磁粉探伤工艺卡

如图所示，一在用反应釜，Ф1200×25×4100mm（筒体和球形封头材质为15CrMoR接管为13MnNiMoR），现对该容器进行全面检验时，要求针对该容器对接焊缝（纵、环）内表面及上接管M1（规格Ф508×20mm）与封头连接的角接接头D(M1)的外表面缺陷的磁粉检测根据工件特点和题中提供的设备器材，选择最适宜的磁化方法，按题中下面“编写工艺卡的要求”，编制磁粉检测工艺卡。（按JB/T4730.4-2005,Ⅰ级合格）现有如下探伤设备与器材：1、CZQ-6000固定式磁粉探伤机、CEW-2000固定式磁粉探伤机、CYD-5000移动式磁粉探伤机，以上探伤机均配置Φ400×100mm的线圈，5匝；2、CEE交直流电磁轭探伤仪（磁轭带活动关节）；3、CDE—ⅡE交叉磁轭探伤仪；4、支杆1付；5、Φ25×500mm铜棒；6、BW-1型黑磁膏；7、各种标准试片；8、磁粉检测其它辅助器材。磁粉探伤工艺卡编号：工件名称工件规格材料牌号检测部位纵、环对接焊缝，角焊缝表面状况打磨探伤设备CEE-型和CDE-E型检验方法非荧光、湿法、连续法交流电单磁轭、和交叉磁轭工件表面光照度≥1000lx标准试片A1-30/100磁化方法交叉磁轭和单磁轭磁粉、载液及磁悬液配制浓度黑磁膏、水载液配制浓，10-25g/L磁悬液施加方法喷洒磁化规范交流电提升力：1单磁轭≥45N;2、交叉磁轭≥118N；3、并根据标准试片实测结果确定检测方法标准JB/T4730.4-2005质量验收等级Ⅰ级不允许缺

陷1、任何裂纹和白点。2、任何线性缺陷磁痕。3、在评定框内，单个圆型缺陷磁痕d＞2.0mm或≤2.0mm的圆型缺陷超过一个。4、综合评级超标的缺陷磁痕。示意草图工序号

工序名称操作要求及主要工艺参数1预处理1、清除工件表面油脂或其他粘附磁粉的物质。2、打磨后被检面粗糙度不大于25um。2磁化设备选择1、采用单电磁轭对角焊缝进行表面检测；2、采用交叉磁轭对对接焊缝（纵、环）进行表面检测。磁化要求1、采用交叉磁轭磁化时，其检测范围为四磁极中心一定圆形区域；检测速度不得大于4m/min且应尽量均匀拖动；磁极与工件最大间隙不应大于1.5mm。2、单磁轭磁化时，两磁极应横跨检测焊缝，且与工件良好接触；检测范围为两级连线两边各50mm；同一部位进行相互垂直的各1次磁化；每次磁化应至少反复两次。磁化时间通电1-3S。灵敏度校核用A1-30/100型标准试片实测结果校验磁化规范的正确性。3施加磁悬液浓度 要求1、配制浓度：10-25g/L;2、用测定管测量沉淀浓度：1.2-2.4ml/100ml。施加时机1、连续法磁化，磁化、施加磁悬液及观察必须在通电时间内完成；2、停施磁悬液1S后才停止磁化。4检验与复验观察时机在磁痕形成后立即进行。检验环境被检表面白光照度≥1000lx。缺陷观察一般肉眼观察，必要时用2-10倍放大镜辨认细小磁痕。复验出现JB/T4730.4-2005第6条情况时，应复验超标缺陷处理发现超标缺陷后认真记录，然后清除至肉眼不可见，再用MT复验，直至缺陷被完全清除。5记录记录方式1、非相关显示，伪显示不用记录；2、对于缺陷显示可采用照相、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录缺陷，同时应用草图标示。记录内容记录缺陷形状，数量，尺寸和部位。6退磁无特殊要求时不需退磁；7后处理清除工件表面多余的磁悬液和磁粉8报告按JB/T4730.4