水轮机检修工艺规程办法

本文格式为Word版，下载可任意编辑——水轮机检修工艺规程办法水轮机检修工艺规程手段之相关制度和职责，NG-TOP:0cm;BORDER-BOTTOM:text1ptsolid;BACKGROUND-COLOR:transparent;mso-border-alt:solidtext.5pt;mso-border-left-alt:solidtext.5pt;mso-border-top-alt:solidtext...

NG-TOP:0cm;BORDER-BOTTOM:text1ptsolid;BACKGROUND-COLOR:transparent;mso-border-alt:solidtext.5pt;mso-border-left-alt:solidtext.5pt;mso-border-top-alt:solidtext.5pt"vAlign=topwidth=228>里衬钢板无裂纹、脱落、严重锈蚀,补气十字架根部护板无脱落,管支架无严重汽蚀,进人孔关闭严密不渗漏,联接螺栓无损坏、不松动。

厂

5水轮机转轮检修工艺

5.1汽蚀处理

汽蚀处理前应作好汽蚀破坏的面积、位置、深度的记录,具有典型性的汽蚀区应拍照记录;用粉笔或石笔圈出汽蚀处理区,汽蚀处理区应略大于汽蚀破坏区。

用碳弧刨割除汽蚀损坏层,直到见到无汽蚀损坏的母材为止,然后用砂轮、角向磨光机磨去渗碳层,并初步磨平处理区外观。

广东省长潭水电厂2022-03-18批准2022-03-18实施

Q/155-1-02.03-2022

施焊过程中,应边焊边敲打焊渣,为了制止产生过大的应力及变形,应采用对称焊、分段焊、分块焊等到方法,若汽蚀区过深或穿孔,可用低碳钢焊条打底,然后用抗汽蚀焊条铺面,但务必保证汽蚀金属的厚度在外观磨平仍有2~3mm,然后用砂轮、角向磨光机磨等将堆焊区按原叶片型线磨平,磨平后应无凹凸不平及深度超过0.5mm、长度超过50mm的沟槽等现象,打磨后的光亮度应达▽4以上。

5.2裂纹处理

裂纹处理前可采用超声波探伤仪、着色探伤或磁粉探伤等举行裂纹检查,作好裂纹部位、长度及深度的记录,具有典型性的裂纹应拍照记录。

裂纹施焊前,应在裂纹的端部钻截止孔,并依裂纹状况用碳弧气刨开好坡口,同时应对裂纹部位有足够的预热范围(预热温度为100~1500C),选用与母材化学成份相近的焊条(用前务必烘干),施焊时采用“镶边、分段、退步”焊接方式举行焊接,除第一道焊肉和结果一道退火层外,其余焊道都应举行锤击以消释焊接内应力,施焊后焊缝应保温冷却,然后用软芯砂轮机打磨光滑并符合裂纹所在部位的型线,再举行外观及探伤检查处理,直至合格为止。

6水轮机转轮静平衡试验

为消释水轮机转轮因屡屡汽蚀、裂纹处理后引起的质量偏心,根据机组运行的振动、摆度处境,当超过允许值时,务必举行转轮静平衡试验。

6.1打定工作

a.放出转轮上冠内的积水,测量静平衡工具与转轮法兰止口合作间隙(0.06~0.15mm),装工具时四周间隙应一致,并用垫子垫好,检查球面是否光滑,打定二个重量一致的水不仪及与水不仪重量一致的二个平衡块。

b.试验场所大小应能放入转轮便于工作,周边应无干扰和无风的地方。

c.试验支墩采用钢架布局,其高度视转轮工具高度和工作便当为宜,支墩承受重量和工具后应不变形,其水平误差不大于0.02mm/m。

d.转轮放在支墩上后检查底座有无向下移动,移动量应不大于0.03mm,并用百分表监视底座水平变化,否那么应重调。

6.2工具灵敏度检查

a.在转轮上画十字中心线延长至法兰,上冠,下环。

b.在下环上平面四点逐次放大1Kg,用百分表测其下环各点自由下降值和取下重块后恢复值,其平均值勤应在1.20~1.80mm,否那么应重调工具灵敏度,即调整球面与转轮重心之间的距离h值。

6.3粗调平衡:

a.在转轮法兰上,对称垂直放置两个重量一致的水平仪,转轮稳定后,根据水平仪倾斜的合成方向,定出试加重块的方向位。重块放在上冠上或下环上,加重至水平,不水平应在0.02mm/m以内。

b.平衡重量可配在同一方向上冠内,焊铁块或灌铅均可。

c.配重量(包括焊条重量)和重心位置,误差尽量小,如焊接时,球面应离开底座,地线直接接在转轮上。

6.4精调平衡:

a.找精平衡前检查工具灵敏度在允许范围内,测量转轮自由水平差(方法同上),可直接算出法兰四周上冠的垂直联接板处的重量和方法。

广东省长潭水电厂2022-03-18批准2022-03-18实施

Q/155-1-02.03-2022

b.加上重块后,如水平度在0.02mm/m以内时,即可在此焊牢重块。