液压式操作规程11篇

液压式操作规程11篇名目第1篇液压式万能材料试验机使用操作规程第2篇we-600b液压式万能试验机安全操作规程第3篇液压式万能试验机操作规程第4篇液压式汽车起重机安全操作规程第5篇液压式打包机安全操作规程第6篇液压式升降机安全操作规程第7篇we-100b液压式万能试验机安全操作规程第8篇液压式压力试验机操作规程第9篇we—30型液压式万能材料试验机试验安全操作规程第10篇we-600b液压式万能试验机试验操作规程第11篇we-600b型液压式万能试验机操作规程方法

【第1篇】液压式汽车起重机安全操作规程

⒈经培训考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作检验合格的起重机。必需熟知设备结构、动作要领、严格遵守有关安全、交接班等制度。严格遵守“五吊、五不吊”。

⒉工作前检查液压系统各部份的压力是否符合该机械使用说明书规定的压力范围,工作前先打开压力表开关,按挨次检查并调整到规定值。调整完毕后,将压力表开关死,防止冲击压力损坏压力表。

⒊工作时,应先将支撑脚支起,其撑脚底板应用木板垫实,并使用权起重机保持水平。行驶前应先将支撑脚收起固定,以保证行驶时安全。

⒋起重机工作时,汽车驾驶室内禁止人员停留。装卸的物件

不得从载货车辆的驾驶室上面越过。

⒌重物吊起后,不准扳动支腿操纵手柄,如必需调正支腿时,

应先将重物落下后再进行调整。

⒍伸缩臂时,应保持吊臂前滑轮组与钩之间有肯定距离。重物吊起后,不准伸缩臂杆,伸缩长臂应在先60度以上。

⒎主付臂全部伸出时,起重臂的倾角不得小于48度,否则会造成翻车。

⒏汽车起重机行走时,应将臂杆放在支架上,吊钩要通过吊索挂在保险杠的两个挂钩上,略微拉紧,以防止吊索在行驶中振动。

⒐汽车起重机在大路上行驶,要严格遵守《交通法规》。

⒑仔细填写运行和检查记录。

【第2篇】液压式万能试验机操作规程

1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。

2、依据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整缓冲阀的转换手柄。

3、依据试样外形及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只需要时才进行。

5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，假如试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平�铊）。

7、开动油泵调整指针对准度盘零点。

8、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须留意使试样垂直）。

9、将推杆的描绘笔放下进入描绘预备状态（需要时才进行并配好描绘比例）。

10、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。

11、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。

12、把记录数值的描绘笔捡起。

13、打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。

14、取下断裂后的试样。

15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

【第3篇】we-600b液压式万能试验机试验操作规程

1、总开关接通电源,依据试样外形、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。开动油泵,再开启送油阀,使工作活塞上升约10mm,活动2-3次,上升时关紧回油阀,下降时打开回油阀。试验时使工作活塞上升约10mm然后关闭送油阀。

2、将试样一端夹于上钳口中,升降电机,调整下钳口至适当位置,将试样另一端夹在下钳口中,夹持平试样时,必需留意使试样铅垂,并位于中间位置。

3、按试验要求的加荷速度缓慢的开启送油阀。

4、试验断裂后关闭送油阀记录试验所需数值,打开回油阀,卸荷后取下断裂后的试样。

5、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

6、试验结束后,停止油泵电机,关闭电源。

7、主体各部位应擦式洁净,对没有喷漆的表面擦拭洁净后,用纱布沾少量的机油再擦一边,以防止生锈,不用时用防护罩罩上。

8、假如在试验过程中,由于某种特别或意外的缘由,油泵突然停止工作,此时应将所加之负荷卸关闭,避开空转铺张电力及无故磨损油泵内的转动部件。

【第4篇】we-100b液压式万能试验机安全操作规程

1、打开总电源。

2、打开电脑，找到smarttest图标，双击进入应用程序。

3、按动电源按钮，打开试验机，按动油泵按钮，启动主机。

4、按动升降按钮调整横梁位置到合适的地方，扳动至夹头按钮，先夹上夹头，试验力清零，夹紧下夹头。

5、依据试样选择试验项目，填写相应试验参数。

6、点击试验开头按钮（试验掌握面板），依据试样调整试验速率（调整旋钮）。

7、试验完成后，点击停止按钮（试验掌握面板），保存试验结果。

8、试验结束，关闭全部电源，打扫试验室和仪器卫生

【第5篇】we—30型液压式万能材料试验机试验安全操作规程

1、合上电源开关,使试验机通电。

2、依据试验需要,选择测量范围,更换摆杆上悬挂的摆锤并调整缓冲阀。

3、依据试样外形及尺寸将相应的钳口装入钳口座。

4、在记录筒上卷上记录纸(需要描绘应力应变曲线时才进行)。

5、按工作台升降按钮,使工作台升或降,按试样尺寸调整试验空间。

6、将试样一端夹在上钳口上。

7、开动油泵,关闭回油阀,使工作台上升10毫米,然后关闭送油阀;

8、调整平衡锤,使摆杆刻线对准标牌刻线(使用标准附件及重量不大的试样,经调整后可不再调整)。

9、调整指针对正零位。

10、将工作台降至适当高度,将试样另一端夹在下钳口中(必需留意使试样垂直、。

11、将推杆的记录笔放下,使笔尖压在记录纸上(需要描绘应力应变曲线时才进行),并配好描绘放大比例。

12、做拉伸试验时放入安全挡板。

13、按试验的要求加荷速度,缓缓开启送油阀,进行加荷试验。

14、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵工作。

15、抬起记录笔,取出记录纸。

16、开启回油阀,卸荷后将从动针拨回零位。

17、取下断裂的试样。

18、压缩及弯曲试验时,可参照上述各项步骤进行。

操作时的留意事项:

(1)试验机的每级测量范围都不应超负荷使用,以免发生意外的损坏。

(2)在试验过程中,因意外缘由使油泵突然停止工作,应将所加负荷卸除,使油压降低,检查后再重新开动油泵进行试验,不应在高压下开动油泵,以免发生意外的损坏。

(3)如发觉电器掌握失灵,使各掌握按钮不起作用,应立刻关闭总开关,切断电源,使试验机停止运转,以免发生意外。

【第6篇】液压式打包机安全操作规程

1、操作前须穿工作服,袖口扣紧,上衣下摆不能放开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必需戴好安全劳保用品,

2、液压打包机操作人员必需熟识打包机主要结构、性能和使用方法。

3、液压打包机操必需经过培训,把握设备性能和操作技术后,才能独立作业。

4、作业前,应先清理设备上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。

5、液压机安装必需在断电状况下进行,禁止碰撞启动按钮及手柄。

6、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。

7、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

8、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常牢靠,有无泄露现象。

9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进设备工作部位。

10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、液压机打包机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试洁净,加好润滑油,将工件清理洁净,摆放整齐

13、使用中如发觉机器运行不正常,应马上切断电源停机检查。

【第7篇】液压式升降机安全操作规程

液压式升降机安全操作规程

一、安全操作与危急掌握

1、操作前需办理高空作业证；

2、作业时支腿必需支撑；

3、禁止自然风大于6级的室外高空作业；

4、禁止升降台在移动时进行高空作业；

5、禁止带电操作的高空作业；

6、禁止超过额定载荷状况下高空作业；

7、禁止自行改制液压升降台进行高空作业。

8、操作台面作业必需佩带安全带；

9、高空作业时需设置人员在场监督操作。

二、使用前检查

为了保证升降台处于良好工作状态，请明确专职人员在使用前作以下性能检验。

1、电源线及插座的完好性；

2、掌握按钮的灵敏度；

3、输油管的完好性；

4、各交接点螺栓的紧固性；

5、护栏的稳固性；

6、外观质量的完好性。

三、操作方法

1、撑开支腿，调整支腿螺栓，使升降台平�受力于支腿并保持水平；

2、接通电源，指示灯亮后按操作按钮，即可进行上升下降工作。

【第8篇】液压式压力试验机操作规程

1、使总开关接通电源。

2、将试样放在下加压板上。

3、把下加压板推到试验机内,并对准中心。

4、依据试样所需测量范围,在摆杆上挂上或取下相应的摆铊,并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。

5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸,此项只是需要时进行。

6、开动油泵,拧开送油阀,使下压板的轮子离开轨道约10mm。

7、将主动针及被动针调整到零。

8、关闭送油阀。

9、开动横梁电动机,使上压板下降到离试样约10mm处,再转动横梁上的手轮,使上压板与试样表面接触。

10、按试验要求加荷速度,缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。

11、试样压碎后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。

12、记录下来需要的载荷数值,并将描绘笔抬起。

13、拧开回油阀,使下压板下降,取出压碎的试样。

【第9篇】液压式万能材料试验机使用操作规程

标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书

名称：液压式万能材料试验机使用操作规程

实施日期：2023年03月25日

1．概述

本规程对液压式万能材料试验机操作时所必需遵循的规章作了详细的规定，以确保测试质量。

2．适用范围

本规程适用于wes-300型号液压式万能材料试验机。

3．总则

使用液压式万能材料试验机必需严格执行本规程。

4．操作步骤

4.1检查电源电压是否附后要求，液压油是否加足，油管接头有无松动，是否漏气，一切正常方可使用。

4.2对试件最大荷载进行估量，按度盘最大值的80%为试件的估量最大荷栽和试件的破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘。

4.3依据选定的度盘，按下表悬挂摆跎：

摆跎号试验机a+aa+b+ba+b+c+c1000～200～500～1003000～600～1500～3006000～1200～3000～600

把缓冲阀调至相应位置。

4.4将试件放在下压板或上端夹具上（下端不夹），开动油泵，打开送油阀，使油缸活塞升起5～10毫米。关闭送油阀，调整平衡锤，使摆杆边缘与标定的刻线重合，再将指针调整至零位。

4.5如进行拉伸试验，依据试件长度调整上钳口座，并将试件夹持在下夹具上。

4.6进行抗压试验时，先关闭回油阀，后开动油泵将送油阀打开，依据试验规程规定的速度转送油阀手柄。试件破坏或加荷至规定荷载并恒载完毕，关闭送油阀，渐渐打开回油阀，使油缸活塞下降至距缸底5～10毫米，使用时送油阀不得拧得太紧，但回油阀必需拧紧。

4.7进行弯曲试验时，必需将支撑台口宽度调整至“2.1倍试件直径+弯心直径”并固定，将试件放在支撑台口正中，此时可关闭回油阀，开动油泵，再打开送油阀，，进行弯曲试验，试件弯至规定角度后关闭送油阀，后打开回油阀卸荷。

4.8如需绘制应力应变图，还应夹持调整铅笔、图纸、弦线至符合要求，再施荷试验。

4.9试验完毕，切断电源，将被动指针拨回零位，将仪器打扫擦试洁净。

4.10记录使用前后状况。

4.11检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。

【第10篇】we-600b液压式万能试验机安全操作规程

1.打开总电源（仪器后面电源盒内），同时打开电脑，找到smarttest图标，双击进入程序。

2.在仪器操作台右面找到仪器开关，旋转到开的位置，按下油泵开启按钮，试验机启动。试验前将机器运转30分钟。

3.依据试样选择试验项目，选取适当的量程，在掌握面板中填写相应的试验参数。

4.将掌握台上的按钮（金属的、很小，可调至油缸和夹头）扳至夹头按钮，先夹上夹头。按动升降按钮调整横梁到合适位置，将试验力清零（点击显示试验力窗口右上方的清零按钮），再加紧下夹头。

5.点击掌握面板中的开头按钮，依据试样调整试验速率（调整旋钮逆时针旋转为卸载试验力，顺时针旋转为加载试验力）

6.当试样加载之破坏，点击掌握面板上的停止按钮，保存试验结果。

7.当试验停止后，将调整旋钮逆时针旋转，使油缸回到初始状态，按下油泵停止按钮，再将仪器开关旋转到关的位置。