直流冷却水系统设备、管道安装作业指导书

西港项目部PAGEPAGE1陕西电力建设总公司柬埔赛西哈努克港燃煤电厂3×135MW机组工程项目部品质成就未来陕西电力建设总公司柬埔赛西哈努克港3×135MW燃煤电厂新建工程项目部1．工程依据及工序：1．1编制依据及适用范围 水工部分-施工图设计说明书（S0201）-电力勘测设计院；直流冷却系统设备、管道安装图（S0202、S0203、S0204）-电力勘测设计院；桥式起重机、旋转滤网、直流冷却水泵等相关设备厂家资料；3×135MW机组新建工程A标段《施工组织总设计》；《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL/T5190.3-2012；《电力建设施工质量验收及评价规程》（第三部分汽轮发电机组）DL/T5210.3-2009；《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5190.5-2012；《大型施工机具资料汇编》（简本）公司编；经批准签发的设计变更单。1.2.施工准备1.2.1.施工前应具备的条件：设计院的施工图纸及其它相关技术资料齐全，施工图纸已经过会审；施工所用的作业指导书编制完毕并通过审批；技术交底和必要的技术培训工作已经完成；劳动力充足，施工所用材料、机器具配备齐全，质量检测手段齐全；施工场地平整，照明良好，安全消防设施已配备齐全；管道配置安装中所需用的水、电、气等均已满足施工要求；原材料已到场并通过监理业主批准；所需机械设备已到场并能保证正常功能。1.2.2工具、机具准备：名称规格单位数量名称规格单位数量水准仪DSZ-2台1钢尺5、10、50m套1磁力线锤0.25Kg只2手拉葫芦1~5t套2框式水平0.02mm/m只1百分表及架0~10套3角磨机φ125台3移动电源盘220V个2内磨机φ30台2活动扳手8~15寸套2电焊机/台3梅花扳手19件/套套1型材切割机φ350台1套筒扳手21件/套套1等离子切割机/台1螺丝刀/套1螺旋千斤顶1~5t套1柴油发电机/台1平板运输车/辆1汽车吊45吨辆1其他还应配备：撬棍、榔头、划规、剪刀、钢丝绳、麻绳、枕木、通风机、脚手架等。1.3中间交接要求：设备基础验收合格交安，且基础要求有明确基准标高、基础标高、基础的中心线等标识；设备就位后钳工向管工进行交接，且钳工做好必要的设备人孔封闭、设备保护等措施；管工对好口后向焊工进行交接；系统安装完且水压后向防腐保温进行交接；各交接施工中必须做好成品保护措施。1.4施工工序方框图1.4.1起吊设施安装吊车路轨验收吊车路轨验收吊车梁预组合吊装就位控制设备及其它附件安装吊车的整体组合拼接主、副钩安装及钢丝绳穿制负荷试验1.4.2设备安装设备清点、领用设备清点、领用设备组装、焊接设备基础验收垫铁麻面配制设备基础准备二次埋件预埋二次埋件灌浆设备安装设备解体清理、检查尺寸、间隙验收附件安装柱底板安装及验收柱底板安装及验收2作业项目概况及工作量2.1工程概况柬埔寨西哈努克港3×135MW燃煤电厂直流冷却水系统，本工程电厂冷却水水源为泰国湾海水，电厂从附近开敞海域中取水，淹没式取水头采用集中进水形式，然后利用引水箱涵直流引水至直流冷却泵房前池，1台主机配2台直流冷却水泵本期共6台直流冷却水泵。在水泵进水流道上设置闸板、清污机、旋转滤网等设备，清除水中杂物后进入直流冷却水泵吸水口，由冷却水泵升压后通过直流冷却水给水管道送入凝汽器、闭式冷却水热交换器及其它用户，经过凝汽器、闭式冷却水热交换器等设备换热升温后排出的冷却水，通过直流冷却水排水管沟排至虹吸井，再通过后续排水沟道经海水脱硫曝气池曝气后自流至电厂围墙外东北处冷却水排放口，最终通过排水明渠排放入海中。直流冷却给水泵房泵间内布置1台电动双梁吊钩桥式起重机，用于泵间内直流水泵、冲洗水泵和阀的起吊。泵房流道上，布置1台电动葫芦半门式起重机，用于进水流道上设备（钢闸门、拦污栅、旋转滤网）的起吊。2.2工作量2.2.1工作内容直流冷却水系统设备材料清点、验收及尺寸复查；施工工器具的准备；直流冷却水系统设备基础验收、准备；直流冷却水系统设备倒运、就位、安装；直流冷却水系统管道及支吊架安装；机械内部检查及润滑油脂的添加；系统设计变更及设备缺陷的统计、处理；配合业主及厂家完成相关设备的验收、试验及检查；配合调试单位完成直流冷却水系统的分部试运及系统调试。2.2.2工程量序号设备名称规格型号单位数量单重Kg备注1钢闸门YGZM3.6×3.0套63.6×3m2拦污栅LWS-3600套63.6×14.35m3清污机YCB-3600套1耙斗容积1m34旋转滤网XKZ-3600网孔10×10mm套63.6×14.35m5冲洗水泵ISG125-160套6/6直流冷却水泵1300HLBK-23套6/7电机型号YKSL630-10TH-WF1台6/8液控止回蝶阀HBD743H-6DN15000.6Mpa套6/9桥式起重机20/5t、跨度12m、起升14m台110电动葫芦半门式起重机20t、跨度15m、起升14m台111系统管道阀门套13．施工3.1施工作业一般规定施工过程中的技术要求与验收质量标准，首先按照制造厂提供的正式技术文件规定执行，如制造厂无明确要求时，按照《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》执行；施工过程中如对施工图纸有疑问，由技术人员联系制造厂代表进行确认；设备的解体检修应按照下列规定执行：对于设备厂家明确规定不允许解体检查的设备，在具有相关出厂证明、试验报告及合格证书的前题下，原则上不进行设备的解体检查、检修；对于设备厂家未明确是否需要解体、检查的设备，但按照《规范》要求需要解体检查的，应在得到监理公司和厂家代表的许可、并有监理公司和厂家人员在场的情况下方可解体检修；如果厂家认为不必要进行解体检查，厂家应提供该成套设备的出厂证明、试验报告及合格证书，厂家工代应现场给施工单位进行签字认可；对于设备解体检查中发现的缺陷，施工单位应及时通知监理及业主单位，以便尽快进行相关协调、处理；拆卸和组装设备应根据制造厂图纸进行，首先要弄清楚设备结构和各零部件之间相互连接关系，检查并做好对应标记，并使用合适的工器具。当拆装零部件受阻时应立即停止并找出原因，禁止盲目敲打；领用和拆卸的零部件应分类放置在专用的货架上，并悬挂明确标识、标签，对于精密零件应精心包装保护，不得堆压，要有专人妥善保管；设备安装过程中，应依照设备零部件代号与图纸中零部件代号对应关系进行安装不得漏装或错装；所有零部件经清理后必须做到加工面和内部清洁、无任何杂物，设备的精加工面不得用扁铲、锉刀除锈，不得用火焰除油；与设备有关的焊接工作应由合格焊工按图纸和规程要求施焊，禁止任意在设备上打火和点焊；设备的精加工面上严禁放置硬质金属物件，严禁用手锤或其它硬质金属敲击设备的结合面，防止损伤结合面；所有设备基础及管道支吊架均应按照施工图纸进行施工，不得擅自改动。3.2起吊设施安装3.2.1吊车路轨验收检查路轨轨道面标高，要求两轨道各位置轨道面标高与设计标高偏差不大于±10mm；在厂房同一断面处两轨顶部标高差要求：在柱子处不超过10mm；在其他部位不超过15mm；检查单轨纵向全程最高点与最低点高、低差不大于10mm，轨道纵向水平度应小于1/1500柱距，横向水平度应小于1/100轨宽；检查各位置轨距与设计值偏差应不大于±5mm；两轨接头处高低差要求：1mm；两轨接头间隙要求：1~2mm（如轨道接头为焊接型式，轨道接头焊缝应打磨平整）。3.2.2吊装前吊车梁的拼接与组合检查吊车梁各部位螺栓应紧固无松动，焊缝无漏焊、裂纹等外观质量缺陷；并完成吊车梁大跑车运行装置的清理及换油工作（咨询厂家是否需要）。复测吊车梁跨距、旁弯度、上拱度等主要技术数据应符合图纸要求。将吊车梁吊起足够的高度，并临时停放在预先堆好的临时支墩上，连接安装吊车驾驶室。分别安装两侧吊车梁的平台、楼梯、栏杆等附件；由电气专业完成吊车梁上电缆托架和电气控制柜等的安装和预存放工作。3.2.3小车装置的检修小车装置吊装就位前应先测量轮跨距偏差是否符合安装图纸的要求，要求小车轮跨距偏差不大于±3mm，否则予以调整合格；完成小车运行机构的清理及换油工作以及其它转动部位的润滑（咨询厂家是否需要）。3.2.4吊装使用吊机分别将两吊车梁吊装就位，吊装钢丝绳应绑扎在设定的吊点位置，吊车梁棱角与钢丝绳的接触部位垫上橡胶板，并在吊车梁的端头绑上溜绳；吊机起钩，提升，根据实际起吊情况调整大梁水平，并进行起钩前的试刹车；检查确认吊机无异常后，将吊车梁吊至厂房内轨道上方，然后松钩将吊车梁降落到轨道上；用相同方法吊装另一吊车梁，两吊车梁组合后，再将行车小车装置吊装就位；两吊车梁吊装就位后，调整其间距到规定范围，打入定位销，安装端梁连接板；调整复核吊车梁各项技术指标在规定范围，组合装配完毕后，应达到技术要求，并做好安装记录。3.2.5其它附件安装完善其它栏杆、斜梯、大车导电线挡架，缓冲器等附件的安装。（同时电气按图纸要求安装有关电气设备和电缆等附件）3.2.6吊车主钩、副钩安装及钢丝绳穿制检查钢丝绳直径、型号等外观应符合设计要求，整条钢丝绳无断股现象；电气安装调整结束后将吊钩、钢丝绳运入水泵房检修地坪适当位置，吊车开至正上方，钢丝绳全部拉直消除扭曲，依照厂家图纸穿好行车主、副钩钢丝绳；钢丝绳穿制完成，分别将主、副钩提升到最高和降落至最低位置，吊钩上下限位位置应与设计值相符，吊钩在最高位置时滚筒应能容纳全部钢丝绳，吊钩在最低位置时，滚筒上剩余的钢丝绳圈数应大于2圈。3.2.7负荷试验3.2.7.1试验前的准备与检查准备25t的试重块（含试吊架），整齐堆放于水泵房空地；试重块应进行重量标定，偏差≯5%，且能搭配0.5t、1.25t、5t、2.5t、25t.等重量；准备好钢丝绳、四级水准仪、秒表、试运记录表格等；试验前必须检查减速箱油位及刹车装载，检查电气系统，电气设备和绝缘电阻是否符合要求；检查电动机正反转方向是否符合要求，特别是吊车大跑车运行机构的两台电动机的回转方向必须一致，吊车各运行机构处于完全正常的状态；试运转前、栏杆门及舱口门均应关上，制动手柄在零位，合上电源开关和紧急开关，再按下启动按钮，把电路接通，即进入运转的预备状态；3.2.7.2整机性能试验空载试验盘动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴或卷筒轴）旋转一周时，不得有卡住现象，然后分别开动各机构，先慢速试转，再以额定速度运行；在整个试验过程中，各机构应平稳运行，无冲击和振动现象；沿行程全长往返运行三次，检查大车和小车运行机构情况，小车运行时，不得有啃轨现象，主动轮应在轨道全长上接触、被动轮和轨道间隙不得超过0.3mm；进行各种开关试验、包括上升、下降、运行机构的极限开关，各机构的联锁开关及操纵室的紧急开关等。静载试验起升额定载荷测定基准点。经空载试验确定起重机各机构能正常运转后，先按额定载荷的50%（10t）起升运行几次，逐步加载直至额定载荷(20t)，并使小车沿轨道全长运行三次，然后卸去载荷、使小车停在行车梁跨中间，定出测量基准点；超载试验测量吊车梁永久变形。在跨中起升1.25倍的额定载荷(25t)，离地面100~200mm，停悬10分钟后，卸去载荷检查吊车梁有无永久变形、吊车梁不应产生永久变形和异常现象，静载试验后，吊车各部分不得有裂纹和连接松动等影响使用性能的缺陷；测量空载吊车梁实际上拱值。经超载试验无永久变形后，将小车开至跨端，将吊钩以外的重物装置全部卸下，检查实际上拱值应在厂家设计要求内；测量吊车梁静刚度（跨中下挠度）。记录实际上拱值，仍将小车停在吊车梁中间，起升额定载荷(20t)，测量主梁中心的下挠度，应在厂家设计要求内。动载试验静载试验完成后，起升1.1倍额定载荷(22t)；同时开动两个机构，使起升机构和运行机构按工作级别规定的循环做重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作；动作累计时间不应少于一小时，各机构动作应灵敏、工作平衡、可靠、各项性能参数达到设计要求，各限位开关及安全保护联锁装置的动作应准确可靠；检查各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动，各电动机、接触器等电气设备应无过热现象。同上步骤进行副钩(5t)性能试验（静载、超载、动负荷试验）上述试验过程中应有监理及业主相关单位专业人员进行现场见证，取得签证后行车才能投入使用。3.2.8电动葫芦安装3.2.8.1检修安装制动环应无破损、油脂；制动轮轴向窜动1.5～3mm；钢丝绳应无断丝及硬弯； 滑轮和吊钩无裂纹和其它损伤，手试应转动灵活；用扳手检查钢丝绳在卷筒上的固定情况，压板应将绳压紧，螺栓应牢固；钢丝绳绳头应伸出楔盒下部≥50mm，楔块应楔紧；导绳器应无松动，钢丝绳无卡涩；行走减速齿轮应无损伤，相对位置符合制造厂规定；行走轮表面应无损伤，转动灵活；将电动葫芦安装到轨道上，其安装应满足下列要求：（1）阻进器安装应能有效限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物；（2）行车轮一侧与工字钢靠紧，用钢板尺测量另一侧间隙应为2～4mm。限位器调整应满足下列要求：（1）吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳保留量应为≥3圈；（2）吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离应≥600mm。3.2.8.2电动葫芦负荷试验空负荷试验（1）往复行走电动葫芦及升降吊钩，检查各部件、部套运转平稳，无振动冲击等现象，减速机无渗油、异常声响等现象。静负荷试验（1）跨中起吊额定负荷的1.25倍，距地面100mm左右，悬空10min，去除负荷后，复查钢丝掉线锤标高，桥架下挠度应恢复正常，无残余变形和异常现象；（2）静负荷试验后，吊钩张口应无残余变形和异常现象,钢件无裂纹产生；制动器应可靠,钢丝绳无松脱；（3）负荷试验过程中，如听到异常声响或看到异常现象，应立即停止试验，找明原因，研究处理。动负荷试验（1）跨中起吊额定负荷的1.1倍，反复启降吊钩，并走电动葫芦，做终端开关试验和制动试验，累计时间≮10min，检查吊物下滑距离≤50mm；（2）检查起重机，应：行走平稳，车轮无卡涩；减速机运转正常；制动器灵活、可靠；轴承温度正常；限位开关动作可靠、准确。3.3直流冷却水泵安装3.3.1施工准备对土建移交的基础进行复测,检查预埋螺栓孔的中心线位置、形状尺寸，以及基础面的标高尺寸，对过高的基础面尺寸要求土建凿至符合要求；平垫铁边角进行轻微打磨倒边，垫铁各接触表面应进行机加工，使之光滑平整，平垫铁规格为200×100；垫块无设计布置图时，可现场在各地脚螺栓孔旁布置两块；根据水泵的基础图，查出基础垫板的二次灌浆标高，用水准仪测量基础麻面标高，配置平铁、斜铁高度，并保证垫铁与基础麻面密实；直流冷却水泵零部件倒运至现场，并清点检查。3.3.2水泵安装垫板安装将水泵垫板清理干净，去除上面的防锈油、油漆等物，并检查安装垫板与基础台板结合面是否有损伤，如有损伤应用锉刀修平；将安装垫板吊放在基础预留孔上，并穿上地脚螺栓，用斜垫铁找平、找正，要求高程偏差﹤5mm,中心偏差﹤3mm，水平度﹤1mm/m,然后用无收缩水泥进行一次灌浆，待一次灌浆保养7天以上后，可进行水泵外接管安装。3.3.3直流冷却水泵外接管安装将外接管结合面清理干净，并检查外接管是否有裂纹、砂眼，油漆是否良好；将叶轮室平置，然后用行车将导叶体吊起并连接，此时应注意对准厂家出厂时的预装记号。3.将锥形接管放置水平，小头朝上，吊起外接管，并将之与锥形接管相联；将已连接好的外接管和锥形接管吊起，连接导叶体和叶轮室；再整体起吊，并与喇叭口相联，应注意不能将外接管的重量施于喇叭口上；将组装好的外接管吊至循泵预留孔内，待下降一定高度后，用厂供专用工具搁置在安装垫板上，安装垫板要有紧固措施，以防止调整好的中心跑偏。注意专用工具上要有防侧倒和防滑措施；将清理后的下节外接管吊起，并与组件连接，然后起吊，去掉搁置的专用工具，将连接后的组件下放一定高度后，再搁置专用工具，将外接管组件放置到专用工具上；依上方法依次吊装吐出管、外接管和基础台板，组装完成泵外壳。水泵水平度校正：用精度为0.02mm/m的水平仪在四个位置上测量水平度，通过斜垫铁来调整水平，要求允差0.05mm/m，每迭垫铁一般不应超过3块，最多不能5块，且接触面在75﹪以上。水平应在地脚螺栓紧固的情况下测量；水泵的二次灌浆：水泵水平验收以后，应将斜垫铁之间、以及斜垫铁与平垫铁之间用电焊点焊牢固，并检查基础无油污、杂物，然后用无收缩水泥灌浆。灌浆应捣实，无气孔，保证结合密实牢固。3.3.4水泵内部构件的组装二次灌浆层保养7天以后，可进行内部构件的组装；检查水泵叶轮导水锥处螺栓紧固度，保证叶轮内部的密封良好，并用硅胶将内六角内充满，防止腐蚀；一般水泵的下主轴和叶轮为厂家整体供货，应将下护轴套管水平穿入下主轴并联接，然后用行车翻身，垂直起吊放入外壳内，用专用工具搁置稳固；吊装下主轴联轴器、并冒，注意密封面涂密封胶；吊起中主轴（包括中间调节轴），用手拉葫芦将中间调节轴慢慢放下，连接调节轴。放下中主轴，对准记号连接联轴器；吊起中间护轴套管并连接；吊起组装好的内部构件并缓慢下落，用专用工具搁平；组装上主轴和中主轴（包括调节轴）；组装泵盖、导流片、上护轴套管和中护轴套管；起吊泵内部构件，注意导流片开口方向应对准水泵出水方向，紧固泵盖与台板连接螺栓。3.3.5安装电机、泵联轴器及其它附件吊装电机支座，待电机支座与台板连接螺栓紧固后，检查电机支座水平度，要求允差﹤0.10mm/m；电机吊装前，应对油冷却器和空气冷却器进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍。将电机联轴器、转子轴颈用清洗剂清洗干净；整体起吊电机，应注意电机起吊的水平度；电机与水泵联轴；电机空载运行正常后，可进行正式联轴；联轴前应检查电机联轴器的径向和端面摆度应在0.05mm内，并校正电机与泵联轴器的同心度和端面瓢偏；测量电机与泵联轴器间间隙，对准记号联轴；联轴后，应对叶轮间隙进行测量并记录，每片叶片的间隙应当均匀；配装油水管路；装填料，每道填料都应当用压盖压实，相邻填料的接口应该错开120°～180°，待所有填料安装完毕后应松开压盖，重新均匀带紧螺母。水泵单体试运，根据填料的漏水量来紧盘根，并注意监视轴承温度、电流、以及震动等。3.4旋转滤网施工方法和工艺3.4.1概述本滤网为XKZ—3600型，主要由上机架、框架、底槛、网板、链板、铸铁定位槽、驱动装置、不锈钢外罩壳等组成，实际使用深度14.35米。安装的主要任务是上机架主轴的水平，框架拼装的垂直度，定位槽的平面度和垂直度，网板、链板的自由悬挂，侧封板与链槽无摩擦，对底部框架无拉应力。3.4.2基础验收复测对土建的一次预埋件的跨距、高程进行复测，对上机架的地脚螺栓孔的形状和定位尺寸以及高程进行复测，然后进行基础的清理凿毛。3.4.3铸铁定位槽安装用龙门架的方法将需安装的定位槽的高程中心放样，并用钢丝线做为基准线拉直；将定位槽吊入预留槽内，通过调整螺柱焊接在一次预埋铁上来调整定位槽的直线度和垂直度，并在定位槽前后用螺母固定，点焊防松；依上方法，从下至上安装两侧全部定位槽；对定位槽验收后，进行二次灌浆；二次灌浆达到养护强度后，可将圆弧轨道，滤网框架进行拼装并插入定位槽中，框架应当紧贴出水侧的定位槽壁。要求导轨工作面直线度不大于1/1500，在全长不大于5mm，每组上下工作面偏差值不大于0.5mm；将上部机架与框架连接，并用斜铁调整机架水平，普通水平仪水泡居中。对机架、圆弧轨道进行焊接固定并二次灌浆。3.4.4链板安装滤网链板以6—10节为一组，每根末端带一个连接销，将第一根链板环绕在链轮上，旋转链轮至链板拼接处，组装第二根链板，重复以上步骤，直至链板到达下链轮，然后链板绕过圆弧轨道，并用天车起吊链板（链板起吊和和链轮旋转同时操作），重复拼装直至全部安装完成。3.4.5网板安装安装网板前必须检查驱动机构的润滑油油位正常，并装上驱动链轮链条和剪断销，在链条上涂上润滑油脂；接临时电源，并要求可以正反转控制；连续安装三四块网板于链板上，注意隔圈的区分。然后整个滤网旋转半圈，再安装等量网板，在旋转1/4圈，再安装等量网板，此时应注意作好重心不平衡的防转措施。重复以上步骤，直至网板全部安装完成。3.4.6链条板调整及其它附件安装网板安装完成后应对链条板的松紧进行调整，并能保证主轴的水平度；安装工作链条伸长报警装置；安装调整驱动链轮链条，并用张紧轮调整松紧，必要时可通过增加或减少链节来调节；不锈钢罩壳、喷嘴和其他辅助部件安装。3.5拦污栅清污机施工方法和工艺3.5.1概述本拦污栅为垂直固定式拦污栅，可分段拆卸，现场相互由螺栓拼装而成，拦污栅总重5.12t，栅条间距100mm，拦污栅上有滚轮导轨，与移动式清污机配套使用。3.5.2拦污栅导槽安装安装前应对导槽基础尺寸进行验收复核，并对基础进行凿毛和清理；清点检查厂家提供的设备及配件，核对无误方可施工；在导槽基础上制作龙门架，并根据图纸尺寸放样，用钢丝线定位；安装底槛；由下至上安装导槽，注意厂家出厂时的拼装标记，锚筋搭接不得少于80mm；导槽验收后，对导槽进行二次灌浆，混泥土标号符合设计要求；3.5.3拦污栅拼装导槽二次灌浆达到养护强度后可进行拦污栅拼装，拼装可在运转层进行，但应有良好的防护措施。3.5.4清污机轨道安装清污机轨道跨距2300mm，轨道中心应该以拦污栅中心为基准；轨道中心线的位置偏差不大于3mm，两轨道的轨距偏差不大于3mm，轨道纵向不平度不大于1/1500，全程不平度不超过5mm；同一平面，两轨道的标高相对误差不大于3mm，接轨处左右上三面错位均不大于1mm。两轨接轨位置应该错开，且距离不等于清污机前后轮的轮距。3.5.5清污机安装轨道二次灌浆养护强度达到后，可进行安装。安装时必须核对清污机的轮距是否与轨距一致，前后轮中心是否在同一直线上，否则需进行调整。安装后应检查驱动装置的润滑油脂情况，然后进行试车。3.6钢闸门施工方法和工艺钢闸门导槽采用镍铬合金铸铁；钢闸门导槽设电化学防腐措施。钢闸门平时放置在泵房一侧，需用时通过泵房半门式吊车吊放到闸槽内。闸门槽和闸门由同一厂家制造并供货。3.6.1闸门槽安装闸门槽施工工艺基本与拦污栅槽施工工艺一致。要求：闸槽垂直度偏差不大于1.0mm/m，两槽相对距离偏差不大于1.0mm，闸槽、底槛、门楣平面度偏差不大于1.0mm，止水面对角线偏差不大于3.0mm。3.7辅助设备的安装方法和工艺循泵房内其他辅助设备包括冷却水泵、液控蝶阀、滤网冲洗水泵、排水泵、油单元等；辅助设备安装基础需根据施工图核对仔细。安装要求其中心偏差不大于±5mm，高程偏差不大于±5mm；液控蝶阀为两台共用一个液压站，安装时应特别注意液压头的方向。3.8管道安装泵房管道包括出口直流冷却水管道、旋转滤网冲洗水管道、直流冷却水泵电机冷却水管、泵密封水管道、泵叶轮角度控制油管道、循环水加氯管道等。3.8.1施工准备施工人员必须熟悉直流冷却水泵房安装图纸及掌握图纸的工程联系单，并有技术人员交底；施工前对施工项目进行测量，以便检查基础标高是否正确，预埋件位置是否正确，管道走向是否正确无障碍物；土建主体结构及基础验收并交安。3.8.2一般要求施工前，对领用的主材、管件、加工件、阀门等，应查明钢号、材质、通径、壁厚及规格是否符合设计规定及规范，对合金材质的主材、管件及附件，使用前进行光谱检查；与管道连接的设备就位并验收后，方可进行管道安装工作；必须严格按图施工，不得随意变更设计；管道水平段的坡度方向及坡度应符合设计要求；管道安装时，不得强力对口，给系统附加其它应力；管道对口前，管道内部清理干净，管内不的遗留任何杂物，并装设临时封堵；管道安装如有间断，应及时封闭管口；穿墙及过楼板的管道，应加设套管并符合设计规定；当设计无要求时，穿墙套管长度不应小于墙厚；地下埋设的管道，基础合格后方可施工；防腐层应在安装前做好；支吊架安装应严格按图施工，并宜与管道的安装同步进行。支吊架根部割件一律要进行打磨，支吊架上的孔眼应用机械加工工艺，不得气割。支吊架位置应事先放线，检查位置是否正确，标高不正确者应加焊铁件调整；阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，按介质流向正确安装。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮；阀门应连接自然，不得强力对接；衬里阀门外观检查时，如有缺陷应进行漏电试验；法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时，应对称均匀、松紧适度；法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2～3mm。3.8.3玻璃钢管的安装应尽量减少在现场进行粘合剂粘接，以提高安装效率。实在是难以避免的话，则必须按照玻璃钢管的粘合剂连接程序，由受过良好培训、合格的工人进行粘接工作。粘合剂连接方式所用的特殊工具：管端车削器-用来把管端加工成所需要的尺寸；B1F，用来加工1"～6"承插接口(QUICK-LOCK)公头（QLM)；M74，用来加工2"～16"承插接口公头（QLM）和机加工端（ME）；M86，用来加工2"～6"锥形接口公头（TM）；插入长度插入长度插入长度插入长度公头端壁厚公头外径承插接口锥形接口锥角公头端壁厚公头外径承插接口锥形接口锥角M87，用来加工6"～16"QLM，TM和ME；M87XL，用来加工16"～24"QLM，TM和ME；M88，用来加工26"～40"QLM，TM和ME；动力驱动器–用来驱动M74、M86、M87、M87XL和M88刨管刀的动力设备；定位套筒–用来将管端车削器（M74、M86、M87、M87XL和M88）固定到管子上；电热毯–热固化粘合剂及粘接接口。3.8.4粘接程序把管子切割成所需要的长度；把管端车削成所需要的尺寸（QLM-直径和长度；TM-管端壁厚，锥度和长度）；准备好粘结面，使整个粘结面粗糙，无油，无水；试装，做好对中标记作参考；选择并混合好粘合剂；涂抹粘合剂；对接，除掉多余的粘合剂；用电热毯加热，使其固化；完成必要的记录文件。备注：关于粘合剂粘接工艺、如何保证粘接质量的方法和注意事项，需参阅相关的粘接程序、粘合剂产品的文字说明。3.8.5法兰连接法兰垫片使用全断面弹性橡胶垫片（肖氏A级硬度55～65）或其它适合材料的垫片，适用于系统的工作压力、温度和流体。垫片的厚度至少应是3mm。螺栓螺母螺栓的材质和处理应符合工程技术规范，玻璃钢管的法兰上应安装平垫圈，以防损坏，弹簧垫圈与玻璃钢法兰不能直接接触。一般来说应使用双头螺栓，只有在准备紧固法兰口时，才把螺栓穿上。如果把管段/法兰安放好后就不易穿螺栓了，则预先把螺栓穿在法兰上。法兰装配装配时把螺母和螺栓头下面的垫圈先润滑一下，以免损坏法兰背面。按照“紧固顺序”里所给的顺序拧紧所有的螺母；紧固时不要超过“建议螺栓扭矩”里所规定的扭矩递增值；所有的螺栓已按规定的扭矩值紧固完毕后，按同样的顺序逐一检查每个螺栓上的扭矩，因为先紧的螺栓有可能已有所松动；扭矩过大会损坏法兰；法兰安装允许偏差法兰是否校中和对齐十分重要。一对法兰如果没有对齐而用力上紧螺栓会导致损坏玻璃钢管件以及/造成粘合剂粘接处的泄漏。法兰装配时，其最大偏差量不能超过下面的规定。否则必须对管路进行调整，使偏差值符合要求。规格最大允许偏差AB16"1/16"1.6mm1/8"3.2mm18"–40"3/32"2.4mm3/16"4.8mm配对法兰错位造成螺栓安装困难。最大允许错应小于等于3mm。建议螺栓扭矩要实现压力密封，紧固螺栓时需达到“建议扭矩”里规定的扭力值。为了防止损坏法兰，法兰的螺栓扭矩则不能超过表中所示的“最大扭矩”值。法兰规格扭矩递增量建议扭矩最大扭矩InchDNN.mN.mN.m1"–4"25–100727566"–8"150–20014418210"–14"250–350146815016"400146825018"–20"450–500278140022"–30"550-7503410250032"–40"800-1000452105003.8.6玻璃钢管相连最大允许偏差强行把未对齐的玻璃钢管接合到一起会导致玻璃钢管管件的损坏和/或连接处发生泄漏。把玻璃钢管接到一起时，最大偏差不能超过下表规定的最大允许偏差。管道规格范围最大允许偏差–h6m(C=6m)mm4"及以下256"–12"1914"–20"12.524"–40"10最大允许误差与支架跨度“C”有相应关系，最大允许误差可以按下面的公式计算出来：h=h6mXC2/36式中：“h”－最大允许偏差“C”－支架跨度，按米计“h6m”－支架跨度为6米时的最大允许偏差3.8.7玻璃钢管道严密性试验水压试验被认为能够向玻璃钢管系统的完整性提供最有效的保证。安装完毕的玻璃钢管线需要进行水压试验，以保证安装是成功的。需要进行水压试验的各部分应进行放空，直到没有空气为止。需要注意的是，系统里始终都可能有被截留的空气；试压前，对所有的管线或系统进行检查，确定不在水压试验范围内的任何连接件都已拆除和/或隔离开；管道系统的支架必须已全部按设计图安装完毕；水压试验过程中，对玻璃钢管线系统应持续监控，以防损坏，特别是支管和弯头处，因为玻璃钢管会出现扭曲和膨胀。压力表和仪表需要进行校验。应使用合适的压力表，试验压力应在压力表读数范围内的30%到70%之间；系统水压试验必须使用清洁的工业用水；试验用水必须是干净的、没有任何污秽或未溶解的固体沉淀物；试验压力应是系统设计压力的1.25倍，最低保压时间是1小时或足以进行管线检查的时间，以长者为准；试验压力应慢慢地提升，以便均衡试验时的承压变形；提升压力时还要分阶段进行，以检查是否有漏点，并对系统进行检查。升压时不能使用快速关闭阀和升压泵。总之，从0压力到试验压力的打压过程应需要30分钟或更长。3.8.8其它管道安装及水压见《直流冷水水系统管道安装作业指导书》。3.9设备缺陷处理安装中发现设备缺陷时，应立即进行上报并作好记录，等待通知后进行处理。3.10验收资料3.10.1施工技术记录内容设备就位、安装记录；设备材料缺陷记录；设计、修改签证记录；材料代用记录；验收签证。3.10.2施工技术记录要求施工技术记录由施工人员进行填写，作为安装时第一手资料；施工技术记录填写必须内容真实、完整，书写字迹清晰，图形规范，文字表达准确；记录人员应保持记录的及时性，避免事后补记。4．施工组织及工期计划直流冷却水泵房设备安装计划，从B标基础交安后开始安装工期为120天。劳动力包括：钳工5名；起重工2名；行车司机1名；架子工3名；测量工1名；辅助工7名；专职安全员1名；焊工3名；技术人员2名；班长2名；工具材料管理员1名。5．质量要求及质量控制点质量要求及质量控制点序号检验项目性质质量标准施工单位监理单位设计单位制造单位建设单位合格玻璃钢管道安装外观检查无分层、鼓泡，厚薄均匀√√不平整度光滑平整√√粘接剂配方及使用条件符合工艺要求√√平接口不同心度mm≤2√√承插接口间隙mm≤2√√玻璃丝布粘裹层数符合设计要求√√粘接牢固度密实、无气孔、无裂纹√√养护及热处理后固化度完全固化√√丝布宽度mm符合设计要求√√搭接宽度mm≥30√√法兰结合面不平整度平整、无径向沟槽√√严密性试验水压试验主控严密不漏√√轨道安装轨道顶面标高偏差mm±10√√全行程上的水平偏差mm＜10√√接口侧面错位mm≤1√√接口顶面错位mm≤1√√接口焊缝不平整度mm应平整√√行车装置安装滚轮与工字梁的接触宽度主控大于滚轮接触面宽度的二分之一√√滑轮轴套与心轴间隙mm0.05~20√√负荷试验试动检查车轮行走灵敏度灵活无卡涩√√变速箱及轴承振动运行正常，无杂音√√制动器可靠性灵活可靠，动作正确，温度正常√√负荷试验主控符合制造单位规定√√泵类基础泵类基础承力面标高偏差mm-20～O√√地脚螺栓孔中心偏差mm≤10√√垫铁位置混凝土表面处理凿平，接触密实，垫铁无翘动√√预埋铁件位置正确，无明显歪斜√√立式泵检查外观检查无铸砂、毛刺、气孔、裂纹，结合面光洁，无伤痕√√泵体结合面检查平整，无毛刺、凹坑√√底座各短节及结合面无裂纹、变形、毛刺、沟槽√√叶轮外壳、导叶等各节组合面局部间隙mm＜0.05√√各节结合填料圈应放正，压紧，无断裂、脱槽或局部突起√√立式泵安装底座中心线偏差mm≤3√√标高偏差mm±5√√底座端面水平度主控mm/m≤O.05√√垫铁配制安装符合表4.3.19规定√√底座二次浇灌混凝土密实无空隙，底座、泵座上部应浇灌防渗填料，外壳基础平台浇灌前，外壳插筋与里衬应焊接√√导水锥固定符合图纸要求√√转子提升高度符合转子提升值的要求√√对轮垫片配制主控符合制造厂要求√√轴承锁紧螺母紧固主控牢固√√联轴器端面瓢偏mm≤O.04√√联轴器径向晃度mm＜O.04√√技术记录及签证1.设备找正记录；2.管道安装隐蔽签证；3.设备安装隐蔽签证；4.负荷试验签证；5.水泵试运签证。6．安全文明施工措施施工前，施工人员必须进行安全学习，经过三级安全教育，考试合格后方可上岗；施工人员配备安全用品，做到人手一套，施工中正确使用安全防护用品；各施工人员进入现场应遵章守纪，遵守安全文明施工各项管理规定；进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋或带钉的鞋；严禁酒后进入施工现场；施工人员要有良好的工作态度，不得在施工中打闹嬉戏；电动工具绝缘良好无漏电、裸露、破损等情况。各种工器具使用前必须检查确保状态良好；电动工具应经常检查其绝缘情况，不合格者不得使用，不得在潮湿的地方使用。操作者必须按电动工具的操作规程操作，非电工不得随意接电源；夜间施工场地照明电源（220V）必须接地，容器、管道内照明配备36V行灯变电源；施工人员对照《危险源辨识与风险评价表》的内容，勤检查，认真落实，做到有备无患；脚手架搭设牢靠，必须经过专职安全员确认后方能使用；焊接和切割地点周围10m范围内，应清除易燃、易爆物品；使用角磨机和火焊切割时应戴防护眼镜，严禁将割炬做照明用；施工现场尽量减少交叉作业。必须交叉作业时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围和安全注意事项；施工场所要保持整洁，工作结束后清理现场，坚持工完料净场地清，坚持文明施工，人离开施工场所要切断电源；材料、设备的堆放要符合搬运及消防的要求，堆放应整齐、有序，不妨碍通行；未经批准，不得任意在管道、加固筋上开孔或焊接临时结构；氧气、乙炔皮带及电源线应规范布置，工作结束要及时盘绕回收；施工现场的安全设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动；其他安全、文明施工注意事项严格执行《电力建设安全工作规程》；因当地雨水较多为了防止触电，给电工，焊工配备绝缘鞋，在使用小型电动工具时，戴防护眼镜，安全带做到每人一副，速差器和其他防护用品做到每月检查一次并作标示，每月标示不同，分别进行监控。7．环境保护措施施工前必须检查施工现场的环境，消除事故隐患后方可进行施工；坚持每天班前交底，文明施工区域的检查，作业环境、安全设施、施工人员、机械设备、工器具、个人防护用品、通道、脚手架及材料堆放的检查，进入高空作业必须系好安全带；施工人员应养成良好的生活习惯和卫生习惯，严禁在施工场所流动饮食、抽烟；施工场所应保持整洁卫生，高处清理的施工废料、垃圾应集中处理，严禁向下抛掷；清扫下的垃圾、废料应分类存放并及时清运到指定的地点，防止对环境造成污染；施工结束后应及时恢复和修正在施工过程中遭到破坏的安全设施和生态环境；施工区域内的土质地面应保持湿润，减少起风造成灰尘的污染；油漆施工时施工人员应佩戴好防护用品，防止对人身造成伤害；施工区域应采取隔离措施，防止油漆对环境造成污染并配备通风设施；施工现场的机械性能应保持良好，尽量避免噪音的排放；施工过程中应尽量避免能源的浪费。8．事故应急措施8.1高处坠落事故应急救援措施高处坠落事故发生后，最早发现者应立即通知应急小组并组织周边施工人员进行抢救；施救人员应认真观察伤者的受伤情况及部位，采取稳妥的施救方法止血、人工呼吸等急救措施，对受伤较轻者，应由多人按其受伤后的姿势平稳移至担架或木板上，送医院或直接拨打急救电话救治；当事故得到有效控制后，应立即成立事故调查小组，查清事故原因，落实和制定切实有效的防范措施，提出事故调查报告并上报。8.2火灾事故应急措施火灾事故发生后，最早发现者应立即通知火灾应急小组同时呼叫周边施工人员进行灭火，火势过大或造成严重人身烧伤或烫伤事故的，必要时启动火灾应急预案；应急小组接到通知后，应立即组织救援队迅速赶往事故现场进行抢救工作；当事故得到有效控制后，立即成立事故调查小组，查清事故原因，落实和制定切实有效的防范措施，提出事故调查报告并上报。8.3触电事故应急措施触电事故发生后，最早发现者应立即切断电源，通知触电应急小组并呼叫周边施工人员进行抢救，情节较严重的，应立即用电话联系当地急救中心；应急小组接到通知后，应立即组织应急小组人员迅速赶往事故现场进行抢救工作；当事故得到有效控制后，立即成立事故调查小组，查清事故原因，落实和制定切实有效的防范措施，提出事故调查报告并上报。9强制性条文6.1.7水压试验宜在水温与环境温度5℃以上进行，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施。但介质温度不宜高于70℃6.1.12管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形；4.1.3管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm；4.1.5容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm；4.1.6管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：a)管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格；b)孔边不在焊缝缺陷上；c)管接头需经过焊后消除应力热处理。4.1.7搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm；4.1.8焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；4.1.10除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。危险源辩识与风险评价控制表编制部门：日期：2013年01月23日序号过程活动危险因素危害方式作业条件危害性评价危险级别时态状态控制措施备注LECD1加工平台接地不可靠触电163181将来异常项目开工前应对施工现场安全情况进行检查，保证施工平台接地良好。2夜间作业施工现场照明不足物体打击3671263将来异常在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明，主要通道上应装设路灯。3乙、氧气瓶存放离明火距离不够，无防气瓶暴晒措施火灾333272将来异常气瓶应存放在通风良好的场所，夏季应防止日光曝晒；乙氧气瓶周围10m范围内严禁烟火严禁堆放其它可燃物。4使用火焊切割不戴防护眼镜，皮带接头不牢，回火及熔化物烧伤烧伤661362将来异常必须戴好防护眼镜，橡皮软管的接头应用软金属丝扎牢。5使用电焊机焊机房零乱，接地不可靠触电0.56391将来异常焊机房必须保持整齐有序，接地必须可靠。6使用电动工具使用前不检查，不按规定使用触电363542将来异常使用前进行检查，并按规定使用。7使用大锤使用前不检查，戴手套作业物体打击661362将来异常使用前应对大锤进行检查，工作时严禁戴手套。8使用撬杠支点选择不正确、不牢固；高处作业时，双手施压高空坠落物体打击33191将来异常使用撬扛时，支点选择正确，且牢固；高处作业时严禁双手施压。9多人搬运重物没有专人指挥，步调不一致物体打击16161将来异常设专人指挥，口号清晰，步调一致。10使用便携式电源盘漏电、皮线破损、导线裸露触电333272将来异常定期检修，更换破损的导线。11打磨工作前不对角磨机、电源盘完好程度进行检查，站在不稳固的物体上工作触电6631083将来异常出库前应对角磨机及电源盘的绝缘性能进行检查，工作时应站在坚实稳固的地方，正确使用角磨机，戴好防护眼镜。12使用倒链断链、超负