如何策划先期产品质量

APQPAdvancedProductQualityPlanningAccordingtoAIAG’s(QS9000)APQPManual.1APQP的目的?•制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，达到顾客满意.•及时完成关键任务.•按时通过生产件批准.•持续地满足顾客的规范•持续改进.2目标3APQP的益处?•引导资源使顾客满意.•促进对所需更改的早期识别.•避免晚期更改.•以最低的成本及时提供优质产品.•APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤4每个APQP是唯一的产品和程序不同顾客需求和期望的时间和顺序不同产品的复杂程度新的更改的5质量策划循环PDCAPLAN首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题（确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案DO首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定这一改变是否可行CHECK判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变动因素，从而判定任何可能出现的问题ACT如果试验成功，将此变动纳入正常工作中，如果不成功重新开始P阶段6PDCA所用工具和技术7理论基础组织多功能小组定义范围Team-to-Team信息沟通培训同步工程控制计划阶段样件试生产生产8小组组成多功能小组工程（典型的领导者）质保采购工程制造原料控制销售/营销资源可能包括顾客和供应商的参与9确定范围

任命一名项目小组组长

确定小组成员的作用和责任

确认和了解顾客（内、外部）及其期望

评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程）

确定成本、时间安排和应考虑的限制条件

确定需要从顾客那里得到那些帮助

确定报告的程序和方法

设计开发计划（如果项目进行）10Team-to-Team信息沟沟通APQP方法的使用理解“我们如如何像团队一一样工作”顾客团队内部团队定期会议供应商团队鼓励供应商使使用APQP和QS900011培训顾客需求和期期望团队工作过程基本技巧巧开发技巧APQP方法FMEAAPQPPPAP12包括顾客和供供应商顾客是开发项项目的发起者者供应商有义务务组成多功能能小组进行开开发过程的管理供应商期望他他的分供商履履行同样的职职能13控制计划ControlPlans样件–在制造过过程中，对尺尺寸测量和材材料与性能试验的的描述。试生产-在在样件试制后后，全面生产产之前所进行的尺寸测测量和材料与与性能试验的描述。生产-在大大批量生产中中，将提供产产品/过程特性，过过程控制，试试验和测量系统的综综合文件14项目计划的基基础任务范围目标如何测量需求解释和说明市场分析可行性（时间、资源源、工厂空间间等）控制体系成本预测小组15项目计划的定定义任务—目标、、顾客和方法法范围—包括与与不包括（可可利用工艺的的考虑）目标—技术、、利润、性能能、质量需求—可交付付的解释和说明——适宜的标准准市场分析—年年产量的预测测，运行时效效，目标开始始（交付）日期，目目标价格，竞竞争对手，等等可行性—目前前设备、工具具的使用程度度控制体系—回回答诸如以下下问题：--如何有序序发展--谁来接受受报告--如何改变变工艺--如何界定定职责、权限限、任务小组–人人员组成及任任命负责人16专有信息ProprietaryinformationAPQP中中的某些信息息属专有信息息，在未事先先征得主管许许可的情况下下，不得向部部门以外的人人透露。包括不得向顾顾客透露这类类消息。17顾客的特殊要要求Customer-SpecificRequirements顾客可能有特特殊要求，开开始APQP之前应首先先了解这些特特殊要求。此外，顾客可可能有特定的的表单或格式式。在此情况况下，只有经经过顾客书面面批准方可使使用其它的格格式。18APQP的最终产品?19典型的开发三部曲20工具/文件联联接顾客需求潜在需求和/约束设计特性过程特性过程流程特性矩阵测量系统分析析DFMEAPFMEA控制计划过程能力SPC过程指导书21APQP阶段阶段1计划和确定项项目阶段2产品设计和开开发验证阶段3过程设计和开开发验证阶段4产品和过程确确认阶段5反馈、评定和和纠正措施22产品质量计划划责任矩阵APQP阶段设计制造供应商定义范围xxx计划和确定项目x产品设计和开发X可行性Xxx过程设计和开发Xxx产品和过程确认xxx反馈、评定和纠正措施xxx控制计划方法论xxx23产品质量策划划进度图表PRODUCTQUALITYPLANNINGTIMINGCHART策划PLNNING产品设计和开开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程确确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产PRODUCTION反馈、评定和和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLNNING概念提出/批批准ConceptInitiation/Approval项目批准ProgramApproval样件Prototype试生产Pilot投产Launch计划和确定项项目PLANANDDEFINEPROGRAM产品设计开发发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION产品设计开发发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION产品和过程确确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION反馈、评定和和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION24APQP阶段1：计划和确定项项目PLANANDDEFINEPROGRAM策划PLNNING产品设计和开开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程确确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产PRODUCTION反馈、评定和和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLNNING概念提出/批批准ConceptInitiation/Approval项目批准ProgramApproval样件Prototype试生产Pilot投产Launch计划和确定项项目PLANANDDEFINEPROGRAM25APQP阶段1：计划和确定项项目PLANANDDEFINEPROGRAM第一阶段输入顾客呼声业务计划/营营销策略产品/过程指指标产品/过程设设想产品可靠性研研究顾客输入服务26APQP阶段1：计划和确定项项目PLANANDDEFINEPROGRAM第一阶段输出设计目标可靠性和质量量目标初始材料清单单初始过程流程程图特殊产品和过过程特性的初初始清单产品保证计划划管理者支持27APQP阶段1：计划和确定项项目PLANANDDEFINEPROGRAM市场调研保修记录和质质量信息小组经验建议抱怨数据和/或其其它的信息顾客呼声关键术语和基本概念28APQP阶段1：计划和确定项项目PLANANDDEFINEPROGRAM市场调研对顾客的采访访顾客意见征询询与调查新产品质量和和可靠性研究究竞争产品质量量的研究运行情况良好好报告（TGR)ThingsGoneRight顾客呼声关键术语和基本概念29APQP阶段1：计划和确定项项目PLANANDDEFINEPROGRAM保修记录和质质量信息运行情况不良良（TGW)ThingsGoneWrong保修报告能力指数供方工厂内部部质量报告顾客工厂退货货和废品现场退货产品品分析顾客呼声关键术语和基本概念30APQP阶段1：计划和确定项项目PLANANDDEFINEPROGRAM小组经验来自更高层体体系或过去质质量功能展开开（QFD））项目的输入入媒介的评论和和分析：杂志志和报刊报告告等顾客的信件和和建议运行情况良好好（TGR)/不良报告告(TGW)经销商评价政府法律/法法规要求现场服务报告告合同评审顾客呼声关键术语和基本概念31APQP阶段1：计划和确定项项目PLANANDDEFINEPROGRAM业务计划进度、成本、、投资产品定位研究与开发资资源设定产品质量量计划的框架架业务计划/营营销策略关键术语和基基本概念32APQP阶段1：计划和和确定定项目目PLANANDDEFINEPROGRAM营销策策略确定目目标顾顾客确定主主要销销售网网点确定主主要竞竞争对对手SWOT(Strengths、、Weaknesses、Opportunities、Threats)业务计计划/营销销策略略关键术术语和和基本本概念念33APQP阶段1：计划和和确定定项目目PLANANDDEFINEPROGRAM产品/过程程指标标关键术术语和和基本本概念念何为指指标--用用于于识别别可供供比较较的标标准的的系统统性方方法，，提出出可测测量的的性能能目标标--包包括括世界界水平平或最最优水水平的的识别别一种能能成功功地实实施下下列活活动的的方法法--识识别合合适的的基准准--了了解你你目前前状况况和基基准之之间产产生差差距的的原因因--制制定一一缩小小差距距，符符合基基准或或超过过基准准的计计划34APQP阶段1：计划和和确定定项目目PLANANDDEFINEPROGRAM设计目目标就就是将将顾客客的呼呼声转转化为为初步步并具具体的的设计计任务务设计目目标的的正确确选择择确保保顾客客的呼呼声不不会消消失在在随后后的设设计任任务中中设计目目标关键术术语和和基本本概念念35APQP阶段1：计划和和确定定项目目PLANANDDEFINEPROGRAM可靠性性目标标--是是在在顾客客需要要和期期望，，项目目目标标及可可靠性性基准准的基基础上上制定定的质量目目标--基基于于持续续改进进的目目标--PPM(Partspermillion)--缺缺陷水水平--废废品降降低率率可靠性性和质质量目目标关键术术语和和基本本概念念36APQP阶段1：计划和和确定定项目目PLANANDDEFINEPROGRAM产品和和过程程特殊殊特性性的初初始明明细表表关键术术语和和基本本概念念由顾客客和供供方根根据产产品和和过程程经验验确定定KPCs/KCCs基于顾顾客需需要和和期望望分析析的产产品设设想可靠性性目标标/要要求的的确定定类似零零件的的失效效模式式及后后果分分析37KPCs/KCCsKPCs是一种种产品品特性性，当当其在在合理理范围围内出出现变变差时时，会会引起起顾客客不满满，影影响安安全性性或违违反某某些法法规可由顾顾客或或跨部部门小小组确确定KCCs未减少少KPC的的变差差，必必须加加以控控制的的过程程特性性38APQP阶段1：计划和和确定定项目目PLANANDDEFINEPROGRAM产品保保证计计划关键术术语和和基本本概念念将设计计目标标转化化为设设计要要求概述项项目要要求可靠性性，耐耐久性性和分分配目目标和和/或或要求求的确确定新技术术、复复杂性性、材材料、、应用用、环环境、、包装装、服服务和和制造造要求求或其其它任任何会会给项项目带带来风风险的的因素素的评评定失效模模式的的评定定制定初初始工工程标标准的的要求求39APQP阶段1：计划和和确定定项目目PLANANDDEFINEPROGRAM管理者者支持持关键术术语和和基本本概念念产品质质量策策划小小组成成功的的关键键之一一是高高层管管理者者对此此工作作的兴兴趣，，承诺诺和支支持，，小组组在每每一产产品质质量策策划阶阶段结结束时时将新新情况况报告告给管管理者者以保保持其其兴趣趣，并并进一一步促促进他他们的的承诺诺和支支持。。40APQP阶段2：产品设设计开开发和和验证证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION策划PLNNING产品设计和和开发发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和和开发发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与与过程程确认认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产PRODUCTION反馈、、评定定和纠纠正措措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLNNING概念提提出/批准准ConceptInitiation/Approval项目批批准ProgramApproval样件Prototype试生产产Pilot投产Launch产品设设计开开发和和验证证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION41目的使设计计接近近定型型对设计计进行行验证证，以以保证证达到到全部部要求求对生产产和质质量保保证需需求进进行评评估APQP阶段2：：产品品设设计计开开发发和和验验证证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION42输入入设计计目目标标可靠靠性性和和质质量量目目标标初始始材材料料清清单单初始始过过程程流流程程图图特殊殊产产品品和和过过程程特特性性的的初初始始清清单单产品品保保证证计计划划管理理者者支支持持APQP阶段段2：：产品品设设计计开开发发和和验验证证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION输出出设计计责责任任部部门门的的输输出出产品品质质量量策策划划小小组组的的输输出出43设计计责责任任部部门门的的输输出出DFMEA可制制造造性性和和装装配配的的设设计计设计计验验证证设计计评评审审样件件制制造造-控控制制计计划划工程程图图样样材料料规规范范图样样和和规规范范更更改改APQP阶段段2：：产品品设设计计开开发发和和验验证证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION产品品质质量量策策划划小小组组的的输输出出新设设备备、、工工装装和和设设施施要要求求特殊殊产产品品和和过过程程特特性性样件件控控制制计计划划量具具/试试验验装装置置的的要要求求DFMEA的的更更新新小组组可可行行性性承承诺诺和和管管理理者者支支持持44可制制造造性性和和装装配配设设计计关键键术术语语和和基基本本概概念念是一一种种同同步步技技术术过过程程，，用用来来优优化化设设计计功功能能，，可可制制造造性性和和易易于于装装配配之之间间的的关关系系APQP阶段段2：：产品品设设计计开开发发和和验验证证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION设计计、、概概念念、、功功能能和和对对制制造造变变差差的的敏敏感感性性制造造和和/或或装装配配过过程程尺寸寸公公差差性能能要要求求部件件数数过程程调调整整材料料搬搬运运45DFEMA例例表表APQP阶段段2：：产品品设设计计开开发发和和验验证证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION46DFMEA关键键术术语语和和基基本本概概念念APQP阶段段2：：产品品设设计计开开发发和和验验证证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION分析析工工具具必须须适适时时更更新新以前前分分析析的的产产品品和和过过程程特特性性增增加加或或改改变变的的原原因因如果果没没有有设设计计控控制制需需获获得得顾顾客客的的DFMEADFMEA检检查查清清单单47设计计验验证证关键键术术语语和和基基本本概概念念APQP阶段段2：：产品设计计开发和和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION检查方法法试验方法法产品设计计包括了了所有涉涉及输入入内容设计文件件发布前前的评审审CAD/数据与确认的的区别：：确认是指指将生产产部件在在实际环环境中使使用（QS9000要要求在实实际环境境中进行行确认））验证通常常仅指案案头/计计算机检检查48设计评审审关键术语语和基本本概念APQP阶段2：产品设计计开发和和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION防止问题题和误解解的有效效方法检测进展展和向管管理者报报告的途途径涉及验证证过程的的跟踪对与部件件和总成成相关的的产品和和过程进进行确认认49样件制造造—控制制计划关键术语语和基本本概念APQP阶段2：产品设计计开发和和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION保证产品品和服务务符合所所要求的的规范和和报告数数据保证已对对特殊产产品和过过程特性性给予了了特别的的注意使用数据据和经验验以制定定初始过过程参数数和包装装要求将关注问问题，变变差和/或费用用影响传传达给顾顾客对尺寸测测量和材材料与性性能试验验的描述述50控制计划划例表51样件制造造—控制制计划关键术语语和基本本概念APQP阶段2：产品设计计开发和和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION保证产品品和服务务符合所所要求的的规范和和报告数数据保证已对对特殊产产品和过过程特性性给予了了特别的的注意使用数据据和经验验以制定定初始过过程参数数和包装装要求将关注问问题，变变差和/或费用用影响传传达给顾顾客如果使用用将来生生产用的的工装，，则对过过程进行行验证是一种在在生产工工具制造造以前及及时发现现和解决决实际问问题的好好办法52新设备、、工装和和设施要要求关键术语语和基本本概念APQP阶段2：产品设计计开发和和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION新设备、、工装和和设施要要求的初初步识别别确定它们们的开发发时间流流程确定能力力需求确定接收收时间53产品和过过程的特特殊特性性清单关键术语语和基本本概念APQP阶段2：产品设计计开发和和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION通过设计计特性的的发展重重新评审审和更新新第一阶阶段的初初始清单单信息来源源DFMEASFMEA如适用PFMEA以往的历历史必须包括括在样件件、试生生产、生生产控制制计划中中必须经过过小组的的讨论来来确定54检验和试试验设备备需求关键术语语和基本本概念APQP阶段2：产品设计计开发和和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION检验、测测量和试试验设备备的初步步识别需求时间间的识别别测量系统统分析完完成时间间的管理理设备操作作人员生产试验验的运行行55小组可行行性承诺诺和管理理者支持持关键术语语和基本本概念APQP阶段2：产品设计计开发和和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION能达到质质量要求求吗？有足够的的过程能能力吗？？能按预定定计划完完成吗？？成本是否否适中？？确保所提提出的设设计能以以顾客可可接受的的价格付付诸于制制造、装装配、试试验、包包装和足足够数量量的交货货56转包商样样件制造造关键术语语和基本本概念APQP阶段2：产品设计计开发和和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION供应商参参与，如如适用所需的样样品数量量依照作业业指导书书、控制制计划进进行核对对57供应商样样件制造造关键术语语和基本本概念APQP阶段2：产品设计计开发和和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION零件的有效性性设备、工装的的适用性检测设备的适适用性58过程设计开发发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION策划PLNNING产品设计和开开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程确确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产PRODUCTION反馈、评定和和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLNNING概念提出/批批准ConceptInitiation/Approval项目批准ProgramApproval样件Prototype试生产Pilot投产Launch产品设计开发发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION59设计责任部门门的输入DFMEA可制造性和装装配的设计设计验证设计评审样件制造-控控制计划工程图样材料规范图样和规范更更改APQP阶段3：过程设计开发发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION60APQP阶段3：过程设计开发发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION产品质量策划划小组的输入入新设备、工装装和设施要求求特殊产品和过过程特性样件控制计划划量具/试验装装置的要求DFMEA的的更新小组可行性承承诺和管理者者支持61APQP阶段3：过程设计开发发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION输出包装标准产品/过程质质量体系评审审过程流程图场地平面布置置图特性矩阵图PFMEA试生产控制计计划过程指导书测量系统分析析计划初始过程能力力研究计划包装规范管理者支持其它的输出--更新的设备、、工装、设施施的清单--更新的的过程流程--更新的的PFMEA62APQP阶段3：过程设计开发发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION包装标准来自顾客来自样件和试试生产的运行行关键术语和基基本概念63APQP阶段3：过程设计开发发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION产品/过程质质量体系评审审小组必须评价价建立的质量量体系手册确确保来自APQP的改变变得以反映来自QS9000改变必须反映映到控制计划划中关键术语和基基本概念64APQP阶段3：过程设计开发发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION过程流程图描述现行或建建议的过程流流程更新的过程流流程图分析制造、装装配过程自始始至终的机器器、材料、方方法和人力变变化的原因。。强调过程变变化原因的影影响。分析总总的过程而不不是过程中的的单个步骤PFMEA、、特性矩阵、、控制计划的的需要关键术语和基基本概念65APQP阶段3：过程设计开发发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION过程流程图示示例关键术语和基基本概念66APQP阶段3：过程设计开发发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION场地平面布置置图确定检验和试试验点的可接接受性控制图的位置置目视辅具缺陷材料的储储存区关键材料的流流程和控制计计划关键术语和基基本概念67APQP阶段3：过程设计开发发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION特性矩阵图关键术语和基基本概念是推荐用来显显示过程参数数和制造工位位之间关系的的分析技术68APQP阶段3：过程设计开发发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATIONPFMEA关键术语和基基本概念对新的/修改改的过程的一一种规范化的的评审和分析析为新的/修改改的过程指导导其预防，解解决或监控潜潜在的过程问问题PFMEA是是一种动态文文件，当发生生失效模式时时需要对它进进行评审和更更新69APQP阶段3：过程设计开发发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION试生产控制计计划关键术语和基基本概念在样件研制后后批量生产前前，找到正式式生产过程生生效前要实施施的附加产品品/过程控制制--过多频频繁的检验和和/或试验--过多的的过程检验和和最终检验和和/或统计评评价检验点--多余的的审核70APQP阶段3：过程设计开发发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION过程指导关键术语和基基本概念操作者的工作作指导来源--FMEAs--控制制计划--工程程图样和规范范--材料料规范--目视视标准--行业业水准--过程程流程图--场地地平面布置--特性性矩阵--包装装标准--过程程参数--操作作者经验--操作作要求--操作作过陈--易于于理解的操作作--参数数的设置71APQP阶段3：过程设计开发发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATIONMSA计划划关键术语和基基本概念--线性性--准确确度--重复复性--再现现性--目视视标准--行业业水准--过程程流程图--场地地平面布置--特性性矩阵--包装装标准72APQP阶段3：过程设计开发发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION测量的准确度度关键术语和基基本概念量具的最小刻度是0.001英寸量具的最小刻度是0.01英寸73APQP阶段3：过程设计开发发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION测量的偏倚和和重复性关键术语和基基本概念74APQP阶段3：过程设计开发发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION初始过程能力力研究计划关键术语和基基本概念--必须须包括控制计计划中识别的的特殊特性75APQP阶段3：过程设计开开发和验证证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION包装规范关键术语和和基本概念念--针针对单独的的产品--顾顾客的包装装--适当当的通用标标准--必必须确保交交付质量--和和原有原料料操作设备备的一致性性76APQP阶段3：过程设计开开发和验证证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION输出包装标准产品/过程程质量体系系评审过程流程图图场地平面布布置图特性矩阵图图PFMEA试生产控制制计划过程指导书书测量系统分分析计划初始过程能能力研究计计划包装规范管理者支持持其它的输出出--更新的设备备、工装、、设施的清清单--更新新的过程流流程--更新新的PFMEA77APQP阶段4：产品和过程程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION策划PLNNING产品设计和和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产PRODUCTION反馈、评定定和纠正措措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLNNING概念提出/批准ConceptInitiation/Approval项目批准ProgramApproval样件Prototype试生产Pilot投产Launch产品和过程程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION78输出试生产测量系统评评价初始过程能能力研究生产件审批批生产确认试试验包装评价生产控制计计划质量策划认认定和管理理者支持APQP阶段4：产品和过程程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION79采用正式生生产工装、、设备、环环境（包括括操作者）），设施和和循环时间间进行试生生产开始对制造造过程有效效性进行验验证顾客规定的的最少数量量一般300件过程指导文文件和控制制计划APQP阶段4：产品和过程程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION试生产关键术语和和基本概念念80初始的过程程能力研究究MSA最终的可行行性过程评价产品的确认认试验PPAP包装评价循环时间分分析设计更改质量计划的的审定APQP阶段4：产品和过程程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION试生产产品品用途关键术语和和基本概念念81在生产当中中或之前，，使用规定定的测量装装置和方法按按工程规范范，检查控控制计划所所标识的KCCs/KPCs，并进进行测量系系统的评价价APQP阶段4：产品和过程程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATIONMSA关键术语和和基本概念念82针对控制计计划所标识识的KCCs/KPCs，，评价生产产过程是否否已准备就就绪--通常常最少需要要100件件--如果果运行较少少也可能--Ppk>1.67是可可接受的，，除非有其其它规定--Ppk<1.67时应应制定改进进计划，除除非有其它它规定APQP阶段4：产品和过程程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION初始过程能能力研究关键术语和和基本概念念83APQP阶段4：产品和过程程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATIONPPAP范范围关键术语和和基本概念念生产件—通常300件散装材料包括内部和和外部的信信息来源第一次产品品转运前的的批准要求求第二部分““顾客特殊殊要求”的的指导84APQP阶段4：产品和过程程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATIONPPAP关键术语和和基本概念念生产件的批批准正式生产条条件下生产产的零件--工装装、量具、、操作者、、设备、过过程设置（（速度、循循环时间、、压力、温温度）目的证明使使用装备生生产的产品品符合设计计要求如果不知道道提交等级级，与顾客客联系默认为3级级顾客批准预预先所需的的产品数量量85APQP阶段4：产品和过程程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION生产确认试验关键术语和和基本概念念确认由正式式生产工装装和过程制制造出来的的产品是否否满足第1至第3阶阶段要求的的工程标准准的工程试试验86APQP阶段4：产品和过程程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION包装评价关键术语和和基本概念念包装必须与与顾客或供供应商的使使用说明相相一致评定产品防防护小组必须评评价顾客制制定的包装装评价通常采采用样件或或产品的装装运试验87APQP阶段4：产品和过程程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION生产产控控制制计计划划关键键术术语语和和基基本本概概念念试生生产产控控制制计计划划的的更更新新增加加--抽抽样样计计划划--控控制制方方法法--SPC、、检检查查、、特特征征数数据据和和防防错错技技术术--反反应应计计划划顾客客的的批批准准，，除除非非另另有有规规定定不合合格格品品的的清清晰晰标标识识、、隔隔离离和和评评定定88反馈馈、、评评定定和和纠纠正正措措施施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划划PLNNING产品品设计计和和开开发发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程程设计计和和开开发发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品品与与过过程程确确认认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产产PRODUCTION反馈馈、、评评定定和和纠纠正正措措施施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划划PLNNING概念念提提出出/批批准准ConceptInitiation/Approval项目目批批准准ProgramApproval样件件Prototype试生生产产Pilot投产产Launch89APQP阶段段5：：反馈馈、、评评定定和和纠纠正正措措施施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION输入入试生生产产结结果果测量量系系统统评评价价初始始过过程程能能力力研研究究生产产件件审审批批生产产确确认认试试验验包装装评评价价生产产控控制制计计划划质量量策策划划认认定定和和管管理理者者支支持持输出出减少少变变差差顾客客满满意意交付付和和服服务务90APQP阶段段5：：反馈馈、、评评定定和和纠纠正正措措施施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION减少少变变差差关键键术术语语和和基基本本概概念念使用用控控制制图图和和其其他他统统计计技技术术来来减减少少变变差差应用用分分析析和和纠纠正正措措施施来来减减少少变变差差持续续改改进进，，注注意意产产生生变变差差的的特特殊殊原原因因和和普普通通原原因因持续续改改进进，，减减少少产产生生变变差差的的特特殊殊原原因因和和普普通通原原因因91APQP阶段段5：：反馈馈、、评评定定和和纠纠正正措措施施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION顾客客满满意意关键键术术语语和和基基本本概概念念产品品和和服服务务详详细细的的策策划划活活动动和和所所显显示示的的过过程程能能力力并并不不总总能能保保证证顾顾客客满满意意产品品和和服服务务应应在在顾顾客客环环境境中中完完成成评价价产产品品质质量量策策划划工工作作的的有有效效性性可可在在顾顾客客使使用用产产品品的的阶阶段段进进行行为了了达达到到顾顾客客满满意意，，供供方方和和顾顾客客应应合合作作以以进进行行必必要要的的改改动动来来纠纠正正缺缺陷陷92APQP阶段5：反馈、评评定和纠纠正措施施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION交付和服服务关键术语语和基本本概念不断注意意改善质质量、价价格和服服务供方和顾顾客共同同来倾听听顾客呼呼声通过减少少过程、、库存和和质量成成本达到到降低价价格，并并未下一一个产品品提供合合理的零零件或系系统93新产品开开发常见见的几个个问题一、项目目进度控控制二、项目目开发质质量三、项目目开发资资源四、项目目开发考考核94一、项目目进度控控制㈠常见存存在的问问题1.各项项目间的的协调不不到位；；2.未识识别关键键点和关关键路线线；3.未明明确各关关键节点点的监控控职责；；4.顾客客需求不不明确；；5.试制制与产量量产能；；6.未进进行各阶阶段的评评审和总总结等。。95一、项目目进度控控制㈡解放方方法1.明确确各项目目间的协协调职责责，在管管理层中中指派一一人负责责各项目目进度协协调和监监控，合合理分配配各项目目间的资资源并定定期如开开项目调调例会。。2.项目目组长根根据项目目开发输输入的要要求，准准确识别别项目开开发的关关键时间间节点，，确定关关键路线线，并在在项目组组成员中中合理分分配资源源。3.项目目组长依依APQP实施施计划的的时间节节点进行行动态跟跟踪和评评审。96一、项目目进度控控制㈡解放方方法4.顾客客代表密密切与顾顾客进行行联系，，及时、、准确地地将顾客客信息反反馈项目目组。5.试制制计划在在过程设设计和开开发中应应尽早明明确，以以便生产产计划部部门能进进行生产产平衡、、预留、、试制产产能。6.明确确各阶段段的输入入、输出出评审和和总结，，寻求管管理者支支持。97ThankYou!98ThankYou!999、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Friday,December23,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。23:13:3023:13:3023:1312/23/202211:13:30PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2223:13:3023:13Dec-2223-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。23:13:3023:13:3023:13Friday,December23,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2223:13:3023:13:30December23,202214、他乡生白发发，旧国见青