水泥企业生料辊压机岗位巡检作业指导书

水泥公司生料辊压机岗位巡检作业指导书目的合理调整工艺操作参数，按质量计划生产出合格的生料并保证系统坚固，高效、低耗，长久安全运行。范围合用于辊压机生料制备过程操作。职责与权限3.1按质量标准及技术要求正确操作。3.2在保证产质量的同时，保护好设施。3.3对系统出现的异样状况实时调整和办理，当办理无效时实时上报车间主管。3.4仔细填写运行记录。。4技术要求：入辊压机物料温度＜100℃操作规程5.1开机前的准备：5.1.1检查系统设施能否处于备妥状态。5.1.2检查与辊压机联锁的设施和系统能否符合设计要求.5.1.3各输送设施应运行正常，控制靠谱。5.1.4进料系统中的除铁器和金属探测仪必然调整正常。5.1.5进料系统中喂料仓的称重传感器能否知足工艺控制要求。5.1.6出料系统运行靠谱。5.1.7主机的前后设施应处于待启动状态。5.1.8主机液压油、润滑油和润滑脂油量、油位能否正常。5.1.9进料系统插板装置开度调整能否合理，原则上逐渐伐整到合理开度。5.1.10掌握设施状况和工艺状况，开机和运行胸中有数，保证安全生产。5.1.11检查分配库料量,通输送岗位实时进原料。2开机启动：5.2.1电气控制系统处于工作状态。5.2.2启动辊压机主轴承润滑系统。5.2.3启动辊压机主电机。5.2.4启动液压系统电机，给液压系统加压。5.2.5从后向前挨次启动出料系统及生料输送设施。5.2.6启动循环风机、袋收尘、选粉机及回灰输送设施。5.2.7启动除铁器和金属探测仪，使之进入工作状态。5.2.8从后向前启动喂料系统。5.2.9启动喂料系统的同时，迟缓翻开喂料仓下的气动闸门，使物料经过。5.2.10依据系统的状况，控制加料速度，大概半小时内加到正常量。调好系统风量、风压、料量。亲密察看各参数变化，保证安全，顺利生产。5.2.11生料制备系统开机次序:辊压机机组→生料输送斜槽→双旋风分别器展转卸料器→高效分别器→出料提高机→中央循环提高机→胶带输送机→电磁除铁器及金属探测器→1#-4#皮带秤→棒条闸阀5.2.12辊压机机组开机次序:主轴承润滑系统→主减速机润滑油站→辊压机主电机→液压加压系统电机→辊压机进料装置气动闸阀→进料系统插板装置5.2.13停机次序:棒条闸阀→1#-4#皮带秤→胶带输送机→电磁除铁器及金属探测器→中央循环提高机→辊压机机组→出料提高机→高效分别器→双旋风分别器展转卸料器→生料输送斜槽【辊压机停机次序与开机次序相反】3正常运行时，工艺控制参数：5.3.1辊压机进料温度≤100℃5.3.2物料粒度95%≤45mm/FMax≤75mm5.3.3料饼厚度（均匀）约45mmm5.3.4辊间工作空隙25～50mm5.3.5预压压力7～9Mpa最正确压力8.5Mpa3.6V型选粉机进口热风温度≤170℃，负压700Kpa5.3.7循环风机出口废气风温度≤110℃，负压～1900Kpa5.3.8袋收尘进口废气温度≤200℃5.3.9选粉机调速电机转速:～45HZ功率：90KW额定电流：140A5.3.10辊压灵巧辊电流:100.8A工作压力11Mpa5.4设施正常操作注意事项:4.1辊压机的润滑必然保证润滑状况优秀。各润滑点的加油(脂)周期见附件中的润滑表。4.2要求同时对辊压机主减速器、主轴承和辊轴进行通水冷却。供水系统和现场配管必然知足冷却要求，供水压力不得低于0．2Mpa，供水温度不得高于28℃。4.3辊压机在投产早期的经过产量、压力均应选低于设计工作值，禁止采纳最大值，经过必然的生产考验时间后，依据整个流程的要求予以调整，使之逐渐趋于安全正常。4.4辊压机主电机要求空负荷启动，关于故障停机后的再启动，应第一在无挤压力的状况下将存料排空，此后按要求启动加载挤压。4.5辊压机正常生产的挤压力调整应依据测定状况进行，禁止盲目加压。4.6辊压机正常停机后从头启动前应检查受力联接螺栓的拧紧状况和各润滑点的润滑状况。4.7物料条件改变时，应综合分析调整各参数。【冬天开机暖机操作：在开机以前,往辊压机辊子冷却系统中加注热水或热蒸汽(40～80℃),待轴芯和套的温度升至20℃以上(50℃以下),且温差小于5℃时,再将辊子冷却系统接回冷却水管路,快速按正常程序开机带料运行.】5运行过程中的检查5.5.1检查辊压机系统工艺参数，实时调理阀门开度、喂料量，保证磨机坚固，安全运行。5.5.2检查设施工作参数，禁止超负载运行，发现异样状况及时调整或通知有关人员进行办理。5.5.3与岗位人员亲密联系，依据物料变化，实时进行调整，保证成品生料的细度、水份合格。5.5.4进行调理时，实时与窑操作员获得联系，进行相应调理，防备对窑系统产生影响。检查辊压机活动辊子在机架内的滑动能否优秀，两轴承能否发生偏斜。辊压机两辊子间设定的最小辊缝值能否知足实质要求。辊压机主轴承的温升能否正常，润滑能否优秀，并记录。检查进料装置、传动系统等活动调理处能否灵巧，能否知足工作要求。5.5.9检查辊压机双侧的主液压缸和液压系统能否有渗漏现象。5.5.10主减速器的油位、干油站的油脂富饶量及液压系统压力变化能否正常。5.5.11检查各设施冷却水系统能否按要求正常工作。5.5.12检查各处联接螺栓有无松动状况。5.5.13电气系统与检测元件能否正常工作(包含敏捷状况)。5.5.14检查各重要受力件的受载状况(包含地脚螺栓)。5.6正常停机及停机后的检查5.6.1辊压机在无故障状况下要求停机时，应按以下次序操作并知足以下要求：确认系统内生料输送洁净后，其余设施挨次停机。应依据物料顺水方向，以前向后挨次关停辊压机前的喂料系统和有关设施。消除除铁器和金属探测仪的工作状态。4)关停辊压机主电机和消除构成部分的工作状态(如液压系统、润滑系统等）。应依据物料顺水方向，以前向后挨次关停辊压机后的出料系统和有关设施。各处的关停必然在物料排空后进行。但赞成在衡重稳流料仓中积蓄必然量的物料，封闭料仓下的气动闸门，此后关停辊压机和出料系统。封闭V型选粉机进口热风阀，调整控制袋收尘进口废气温度（﹤200℃），降低磨内温度。停机后应付液压系统进行卸压。5.6.2停机后的检查与办理分析料片的挤压见效，合理调整实质工作压力。分析料片状况和经过分，确立喂料装置插板的调整位置。检查润滑状况，圆满润滑举措。检查保护环节，圆满保护举措。