水冷壁、旋风分离器安装

青海盐湖金属镁一体化供热中心安装工程480T/H锅炉水冷壁、旋风分离器安装作业指导书第33页共33页1工程概况1.1青海盐湖工业股份有限公司金属镁一体化供热中心的3、4、5、6#锅炉为华西能源工业股份有限公司生产的480T/H的循环流化床锅炉。该锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。运转层8m设置混凝土平台。锅炉炉膛宽度为20193mm，炉膛深度为7492mm。炉膛内布置有屏式受热面：六片屏式过热器管屏和六片水冷蒸发屏。中部是两个并列的汽冷式旋风分离器，分离器下部接回送装置至炉膛。在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、省煤器和空气预热器。过热器系统中设有两级喷水减温器。2编制依据2.1四川华西能源工业股份有限公司提供的锅炉省煤器、过热器设备图纸及有关技术资料。2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）。2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》〈锅炉机组篇〉DL/T5210.2—20092.4青海火电工程公司盐湖镁业供热中心安装工程项目《施工组织总体设计》。2.5青海火电工程公司盐湖镁业供热中心安装工程项目《锅炉专业施工组织设计》。2.6工程建设强制性标准的有关规定。2.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-2002。2.8国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定。3锅炉主要参数3.1华西能源工业股份有限公司生产的480T/H循环流化床锅炉技术参数。型号：HX480/9.8-Ⅱ2额定蒸发量：480t/h过热蒸汽压力：9.8MPa过热蒸汽温度：540℃锅筒工作压力：10.99MPa给水温度：215℃排烟温度：145℃左右锅炉效率：90.8%4主要工作量4.1工作量见下表序号设备名称重量（㎏）备注1上部水冷壁27970含顶棚水冷壁2中部水冷壁79699不含集箱重量3风室水冷壁47041不含集箱重量4下部水冷壁56756不含集箱重量5水冷蒸发屏34213不含集箱重量6旋风分离器入口直段管屏14922含集箱重量7旋风分离器直段管屏67381含集箱重量8旋风分离器锥段管屏50242含集箱重量9水冷壁上部刚性梁11725110水冷壁下部刚性梁2685711风室低部刚性梁101015主要设备技术数据序号设备名称设备安装标高（㎜）设备规格设备材质设备重量（㎏）件数（件）1前水下集箱6100φ273×363114、3193、3193㎜20G/GB5310630、768、768各12顶棚上集箱（前水）45600φ273×367350㎜20G/GB5310170223后水下集箱6100φ245×3611415㎜20G/GB5310268814后水上集箱45600φ273×366550㎜20G/GB5310170015左右水上集箱45270φ273×367830㎜20G/GB53101647各16左右水下集箱6100φ273×363736、㎜20G/GB5310943、919各17旋风分离器进口集箱23390φ325×2012Cr1MoVG2757.518旋风分离器出口集箱44450φ325×2012Cr1MoVG275919水冷蒸发屏进口集箱28200φ273×3220G/GB53103798110水冷蒸发屏出口集箱45270φ219×3020G/GB5310424111风室水冷壁下集箱6100φ325×3011310㎜20G/GB53102927112风室水冷壁上集箱8520φ325×3011310㎜20G/GB5310283116设备简介6.1水冷壁6.1.16.1.26.1.3水冷壁外侧有钢性梁与水冷壁夹板连接，以保证水冷壁的强度，内侧焊有销钉配有保温浇注料以防飞灰的冲刷（风室水冷壁和顶棚水冷壁），在风室水冷壁向火侧，装配有流化床料的钟罩式风帽。水冷壁管子规格为φ51×5㎜，材质为20G6.1.4上部水冷壁共分十种管排。依次是上部前墙水冷壁管屏（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ），上部后墙水冷壁管屏（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ），上部侧水冷壁管屏（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ），顶棚水冷壁屏（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ）。安装工程量约为27970kg（不含刚性梁）；6.1.5上部前墙水冷壁与顶棚水冷壁共用一个集箱。顶棚水冷壁集箱安装标高为45600㎜，与前墙水冷壁在43150㎜标高处是对接焊口。上部前墙水冷壁管屏长度尺寸为11900㎜，管屏宽度尺寸为20040㎜。在32200㎜、34500㎜、37100㎜、39700㎜、42300㎜标高处安装刚性梁；6.1.6上部后墙水冷壁出口集箱标高为45600㎜，与后墙水冷壁在45384㎜标高处是对接焊口，上部后墙水冷壁管屏长度尺寸为12230㎜；管屏宽度尺寸为20040㎜。在34500㎜、37100㎜、39700㎜、42300㎜、44450㎜标高处安装刚性梁；6.1.7上部侧墙水冷壁出口集箱标高为45270㎜，与集箱在45054㎜标高处是对接焊口。上部侧墙水冷壁长度尺寸为11900㎜，宽度尺寸为7492㎜，在34500㎜、37100㎜、39700㎜、、42300㎜标高处安装刚性梁；6.1.8中部前墙水冷壁与上部前墙水冷壁在31250㎜标高处是对接焊口。在中心标高为24750㎜标高处留有屏式过热器的穿墙开口，在中心标高为26350㎜标高处留有水冷蒸发屏的穿墙开口。中部前墙水冷壁的长度尺寸为9996㎜，宽度尺寸为20040㎜。在22550㎜、24750㎜、26350㎜、29800㎜标高处安装刚性梁；6.1.9中部后墙水冷壁与上部后墙水冷壁在33153㎜标高处是对接焊口。其长度尺寸为11900㎜，宽度尺寸为20040㎜。在22550㎜、23390㎜、25000㎜、27400㎜、29800㎜、32200㎜标高处安装刚性梁；6.1.10中部左右侧水冷壁与上部左右侧水冷壁在33153㎜标高处是对接焊口。其长度尺寸为11900㎜，宽度尺寸为7492㎜。在22550㎜、25000㎜、27400㎜、29800㎜、32200㎜标高处安装刚性梁；6.1.11下部前墙水冷壁与中部前墙水冷壁在16800㎜标高处是对接焊口，与下集箱在5884㎜标高处是对接焊口。其垂直长度尺寸为10700㎜，宽度尺寸为20040㎜。在7500㎜、8800㎜、12516㎜、14170㎜标高处安装刚性梁。在9675㎜标高处留有石灰石接口（给煤口），在10740㎜标高、14850㎜标高留有下二次风接口和上二次风接口；6.1.12风室水冷壁布置在锅炉下方。风室水冷壁形状像槽钢，其开口一端在8250㎜标高处于后侧水冷壁管屏焊接，另一端在8300㎜标高处与前墙水冷壁通过序号14、15梳形板相连，其尾部的重量通过序号15梳形板传递到前墙水冷壁上；6.1.13风室水冷壁顶端安装有钟罩式风帽用于流化床料，沿水冷壁管屏长度方向均匀地布置有五个落灰装置和除渣管开口用于除灰和排渣。在风室水冷壁向火面有“Y”销钉用于固定耐火混凝土，在落灰装置上方布置有防火塞支架。其开口两端的管口最终与6100㎜标高处的后侧水冷壁集箱连接；6.2旋风分离器6.2.1旋风分离器在锅炉钢架K2-K3之间沿炉膛中心线左右对称布置。旋风分离器由42的管子与扁钢包覆，并通过上、下环形集箱联系。上、下环形集箱的规格均为273。旋风分离器内表面敷设防磨材料，其厚度距管子外表面25mm，采用高密度销钉固定；6.2.2旋风分离器上半部分为圆柱形，下半部分为锥形,为膜式包墙过热器结构，其顶部与底部均与环形集箱相连，墙壁管子在顶部向内弯曲，使得在旋风分离器管子和烟气出口圆筒之间形成密封结构。烟气出口为圆筒形钢板件，形成一个端部敞开的圆柱体。细颗粒和烟气先旋转下流至圆柱体的底部，而后向上流动离开旋风分离器。粗颗粒落入直接与J型回料器相连接的立管；6.2.3在旋风分离器直段管屏内部布置有两个旋风分离器中心筒。旋风分离器中心筒由高温高强度、抗腐蚀、耐磨损的奥氏体不锈钢板RA-253MA卷制而成。其出口端与分离器出口烟道相连将高温烟气送入尾部竖井烟道；6.2.4旋风分离器共分十五个部件。为分离器入口直段管屏Ⅰ、Ⅱ；分离器直段管屏Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ；分离器锥段管屏Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，分离器锥段管屏集箱Ⅰ、Ⅱ。7作业准备7.1劳动力准备7.1.1管理人员施工负责人：曹林质量负责人：葛红岩专业技术负责人：刘贵明焊接负责人：邓明安监负责：李建军7.1.2施工人员工种钳工高压焊工起重工电工人数2015647.1.3施工机具准备序号名称及规格单位数量用途125T汽车吊台1设备组合吊装2250T履带吊台1设备吊装3卷扬机2T台2管排吊装4倒链5T台4管排安装5倒链3T台4找正组对、临时固定6倒链2T台10找正组对、临时固定7逆变电焊机台20常用8交流电焊机台4常用9空气压缩机6m3/min台1管排通球10千斤顶10T个2找正11千斤顶5T个4找正12磨光机、电磨台各10常用13氧气、乙炔、割炬套8常用14玻璃管水平套2复核标高8施工应具备的条件8.1钢结构已经安装完毕，并经找正和验收合格。8.2施工用的工器具和机械已到现场且能正常使用，各种起重机械、索具经检查全部合格并能投入工作，确认质量没有问题。8.3施工用的测量工具经有资质的单位检定合格并在检定周期内，同时已经建立测量工具使用台帐。8.4安全设施满足施工要求。8.5施工现场用电、水、气满足施工要求。8.6作业指导书编制完成并经过审批，安装技术交底、安全交底完成并签字。8.7施工人员已经到位并能满足施工要求，施工人员已经熟悉施工工艺流程，了解规范标准的质量要求和质量控制点。8.8图纸会审完成。9施工作业程序施工方案编制并经审批9.1水冷壁施工流程图施工方案编制并经审批设备清点检查设备清点检查设备清点光谱检验设备清点光谱检验组合平台搭设组合平台搭设设备摆放设备摆放集箱划线找正固定集箱划线找正固定外形尺寸检查外形尺寸检查管排通球、集箱清理管排通球、集箱清理对口焊接对口焊接门孔及刚性梁附件安装门孔及刚性梁附件安装地面组合地面组合水冷壁管排吊装找正对口焊接水冷壁管排吊装找正对口焊接管排四角拼缝及刚性梁连接管排四角拼缝及刚性梁连接检查验收检查验收施工方案编制并经审批9.2旋风分离器施工流程图施工方案编制并经审批施工安全、技术交底、设备开箱施工安全、技术交底、设备开箱管排通球、集箱清理划线管排通球、集箱清理划线非金属膨胀节临挂非金属膨胀节临挂分离器入口烟道吊装分离器入口烟道吊装回料装置存放回料装置存放分离器锥段管屏吊装、临挂分离器锥段管屏吊装、临挂分离器直段管屏吊装分离器直段管屏吊装分离器中心筒、出口烟道吊装分离器中心筒、出口烟道吊装管排找正、对口、焊接、整体检查管排找正、对口、焊接、整体检查验收验收10作业方法及施工技术措施10.1设备清点检查10.1.1根据图纸、发货明细表查明包装箱代号，以防弄乱，开箱检验时应有施工单位代表、厂家代表、工程监理、业主等人员到场，不能随意私自开箱，以避免设备缺件后难以追诉的情况。开箱后做好开箱检查记录，使用箱件内零件设备时一定要确认无误后，方可使用；10.1.210.1.3如经过检查管排设备部件表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应提交建设单位与制造厂研究处理并办理签证，在检查中着重检查承载部件的承力焊缝，该焊缝必须符合图纸规定；10.1.4在管排对口过程中注意检查管排管子外径和壁厚的允许偏差，如偏差超出国家标准要求，应提交建设单位与制造厂研究处理并办理签证；10.1.5在安装前，要认真核对图纸和清单的材质情况，确认合金部件材质正确无误，对合金构件由技术人员提出委托，金属检验员进行光谱分析，施工人员进行配合，检验完后做好标识，妥善保管。使用时要确认无误后方可使用。不得私自使用、代用或挪至它用。10.2水冷壁组合方案10.2.1首先搭设组合支架。组合支架的高度不应低于1米，宽度大于要组合的的设备宽度为宜。在选择组合件组合时应考虑起重吊车的荷载能力和现场10.2.2管排在上组合支架打磨管口后组合前应先进行通球。通球前应检查空气压缩机各接口皮带的密封情况，如有不严密处，应进行处理，防止空气损失。为保证管道通球有足够的空气压力动能，现场应选用不小于6m3/min的空气压缩机一台。通球时，10.2.3将钢球放入管口（选择钢球球径的标准见规范3.1.4的规定。钢球应编号，通完球之后及时回收）。然后插入空气压缩机出口皮带于放钢球的管口进行吹管，利用空气动能将钢球吹出管道。另一端用制作好的接球装置接球。接好钢球之后，皮带应在吹扫管口处保留一段时间，尽量将管子内部的杂物和铁锈吹扫干净10.2.410.2.5通球工作结束之后进行管排的地面组合。10.2.610.2.7因顶棚水冷壁10.2.8集箱吊装之前应进行内部检查和集箱划线。集箱检查之前先用压缩空气进行吹扫，完成之后在集箱一端接管座用照明用具将箱体内部照亮，另一端放入小镜片进行观察——也可用照相机对集箱内部进行拍照，确认无“钻孔底片”10.2.910.2.10集箱划线应在组合支架上进行。首先将集箱在支架上固定，将多数接管座水平或垂直摆放。依多数接管座的几何中心线确定集箱的水平或垂直中心线。水平或垂直中心线确定之后，分别从集箱中心往两端引线（确定一个数值），保证两端的距离和集箱中心位置相等。然后与水平或垂直中心线划“十字”10.2.11将顶棚水冷壁管屏上组合架进行组合。组合前应对组合支架进行找正工作，确保支架安全牢固，水平度不大于5㎜10.2.12吊装刚性梁前可先行在管屏上划线。集箱与前墙水冷壁的中心尺寸为4498㎜，减去1727㎜为刚性梁与防火塞支架开口的尺寸（2771㎜）。10.2.1310.2.14因水冷壁管屏在制造、运输过程中不可避免地存在着弹性变形，序号17刚性梁耳板不会顺利、平直地与刚性梁和管屏对接安装。此时，应制作一个“L”10.2.15利用千斤顶对刚性梁和“L”型支架施加作用力，使弯曲不平的顶棚水冷壁管屏平直地贴在刚性梁底部，检查无误后，将序号17刚性梁耳板依图纸与刚性梁对接安装10.2.1610.2.17顶棚水冷壁组合件尺寸为20193㎜10.2.1810.2.1910.2.20上部左右侧水冷壁组合件几何尺寸为12117㎜×7492㎜（从集箱中心线），组合件重量为14.5吨（含水平刚性梁）；中部水冷壁组合件几何件尺寸为16353㎜×7492㎜，组合重量应控制在15吨以内，下部水冷壁组合件的尺寸为10700㎜×10.2.210.2.22对在地面上组合刚性梁的组件，为保证水冷壁管屏的刚性及减少高空作业量，在地面组合时，刚性梁及相关部件在地面应组合好，刚性梁如为通长组件，经过与业主、监理、厂代协商后10.2.23炉后侧上段的组合因为炉膛出口有1680㎜的突出管屏，可能运输不便，考虑在炉膛内搭设组合架组合。后侧水冷壁吊装用卷扬机进行，分上中下三段进行，该管屏不整体组合，分为左右两段。该组合件上段几何尺寸为12231㎜×10.2.2410.2.25炉后侧下部水冷壁的组合尺寸为10020㎜×10.2.2610.210.2.2810.2.29蒸发屏组合焊口为两段，即28300㎜标高处和33150㎜标高处。组合件几何尺寸为19751㎜×10.3旋风分离器组合方案10.3.1如果非金属膨胀节为散件供货的话，首先将总图中序号28非金属膨胀节在地面进行组合，组合应在组合支架上进行。组合时应严格按照厂家说明的要求将非金属膨胀节金属部分进行密封焊接，非金属部分进行粘接。粘接应使用厂家所供密封胶，并按厂家要求程序和步骤进行；10.3.2将阀体支承平台组合为一个整体组件，安装在8米平台上，并焊接牢固。回料装置立管、返料管、地面组合，并临放在8米平台上；10.3.3.支承平台焊接牢固后，将回料装置序号3阀体安装放在平台上并焊接牢固；10.3.4在靠近锅炉吊车处搭设一个10000㎜×6000㎜×500㎜的组合支架。将支架找平之后把进口烟道管屏及集箱吊放到支架上。找正集箱并固定，然后进行管屏焊接对口；10.3.5该组件组合时将上下集箱和管屏组合为一个组件。组合时直段朝下，倾斜弧段朝上，以保证其稳定性。因组件在高度方向上有近2.4米的高度，在安装焊接序号35、36耳板和接板时须搭设脚手架保证安全；10.3.6直段管屏焊接完毕之后，吊装对接倾斜段管屏。对口焊接的同时亦可将刚性梁安装在上面，完成之后安装组件向火面序号92、93梳形密封板；10.3.7将分离器上下集组合为一个组件。组合时应将各分段集箱吊装到组合平台上。依前述要求集箱检查、清理、划线、固定。集箱找正时应确保集箱主要接管座在一个平面上，否则，将造成连接管的折口或安装不上的问题；10.3.8旋风分离器上集箱组件共有7个。每个组件依图纸在左右侧的不同位置相应布置。在地面组合时，须根据图纸的要求顺序摆放，千万不能摆错，造成重大失误（下集箱组合亦应如是）；10.3.9集箱检查、清理完毕之后所有管口进行封闭，并办理签证。找正、焊接完毕之后10.3.1010.4水冷壁吊装方案10.4.1因汽包吊装先于受热面其它部件吊装进行，意味着锅炉板梁序号9、10、11须先行安装。前侧上部水冷壁的组合尺寸11900㎜×10000㎜，重约16吨（含刚性梁），左右侧上部水冷壁组合尺寸为12117㎜×7492㎜（从集箱中心线），组合件重量为14.5吨（含水平刚性梁），在序号32、33次梁就位之前须将上述部件吊装就位与前水上集箱对口焊接。管子对口时，对口间隙应均匀，管排对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值应符合规范要求，对口焊接错口值不应超过壁厚的10%且不大于1㎜。对口偏折度用钢直尺检查，距离焊缝中心200㎜处10.410.4.310.410.4.5因中段水冷壁处屏式过热器和水冷蒸发屏要穿墙，所以，中段水冷壁在屏式过热器和水冷蒸发屏就位之前不能和上段水冷壁焊接，只能在炉前进行临挂（距实际安装位置至少10.410.4.7将组合好的水冷蒸发屏和运至炉膛。因整个组件几何尺寸较大，在吊装翻身时须制作一个“翻起架10.410.4.910.410.410.5旋风分离器吊装方案10.5.1先将总图中序号28非金属膨胀节吊装就位。就位焊接时应注意膨胀节烟气流向，以免造成设备过热损坏。就位后将组件焊接牢固。之后将组件内部的限位扁钢切记割除，以免妨碍膨胀；10.5.2安装顶板Ⅱ（9HS542-0）序号8、49、37号梁并焊接牢固。组合并吊装顶部吊挂装置（9HS251-0）序号14分离器入口烟道吊挂装置Ⅰ、序号15分离器入口烟道吊挂装置Ⅱ，并焊接牢固；10.5.3吊装旋风分离器进口烟道管屏组件并与吊挂装置穿销子连接（组合方案中已强调与吊挂装置连接的序号35、36耳板和接板在地面组合时应安装焊接妥当）。该组件在就位时需要在板梁上先行临一次而不能直接就位。组件先临挂在顶板Ⅱ序号49梁上，然后吊钩从顶板Ⅱ序号37梁和序号42梁的中间空档处落下接钩将组件与吊挂连接；10.5.4安装顶板Ⅱ序号50至53号梁（其余K2-K3之间的梁缓装），然后将在地面组合好的旋风分离器上集箱吊装临挂。该组件水平吊装不能从板梁上方落下，在地面吊装时应倾斜约30°角，绕过序号50至53号梁后调正，然后临挂在梁上；10.5.5该组件临挂时应注意与序号50至53号梁至少保持14700㎜的距离，以免在分离器吊挂装置安装时与其相碰，造成意外困难；10.5.6安装图纸（9HS251-0）顶部吊挂装置序号9旋风分离器集箱吊挂装置。该吊挂装置在地面组合时应复查销孔中心至顶部螺母的尺寸，确保其在14690㎜范围之内；10.5.7两个吊杆组合时，中间连接销轴应在地面焊好，穿过顶部吊挂梁时，应调整吊杆露出顶梁尺寸至150㎜，序号1垫板可先点焊处理；10.5.8用手拉葫芦将临挂的分离器上集箱与吊杆穿销连接，销子穿过集箱耳板后及时将开口销插入并掰开。检查上集箱水平度及标高无误后开始吊装分离器直段管屏；10.5.9分离器直段管屏每件角度为43至44度，长度为10373㎜，重量约为5.3吨。吊装时先从炉右开始，依次吊装序号1至9管屏；10.5.10管屏吊装后从集箱中心处落下，然后用葫芦牵引至对口位置。之后，上部用葫芦先行提挂，下部用葫芦调整位置。调整至大概位置让吊车松钩。此时，从上集箱中心挂一个线锤至管屏下端，测量上下两端尺寸相等管屏垂直后，开始对口（管屏吊装时应在内侧将脚手架布置好，）；10.5.11将管屏依次与环形集箱对口，确保对口处焊口平直。之后将图纸序号7耳板与序号4销轴、序号5搭板进行连接，并检查与锥形管屏对口的尺寸误差，使误差控制在规范要求之内；10.5.12吊装旋风分离器锥段管屏与直段管屏对口。锥段管屏每件长度为10327㎜，管屏弧长约为2962㎜，单件重约2655kg。对口时须从顶部吊线锤测量管屏至分离器中心的尺寸。确认无误后，方可焊口；10.5.13锥段管屏焊口焊接完成之后将临放在8米平台的底部环形集箱用葫芦吊装与下部锥形管屏对口焊接；10.5.14上述工作结束之后吊装旋风分离器中心筒，并进行固定。11.通球试验球径表序号管排名称管子规格弯曲半径通球直径1水冷蒸发屏φ60×6150φ362分离器直段管屏φ42×785213分离器锥段管屏φ42×785214分离器进口烟道管屏φ60×6150φ364风室水冷壁φ51×571φ305四侧水冷壁φ51×5102φ30以下空白说明：通球加工球径的依据为《规范》、受热面一般规定之3.1.4的规定。12安装要求序号检查项目允许偏差1联箱水平度偏差≤2㎜2组件对角线差≤10㎜3组件长度偏差±10㎜4组件平面度偏差±5㎜5管排垂直度偏差≤10㎜6联箱中心线垂直距离±3㎜7刚性梁标高偏差±5㎜8刚性梁与受热面管中心距±5㎜9刚性梁弯曲或扭曲≤10㎜10刚性梁连拉装置膨胀自由13常见质量通病及防止措施12.1为了有效的防止常见质量通病的发生，减少返工或不必要的损失，使工程安装顺利进行，从而确保工程质量，并针对本工程安装的具体特点，特制定本措施。序号常见质量通病防止措施备注1焊接后不清除电焊药皮焊接后及时把电焊药皮清除干净2坡口清理达不到焊接要求就开始焊接焊接前必须把坡口两侧各10～15㎜内的油、锈、漆清理干净3焊接外观成型质量差对焊接外观成型质量差的焊口及时打磨修整4在管子、管件被焊物表面随意打火引弧，损伤母材严禁在管子、管件表面随意打火引弧5焊接后不清理飞溅物焊接后及时把焊口周围的飞溅物清理干净6在管道、管件等承压部件上焊接临时支吊架严禁在管道、管件等承压部件上焊接临时支吊架7支吊架漏焊、欠焊支吊架不得漏焊，焊接要饱满8待安装的预制管子、收工前已经安装的管子管口不封堵待安装的预制管子、收工前已经安装的管子管口及时封堵9管排通球时发生遗漏通球时用石笔进行标记10蛇形管排节距不均匀，吊挂管排列不整齐，与水冷侧墙、前后墙间隙不正确，管排垂直度超标要认真进行调整，保证各项指标符合规范、图纸要求11管排吊装变形损坏进行加固、正确选择吊点，正确绑扎14技术记录及签证14.1受热面通球试验签证。14.2受热面组合安装记录。14.3管排调整记录。14.4集箱清理封闭签证。14.5安装质量检验评定表。14.6合金钢材质复查记录15成品保护要求15.1加强施工人员教育，提高施工人员成品保护意识，增强责任心。15.2受热面组件在装卸车过程中，栓接钢丝绳时要注意选好吊点位置，运输过程中要防止平稳，防止出现不必要的变形或损坏，运至现场后，为防止变形，将其直接放置在组合平台上（平台上不得有毛刺等杂物，防止划伤设备）。或卸车在地面上，但用道木垫平，体积较小的构件，放置时用方木衬垫即可。15.3严禁使用裸露的电焊线，以防打伤设备。15.4当天打磨完的管口，未进行对口的采取防锈措施涂好漆片，以防生锈。15.5管子通球后用塑料盖及时封堵，严禁出现朝天口、敞口现象。15.6管排组合好后，堆放整齐有序，每排之间用方木垫平。15.7锅炉受热面有大量的箱件和小型散装件，如保护不当，造成设备丢失，并对施工造成直接的负面影响，为此须采取周密、严格的保护措施，箱件和小型散装件的领用、保管、发放由专人负责，设立专门台帐，分批、分类有序摆放在专用的库房内，做好标识，下面用木板垫起。15.8组合件在运输或吊装过程中，严防碰伤管子，如发现有损伤，必须立即向工程技术人员、监理等相关部门反映，经研究后定出方案，按该方案执行，不得隐瞒不报或私自处理，安装全过程中将所有的敞口封堵好，防止杂物进入管子。15.9严禁随意在锅炉受热面设备上切割它物或焊接其它部件。16工程建设标准强制性条文的有关规定16.1从事锅炉、压力容器和管道的焊接、安装、焊接后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。16.2受热面管子在组合安装前必须分别进行通球试验。试验用球径应符合规定。通球后应做好封闭措施。16.3严禁在被焊工件表面引弧、不能随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。16.4锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。16.5合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。16.6管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。16.7锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。17进度计划水冷壁设备运输现场2012.07.10—2012.07.15水冷壁组合2012.07.15—2012.08.15水冷壁吊装（含蒸发屏）2012.08.16—2012.10.06旋风分离器组合2012.08.20—2012.08.30旋风分离器吊装2012.09.01—2012.10.1518安全文明施工18.1文明施工措施18.2施工现场内设备摆放整齐规划，工具及临时设施堆放要整齐而且集中。18.3现场包装箱及架子要及时清理，不准随地乱扔。18.4施工现场内电源线、电焊线、氧气、乙炔皮带布置要合理。18.5施工小组对自己施工区域内的边角余料及时清理。18.6文明施工采取奖惩制度。对于施工小组每月进行一次文明施工评比活动。18.7施工现场设有废料场地并挂牌标识。18.8施工现场及组合场所的道路，排水管沟等，均保持完整、畅通，设专人清扫和维护。18.9对施工过的成品加以爱惜和保护,严禁乱写乱画,随意切割，吊其它物件时注意避让严防撞击。19安全技术措施19.1防高空坠落和高空落物的措施19.2管排对口处，应在组件起吊前完成对口架子的搭设及临时吊挂装置的焊接。对口架子必须绑扎牢固且设有安全扶绳并铺满安全网。19.3设备提升就位时,接钩倒链一定要受力均匀,四台倒链缓慢提升,就位后,同时在上下组件相邻刚性梁间用合适的钢丝绳栓住，以作为安全备绳。吊挂倒链应将链条锁住，防止滑链，并加保险。19.4高空作业必须备有工具袋，工具应备有工具绳；电动工具严禁手提电源线传递，传递物件严禁抛掷，工具严禁随意放置，认真做到“三不伤害”。大型的工具如千斤顶等必须系安全绳。19.5凡参加施工作业人员必须经县级以上医院体检合格后，方可上岗，对不宜高空作业的人员不可进行高空作业。19.6设备提升前必须认真检查起吊设施的强度，强度不足严禁起吊,切割构件加固件及临时拉撑、安全设施必须通知相关技术人员，严禁随意操作。19.7高空作业必须系好安全带，且安全带必须系在上方牢固可靠处。不得在安全网上挂安全带。如安全带不够长，必须使用速差保护器。19.8走台孔洞或扶梯没有形成的地方必须设有警示牌或安全扶绳。19.9高空作业所使用的工器具必须设有安全小绳。高处作业严禁站在平台外侧及探头板上进行工作。高处作业的四周必须设法布置水平安全绳。19.10高处作业时切割的工件及边角余料应及时运往安全地方。19.11冬雨季施工应采取防滑、防触电措施，及时清除脚手架及施工所经路径上的积雪、水。6级以上大风天气禁止吊装作业。19.12使用吊盘载人作业前，必须办理安全工作作业票,并严格执行作业票中安全措施要求。19.13管排在水平运输时，要事先了解道路畅通情况，管排在运输车上的摆放一定要平稳，且在运输过程中一定要派专人严密监视运输车的行驶状况。严禁超载使用。对于超长超高物件，运输前，一定要掌握物件的重心，不清楚的要找有关技术人员询问，同时对物件必须绑扎牢固，运输人员不得坐车而行。19.14组件吊装时倒链一定要挂好，防止坠落。19.15设备就位时吊挂装置销轴必须安装到位，防止坠落。20防触电措施20.1施工中使用的电源箱电源盒必须备有漏电保护器。20.2电动工具在使用前应严格进行检查。20.3非电工人员不能在施工现场私拉乱接电源，不能检修电气设备，不能随意站在开关柜前合闸。20.4电气人员要随时做好对施工电源的监督检查及维修工作21防起重机械事故措施21.1吊装使用绳扣在吊装前必须认真检查绳扣有无破损，如有锈蚀及断裂不得使用。21.2起重工器具安全倍数足够。设备起吊后要保证吊物下方严禁有车辆及行人通过或停留。21.3起重工器具在使用前必须经检验合格后方可使用。21.4吊车行走、回转时必设专人监护。21.5对于施工中要进行翻转的部件，施工前要掌握物件的重心，翻转时，要两车配合进行翻转，吊车承力点处一定要采取绑扎的形式。吊车动作时，施工人员要相互提醒，远离翻转区域。21.6吊车司机及起重、检修人员要时刻做好使用、维修、跟踪起重机械，发现问题及时通知施工施工总负责人停工。22其它一般安全措施22.1炉膛内应避免交叉作业，如不可避免，须搭设牢固的隔离层，并铺以石棉布作为防火材料，炉膛下开口处应设监护人员，严禁过人。22.2焊炬、割炬点火前应检查连接处的严密性。严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的焊炬、割炬作照明。22.3打磨坡口一定要佩戴防护眼镜且人必须避开砂轮的侧面。22.4氧气、乙炔带严禁染油脂，严禁串通连接或互换使用。气瓶不得与带电体接触，气瓶内气体不得全部用尽。22.5使用撬杠时，支点应牢靠。高处使用时严禁双手施压。22.6在焊口防风棚内，禁止进行火焊切割工作，如不可必免，工作场所必需备有灭火器。22.7其它未尽事项严格执行《电力建设安全健康与环境管理工作规程》的有关规定。22.8开工前对施工人员进行安全质量、技术交底、熟悉工作环境、增强职工安全意识。附表一：危险源识别及控制对策表危险点防范措施一、场地环境平台栏杆未完善区域高空坠落用临时栏杆围护，系好安全带在脚手架上高空坠落脚手架搭设绑扎牢固，系好安全带交叉区域物体打击采取隔离措施，戴好安全帽二、作业和人员电焊作业时发生火灾、烫伤注意避开下方施工人员和易燃物品使用电动工具触电、机械伤害检查绝缘、戴好绝缘手套，避开其他施工人员吊装作业时起重伤害、坠落注意周围环境，起吊物绑扎牢固，持证上岗对口时挤压伤害作业时搞好配合，对口时不能将手指放入接缝处探伤时射线照射探伤时拉好警戒线，避开施工人员时间，安排后夜探伤高空作业时坠落、坍塌根据作业指导书，做好安全交底切割作业时烫伤、火灾做好安全防护措施三、机械和器具手拉葫芦断链、生根处拉断不超载、不强拉、使用经检验的合格品，保证生根牢固电动工具触电检查绝缘、接地，戴好防护手套钢丝绳断裂或不正确使用钢丝绳保证足够的安全系数，在棱角处加垫，断丝超规定不用1.安全系数，绑扎绳10倍，千斤绳6-8倍。2.保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。3.严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木。4.机械运动中不得与其它物体磨擦，穿过滑轮时，不得有接头。5.编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，且不小于300mm。6.千斤绳的夹角一般不大于90°，最大不超过120°吊挂的物体坠落绑扎或吊耳牢固，长期吊挂应焊接加固高空用的工器具坠落放置平稳牢固，系好安全绳，放入工具包电焊线漏电烧断钢丝绳及时包扎漏电部分起重扣件、起重伤害、坠落拿牢、放稳电源线、盘漏电触电检查绝缘，安装漏电保护期，插座、开关盖完好皮管漏气及焊渣飞溅火灾、烫伤氧气、乙炔皮管接头扎紧，焊渣飞溅范围内无易燃物品，飞溅范围避开人员磨光机片断裂飞溅伤人采购使用合格产品，打磨时不得用力过猛，飞溅方向避开人吊车人员伤亡、财产损失严格按施工方案及规程进行操作卷扬机起重伤害基础扎实，安全装置到位，遵守操作规程，持证上岗附表二：危害辨识与风险评价登记表OE/QHG.201-2012