施工。2.作业准备2.1、业术术准备梁体施工前前组织技术人人员认真学习习施工方案阅读审核施工图图纸澄清有关技术问题悉规范和技技术标准对施工人员员进行技术交交底对参加施工的各类类人员进行上上岗前技术培培训使其了解和和掌握挂篮结结构特点施工方法及程序序、质量标准准及操作要求求、高处业特点及安安全注意事项项等内容，考核合格后后方可上。2.2、业术术准备收集所涉及及的各种外部部技术数据做好高程控控制网和平面面坐标控制网网的复核测量调查既既有构筑物与与新建桥梁相相对位置关系系绘制相对位位置关系图。3.技术要求3.1挂篮由具具有相应资质质的厂家计制造，并并提供相应的的检算资料。3.2挂篮各部部件全部在厂厂家集中工主要构件须须提供探伤合合格报告，并在厂家试试拼合格后运运至现场拼装装。3.3挂篮组拼拼后进行走行行性能试，确保挂篮篮的性能满足足要求。3.4对挂篮进进行静载试验验消除挂篮的的非弹性变形形并测量挂篮篮的弹性变形值，以便便合理设置立立模高程。3.5挂篮调整整完毕后全面查挂篮安装装质量和复核核中高程并在四周设置围栏及操操作平台。4.施工程序及工艺流流程4.1、工序序挂篮施工程序为0#段施工完完毕→挂篮拼装→挂篮预压→标准节段施施工→挂篮前移→下一标标准节段施工（边跨节段段施工→合拢段施工→体系转换→挂篮拆除。4.2、艺程程挂篮施工工艺流程程见图4.2挂篮施工流流程图。计 #毕收 预高制 扎安管钢预安管

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备 浆图4.2 挂施工工程图5.主要施工要求及方方法5.1、篮构构挂篮主要由由主桁架行走及锚固固系统带系统底平台系统统模板系统大部分组。篮篮构图见图5.1-11图5.1-22。图5.1-1 挂篮结构面图图5.1-2 篮篮截面图5.1.1桁架统主桁架由两两组菱形桁片片组成并在水平方方向和竖直方向由平面联联结杆件联结成整体主桁桁高3.7m,,主要采用2[32aa槽两侧焊钢板杆件间采用用销子连接。5.1.2走及固系统每片菱形桁架下有有前后分别为为活动滑座与后吊轮，活活动滑座与主主梁用隔销接滑轨为22I32a字，每长1.5m滑轨下部用I20型垫块垫片，与与梁采用锚板板扣紧。挂篮的走用225t千斤牵，走速度10cm//钟，轨随挂的前进而倒用用，走行设保险锚，防止意外外倾。5.1.3底模模平台和悬挂挂调整系统底模长度考考虑梁段砼浇浇筑与已浇筑梁段搭接和和预施应力的的操作需要底模梁长5.326m,由由I40a纵梁和I32a纵组成。纵布置图5.1.33纵梁布置置图。注:本图标注尺寸单位位均为mm；图5.1.3 纵梁布置图托通过2根13*1.6cmm带以及2根32精螺纹吊采用销子挂于主桁架的前前横梁上；后后托梁通过8根φ32轧螺纹钢吊吊挂于已浇梁梁段的底板上及顶板板。5.1.4板系统模板系统包包括外模、底底模、内模、端模等,采用侧包底的装配方式，通过侧模顶口、底口口对口拉杆固固定模型。a模底纵向长5.3226m面采用8mm钢纵向衬为I40a边纵梁和I322a中纵梁。b、侧模：模高度度7.95mm，长4.3m采用桁架构。面板采采用6mm厚钢板可保证混凝土土外观光滑平平整色泽均匀背衬[10槽钢竖向背背带及[8槽钢横向背背带再与型钢加加工的桁架连连两者通过直角角贴边焊接联联结共分为4（3.0m++21.2355m+2.48m,底模始终放放在两侧外模模内通过圆弧倒角与侧模面面板密贴。外外模框架在底底板处利用I32a工字钢工作作梁固定。侧模桁架外侧设有有人员走行过过道及前后点作业平台台，以便于施施工人员进挂篮移动横、向预力施；模梁采用2I3a工字加工,滑梁前端端悬吊于主桁桁前横梁后端悬吊于于已浇箱梁砼砼顶板。c、内模：内模由面面板、内模桁桁片、滑三部分组成成。面板采用用4mm厚钢板,背衬为[6..3槽钢面板支撑于内模桁架上上,根据梁体截截面的变化调调整尺。内模桁沿纵向每1004cm置一道，撑于向梁上,滑梁共两根,据内模宽度度调整,其间距控制制在1.2m～2.5m之间,滑梁采用2[32aa槽钢和10mm钢板焊接而而成,滑道前端悬悬吊于主桁横横梁上后端悬吊于于已浇箱梁砼顶板板上。d、端模：端模因有有钢筋和预应应力管道伸出，其其位置要求准准确，且各梁梁段端模尺寸不同，故故采用木模板板加工，和内外外模连接成整整体。5.2、篮装装5.2.1挂篮篮零部件验收收对进场挂篮各各构件的结构构尺寸以及使用的的钢材材质规格型号进行检查查对材料出厂厂合格证材质证明材材料主要构件探伤报告告进行验收交交接。5.2.2挂篮篮安装所有件进场后必须进行行试拼装试拼时分主桁架底平台系统统模板系统等等几大部分进进并对挂篮所所用吊带外观观孔位、孔径进行检检查，确保在在梁上拼装时时一步到。梁上挂篮篮具体安装步步骤如下：(1)主结拼装装a.在已施工完毕毕的0#段梁面上将走行中中线及关键里里程点标记线线标记出，并作出明确确标识以便于施工工人员使用吊车配合将走走行轨分节按按设计要求吊装就位，对对于梁面不平平整的，可通通过砂层将同侧两两轨道垫到同同一标高；滑轨就位后后检查中线，合合格后通过锚锚板锚。b.利用吊车将拼组好好的单片主桁桁菱形体安装就位，并采取临临时固定措施，保证两两主桁片稳定定。c.安装主桁后锚锚Φ32轧螺纹钢，与与0#块预埋精精轧螺纹钢采采用连接器进行连接固固定。d.按先下后上的的顺序安装上上下平联杆件件，安装前横横梁。(22)底台装主桁架系统统安装完毕检查锚固连接按设计要求求到位后进行行底平台系统安装将底篮篮前后横梁起吊吊并用倒链将将横梁与主桁桁架临时固定定而后将底模吊放于前前后横梁上前横梁杆与主桁横横梁吊杆连接接后横梁与0#段底预留孔孔下穿的后吊吊杆连接，并并锚固于0#段底板；解解除临时定倒链，最后后安装底平台台前端及后端端工作平。(3)模系拼装装a.侧模拼拼装底平台拼装装完毕经检查各部部连接与计吻合且稳定牢固固后进行侧模拼装在施工0#段时挂篮篮侧模已就位位，利用侧模模前、后吊杆杆将侧模道吊起使侧模骨架悬悬挂在侧模滑滑道上然后用倒链链调整侧模位位置使其准确确就位，最后安安装侧向工作作平台。b.内模拼装待待底侧模拼装完毕毕加载预压结结束底腹板钢筋绑绑扎完毕后进行内模拼装在桥下将将内模滑道拱肋连成一个整体体用吊车起吊吊通过内模滑道前后吊杆将内内模滑道吊起起使肋悬吊于滑滑道上调整拱肋尺尺