大型站场工艺管道清洁保洁施工工法

图5.4-1清管前准备图5.4-2面团揉粘法清管5.5吹扫压气站工艺管道的清洁应按工艺流程逐段进行吹扫。针对小口径管道，应采用大排量的空压机进行连续吹扫，并按照SY0402－2000《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》标准对逐段管道进行验收，当吹出的气体在排气口设置的白布靶上无水、无尘土，为合格。此外由于压缩机组清洁度要求极高，应特别注意与压缩机相关阀门、压缩机进口汇管至压缩机入口段管线、压缩机出口至出口汇管段的管线、润滑油管线、燃料气管线、仪表风管线以及燃气轮机进风道均应按照上述施工技术有效清洁后才能予以安装。工艺管道吹扫保洁不仅在管道安装前，在工艺管道试压结束后的扫水质量也十分关键，可以按照系统运行的正输流程对工艺管道进行吹扫。图5.5-1压缩空气吹扫管道图5.5-2燃料气管线扫水5.6压缩机润滑油油箱清洁油箱里面一般都有保护油或残留油，要先人工进行清除，采用传统方法清洁即可，确认焊缝以及内壁无残留物，注意不得使用任何清洗剂。进入油箱使用面团进行揉粘，进行高质量的清洁。清洁完成后关闭油箱口，注意在垫圈与油箱口接触面之间不得存有异物。图5.6-1人工清洁油箱残液图5.6-2用面团清洁油箱5.7管道封堵工艺管道的封堵的方法多种多样，视现场情况而定。可采取以下封堵方法：DN500以下管道清完后用塑料布封一层，再用彩条布封一层；DN500以上的清洁清完的管子用塑料布封一层，最后用帆布套封上。对于阀门安装过程中的清洁保洁：采用涂抹黄油加自制堵板的方式，防止杂物进入焊接阀门内部。对压缩机进气风道及阀门也要采取必要的封堵。图5.7-1小口径管道封堵图5.7-2大口径管道封堵图5.7-3压缩机进气风道封堵图5.7-4阀门封堵5.8劳动组织序号工种名称人数备注1保洁组长12监督员23现场记录人14保洁成员45配合普工6合计146．材料与设备序号设备名称规格型号单位数量备注1管道疏通机台12大功率吸尘器台23压风机6台1吹扫用4鼓风机台25绳梯个16自制滑板车个17帆布套子不同管径条3008连体工作服套49塑料布㎡15010彩条布㎡15011白布㎡207．质量控制7.1《石油天然气站内工艺管道施工及验收规范》（SY0402-2000）7.2《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）7.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）7.4《中国石油天然气公司环境保护临时措施》石油质字[2000]第248号7.5《安全生产施工管理办法》石油质字[2000]第140号7.6《健康管理办法》石油质字[2000]第155号8．安全措施当大口径预制管件现场连接后，进行管内清洁工作需要较长时间，应采取以下措施：8.1在管道、容器内等有限空间作业时，制定方案审批制度，同时要执行有限空间作业操作规程。8.2保洁人员进行保洁时必须按规定穿连体工作服，进入管道内戴橡胶手套、防尘口罩和防护镜。8.3有限空间作业过程中，不得抛掷材料、工具等物品。8.4有限空间作业施工中应合理安排劳动和调配劳力，进行轮换操作，减少劳动时间。8.5进入整体管线保洁时必须有专人监护。8.6管内作业时，管口外应先准备好大量的清水，对迷眼的人员进行清洗。8.7管内使用电动工具时所用的电线路装置应按规定架设，线路绝缘保证良好。8.8入口处放置鼓风机，对管内吹风保证管内空气流通。8.9进入管内作业，作业人员所带的工具、材料须进行逐项登记；完成作业离开有限空间时，应清点作业工具、材料的数量，不得留在管内。8.10管内需要保洁人员上下移动时应使用绳梯，由监护人用安全绳拴住作业人员进行施工，并确保通畅的作业联络方式。8.11当进入管内距离较长时，应配戴氧气罐和呼吸器，防止缺氧窒息。9．环保措施9.1成立对应的施工环境管理小组，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，随时接受相关单位的监督检查。9.2施工期间专职HSE监督员对工程施工期间进行环境管理，其管理的内容主要是根据上级有关环保管理规定和施工项目特点制定的环境保护措施，并对作业现场实施监督检查。9.3作业现场合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。9.4施工前将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。9.5施工会产生影响局部空气质量的扬尘，在扬尘严重的地方，采取洒水的方法控制扬尘。9.6施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清。10．效益分析10.1节约成本费用采用此工法前，施工人员工作效率不高，管道清洁质量不高，工期时间长，延长了后序工世管道吹扫、干燥的时间。酒泉压气站施工中，通过采用高质量的工艺管道清洁保洁措施，缩短了后序工序的工期，实现了2006年底压缩机组点火成功的目标。工艺管道试压比原计划工期提前3天、工艺管道吹扫、干燥比原计划工期提前6天、工艺管道气密试验比原计划工期提前5天、节约压缩机进口过滤器更换时间14天、累计工期效益28天。则：28天人工费用=12人（管铆、起重、电焊）×80×28=3.14万元。机械施工费用=25t吊车、液压板手、试压设备、干燥及吹扫等设备租赁费用=17.4万元。10.2新增利润避免更换压缩机进口进气过滤器（其他单位已经因工艺管线保洁不利更换）仅按换1台计算，8万元。10.3应用推广效益西气东输管道增输工程金昌压气站、雅满苏压气站等成功地借鉴了管道二公司工艺管道保洁技术，估算实现了节约成本20.54×2万元、新增利润8×2万元，同样取得了很好的经济效益。实现经济效益总计：85.62万元。11．应用实例管道局第二工程分公司承建的西气东输管道增输工程酒泉压气站工程属于典型的工艺站场，工艺管道错综复杂，压气站主要工艺装置为：2台天然气压缩机组，2组空冷器、2组油冷器、6台过滤分离器、3台燃料气撬、各类工艺管线5830米、阀门274个、管件1496个。管径规格几乎囊括了DN1000～DN25之间所有规格。本工法在酒泉压气站的应用，为后序的工艺管道试压、吹扫、干燥、气密试验等工序打下了很好的基础。在工艺管道试压及气密试验的过程中没有发现一个漏点，试压及气密试验一次成功且用时最短；工艺管道的吹扫、干燥结果得到了GE外方经理的高度赞许。在压气站的投产运行中，没有发现一处因为管内存在杂质原因导致阀门内漏及设备损坏的现象发生，确保了压缩机组的安全运行。本工法具有施工工艺简单、可操作性强