零件的技术要求课件

零件图中的技术要求技术要求表面粗糙度极限与偏差形状和位置公差表面处理技术要求：在图样上，用代号、数字或文字表示机件在制造和检验时应达到的一些质量要求的总称故宫门前的镏金铜缸材料及热处理零件图中的技术要求技术要求表面粗糙度极限与偏差形状和位置公差1表面粗糙度形位公差尺寸公差表面粗糙度形位公差尺寸公差2极限与配合一、互换性与公差配合

机器装配时，从同一规格的零件中任取一件，不经修配，就能顺利地装配成符合设计要求的产品，零件的这种互相替代的性质称为互换性。●

互换性：极限与配合制度是实现互换性生产的必要条件一。●目的：成批大量生产，提高效率，降低成本，保证质量。

二、极限与配合1.极限与配合的概念

由于机床振动、刀具磨损、测量误差等原因，零件的实际加工尺寸不可能绝对准确。极限与配合一、互换性与公差配合机器装配时，从同一规格的3最大极限尺寸50＋0.012=50.012最小极限尺寸50–0.027=49.9732.极限与配合术语例：50.00849.995应允许零件尺寸有一个变动范围，尺寸在该范围内变动时，相互结合的零件之间能形成一定的关系，并能满足使用要求。⑶极限尺寸

允许零件实际尺寸变化的两个界限值⑵实际尺寸

实际测量所得尺寸；⑴基本尺寸

设计时确定的尺寸；⑷尺寸偏差某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸）与基本尺寸的代数差上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸；下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸⑸尺寸公差允许尺寸的变动量。公差＝上偏差－下偏差最大极限尺寸50＋0.012=50.0124下偏差公差带+2-18824-6-22⑹公差带图表示基本尺寸、偏差和公差关系的简图＋－00基本尺寸50例:上偏差公差大小公差带位置标准公差基本偏差下偏差公差带+2-18824-6-22⑹公差带图表示基5

⑺标准公差

用以确定公差带大小的一系列标准值。

IT表示，从IT01、IT0、IT1到IT18共分20个等级。

高低相同尺寸IT725umIT962um不同尺寸18IT611um180IT625um⑺标准公差

用以确定公差带大小6

在公差带图上靠近零线的偏差称为基本偏差。国标规定轴、孔各有28个基本偏差.（孔的基本偏差用大写字母表示，轴的基本偏差用小写字母表示）。⑻基本偏差放大本图基本偏差的分布特点a~h上偏差，j~zc下偏差，Js对称分布

A~H上偏差J~ZC下偏差JS对称分布在公差带图上靠近零线的偏差称为基本偏差。⑻基本偏差放7轴、孔的极基本偏差返回轴、孔的极基本偏差返回8

50f730h865js655H875k735N7（9）公差带代号基本尺寸基本偏差代号公差等级代号例：查表确定极限偏差

45H850f7（9）公差带代号基本尺寸基本偏差代号公差等级代号9二配合基本尺寸相同的孔、轴装在一起，其公差带之间的关系。1间隙与过盈间隙：在孔轴的配合中，孔尺寸>轴尺寸过盈：在孔轴的配合中，孔尺寸<轴尺寸2配合的种类间隙配合：任取一对孔轴相配总存在间隙的配合过盈配合：任取一对孔轴相配总存在过盈的配合过渡配合：任取一对孔轴相配既可能有间隙也有可能有过盈的配合二配合基本尺寸相同的孔、轴装在一起，其公差带之间的关系。10间隙配合：孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取一对孔与轴配合，孔轴之间总有间隙（包括最小间隙为零）。孔最大轴最小最大间隙最小间隙轴最大孔最小最小间隙最大间隙最小间隙等于零孔公差带轴公差带工程制图间隙配合：孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取一对孔与轴配合11过盈配合：孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取一对孔与轴配合，孔轴之间总有过盈（包括最小过盈为零）。最大过盈最小过盈最大过盈最大过盈孔公差带轴公差带最小过盈最小过盈等于零工程制图过盈配合：孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取一对孔与轴配合12过渡配合：孔和轴的公差带相互交叠，任取一对孔与轴配合，孔轴之间可能有间隙，也可能有过盈。最大间隙最大过盈最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙过渡配合：孔和轴的公差带相互交叠，任取一对孔与轴13基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+“H”三、配合的基准制1、基孔制基本偏差为H的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+“H”三、配14基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：００-+

基本偏差为（h）的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。“h”2、基轴制基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：００-+15工程制图3优先配合和常用配合

为了便于组织生产，发挥标准化的作用，在满足生产需要的前提下，国际确定了常用配合和优先配合。基孔制：常用配合：59种，其中优先配合：13种基轴制：常用配合：48种，其中优先配合：13种见附表底座滑轮销轴开口销12F8h712J8h7工程制图3优先配合和常用配合为了便于组织16

⑴在零件图上的标注

4.极限与配合的标注适用单件小批生产适用大批量生产适用单件或小批生产⑴在零件图上的标注4.极限与配合的标注适用单件适用17⑵在装配图上的标注基本尺寸孔公差带代号轴公差带代号例如：⑵在装配图上的标注基本尺寸孔公差带代号轴公差带代号例如：18特殊情况标准件、外购件与一般零件（轴或孔）配合时，只标注相配零件的公差代号特殊情况标准件、外购件与一般零件（轴或孔）配合时，只标注19在装配图上标注配合零件的极限偏差时，孔的基本尺寸和极限偏差值注写在尺寸线的上方，轴的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的下方。工程制图在装配图上标注配合零件的极限偏差时，孔的基本20三选择

保证质量,降低成本1基准制优先基孔制2公差等级保证使用,选择低级3配合优先------常用--------一般IT01—IT04量规和块规IT5—IT12(IT5—IT9)配合尺寸IT12—IT18非配合尺寸4配合性质间隙配合（1）相对运动（2）装拆方便过渡配合无相对运动，同心度高过盈配合

三选择保证质量,降低成本1基准制21

1表面粗糙度的概念加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特征。2表面粗糙度的评定参数★轮廓算术平均偏差——Ra★轮廓最大高度——Rz国标规定：优先选用轮廓算术平均偏差Ra

。表面粗糙度（GB/T3505—2000）表面粗糙度反映零件表面的光滑程度，是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。1表面粗糙度的概念2表面粗糙度的评定参数★轮廓22轮廓算术平均偏差Ra

Ra是在取样长度L内，轮廓偏距Z的绝对值的算术平均值。Ra=－∫

Z(x)dxL10LRa=－∑

Zi1ni=1n

近似为:ZvZpRzZ工程制图轮廓算术平均偏差RaRa是在取样长度L内，轮廓偏距Z的绝233表面粗糙度的标注方法1）表面粗糙度符号及意义表示表面是用去除材料的方法获得

表示表面是用不去除材料的方法获得

在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关说明和参数符号

意义及说明在上述三个带横线符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注

工程制图3表面粗糙度的标注方法1）表面粗糙度符号及意义表示表面是用24任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm；用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2μm；用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm；用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm。2）Ra的代号及意义

工程制图任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm；254表面粗糙度的标注（1）在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。（2）符号的尖端必须从材料外指向表面。（3）表面粗糙度参数值的大小方向与尺寸数字的大小方向一致。工程制图4表面粗糙度的标注（1）在同一图样上每一表面只注一次粗糙2612.53.212.53.212.53.212.53.230°3.23.230°12.512.5各倾斜表面粗糙度代（符）号的注法。工程制图12.53.212.53.212.53.212.53.23027代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。对其中使用最多的一种代（符）号，可以统一标注在图纸右上角，并加注“其余”两字，代（符）号的大小应是图形上其它代号的1.4倍。其余工程制图代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。其余工程制28对不连续的同一表面，可用细实线连接起来，表面粗糙度代（符）号只注一次。其余工程制图对不连续的同一表面，可用细实线连接起来，表面29可标注简化代号，但要在标题栏附近注明这些代号的意义。工程制图可标注简化代号，但要在标题栏附近注明这些代号的意义。30轮齿表面粗糙度代（符）号注在分度圆（线）上。RzRz工程制图轮齿表面粗糙度代（符）号注在分度圆（线）上。RzRz31螺纹表面粗糙度代（符）号住在尺寸线或其延长线上。工程制图螺纹表面粗糙度代（符）号住在尺寸线或其延长线上。32

1.形状和位置公差的基本概念形状公差是指零件表面的实际形状对其理想性质所允许的变动全量；位置公差是指零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动全量。

2.形位公差代号在图样中，形、位公差一般采用代号标注，如下图所示。各项形位公差符号、代号的含义及标注方法请参见示例一、示例二。三、形位公差简介图8-21形位公差代号与基准代号1.形状和位置公差的基本概念三、形位公差简介图8-2133

既然零件的几何形状和相对位置也会有误差，为了满足使用要求，零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公差来保证。

位置公差是指关联实际要素（零件各轴线之间，表面之间，轴线表面之间）实际位置对其理想要素位置（基准）的允许变动全量

形状公差是指单一要素（零件表面或轴线）的形状对其理想要素形状允许的变动全量二、形状和位置公差的概念既然零件的几何形状和相对位置也会有误差，为了满34直线度、圆柱度误差的产生直线度、圆柱度误差的产生35理想的轴侧面圆度误差的产生加工后的轴侧面位置度误差的产生理想的轴侧面圆度误差的产生加工后的轴侧面位置度误差的产生36形状和位置公差项目符号符号分类形状公差特征项目直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度分类特征项目符号位置公差定向定位跳动平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动形状和位置公差项目符号符号分类形状公37三、形位公差代号与标注

1.形状公差的代号：

由形位公差有关项目的符号、框格和指引线、公差数值共4部分组成。（框格为两格）0.010.02圆柱表面的直线度误差最大不超过0.01平面的平面度误差最大不超过0.02被测要素三、形位公差代号与标注1.形状公差的代号：38

2.位置公差的代号：AA0.03

由形位公差有关项目的符号、框格和指引线、公差数值以及基准代号的字母组成。（框格为三格）I面相对A面的平行度误差最大不超过0.03被测要素基准要素I2.位置公差的代号：AA0.0339说明：b—粗实线宽度；h—字体高度形位公差框格用细实线绘制，要水平或垂直放置基准代号圆圈内的字母水平书写被测要素基准要素

3.形位公差代号的画法：说明：b—粗实线宽度；h—字体高度形位公差框格用细实线绘制，40形、位公差标注示例一返回形、位公差标注示例一返回41形、位公差标注示例二返回形、位公差标注示例二返回420.03例：A面相对B面的平行度允差0.02BB0.03A0.010.01特殊如果基准离被测要素较近，可以将基准和公差框格相连0.03例：A面相对B面的平行度允差0.02BB0.03A43例：宽为10的方槽相对宽为30的底板的对称度允差为0.02φ20φ40A0.02A框格可垂直，注意字头方向与尺寸数字一致，指引线可不拐弯，或至多拐一个弯。例：宽为10的方槽相对宽为30的底板的对称度允差为0.02φ444.形位公差综合标注示例2.表示φ32f12圆柱面的圆柱度误差为0.005mm3.表示M12×1的轴线对基准A的同轴度误差为0.1mm4.表示φ24的端面对基准A的端面圆跳动公差为0.1mm1.表示φ72的右端面对基准A的垂直度公差为0.025mm4.形位公差综合标注示例2.表示φ32f12圆柱面的圆柱度45零件图中的技术要求技术要求表面粗糙度极限与偏差形状和位置公差表面处理技术要求：在图样上，用代号、数字或文字表示机件在制造和检验时应达到的一些质量要求的总称故宫门前的镏金铜缸材料及热处理零件图中的技术要求技术要求表面粗糙度极限与偏差形状和位置公差46表面粗糙度形位公差尺寸公差表面粗糙度形位公差尺寸公差47极限与配合一、互换性与公差配合

机器装配时，从同一规格的零件中任取一件，不经修配，就能顺利地装配成符合设计要求的产品，零件的这种互相替代的性质称为互换性。●

互换性：极限与配合制度是实现互换性生产的必要条件一。●目的：成批大量生产，提高效率，降低成本，保证质量。

二、极限与配合1.极限与配合的概念

由于机床振动、刀具磨损、测量误差等原因，零件的实际加工尺寸不可能绝对准确。极限与配合一、互换性与公差配合机器装配时，从同一规格的48最大极限尺寸50＋0.012=50.012最小极限尺寸50–0.027=49.9732.极限与配合术语例：50.00849.995应允许零件尺寸有一个变动范围，尺寸在该范围内变动时，相互结合的零件之间能形成一定的关系，并能满足使用要求。⑶极限尺寸

允许零件实际尺寸变化的两个界限值⑵实际尺寸

实际测量所得尺寸；⑴基本尺寸

设计时确定的尺寸；⑷尺寸偏差某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸）与基本尺寸的代数差上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸；下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸⑸尺寸公差允许尺寸的变动量。公差＝上偏差－下偏差最大极限尺寸50＋0.012=50.01249下偏差公差带+2-18824-6-22⑹公差带图表示基本尺寸、偏差和公差关系的简图＋－00基本尺寸50例:上偏差公差大小公差带位置标准公差基本偏差下偏差公差带+2-18824-6-22⑹公差带图表示基50

⑺标准公差

用以确定公差带大小的一系列标准值。

IT表示，从IT01、IT0、IT1到IT18共分20个等级。

高低相同尺寸IT725umIT962um不同尺寸18IT611um180IT625um⑺标准公差

用以确定公差带大小51

在公差带图上靠近零线的偏差称为基本偏差。国标规定轴、孔各有28个基本偏差.（孔的基本偏差用大写字母表示，轴的基本偏差用小写字母表示）。⑻基本偏差放大本图基本偏差的分布特点a~h上偏差，j~zc下偏差，Js对称分布

A~H上偏差J~ZC下偏差JS对称分布在公差带图上靠近零线的偏差称为基本偏差。⑻基本偏差放52轴、孔的极基本偏差返回轴、孔的极基本偏差返回53

50f730h865js655H875k735N7（9）公差带代号基本尺寸基本偏差代号公差等级代号例：查表确定极限偏差

45H850f7（9）公差带代号基本尺寸基本偏差代号公差等级代号54二配合基本尺寸相同的孔、轴装在一起，其公差带之间的关系。1间隙与过盈间隙：在孔轴的配合中，孔尺寸>轴尺寸过盈：在孔轴的配合中，孔尺寸<轴尺寸2配合的种类间隙配合：任取一对孔轴相配总存在间隙的配合过盈配合：任取一对孔轴相配总存在过盈的配合过渡配合：任取一对孔轴相配既可能有间隙也有可能有过盈的配合二配合基本尺寸相同的孔、轴装在一起，其公差带之间的关系。55间隙配合：孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取一对孔与轴配合，孔轴之间总有间隙（包括最小间隙为零）。孔最大轴最小最大间隙最小间隙轴最大孔最小最小间隙最大间隙最小间隙等于零孔公差带轴公差带工程制图间隙配合：孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取一对孔与轴配合56过盈配合：孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取一对孔与轴配合，孔轴之间总有过盈（包括最小过盈为零）。最大过盈最小过盈最大过盈最大过盈孔公差带轴公差带最小过盈最小过盈等于零工程制图过盈配合：孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取一对孔与轴配合57过渡配合：孔和轴的公差带相互交叠，任取一对孔与轴配合，孔轴之间可能有间隙，也可能有过盈。最大间隙最大过盈最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙过渡配合：孔和轴的公差带相互交叠，任取一对孔与轴58基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+“H”三、配合的基准制1、基孔制基本偏差为H的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+“H”三、配59基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：００-+

基本偏差为（h）的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。“h”2、基轴制基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：００-+60工程制图3优先配合和常用配合

为了便于组织生产，发挥标准化的作用，在满足生产需要的前提下，国际确定了常用配合和优先配合。基孔制：常用配合：59种，其中优先配合：13种基轴制：常用配合：48种，其中优先配合：13种见附表底座滑轮销轴开口销12F8h712J8h7工程制图3优先配合和常用配合为了便于组织61

⑴在零件图上的标注

4.极限与配合的标注适用单件小批生产适用大批量生产适用单件或小批生产⑴在零件图上的标注4.极限与配合的标注适用单件适用62⑵在装配图上的标注基本尺寸孔公差带代号轴公差带代号例如：⑵在装配图上的标注基本尺寸孔公差带代号轴公差带代号例如：63特殊情况标准件、外购件与一般零件（轴或孔）配合时，只标注相配零件的公差代号特殊情况标准件、外购件与一般零件（轴或孔）配合时，只标注64在装配图上标注配合零件的极限偏差时，孔的基本尺寸和极限偏差值注写在尺寸线的上方，轴的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的下方。工程制图在装配图上标注配合零件的极限偏差时，孔的基本65三选择

保证质量,降低成本1基准制优先基孔制2公差等级保证使用,选择低级3配合优先------常用--------一般IT01—IT04量规和块规IT5—IT12(IT5—IT9)配合尺寸IT12—IT18非配合尺寸4配合性质间隙配合（1）相对运动（2）装拆方便过渡配合无相对运动，同心度高过盈配合

三选择保证质量,降低成本1基准制66

1表面粗糙度的概念加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特征。2表面粗糙度的评定参数★轮廓算术平均偏差——Ra★轮廓最大高度——Rz国标规定：优先选用轮廓算术平均偏差Ra

。表面粗糙度（GB/T3505—2000）表面粗糙度反映零件表面的光滑程度，是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。1表面粗糙度的概念2表面粗糙度的评定参数★轮廓67轮廓算术平均偏差Ra

Ra是在取样长度L内，轮廓偏距Z的绝对值的算术平均值。Ra=－∫

Z(x)dxL10LRa=－∑

Zi1ni=1n

近似为:ZvZpRzZ工程制图轮廓算术平均偏差RaRa是在取样长度L内，轮廓偏距Z的绝683表面粗糙度的标注方法1）表面粗糙度符号及意义表示表面是用去除材料的方法获得

表示表面是用不去除材料的方法获得

在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关说明和参数符号

意义及说明在上述三个带横线符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注

工程制图3表面粗糙度的标注方法1）表面粗糙度符号及意义表示表面是用69任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm；用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2μm；用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm；用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm。2）Ra的代号及意义

工程制图任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm；704表面粗糙度的标注（1）在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。（2）符号的尖端必须从材料外指向表面。（3）表面粗糙度参数值的大小方向与尺寸数字的大小方向一致。工程制图4表面粗糙度的标注（1）在同一图样上每一表面只注一次粗糙7112.53.212.53.212.53.212.53.230°3.23.230°12.512.5各倾斜表面粗糙度代（符）号的注法。工程制图12.53.212.53.212.53.212.53.23072代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。对其中使用最多的一种代（符）号，可以统一标注在图纸右上角，并加注“其余”两字，代（符）号的大小应是图形上其它代号的1.4倍。其余工程制图代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。其余工程制73对不连续的同一表面，可用细实线连接起来，表面粗糙度代（符）号只注一次。其余工程制图对不连续的同一表面，可用细实线连接起来，表面74可标注简化代号，但要在标题栏附近注明这些代号的意义。工程制图可标注简化代号，但要在标题栏附近注明这些代号的意义。75轮齿表面粗糙度代（符）号注在分度圆（线）上。RzRz工程制图轮齿表面粗糙度代（符）号注在分度圆（线）上。RzRz76螺纹表面粗糙度代（符）号住在尺寸线或其延长线上。工程制图螺纹表面粗糙度代（符）号住在尺寸线或其延长线上。77

1.形状和位置公差的基本概念形状公差是指零件表面的实际形状对其理想性质所允许的变动全量；位置公差是指零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动全量。

2.形位公差代号在图样中，形、位公差一般采用代号标注，如下图所示。各项形位公差符号、代号的含义及标注方法请参见示例一、示例二。三、形位公差简介图8-21形位公差代号与基准代号1.形状和位置公差的基本概念三、形位公差简介图8-2178

既然零件的几何形状和相对位置也会有误差，为了满足使用要求，零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公差来保证。

位置公差是指关联实际要素（零件各轴线之间，表面之间，轴线表面之间）实际位置对其理想要素位置（基准）的允许变动全量

形状公差是指单一要素（零件表面或轴线）的形状对其理想要素形状允许的变动全量二、形状和位置公差的概念既然零