垃圾电厂生产流程介绍

垃圾焚烧发电厂

生产流程介绍

环保电厂

垃圾焚烧发电厂简介概述：

我环保电力有限公司是皖能环保发电有限公司投资建设运营管理的项目公司，主要从事生活垃圾焚烧处理、余热发电等。它是以城市生活垃圾为燃料，通过采用先进的垃圾焚烧技术实现城市生活垃圾的“无害化、稳定化、减量化、资源化”的市政环保工程。垃圾焚烧发电厂简介设计规模及主机设备：垃圾处理规模：日垃圾处理量700t。垃圾焚烧炉：2×350t/d机械炉排式垃圾焚烧炉.余热锅炉：单锅筒、自然循环、平衡通风水管锅炉。汽轮发电机组：凝汽式汽轮发电机组。汽轮发电机额定功率为12MW，空气冷却方式。运行方式：两炉一机。垃圾焚烧发电厂简介本项目是在借鉴、吸收国内外先进焚烧工艺和设备，结合阜阳市生活垃圾特点，采用机械炉排燃烧方式的垃圾焚烧处理工艺，焚烧炉、余热锅炉一体化设计布置。采用先进的、成熟的烟气污水净化、污水处理和飞灰固化技术，严格控制二次污染；采用先进的自控技术，对工艺过程和运行管理实施计算机集中控制，从而确保了垃圾焚烧发电厂安全、稳定、经济运行。垃圾焚烧发电厂生产过程

一燃料运输，接收与储存二燃烧系统三汽水系统四风烟系统五烟气处理系统六水处理系统七电气系统一燃料运输，接收与储存本工程焚烧的燃料主要来源于市区及附近乡镇的生活垃圾。生活垃圾的收集、运输由城市环卫部门负责，采用专用垃圾运输车运送至垃圾焚烧发电厂。并由环卫部门加强管理，保证电厂生活垃圾的正常供应一燃料运输，接收与储存流程图：一燃料运输，接收与储存1.垃圾运输：原生垃圾由市各垃圾转运站的垃圾运输车运入，垃圾运输采用专用垃圾运输车，载重量为5～10t。按本项目处理规模700t/d计算，平均每天运输100车次左右一燃料运输，接收与储存2.垃圾称重：厂区物流入口处设置有2台50t电子汽车衡，用于进出厂区物料的称重。电子汽车衡称量范围为1～50t，具有称重、记录、传输、打印及数据处理等功能我厂采用动/静态式电子汽车衡，设非接触式识别系统和自动交通控制系统。垃圾运输车以低速经过电子汽车衡即可完成称量过程，无需停车，保证道路及车辆行驶的通畅。一燃料运输，接收与储存3.垃圾卸料：卸料区主要由垃圾卸料平台及垃圾卸料门组成。垃圾卸料平台采用封闭式垃圾车进入垃圾倾卸平台后，据垃圾门上方交通指示灯，倒车至指定的卸料位。垃圾车定位后将垃圾卸入垃圾贮坑。为了保障安全，在垃圾卸料口设置车挡和事故报警措施，以防垃圾车翻入垃圾坑。一燃燃料运输输，接收收与储存存4.垃圾圾贮坑：：我厂垃圾圾贮坑为为钢筋混混凝土，，半地下下结构。。其占地地面积为为37.5m××21m，垃圾圾存储量量～9450m3，按垃圾圾容重0.45t/m3计，可贮贮存约4252.5吨吨垃圾，，以每天天焚烧量量700吨计，，可满足足6天垃垃圾焚烧烧量的要要求垃圾贮坑坑东墙中中间位置置21.80米米层设有有吊车操操作室，，操作室室与垃圾圾贮坑完完全隔离离，有着着良好的的通风条条件，保保持不断断地向室室内注入入新鲜空空气。吊吊车操作作人员视视线可覆覆盖整个个垃圾贮贮坑垃圾贮存存产生的的臭气及及有害气气体通过过一次风风机吸入入炉内燃燃烧，使使系统处处于负压压状态，，以免臭臭气外逸逸。燃料运输输，接收收与储存存5.垃圾圾渗沥液液收集：：生活垃圾圾含有大大量水分分，渗沥沥液由垃垃圾贮坑坑前墙底底部的隔隔栅渗出出，汇集集在布置置于垃圾圾贮坑外外的污水水沟内，，经污水水沟流至至垃圾渗渗沥液池池内暂时时存储。。当池内内渗沥液液达一定定数量时时，经自自吸式污污水泵加加压送入入市生活活垃圾卫卫生填埋埋场渗沥沥液处理理站处理理，厂外外输送管管道长约约200米。二燃燃烧系统统我厂垃圾圾焚烧炉炉采用重重庆三峰峰卡万塔塔引进的的马丁公公司垃圾圾焚烧技技术，采采用逆推推式机械械炉排炉炉对垃圾圾进行焚焚烧处理理。焚烧系统统包括垃垃圾给料料系统、、焚烧炉炉本体、、液压系系统、点点火及辅辅助燃烧烧系统，，助燃空空气系统统等。流程图：：二燃燃烧系统统燃烧系统统流程介介绍：堆栈发酵酵的生活活垃圾由由起重机机液压抓抓斗送至至进料斗斗，经溜溜槽下落落到给料料器平台台，然后后在给料料小车的的往复推推动下落落到炉膛膛内倾斜斜向下的的机械炉炉排上；；生活垃垃圾在炉炉排持续续的机械械运动下下缓慢下下移，并并逐渐干干燥和燃燃烧；燃燃烧后的的烟气进进入炉膛膛上方的的余热锅锅炉烟道道，燃烬烬后的炉炉渣从炉炉排尾部部落入到到水封的的除渣设设备中，，冷却后后经往复复运动的的推头体体推出到到焚烧炉炉外的专专用收集集装置中中。二燃燃烧系统统二燃燃烧系统统二燃燃烧系统统1.垃圾圾给料系系统：1.1进进料斗斗：其作用是是接受垃垃圾起重重机抓斗斗的给料料。同时时利用垃垃圾圾的自重重连续不不断地向向炉内提提供垃圾圾。进料斗做做成梯形形漏斗式式框架，，料斗的的形状和和进口尺尺寸使得得抓斗全全部张开开时垃圾圾不会飞飞溅。料斗壁较较光滑以以利于垃垃圾移动动。外部部应设置置加强筋筋，加强强筋通过过进料斗斗座固定定在进料料平台上上，用于于支撑进进料斗自自重、残残渣的重重量和抓抓斗垃圾圾进入进进料斗时时对进料料斗的冲冲击力。。二燃燃烧烧系统统1.2溜溜槽：：溜槽连连接着着进料料斗和和焚烧烧炉，，溜槽槽分为为上下下两部部份，，上下下两部部分之之间应应有金金属膨膨胀节节，用用于吸吸收受受热产产生的的热膨膨胀。。溜槽槽内的的垃圾圾为焚焚烧炉炉的供供料提提供足足够的的储备备量，，同时时利用用垃圾圾本身身的厚厚度形形成密密封层层，防防止空空气漏漏入炉炉内和和烟气气外逸逸，起起到使使焚烧烧炉膛膛与外外界隔隔离的的作用用。在溜槽槽的上上部应应安装装隔离离门，，其作作用是是焚烧烧炉启启、停停期间间，将将焚烧烧炉炉炉膛与与外界界隔离离开。。二燃烧烧系统1.3给给料器：在溜槽底部部安装给料料器，将垃垃圾推向炉炉排，使炉炉排得到给给料。其作作用是：连连续稳定均均匀地向炉炉排供应垃垃圾，按燃燃烧工况的的要求调节节垃圾供应应量。给料器主要要由推料平平台支架、、滑动平台台、料斗后后罩、小滑滑靴、推料料器油缸、、连杆机构构等部件组组成。给料器通过过给料杆由由液压缸驱驱动。给料平台下下部设置了了四只收集集斗，可将将平台上的的垃圾渗滤滤液收集后后排出。二燃烧烧系统2.焚烧炉炉本体：2.1炉炉体：本焚烧炉炉炉体采用逆逆流型，即即烟气流向向和垃圾移移动方向相相反。基本布置为为：焚烧炉炉侧壁上部部：耐火混混凝土；焚焚烧炉侧壁壁下部：碳碳化硅砖；；焚烧炉前前、后墙：：耐火混凝凝土；焚烧烧炉渣斗：：耐火混凝凝土；给料料槽：耐火火混凝土。。焚烧炉两侧侧墙设计有有冷却风，，侧墙由耐耐火砖砌成成中空结构构，炉墙外外部安装保保温层。冷冷却风从侧侧墙下部进进入，流经经耐火砖墙墙，达到冷冷却炉墙的的目的。。二燃烧系系统2.2炉炉排：炉排是焚烧烧炉的核心心部件，我我厂采用的的是马丁式式机械逆推推炉排，垃垃圾的运动动方向和炉炉排的运动动方向相反反，对垃圾圾的搅拌和和输送效果果都非常良良好。它包括炉排排框架、动动静炉排片片、驱动系系统几部分分。每列炉炉排框架上上固定炉排排片和移动动炉排片以以行为单位位交替布置置，移动炉炉排片行在在固定炉排排片行上作作往复的逆逆推运动。。二燃烧系系统炉排的往复复运动通过过液压连杆杆机构驱动动完成，固固定炉排与与活动炉排排之间的相相对运动推推动垃圾向向上翻滚，，垃圾在移移动的过程程中得以均均匀混合，，有利于着着火和燃烧烧动静炉排片片上有一次次风孔，向向垃圾提供供加热的燃燃烧空气，，保证垃圾圾在焚烧炉炉内稳定燃燃烧，对炉炉排片也起起到良好的的冷却作用用。炉排末端应应设有料位位挡板，用用来调节垃垃圾料层的的厚度。二燃烧系系统2.3除除渣机：垃圾焚烧后后形成的炉炉渣通过落落渣斗进入入推式除渣渣机。推杆杆由液压缸缸驱动。除渣机的主主要作用：：冷却并加加湿炉排下下细灰，降降低粉尘排排放；冷却却炉渣并形形成水封，，确保焚烧烧炉与外界界隔绝，保保护炉内的的负压状态态；排出炉炉渣，便于于此后的炉炉渣综合利利用。除渣机的的出口宽宽度是逐逐渐增大大的，能能有效避避免堵、、漏。每每台焚烧烧炉设计计一台除除渣机，，分别用用两个液液压缸驱驱动，运运行稳定定可靠。。二燃烧烧系统2.4灰灰斗一次风室室（灰斗斗）布置置于炉排排下方，，以列为为单位，，每列分分段布置置4个灰灰斗，其其中，干干燥段炉炉排下方方布置一一个，燃燃烧段炉炉排下方方布置二二个，燃燃烬段炉炉排下方方布置一一个。每个灰斗斗都设置置一次风风进风口口，一次次风的风风量通过过调节风风门调整整控制。。每个一次次风室灰灰斗出口口均应装装设气动动翻板阀阀，每列列气动翻翻板阀下下纵向安安装埋刮刮板输灰灰机，将将炉排漏漏渣送到到除渣机机。二燃烧烧系统2.5检检修门孔孔焚烧炉提提供足够够的检修修门、人人孔、观观察孔、、测量或或测试插插口和端端口，用用于炉排排、炉膛膛、进料料口，渣渣斗等的的检查、、清理和和维修以以及检测测。二燃烧烧系统3.液压压系统：：液压系统统包括如如下设备备：液压压站本体体（包括括油箱，，2台主主油泵其其中一台台备用，，油冷却却系统、、油过滤滤系统、、加热器器、双接接点液位位计、温温度控制制器等））、阀台台、液压压缸、管管路系统统、电气气及仪表表控制装装置等组组成。液压系统统控制着着以下设设备的运运动：炉炉排、给给料器、、料层调调节摇片片、溜槽槽的密封封隔离门门、除渣渣机和破破桥装置置。二燃烧烧系统在进油管管道去各各控制设设备之间间的管路路上，都都布置有有减压阀阀，通过过各减压压阀可调调节去各各控制设设备进油油管道的的压力；；炉排、、给料器器的运动动方向和和速度由由比例电电磁阀来来控制。。给料器器通过分分流阀实实现运动动同步；；密封隔隔离门、、料层调调节挡板板门都通通过流量量调节阀阀、电磁磁阀换向向阀来达达到控制制运动方方向和周周期。通过液压压控制系系统可以以完成焚焚烧炉的的给料速速度的调调节、炉炉排运动动周期的的调节、、除渣速速度的调调节等，，可以迅迅速有效效调整和和控制垃垃圾的燃燃烧工况况。二燃烧系统统4.助燃空气气系统：它包括一次风风，二次风，，炉墙冷却风风和密封风一次风主要作作用是为燃料料在炉内燃烧烧过程中所需需要的氧气提提供空气，同同时它还有冷冷却炉排的作作用。二次风主要作作用是补充燃燃烧所需的空空气，同时加加强扰动。一，二次风流流程介绍见第第四章风烟系系统二燃烧系统统炉墙冷却风：：焚烧炉两侧墙墙设计冷却风风，侧墙由耐耐火砖砌成中中空结构，炉炉墙外部安装装保温层。冷冷却风从侧墙墙下部进入，，流经耐火砖砖墙，达到冷冷却炉墙的目目的。冷却风风由单独设置置的冷却风机机提供，便于于启停炉的控控制。密封风：用于焚烧炉驱驱动部件和炉炉排前部框架架间隙的密封封。二燃烧系统统5.启动及辅辅助燃烧器系系统：辅助燃烧系统统包括点火和和辅助燃烧设设施，燃料为为0＃轻柴油油。每台焚烧炉布布置1台启动动燃烧器和2台辅助燃烧烧器。启动燃燃烧器布置炉炉膛的侧壁，，其作用是用用于焚烧炉启启动时的升温温和停炉时的的降温。辅助助燃烧器布置置在炉膛的后后墙，其作用用是：当焚烧烧炉启动时，，辅助燃烧器器投入运行并并使炉膛到达达一定温度，，开始向炉排排上推入垃圾圾后，用于垃垃圾的点火；；此外，为保证证焚烧炉炉膛膛烟气温度在在高于850℃的停留时时间≥2秒，，当垃圾热值值过低时，辅辅助燃烧器可可根据燃烧室室的温度情况况自动投运。。三汽水系系统汽水系统的构构成：汽水系统是由由锅炉、汽轮轮机、凝汽器器、低压加热热器、凝结水水泵和给水泵泵等组成.汽水系统的循循环流程：1，水在锅炉炉中被加热成成蒸汽，经过过热器进一步步加热后变成成过热的蒸汽汽，再通过主主蒸汽管道进进入汽轮机。。由于蒸汽不不断膨胀，高高速流动的蒸蒸汽推动汽轮轮机的叶片转转动从而带动动发电机。为为了进一步提提高其热效率率，一般都从从汽轮机的某某些中间级后后抽出作过功功的部分蒸汽汽，用以加热热给水。三汽水系系统2，蒸汽在汽汽轮机不断作作功的过程中中，蒸汽压力力和温度不断断降低，最后后排入凝汽器器并被冷却水水冷却，凝结结成水。凝结结水集中在凝凝汽器下部由由凝结水泵打打至低压加热热器加热后再再经过除氧器器除氧和加热热，给水泵将将除氧后的热热水再送入锅锅炉，在锅炉炉把水加热成成过热的蒸汽汽，送至汽轮轮机作功，这这样周而复始始不断的作功功。形成了汽汽水的循环过过程。3，在汽水系系统中的蒸汽汽和凝结水，，由于疏通管管道很多并且且还要经过许许多的阀门设设备，这样就就难免产生跑跑、冒、滴、、漏等现象，，这些现象都都会或多或少少地造成水的的损失，因此此我们必须不不断的向系统统中补充经过过化学处理过过的软化水，，这些补给水水一般都补入入除氧器中。。汽水流程图：：给水水水蒸汽过过热热蒸汽除氧排排加热加加热凝凝结水汽汽给水泵锅炉过热器汽轮机凝汽器凝泵低加除氧器三汽水系系统三汽水系系统锅炉汽水系统统流程：锅炉给水由给给水泵经给水水管道送入省省煤器，吸收收尾部烟道中中烟气的热量量后送入汽包包，汽包内的的水经下降管管汇集到水冷冷壁下联箱，，在水冷壁吸吸收炉内高温温烟气的热量量，使部分水水蒸发，形成成汽水混合物物向上流回汽汽包。汽包内内的汽水分离离器将水和汽汽分离开，水水回到汽包下下部的水空间间，而饱和蒸蒸汽进入过热热器，继续吸吸收烟气的热热量成为合格格的过热蒸汽汽，最后进入入汽轮机。三汽水系系统锅炉汽水系统统流程图：水蒸汽炉水给水泵汽轮机减温器过热器下降管汽包水冷壁联箱集汽箱省煤器三汽水系系统锅炉汽水系统统：锅炉的汽水系系统由给水管管路、省煤器器、汽包、下下降管、水水冷壁、过热热器等组成。。其主要任务务是使水吸热热、蒸发，最最后变成有一一定参数的过过热蒸汽。为了调节控制制锅炉出口烟烟气温度，在在给水进入第第一级省煤器器前，设有一一可调旁路进进入汽包内将将给水预热。。经省煤器加热热的给水接近近饱和温度，，进入汽包，，经过下降管管进入水冷壁壁，吸收蒸发发热量，在回回到汽包。经经过汽水分离离以后，蒸汽汽进入过热器器，水在进入入水冷壁进行行加热。进入入过热器的蒸蒸汽吸收热量量，成为具有有一定温度和和压力的过热热蒸汽，经过过主蒸汽管，，进入汽轮机机高压缸做功功。四风烟系系统锅炉风烟系统统是锅炉重要要的辅助系统统。它的作用用是连续不断断的给锅炉燃燃烧提供空气气，并按燃烧烧的要求分配配风量，同时时使燃烧生成成的含尘烟气气流经各受热热面和烟气净净化装置后，，最终由烟囱囱及时的排至至大气。风烟系统主要要包括：一次次风系统，二二次风系统和和烟气系统四风烟系系统一次风流程图图：四风烟系系统1.一次风系系统：从一次风机入入口（在垃圾圾储坑上部））的空气由一一次风机送入入一次风蒸汽汽-空气预热热器加热到220℃后，，经一次风管管道送入焚烧烧炉底部总风风室，然后通通过各分风室室进入焚烧炉炉内供燃料燃燃烧之用。它它的主要作用用是为燃料在在炉内燃烧过过程中所需要要的氧气提供供空气，同时时它还有冷却却炉排的作用用。一次次风风蒸蒸汽汽-空空气气预预热热器器的的加加热热蒸蒸汽汽来来自自汽汽机机一一级级抽抽汽汽，，参参数数为为：：压压力力1.44MPa.温温度度306℃℃；；二二级级高高压压蒸蒸汽汽来来自自汽汽包包抽抽汽汽，，其其参参数数为为压压力力4.4MPa温温度度256℃℃。。一次次风风流流量量可可通通过过控控制制风风机机变变频频调调速速来来实实现现，，以以便便蒸蒸汽汽产产率率尽尽可可能能稳稳定定，，并并保保证证锅锅炉炉出出口口氧氧气气含含量量。。四风风烟烟系系统统二次次风风流流程程图图：：四风风烟烟系系统统2.二次次风风：：二次次空空气气从从焚焚烧烧间间抽抽取取，，经经二二次次风风机机送送入入二二次次风风蒸蒸汽汽-空空气气预预热热器器加加热热到到166℃℃后后送送入入燃燃烧烧室室第第一一烟烟道道的的前前后后墙墙，，加加强强扰扰动动，，使使垃垃圾圾焚焚烧烧过过程程中中产产生生的的气气体体完完全全燃燃烧烧，，并并使使烟烟气气在在850℃℃环环境境下下停停留留2秒秒以以上上，，以以确确保保二二噁噁英英完完全全分分解解二次风的作作用是：补充可燃物物燃烧所需需的空气。。搅拌炉内的的气体使之之混合均匀匀，以降低低不完全燃燃烧热损失失造成烟气旋旋涡，延长长烟气在炉炉内停留时时间和行程程，减少飞飞灰可燃物物含量利用烟气旋旋涡的离心心作用，减减少飞灰量量四风烟烟系统烟气流程图图：降温降降温降温净化脱脱酸酸烟气气烟囱囱引风机除尘器省煤器过热器蒸发管束脱酸塔四风烟烟系统烟气系统流流程：从燃烧室产产生的烟气气经过烟道道内布置的的蒸发管束束，过热器器，省煤器器换热后，，降低到一一定的温度度，然后经经过净化从从烟囱排向向大气。烟烟气系统烟气系统的的作用：其作用是烟烟气经锅降降温后连续续并及时地地排出，以以维持锅炉炉的炉膛负负压，保证证正常运行行。同时还还提高了锅锅炉效率。。五尾气气处理系统统我厂的烟气气净化采用用“半干法法+干法+活性炭吸吸附+布袋袋除尘”工工艺。半干干法+干法法脱酸工艺艺，脱除烟烟气中SO2、HCl、活性炭吸吸附工艺脱脱除烟气中中的二恶英英及重金属属、布袋除除尘器除去去烟气中的的灰渣粉尘尘后，净烟烟气通过烟烟囱排放。。五尾气气处理系统统脱硫塔引风机烟囱囱石灰浆液烟气气活性炭除尘器灰渣渣飞灰灰烟道道活性炭烟气净化流流程图：石灰粉固化填埋五尾气气处理系统统半干法脱酸酸系统：烟气从反应应塔顶部切切向进入，，与此同时时，碱性吸吸收剂从旋旋转喷嘴内内以雾滴的的形式高速速喷入。雾雾滴有较大大的比表面面积，保证证了吸收剂剂与烟气的的充分接触触，烟气与与浆液雾滴滴一起向下下流动，酸酸性气体（（如HCl、HF、、SO2等）绝大部部分被吸收收去除。烟烟气的余热热使浆液的的水分蒸发发，反应生生成物以干干态固体的的形式排出出。干法脱酸系系统：本工程设置置一套干法法脱酸系统统。当半干干法脱酸系系统无法正正常运行时时，在反应应塔后的烟烟道内喷入入Ca(OH)2干粉，脱除除烟气中的的酸性气体体等。五尾气气处理系统统活性炭系统统由自卸式密密封罐车运运来的活性性炭经其自自带的空压压机输送到到活性炭喷喷射仓内，，再经给料料设备通过过气力输送送至除尘器器前的烟道道内，以吸吸附去除烟烟气中的二二恶英、重重金属等，，并进一步步脱除酸性性气体。五尾气气处理系统统布袋除尘：：经过脱酸后后的烟气从从塔底引出出进入布袋袋除尘器，，烟气气流流由袋外至至袋内，粉粉尘从烟气气中分离出出来并留在在滤袋外，，净化后的的烟气通过过每个箱体体的出口从从布袋除尘尘器排出。。为了在正正常运行中中能够检查查、检测和和更换滤袋袋以及进行行维护工作作，除尘器器分成不同同的箱体。。除尘器备备用一个箱箱体以便在在任何时候候均可对箱箱体进行维维护工作。。每个箱体体的进出口口装有一台台气动气密密切断阀。。箱体之间间设置隔热热层，便于于人员进出出的安全。。滤袋的清灰灰采用干燥燥的压缩空空气有规则则的间断脉脉冲作用。。清灰周期期通过布袋袋除尘器的的压力降来来控制。除除尘器捕捉捉下来的灰灰由清灰装装置定时清清除排放。。五尾气气处理系统统烟气经本系系统净化处处理后的排排放值和国国家标准对对比：排放值国国家标准单单位烟尘：2080mg/m3一氧化碳：：100150mg/m3氮氧化物：：250400mg/m3二氧化硫：：100260mg/m3氯化氢：：60100mg/m3333二噁英类：3烟气黑度：：<11格格林林曼黑度，，级六化水水处理系统统锅炉补水处处理：我厂锅炉补补水处理系系统采用的的是：超滤滤+两级反反渗透+电电除盐。水处理流程程：供水来澄清清过滤水生水加热器器(热机)自清洗盘式式过滤器超滤装置超滤水箱超滤水泵一级保安过过滤器一级反渗透透高压泵一级反渗透透装置中间水箱中间水泵二级保安过过滤器二级反渗透透高压泵二级反渗透透装置淡水箱淡水泵电除盐保安安过滤器电除盐装置置除盐水箱除盐水泵主厂房。六化水水处理系统统生活污污水处处理流流程：：生活活污污水水→→格格栅栅→→污污水水调调节节池池→→提提升升泵泵→→一一体体化化污污水水处处理理装装置置→→过过滤滤生活活污污水水由由厂厂区区污污水水管管网网收收集集后后排排至至生生活活污污水水处处理理站站调调节节池池，，经经生生活活污污水水处处理理站站处处理理后后用用作作道道路路冲冲洗洗或或绿绿化化，，或或直直接接排排放放至至雨雨水水管管道道。。七电电气气系系统统我厂厂电电气气部部分分主主要要有有发发电电机机、、主主变变压压器器、、35kV联联络络线线电电厂厂侧侧的的控控制制和和保保护护系系统统、、高高低低压压配配电电装装置置、、厂厂变变、、厂厂用用电电系系统统、、直直流流系系统统、、全全厂厂的的动动力力、、照照明明、、防防雷雷与与接接地地系系统统。。发电电供供电电输输电电流流程程图图：升压压降压压发电电机机10KV母线线主变变厂变变变电电站站厂用用380V系统统厂用用高高压压设设备备七电电气气系系统统发电电机机及及励励磁磁系系统统：：本工工程程装装设设1台台汽汽轮轮发发电电机机，，为为隐隐极极式式三三相相二二极极交交流流同同步步发发电电机机，，其其主主要要参参数数如如下下：：额定定功功率率：：12MW频频率率：：50Hz额定定电电压压：：10.5KV相相数数：：3额定定电电流流：：825A接接法法：：Y额定定功功率率因因数数：：0.8（（滞滞后后））绝缘缘等等级级：：F/F额定定转转速速：：3000r/min励磁磁方方式式：：无无刷刷励励磁磁系系统统七电电气气系系统统主变变压压器器：：型式式三三相相油油浸浸式式双双绕绕组组无无载载调调压压变变压压器器额定定容容量量15MVA额定定电电压压38.5±±2x2.5%/10.5kV短路路阻阻抗抗Ud＝＝8~10.5％％连接接组组YN,d11七电电气气系系统统35KV,10KV系系统统：：发出出的的电电经经发发电电机机出出口口开开关关输输送送到到10ＫＫＶＶ母母线线，，通通过过主主变变升升压压至至３３５５KV在在输输送送到到厂厂外外变变电电站站。。35kV系系统统不不设设35kV母母线线，，发发电电机机组组采采用用发发-变变-线线单单元元形形式式，，所所发发电电量量经经主主变变升升压压后后后后经经一一回回35kV联联络络线线接接入入系系统统。。10kV系系统统采采用用单单母母线线接接线线，，其其中中发发电电机机、、主主变变、、#1、、#2厂厂用用工工作作变变压压器器及及#0厂厂用用备备用用变变压压器器及及厂厂用用高高压压用用电电设设备备直直接接接接在在10kV段段母母线线上上。。七电电气气系系统统380/220V系系统统：：采用用中中性性点点直直接接接接地地方方式式。。低低压压厂厂用用电电系系统统采采用用PC和和MCC的的供供电电方方式式。。低低压压厂厂用用段段按按炉炉分分段段，，设设工工作作段段两两段段，，分分别别由由两两