浅谈混凝土质量缺陷处理措施

本文格式为Word版，下载可任意编辑——浅谈混凝土质量缺陷处理措施浅谈混凝土质量缺陷处理措施之相关制度和职责，提纲:1.序论(1)混凝土质量缺陷的因素及处理措施(2)说明造成混凝土质量缺陷的理由、防治措施及处理技术。2.本论(1)混凝土质量缺陷的分类及产生理由:混凝土强度等级缺乏、蜂窝、麻面、孔...

提纲:

1.序论

(1)混凝土质量缺陷的因素及处理措施

(2)说明造成混凝土质量缺陷的理由、防治措施及处理技术。

2.本论

(1)混凝土质量缺陷的分类及产生理由:混凝土强度等级缺乏、蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、缺棱掉角、构件断面尺寸及轴线尺寸偏差、裂缝等。

(2)混凝土质量缺陷防治措施:包括混凝土强度等级缺乏防治措施,蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施,布局外观缺棱掉角及发生裂缝等防治措施及构件断面尺寸及轴线尺寸偏差防治措施

(3)混凝土外观质量缺陷处理技术:外观抹浆修补、细石混凝土填补、环氧树脂修补、去除返工或布局验算并提出处理方案。

3.结论

虽然引发混凝土质量缺陷的理由是多方面的,但是只要高度重视和专心对待,从源头上抓起,在实施中精雕细琢,做到有的放矢,严格模范要求,混凝土工程质量缺陷这一通病是完全可以预防的。

本文主要从施工方面剖析造成混凝土质量缺陷的理由、防治措施及其处理技术,以提高混凝土工程的质量。

质量缺陷理由防治措施处理技术

前言

众所周知,混凝土质量的优劣直接影响到工程布局的安好和使用寿命,也直接关系到人民生命财产的安好,所以提高混凝土布局工程质量,消释质量通病,对杜绝工程质量事故有着重要的现实意义。造成混凝土工程质量缺陷的理由是多方面的,主要有材料、设计、施工等方面。本文主要从施工方面剖析造成混凝土质量缺陷的主要理由,在施工中应采取的防治措施,对缺陷举行必要的处理技术等,以提高混凝土工程的质量。

1、混凝土质量缺陷的分类及产生理由

1.1混凝土质量缺陷的分类

混凝土质量缺陷主要有:混凝土强度等级缺乏、蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、缺棱掉角、构件断面尺寸及轴线尺寸偏差、裂缝等。

1.2产生理由

(1)模板理由。施工用模板及其支架没有足够的承载力、刚度和稳定性,造成模板变形,接缝漏浆。在浇筑混凝土前,浇水润湿不够或积水,模板清洁不够,模板内有杂物,未涂刷隔离剂或隔离剂不符合要求,用于作模板的地坪、胎模不平整,梁板起拱高度不够,预埋件、预留孔洞安装不坚韧,模板固定不坚韧,模板去除时间未把握好等都会产生质量缺陷。

(2)钢筋敷设。钢筋质量不符要求,外观不清洁,制作外形、尺寸偏差,安装时固定不坚韧,未按施工图要求布置钢筋等。

(3)混凝土质量。对水泥、碎石、砂、外加剂等原材料的品种、级别、规格把握不严,杂物过多。未实时测定水泥的实际活性,影响了混凝土合作比设计的正确性,或套用混凝土合作比选用不当,同时对外加剂掺量操纵不切实等。未严格按合作比,搅拌时颠倒加料依次,搅拌时间过短、过长,造成搅拌不平匀和离析现象。施工振捣不实,发生离析、捣空现象。混凝土未能连续施工,振捣时间超过初凝时间,外观处理不当。未按规定的时间、方法对混凝土举行养护。放线误差过大,环境温度过低,混凝土养护不当。

2、混凝土质量缺陷防治措施

2.1混凝土强度等级缺乏防治措施

(1)拌制混凝土所使用的粗、细骨料、外加剂和胶凝材料等务必符合国家现行有关标准,使用前务必查验原材料的出厂合格证、试验报告,并在见证人员见证下,按规定取样复试,合格后面可使用,不同品种的水泥严禁混用,粗细骨料的选用严格操纵含泥量在规定范围内并有良好的级配。(2)混凝土的合作比务必经法定检测单位试验出具,以得志保证布局设计或施工进度对其强度的要求,保证施工时对其和易性的要求,保证其具有良好耐久性能。(3)配制混凝土务必严格按重量计量投料,加强对混凝土水灰比的操纵,操纵混凝土机械搅拌时间,在施工过程中要适时加强配料精度的检查,使其胶结材料、外加剂、粗细骨料等的计量误差操纵在误差范围内。(4)严格混凝土的浇筑质量,混凝土浇筑时的自由落差不应超过2m,当浇筑高度超过3m时,宜采用串筒、溜槽等措施,正常处境下混凝土浇筑宜连续举行,当展现施工间歇时,应操纵好间歇时间,并严格操纵施工缝的留置位置。混凝土的振捣务必密实,一般以外观泛浆并不再沉落为准。混凝土浇筑

完毕12h内加以笼罩并浇水养护,保持混凝土外观处于润湿状态,养护时间一般为7天,有特殊要求的混凝土养护时间不少于14天。

2.2蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施

(1)混凝土配制时计量切实,严格操纵水灰比,搅拌平匀具有良好的和易性,混凝土入模后,振捣要严格操作程序,振捣密实。

(2)模板外观要清白,其上的水泥浮灰要除掉掉,钢模板要满涂隔离剂,木模板在混凝土入模前要保持充分润湿,模板拼缝务必严密,拼缝处可加设密封条,以防混凝土漏浆。

(3)严格操纵混凝土入模时的自由落差,当浇筑高度超过3m时,增设串筒、溜槽,以防混凝土产生离析现象。

(4)钢筋绑扎要加设垫块,一般设塑料垫块,垫块绑扎要坚韧稳当,更加是梁、柱底模及侧模垫块更要专心留心,以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。

(5)在框架梁柱节点等钢筋密集处,首先要按模范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎,留有混凝土中石子通过间隙,也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑,有必要时可提高细石混凝土一个强度等级,浇筑时应用心操作,专心振捣。

2.3布局外观缺棱掉角及发生裂缝等防治措施

(1)做好模板及支撑系统的设计,使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以得志上部荷载的需要。

(2)严格混凝土的水灰比,使其具有良好的和易性,操纵混凝土的使用时间。

(3)浇筑完毕的混凝土在规定时间内要笼罩浇水养护,保证混凝土外观始终处于润湿状态,更加是大体积混凝土由于水化热,其内外温差较大,浇筑后的养护工作更为重要。

(4)严格操纵施工荷载,适当放慢施工速度。

(5)严格拆模时间,防止拆模过早,拆模时按拆模方案举行,严禁强撬硬别,用力过猛,损坏布局棱角。

(6)加强成品养护,防止布局构件被碰撞而致损坏。

2.4构件断面尺寸及轴线尺寸偏差防治措施

(1)施工前专心举行图纸会审和技术交底,严格施工测量放线的程序,做到放线与复核相结合。

(2)模板支设要充分考虑其刚度、强度和稳定性,对高支模构件务必要编制模板装拼施工专项方案并举行验算论证。对于直接坐落于房屋基土上的模板支撑系统,基土务必夯实并于竖向支撑底部满铺6cm木板。

(3)混凝土浇筑前拟定浇筑方案,混凝土浇筑时严格操纵一次性布料量及一次性浇筑高度,混凝土在振捣时不宜过多振动模板,以防模板位移、变形或倾斜而变更构件几何尺寸。

3、混凝土外观质量缺陷处理技术

3.1外观抹浆修补

(1)对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石等的混凝土外观,可用钢丝刷或加压水洗刷基层,再用1:2的水泥砂浆填满抹平,抹浆初凝后要加强养护。

(2)当外观裂缝较细,数量不多时,可将裂缝用水冲并用水泥浆抹补;对宽度和深度较大的裂缝应将裂缝邻近的混凝土外观凿毛或沿裂缝方向凿成深为15~20mm,宽为100~200mm的V形凹槽,扫净并洒水润湿,先用水泥浆刷第一层,然后用1:2的水泥砂浆涂抹2~3层,总厚操纵在10~20mm左右,并压实抹光。

3.2细石混凝土填补

(1)当蜂窝对比严重或露筋较深时,应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷或加压水洗刷外观,再用比原混凝土等级提高一级的细骨料混凝土填补并留心捣实。

(2)对于孔洞,可在旧混凝土外观采用处理施工缝的方法处理:将孔洞处不密实的混凝土突出的石子剔除,并凿成斜面制止死角;然后用水冲洗或用钢丝刷子清刷,充分润湿后,浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土。细石混凝土的水灰比宜在0.5以内,并可掺入适量混凝土膨胀剂,分层捣实并专心做好养护工作。

3.3环氧树脂修补

当裂缝宽度在0.1mm以上时,可用环氧树脂灌浆修补。修补时先用钢丝刷除掉混凝土外观的灰尘、浮渣及散层,使裂缝处保持明净,然后把裂缝做成一个密闭性空腔,有操纵的留出进出口,借助压缩空气把浆液压入缝隙,使它弥漫整个裂缝。这种方法具有很好的强度和耐久性,与混凝土有很好的粘接作用。

3.4去除返工或布局验算并提出处理方案

对