钨极氩弧焊培训课件

钨极氩弧焊培训1钨极氩弧焊培训1整体概述概述二点击此处输入相关文本内容概述一点击此处输入相关文本内容概述三点击此处输入相关文本内容2整体概述概述二概述一概述三2一二三四五内容氩弧焊的原理、特点、分类氩弧焊的焊接设备、材料氩弧焊焊接工艺参数氩弧焊操作技术问题描述与解决办法3一二三四五内容氩弧焊的原理、特点、分类氩弧焊的焊接设备、材料高频发生器－

＋TIG焊接电源（直流或交流）钨极熔点（3410℃）开口夹套喷嘴氩气电弧填充焊丝工件一.钨极氩弧焊的原理钨极氩弧焊又称为不熔化极氩弧焊，（TIG焊）钨极在氩气的保护下与工件间产生电弧，实施焊接。4高频发生器TIG焊接电源钨极开口夹套喷嘴氩1-电缆2-保护气体导管3-钨极4-保护气体

5-熔池6-焊缝7-焊件8-填充焊丝9-喷嘴一.钨极氩弧焊的原理钨极氩弧焊51-电缆2-保护气体导管3-钨极4-保护气体一.钨极二.钨极氩弧焊的特点钨极氩弧焊优点.缺点焊缝质量较高焊接变形与应力小可焊的材料范围广操作技术易于掌握

熔深浅，熔覆速度慢钨极承载电流小氩气较贵不适于有风的地方设备比较复杂6二.钨极氩弧焊的特点钨极氩弧焊优点.缺点焊缝质量较高熔深1-熔池2-喷嘴3-钨极4-气体5-焊缝6-焊丝7-送丝滚轮

钨极氩弧焊熔化极氩弧焊三.钨极氩弧焊的分类非熔化极.熔化极71-熔池2-喷嘴3-钨极4-气体5-三.钨极氩弧焊的分类非熔化极.熔化极8三.钨极氩弧焊的分类非熔化极.熔化极8U输出电压I输出电流L1（弧长）L3（弧长减小）L2（弧长加大）S1S3S2···I1I2I3U1U2U3

图中红色所示为焊前设定的规范参数，焊接时理想情况是在S1点稳定工作，既弧长L1、电流I1、电压U1保持不变，从而得到理想的焊接效果。但在实际工作时，弧长会因各种原因而发生波动，导致工作点向S2或S3点变动，使得焊接电流和电弧电压改变，影响焊接效果。采用下降的输出特性即可防止因弧长的少量波动，导致焊接电流的大幅度变化，从而保证焊接质量的稳定。TIG焊负载电压计算公式：V=14+0.02I手工焊负载电压计算公式：V=20+0.04I四.钨极氩弧焊的设备钨极氩弧焊要求具有陡降外特性的焊接电源9UIL1（弧长）钨极氩弧焊设备焊接电源焊枪供气系统控制系统冷却系统四.钨极氩弧焊的设备钨极氩弧焊要求具有陡降外特性的焊接电源10钨极氩弧焊设备焊接电源焊枪供气系统控制系统冷却系统四.钨极氩交直流两用氩弧焊机直流氩弧焊机脉冲氩弧焊机任何具有陡降外特性的弧焊电源都可以作氩弧焊电源。

四.钨极氩弧焊的设备

1.焊接电源（1）11交直流两用氩弧焊机直流氩弧焊机直流氩弧焊机型号WS-250、WS-400；交流氩弧焊机型号WSJ-150、WSJ-500；交直流氩弧焊机型号WSE-150、WSE-400。钨极氩弧焊的设备

1.焊接电源（2）12直流氩弧焊机型号WS-250、WS-400；钨极氩弧焊的设备正极电缆

A焊矩气管流量计气瓶工件负极电缆焊接电源TSP300Panasonic冷却水焊矩开关外接遥控盒配电箱四.钨极氩弧焊的设备焊接电源外部接线图13正极电缆A焊矩气管流量计气瓶工件负极电缆焊接电源TSP30控制系统是通过控制线路，控制提前送气、滞后停气、引弧、电流通断、电流衰减、气、水流通断及送丝机构。对于自动焊机，还要控制小车行走机构。四.钨极氩弧焊的设备

2.控制系统14控制系统是通过控制线路，控制提前送气、滞后停气、引弧、电流通四.钨极氩弧焊的设备交流手工钨极氩弧焊机的控制程序方框图15四.钨极氩弧焊的设备交流手工钨极氩弧焊机的控制程序方框图15氩气瓶：外表涂灰色，并用绿漆标以“氩气”字样。氩气瓶最大压力为15MPa，容积为40L。

四.钨极氩弧焊的设备

3.供气系统（1）16氩气瓶：外表涂灰色，并用绿漆标以“氩气”字样。四.钨极氩型号YQAR-731L，容积15MPa，额定出口压力15MPa，环境温度0-40℃。降压和稳压的作用及调节氩气流量。氩气流量调节器：四.钨极氩弧焊的设备

3.供气系统（2）17型号YQAR-731L，容积15MPa，额定出口压力15电磁气阀是开闭气路的装置，由延时继电器控制，控制提前供气和滞后停气。电磁气阀：四.钨极氩弧焊的设备

3.供气系统（3）18电磁气阀是开闭气路的装置，由延时继电器控制，电磁气阀：四.钨焊矩气管流量计气瓶工件气体流向TIG焊机电磁气阀气体指示灯四.钨极氩弧焊的设备

供气系统外部接线图19焊矩气管流量计气瓶工件气体流向TIG焊机电磁气阀气体指示灯四冷却系统用来冷却焊接电缆、焊枪和钨极。焊接电流小于150A可不用水冷却。焊接电流超过150A时，必须通水冷却，并以水压开关控制。钨极氩弧焊的设备

4.冷却系统20冷却系统用来冷却焊接电缆、焊枪和钨极。钨极氩弧焊的设备作用：夹持钨极，传导焊接电流；向焊接部位输送保护气体；通过微动开关向焊机发出控制命令。氩弧焊枪分为大、中、小三种。按冷却方式可分为QQ系列（气冷）和QS系列（水冷）焊抢。风冷式焊抢示意图焊矩开关焊矩电缆进气管开关插头钨极氩弧焊的设备

5.钨极氩弧焊抢（1）21作用：夹持钨极，传导焊接电流；向焊接部位输送保护气体；通过微喷嘴电极夹套焊抢本体开口夹套钨极电极帽②①③④1.首先将电极夹套与焊矩本体安装牢固,保证导电良好。2.将喷嘴安装到焊矩本体上。3.将钨极和开口夹套插入已安装好的电极夹套内,注意钨极直径与开口夹套规格必须一致。4.将电极帽与焊矩本体拧紧,通过电极夹套和开口夹套将钨极夹紧,保证导电良好,否则易造成焊矩的烧损。钨极氩弧焊的设备

焊抢本体的组装22喷嘴电极夹套焊抢本体开口夹套钨极电极帽②①③④1.首先将电极四.钨极氩弧焊的设备气冷.水冷焊枪水冷气冷23四.钨极氩弧焊的设备气冷.水冷焊枪水冷四.钨极氩弧焊的设备气冷焊矩与300TSP焊机的连接

焊矩气管焊矩电缆(—)焊接电源TSP300Panasonic焊矩开关焊接回路24四.钨极氩弧焊的设备气冷焊矩与300TSP焊机的连接焊矩四.钨极氩弧焊的设备

水冷焊矩与300TSP焊机的连接

焊矩气管焊接电源TSP300Panasonic焊矩开关焊矩电缆(—)进水管排水管开关电缆电缆护套25四.钨极氩弧焊的设备水冷焊矩与300TSP焊机的连接

TIG焊接作业对环境的要求（A）防止雨淋避免阳光直射＞20cm＞30cm远离热源及易燃易爆物焊机应尽量安装在湿度小、灰尘少、风速较弱的场所。

TSP300Panasonic

TSP300Panasonic26TIG焊接作业对环境的要求（A）防止雨淋避＞20cm＞30除尘设施挡风板空间小或封闭的作业场所应采取除尘措施。有强烈气流时应采取防风措施。

TSP300Panasonic

TIG焊接作业对环境的要求（B）27除尘设施挡风板空间小或封闭的作业场所应采取除尘措施。T焊接材料：氩气、钨极、焊丝钨极：纯钨极、钍钨极、铈钨极、镧钨极五.钨极氩弧焊的焊接材料

28焊接材料：氩气、钨极、焊丝钨极：纯钨极、钍钨极、铈钨极、镧钨氩气是惰性气体，氩气的密度比空气大，可形成稳定的气流层，覆盖在熔池周围，对焊接区有良好的保护作用。氩弧焊对氩气的纯度要求很高，按我国现行标准规定，其纯度应达到99.99%。焊接用氩气以瓶装供应，使用时，一般应直立放置。五.钨极氩弧焊的焊接材料

1.氩气29氩气是惰性气体，氩气的密度比空气大，可形成稳定的气流层，覆盖钨极的作用是传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧。焊接过程中电极不熔化，要求电极必须具有高的熔点。

钨极对电弧的稳定性和焊接质量有很大的影响，要求钨极电流容量大，损耗小，引弧和稳弧性好。

损耗：正常-氧化、蒸发。

异常：短路时，特别是与熔池短路时。五.钨极氩弧焊的焊接材料

2.钨极30钨极的作用是传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧。焊接过程钨极的选用焊接方法电极材质标志颜色直流TIG焊接2%氧化钍钨（钍）红色2%氧化铈钨（铈）灰色2%氧化镧钨（镧）黄绿色交流TIG焊接2%氧化钍钨（钍）红色2%氧化铈钨（铈）灰色纯钨（纯钨）绿色150mm钨极标志颜色31钨极的选用焊接方法电极材质标志颜色直流TIG焊接2%氧化钍钨牌号Wl-钨含量99.92%，W2-钨含量99.85%。熔点很高（3390-3470℃），沸点也很高（5900℃），不宜氧化和蒸发。纯钨极要求焊机空载电压较高，使用交流电时，承载电流能力较差，目前很少采用，为了便于识别将其尾部涂成绿色。（1）纯钨极五.钨极氩弧焊的焊接材料

2.钨极32牌号Wl-钨含量99.92%，W2-钨含量99牌号WTh-10、WTh-15，在纯钨中加入1～2%的氧化钍(ThO2)而成。钍钨极电子发射率提高，增大了许用电流范围，降低了空载电压，改善了引弧和稳弧性能，但是有微量放射性，为了便于识别将其尾部涂成红色。

W

Th—10表示钍表示氧化钍含量为1.0-1.49%表示钨极（2）钍钨极五.钨极氩弧焊的焊接材料

2.钨极33牌号WTh-10、WTh-15，在纯钨中加入1～2%的氧化牌号Wce-20，在纯钨中加入2%的氧化铈(CeO)而成。铈钨极比钍钨极更容易引弧（引弧电压比钍钨极低50%），电弧稳定，弧束较长，热量集中，烧损率比钍钨极低5-50%，最大许用电度比钍钨极高5-8%。使用寿命长，更重要的是几乎没有放射性。是目前最理想的电极材料，为了便于识别将其尾部涂成灰色。（3）铈钨极五.钨极氩弧焊的焊接材料

2.钨极34牌号Wce-20，在纯钨中加入2%的氧化铈(CeO)而成。牌号WL:比钍钨或铈钨有更长的使用寿命。其特点是导电性能最接近2%钍钨电极，耐用电流高而烧损率最小。镧钨电极主要用于直流焊接，在交流焊接时也有不错的效果，而且没有放射性。为了便于识别常将其尾部涂成黄绿色。（4）镧钨极五.钨极氩弧焊的焊接材料

2.钨极35牌号WL:比钍钨或铈钨有更长的使用寿命。（4）镧钨极五.钨磨削钨极应采用密封式或抽风式砂轮机（有专用的钨极磨尖机），焊工应带口罩，磨削完毕，应用肥皂洗净手脸。

钨极磨尖机

磨削钨极的安全措施五.钨极氩弧焊的焊接材料36磨削钨极应采用密封式或抽风式砂轮机（有专用的钨极磨尖机），焊氩弧焊用焊丝分为钢焊丝和有色金属焊丝两大类。GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳、低合金钢焊丝》YB/T5092-2005《焊接用不锈钢焊丝》规定。焊接有色金属一般采用与母材相当的焊丝。氩弧焊用焊丝直径有0.8、1.0、1.2、1.4、1.5、1.6、2.0、2.4、2.5、4.0、5.0、6.0mm等十余种规格，多选用直径1.0～4.0mm的焊丝。五.钨极氩弧焊的焊接材料

3.焊丝37氩弧焊用焊丝分为钢焊丝和有色金属焊丝两大类。GB/T81101.电源种类和极性2.钨极直径3.焊接电流4.电弧电压5.焊接速度6.氩气流量7.喷嘴直径8.喷嘴与焊件间的距离9.钨极伸出长度六.钨极氩弧焊工艺钨极氩弧焊工艺参数381.电源种类和极性6.氩气流量六.钨极氩弧焊工艺钨极氩弧焊工钨极氩弧焊有交流或直流两种焊接电源，采用哪种电源与所焊材料类有关；直流电源连接分为直流正接、直流反接两种。七.钨极氩弧焊焊接工艺参数

1.电源种类和极性39钨极氩弧焊有交流或直流两种焊接电源，采用哪种电源与所焊材料类电流种类直流交流（对称的）直流正接直流反接示意图熔深特点深、窄浅、宽中等电极热量分布工件70%钨极30%工件30%钨极70%工件50%钨极50%钨极许用电流最大小较大阴极清理作用无有有（工件为负时）适用材料除铝、镁外金属一般不采用铝、镁、铝青铜等－○○○○○○－－＋＋＋＋－－○○○○○○－－＋＋＋＋－－○○○○○○－－＋＋＋七.钨极氩弧焊焊接工艺参数

直流正接.反接及交流特点（1）40电流种类直流交流（对称的）直流正接直流反接示意图熔深特点深、钨极发射电子，带走大量的逸出功，钨极本身温度不高，烧损小，同样直径钨极可使用较大电流，电弧稳定而集中，熔深大，焊接质量好。正极性的特点七.钨极氩弧焊焊接工艺参数直流正接.反接及交流特点（2）－○○○○○○－－＋＋＋＋－钨极工件41钨极发射电子，带走大量的逸出功，钨极本身温度不高，烧损小，同七.钨极氩弧焊焊接工艺参数直流正接.反接及交流特点（2）反极性的特点钨极吸收电子，钨极本身温度高，烧损大，同样大小的钨极直径许用电流要小的多，电流密度小，熔深浅而宽。但在质量很大的正离子高速撞击下可清除铝、镁等合金表面形成的氧化膜，有“阴极破碎”即“清洁”作用。－○○○○○○－－＋＋＋＋－工件钨极42七.钨极氩弧焊焊接工艺参数直流正接.反接及交流特点（2）焊铝、镁合金为什么要用交流电源？－○○○○○○－－＋＋＋铝、镁板表面有一层氧化膜。即使工件熔化后，此膜也呈固体状浮在表面上（不熔化），为达到良好的焊接效果，就需要清除此膜。清洁作用：反极时，氩气正离子加速冲向工件，破坏并分解表面的氧化膜，使氧化膜消失。这一作用是在氩气中进行的，一旦被破坏消除后，此膜不会再生，即可得到漂亮、光洁的焊缝。为了兼顾钨极和工件发热量的合理分配，焊接和表面清洁同时进行，对铝、镁合金一般都用交流电源。钨极TIG交流电源0t反极性正极性工件660℃氧化膜2050℃43焊铝、镁合金为什么要用交流电源？－○○○○○○－－＋＋＋铝、电源种类和极性金属材料直流正接低碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、铜、钛及其合金直流反接属用于各种金属的熔化极钨极氩弧焊，铝、镁及其合金交流电源铝、镁及其合金七.钨极氩弧焊焊接工艺参数直流正接.反接及交流相对应的焊接材料44电源种类和极性金属材料直流正接低碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钨极直径mm

直流正接A直流反接A交流A1.015～8020～601.650～7010～2060～1202.4150～25015～30100～1803.2250～40025～40160～2504.0400～50040～55200～3205.0500～75055～80290～3906.0750～100080～125340～525钨极直径应根据焊接电流大小而定，焊接电流根据焊件的材质、厚度来选择。七.钨极氩弧焊焊接工艺参数

2.钨极直径与焊接电流（1）45钨极直径mm直流正接A直流反接A交流A1.015不锈钢和耐热钢手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流材料厚度/mm钨极直径/mm焊丝直径/mm焊接电流/A1.021.640～701.521.640～852.022.080～1303.02～32.0120～160七.钨极氩弧焊焊接工艺参数

2.钨极直径与焊接电流（2）46不锈钢和耐热钢手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流材料厚度/mm铝合金手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流材料厚度/mm钨极直径/mm焊丝直径/mm焊接电流/A1.52270～802.02～3290～1203.03～42120～1304.03～42.5～3120～140七.钨极氩弧焊焊接工艺参数

2.钨极直径与焊接电流（3）47铝合金手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流材料厚度/mm钨极直径钨极的端部形状是一个重要工艺参数，应根据所用电流种类选用不同的端部形状。钨极尖端角度α的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。七.钨极氩弧焊焊接工艺参数

3.钨极端部形状48钨极的端部形状是一个重要工艺参数，应根据所用电流七.钨极氩弧小电流焊接时：小的钨极直径和锥角引弧容易，电弧稳定。大电流焊接时：增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧向上扩展影响阴极斑点的稳定性。钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响：减小锥角，焊缝熔深增大熔宽减小，反之则熔深减小熔宽增大。钨极尖端形状和电流范围：直流正接交流钨极直径（mm）尖端直径（mm）尖端角度（O）电流（A）恒定直流脉冲电流1.00.125122～152～251.00.25205～305～601.60.5258～508～1001.60.83010～7010～1402.40.83512～9012～1802.41.14515～15015～2503.21.16020～20020～3003.21.59025～25025～350钨极端部形状α49小电流焊接时：小的钨极直径和锥角引弧容易，电弧稳定。钨极尖端电弧电压主要由弧长决定。电弧长度增加，容易产生未焊透的缺陷，并使保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，尽量控制电弧长度，一般弧长近似等于钨极直径。七.钨极氩弧焊焊接工艺参数

4.电弧电压50电弧电压主要由弧长决定。七.钨极氩弧焊焊接工艺参数根据熔池的大小、形状和焊件熔合情况随时调节。过快的焊接速度会使气体保护氛围破坏，焊缝容易产生未焊透和气孔。焊接速度太慢时，焊缝容易烧穿和咬边。焊炬不动速度正常速度过快七.钨极氩弧焊焊接工艺参数

5.焊接速度51根据熔池的大小、形状和焊件熔合情况随时调节。焊炬不动喷嘴直径的大小，直接影响保护区的范围，一般根据钨极直径来选择。按生产经验：3倍的钨极直径再加上4mm即为选择的喷嘴直径。经验公式D=(2.5～3.5)d七.钨极氩弧焊焊接工艺参数

6.喷嘴直径52喷嘴直径的大小，直接影响保护区的范围，一般根据钨极直径来选择为了可靠的保护焊接区不受空气污染，必须有足够的保护气体，流量合适时，熔池平稳，表面明亮无渣，无氧化痕迹，焊缝成形美观；流量不合适，熔池表面有渣，焊缝表面发黑或有氧化皮，氩气的合适流量为0.8～1.2倍的喷嘴直径。经验公式Q=（0.8～1.2）D七.钨极氩弧焊焊接工艺参数

7.气体流量53为了可靠的保护焊接区不受空气污染，必须有足够的保护气体，流量这里指的是喷嘴端面和焊件的距离，距离过大，气体保护效果差；若距离过小，虽对气体保护有利，但观察的范围和保护区域变小，喷嘴与焊件间的距离以5～15mm为宜。5～15mm七.钨极氩弧焊焊接工艺参数

8.喷嘴端面至焊件的距离54这里指的是喷嘴端面和焊件的距离，距离过大，气体保护效果差；若钨极端头至喷嘴端面的距离叫钨极伸出长度。为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部突出喷嘴之外，伸出长度越小，保护效果越好，但妨碍观察熔池状况，对操作不利；伸出长度过大，气体保护效果会受到一定的影响。七.钨极氩弧焊焊接工艺参数

9.钨极伸出长度、电弧长度55钨极端头至喷嘴端面的距离叫钨极伸出长度。七.钨极氩弧焊焊接钨极喷嘴焊丝工件电弧长度增加:焊道宽度增加，熔深减小，保护效果变差。电弧长度减少:不宜观察熔池，填充焊丝易与钨极短路。L＝（1～1.5）倍板厚最大小于6㎜电弧长度

L

钨极伸出长度钨极伸出长度:对焊时:5～6㎜角焊时:7～8㎜（过长时钨极易氧化）七.钨极氩弧焊焊接工艺参数

9.钨极伸出长度、电弧长度56钨极喷嘴焊丝工件电弧长度增加:焊道宽度增加，熔

焊接参数对焊缝的影响＜300焊抢角度角度大易添入焊丝气体保护性能变差钨电极直径过小烧损大直径过大引弧困难钨极伸出长度过长钨极易氧化过短易烧毁喷嘴保护气体气体不纯、流量少有强风会产生焊接缺陷钨极与工件距离过长弧长变长，焊道宽，熔深小，过短不易观察焊逢填充焊丝角度角度大易与钨极接触15-200焊接速度：过快焊道窄，熔深小；过慢焊道宽，熔深大工件表面：附有油、锈、不纯物易产生焊接缺陷57焊接参数对焊缝的影响＜300焊抢角度钨电极钨极伸出长度保电弧引燃后焊枪在铝板上固定不动点焊，待燃烧5～10s后断开电源。这时铝板上焊点周围因受到“阴极破碎”作用，出现银白色区域，这就是气体有效保护区域，称为去氧化膜区，直径越大，保护效果好。

焊点试验法判断气体保护效果七.钨极氩弧焊焊接工艺参数58电弧引燃后焊枪在铝板上固定不动点焊，待燃烧5～10s后断开电

不锈钢、铝及铝合金焊缝颜色和保护效果焊缝色泽银白色、金黄色蓝色红灰色黑灰色保护效果最好良好较好差铝及铝合金件焊缝表面色泽与保护效果的评定焊缝色泽银白有光泽白色无光泽灰白色无光泽灰黑无光泽保护效果最好较好差最差在生产实践中，可通过观察焊接表面色泽，以及是否有气孔来判定氩气保护效果。不锈钢件焊缝表面色泽与保护效果的评定七.钨极氩弧焊焊接工艺参数59不锈钢、铝及铝合金焊缝颜色和保护效TIG焊的引弧方式有：非接触引弧和接触引弧两种。1.非接触引弧非接触引弧有：高频振荡器引弧和高压脉冲引弧当高频振荡器接通时，其输出端可输出频率为150260kHz、电压为3000V左右的高频电压，该电压在钨极和工件上，可击穿两极间的气隙，引燃电弧。

通常将高频振荡器串接在焊接回路中。八.钨极氩弧焊操作技术

1.引弧60TIG焊的引弧方式有：非接触引弧和接触引弧两种。八.钨极氩弧高频振荡器及其接法升压变压器T1火花放电器P：0.11.0mm振荡电容Ck自耦变压器T2门壳开关K：保护电容CfP八.钨极氩弧焊操作技术

非接触引弧.高频振荡器引弧

61高频振荡器及其接法升压变压器T1P八.钨极氩弧焊操作技术非常用于交流TIG焊机上引燃电弧。高压脉冲引弧装置也广泛用于交流TIG焊的稳弧装置。稳弧引弧八.钨极氩弧焊操作技术

非接触引弧.高压脉冲引弧

62常用于交流TIG焊机上引燃电弧。高压脉冲引弧装置也广泛用于交接触引弧是通过接触---断开过程实现的。引弧时首先使钨极与工件接触，此时，短路电流小于5A，钨极预热但不熔化；钨极断开后，在短时间内（几微秒）将电流切换为所需要的大电流，将电弧引然。接触引弧仅适用于直流正接的直流氩弧焊机。最大的优点是避开了高频电及高压脉冲的干扰，可用于计算机控制的焊接设备或焊接机器人中。八.钨极氩弧焊操作技术

2.接触引弧（1）

63接触引弧是通过接触---断开过程实现的。八.钨极氩弧焊操作技一般均采用左焊法。1.右焊法与左焊法（1）八.钨极氩弧焊操作技术

二.焊接

641.右焊法与左焊法（1）八.钨极氩弧焊操作技术电源采样电流切换：短路：小电流提升：大电流接触引弧八.钨极氩弧焊操作技术

2.接触引弧（2）

65电源采样电流切换：接触引弧八.钨极氩弧焊操作技术焊接方向左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分有预热作用，容易观察和控制熔池温度，焊缝形成好，操作容易掌握。

1.左焊法八.钨极氩弧焊操作技术

二.焊接（焊接方向）

66焊接方向左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊接方向右焊法适用于厚件焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。

2.右焊法八.钨极氩弧焊操作技术

二.焊接（焊接方向）

67焊接方向右焊法适用于厚件焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊正确不正确焊丝紧贴坡口与钝边同时熔化焊丝八.钨极氩弧焊操作技术

3.填丝位置

68正确焊枪摆动方式摆动方式示意图适用范围直线形I型坡口对接焊多层多道焊的打底焊锯齿形对接接头全位置焊角接接头的立、横和仰焊月牙形圆圈形厚件对接平焊八.钨极氩弧焊操作技术

4.焊枪摆动方式

69焊枪摆动方式摆动方式示意图适用范围直线形I型坡口对接焊锯齿形八.钨极氩弧焊操作技术

焊枪、焊件与焊丝的相对位置70八.钨极氩弧焊操作技术焊枪、焊件与焊丝的相对位置70八.钨极氩弧焊操作技术平焊持枪的姿势71八.钨极氩弧焊操作技术平焊持枪的姿势71八.钨极氩弧焊操作技术焊丝送进方法72八.钨极氩弧焊操作技术焊丝送进方法72电流自动衰减收弧手工操作收弧八.钨极氩弧焊操作技术

三.收弧73电流自动衰减收弧八.钨极氩弧焊操作技术九.钨极氩弧焊操作基础

焊接作业要点

2.角焊

1.I形对焊

3.搭接角焊

4.

立焊

6.横焊

5.水平角焊

7.仰焊74九.钨极氩弧焊操作基础焊接作业要点2.角焊焊炬倾角过大易造成蛇行焊缝。焊接电流值应比其它形状时略低。为防止手晃，应尽量使用空冷焊炬。15～20070～85

0

1.

I形对接焊要点填充焊丝焊接方向九.钨极氩弧焊操作基础75焊炬倾角过大易造成蛇行焊缝。15～20070～850钨极伸出过长易引起气体保护不良，一般取5～6mm。电弧指向两工件中心，偏斜时易产生咬边及焊。20～30045～50060～700

2.角焊要点填充焊丝焊接方向九.钨极氩弧焊操作基础76钨极伸出过长易引起气体保护不良，一般取5～6mm。电弧指向两搭接面不能有间隙，弧长约等于所用电极直径，焊缝宽度约为电极直径的2倍。从熔池上方填丝可防止咬边。450200焊接方向填充焊丝400100填充焊丝焊接方向

3.搭接角焊要点九.钨极氩弧焊操作基础77搭接面不能有间隙，弧长约等于所用电极直径，焊缝宽度约为电极直焊接时角部应充分熔化，钨极和工件间距离2～3mm，过长不能形成焊缝；钨极伸出喷嘴距离7～8mm。熔池形成后再填丝，在熔池上方填丝，可防止咬边。焊接方向垂直侧水平侧45～50060～70020～300填充焊丝

4.水平角焊要点九.钨极氩弧焊操作基础78焊接时角部应充分熔化，钨极和工件间距离2～3mm，过长不能形因重力作用，易出现凸状焊缝，注意掌握熔池的大小。立焊时熔敷金属的流动与平焊不同，应注意焊缝不要出现咬边。熔池形成后再填丝，在熔池上方填丝。70～80090020～30060～70030～400450焊接方向

5.立焊要点填充焊丝填充焊丝九.钨极氩弧焊操作基础79因重力作用，易出现凸状焊缝，注意掌握熔池的大小。70～80焊缝上边易出现咬边，下边易出现焊瘤。为防止熔敷金属的下垂，焊矩角度应保持在1000。熔池形成后再填丝，在熔池前上方填丝。70～800100015～200焊接方向填充焊丝

6.横焊要点九.钨极氩弧焊操作基础80焊缝上边易出现咬边，下边易出现焊瘤。为防止熔敷金属的下垂，焊仰焊是所有焊接姿势中最难操作的一种，重力对熔池的影响比其他位置焊接更显著。熔池观察难，焊炬的稳定性和均匀的填充焊丝更困难，保持焊接姿势的稳定尤为重要。80～90090020～300填充焊丝焊接方向焊缝

7.仰焊要点九.钨极氩弧焊操作基础81仰焊是所有焊接姿势中最难操作的一种，重力对熔池的影响比其他位奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性和可焊性，在化学、炼油、动力、航空、造船及医药等行业广泛使用，应用最广的为18-8型镍铬不锈钢（含铬18%，含镍8%）。焊接时如操作工艺不当会出现晶间腐蚀及热裂纹等缺陷。铁素体不锈钢铁素体不锈钢主要有铬17、铬17钛和铬28等型号，耐酸性能良好，可用于硝酸工厂的设备及承受高温、高浓度硝酸作用的零件制作。焊接时要注意保证焊道的韧性和防止裂纹的产生。马氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性和机械性能,其型号有1铬13和2铬13等。主要用于制造受冲击负荷的零件。受焊接热作用影响大（强，硬，脆）。焊接性差。

7.不锈钢的焊接要点（1）九.钨极氩弧焊操作基础82奥氏体不锈钢铁素体不锈钢马氏体不锈钢71.尽量快的焊接速度,减少焊道高温的持续时间,以提高抗晶间腐蚀和热裂纹的能力。2.多层焊时,待焊层冷却后(600),再焊下一道。3.采用小的线能量,相同条件时电流比普通钢要小10～20%，避免横向摆动。4.采用脉冲焊接有利于减少接头过热,可改善耐蚀性和抗裂性。5.焊接结束或中断时收弧要慢,弧坑要填满,可防止火口裂纹。6.焊缝表面应光洁，无凹凸不平现象，残渣彻底除净。7.禁止随意乱打弧，避免飞溅。

8.不锈钢的焊接注意事项九.钨极氩弧焊操作基础831.尽量快的焊接速度,减少焊道高温的持续时间,以提高抗

1.焊接设备WS-300型钨极氩弧焊机。

2.氩气瓶及氩气流量调节器（AT-15型）

3.铈钨极

Wce-20，直径为2.0mm。

4.气冷式焊枪QQ-85°/150-1型。

5.焊件Q235焊丝

H08A，直径为1.0mm。

6.焊件与焊丝清理。

7.装配及定位焊。十.焊接方法

1.焊前准备841.焊接设备WS-300型钨极氩弧焊机。十.焊接方法1.分别开启气阀和电源开关，若无异常情况，可调节焊接电流为70～100A，氩气流量为6～7L/min。2.正式操作前，通过短时焊接，对设备进行一次负载检查，检查气路和电路系统工作是否正常。十.焊接方法

2.调试焊机851.分别开启气阀和电源开关，若无异常情况，可调节焊接电流为7十.焊接方法

3.确定焊接工艺参数焊接层次钨极直径/mm喷嘴直径/mm钨极伸出长度/mm氩气流量/L/min焊丝直径/mm焊接电流/A打底层（1）2.58～125～68～122.570～90盖面层（2）38～125～610～143100～12086十.焊接方法3.确定焊接工艺参数焊接采用左焊法，焊丝、焊枪与焊件之间的角度。起焊时，将电弧移向定位焊缝的边缘，用焊丝迅速触及焊接部位进行试探，当感到该部位变软开始熔化时，立即填加焊丝，焊丝的填充一般采用断续点滴填充法，同时，焊枪向前作微微摆动。十.焊接方法

4.打底层焊接（1）87采用左焊法，焊丝、焊枪与焊件之间的角度。起焊时，将电弧移向定焊接过程中，若焊件间隙变小时，则应停止填丝，将电弧压低1～2mm，直接进行击穿；当间隙增大时，应快速向熔池填加焊丝，然后向前移动焊枪。一根焊丝用完后，焊枪暂不抬起，按下电流衰减开关，左手迅速更换焊丝，将焊丝端头置于熔池边缘之后，启动正常焊接电流，继续进行焊接。

十.焊接方法

4.打底层焊接（2）88焊接过程中，若焊件间隙变小时，则应停止填丝，将电弧压低1～2盖面层焊接应适当加大焊接电流，可选择比打底层焊接时稍大些的钨极直径及焊丝。操作时，焊丝与焊件间的角度尽量减小，焊枪作小横向摆动。焊后关闭气路和电源，并清理操作现场。焊接结束十.焊接方法

5.盖面焊接.焊接结束89盖面层焊接应适当加大焊接电流，可选择比打底层焊焊后关闭气路和解答：如果焊丝与钨极相触碰，发生瞬间短路造成焊缝污染和夹钨。应立即停止焊接，用砂轮磨掉被污染处，直至露出金属光泽，被污染的钨极要重新磨尖后，方可继续施焊。问题描述与解决办法问题1.操作过程中，若不慎焊丝与钨极相触碰怎么办？90解答：如果焊丝与钨极相触碰，发生瞬间短路造成焊缝污染和夹钨解答：如果氩气流量过小，容易产生气孔、焊缝被氧化等缺陷；若氩气流量过大，则会产生紊流，使空气卷入焊接区，降低保护效果。在生产实践中，孔径在12～20mm的喷嘴，最佳氩气流量范围为8～16L/min。问题2.手工钨极氩弧焊的氩气流量大小对焊缝质量有何影响？91解答：如果氩气流量过小，容易产生气孔、焊缝被氧化等缺陷；若解答：焊接电流合适时，钨极端部的电弧呈半球状（图a），此时电弧稳定，焊缝成形良好；焊接电流过小时，钨极端部电弧偏移，此时电弧飘动（图b）；焊接电流过大时，钨极端部发热，钨极的部分熔化脱落到熔池中（图c）形成夹钨等缺陷，并且电弧不稳，焊接质量差。a）焊接电流正常b）焊接电流过小c）焊接电流过大问题3.手工钨极氩弧焊时，如何判断焊接电流是否合适？92解答：焊接电流合适时，钨极端部的电弧呈半球状（图a），此时电解答：打底焊时，采用短弧焊接，填丝量要少，焊枪尽可能不摆动，当焊件间隙较小时，可直接进行击穿焊接；如果定位焊缝有缺陷，必须将缺陷磨掉，不允许用重熔的办法来处理定位焊缝上的缺陷。

盖面焊时，焊丝要均匀，快慢适当。过快焊缝余高大；过慢焊缝下凹和咬边。焊至收尾处焊件温度会提高，这时就应适当加快焊接速度，收弧时多送几滴熔滴填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。手工钨极氩弧焊是双手同时操作，这一点有别于焊条电弧焊。操作时，双手配合协调显得尤为重要。问题4.手工钨极氩弧焊过程中应该注意哪些事宜？93解答：打底焊时，采用短弧焊接，填丝量要少，焊枪尽可能不摆动，问题提问与解答问答HERECOMESTHEQUESTIONANDANSWERSESSION94问题提问与解答问答HERECOMESTHEQUESTI结束语

CONCLUSION

感谢参与本课程，也感激大家对我们工作的支持与积极的参与。课程后会发放课程满意度评估表，如果对我们课程或者工作有什么建议和意见，也请写在上边，来自于您的声音是对我们最大的鼓励和帮助，大家在填写评估表的同时，也预祝各位步步高升，真心期待着再次相会！95结束语

CONCLUSION

感谢参与本课程，也感激大家对我感谢您的观看与聆听本课件下载后可根据实际情况进行调整96感谢您的观看与聆听本课件下载后可根据实际情况进行调整96钨极氩弧焊培训97钨极氩弧焊培训1整体概述概述二点击此处输入相关文本内容概述一点击此处输入相关文本内容概述三点击此处输入相关文本内容98整体概述概述二概述一概述三2一二三四五内容氩弧焊的原理、特点、分类氩弧焊的焊接设备、材料氩弧焊焊接工艺参数氩弧焊操作技术问题描述与解决办法99一二三四五内容氩弧焊的原理、特点、分类氩弧焊的焊接设备、材料高频发生器－

＋TIG焊接电源（直流或交流）钨极熔点（3410℃）开口夹套喷嘴氩气电弧填充焊丝工件一.钨极氩弧焊的原理钨极氩弧焊又称为不熔化极氩弧焊，（TIG焊）钨极在氩气的保护下与工件间产生电弧，实施焊接。100高频发生器TIG焊接电源钨极开口夹套喷嘴氩1-电缆2-保护气体导管3-钨极4-保护气体

5-熔池6-焊缝7-焊件8-填充焊丝9-喷嘴一.钨极氩弧焊的原理钨极氩弧焊1011-电缆2-保护气体导管3-钨极4-保护气体一.钨极二.钨极氩弧焊的特点钨极氩弧焊优点.缺点焊缝质量较高焊接变形与应力小可焊的材料范围广操作技术易于掌握

熔深浅，熔覆速度慢钨极承载电流小氩气较贵不适于有风的地方设备比较复杂102二.钨极氩弧焊的特点钨极氩弧焊优点.缺点焊缝质量较高熔深1-熔池2-喷嘴3-钨极4-气体5-焊缝6-焊丝7-送丝滚轮

钨极氩弧焊熔化极氩弧焊三.钨极氩弧焊的分类非熔化极.熔化极1031-熔池2-喷嘴3-钨极4-气体5-三.钨极氩弧焊的分类非熔化极.熔化极104三.钨极氩弧焊的分类非熔化极.熔化极8U输出电压I输出电流L1（弧长）L3（弧长减小）L2（弧长加大）S1S3S2···I1I2I3U1U2U3

图中红色所示为焊前设定的规范参数，焊接时理想情况是在S1点稳定工作，既弧长L1、电流I1、电压U1保持不变，从而得到理想的焊接效果。但在实际工作时，弧长会因各种原因而发生波动，导致工作点向S2或S3点变动，使得焊接电流和电弧电压改变，影响焊接效果。采用下降的输出特性即可防止因弧长的少量波动，导致焊接电流的大幅度变化，从而保证焊接质量的稳定。TIG焊负载电压计算公式：V=14+0.02I手工焊负载电压计算公式：V=20+0.04I四.钨极氩弧焊的设备钨极氩弧焊要求具有陡降外特性的焊接电源105UIL1（弧长）钨极氩弧焊设备焊接电源焊枪供气系统控制系统冷却系统四.钨极氩弧焊的设备钨极氩弧焊要求具有陡降外特性的焊接电源106钨极氩弧焊设备焊接电源焊枪供气系统控制系统冷却系统四.钨极氩交直流两用氩弧焊机直流氩弧焊机脉冲氩弧焊机任何具有陡降外特性的弧焊电源都可以作氩弧焊电源。

四.钨极氩弧焊的设备

1.焊接电源（1）107交直流两用氩弧焊机直流氩弧焊机直流氩弧焊机型号WS-250、WS-400；交流氩弧焊机型号WSJ-150、WSJ-500；交直流氩弧焊机型号WSE-150、WSE-400。钨极氩弧焊的设备

1.焊接电源（2）108直流氩弧焊机型号WS-250、WS-400；钨极氩弧焊的设备正极电缆

A焊矩气管流量计气瓶工件负极电缆焊接电源TSP300Panasonic冷却水焊矩开关外接遥控盒配电箱四.钨极氩弧焊的设备焊接电源外部接线图109正极电缆A焊矩气管流量计气瓶工件负极电缆焊接电源TSP30控制系统是通过控制线路，控制提前送气、滞后停气、引弧、电流通断、电流衰减、气、水流通断及送丝机构。对于自动焊机，还要控制小车行走机构。四.钨极氩弧焊的设备

2.控制系统110控制系统是通过控制线路，控制提前送气、滞后停气、引弧、电流通四.钨极氩弧焊的设备交流手工钨极氩弧焊机的控制程序方框图111四.钨极氩弧焊的设备交流手工钨极氩弧焊机的控制程序方框图15氩气瓶：外表涂灰色，并用绿漆标以“氩气”字样。氩气瓶最大压力为15MPa，容积为40L。

四.钨极氩弧焊的设备

3.供气系统（1）112氩气瓶：外表涂灰色，并用绿漆标以“氩气”字样。四.钨极氩型号YQAR-731L，容积15MPa，额定出口压力15MPa，环境温度0-40℃。降压和稳压的作用及调节氩气流量。氩气流量调节器：四.钨极氩弧焊的设备

3.供气系统（2）113型号YQAR-731L，容积15MPa，额定出口压力15电磁气阀是开闭气路的装置，由延时继电器控制，控制提前供气和滞后停气。电磁气阀：四.钨极氩弧焊的设备

3.供气系统（3）114电磁气阀是开闭气路的装置，由延时继电器控制，电磁气阀：四.钨焊矩气管流量计气瓶工件气体流向TIG焊机电磁气阀气体指示灯四.钨极氩弧焊的设备

供气系统外部接线图115焊矩气管流量计气瓶工件气体流向TIG焊机电磁气阀气体指示灯四冷却系统用来冷却焊接电缆、焊枪和钨极。焊接电流小于150A可不用水冷却。焊接电流超过150A时，必须通水冷却，并以水压开关控制。钨极氩弧焊的设备

4.冷却系统116冷却系统用来冷却焊接电缆、焊枪和钨极。钨极氩弧焊的设备作用：夹持钨极，传导焊接电流；向焊接部位输送保护气体；通过微动开关向焊机发出控制命令。氩弧焊枪分为大、中、小三种。按冷却方式可分为QQ系列（气冷）和QS系列（水冷）焊抢。风冷式焊抢示意图焊矩开关焊矩电缆进气管开关插头钨极氩弧焊的设备

5.钨极氩弧焊抢（1）117作用：夹持钨极，传导焊接电流；向焊接部位输送保护气体；通过微喷嘴电极夹套焊抢本体开口夹套钨极电极帽②①③④1.首先将电极夹套与焊矩本体安装牢固,保证导电良好。2.将喷嘴安装到焊矩本体上。3.将钨极和开口夹套插入已安装好的电极夹套内,注意钨极直径与开口夹套规格必须一致。4.将电极帽与焊矩本体拧紧,通过电极夹套和开口夹套将钨极夹紧,保证导电良好,否则易造成焊矩的烧损。钨极氩弧焊的设备

焊抢本体的组装118喷嘴电极夹套焊抢本体开口夹套钨极电极帽②①③④1.首先将电极四.钨极氩弧焊的设备气冷.水冷焊枪水冷气冷119四.钨极氩弧焊的设备气冷.水冷焊枪水冷四.钨极氩弧焊的设备气冷焊矩与300TSP焊机的连接

焊矩气管焊矩电缆(—)焊接电源TSP300Panasonic焊矩开关焊接回路120四.钨极氩弧焊的设备气冷焊矩与300TSP焊机的连接焊矩四.钨极氩弧焊的设备

水冷焊矩与300TSP焊机的连接

焊矩气管焊接电源TSP300Panasonic焊矩开关焊矩电缆(—)进水管排水管开关电缆电缆护套121四.钨极氩弧焊的设备水冷焊矩与300TSP焊机的连接

TIG焊接作业对环境的要求（A）防止雨淋避免阳光直射＞20cm＞30cm远离热源及易燃易爆物焊机应尽量安装在湿度小、灰尘少、风速较弱的场所。

TSP300Panasonic

TSP300Panasonic122TIG焊接作业对环境的要求（A）防止雨淋避＞20cm＞30除尘设施挡风板空间小或封闭的作业场所应采取除尘措施。有强烈气流时应采取防风措施。

TSP300Panasonic

TIG焊接作业对环境的要求（B）123除尘设施挡风板空间小或封闭的作业场所应采取除尘措施。T焊接材料：氩气、钨极、焊丝钨极：纯钨极、钍钨极、铈钨极、镧钨极五.钨极氩弧焊的焊接材料

124焊接材料：氩气、钨极、焊丝钨极：纯钨极、钍钨极、铈钨极、镧钨氩气是惰性气体，氩气的密度比空气大，可形成稳定的气流层，覆盖在熔池周围，对焊接区有良好的保护作用。氩弧焊对氩气的纯度要求很高，按我国现行标准规定，其纯度应达到99.99%。焊接用氩气以瓶装供应，使用时，一般应直立放置。五.钨极氩弧焊的焊接材料

1.氩气125氩气是惰性气体，氩气的密度比空气大，可形成稳定的气流层，覆盖钨极的作用是传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧。焊接过程中电极不熔化，要求电极必须具有高的熔点。

钨极对电弧的稳定性和焊接质量有很大的影响，要求钨极电流容量大，损耗小，引弧和稳弧性好。

损耗：正常-氧化、蒸发。

异常：短路时，特别是与熔池短路时。五.钨极氩弧焊的焊接材料

2.钨极126钨极的作用是传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧。焊接过程钨极的选用焊接方法电极材质标志颜色直流TIG焊接2%氧化钍钨（钍）红色2%氧化铈钨（铈）灰色2%氧化镧钨（镧）黄绿色交流TIG焊接2%氧化钍钨（钍）红色2%氧化铈钨（铈）灰色纯钨（纯钨）绿色150mm钨极标志颜色127钨极的选用焊接方法电极材质标志颜色直流TIG焊接2%氧化钍钨牌号Wl-钨含量99.92%，W2-钨含量99.85%。熔点很高（3390-3470℃），沸点也很高（5900℃），不宜氧化和蒸发。纯钨极要求焊机空载电压较高，使用交流电时，承载电流能力较差，目前很少采用，为了便于识别将其尾部涂成绿色。（1）纯钨极五.钨极氩弧焊的焊接材料

2.钨极128牌号Wl-钨含量99.92%，W2-钨含量99牌号WTh-10、WTh-15，在纯钨中加入1～2%的氧化钍(ThO2)而成。钍钨极电子发射率提高，增大了许用电流范围，降低了空载电压，改善了引弧和稳弧性能，但是有微量放射性，为了便于识别将其尾部涂成红色。

W

Th—10表示钍表示氧化钍含量为1.0-1.49%表示钨极（2）钍钨极五.钨极氩弧焊的焊接材料

2.钨极129牌号WTh-10、WTh-15，在纯钨中加入1～2%的氧化牌号Wce-20，在纯钨中加入2%的氧化铈(CeO)而成。铈钨极比钍钨极更容易引弧（引弧电压比钍钨极低50%），电弧稳定，弧束较长，热量集中，烧损率比钍钨极低5-50%，最大许用电度比钍钨极高5-8%。使用寿命长，更重要的是几乎没有放射性。是目前最理想的电极材料，为了便于识别将其尾部涂成灰色。（3）铈钨极五.钨极氩弧焊的焊接材料

2.钨极130牌号Wce-20，在纯钨中加入2%的氧化铈(CeO)而成。牌号WL:比钍钨或铈钨有更长的使用寿命。其特点是导电性能最接近2%钍钨电极，耐用电流高而烧损率最小。镧钨电极主要用于直流焊接，在交流焊接时也有不错的效果，而且没有放射性。为了便于识别常将其尾部涂成黄绿色。（4）镧钨极五.钨极氩弧焊的焊接材料

2.钨极131牌号WL:比钍钨或铈钨有更长的使用寿命。（4）镧钨极五.钨磨削钨极应采用密封式或抽风式砂轮机（有专用的钨极磨尖机），焊工应带口罩，磨削完毕，应用肥皂洗净手脸。

钨极磨尖机

磨削钨极的安全措施五.钨极氩弧焊的焊接材料132磨削钨极应采用密封式或抽风式砂轮机（有专用的钨极磨尖机），焊氩弧焊用焊丝分为钢焊丝和有色金属焊丝两大类。GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳、低合金钢焊丝》YB/T5092-2005《焊接用不锈钢焊丝》规定。焊接有色金属一般采用与母材相当的焊丝。氩弧焊用焊丝直径有0.8、1.0、1.2、1.4、1.5、1.6、2.0、2.4、2.5、4.0、5.0、6.0mm等十余种规格，多选用直径1.0～4.0mm的焊丝。五.钨极氩弧焊的焊接材料

3.焊丝133氩弧焊用焊丝分为钢焊丝和有色金属焊丝两大类。GB/T81101.电源种类和极性2.钨极直径3.焊接电流4.电弧电压5.焊接速度6.氩气流量7.喷嘴直径8.喷嘴与焊件间的距离9.钨极伸出长度六.钨极氩弧焊工艺钨极氩弧焊工艺参数1341.电源种类和极性6.氩气流量六.钨极氩弧焊工艺钨极氩弧焊工钨极氩弧焊有交流或直流两种焊接电源，采用哪种电源与所焊材料类有关；直流电源连接分为直流正接、直流反接两种。七.钨极氩弧焊焊接工艺参数

1.电源种类和极性135钨极氩弧焊有交流或直流两种焊接电源，采用哪种电源与所焊材料类电流种类直流交流（对称的）直流正接直流反接示意图熔深特点深、窄浅、宽中等电极热量分布工件70%钨极30%工件30%钨极70%工件50%钨极50%钨极许用电流最大小较大阴极清理作用无有有（工件为负时）适用材料除铝、镁外金属一般不采用铝、镁、铝青铜等－○○○○○○－－＋＋＋＋－－○○○○○○－－＋＋＋＋－－○○○○○○－－＋＋＋七.钨极氩弧焊焊接工艺参数

直流正接.反接及交流特点（1）136电流种类直流交流（对称的）直流正接直流反接示意图熔深特点深、钨极发射电子，带走大量的逸出功，钨极本身温度不高，烧损小，同样直径钨极可使用较大电流，电弧稳定而集中，熔深大，焊接质量好。正极性的特点七.钨极氩弧焊焊接工艺参数直流正接.反接及交流特点（2）－○○○○○○－－＋＋＋＋－钨极工件137钨极发射电子，带走大量的逸出功，钨极本身温度不高，烧损小，同七.钨极氩弧焊焊接工艺参数直流正接.反接及交流特点（2）反极性的特点钨极吸收电子，钨极本身温度高，烧损大，同样大小的钨极直径许用电流要小的多，电流密度小，熔深浅而宽。但在质量很大的正离子高速撞击下可清除铝、镁等合金表面形成的氧化膜，有“阴极破碎”即“清洁”作用。－○○○○○○－－＋＋＋＋－工件钨极138七.钨极氩弧焊焊接工艺参数直流正接.反接及交流特点（2）焊铝、镁合金为什么要用交流电源？－○○○○○○－－＋＋＋铝、镁板表面有一层氧化膜。即使工件熔化后，此膜也呈固体状浮在表面上（不熔化），为达到良好的焊接效果，就需要清除此膜。清洁作用：反极时，氩气正离子加速冲向工件，破坏并分解表面的氧化膜，使氧化膜消失。这一作用是在氩气中进行的，一旦被破坏消除后，此膜不会再生，即可得到漂亮、光洁的焊缝。为了兼顾钨极和工件发热量的合理分配，焊接和表面清洁同时进行，对铝、镁合金一般都用交流电源。钨极TIG交流电源0t反极性正极性工件660℃氧化膜2050℃139焊铝、镁合金为什么要用交流电源？－○○○○○○－－＋＋＋铝、电源种类和极性金属材料直流正接低碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、铜、钛及其合金直流反接属用于各种金属的熔化极钨极氩弧焊，铝、镁及其合金交流电源铝、镁及其合金七.钨极氩弧焊焊接工艺参数直流正接.反接及交流相对应的焊接材料140电源种类和极性金属材料直流正接低碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钨极直径mm

直流正接A直流反接A交流A1.015～8020～601.650～7010～2060～1202.4150～25015～30100～1803.2250～40025～40160～2504.0400～50040～55200～3205.0500～75055～80290～3906.0750～100080～125340～525钨极直径应根据焊接电流大小而定，焊接电流根据焊件的材质、厚度来选择。七.钨极氩弧焊焊接工艺参数

2.钨极直径与焊接电流（1）141钨极直径mm直流正接A直流反接A交流A1.015不锈钢和耐热钢手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流材料厚度/mm钨极直径/mm焊丝直径/mm焊接电流/A1.021.640～701.521.640～852.022.080～1303.02～32.0120～160七.钨极氩弧焊焊接工艺参数

2.钨极直径与焊接电流（2）142不锈钢和耐热钢手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流材料厚度/mm铝合金手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流材料厚度/mm钨极直径/mm焊丝直径/mm焊接电流/A1.52270～802.02～3290～1203.03～42120～1304.03～42.5～3120～140七.钨极氩弧焊焊接工艺参数

2.钨极直径与焊接电流（3）143铝合金手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流材料厚度/mm钨极直径钨极的端部形状是一个重要工艺参数，应根据所用电流种类选用不同的端部形状。钨极尖端角度α的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。七.钨极氩弧焊焊接工艺参数

3.钨极端部形状144钨极的端部形状是一个重要工艺参数，应根据所用电流七.钨极氩弧小电流焊接时：小的钨极直径和锥角引弧容易，电弧稳定。大电流焊接时：增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧向上扩展影响阴极斑点的稳定性。钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响：减小锥角，焊缝熔深增大熔宽减小，反之则熔深减小熔宽增大。钨极尖端形状和电流范围：直流正接交流钨极直径（mm）尖端直径（mm）尖端角度（O）电流（A）恒定直流脉冲电流1.00.125122～152～251.00.25205～305～601.60.5258～508～1001.60.83010～7010～1402.40.83512～9012～1802.41.14515～15015～2503.21.16020～20020～3003.21.59025～25025～350钨极端部形状α145小电流焊接时：小的钨极直径和锥角引弧容易，电弧稳定。钨极尖端电弧电压主要由弧长决定。电弧长度增加，容易产生未焊透的缺陷，并使保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，尽量控制电弧长度，一般弧长近似等于钨极直径。七.钨极氩弧焊焊接工艺参数

4.电弧电压146电弧电压主要由弧长决定。七.钨极氩弧焊焊接工艺参数根据熔池的大小、形状和焊件熔合情况随时调节。过快的焊接速度会使气体保护氛围破坏，焊缝容易产生未焊透和气孔。焊接速度太慢时，焊缝容易烧穿和咬边。焊炬不动速度正常速度过快七.钨极氩弧焊焊接工艺参数

5.焊接速度147根据熔池的大小、形状和焊件熔合情况随时调节。焊炬不动喷嘴直径的大小，直接影响保护区的范围，一般根据钨极直径来选择。按生产经验：3倍的钨极直径再加上4mm即为选择的喷嘴直径。经验公式D=(2.5～3.5)d七.钨极氩弧焊焊接工艺参数

6.喷嘴直径148喷嘴直径的大小，直接影响保护区的范围，一般根据钨极直径来选择为了可靠的保护焊接区不受空气污染，必须有足够的保护气体，流量合适时，熔池平稳，表面明亮无渣，无氧化痕迹，焊缝成形美观；流量不合适，熔池表面有渣，焊缝表面发黑或有氧化皮，氩气的合适流量为0.8～1.2倍的喷嘴直径。经验公式Q=（0.8～1.2）D七.钨极氩弧焊焊接工艺参数

7.气体流量149为了可靠的保护焊接区不受空气污染，必须有足够的保护气体，流量这里指的是喷嘴端面和焊件的距离，距离过大，气体保护效果差；若距离过小，虽对气体保护有利，但观察的范围和保护区域变小，喷嘴与焊件间的距离以5～15mm为宜。5～15mm七.钨极氩弧焊焊接工艺参数

8.喷嘴端面至焊件的距离150这里指的是喷嘴端面和焊件的距离，距离过大，气体保护效果差；若钨极端头至喷嘴端面的距离叫钨极伸出长度。为了防止电