变电所施工测量作业指导书改

中铁电化局集团DT4标前庄项目部变电工程作业指导书PAGEPAGE141目录一、基础定位测量施工作业指导书 2二、基础浇筑作业指导书 8二、设备构支架组立作业指导书 14四、母线架构组立作业指导书 17五、接地装置施工作业指导书 21六、热熔焊接作业指导书 29七、避雷针安装施工作业指导书 34八、氧化锌避雷器安装施工作业指导书 39九、牵引变压器自锚滑行就位施工作业指导书 44十、牵引变压器附件安装施工作业指导书 49十一、柱上互感器安装施工作业指导书 62十二、防护网栅安装施工作业指导书 67十三、断路器安装作业指导书 73十四、27.5kV真空断路器安装作业指导书 79十五、220隔离开关安装施工作业指导书 85十六、软母线安装施工作业指导书 94十七、硬母线安装施工作业指导书 104十八、盘、柜组立施工作业指导书 114十九、电力电缆及控制电缆敷设施工作业指导书 119二十、启动及送电开通作业指导书……………125一、基础定位测量施工作业指导书一、编制依据1、《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009)；2、《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2003）；3、设计图纸及相关文件。二、适用范围适用于铁路牵引变电所、分区所和开闭所的基础定位测量施工。三、作业准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2、外业技术准备基础定位测量施工所涉及的各种外部技术数据收集，施工劳动组织配备、材料准备及设备工机具的配置。四、主要技术要求1、测量仪器及计量器具应符合国家的质量检定标准和计量要求。2、基础及杆坑定位准确，各部尺寸应与施工图纸的要求相符。3、基坑放线应准确，并与本基础的横竖中心线平行。五、施工程序与工艺流程1、施工程序施工准备→高程引入→设置水准点→测定基准线→测量定位→复核数据→基坑放线→整理记录2、工艺流程施工准备定位基准基础中心定位与放线六、施工要求1、绝对标高的引入(如图BD-01所示).图BD-01绝对标高引入示意图（1）找出并确认设计说明书给定的铁路水准点A。（2）确定变电所内预定的水准点B，该点一般选在变电所内比较明显、不易被破坏的地方，例如：房屋的台阶，地基顶面或墙壁处，将该点用红调色漆做上标记。（3）将水准仪置放在距A、B两点中间较为平整的地面上。（4）调整水准仪后，使其物镜对准后视点A处塔尺，读取读数a(即镜高)，做好记录。（5）调整物镜，对准前视点B处塔尺，读取读数b，做好记录。（6）计算A、B两点的高，hAB和B点标高HB，公式如下：hAB=a-bHB=HA+hAB式中a—A点镜高；b—B点镜高；hAB—A、B两点的高差；HA—A点的绝对标高；HB—B点的绝对标高。（7）在B点上做好标记及记录，标记做法如图BD-02所示。图BD-02绝对标高基准点的设置1-房屋台阶；2-塔尺；3-水平基准点(绝对标高)（8）当已知标高的水准点A距变电所预测标高点B较远时，应在A、B两点间增加若干测站，以便标高引入，测量中应注意以下问题：①水准仪距前后两测试点的距离应基本相等。②要仔细调整仪器，读取读数前，均应检查水准气泡是否居中。③对测量及计算结果，应做详细记录，求出的B点绝对标高，必须进行校核。标准水准点引入测量记录表BD-01单位：mm序号测量距离镜高高程读数置尺位置原始水准点引入位置测量人员测量日期年月日2、定位基准线的设置(如图BD-03所示)。图BD-03测量基准线的确定1-定位点；2-基准线；3-生产房屋；4-围墙（1）确定生产房屋或围墙中轴线后，以等距a或b值，将房屋或围墙中轴线平行引出，以该线做为竖向基准线。（2）根据设计图给定的aˊ或bˊ值，在基准线上用经纬仪测出A、B、C、D等多处测点，并在各测点的位置上设测点标桩。（3）在竖向基准线的A点上，安置、调整好经纬仪，使物镜“十”字丝竖线对准最远的一个测点中心，记下水平盘数值，再将器身旋转90°紧固制动螺旋，依据设计图给定的bˊ值定出横向基准线及该线的Aˊ、Bˊ、Cˊ、Dˊ等多处测点。3、基础中心定位与放线：（1）将经纬仪安置在基准线上，将仪器调平后，进行置中对点。（2）将经纬仪物镜“十”字丝竖线对准基准远处的测点中心后，读取水平度盘的读数，并做记录。（3）松动度盘制动螺旋，向预测方向旋转90°，紧固制动螺旋，调微动螺旋使盘读数与前记录读数相差90°。（4）从仪器的置中点拉钢尺依据设计尺寸测量出距第一基础中心的位置，立标桩用经纬仪对中后，将标桩打入测定位置。（5）重新拉钢尺在标桩上标定第一基础中心的位置，并用划笔在标桩上标定出该基础的横向中心线。（6）用经纬仪对该基础进行测中，标桩定位人员将定位小钉置于标桩的横向中心线上，按测量人员的指挥移动小钉，至与经纬仪物镜“十”字丝竖线重合，将小钉打入标桩，此即为该基础的中心标桩。（7）以中心桩为准设置基础辅助桩，辅助桩距中心桩的距离以基础的外型尺寸决定，一般距坑口边沿不小于500mm，辅助桩应与中心桩一次测定，方法与中心桩相同，在同一轴线上的标桩应一次定位完成。（8）按上述方法顺序测出各个基础的横竖轴线的中心桩及辅助桩，桩记标志如变电BD-04所示，圆环为中心桩，指向中心桩的直线标志为辅助桩。（9）基础放线的方法如图BD-05所示，方法如下：①用白线绳通过辅助桩标出基础的横竖中心线。②根据基础的尺寸，由中心线平行推移出基坑开挖边线。图BD-04图BD-04标桩示意图图BD-05基础放线示意图1-中心桩；2-辅助桩1-标桩；2-白线绳；3-白灰线4、基础定位测量施工应按表BD-02填写施工测量记录。线段工程定(复)测记录表BD-02编号：站(区间)主持人主要参加人开始时间结束时间定(复)测内容定(复)测记录项目部主管工程师：技术主管人员：七、劳动组织表BD-03序号项目单位数量备注1负责人人1负责测量工作及仪器的操作保管2测量工人3测量、打定位桩、尺寸复核3辅助工人2扶立塔尺花杆、清理障碍物等工作八、材料要求表BD-04序号名称规格单位数量备注1标桩50×50×300根定位桩及辅助桩2铁线钉37Kg3调合漆红色Kg1涂标志4毛笔支1涂标志5铅笔支1标桩划线6白线绳Φ2Kg0.2坑口放线7白灰粉kg画坑口线九、设备机具配置表BD-05序号名称规格单位数量备注1水准仪台1带三角架2经纬仪台1带三角架3塔尺5m(三节)个14钢卷尺50m个15线坠0.25kg个1带丝线6铁锹尖头把2清理障碍7大锤5kg把2打桩8羊角锤0.5kg把2钉定位钉9测量伞把1十、质量控制及检验1、质量控制（1）测量器具应具有在有效期内的计量检定合格证书，长度测量应采用钢尺。（2）同一轴线的基坑应一次测定。各类标桩应齐全，如有遗失，应进行复测补桩。2、质量检验按照《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2003）中的规定进行检验，填写质量验收记录。施工测量基坑中心线允许偏差为：±10mm。十一、安全及环保要求1、安全要求（1）测量仪器应设专人使用及保管，在使用期间，做好防潮、防晒、防碰撞等措施。（2）在测量点上安装仪器时，应将三角架支稳，踏牢，要握牢器身，安装在三角架上，旋紧中心螺栓，以防脱落损坏仪器。（3）沿铁路线转引水平基准点时，要做好安全防护，所用的工具及材料不得侵入铁路限界。（4）五级以上大风天气，严禁在雨露天场所使用光学仪器进行测量工作。（5）安置标桩时，大锤的前方不得站人，打锤要避开设置的仪器。2、环保要求测量过程中的废弃物应及时分类妥善处理，运至当地环保部门指定地点。二、基础浇筑作业指导书一、编制依据1、《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009)；2、《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2003）；3、设计图纸及相关文件。二、适用范围适用于铁路牵引变电所、分区所、开闭所基础浇筑施工。三、作业准备1、内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2、外业技术准备基础浇制施工所涉及的各种外部技术数据收集，如：基础朝向、内部预埋物品或预留孔洞的位置、土壤性质（包括酸碱度）、冻土深度等，施工劳动组织配备、材料准备及设备工器具的配置。四、主要技术要求商混凝土不要1、混凝土的基础材料沙、石、水泥、水等应送专门的检测机构进行检测和凝土配合比试验，并取得检测报告和混凝土配合比试验报告。2、按照施工规范的要求每班制作混凝土试块不少于一组，主要电气设备（主变压器、门型架构、断路器）各取一组，并标注试块类型和制作时间。试块与基础应在同等条件下养护28d。3、大型设备基础，一次连续浇注完成，确保混凝土搅拌均匀、以不超过300mm分层振捣密实；基础预埋螺栓的埋设符合规范。4、混凝土基础灌注完毕后的12h内，其表面应覆盖并浇水养护，在高温有风天气灌注后2-3h内在基础表面浇水养护。气温低于5℃时，不得浇水养护。5、当昼夜平均温度在+5℃以下和最低温度在-3℃以下时，按照冬季施工要求进行基础浇制。基础灌注后，外露部分应用保温材料覆盖，保持内部温度为正温度，亦可采取培土养护，其厚度应超过冻土层厚度，不得浇水养护。五、施工程序与工艺流程1、施工程序施工准备→配合比试验→搅拌混凝土→浇注混凝土→振捣→基础抹面→浇水养护→整理记录2、工艺流程施工准备基础浇筑清理现场六、施工要求1、施工准备（1）检查模板各部尺寸、模板位置及标高、预埋件或预留孔桩模位置及其高出基础面的高度是否符合要求。（2）模板、预埋件或预留孔桩模固定应牢靠。在混凝土浇注前，对木制模板和桩模要浇水润湿，钢制模板要涂刷脱模剂。（3）清除基础垫层上的泥土和杂物，并将预埋螺栓的螺纹部分涂黄油包扎严密。2、基础浇筑（1）将拌合好的混凝土用翻斗车运到拌灰板上。（2）用铁锹把混凝土撮入或推入基坑内，顺序是先边角后中间。位于基础模板处的混凝土，应采用“带桨”法投料。（3）每浇注250~300mm厚混凝土时要进行一次震捣，震捣时各震点间距不应大于400mm，并应以行列式顺序进行。（4）基础浇制完，其上表层应与模板顶面抹齐抹平，个别不平整处可用1:2.5的水泥砂浆填补。3、清理现场（1）拆除拌灰板及其支撑物。（2）基础的外露表面，在混凝土进入初凝期后要敷盖草袋子养护。气温在+5℃以上时，要在12h内进行浇水养生，且应经常保持草袋湿润。（3）在混凝土初凝期内，应及时取出预留孔桩模，且不得损伤基础结构。4、填写基础浇制施工应按表BD-01填写施工记录。设备基础隐蔽工程检查证表BD-01编号:铁程检-45施工地点基础名称基础型号外形尺寸场坪设计标高基坑实有标高基坑开挖日期基坑开挖尺寸超开挖体积基坑埋设深度垫层厚度浆砌片石体积混凝土设计标号基础浇注日期基础浇注时气温水泥标号添加剂名称水灰比配合比养护方式养护天数回填方式试块尺寸试验日期备注检查工程师主管工程师施工负责人监理工程师注:本表适用于电力和电气化工程的各类基础。七、劳动组织表BD-02序号项目单位数量备注1施工负责人人1负责施工组织工作2技术负责人人1负责施工技术及质量3运砂组人2装、运、过磅4运石子组人6装、运、过磅5搬运水泥人16搅拌司机人17运输组人6运混凝土8浇注组人49震捣组人2八、材料要求表BD-03序号名称规格单位数量备注1商品混凝土C25m32方木100×100m33木板δ=50M34铁线钉100kg5脱模剂kg6黄油kg7草袋个养生九、设备机具配置表BD-04序号名称规格单位数量备注1搅拌机380V/250V台12插入式震捣器220V/1.1KW台23双轮翻斗车辆7运料及混凝土4磅称500kg台15经纬仪TDJ2台1带三角架6水准仪S3台1带三角架7钢卷尺30m个18水平尺500把19尖头锹把510小平锹把411撬棍600根212试块模150×150×150（mm）个313手锤1.5kg把114木工据把115灰抹子中号把216橡胶水管M养生17截止阀个18胶靴双619配电箱380V/220V个120水桶只221拌灰板3000×2000×2块1薄钢板十、质量控制及检验1、质量控制（1）基础混凝土浇制严格按照混凝土配合比进行。（2）混凝土试块与基础进行同等养护，作为基础抗压强度的依据。（3）混凝土的养护应严格按照施工规范进行。2、质量检验按照《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》(TB10421-2003)中的规定进行检验，填写质量验收记录。（1）混凝土强度应根据设计强度等级进行混凝土配合比试验。（2）基础工程的基底测量高差允许偏差±5mm。（3）设备基础位置在轴线上的误差为±10mm；标高误差-10mm；外型尺寸误差为+20mm。（4）地脚螺栓预埋其顶端标高误差为+20mm；各预埋螺栓位置或间距误差为±2mm。（5）基础表面平整光洁、棱角完整，无跑浆、露筋等缺陷。十一、安全及环保要求1、安全要求（1）浇注前应清理干净坑内杂物，并对基坑进行安全检查，检查基坑的稳固程度。有塌方危险的基坑应进行修复。（2）在支撑模型板前应确认坑壁无裂缝和坍塌的危险，距坑口边沿1m范围内不得堆放料具。（3）基础模型板的安放位置及稳定性应符合规定。（4）需架设作业平台时，所用材料的规格应能满足作业平台的最大承载能力。（5）绑扎基础钢筋时应按设计规定摆放钢筋，支撑应牢固，不得踩踏钢筋造成移位。（6）钢筋骨架起落时，下方不得行走站人。（7）浇注混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不得直接站在溜槽边上操作。（8）使用震捣器应穿胶鞋，湿手不得接触电开关，电源线不得有破皮漏电。2、环保要求测量过程中的废弃物应及时分类妥善处理，运至当地环保部门指定地点。二、设备构支架组立作业指导书一、编制依据1、《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009)；2、《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2003）；3、设计图纸及相关文件。二、适用范围适用于铁路牵引变电所、分区所、开闭所设备构支架组立施工。三、作业准备1、内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2、外业技术准备构架及支架组立施工所涉及的各种外部技术数据收集，施工劳动组织配备、材料准备及设备工器具的配置。四、主要技术要求1、同一轴线上安装的构架及支架电杆的偏移不应大于20mm。2、进线及终端构架在架线后的倾斜度不得大于10‰，并不得向受力侧倾斜。3、中间构架及设备支架电杆应与地面应垂直，倾斜度不应大于其高度的3‰。4、同一组支架电杆的高低差不应大于5mm；同一组构架电杆的高低差不应大于10mm。5、组立后的母线构架和设备支架应及时进行接地连接。五、施工程序与工艺流程1、施工程序作业准备→吊装就位→测量调整→稳固调向→灌注回填→摘钩撤绳2、工艺流程施工准备吊装就位调整稳固摘钩撤绳六、施工要求1、施工准备（1）确定起重机行走路线及在各作业点的停车位置，并进行路面修整。（2）核对基坑与支柱的对位编号，确定钢柱组立顺序。（3）清理基础敷盖物，清除坑内积水及杂物。2、吊装就位（1）根据起重机停靠位置及吊臂长度，确定吊绳绑扎位置。绑扎好吊绳后，在其箍紧绳套侧绑扎脱扣绳。（2）在距吊绳上端100mm处绑扎四根晃绳，晃绳位置应对相互对应。（3）指挥起重机将电杆吊离地面转到坑口上方，用手稳住电杆使其根部准确位于坑口纵横轴线中心，然后落钩就位。3、调整稳固（1）放松吊钩使吊绳处于松弛状态，同时拉紧晃绳使钢柱立直。（2）再次调整晃绳使钢柱立直，由纵横轴线的两侧终端对其垂直度进行检查及调整，直至符合技术要求。（3）在混凝土初凝期内，应及时取出预留孔桩模，且不得损伤基础结构。（4）目测检查杆顶钢板的方向是否与纵横轴线垂直，并确定钢柱的转杆方向，对准基础螺栓的位置，然后慢慢落沟，使钢柱落在基础上。（5）检查确认钢柱位置及垂直度无异常后，拧紧基础螺栓。4、摘钩撤绳（1）指挥起重机落钩，使其自然从绳套中脱出。（2）拉脱扣绳将吊绳从钢柱上拽脱。（3）检查确认钢柱的垂直度无异常后，同时松开全部晃绳，逐根甩脱。5、接地连接组立后的母线构架和设备支架应及时进行接地连接。七、劳动组织表BD-02序号项目单位数量备注1施工负责人人1负责作业指挥及施工安全和质量2立杆人3吊装作业、稳钢柱、转钢柱3测量人2钢柱垂直度及钢柱间中检测4辅助人6拉晃绳八、材料要求表BD-03序号名称规格单位数量备注1硬木抬杠φ100L=3m根2转杆2白棕绳φ20L=4m根1转杆3小麻绳φ10L=12m根2脱扣绳4片石m35混凝土C20m36防锈漆kg7调合漆中灰kg8扁油刷把九、设备机具配置表BD-04序号名称规格单位数量备注1汽车起重机8t辆12震捣器插入式台13羊角撬棍L=1500根44钢钎L=1500根4临时地锚5大锤5kg把26捣固锤8kg把27晃绳φ20L=18m根4带钩白棕绳8钢卷尺30m把19线坠0.5kg个210拌灰板δ=22000×1200块111铁锹方头把412铁锹尖头把413翻斗车辆214钢丝刷把2十、质量控制及检验1、质量控制（1）各类构架(含设备支架)电杆及其构配件的规格应符合设计要求。（2）各类构架的安装位置符合设计要求。（3）组立后的母线构架及设备支架应及时进行接地连接。2、质量检验按照《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》(TB10421-2003)中的规定进行检验，填写质量验收记录。（1）各类架构(含设备支架)电杆及构配件的材质检验。（2）同一轴线上安装的构架及支架电杆的偏移不应大于20mm。（3）进线及终端构架在架线后的倾斜度不得大于10‰，并不得向受力侧倾斜。（4）中间构架及设备支架电杆应与地面应垂直，倾斜度不应大于其高度的3‰。（5）同一组支架电杆的高低差不应大于5mm；同一组构架电杆的高低差不应大于10mm。十一、安全及环保要求1、安全要求（1）构支架电杆的组立,应待混凝土基础的强度达到设计值的50%以上并回填夯实后，方可进行立杆和二次灌筑；达到设计值的70%以上时,方可进行上杆作业。（2）根据构架电杆的组立位置及电杆高度，在电杆组立前，应提前设置用于固定晃绳的地锚，地锚的强度应满足临时锚固电杆稳定性的要求。（3）变电所的构支架应采用吊车进行组立。组立作业必须由专人指挥，口令及信号应清楚、准确。起重司机和指挥人员应由经过专业培训且取得特殊工种操作证的人员进行，严格按照吊车作业操作规程操作。（4）在起吊作业中，电杆及起重臂下严禁有人站立或停留。起吊时必须进行试吊检查。（5）电杆竖起后应及时拉紧晃绳，并在地锚上临时固定。（6）在调整电杆的垂直度时，晃绳在锚柱或锚钩上应背扣，垂直度调整好后，应把晃绳牢固地绑扎在地锚上。2、环保要求测量过程中的废弃物应及时分类妥善处理，运至当地环保部门指定地点。四、母线架构组立作业指导书一、编制依据1、《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009)；2、《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2003）；3、设计图纸及相关文件。二、适用范围适用于铁路牵引变电所设备母线架构组立施工。三、作业准备1、内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2、外业技术准备钢结构母线构架安装及支架组立施工所涉及的各种外部技术数据收集，施工劳动组织配备、材料准备及设备工器具的配置。四、主要技术要求1、钢结构形式、技术规格符合设计要求。2、钢架构安装方向正确、牢固、水平，所用紧固件符合设计要求，镀锌层完整无锈蚀、毛刺、锌瘤现象。3、采用连续梁的钢架构母线构架，构架及横梁应位于同一安装中心线上，偏差不应大于5mm。4、钢结构母线构架和设备支架结构件的拼装应采用力矩扳手紧固，紧固值应符合设计和产品的技术规定。5、钢结构设备支架的安装方向应一致，位置偏差不得大于10mm。6、同一组构支架的高低差小于5mm，同一组构架的高低差小于10mm。7、镀锌钢结构件上不得进行电气焊或割修刺孔作业，以防止破坏镀层。工程设计确需电气焊割作业时，应按要求进行防腐处理。8、组立后的母线构架和设备支架应及时进行接地连接。五、施工程序与工艺流程1、施工程序施工准备→钢结构吊装→钢结构调整2、工艺流程施工准备钢结构吊装钢结构调整六、施工要求1、施工准备（1）平整场地，依现场实际情况确定组立顺序，以利吊车及人工作业。（2）复测架构各基础面标高是否满足设计要求。（3）核实预埋螺栓尺寸及架构底座螺孔尺寸，允许误差为±2mm，检查预埋螺栓露出基础面高度是否符合要求。（4）架构和设备支架应分类运到安装位置附近，并按规定进行外观及质量检查，对变形产品进行矫正，并复核安装尺寸。2、钢结构吊装及调整（1）母线架构的结构形式母线架构分为“M、∏”型两种，均由支柱，横梁构成，采用螺栓连接固定方式，如图BD-02图BzD-03所示。图BD-01M型架构图BD-02∏型架构（2）支柱吊装根据起重机停靠位置及吊臂长度，确定吊绳绑扎位置，指挥起重机将立柱吊离地面转到基础上方，使其根部安装孔与基础预埋栓相对，然后落钩就位，用螺帽将其固定。同一组架构立柱立完后要进行调整、测量，如有偏移应调整至正确位置。（3）横梁吊装横梁起吊时，在横梁两侧应绑扎晃绳引导，正式起吊时应进行试吊，横梁吊到支柱顶后，晃绳引导，使其安装孔相对，用螺栓加以固定，注意横梁吊环安装方向与施工图相符。（4）地线架吊装地线架到支柱顶时，应有人扶住，对准螺孔，用螺栓加以固定，用经纬仪测量，保证地线架支柱在同一条轴线上，然后紧固螺栓。（5）设备支架组立设备支架可吊装也可人工组立，在组立时应注意支架方向与施工图相符，同一轴线上支架组立完成后要进行调整，确保其在同一中心轴线后再加以固定。3、接地连接组立后的母线构架和设备支架应及时进行接地连接。七、劳动组织表BD-02序号项目单位数量备注1施工负责人人1负责作业指挥及施工安全和质量2立杆人3吊装作业、稳钢柱、转钢柱3测量人2钢柱垂直度及钢柱间中检测4辅助人6拉晃绳八、材料要求表BD-03序号名称规格单位数量备注1镀锌铁线￠4kg302枕木普通根203防锈漆/银粉漆kg2根据需要4扁油刷50mm个55汽油kg36垫铁kg根据需要找平用九、设备机具配置表BD-04序号名称规格单位数量备注1汽车起重机8t辆12钢丝绳4t*4m条2吊绳3白综绳￠11L=10m根24安全带副45安全帽个106力矩扳手10—430N.m套27呆扳手24—32套38橇棍L=1200mm根49水平尺L=600mm根110经纬仪台1垂直度检查11水平仪台1基础面找平12塔尺3mm把1十、质量控制及检验1、质量控制（1）钢结构形式、技术规格符合设计要求。（2）所有钢架构均应与基础面垂直，在调整中用经纬仪测量，如有误差，可在其下垫铁后用水泥封堵。（3）钢架构安装方向正确、牢固，所用紧固件符合设计要求，镀锌层完整无锈蚀现象。2、质量检验按照《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2003）；中的规定进行检验，填写质量验收记录。（1）各类架构(含设备支架)钢柱及构配件的材质检验。（2）构架及横梁应位于同一安装中心线上，偏差不应大于5mm。（3）钢结构设备支架的安装方向应一致，位置偏差不得大于10mm。（4）同一组构支架的高低差小于5mm，同一组构架的高低差小于10mm。十一、安全及环保要求1、安全要求（1）起重司机和指挥人员应由经过专业培训且取得特殊工种操作证的人员进行，严格按照吊车作业操作规程操作。（2）吊车操作时，要指定专人统一指挥，指挥信号要明确清晰，工作人员要听从指挥，起重臂下严禁站人。（3）高空作业必须系好安全带，上下传递工具和材料必须用绳索和工具袋，严禁抛扔。（4）放置钢结构的场地应平整，地基牢固，防止钢结构受力变形。（5）吊装时，吊装点应在合适位置，捆绑须牢固，并应绑扎幌绳。（6）支柱及横梁吊装就位后，固定螺栓未紧固之前，禁止摘除吊钩。2、环保要求测量过程中的废弃物应及时分类妥善处理，运至当地环保部门指定地点。五、五、接地装置施工作业指导书一、编制依据1、《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009)；2、《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2003）；3、设计图纸及相关文件。二、适用范围适用于铁路牵引变电所、分区所、开闭所设备接地装置施工。三、作业准备1、内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2、外业技术准备接地装置施工所涉及的各种外部技术数据收集，施工劳动组织配备、材料准备及设备工器具的配置。四、主要技术要求1、一般规定所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的金属部分均应有保护接地，应接地的部分如下：（1）变压器及其他电气设备的金属外壳和底座。（2）室内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架、支架及靠近带电部分的金属遮掩栏和金属门。（3）配电、控制、保护用的盘(台、箱)的框架；（4）交、直流电力电缆的接地盒、终端盒的金属外壳和电缆的金属护层、穿线钢管。（5）电缆支架。（6）装在钢筋混凝土构架和支架上的金属设备托架、支架、横担等。2、接地装置所采用的接地体，其规格、型号应符合设计规定。不得使用蛇皮管、保温管的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作地线。3、接地装置的敷设（1）接地体的埋设深度应符合设计规定。除直埋部分外，引出地面部分应作防腐处理。（2）接地体与建筑物的地中距离不得小于1.5m。（3）接地体应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在可能遭受损伤之处，应设钢管防护。（4）接地线在穿过墙壁时，应通过明孔或钢管保护。（5）接地干线至少应在不同的两点与接地网相连接。（6）电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接。不得在一个接地线串接几个需要接地的部分。（7）在接地线引向建筑物内的入口处，应标以黑色接地符号。（8）检修时需设临时接地线的设备，应在接地线上设专供临时接地的连接端子或螺栓。（9）直接接地的主变压器中性点与接地体或接地干线的连接，应采用单独的接地线。（10）独立避雷针的接地装置与主接地网的地中距离不应小于3m。4、接地体的连接（1）接地体或接地线的连接应采用电焊连接，通常均采用搭接焊，搭接长度为：①扁钢宽度的2倍，且至少要焊接三个棱边；②圆钢直径的6倍；③圆钢与扁钢连接时，圆钢直径的6倍；④扁钢与角钢连接时，除接触部位的外露棱角边，还应加焊用扁钢弯制的直角型卡子。（2）接至电气设备上的接地线，应采用螺栓连接。螺栓连接的接触面应符合硬母线连接的要求，其接触面应作表面处理。五、施工程序与工艺流程1、施工程序作业准备→接地网沟开挖→均压带焊接→均压带敷设→接地母线安装→接地电阻测试2、工艺流程（1）接地网及接地母线施工准备施工准备地网沟开挖均压带焊接及敷设接地母线安装接地沟回填接地电阻测量（2）室内外设备接地施工准备下料煨弯接地体敷设接地体焊接接地体补漆六、施工要求接地网及接地母线施工要求1、施工准备（1）测定室外接地网设置的地点，并用白灰粉按其分布情况做出标志。（2）用水准仪核对场坪实际标高，确定土沟开挖深度。一般情况下，开挖深度以大于设计深度50~100mm为宜。（3）在接地线穿越墙壁的位置打穿墙孔，预埋地线管，并固定牢靠。（4）平直用于电缆沟内及室内的接地母线，按制造长度分段进行除锈刷漆；对用于电缆沟分支或拐角处的接地母线，应在煨弯之后再刷漆。2、接地网沟开挖（1）沿变电所围墙一侧平行地向另一侧开挖，挖一部分敷设一部分，以避免沟壁坍塌造成返工。（2）根据施工图纸标注的位置，在挖好的土沟内打入接地极。遇土壤坚实地带，可用洛阳铲人工钻孔，然后将接地极直接埋入孔中夯实即可。3、均压带焊接及敷设（1）把均压带沿地网沟敷设开来，理顺调直，然后进行各均压带之间及与接地极之间的热熔焊接。然后在室外设备和构支架要接地的位置焊接接地引线，根据设计要求在接地母线周围包裹一定量的降阻剂，经监理工程师查检完毕后，分层回填夯实，将余土培在土沟上，待其自然下沉。（2）电缆沟内的接地母线设置在电缆支架第一层处的预埋件上，电缆沟各分支处的预埋型钢在接地母线焊好后，用扁钢与接地母线连接在一起；安装室内接地母线前，应先沿墙壁踢脚线上沿预埋母线支架，如室内墙壁无踢脚线时接地母线下沿距地面应保持300mm的间距，室内接地母线沿墙敷设后，母线与其支架焊接在一起。4、测量接地电阻对接地装置进行接地电阻测量，测量结果应符合设计要求，若确因土质或环境因素达不到设计要求时，可按规定程序申报使用降阻剂或接地模块，以保证接地阻值符合设计要求。室内外设备接地线施工要求1、施工准备（1）将圆钢逐根调直，并进行除锈刷漆。（2）施工技术标准的要求，确定接地线的安装位置，开挖设备基础或支架接地线入地点至接地网的土沟。（3）圆钢接地线与设备接地螺栓连接用的接地端子。接地端子用扁钢制作，螺栓连接面应进行镀锡处理。2、测量、下料、煨弯（1）按施工技术标准的要求，测量接地线的敷设长度并下料。（2）构架和支架接地线长度的范围:钢柱接地端子至接地网。（3）室内外地面上安装的设备，接地线长度的范围：设备接地螺栓或预埋铁配件至接地母线或接地网。（4）扁钢接地线煨弯，可分别采用煨弯器和硬母线煨弯机来煨制，所有接地线的弯曲半径应符合技术规定。3、接地线敷设（1）与支架连接的接地线穿过电杆上安装的铁配件后，先用细铁丝临时帮扎固定，然后在焊接。（2）接地线与设备连接时，首先把接线端子安装在设备的接地或固定螺栓上，然后再进行接地线敷设。4、接地线焊接（1）焊接接地线与接地网或接地母线的连接侧。（2）利用平尺和线坠对接地线露出地面部分进行抄平找正。（3）接地线与构架、支架电杆钢箍或设备接地线端子的连接点，检查接地线的水平度或垂直度符合要求后再焊接牢固。（4）线焊好后，拆除临时绑扎，回填开挖的土沟或封堵穿墙孔。5、接地线补漆安装工作结束后，应对明敷接地线的弯曲部分和电焊连接部位进行补漆处理。6、填写施工技术记录工程检查证表BD-01编号:铁程检-20检查地线的埋设情况工程名称施工单位工程地点检查日期年月日使用种类用检查及试验结果如下:深度土质埋设地线使用尺寸形状引出线焊接情况电气抵抗测验结果欧姆露出地面部分做何种处理根据以上检查认为主管工程师施工负责人检查工程师监理工程师注:电话所用的地线埋设前须每处检查;电报、闭塞机及避雷用的地线可择重要的及土质不良的地段检查之。七、劳动组织表BD-02序号项目单位数量备注1施工负责人人12挖地网沟人10开挖、回填及接地体敖设3材料加工人4平直接地体、制作接地端子4接地体刷漆人2室内外接地母线、主变回流线5电焊人2接地体连接6辅助工人4打接地极、预埋铁配件八、材料要求表BD-03序号名称规格单位数量室外接地母线室内接地母线接地引下线回流轨1扁钢m2.52扁钢40×5m103扁钢25×4m104圆钢Φ10m1.5105接地极50×5m2.56电焊条Φ4.0Kg0.50.50.10.27镀锌铁线Φ3.2kg18防锈漆kg0.20.10.19调合漆（黑）kg0.30.20.210白灰kg0.511焊锡kg0.0112助焊剂kg适量13汽油kg0.514电力脂kg适量15手工锯条根2九、设备机具配置表BD-04序号名称规格单位数量备注1水准仪套12塔尺5m把13钢卷尺50m把14铁锹尖头把205十字镐扁尖头把206洛阳铲l=4m把27大锤5kg把28台虎钳200只19手锤1.5kg把410手工钢锯把211断线剪900mm把212活扳手300把213手拉葫芦3t套114钢丝绳套个215平锉中粗400把216喷灯300ml只117电焊机台118接地电阻测试仪台119煨弯器台1十、质量控制及检验1、质量控制（1）所有电气装置应接地的部分应符合规范规定。（2）接地装置的敷设应符合设计要求和规范规定。（3）接地体的连接应符合规范规定。2、质量检验按照《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2003）；中的规定进行检验，填写质量验收记录。（1）接地体的规格应符合设计要求，材料的防腐类型及防腐层厚度应符合设计要求。（2）接地装置的接地电阻值应符合设计要求。（3）接地体的埋设深度应符合设计要求，当设计无规定时，其顶面埋设深度不应小于0.6m，人行道上不应小于1m。（4）接地体的连接应采用电焊搭接连接，搭接长度应符合规范规定。所有连接处应牢固，不得有假焊或虚焊现象。（5）接地干线至少在不同的两点与接地网相连，每一设备的工作接地和保护接地应单独与接地干线或接地网可靠连接，严禁将几个部件串联接地。所有设备接地线其露出地面的部分及埋入地下的部分均应作防腐处理。（6）电缆沟内的接地母线的敷设方式及与接地网的连接应符合设计要求，严禁将25kV电气设备或装置的接地线接于电缆沟内的接地母线上。（7）接地线引向建筑物的出入口处应设置明显的接地标志或接地符号，所有需要悬挂临时接地线的地点均应设置接地螺栓或接线板。十一、安全及环保要求1、安全要求（1）开挖土沟时要对场地内存放的设备及材料加强防护，弃土不得堆放在设备周围。（2）打接地极时应由二人配合作业，一人扶持，一人抡锤，且二人不得相对作业。（3）安装接地线时，工具及材料不得触及设备瓷件，安装后，不应使设备承受接地线重量以外的任何应力。（4）焊接设备接地线时，应避免焊渣飞溅到设备或瓷件上造成损伤。必要时应设防护。（5）登高作业时，梯子要安放稳固，禁止登踏电瓷产品进行作业。（6）进行电焊或油漆作业时，要清理干净场地周围的易燃物品，防止发生火灾。（7）作业中使用的电缆线绝缘应良好，载流量符合规定。（8）移动电焊机等设备时，应在切断电源的情况下进行，严禁在作业中拉带电的电缆或导线，以防发生危险。2、环保要求测量过程中的废弃物应及时分类妥善处理，运至当地环保部门指定地点。六、热熔焊接作业指导书一、编制依据1、《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009)；2、《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2003）；3、设计图纸及相关文件。二、适用范围适用于铁路牵引变电所、AT分区所、AT所接地网热熔焊接施工。三、作业准备1、内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2、外业技术准备室外接地装置的热熔焊接施工所涉及的各种外部技术数据收集，施工劳动组织配备、材料准备及设备工器具的配置。四、主要技术要求1、从事放热焊接操作人员，应由经过培训、掌握操作程序的人员担当。2、所有焊药及模具型号，应符合焊接材质及截面的规范要求。3、焊接部位铜浆附着均匀，无铜浆散漏且表面光洁。五、施工程序与工艺流程1、施工程序施工准备→焊接物就位→模具安装→加入反应粉→引火施焊→模具拆除及清扫2、工艺流程（1）接地网及接地母线施工准备焊接物就位模具安装加入反应粉引火施焊模具拆除及清扫六、施工要求1、施工准备（1）放热焊接操作之前，在使用前需用喷灯或其他方法对焊模加热驱除潮气。加热点涵盖整个模具表面，重点为模具模腔，反应腔。首次加热时间十分钟。（2）用钢丝刷或砂纸打磨干净熔接位置。（3）在正式用于接地铜母线施工之前，对参加人员进行了操作技能培训，使其了解模具的基本结构、使用方法和注意事项，并进行了各种型式接头的熔接实验，对达到要求的操作人员方可允许参加正式施工。两人一组，并穿戴好护具(眼镜、手套)。（4）在使用焊模前，应仔细检查其内面是否有焊渣或铜水凝固物，如发现应及时清理，以免在焊模开合面处密合不好，形成缝隙，导致熔焊时铜水外流。如发现开合面破损，应及时更换焊模。2、焊接物就位及模具安装将导体端部擦拭干净，待焊接的导体需平稳放置，模具固定导体以后，选取与之配套的模具并将导体插入模穴中心，待焊接导体接头处应对准模具中心导留孔。小截面导体间无须留间隙，大截面导体之间对接需留有约2mm的间隙，以便更好的熔接。固定后需要观察导体放置是否平稳，导体端部缝隙应位于模穴中心位置，且闭合模夹至锁定位置；检查模具是否有明显缝隙，防止反应过程中漏浆(必要时可使用填缝胶)。3、加入反应粉先将金属隔离片放置到模具反应腔底部(需注意铁片方向，凹面朝上，否则会严重影响熔接效果)以防药剂流入反映腔。然后缓缓倒入火药，并注意火药底部有一浅薄及透明的小塑胶带，内盛引燃火药用的炭精。将炭精覆于火药上部，并均匀摊开，盖上顶盖。4、引火施焊操作人员站在模具点火口的侧面，点燃引火粉，放热熔剂即在焊模的反应腔中进行剧烈的化学反应并猛烈燃烧(见图BD-01)。图BD-01热熔焊接剖面图常见连接方式如图BD-02所示。图BD-02常见连接方式示意图5、模具拆除及清扫剧烈燃烧完全结束五分钟后打开模具，用毛刷对模具进行仔细清理，直到导体上、模具内的矿渣被完全清除。如仍有少量矿渣吸附在反应腔之上，可在模具冷却后用600#砂纸进行清理，以备下次使用。七、劳动组织表BD-01序号项目单位数量备注1施工负责人人1主持工作及负责施工安全、质量2操作技工人2经过培训且能熟练操作3辅助工人1须熟悉焊接操作流程八、材料要求表BD-02序号名称规格单位数量备注1焊药袋1根据被焊接物配置2钢碟片13手套副34防腐沥青灌15砂纸600#张1九、设备机具配置表BD-03序号名称规格单位数量备注1模具套1根据被焊接物配置2喷灯把13点火枪把14钢卷尺5m把15清模铲把16毛刷把17钢丝刷把18手锤4磅把19护目镜副1十、质量控制及检验1、质量控制（1）水气是影响熔接效果的最大因素，有水份就会使熔接头呈海绵状，有许多孔洞产生，甚至会造成铜水由注入孔反喷出来，所以正式熔接前必须采取有效措施祛除附着在熔模或被熔接物上的水气。对于首次采用的模具或放置时间过长的模具，必须用喷灯将模具烘干，祛除模具内水分。（2）另一影响熔接效果的因素是熔模或被熔接物的洁净程度，凡附着于熔接物表面的尘土、油脂、氧化膜等必须完全祛除，使其光亮后才可以进行熔接作业，否则熔接点处的结合力将不坚固。熔模内遗留的矿渣若不完全清除，将使熔成的连接头表面不光滑或光亮。生锈的铜线需使用钢丝刷将表面的氧化层等清除干净。有油污的导线端必须使用不留残渍的溶剂(如汽油、丙酮等)清除干净。（3）在进行铜绞线的熔焊时，铜绞线切断时，宜先在切断点前后，用细铜丝缚紧后再施行切断。如发现切口变形，必须将切口矫正至符合导线槽尺寸后，方可使用。（4）焊模外的导线须使用适当的工具或物体进行固定或支撑，以便在熔接作业过程中，导线不至弹开(撑开)焊模或从焊模中脱出，尤其是在进行有张力的硬铜线时，此类现象更易发生。（5）表面潮湿的导线应用喷灯进行烘干。（6）当导线尺寸小于导线槽的尺寸时，为了避免在熔接时铜水从其缝隙中流出，应使用填逢料(如防火泥)来充填缝隙。（7）一次熔接所需粉量按熔模盖上的指示牌选取，熔粉过量或不足均会导致接头凸凹不平。（8）当熔模出现表面损坏、线孔穿破、模穴变形、母线与线孔间的间隙过大等现象时，要更换新模，以保证熔接质量。（9）石墨焊模材料非常脆弱，不能将大于导线槽的尺寸的导线嵌入导线槽并强行闭合焊模。石墨焊模要避免承受打击或掉落，更不可将超过允许尺寸的母线强行握夹。不应使用坚硬工具强力祛除矿渣，要在每次焊模使用后，趁热用刷子或干布将焊渣及时清理干净。（10）焊模使用前应对焊模的模夹进行调整。2、质量检验（1）外观检查的质量等级可分为最佳、可接受、不可接受三种。①最佳连接：接头表面略光亮、圆滑。②可接受连接：略有瑕疵，但不影响导电性能。③不可接受连接：熔接量严重不足或凸位经常性膨胀。（2）检验项目包括接头的形状、颜色、表面平滑度、气孔和强度：①形状：被连接的导体必须完全包在接头里。连接头的凹面不得低于母线，凸面不得过度高于母线。如果凹面过低，则表示：熔粉量不足、过多铜水泄露、母线未正确固定、在熔接过程中母线有移动。如果凸面过高，则表示：熔粉使用过量(接头仍然可以接受)、表面体积增加(母线或熔模有污垢)。②颜色：在正常情况下火泥熔接产生的接头是古铜色，偶尔顶部也可能有小量银色。③面：火泥熔接头的表面应平滑而没有过多的熔渣，如果熔渣占表面积20%以上或熔渣除去后母线有外露的情况，此连接头必须返工重做。、④气孔：火泥熔接的接头应表面光滑、无贯穿性气孔，过多气孔产生是因为母线表面或熔模里有污垢。小量的针孔若出现在凸位的表面，针孔深度不能伸延至连接头中间，检查针孔深度时可用小径铁线，如针孔深度延伸至接头中间，则此接头不可接受。此外，经切开检验剖面也不得有气孔或瑕疵。十一、安全及环保要求1、安全要求（1）由于放热焊熔接时产生大量的热量，禁止在易燃易爆场所施工。（2）放热焊熔接作业人员要在作业场所配备灭火器，以备紧急情况使用。（3）要注意保证熔接部分的工具、材料固定牢固，以免熔焊过程中模具发生倾斜或翻转，造成熔水外泄并引起安全事故。（4）熔接应尽可能的在支架上进行，并使熔接后的接头保持平稳悬空状态，以便冷却。（5）放热焊接操作人员需经过培训且能熟练操作，操作时应戴有一定隔热效果的手套。（6）操作时一定要站在模唇喷溅口侧面，引燃时要在模具的侧面进行，并与模具保持0.5m以上的距离，以防烫伤。点燃后，应立即离开模具至少1.5m。（7）熔接后的接头需平稳放置，待其完全冷却之后才可移动。2、环保要求测量过程中的废弃物应及时分类妥善处理，运至当地环保部门指定地点。七、避雷针安装施工作业指导书一、编制依据1、《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009)；2、《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2003）；3、设计图纸及相关文件。二、适用范围适用于铁路电力牵引变电所工程、电力变（配）电所工程焊接式（法兰连接式）避雷针安装施工。三、作业准备1、内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2、外业技术准备避雷针安装施工所涉及的各种外部技术数据收集，施工劳动组织配备、材料准备及设备工器具的配置。四、技术要求1、避雷针的规格、型号、高度、安装位置应符合设计要求。2、避雷针连接处焊接的连接圆钢规格应符合要求。焊缝应平整，不应有裂缝、夹渣、气孔等缺陷，焊接加强筋应符合钢筋搭接规定；采用法兰螺栓进行连接的避雷针，法兰螺栓连接处应焊接跨接接地线。3、避雷针各部金属表面防腐层应完整。4、避雷针应安装牢固，整体垂直。5、避雷针组立后应立即用引下线与接地装置焊接牢固，不得少于2处。6、当采用法兰连接式的避雷针时，如果现场采用逐节组装的方式进行安装，应制定专项施工方案，严禁在没有专项施工方案或专项施工方案没有被批准的情况下进行施工。五、施工程序与工艺流程1、施工程序施工准备→避雷针组装→避雷针组立→避雷针调整→接地连接→基础抹帽。2、工艺流程施工准备避雷针组装组立及调整基础抹帽图Bz-12-01焊接式（法兰连接式）避雷针安装施工工艺流程图六、施工要求1、准备工作核实避雷针高度及分段钢筋架之间的对应安装位置。平整场地，把枕木均匀地摆放到避雷针组装地点。避雷针每段钢筋架下设两个支点，并大致找平。核实预埋螺栓与避雷针底座螺孔尺寸，允许误差为±2mm。检查预埋螺栓露出基础面高度是否符合规定。2、避雷针组装1把避雷针各段钢筋架顺序摆到枕木上，使三根主筋相互对准。2调整三根主筋使之分别在三条直线上。此项工作要反复进行，直到调直为止。3在避雷针钢筋架每条主筋之间的连接处对称放置2根连接圆钢(加强筋)，连接圆钢规格应与下段钢筋架主筋一致，具体选用见表Bz-12-01。连接圆钢选用表(基本风压40kg/m2)表Bz-12-01序号连接圆钢规格（mm）数量（根）30m避雷针25m避雷针20m避雷针1ф28L=20062ф25L=2001263ф22L=2006664ф20L=200665ф18L=2006664焊接避雷针钢筋架之间的连接圆钢。除去焊渣，刷涂防锈漆和调和漆各两道。3、组立及调整1在避雷针根部用铁线绑扎1~2根枕木，作为配重，以减小避雷针起吊时的倾斜度。2在避雷针绑扎吊绳的钢结构部位绑扎2~3根杉木杆。3在避雷针的适当位置栓绑吊绳和晃绳，然后起吊、就位。4避雷针就位后应及时拧紧底座螺栓，然后摘掉吊钩，拆除吊绳、晃绳、杉木杆和枕木。5用线坠分别对避雷针三个棱边进行垂直度检查。如不垂直可在避雷针底座与基础面之间加入垫铁进行调整。6紧固避雷针底座连接螺栓,并采取防松措施。7避雷针立起后应立即进行可靠接地连接。4、基础抹帽1检查接地线及投光灯电缆保护管是否按施工图要求敷设并焊接可靠。2清理避雷针基础面及底座上的杂物，并用水冲洗干净。3用150#混凝土抹帽，顶部呈球面状，球面最高点至基础面高度为200mm，以能覆盖基础螺栓为宜，基础帽表面要求光滑、易散水。4覆盖草袋，浇水进行养护。七、劳动组织表B-7-02序号项目单位数量备注1施工负责人人12安装工人33电焊工人1八、材料要求表B-7-03序号名称规格单位数量备注1避雷针套12连接圆钢套13杉木杆ф150L=3m根14枕木根105拌灰板δ=22000×1000块16电焊条Ф4kg57镀锌铁线ф4.0kg28垫铁kg29混凝土150#m30.510草袋个211油漆刷50把212防锈漆kg0.513调和漆银灰kg1.0九、设备机具配置表B-7-04序号名称规格单位数量备注1汽车起重机8t辆12电焊机6—10kW台13撬棍L=1500根44尖头锹把25方头锹把26线坠0.25kg个17白棕绳ф16L=15m根2晃绳8活扳手450把29大锤4kg把110水桶只111抹子把112安全带副1十、质量控制及检验1、质量控制1避雷针的规格、型号应符合设计要求。2独立避雷针的接地方式及接地电阻应符合设计要求。3避雷针的接地引下线与地网的连接应符合设计要求，且牢固可靠。按照《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》(TB10421-2003)中的规定进行检验，填写质量验收记录。2、质量检验1避雷针的规格、型号应符合设计要求，产品的节间连接方式符合定货合同的规定。节间连接法兰盘或连接圆钢的规格符合设计或订货合同规定，法兰盘连接孔的直径和数量符合有关标准的规定。2避雷针应安装牢固，整体垂直，倾斜度不应大于整体高度的3‰。3独立避雷针的接地方式及接地电阻应符合设计要求。4避雷针的接地引下线与地网的连接应符合设计要求，且牢固可靠。5避雷针节与节之间的连接应牢固，当采用焊接连接时，焊缝不得有裂缝、气孔及假焊等缺陷，节间应附焊不少于两根加强钢筋，加强筋的直径不得小于下节避雷针主筋的直径；当采用螺栓连接时，紧固件应齐全，紧固应可靠，节间应加焊接地跨接钢筋。十一、安全及环保要求1、安全要求1电焊工、起重司机及起重指挥人员应由经过专业培训且取得特殊工种操作证的人员进行，严格按照作业操作规程操作。2避雷针的焊接和组立应设专人操作和指挥。3避雷针进行整体连接或焊接时，应在地面上进行操作，并应架设在同一水平平面上。4螺栓连接的避雷针必须在连接法兰处加焊跨接地线；焊接连接的避雷针必须符合施工技术规定，在焊接点处加焊辅筋，确保连接可靠。5起吊避雷针时，应在避雷针底部配重，起吊部位应采取加强措施，防止受力不均避雷针变形；立起后要及时将地脚螺栓拧紧，在未拧紧前吊车不得摘钩。6避雷针组立后，应立即进行可靠接地，防止遭受意外雷击。2、环保要求1施工用水泥、砂石料应集中妥善放置，防止污染周围环境。2按环保部门要求集中处理施工及生活中产生的污水及废水。3施工过程中的废弃物应及时分类妥善处理，运至当地环保部门指定地点。八、氧化锌避雷器安装施工作业指导书一、编制依据1、《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009)；2、《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2003）；3、设计图纸及相关文件。二、适用范围适用于铁路电力牵引变电所工程、电力变（配）电所工程避雷器安装施工。三、作业准备1、内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2、外业技术准备避雷器安装施工所涉及的各种外部技术数据收集，施工劳动组织配备、材料准备及设备工器具的配置。四、技术要求1、避雷器外部应完整无缺损，封口处密封良好，安装应牢固；倾斜度不大于3‰。2、并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上；铭牌应位于易于观察侧，且三相位于同一侧。3、放电记录器应密封良好，动作可靠，并应按产品的技术规定连接；安装位置应一致，且便于观察；接地应可靠。4、均压环应水平，不得歪斜；工作接地、保护接地应分别与地中接地装置可靠连接。五、施工程序与工艺流程1、施工程序设备检查→底座安装→避雷器组装→避雷器调整→附件安装→接地线制作→作业收尾2、工艺流程设备检查底座安装组装调整附件安装接地线制作作业收尾避雷器安装工艺流程图六、施工要求1、设备检查复核避雷器支柱电杆是否与地面垂直，杆顶铁配件是否安装正确，上表面是否水平。将氧化锌避雷器外包装拆除，用棉纱擦拭干净，瓷件应无裂纹、破损。瓷套与铁法兰间的粘、合应牢固。硅橡胶件表面无划痕。用2500V兆欧表测定避雷器的绝缘电阻，其所测的绝缘电阻不做具体规定，但测出的阻值结果应相近。由试验人员对避雷器进行现场试验并确认合格，多节避雷器需经试验人员选配。2、底座安装用平锉将避雷器底座上平面的氧化膜，油漆除去，并应使上平面平整、光滑。将底座安装于避雷器支柱托架上，用水平尺检查其上平面是否水平，如不水平时，可在底座下加垫片进行调整。在上平面连接处涂一层电力复合脂。3、组装调整用平锉将避雷器各连接处的金属接触表面的污垢、毛刺等除去，接触面应平整并涂一层电力复合脂。将避雷器安装、找平。如有倾斜，可在法兰间加紫铜皮校正，并保证其导电良好，其缝隙用油腻子抹平后涂油漆。4、附件安装将均压环与连接件组装好，然后安装于避雷器顶盖上。将试验合格的动作记录器按施工图安装在支柱的下托架上，放电记录器宜恢复至零位。5、接地线制作参见《电气化铁路牵引变电所工程实施工艺标准》（Q/TDJ1001-1999）的有关规定。6、作业收尾缺漆的部位作补漆处理，接地线刷防锈漆和黑漆。填写安装技术记录（见表B-8-01）。避雷器安装技术记录表B-8-01施工地点施工日期设备型号制造厂出厂编号出厂日期安装位置外观检查放电记录器型号出厂编号指示位置备注施工负责人单位工程负责人质量检查员监理工程师七、劳动组织表B-8-02序号项目单位数量备注1施工负责人人12汽车司机人13吊车司机人14变电安装工人2-3八、材料要求表B-8-03序号名称规格单位数量备注1螺栓带帽、垫片M12×120套92电力复合脂Kg0.053棉纱Kg0.24紫铜皮δ=0.2—0.5Kg0.25油腻子Kg0.56接地线Kg17钢锯条根28助焊剂瓶1小号9锡、锌按比例调合Kg0.210汽油Kg0.511防锈漆Kg0.312调合漆黑、灰Kg0.1九、设备机具配置表B-8-04序号名称规格单位数量备注1汽车起重机5t辆12人字梯L=5m座13平锉中粗把14白棕绳φ16L=15m根15白棕绳φ12L=15m根16铁皮剪把17刮灰刀小号把18手工钢锯L=300把19水平尺L=300把110喷灯300ml只111化锡锅个112油漆刷小号把113尼龙吊装带吊重1000kg根实需十、质量控制及检验1、质量控制避雷器外部应完整无缺损，连接处密封良好，安装应牢固，其垂直度应符合规范规定。放电记录器应密封良好，动作可靠，并应按产品的技术规定连接；安装位置应一致，且便于观察；接地应可靠。2、质量检验按照《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》(TB10421-2003)中的规定进行检验，填写质量验收记录。避雷器的规格、型号符合设计要求。瓷件应无裂纹及破损现象，瓷铁粘合牢固，法兰连接面与避雷器瓷件轴线垂直。每节避雷器的组别序列编号准确明显，与产品说明书一致。避雷器的底座绝缘良好，绝缘电阻应符合产品技术规定。避雷器安装前，需经绝缘试验检测合格，且与出厂试验报告没有明显变化。避雷器安装应垂直牢固，倾斜度不大于3‰。均压环应水平，放电计数器应密封良好，动作可靠。避雷器各单元间接触紧密、密封，均压环、放电计数器安装位置符合规定；接地连接可靠，防腐涂层完好。三相并列安装的避雷器，其中心线应位于同一垂直平面内；铭牌及放电计数器应位于便于观察的同一侧。十一、安全及环保要求1、安全要求避雷器的安装应该采用软性绳索进行吊装，吊绳应采用瓶扣或双背扣的形式进行绑扎。安装避雷器时，严禁作业人员踏避雷器上的组装元件及均压环。对于装有均压环的避雷器，应在地面上一次将均压环装好，再吊装就位，避免在高处的重复操作。严禁利用敲击的方法将避雷器计数器回零。利用梯子安装电杆上设置的避雷器，梯撑应牢固，梯子的上端应绑扎晃绳，下端应有人扶持，梯脚应有防滑措施。2、环保要求施工过程中的废弃物应及时分类妥善处理，运至当地环保部门指定地点九、牵引变压器自锚滑行就位施工作业指导书一、适用范围适用于铁路牵引变电所工程牵引变压器、自藕变压器、电抗器及箱式变电所（分区所、开闭所）的运输就位施工。二、作业准备1、内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2、外业技术准备牵引变压器运输就位施工所涉及的各种外部技术数据收集，施工劳动组织配备、材料准备及设备工机具的配置。在基础表面标注中心十字线，以便保证就位的准确性。三、技术要求1主变压器在装卸和运输过程中的倾斜角度不得超过15°，且不应有严重冲击和振动。2充氮运输的主变压器，其充氮表压力应保持在正压0.01~0.03Mpa范围内。3装卸时，吊装或顶升的受力点应符合制造厂的要求，受力应均匀。4变压器高压套管的朝向应符合设计要求。四、施工程序及工艺流程4.1施工程序施工准备→主变压器对位→器身顶升→穿入滑轨→安装倒链→牵引滑行→变压器预就位→撤除倒链→撤出滑行→主变压器就位→位置调整→收