生产质量控制计划MCP

工厂生产质量控制计划（MCP）ProductName产品类别：FileComplete:文件起草人：Date文件制定日期：201&11/26ProcessArea位置/名称SectionName关键质量控制计划要求Tools检验工具ProcessTolerance检验质量标准MeasurementMethod检验方法SamplingFrequency测试/检验质量控制频率ControlMethod控制类型/方法ReactionPlan应对措施原仓收货原材料1、颜色--要在灯箱下面比对颜色，是否和样品一样，不要超过PANTON色卡中2个色差2.配件的尺寸，规格是否同确认样品。3.材料厚度，品质是否符合确认样品及规格表要求3清洁度--是否有污点,要注意1、色卡2、确认样品3、灯箱1、色泽符合色卡2、规格符合确认样品和设计要求3、清洁度干净4、材质符合订单1、比对2、尺量3、目测4、测试每批次不低于10%合格率需大于90%不符合要求必须退回厂商收货纸箱1、材质2、规格3、印刷内容1、采购单2、包装资料1、规格符合采购单2、材质符合采购单3、印刷内容符合订单1、尺量2、目测3、比对每批次按AQL一般检验水平合格率符合2.5抽样标准不符合标准须退回厂商收货内盒1、规格2、材质3、商标采购单1、规格符合采购单2、材质符合采购单3、商标符合采购单1、尺量2、目测3、比对每批次按AQL一般检验水平合格率符合2.5抽样标准不符合标准须退回厂商

收货吊牌1、材质2、规格3、印刷内容1、样品2、包装资料1、材质符合采购单2、规格符合包装资料3、内容符合包装资料1、目测2、比对3、目测每批次按AQL一般检验水平合格率符合2.5抽样标准不符合标准须退回厂商收货商标1、材质2、规格3、印刷内容1、样品2、包装资料1、材质符合采购单2、规格符合包装资料3、内容符合客户要求1、目测2、比对3、目测每批次按AQL一般检验水平合格率符合2.5抽样标准不符合标准须退回厂商裁断裁片1.1、裁片配双2、裁片配色3、核对纸版1、编号2、符合确认鞋3、规格符合设定1、目测2、目测3、比对每日全检合格率需大于80%不合格裁片挑出针车外观和品质2.1、材质颜色2、针距和边距3、车线颜色4、针车品质5、针头1、符合确认鞋2、符合规范3、符合确认鞋4、符合确认鞋设定和测试标准5、无断针及金属残留1、目测2、尺量3、比对4、比对和测试5、金属测试每日全检/每2小时巡检，巡检不低于20件巡检时合格率需大于80%不合格鞋面挑出成型外观和品质3.1、入楦2、攀帮3、刷胶4、贴底5、压底6、烤箱温度7、成品鞋检测1、正中不歪斜2、前后帮攀正及到位3、药水和胶水次数，位置4、贴到位5、时间及模具6、温度时间设定7、设定品检站1、目测2、目测3、目测及画线4、目测及比对5、机器设定，测试每日全检/每2小时巡检，巡检不低于20件巡检时合格率需大于80%不合格成品鞋挑出

6、机器设定及测试比对包装1.外观1、规格/尺寸2、配件3、包装4、清洁度5、样品6、订单要求7、客户要求2、外观需清洁无破损3、规格/尺寸符合样品或订单4、配件不可装错位置和缺损5、包装方式需正确，符合样品或订单要求1、目测2、尺量3、比对4、比对每日全检/每2小时巡检，巡检不低于20件巡检时合格率需大于80%低于合格率需停线生产，并写出纠正预防措施，并验证有效性。1、外观2、唛头3、包装方式4、颜色5、产品性能6、产品安全1、清洁度2、订单3、包户要求4、色卡5、订单要求6、客户要求1、外观清洁无破损2、唛头符合订单或样品3、包装方式符合订单4、颜色符合样品5、产品性能符合订单6、产品安全符合测试1、比对2、比对3、查看包装资料4、比对5、测试6、手试7、比对8、测试每单按AQL一般检验水平2.5抽样标准每批次抽样检验瑕疵率高于标准，需翻箱，再验合格后，方可出货。不合格品必须翻修合格或替换。1、外观2、包装材料1、清洁度2、订单要求1、外观清洁无破损2、包装方式符合订单要求1、目测2、比对每单按AQL一般检验水平2.5抽样标准每批次抽样检验瑕疵率高于标准，需翻箱，再验合格后，方可出货。不合格品必须翻修合格或替换。出货1、文件客户要求1、提前1、所有流程都巳每单按AQL每批次抽样检验瑕疵率高于标准，需

申请2、中期验货3、Final验货4、测试报告5、C-TPA申请2、配合客户要求经完成及相关文件齐全才可出货2、TOP样品比对确认鞋一般检验水平2.5抽样标准翻箱，再验合格后，方可出货。不合格品必须翻修合格或替换。职责部门Function签名Signature日期Date质检部门Quality2018/11/26开发部门R&