门式起重机规程15篇

门式起重机规程15篇名目

【第1篇】塔式及龙门式起重机安全操作规程

一、行驶轨道的铺设应符合设计要求。

二、安全装置(设施)应齐全牢靠。

三、工作前应检查机械、轨道确认无特别状况。松开夹轨器并向上固定好。

四、依据指挥信号进行操作。

五、运行中,无关人员不得上下扶梯。

六、两机同轨、轨道交叉(或平行)时,两机间应保持3—5米的距离。

七、工作完毕后,起重机应停于轨道中部,各掌握器拔到零位,切断电源,锁紧夹轨器。特别天气及台风季节必需实行牢靠的防风措施。塔式起重机伸臂应转至顺风方向。

【第2篇】龙门式起重机操作规程

一、使用前必需检查起吊钢丝绳状态应符合本章第一节有关规定,绳卡应坚固,走行系统良好,限位开关、制动器和其它安全装置应牢靠。

二、液压系统应安全牢靠。

三、全部电气设备的金属外壳均应接地。

四、起重机上禁止搁放或存放易爆易燃物品。

五、工具、备件等应放在工具箱内。禁止随便搁放,以免落下伤人。

六、走行起动前,要确认走行轨道上无障碍物,轨道地基无沉陷。

七、走行起步时要鸣笛(铃)示警,缓慢起步。

八、起重机行走时,禁止搭人或搭物。

九、起重机作业必需设专人指挥。操作人员必需听从指挥,不得擅自进行起吊或走行操作。

十、被吊物体必需捆扎坚固。起吊点必需符合规定要求。起吊时要平稳垂直起吊,禁止用起重机斜拉、拖拽物体。

十一、起重机行走时,要确认两侧驱动是否同步。如发觉偏移,必需停车检查、调整。

十二、两台起重机合吊一物体时,应使用平衡梁。起重量不得超过两台起重量的80%。两台起重机走行、吊放等动作要全都。

十三、起吊物下禁止站人。

十四、空车走行时,吊钩要离地面2m以上。

十五、换梁龙门起重机的吊梁(梁架)上不许坐人,吊梁下禁止站人。

十六、换梁龙门起重机吊梁行走时,必需留意两台起重机要同步,如有偏移要马上停车检查调整。

十七、禁止起吊物长时间停留在空中。

十八、对起重机进行维护或修理时必需切断电源。

十九、风力超过六级时,应马上停止工作,并用两侧夹轨钳夹住钢轨,换梁龙门起重机必需打铁楔。龙门起重机停止使用时亦应照此办理,并将吊钩升到上限位置,吊梁架按规定放置。

二十、每年应对起重机进行一次定期检查,并进行静、动负荷试验;换梁起重机每换梁800片测试一次大梁挠度;换装起重机每换装2000片进行起重梁和扁担梁应力测试。

【第3篇】企业门式起重机司机安全操作规程

一、操作人员必需持证上岗,并了解本机的性能、构造,不得操作未经检验合格和没有取得安全合格证书的门式起重机,必需严格执行安全技术交底的内容,严格按规定进行操作。新造或移位后的门吊设备,在开头吊重前应进行试吊。

二、操作中发觉电气绝缘不良、电压不稳,钢丝绳有损伤,机械运转不灵、电机设施温度超过规定等特别现象时,应准时停机修理,故障未经排解不得作业,严禁边操作边修理保养。

三、听从指挥信号,起、落钩要稳、轻、准。垂直起吊、高度以能越过障碍为度,前进后退时应防碰撞。起吊长大笨重物件时,速度要慢,物体两端须用稳定索牵拉。

四、操作中遇有短路停电,应马上将操作手柄或开关置于零位。并将货物落地。

五、风力达八级以上时应停止作业,并做好防风加固工作。

六、吊运物体运行时必需响警铃,随时留意轨道上人物状况,吊物下严禁站人。

七、严格遵守“十不吊”原则:

(一)超过负荷不吊;

(二)指挥信号不明,光线暗淡不吊,重量不明不吊;

(三)吊索和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊;

(四)行车吊挂重物直接进行加工时不吊;

(五)歪拉、斜挂不吊;

(六)工件上站人或工件上放有活动物体的不吊;

(七)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊;

(八)带棱角、块口物体尚未垫好(防止钢丝绳磨损或割断)不吊;

(九)埋在地下的物体未实行措施不拔吊;

(十)违章指挥不吊。

八、随时留意轨道平衡,对轨道要常常进行调平。门吊前后应装有扫轨板和反撞装置。轨道两头安设阻挡块,阻挡块应坚固,防止门吊外滑。

九、作业完毕应收紧吊钩,将手柄放在空档,并将起重锚定位,切断电源。

十、加强对设备的日常检查,特殊是门吊的各联接点,仔细做好设备的例行保养工作。

【第4篇】门式起重机技术操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操必需经严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、工作前应严格根据润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯等清洁。

3、检查各传动装置、操纵机构、大小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、肖轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，起重机轨道上及其两侧，米以内禁止停放任何物件。雨后应检查超重机路基和轨道是否良好。

4、检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起上升度和走行限位开关，以及各制动器动作是否灵敏、牢靠。

5、吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二圈以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%、烧坏压扁变形、-折断一股?或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%，互绕钢丝10%时均应禁止使用。

6、作业时，司机只听一人指挥。司机和指挥者应有明显的手势信号或音响信号。司机在执行前，应以音响信号呼应。如遇有危急或起重机发生故障时，不论"停车'信号发自何人，均应马上停车。

7、第一钩应先试吊，将重物吊离地200毫米时，做刹车试验并确认吊装良好后再作业。移动过程中，使吊起重物高出移动途中一切物体0.5米以上。

8、起重机的升降、起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然转变方向。当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度。禁止用限位器作为停止运行的手段。

9、如遇停电、电压大量下降或设备发生故障，大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时，应马上将全部掌握器移至零位，并拉开电源开关。如重物处于悬挂位置时，应实行措施，使重物缓慢降落。

10、禁止斜拉重物或吊拉埋在砂土或其他物件中的工件。

11、两台超重机在同一轨道上行驶相距必需在3米以上。

12、钢丝绳应定期捡查，并每隔15天涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的油污杂物清除洁净，把润滑油加热至60℃左右，以促使润滑油落入绳股间隙。

13、工作后，应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并将起重机开放在指定地点，用夹轮钳锁紧轨道。检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空挡(零位)，拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。

【第5篇】双梁门式起重机安全技术操作规程

1、穿戴好规定的劳保用品,坚固树立“安全第一”的思想,坚持检查、清扫障碍,保证起重机运行无阻。

2、起重机工开头工作前,必需把起重机使用的吊具、绳索仔细检查,对怀疑的吊具和绳索未搞清晰以前不准使用。

3、非起重机工严禁乱开起重机,起重机工视觉、听觉、心脏、血压等必需正常,起重机工需经学习、培训、熟识起重机性能取得资格证后方可操作。

4、起重机工要监守岗位,不准随便离开工作岗位,在操作中必需精力集中,谨慎操作,听清信号,留意眺望,做到起重机稳起、稳吊、稳放,不损坏各种工件和设备。严禁在工作岗位上吸烟等。

5、必需将安全门关好,插上插销,才能操作起重机。

6、起重机上的安全防护装置如缓冲器、各限位开关必需敏捷牢靠,发觉起重机有问题时,应马上停车检修,起重机在使用过程中,因故吊物无法落地时,必需在吊物下设围圈,禁止人员入内。

7、吊物行走应首先鸣铃,其高度不得超过1米,不准在人或设备的上空越过,不准用吊车吊着工件加工,对不正确使用起重机的行为起重机工应一律拒绝吊运。

8、不准将重物吊起后长时间的停留在空中,如因特别需要必需实行有效的保安措施。

9、起重机各部运行中,未完成停止,不准打反车,大车行至轨道两端时,切不行开的过猛,一免发生越轨事故,小车和升降不应同时开动。

10、起重机各刹车装置必需完好牢靠,如发生停电、断电现象,能确保吊物不会落地。

11、起重机各限位器必需敏捷牢靠,无限位器或已失灵时不准使用,以免发生事故。

12、操作中应防止吊物碰坏滑触线集电器,开动大车前应见车轨道及轨道两旁有无障碍物。

13、起重机在进行检修时,必需断开电源,必需同志全部起重机上、下的人员,得到全部人员允许后方可送电、试车。

14、吊运完毕要停下总电源。清理卫生。

15、起重机工作完毕后,卡好卡轨器。锁好大车防风链索。

16、全部掌握器手柄应回零位,将紧急开关板转断路,拉下配电室总开关,关闭司机室门后下车。

17、起重机小车不得置于跨中部位。

18、定期对起重机各部位进行加油、检查。

19、遇到下列状况之一,有权拒绝吊运。

(1)吊物超负荷。

(2)信号不明、乱指挥。

(3)吊物上面或里面有人。

(4)吊物捆绑,吊挂不牢,绳索安全系数不足3倍。

(5)吊运物与其他武器相连或埋在地下。

(6)斜吊、斜拉、

(7)起重机有故障。

(8)限位、爱护等失灵。

(9)安全门未关好。

(10)运行道路不畅。

【第6篇】桥式龙门式起重机司机操作规程

1.起重设备司机必需经过专业安全培训,并经有关部门考核批准后,发合格证件,方准单独操作。严禁无证人员动用起重设备。

2.必需遵守一切交通管理规章和有关规章制度,严禁酒后开车。驾驶时,不准吸烟、饮食和闲谈。

3.工作前必需检查各操作装置是否正常,钢丝绳是否符合安全规定,制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏牢靠。严禁机件带病运行。

4.司机与起重工必需亲密协作,听从指挥人员的信号指挥。操作前,必需先鸣喇叭,如发觉指挥手势不清或错误时,司机有权拒绝执行,工作中,司机对任何人发出的紧急停车信号必需马上停车,待消退担心全因素后方可连续工作。

5.起重机在运行时,严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯。

6.在松软地面上工作的起重机,应在使用前将地面垫平、压实。机身必需固定平稳,支撑必需安放坚固,作业区内应有足够的空间和场地。

7.在起吊较重物件时,应先将重物吊离地面10厘米左右,检查起重机的稳定性和制动器等是否敏捷和有效,在确认正常的状况下方可连续工作。

8.起重机在进行满负荷或接近满负荷起吊时,禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度都不能超过45°,并严禁斜吊、拉吊和快速起落。不准吊拔埋入地面的物件。严禁在高压线下进行作业。

9.起重机在工作时,作业区域、起重臂下、吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站立,工作或通行。

10.起重机在带电线路四周工作时,应与带电线路保持肯定的安全距离。在最大回转半径范围内,其允许与输电线路的最近距离见下表。雨雾天工作时安全距离还应适当放大。起重机在输电线下面通过时,应先将起重臂放下。

起重臂与输电线路间的安全距离表

输电线路电压允许与输电线路的最近距离

1千伏以下1.5米

1~20千伏2米

35~110千伏4米

154千伏5米

220千伏6米

11.起重机严禁超载使用。假如用两台起重机同时起吊一件重物时,必需有专人统一指挥,两车的升降速度要保持相等,其物件的重量不得超过两车所允许的起重量总和的75%,绑扎吊索时要留意负荷的安排,每车分担的负荷不能超过所允许的最大起重量的80%。

12.起重机在工作时,吊钩与滑轮之间应保持肯定的距离,防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时,卷扬筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上。

13.起重臂仰角不得小于30°,起重机在载荷状况下应尽量避开起落起重臂。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。

14.严禁乘坐或利用起重机载人升降,工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。

15.起重机在工作时,不准进行检修和调整机件。

16.无论在停工或休息时,不得将吊物悬挂在空中。夜间作业要有足够的照明。

17.工作完毕,吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置,将全部掌握手柄放至零位,并切断电源。塔吊、平板吊应停在轨道中间位置,并锁住夹轨钳。

【第7篇】桥式龙门式起重机安全操作规程

桥式、龙门式起重机安全操作规程

一、开车前应仔细检查机械设备,电气部分和防护保险装置是否完好,牢靠.假如掌握器,制动器,限位器,电铃,紧急开关等主要附件失灵,严禁吊重.

二、必需听从信号员指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应马上停车.

三、司机必需在确认指挥信号后方能进行操作,开车前应先鸣铃.

四、当接近卷扬限位器,大小车接近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢.不准用倒车代替制动,限位器代替停车开关,紧急开关代替一般开关.

五、应在规定的安全走道,专用站台或扶梯上行走和上下.大车轨道两侧除检修外不准行走.小车轨道上严禁行走.不准从一台起重机跨到另一台起重机.

六、工作停留时,不得将起重物悬在空中停留.运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告.严禁吊物在人头上越过.吊运物件离地不得过高.

七、两台桥吊同时起吊一物件时,要听从指挥,步调全都.

八、运行时,桥吊与桥吊之间要保持肯定的距离.

九、检修桥吊应停靠在安全地点,切断电源,挂上'禁止合闸'的警示牌.地面要设围栏,并挂'禁止通行'的标志.

十、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后上升,缓慢运行.不准同时操作三只掌握手柄.

十一、桥吊运行时,严禁有人上下.也不准在运行时进行检修和调整.

十二、运行中发生突然停电,必需将开关手柄放置'0'位.起吊件未放下或锁具未脱钩,不准离开驾驶室.

十三、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时,必需实行紧急措施,向无人处降落.

十四、露天桥吊遇有风暴,雷击或六级以上大风时应停止工作,切断电源,车轮前后应塞垫块卡牢.

十五、夜间作业应有充分的照明.

十六、龙门吊机除执行上述条款外,行驶时还应留意轨道上有无障碍物;吊运高大物件阻碍视线时两旁应设专人监视和指挥.

十七、司机必需仔细做到'十不吊'.

1、超过额定负荷不吊;

2、指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊;

3、吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全规章不吊;

4、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊,

5、歪拉斜挂不吊;

6、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊;

7、氧气瓶,乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊;

8、带棱角缺口未垫好不吊;

9、埋在地下的物件不吊;

10、液态或流体盛装过满不吊.

十八、工作完毕,桥吊应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将掌握手柄放置'0'位,切断电源.

【第8篇】门式起重机安全技术操作规程

1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操必需熟识本机的结构和性能,严格遵守有关安全留意事项,按规定穿戴好劳保着装。

2、工作前应严格根据润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯等清洁。

3、检查各传动装置、操纵机构、大、小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所,起重机轨道上及其两侧一米以内禁止停放任何物件。雨后应检查起重机路基和轨道是否良好。

4、检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善,试验起上升度和走行限位开关,以及各制动器动作是否灵敏、牢靠。

5、吊钩放在最低位置时,钢丝绳应在卷筒上最少留有二圈以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%,烧坏压扁变形、折断一股或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%时均应禁止使用。

6、作业时,司机只听一人指挥,司机和指挥者应有明显的手示信号或音响信号。司机在执行前,应以音响信号呼应,如遇有危急或起重机发生故障时,不论“停车”信号发自何人,均应马上停车。

7、第一钩应先试吊,将重物吊离地200毫米时,做刹车试验并确认吊装良好后再作业。移动过程中,应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5米以上。

8、起重机的升降、起动、停止应缓慢,禁止在运行中突然转变方向。当大、小车运行接近终点时,应用最慢速度,禁止用限位器作为停止运行的手段。

9、如遇停电、电压大量下降或设备发生故障、大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时,应马上将全部掌握器移至零位,并拉开电源开关,如重物处于悬挂位置时是,应实行措施,使重物缓慢降落。

10、禁止斜拉重物或吊拔埋在砂土或其他物件中的工件。

11、两台起重机在同一轨道上行驶相距必需在3米以上。

12、钢丝绳应定期检查,并每隔15天涂油一次,涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清除洁净,把润滑油加热至60℃左右,以促使润滑油渗入绳股间隙。

13、工作后,应将吊钩升起,小车停靠在司机室一端,并将起重机开放在指定地点,用夹轮钳锁紧轨道。检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空挡(零位),拉开电源开关,锁闭驾驶室,达到整齐、清洁、安全。按规定填好记录。

【第9篇】龙门/半门式起重机操作规程

1、工作前

a.操按点检卡片的要求对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件进行检查,发觉特别状况,应予以排解。

b.松开夹轨器。

2、工作中

a.每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时),应在吊离地面高度0.5米后,重新将重物放下,以检查制动器性能,确认牢靠后,再进行正常作业。

b.操在作业中,应按规定对下列各项作业鸣铃报警。

①起升、降落重物;开动大、小车行驶时。

②视线不清晰时,起重机行使、通过,要连续鸣铃报警;

③起重机行驶接近跨内另一起重机时;

④吊运重物接近人员时。

c.操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。

d.工作中突然断电时,应将全部的掌握器手柄置于“零”位,在重新工作前应检查起重机动作是否正常。

e.起重机龙门架、起重小车在正常起吊过程中,严禁开反车制动停车;变换大、小车运动方向时,必需将手柄置于“零”位,使机构完全停止运转后,方能反向开车。

f.有两个吊钩的起重机,在主、副钩换用时和两钩高度相近时,主、副钩必需单独作业,以免两钩相撞。

g.两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件;不工作的吊钩必需升到接近极限位置高度,吊钩上不准挂钢丝绳。

h.不准利用极限位置限制器停车,严禁在有负载的状况下调整起升机构制动器。

i.严格执行“十不吊”的制度:

①指挥信号不明或乱指挥不吊;

②超过额定起重量时不吊;

③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊;

④吊物上有人或有其它浮放物品不吊;

⑤行车吊挂重物直接进行加工时不吊;

⑥歪拉斜挂不吊;

⑦具有爆炸性物件不吊;

⑧埋在地下物件不拔吊;

⑨带棱角块口物件、未垫好不吊;

⑩干部违章指挥不吊;

j.操应亲密凝视运行方向及其四周有无人或障碍物。

k.露天作业的龙门式起重机,当工作结束后应将其中机锚定住。当风力大于级6级时,一般应停止工作,并将其中机用夹轨钳锁定。

3、工作后

a.将吊钩上升至肯定高度,大车停靠在指定位置,掌握器手柄置于“零”位;拉下爱护箱刀开关手柄,切断电源,夹紧夹轨或其中机防风锚锁定。

b.进行日常维护保养。

c.做好交接班工作。

【第10篇】mg1450t轮胎式门式起重机安全技术操作规程

一、班前检查预备：

1、依据当班任务支配，指挥、操作及监护人员必需分工明确、到位齐全。

2、当班指挥检查机组人员身体和精神状态是否良好，个人防护用品及通讯工具是否装备到位。

3、检查气象条件及作业场地，严禁在八级及以上大风、暴雨、大雾等状况下作业。

4、当班司机必需在作业前半小时对设备进行班前检查，并逐项填写检查记录。发觉问题应准时向现场指挥或主管工程师报告，未经班前检查禁止作业。

二、作业留意事项：

1、工作时应集中精力、听从指挥。严禁在无指挥或信号不明的状况下操作设备；主发动机处于启动状态时，操作司机不得离开司机室。

2、主发动机启动后应先怠速运转3-5分钟，待各参数均正常后再转到高速档开头工作。

3、执行各项操作前，必需按喇叭3~5秒钟，提示作业区域人员留意安全。

4、遵守“十不吊”原则，保证所吊物件平稳、安全的起升和下降。操作司机有权拒绝危及人员、设备安全等违章指挥命令。

5、装吊作业时，禁止无关人员进入作业区域，禁止在起吊重物下穿行、停留。设备运行时，在轮组两侧0.5米（最小安全距离）范围内禁止存在其他施工设备和人员。

6、严禁在设备运行过程中，对各转动部分加注润滑油脂，或进行修理和调整作业。

7、设备起吊及运行过程中，遇到危及人员、设备安全时应马上按下红色蘑菇形紧急停机按钮。必需在查明停机缘由并完全排解后，方能重新启动设备连续作业。

8、吊具联接留意事项：⑴吊具下降至吊杆底面即将接触梁面时，必需停止下降，待吊杆对准吊装孔后，方可缓慢下降进行吊具联接；⑵吊具穿好后，检查吊杆上部应伸出螺母60~65mm；⑶内箱螺母上紧后，各吊孔垫板必需与箱梁顶板密贴；⑷吊具拆除后，螺母、垫板等必需清点齐全、集中存放。

9、起落箱梁时应检查左右升降高度是否全都，必要时调整两侧起吊卷筒。

10、起吊箱梁必需进行制动及保持试验，即首先将箱梁吊高100mm，然后利用高速档下降5秒钟后马上停止，保持3分钟。期间观看应制动牢靠、无异响方可连续起吊箱梁。

11、运行时应亲密观看并准时调整轮组角度及方位，避开轮组与其它构件干涉。

12、搬运机在预制场内应按标线走行，在横移通道处加强运行监护。走行路面需平整密实，无塌陷、裂纹等现象。

三、班后留意事项：

1、检查柴油、机油、液压油消耗状况，必要时予以补充。

2、关闭掌握箱门，切断总电源，取下启动钥匙，锁好司机室门。

3、按规定对设备进行日常维护保养，特殊是运转部位润滑油脂的加注。

4、填写运转记录，应具体记录当班作业内容、运转时数、故障及排解状况、维护保养状况等。

5、停机位置不得影响其它设备施工作业。

四、其他留意事项：

1、保养及修理作业必需满意如下条件：⑴设备停机断电、拔除启动钥匙并锁好司机室；⑵运转部件冷却到环境温度；⑶在主掌握柜上悬挂“修理保养作业，禁止合闸！！”。

2、大风、台风来临前，应将吊具起升至高位以避开其摇摆过大，并做好电气、液压等系统的防护工作。

3、在台风或强降雨过后要对设备进行全面检查（尤其是电气掌握系统和重要结构件的焊接、联接部位），确认无误后方能开机工作。

【第11篇】桥式、龙门式起重机岗位安全操作规程

1、岗位安全责任

1.1负责日常例行保养，进行检查、修理、调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按操作规程和安全技术交底实施作业。

2、岗位任职条件

2.1机长、班长和主要工种的工人必需接受过良好的专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业预备

3.1接受安全技术交底,清晰其内容。

3.2配专人观看起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死现象，发觉问题，应马上更换。

3.3检查起重机的线路绝缘状况，各开关触点是否良好。检查润滑油是否加足。

3.4钢丝绳、接头及滑轮是否完好，钢丝绳是否在滑轮槽内。

3.5检查安全装置及仪表工作是否正常,各处联接是否松动现象,捆扎是否合格等。

4、操作规程

4.1司机必需在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。

4.2当接近卷扬限位器，大小车接近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替一般开关。

4.3应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。

4.4运行时，桥吊与桥吊之间要保持肯定的距离。两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调全都。

4.5重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后上升，缓慢运行。不准同时操作三只掌握手柄。

4.6运行中发生突然停电，必需将开关手柄放置"0'位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。

4.7龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应留意轨道上有无障碍物；吊运高大物件阻碍视线时两旁应设专人监视和指挥。

4.8工作停留时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

4.9工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将掌握手柄放置"0'位，切断电源。

5、其他留意事项

5.1龙门吊安装完毕并经地方安检部门检验合格后，进行试吊。

5.2司机必需仔细做到"十不吊':

a、超过额定负荷不吊；

b、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；

c、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规章不吊；

d、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊，

e、歪拉斜挂不吊；

f、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；

g、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；

h、带棱角缺口未垫好不吊；

i、埋在地下的物件不吊；

j、液态或流体盛装过满不吊

5.3对起重机要做好保养、修理记录，每次保养以后，拟定下次保养日期。

【第12篇】桥式龙门式起重机岗位安全操作规程

1、岗位安全责任

1.1负责日常例行保养,进行检查、修理、调整、紧固,并做好记录。

1.2严格按操作规程和安全技术交底实施作业。

2、岗位任职条件

2.1机长、班长和主要工种的工人必需接受过良好的专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业预备

3.1接受安全技术交底,清晰其内容。

3.2配专人观看起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死现象,发觉问题,应马上更换。

3.3检查起重机的线路绝缘状况,各开关触点是否良好。检查润滑油是否加足。

3.4钢丝绳、接头及滑轮是否完好,钢丝绳是否在滑轮槽内。

3.5检查安全装置及仪表工作是否正常,各处联接是否松动现象,捆扎是否合格等。

4、操作规程

4.1司机必需在确认指挥信号后方能进行操作,开车前应先鸣铃。

4.2当接近卷扬限位器,大小车接近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动,限位器代替停车开关,紧急开关代替一般开关。

4.3应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。

4.4运行时,桥吊与桥吊之间要保持肯定的距离。两台桥吊同时起吊一物件时,要听从指挥,步调全都。

4.5重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后上升,缓慢运行。不准同时操作三只掌握手柄。

4.6运行中发生突然停电,必需将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩,不准离开驾驶室。

4.7龙门吊机除执行上述条款外,行驶时还应留意轨道上有无障碍物;吊运高大物件阻碍视线时两旁应设专人监视和指挥。

4.8工作停留时,不得将起重物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

4.9工作完毕,桥吊应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将掌握手柄放置“0”位,切断电源。

5、其他留意事项

5.1龙门吊安装完毕并经地方安检部门检验合格后,进行试吊。

5.2司机必需仔细做到“十不吊”:

a、超过额定负荷不吊;

b、指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊;

c、吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全规章不吊;

d、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊,

e、歪拉斜挂不吊;

f、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊;

g、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊;

h、带棱角缺口未垫好不吊;

i、埋在地下的物件不吊;

j、液态或流体盛装过满不吊

5.3对起重机要做好保养、修理记录,每次保养以后,拟定下次保养日期。

【第13篇】门式起重机安全操作规程

门式起重机安全操作规程主要包括以下几点:

①经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作。操必需严格遵守有关安全、交接班制度。

②工作应严格根据润滑规定进行注油,并保持油量适当、油路畅通,油标醒目,油杯等清洁。

③检查各传动装置、操纵机构、大、小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、梢轴、钢丝绳等有无磨损及不良处

所,起重机轨道上及其两侧一米以内禁止停放任何物件。雨后应检查起重机路基和轨道是否良好。

④检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善,试验起上升度和走行限位开关,以及各制动器动作是否灵敏、牢靠。

⑤吊钩放到最低位置时,钢丝绳应在卷筒上最少留有二卷以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%,烧坏压扁变形、折断一股或一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%时均应禁止使用。

⑥作业时,司机只听一人指挥,司机和指挥者应有明显的手示信号或音响信号。司机在执行前,应以音响信号呼应,如遇有危急或起重机发生故障时,不论“停车”信号发至任何人,均应马上停车。

⑦第一钩应先试吊,将重物吊离200毫米时,做刹车试验并确认吊装良好后再作业。移动过程中,应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5米以上。

⑧起重机的升降、起动、停止应缓慢,禁止在运行中突然转变方向,当大、小车运行接近终点时,应用最慢速度,禁止用限位器作为停止运行的手段。

⑨如遇停电、电压大量下降或设备发生故障、大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时,应马上将全部掌握器移至零位,并拉开电源开关。如重物处于悬挂位置时,应实行措施,使重物缓慢降落。

⑩禁止斜拉重物或吊拔埋在砂土或其它物件中的工作。

两台起重机在同一轨道上行驶相距必需在3m以上。

钢丝绳应定期检查,并每隔15天涂油一次,涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清除洁净,把润滑油加热至60℃左右,以促使润滑油渗入绳股间隙。

工作后,应将吊钩升起,小车停靠在司机室一端,并将起重机停放在指定地点,用夹轮钳锁紧轨道。检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,锁闭驾驶室,达到整齐、清洁、安全。

【第14篇】龙门半门式起重机安全操作规程

龙门、半门式起重机安全操作规程

一、起重机工作前

1、操按点检卡片的要求对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件进行检查,发觉特别状况,应予以排解。

2、松开起重机的夹轨器。

二、起重机工作中

1、每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时),应在吊离地面高度0.5米后,重新将重物放下,以检查制动器性能,确认牢靠后,再进行正常作业。

2、操在作业中,应按规定对下列各项作业鸣铃报警。

(1)起升、降落重物;开动大、小车行驶时。

(2)视线不清晰时,起重机行使、通过,要连续鸣铃报警;

(3)起重机行驶接近跨内另一起重机时;

(4)吊运重物接近人员时。

3、操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。

4、工作中突然断电时,应将全部的掌握器手柄置于“零”位,在重新工作前应检查起重机动作是否正常。

5、起重机龙门架、起重小车在正常起吊过程中,严禁开反车制动停车;变换大、小车运动方向时,必需将手柄置于“零”位,使机构完全停止运转后,方能反向开车。

6、有两个吊钩的起重机,在主、副钩换用时和两钩高度相近时,主、副钩必需单独作业,以免两钩相撞。

7、两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件;不工作的吊钩必需升到接近极限位置高度,吊钩上不准挂钢丝绳。

8、不准利用起重机的极限位置限制器停车,严禁在有负载的状况下调整起升机构制动器。

9、严格执行“十不吊”的制度:

(1)指挥信号不明或乱指挥不吊;

(2)超过额定起重量时不吊;

(3)吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊;

(4)吊物上有人或有其它浮放物品不吊;

(5)行车吊挂重物直接进行加工时不吊;

(6)歪拉斜挂不吊;

(7)具有爆炸性物件不吊;

(8)埋在地下物件不拔吊;

(9)带棱角块口物件、未垫好不吊;

(10)干部违章指挥不吊。

10、操应亲密凝视运行方向及其四周有无人或障碍物。

11、露天作业的龙门式起重机,当工作结束后应将其中机锚定住。当风力大于级6级时,一般应停止工作,并将其中机用夹轨钳锁定。

三、起重机工作后

1、将起重机吊钩上升至肯定高度,大车停靠在指定位置,掌握器手柄置于“零”位;拉下爱护箱刀开关手柄,切断电源,夹紧夹轨或其中机防风锚锁定。

2、进行起重机的日常维护保养。

3、做好交接班工作。

【第15篇】工贸门式起重机安全操作规程

1、每台起重机械必需由经过培训、考核合格,并持有操作证的司机操作。

2、司机接班时应对制动器,吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查,发觉性能不正常时,应在操作前排解。

3、起重机的行驶轨道,必需严格按制造厂的技术要求进行铺设,轨道要有良好的接地,接地电阻不得大于10欧,轨道终端的限位装置要常常保持完好。

4、开车前,必需呜铃或报警,操作中接近人时应给铃声或报警。

5、操作应按指挥信号进行,对紧急停车信号不论任何人发出,都应马上执行。

6、司机进行维护保养时,应切断主电源,并挂上标志牌或加锁,必需带电修理时,应戴绝缘手套,穿绝