导热油培训课件

欢迎参加壳牌热传导油研讨会2004.12.7Gaoming,Foshan欢迎参加2004.12.7刘媛

华南区工业润滑剂销售经理

刘媛

华南区工业润滑剂销售经理

壳牌全球业务概览

业务遍及全球135个国家壳牌全球业务概览业务遍及全球135个全球化综合能源公司

-----五大核心业务Exploration&Production

勘探和生产OilProducts

油品Chemicals

化工Gas&Power

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可再生能源全球化综合能源公司

-----五大核心业务E油品

壳牌集团石油产品年销售额达1千亿美元，每天有数百万起各种交易油品壳牌集团石油产品年销售额达1千亿美元，每天壳牌与中国1894年----壳牌的前身荷兰皇家石油公司开始向中国出口煤油1908年----壳牌上海办事处成立1966年----因为文革壳牌中断在华业务1980年----壳牌化工公司重新入驻北京、上海1983年----壳牌开始在南中国海进行石油勘探1985年----壳牌在蛇口开办合资企业华英石油和赤湾石油公司1988年----壳牌(中港)集团成立1996年----壳牌（中国）有限公司成立壳牌与中国1894年----壳牌的前身荷兰皇家石油公我们的使命壳牌在中国大陆的宗旨是提供长期可持续的清洁能源方案，并帮助中国减轻目前严重的环境污染问题在燃料、润滑油、沥青和化工业务方面，我们均提供最先进的技术和环保措施，致力于可持续发展我们的使命壳牌在中国大陆的宗旨是提供长期可持续的清洁能源方案壳牌在中国迄今最大的中外合资公司-位于广东、投资40亿美元的中海壳牌石油化工有限公司的合作伙伴在中国大陆运营或开发包括润滑油、沥青、燃料油、化学品和其他石油产品的生产和配销参与了在塔里木、鄂尔多斯盆地和东海及渤海湾的油气勘探和开发工作参与中国政府的西气东输项目在江苏与中石化成立一个运营500座加油站的合资企业参与了投资2500万美元向新疆贫困家庭提供太阳能发电的项目在湖南与中石化合资兴建第一座煤气化厂并计划再建两座同类工厂投资参与了在福建的湄洲湾发电厂项目……壳牌中国已经成为集团在全球范围业务增长最快的公司之一壳牌在中国迄今最大的中外合资公司-位于广东、投资40亿美元的(从左至右)中海壳牌总裁蓝仲凯、中国海洋石油总公司总裁卫留成、壳牌化工总裁亨克斯和中海壳牌副总裁翟鸿兴举杯庆祝南海合资企业合同的签署壳牌在中国(从左至右)中海壳牌总裁蓝仲凯、中国海洋石油总公司总裁卫留成壳牌润滑油质量控制壳牌润滑油质量控制研究协调部伦敦海牙集团中央实验室荷兰英国法国比利时壳牌石油休斯顿营运公司实验室加拿大壳牌智利壳牌德国壳牌昭和壳牌8个国家14个实验室6000名研究人员900000000美元／年经费

USASingaporeCanadaFranceGermanyNetherlandsUKJapan壳牌您可信赖研究协调部8个国家USASingaporeCanadaFr质量全球一致调配厂设计

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质量体系质量督查

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一致质量全球一致调配厂设计公司内部质量督查质量控制全球壳牌润滑剂生产标准

基础油规格添加剂规格存储工艺指导调配工艺指导罐装工艺指导壳牌统一规定润滑剂调配生产过程的每一个方面润滑油

质量体系壳牌基础油规格添加剂规格存储工艺指导调配工艺指导壳牌总部伦敦润滑剂研究开发全世界壳牌生产厂全世界壳牌润滑剂按照相同的标准生产质量督察润滑油

质量体系壳牌总部润滑剂全世界全世界壳牌润滑剂按照相同的标准生产质量润包装材料基础油添加剂存储接收调配罐装质量控制:考虑到每个环节调配厂化验室包装材料基础油添加剂存储接收调配罐装质量控制:考

完全采用计算机控制调配 完全采用计算机控制调配中国:三个调配厂壳牌积累了丰富的经验运用于每一个新调配厂的建设:在我们的身后有全世界80个调配厂818283全部通过ISO9001质量认证中国:三个调配厂壳牌积累了丰富的经验运用于每一个新调配厂的不断提高，适应客户的新需求。长期以来全球领先的科研开发实力遍及世界各地的壳牌用户和经销商网络完整的产品系列专业的服务和支持全力协助提高您的生产运营效益！为什麽选择壳牌不断提高，适应客户的新需求。全力协助提高您的生产运营效益！选择壳牌，选择授权经销商

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通过授权经销商

选择壳牌，选择授权经销商纯正的壳牌润滑油通过授权经销商壳牌您可信赖!壳牌您可信赖!工业润滑油技术工程师周思源工业润滑油技术工程师内容简介热传导系统的原理及其对热传导油的要求壳牌ThermiaB的性能及优势常见问题与处理热传导油的特性与状态监测热传导系统的安装、使用及维护常见热传导油产品的类型和特点内容简介热传导系统的原理及其对热传导油的要求热传导系统的工作原理导热油培训热传导系统的组成1.循环泵5.加热炉2.过滤器6.油气分离器3.储油槽7.热交换器4.膨胀槽8.热传导油9.注油泵10.温度\压力控制系统11.管路热传导系统的组成1.循环泵5.加热炉2.过滤器6.油主要组成部分及功能—膨胀槽膨胀槽主要功能是补偿导热油在温度变化时的体积变化与大气相通时，可用以系统的排水、排汽安装位置：应比系统的最高管路高出1.5~2米安全保护：当系统故障或停电等原因导致紧急停炉时，膨胀槽中的冷油可利用高位的压力流经加热器进入储油槽，防止“闷烧”膨胀槽中正常的油温应当在65º

C以下某些系统为防止热传导油与空气接触，会采用保护气体使其与空气隔离主要组成部分及功能—膨胀槽膨胀槽主要组成部分及功能—储油槽储油槽主要功能是在系统维修或故障时容纳系统中所有的热传导油安装在系统的最低位置，以便使油液在自重的作用下即可流入储油槽安全保护：当系统故障或停电等原因导致紧急停炉时，系统中所有的油液可全部流入储油槽主要组成部分及功能—储油槽储油槽主要组成部分及功能—其他部分油汽分离器热传导油本身轻馏份的挥发产生油蒸汽有水污染时产生的水蒸汽系统吸入或溶解的空气其他部分加热炉：燃烧煤、重油等燃料或以电加热方式产生热能，并将热能传递给热传导油循环泵：保证热传导油按所需要流量循环热交换器：将热传导油吸收的热量传递给用热设备主要组成部分及功能—其他部分油汽分离器其他部分主要组成部分及功能—热传导油工作条件和功能功能：吸收燃料燃烧或电加热器产生的热能，并传递给用热设备矿物油：极限工作温度在320º

C（油体）/350ºC（油膜）正常工作条件下：供油和回油的温度差应小于15ºC主要组成部分及功能—热传导油工作条件和功能热稳定好，长期使用不变质，好的导热油在合适的温度和操作条件下使用寿命可达10年以上，一般应在5年左右。合适的导热性质（比热、导热系数、蒸发热等），应用在原子能工业上的导热油还要求抗辐射好。凝点低，一般在-10度以下，而且低温导热油的凝点要求更低，目前已出现了凝点达-70度的导热油。粘度低，除容易输送和循环外，粘度高的导热油在管路和容器表面形成较厚的油膜，影响传热并容易出现结焦。且粘度高时，输送距离受限制，且远距离输送的热量损失较大。热传导油的基本要求热稳定好，长期使用不变质，好的导热油在合适的温度和操作条件下蒸汽压力低，便于高温操作和输送，且不易形成蒸汽包，以防阻碍导热油的正常循环，而且蒸汽压低的导热油比较安全。对金属和密封用非金属和腐蚀性小，否则容易泄漏。对操作人员毒性和腐蚀性小，在使用时不需要特殊防护，对人体具有安全性，而且气味小，具有良好的操作环境。吸水性低，与水不反应。原料易得，制造工艺简单，价格便宜。一定的溶解能力。废油处理容易。热传导油的基本要求蒸汽压力低，便于高温操作和输送，且不易形成蒸汽包，以防阻碍导壳牌热美亚B高品质热传导油导热油培训热稳定性好不易裂解、不易结焦、不易炭化ShellThermiaB是通过溶剂萃取的方法由石蜡基矿物油中精炼而来，去除受热不稳定的成分留下稳定的部分。ShellThermiaB中基础油不仅具有独特的热安定性，对于沉淀的物质也有天然的溶解力，因而可以减少系统中焦化或胶状碳化沉淀物的形成。热美亚B的主要特点热稳定性好热美亚B的主要特点抗氧化性能优异减少油泥生成延长油品寿命保持传热系统的高效率粘度适中热传导效率更高、传热系数高清洁性能好，可减少沉积物的积累，使其及时被过滤器清除热美亚B的主要特点抗氧化性能优异热美亚B的主要特点采用溶剂萃取的精炼石蜡基矿物油为基础油油品闪点和着火点高，安全性能好成分稳定，不易发生裂解现象挥发性低优良的防腐蚀性，无毒获得德国Konus-Kessel公司认可，满足其HT350标准。（该标准允许最高油膜温度为350℃，最高主体温度为300℃）热美亚B的主要特点采用溶剂萃取的精炼石蜡基矿物油为基础油热美亚B的主要特点热美亚B典型技术参数热美亚B典型技术参数热传导系统的常见问题与处理导热油培训热传导油加热设备的常见问题蒸汽过多油品稳定性不良或局部有过热，导致油品裂解轻馏份含量过高水污染，高温时产生水蒸汽管路堵塞或腐蚀油泥过多油品抗氧化能力差热传导油加热设备的常见问题蒸汽过多热传导油加热设备的常见问题加热器堵塞或破裂油品热稳定性差，造成油品碳化结焦局部过热传热效果差油品粘度偏高（油品选择/油品氧化变质）系统设计不良热交换器内有结焦碳化现象，影响传热效果热传导油加热设备的常见问题加热器堵塞或破裂热传导油加热设备的常见问题升温困难系统中有较多的水污染热交换器有结焦设计不良油品快速氧化有大量空气进入热油循环系统（油泵密封不良吸入空气）膨胀槽油温偏高且无保护气体保护措施油品抗氧化能力不足热传导油加热设备的常见问题升温困难热传导油的特性与状态监测导热油培训热稳定性即指油品的耐高温性能，因为油品在高温下会产生不同程度的热裂解。高温时，不稳定的长链烃会断裂产生较易挥发的及较低闪点的短链烃。通常这些短链烃是不稳定且在聚合成不溶油性物质。这些不溶性物质如焦状污泥，而后会变成焦块沉淀使油液流动困难并影响热量传导，最后会导致热传导效率低及温度控制不稳定。热传导油的使用特性热稳定性热传导油的使用特性闪点、着火点和自燃点这些指标是实验室用来测量矿物油在特殊情况下的燃烧性标准，属安全指标。着火点是指接触火焰时油液表面的蒸汽持续燃烧或着火的最低温度。闪点是指接触火焰时油蒸汽会短暂发生闪火的最低温度。自燃点是指在特殊情况下油液自燃的温度。热传导油的使用特性闪点、着火点和自燃点热传导油的使用特性闪点、着火点和自燃点自燃点通常比着火点低几度，闪点和着火点是纯技术名词，并不意味会引起自燃或爆炸的危险。在正常情况下，导热油的工作温度都较闪点及着火点高，但由于高温时导热油并不与空气接触，故不会造成危险。闪点与油液的挥发及裂解的趋势有一定关联。油液的自燃点通常远高于闪点和着火点。热传导油的使用特性闪点、着火点和自燃点热传导油的使用特性氧化安定性氧化安定性是指油液与空气接触后发生氧化反应的程度和趋势。氧化反应的产物是油泥，它是一种酸性腐蚀性物质，会导致热传导效率下降，并有对管道产生酸性腐蚀的潜在危险。油液在大多数的热传导系统中并不会直接接触氧气，但是油中原有的空气及系统装填时都会和空气接触。如循环泵的泄漏导致空气进入、维修后系统的排气失当、系统氮封流失等情况。热传导油的使用特性氧化安定性热传导油的使用特性挥发性低蒸气压是热传导油最基本的要求—安全性。低蒸气压可协助减低循环泵的气锁及降低泵内叶片因发生真空涡流而损坏。另外，低蒸气压的热传导油可避免在密闭系统中产生额外的压力及剧烈冲击。低挥发性的油在开放系统中可让高温操作下的蒸发损耗减至最低，并使蒸气压降低。热传导油的使用特性挥发性热传导油的使用特性运动粘度（粘度）油品的粘度是衡量油液流动性的技术指标。矿物油的粘度和流速均会随温度发生变化；温度升高时，油品的粘度降低。一个有效的热传导系统，需要有足够的流速以确保加热管内紊流的形成。流速小时，流体流经管路是层流，即油层与管壁接触仅限于表面；流速增加时才会造成紊流，从而可以移去较多的热量，提高热传导效率。热传导油的使用特性运动粘度（粘度）热传导油的使用特性不溶物含量油油品在高温下长期运行会发生裂解和氧化反应，造成油品的老化。裂解和氧化的结果是生成碳渣和油泥沉淀，阻碍油的流动，造成热量的损失，降低系统的热传导效率。良好的热传导油应当具有好的氧化安定性和一定的清洗及溶解能力，能有效减少和延缓各种不溶物的生成。热传导油的使用特性不溶物含量热传导油的使用特性运动粘度（粘度）粘度增加可能导致热传导效率的降低，在高温操作时会使碳氢化合物裂解引起粘度降低，而裂解物再聚合成长链时会导致粘度增加。粘度的控制范围为±20%。如果粘度变化大于50%，则必须换油。粘度是最重要的定期监测指标之一。热传导油状态监测与寿命评估运动粘度（粘度）热传导油状态监测与寿命评估不溶物不溶物要通过过滤器来清除，否则会造成热交换器和管道表面的结垢，降低热传导效率。不溶物的含量应控制在1%以内。不溶物含量应当每年检查一次或以上。热传导油状态监测与寿命评估不溶物热传导油状态监测与寿命评估闪点闪点的降低反映油品发生裂解的程度，而闪点的急剧升高可能意味着系统中有机械故障或局部区域有过热现象。闪点的降低值应小于40℃。闪点应当每年检查一次或以上。热传导油状态监测与寿命评估闪点热传导油状态监测与寿命评估总酸值总酸值显著增加时，表示热传导油有明显的氧化反应发生。在密闭系统中很可能因泄漏导致这种情形，而且通常发生在循环泵的吸入端。很多系统中膨胀箱内的油与空气直接接触，故应当严格限制其最高温度。总酸值的增加值应控制在1.0mgKOH/g以下。如果酸值升高至2.0mgKOH/g，则应立即更换油品。热传导油状态监测与寿命评估总酸值热传导油状态监测与寿命评估提供油品详细资料提出系统清洗建议现场提供油品加注技术建议定期提供油品检测服务，以确认油品变质老化情况以及设备运行情况是否正常壳牌热传导油技术服务提供油品详细资料壳牌热传导油技术服务油品监控定期在系统各部位抽取油样（250ml）检测监测油样的理化指标和污染情况分析各参数的变化趋势及原因及时给出处理意见根据分析意见，提醒用户及时对系统进行检查和维护快速反应，五个工作日内即可获得全面的分析报告壳牌热传导油油品监测服务油品监控壳牌热传导油油品监测服务热传导系统的安装、使用与维护导热油培训热传导系统的设计与安装设计与安装应当委托具有相关资质的机构设计与施工设计与施工应严格符合相关的技术标准确保足够的安全性（防火、防意外停机等措施）由于系统的工作温度变化区间很大，管道及相关设备的施工要求非常严格直接影响使用效果和运行成本严格试压，油品渗漏时有起火的危险热传导系统的设计与安装设计与安装热传导系统的使用试运行缓慢升温（一般每小时不大于5ºC，可参照有关标准所规定的升温曲线）排气、排水蒸汽检查油泵的压力是否在设计范围正常工作后，供油与回油的温差应小于15ºC膨胀油箱的油液温度应低于65ºC检查和更换过滤器热传导系统的使用试运行系统清洗的原因油品老化产生油泥，影响加热效果油品裂解带来安全隐患外界污染带来系统工作的不稳定新安装的系统在施工过程中会带入大量粉尘、水、焊渣、切屑等污染物热传导系统的清洗和换油系统清洗的原因热传导系统的清洗和换油热传导系统的使用系统的换油与清洗油品达到更换指标后，应当及时更换换油前，可提前一段时间向系统中加入专用清洁剂清除油泥尽量排空旧油如污染严重，可采用化学溶剂清洗、蒸汽吹扫等方法辅助清洗确保清洗后的干燥加入新油后，按操作规程升温及试运行热传导系统的使用系统的换油与清洗系统清洗的例子方法一：采用油性高效清洁剂。将其加入正在运行的系统中循环五天至一周后，趁热放出全部油品，再加入新油。方法二：

采用水溶性清洁剂。先将系统中油品放出；把水和清洁剂加入系统中循环清洗4至8小时，然后排出；用高温蒸汽干燥系统后，加入新油。热传导系统的清洗和换油系统清洗的例子热传导系统的清洗和换油系统清洗的注意事项注意清洁剂加注比例足够的循环清洗时间监控各管路压力和温度的变化情况定时检查、清洗、更换回油过滤器热传导系统的清洗和换油系统清洗的注意事项热传导系统的清洗和换油系统换油的例子加油前检查系统的密封和干燥情况缓慢加注油品至合适油位根据热载体炉厂家的推荐加热程序，按该程序缓慢加热由低到高，由近及远做好各处的排气工作根据实际需要补加适量油品热传导系统的清洗和换油系统换油的例子热传导系统的清洗和换油系统监控定期记录各监控点的压力、温度定期检查回油过滤器的工作情况定期检查系统密封情况，及时发现并处理泄漏现象定期检查膨胀油箱的油位、温度、压力及排气情况热传导系统的运行控制系统监控热传导系统的运行控制

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谢谢各位!演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！欢迎参加壳牌热传导油研讨会2004.12.7Gaoming,Foshan欢迎参加2004.12.7刘媛

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选择壳牌，选择授权经销商纯正的壳牌润滑油通过授权经销商壳牌您可信赖!壳牌您可信赖!工业润滑油技术工程师周思源工业润滑油技术工程师内容简介热传导系统的原理及其对热传导油的要求壳牌ThermiaB的性能及优势常见问题与处理热传导油的特性与状态监测热传导系统的安装、使用及维护常见热传导油产品的类型和特点内容简介热传导系统的原理及其对热传导油的要求热传导系统的工作原理导热油培训热传导系统的组成1.循环泵5.加热炉2.过滤器6.油气分离器3.储油槽7.热交换器4.膨胀槽8.热传导油9.注油泵10.温度\压力控制系统11.管路热传导系统的组成1.循环泵5.加热炉2.过滤器6.油主要组成部分及功能—膨胀槽膨胀槽主要功能是补偿导热油在温度变化时的体积变化与大气相通时，可用以系统的排水、排汽安装位置：应比系统的最高管路高出1.5~2米安全保护：当系统故障或停电等原因导致紧急停炉时，膨胀槽中的冷油可利用高位的压力流经加热器进入储油槽，防止“闷烧”膨胀槽中正常的油温应当在65º

C以下某些系统为防止热传导油与空气接触，会采用保护气体使其与空气隔离主要组成部分及功能—膨胀槽膨胀槽主要组成部分及功能—储油槽储油槽主要功能是在系统维修或故障时容纳系统中所有的热传导油安装在系统的最低位置，以便使油液在自重的作用下即可流入储油槽安全保护：当系统故障或停电等原因导致紧急停炉时，系统中所有的油液可全部流入储油槽主要组成部分及功能—储油槽储油槽主要组成部分及功能—其他部分油汽分离器热传导油本身轻馏份的挥发产生油蒸汽有水污染时产生的水蒸汽系统吸入或溶解的空气其他部分加热炉：燃烧煤、重油等燃料或以电加热方式产生热能，并将热能传递给热传导油循环泵：保证热传导油按所需要流量循环热交换器：将热传导油吸收的热量传递给用热设备主要组成部分及功能—其他部分油汽分离器其他部分主要组成部分及功能—热传导油工作条件和功能功能：吸收燃料燃烧或电加热器产生的热能，并传递给用热设备矿物油：极限工作温度在320º

C（油体）/350ºC（油膜）正常工作条件下：供油和回油的温度差应小于15ºC主要组成部分及功能—热传导油工作条件和功能热稳定好，长期使用不变质，好的导热油在合适的温度和操作条件下使用寿命可达10年以上，一般应在5年左右。合适的导热性质（比热、导热系数、蒸发热等），应用在原子能工业上的导热油还要求抗辐射好。凝点低，一般在-10度以下，而且低温导热油的凝点要求更低，目前已出现了凝点达-70度的导热油。粘度低，除容易输送和循环外，粘度高的导热油在管路和容器表面形成较厚的油膜，影响传热并容易出现结焦。且粘度高时，输送距离受限制，且远距离输送的热量损失较大。热传导油的基本要求热稳定好，长期使用不变质，好的导热油在合适的温度和操作条件下蒸汽压力低，便于高温操作和输送，且不易形成蒸汽包，以防阻碍导热油的正常循环，而且蒸汽压低的导热油比较安全。对金属和密封用非金属和腐蚀性小，否则容易泄漏。对操作人员毒性和腐蚀性小，在使用时不需要特殊防护，对人体具有安全性，而且气味小，具有良好的操作环境。吸水性低，与水不反应。原料易得，制造工艺简单，价格便宜。一定的溶解能力。废油处理容易。热传导油的基本要求蒸汽压力低，便于高温操作和输送，且不易形成蒸汽包，以防阻碍导壳牌热美亚B高品质热传导油导热油培训热稳定性好不易裂解、不易结焦、不易炭化ShellThermiaB是通过溶剂萃取的方法由石蜡基矿物油中精炼而来，去除受热不稳定的成分留下稳定的部分。ShellThermiaB中基础油不仅具有独特的热安定性，对于沉淀的物质也有天然的溶解力，因而可以减少系统中焦化或胶状碳化沉淀物的形成。热美亚B的主要特点热稳定性好热美亚B的主要特点抗氧化性能优异减少油泥生成延长油品寿命保持传热系统的高效率粘度适中热传导效率更高、传热系数高清洁性能好，可减少沉积物的积累，使其及时被过滤器清除热美亚B的主要特点抗氧化性能优异热美亚B的主要特点采用溶剂萃取的精炼石蜡基矿物油为基础油油品闪点和着火点高，安全性能好成分稳定，不易发生裂解现象挥发性低优良的防腐蚀性，无毒获得德国Konus-Kessel公司认可，满足其HT350标准。（该标准允许最高油膜温度为350℃，最高主体温度为300℃）热美亚B的主要特点采用溶剂萃取的精炼石蜡基矿物油为基础油热美亚B的主要特点热美亚B典型技术参数热美亚B典型技术参数热传导系统的常见问题与处理导热油培训热传导油加热设备的常见问题蒸汽过多油品稳定性不良或局部有过热，导致油品裂解轻馏份含量过高水污染，高温时产生水蒸汽管路堵塞或腐蚀油泥过多油品抗氧化能力差热传导油加热设备的常见问题蒸汽过多热传导油加热设备的常见问题加热器堵塞或破裂油品热稳定性差，造成油品碳化结焦局部过热传热效果差油品粘度偏高（油品选择/油品氧化变质）系统设计不良热交换器内有结焦碳化现象，影响传热效果热传导油加热设备的常见问题加热器堵塞或破裂热传导油加热设备的常见问题升温困难系统中有较多的水污染热交换器有结焦设计不良油品快速氧化有大量空气进入热油循环系统（油泵密封不良吸入空气）膨胀槽油温偏高且无保护气体保护措施油品抗氧化能力不足热传导油加热设备的常见问题升温困难热传导油的特性与状态监测导热油培训热稳定性即指油品的耐高温性能，因为油品在高温下会产生不同程度的热裂解。高温时，不稳定的长链烃会断裂产生较易挥发的及较低闪点的短链烃。通常这些短链烃是不稳定且在聚合成不溶油性物质。这些不溶性物质如焦状污泥，而后会变成焦块沉淀使油液流动困难并影响热量传导，最后会导致热传导效率低及温度控制不稳定。热传导油的使用特性热稳定性热传导油的使用特性闪点、着火点和自燃点这些指标是实验室用来测量矿物油在特殊情况下的燃烧性标准，属安全指标。着火点是指接触火焰时油液表面的蒸汽持续燃烧或着火的最低温度。闪点是指接触火焰时油蒸汽会短暂发生闪火的最低温度。自燃点是指在特殊情况下油液自燃的温度。热传导油的使用特性闪点、着火点和自燃点热传导油的使用特性闪点、着火点和自燃点自燃点通常比着火点低几度，闪点和着火点是纯技术名词，并不意味会引起自燃或爆炸的危险。在正常情况下，导热油的工作温度都较闪点及着火点高，但由于高温时导热油并不与空气接触，故不会造成危险。闪点与油液的挥发及裂解的趋势有一定关联。油液的自燃点通常远高于闪点和着火点。热传导油的使用特性闪点、着火点和自燃点热传导油的使用特性氧化安定性氧化安定性是指油液与空气接触后发生氧化反应的程度和趋势。氧化反应的产物是油泥，它是一种酸性腐蚀性物质，会导致热传导效率下降，并有对管道产生酸性腐蚀的潜在危险。油液在大多数的热传导系统中并不会直接接触氧气，但是油中原有的空气及系统装填时都会和空气接触。如循环泵的泄漏导致空气进入、维修后系统的排气失当、系统氮封流失等情况。热传导油的使用特性氧化安定性热传导油的使用特性挥发性低蒸气压是热传导油最基本的要求—安全性。低蒸气压可协助减低循环泵的气锁及降低泵内叶片因发生真空涡流而损坏。另外，低蒸气压的热传导油可避免在密闭系统中产生额外的压力及剧烈冲击。低挥发性的油在开放系统中可让高温操作下的蒸发损耗减至最低，并使蒸气压降低。热传导油的使用特性挥发性热传导油的使用特性运动粘度（粘度）油品的粘度是衡量油液流动性的技术指标。矿物油的粘度和流速均会随温度发生变化；温度升高时，油品的粘度降低。一个有效的热传导系统，需要有足够的流速以确保加热管内紊流的形成。流速小时，流体流经管路是层流，即油层与管壁接触仅限于表面；流速增加时才会造成紊流，从而可以移去较多的热量，提高热传导效率。热传导油的使用特性运动粘度（粘度）热传导油的使用特性不溶物含量油油品在高温下长期运行会发生裂解和氧化反应，造成油品的老化。裂解和氧化的结果是生成碳渣和油泥沉淀，阻碍油的流动，造成热量的损失，降低系统的热传导效率。良好的热传导油应当具有好的氧化安定性和一定的清洗及溶解能力，能有效减少和延缓各种不溶物的生成。热传导油的使用特性不溶物含量热传导油的使用特性运动粘度（粘度）粘度增加可能导致热传导效率的降低，在高温操作时会使碳氢化合物裂解引起粘度降低，而裂解物再聚合成长链时会导致粘度增加。粘度的控制范围为±20%。如果粘度变化大于50%，则必须换油。粘度是最重要的定期监测指标之一。热传导油状态监测与寿命评估运动粘度（粘度）热传导油状态监测与寿命评估不溶物不溶物要通过过滤器来清除，否则会造成热交换器和管道表面的结垢，降低热传导效率。不溶物的含量应控制在1%以内。不溶物含量应当每年检查一次或以上。热传导油状态监测与寿命评估不溶物热传导油状态监测与寿命评估闪点闪点的降低反映油品发生裂解的程度，而闪点的急剧升高可能意味着系统中有机械故障或局部区域有过热现象。闪点的降低值应小于40℃。闪点应当每年检查一次或以上。热传导油状态监测与寿命评估闪点热传导油状态监测与寿命评估总酸值总酸值显著增加时，表示热传导油有明显的氧化反应发生。在密闭系