喷涂岗位作业指导书

喷涂标准作业规范一、目的为了规范作业员的工作行为，防范由于人为的粗心造成的产品的返修、报废。推动员工操作的规范化、标准化。二、适用范围钣金生产部喷涂组所有员工。三、内容组长在分配工作任务时，要依照作业员的技术、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的质量要求向作业员交代清楚。作业员在接碰到组长的生产任务后，须比较图纸检查来料可否合格，图纸与零件可否切合，如有异常马上报告给组长。确认来料合格后，作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图，看清图纸的技术要求，明确喷漆的种类、颜色、膜厚及相关规定。刮灰、砂光。.对磷化后的产品进行刮灰办理，依照产品的质量要求和技术要求进行刮灰补充，对于凸出部须整平后打磨刮灰，对打磨后凹坑部分进行刮灰，对划痕及缝隙部分进行刮灰补充。.对刮灰后的地方在刮灰完成后，须经过测试，检验刮灰后的平面度可否影响喷涂后的目视感观。.对砂光后的产品进行二次检测，如发现仍有凹凸不平进行二次刮灰，力求达到刮灰后最正确平展度。.喷粉的产品，用80＃—100#砂纸对工件表面进行砂光，并检查此工件可否达到喷涂后能遮住弊端的收效。.喷漆的产品，内表面面浅划伤的零件，以磨平办理，且用400＃砂纸砂光平展；对内表面面深划伤的零件，必定刮原子灰补平、再用400＃砂纸砂平展。.零件上挂具喷涂时，分清零件的主观部位。挂具、挂钩应挂在零件内表面不易察看到的地址。而且要跟工件铁面接触以便能够起到导电作用，不能够挂在胶纸上。.零件的表面用高压空气把灰尘杂物除去干净。并检查前工序可否做到位。喷涂.喷粉为了保证喷粉质量，使用的压缩空气应经过过滤器过滤。零件受粉时，静电应调在30-90KVA范围内喷涂；返修件静电应调到20-50KVA。粉枪依照零件的形状先喷折弯内角处，保持喷枪与零件之间距离约300mm远。压缩空气的压力必定达到4-5个压力，压力过低喷枪口雾化不均、粉末乱流。经过电压，气压的调整，使其达到成正比的收效，且粉末在枪头处显雾状为最正确。喷枪走枪的方式必定横平竖直，来回3-5次喷涂，待工件表面有种粗糙感即为达到膜厚要求；依照不同样涂料固化条件之要求，调整烘烤温度及烘烤时间（见附表）烘烤线变速器搬动速烘道温烘烤时漆膜厚度长度指示度度间24M/分195-20215分6050-120UM(平钟℃钟光粉)60-140UM(砂3M/分188-19420分60M50纹粉)钟℃钟80-140UM（桔2M/分185-19030分40纹粉）钟℃钟喷涂后经固化后的喷涂工件，下挂操作者经自检后发现有不良品，应及时办理，且工件下挂必定用干净的纸板摆放，摆放要规范。.喷漆喷平光漆的稀释量以1:1公升稀释，洒点以1:公升稀释；用秒表打为29-30秒左右。按产品的形状而定，应先喷难度较大的地址：内折弯、孔位、边缘处等。喷涂时，喷枪与零件之间的距离一般在300mm远，.喷枪走枪的方式必定横平竖直，来回3-5次喷涂，待工件表面有种粗糙感即为达到膜厚要求。喷涂内表面面底漆，经烘烤后，由砂光组用400＃纸除去上面的气泡，颗粒杂物等。喷涂内表面面漆膜要平均，不同样意露底、流挂、厚边等外观弊端。涂层无需喷底漆时，平光漆膜20-30微米。经喷底，面漆的平光漆膜30-40微米。面漆洒点40-50微米。洒点：对于表面面，洒点大小一致、密度平均、不同样意有硫松、桔皮等。依照不同样涂料固压条件之要求，调整烘烤温度及烘烤时间（见附表）变速器指示搬动速度烘道温度烘烤时漆膜厚度烘烤线长60170-175度4M/分钟15分钟底面漆：℃60M30-40um50168-1733M/分钟20分钟底面℃+：40-60um165-170洒点402M/分钟30分钟℃受粉后的零件，内表面面严格检查可否有凹粉积聚、麻点、工件可否有露基材，明显变形等残缺状态，不同样意不合格零件进入烘烤。3喷涂后膜厚度的测量.对每批涂件的漆膜厚度必定测量。.抽样数很多于10％。每个零件选择8-10个测量点，取平均值。按PHYNZX型测厚仪，使用说明书调整对“0”后进行测量。喷涂后色差仪的测量取喷涂件首件，用色差仪跟客户供应的受控样板进行测试。最后的色差值是多少，可否在规定的范围之内。随时进行抽检，抽样数很多于10％。产品加工过程中，应轻拿轻放，杜绝拖拉产品，并在栈板上摆放有序，且堆放高度不能够高出“1.5m”，层与层之间须用纸皮平分开。10.在完成该零件的批量作业后，应核对数量可否与订单数切合，并填写“物料转序单”，找IPQC检验，合格后转入下工序。完成以上工作后，将零件整齐的摆放到撕保护地域。做好工作地域的“5S”。ITEM1234

四、附录作业流程图及说明喷涂工艺流程图及说明FLOW使用作业内容作业要求工具1、按技术、经验、专长分1、工作分配要合理化、均任务配工作任务；衡化；2、向作业员指导工艺要求、2、对工艺要求、质量要求、分配作业注意事项、质量要求；操作注意事项要培训到位；1、注意核对产品的名称、工艺目视1、审查产品喷涂工艺；图号；2、确认工程图与原图的工审查工程2、确认产品工程图与客户艺要求：喷涂的种类（粉末或图原图的一致性；油漆）、颜色、膜厚及其他相关零件要求；检验目视1、检验产品的外观；1、确认外观有无变形、划工程2、确认产品的名称、图号伤、异物、脏污等不良外观缺图与图纸切合；陷；风磨1、依照产品结构、外观状1、点焊的零件若表面出现机况、产品的工艺确认表面办理的凹坑，不需刮原子灰，要经过砂纸方式；校平办理；456

喷涂准备喷粉

2、焊接的零件表面必定刮原子灰补平、砂光；3、原子灰和催硬剂的混合，按100：1的比率混杂至颜色平均；4、原子灰的固化，一般为25°－35°常温，1小时后即可砂磨；5、喷粉的产品，用80＃—100#砂纸对工件表面进行砂光，并检查此工件可否达到喷涂后能遮住弊端的收效；6、喷漆的产品，内表面面浅划伤的零件，以磨平办理，且用400＃砂纸砂光平展；对内表面面深划伤的零件，必定刮原子灰补平、再用400＃砂纸砂平展；1、零件上挂具喷涂时，分清零件的主观部位；2、挂具、挂钩应挂在零件1、零件上挂；内表面不易察看到的地址，而且要跟工件铁面接触以便能够挂具2、表面干净；起到导电作用，不能够挂在胶纸上；3、零件的表面用高压空气把灰尘杂物除去干净；1、注意确认使用的压缩空气是否经过过滤器过滤办理；2、产品在受粉时，静电应1、依照工艺要求，选择适调在30-90KVA范围内作业；返合的粉体进行喷粉作业；修件静电应调到20-50KVA内作2、设定喷粉作业时的静电业；过滤参数；3、粉枪依照零件的形状先3、依照工件形状、结构选喷折弯内角处，保持喷枪与零器择合理的喷涂序次；件之间距离约300mm远；静电4、压缩空气压力的调整；4、压缩空气的压力必定达喷枪5、粉末大小的调治；到4-5个压力，压力过低会出6、作业方法的设定；现喷枪口雾化不均、粉末乱流7、喷粉烘烤炉温度的控制；等；8、产品下挂；5、粉末的大小需把喷枪调节在50-80范围内，过高造成膜厚超差，过低会达不到标准要求；56、喷枪走枪的方式必定横平竖直，来回3-5次喷涂，待工件表面有种粗糙感即为达到膜厚要求；7、依照不同样涂料固化的，调整烘烤炉的温度；8、喷涂后经固化后的喷涂工件，下挂操作者经自检后发现有不良品，应及时办理，且工件下挂必定用干净的纸板摆放而且摆放要规范；过滤1、喷平光漆的稀释量以1:1公升稀释，洒点以1:公升器1、依照工艺要求选择喷漆7稀释；用秒表打为29-30秒左静电作业的方式；喷枪右；2、按产品的形状而定，应先喷难度较大的地址：内折弯、孔位、边缘处等；3、喷涂时，喷枪与零件之间的距离一般在300mm远，喷枪走枪的方式必定横平竖直，来回3-5次喷涂，待工件表面有种粗糙感即为达到膜厚要求；4、喷涂内表面面底漆，经2、依照产品工艺、形状选400＃纸除烘烤后，由砂光组用7择合理的喷涂序次；去上面的气泡，颗粒杂物等；喷漆3、作业方法的设定；过滤5、喷涂内表面面漆4、产品喷漆后的表面办理；器膜要平均，5、产品喷漆后的表面要求；静电不同样意露底、流6、喷漆的膜厚控制；喷枪挂、厚边等外7、注意洒点质量要求；观弊端；8、喷漆时烘烤炉的温度设6涂层无需喷底漆时，平光定；漆膜20-30微米，经喷底，面漆的平光漆膜30-40微米，面漆洒点40-50微米；7、洒点：对于表面面，洒点大小一致、密度均匀、不同样意有烘烤前硫松、桔皮等；8、依照不同样涂料固压条件之要求，调整烘烤温度及烘烤68910111213

色差测试产品防表记填写转序5S整理

时间；1、受粉后的零件，内表面面严格检查可否有凹粉积聚、1、对在进入烘道前的喷涂目视麻点、工件可否有露基材，明产品进行外观确认；显变形等残缺状态，不同样意不合格零件进入烘烤；1、对每批喷涂件的漆膜厚度必定测量；1、对喷涂好的第一件产品2、抽样数很多于10％；要求做膜厚测试；3、每个零件选择8-10个测厚2、制程中要随时抽检产品测量点，取平均值；仪喷涂的膜后；4、按PHYNZX型测厚仪，3、使用PHYNZX测试仪选择使用说明书调整对“0”后进行产品面的8-10个点进行测试；测；1、取喷涂件首件，用色差仪跟客户供应的受控样板进行1、对喷涂好的第一件产品测试；色差要求做色差测试；2、最后的色差值是多少，仪2、制程中要随时抽检产品可否在规定的范围之内；喷涂的色差；3、随时进行抽检，抽样数很多于10％；1、产品在喷涂上下挂时要1、防范工件碰、撞伤；轻拿轻放；手套2、隔断的胶板要求干净；2、完成的工件要整齐放置隔板3、产品摆放的高度要适在卡板上，而且要使用隔板隔宜，不能够高出；离；1、在产品表记卡上填写产1、在工件（产品）批量作业完转接品名称、图