订货点采购课件

第6章订货点采购§6.1订货点采购概述§6.2订货点采购方法第6章订货点采购§6.1订货点采购概述1§6.1订货点采购概述一、库存控制概述企业的各个环节都是一个物资进销存系统

企业，可以分成两大类，一类是生产企业，另一类是流通企业。生产企业是利用生产手段，将采购进来的原材料加工成产品而销售给客户；流通企业是利用采购手段，把一些供应商手中的产品采购进来，再销售给的用户。所以从这个角度上看，所有的企业，实际上都是一个进销存系统，其根本目的都是为客户提供产品和服务。

§6.1订货点采购概述一、库存控制概述2

（一）库存的含义与分类1.库存的含义库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。物资存储是物资流通的不可缺少的环节，物资存储系统是物流系统的一个重要子系统。制造业和服务业都有库存控制问题“库存”(Inventory)有时被译为“存贮/存储”或“储备”人、财、物、信息各方面的资源都有库存问题存储控制的目的：使企业保有一定量的物资储备，保证生产的连续进行，并在生产活动中不出现库存过多或缺货的现象。库存过多会增加库存管理费用；库存不足引起缺货会影响生产的正常进行。（一）库存的含义与分类1.库存的含义3存货的分类（续）原材料和外购件在制品（workinprogress）库存成品（Finished-goods）库存

备用零件、工具物资在途库存（Goods-in-transittowarehousesorcustomers）存货的分类（续）原材料和外购件4（二）库存的作用-我们为什么需要库存？缩短订货提前期分摊订货费用(Ordercost)

和调整准备费用(Setupcost)：在订货或生产时形成规模经济-这样就可以生产或者购买大批量的产品，从而将筹备成本或订购成本分摊到更多的单位上。稳定作用：当存在可预测的变化或季节性时，保持平稳生产-在非高峰季节进行生产以防止高峰季节出现生产能力不足。防止短缺：当需求不确定时（不能预测的变化）提供及时的服务-保持库存以避免无法预测的缺货情况。防止中断：生产不是瞬间即可完成的，总是有在加工或在途中运输的物料，即管道库存。（二）库存的作用-我们为什么需要库存？缩短订货提前期5（三）库存控制系统构成输入/补充输出/需求运行机制约束条件库存控制系统1.输出/需求

(1)间断的或连续的(2)均匀的(线性的)或不均匀的(非线性的)(3)独立的和相关的(4)确定性的和随机的（三）库存控制系统构成输入/补充输出/需求运行机制约束条件库6（三）库存控制系统构成（续）输入/补充输出/需求运行机制约束条件库存/存储

2.库存/存储（1）周期库存（2）季节性库存（3）安全库存（4）中转库存／在途库存/运输库存（三）库存控制系统构成（续）输入/补充输出/需求运行机制约7（三）库存控制系统构成（续）输入/补充输出/需求运行机制约束条件库存/存储

3．补充/输入补充/输入有内部生产和外部订购（采购）两种方式若时滞为确定常数，则提前期就可取作时滞；若时滞随机，则提前期往往取作时滞的期望值。（三）库存控制系统构成（续）输入/补充输出/需求运行机制约束8问题的提出输入输出运行机制约束条件库存控制系统（1）何时提出补充订货？（2）每次订多少？（3）应维持多少存货？（4）隔多长时间检查一次库存量？——运行机制问题的提出输入输出运行机制约束条件库存控制系统（1）何时提出9（三）库存控制系统构成（续）输入/补充输出/需求运行机制约束条件库存/存储

(1)何时必须补充存货——订购点ROP的确定

(2)必须补充多少存货——订购量Q的问题

(3)应维持多少存货——存量基准的问题存量基准(InventoryLevel)包括最低存量(MinimumInventory)与最高存量(MaximumInventory)

（三）库存控制系统构成（续）输入/补充输出/需求运行机制约束10输出（需求）输入（补充）

(四)库存过程与库存费用输出（需求）输入（补充）(四)库存过程与库存费用11(四)库存过程与库存费用（续）订货、进货过程：适用于供大于求的物资保管过程供应／销售过程：适用于紧缺物资的进销存系统，供不应求的物资(四)库存过程与库存费用（续）订货、进货过程：适用于供大于求12（四）库存费用分析-库存总费用计算库存总费用一般以年为时间单位，年库存费用包括以下4项：(1)

年维持库存费(Holdingcost)，以CH表示。顾名思义，它是维持库存所必需的费用。包括资金成本、仓库及设备折旧、税收、保险、陈旧化损失等。这部分费用与物品价值和平均库存量有关(2)

年补充订货费(Reordercost)，以CR表示。与全年发生的订货次数有关，一般与一次订多少无关（四）库存费用分析-库存总费用13（四）库存费用分析-库存总费用(3)年购买费(加工费)(Purchasingcost),以CP表示。与价格和订货数量有关。(4)年缺货损失费(Shortagecost),以CS表示。它反映失去销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产造成的损失。它与缺货多少、缺货次数有关。若以CT表示年库存总费用，则

CT=CH+CR+CP+CS

对库存进行优化的目标就是要使CT最小（四）库存费用分析-库存总费用(3)年购买费(加工费)(Pu14二、订货点采购基础知识（一）订货点采购的概念

订货点：仓库必须发出订货的警戒点。到了订货点，就必须订货否则就会出现缺货。因此，订货点也就是订货的启动控制点，是仓库发出订货的时机。

订货点采购：就是在库存运行中，设定一些订货控制点，进行有控制的订货进货，使得仓库的库存量能在最好的满足用户需求的条件下实现库存量最小化。二、订货点采购基础知识（一）订货点采购的概念15(二)采购订货策略

1.采购订货策略的基本内容

采购订货策略的基本内容包括三个方面：（1）订货时机什么时候订货？（2）订货量订多少？（3）订货操作方法如何实施？

2.如何制定一个采购订货策略？

原理：就是要针对各种具体的经营模式，考虑各种具体情况和约束条件，求出使得经营总费用最省的订货参数方案。

(二)采购订货策略16

考虑四方面的问题：

（1）需求者的需求类型分析①它属于什么需求类别，是独立需求还是相关需求？②它属于什么需求性质，是确定型还是随机型？③它属于什么需求分布，是正态分布还是其他分布？

（2）经营者的经营方式分析①不允许缺货（K大于0）②可以缺货③实行补货（3）供应者的供应方式分析（进货方式分析）

每一种经营方式还可能采取两种进货方式：①瞬时到货方式②持时到货

（4）选用合适的控制方法①定量订货法②定期订货法考虑四方面的问题：17（三）订货点技术的优点

1.它是应用于独立需求物资进行物资资源配置的有效方法，它主要适用于未来需求不确定的情况。2.在应用于未来需求不确定的独立需求物资的情况时，可以做到非常经济有效的配置资源。3.订货点技术操作简单，运行成本低。4.订货点技术特别适合于客户未来需求量连续且均匀稳定的情况。（三）订货点技术的优点18独立需求AB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)相关需求独立需求AB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)相19说明：这种订货法在实际使用时，有时可以变换成一种简单易行的两箱法(TwoBinSystem)，即把整个库存物资（包括周转库存量和安全库存量）分为两箱（形式上或实际上都可以）。首先销售第一箱里的货物，当第一箱销售完、开始销售第二箱里的货物的同时发出一箱的订货量。实际上，这时第二箱起着订货点库存量（包括安全库存量）的作用，在第二箱还没有销售完时，新订的一箱就会到货。这样反复不止，将整个库存量用两个箱子装载和周转，因此称为两箱法。两箱法省去了随时检查库存的工作，简化和方便了包装、装卸和运输，实施起来简单方便。说明：这种订货法在实际使用时，有时可以变换成一种简单易行的两20

§

6.2订货点采购方法—定量订货法（一）

定量订货法原理

1．定义：定量订货法是一种基于物资数量的订货法，它主要靠控制订货点和订货批量两个参数来控制订货进货，达到既最好地满足用户需求、又使经营总费用最低的目的。2．原理：定量订货法的原理是：预先确定一个订货点，在销售过程中随时检查库存，当库存下降到时，就发出一个订货批量，订货批量取为经济订货批量。

§6.2订货点采购方法—定量订货法（一）定量订货法原21

221．订货点QK的大小包括了两部分：第一部分为QS，第二部分为。图中TK1期间的需求量正好等于，TK2期间的需求量正好小于，TK3期间的需求量正好大于。2．在整个库存中的所有的需求量都得到了满足，没有出现缺货，都是由订货点库存量满足的。其中TK1和TK2期间还没有动用安全库存QS，而TK3期间动用了安全库存QS，库存满足率达到了100%。但是如果安全库存量设的太小的话，则TK3期间的库存曲线就会下降到横坐标线以下，会出现缺货。而且QS越小，缺货量就越大。因此设定安全库存量的作用，就是降低缺货率，提高了库存满足率。3．由于控制了订货点QK和订货批量Q*，使得整个系统的库存水平得到了控制。最高库存量Qmax不超过QK+Q*。

1．订货点QK的大小包括了两部分：第一部分为QS，第二部分为23（二）定量订货法模型控制参数的确定1.订货点的确定

订货点定义为:QK=“DL”(订货点就等于订货提前期需求量)方法一：基于订货提前期需求量DL服从正态分布的公式

若则又所以（二）定量订货法模型控制参数的确定1.订货点的确定24其中：安全系数，它表示标准偏差的个数安全库存，它等于安全系数与标准偏差的乘积其中：安全系数，它表示标准偏差的个数25服务水平0．990．990．980．950．900．800．70安全系数3．52．332．051．651．290．840．53客户服务水平与安全系数对应关系的常用数据

服务0．990．990．980．950．900．800．7026方法二：基于需求速率和订货提前期长度的公式

其中：需求速率，单位时间的需求量或库存下降速率订货提前期若则方法二：基于需求速率和订货提前期长度的公式27方法三：随机型情况，非正态分布即：订货点等于其中某个DL值，其条件是这个值对应的满足率p等于给定的满足率p0

；或者其缺货率q等于给定的缺货率值q0方法三：随机型情况，非正态分布28几点说明：

1.确定安全系数

是根据库存满足率或缺货率查安全系数表可以查出来库存满足率：缺货率：几点说明：1.确定安全系数292.对公式的讨论（1）当订货提前期是一个确定的常数值、而需求速率是随机变量、即“TK”=TK时

（2）当需求速率是一个确定的常数值、而订货提前期是随机变量即“R”=R时

（3）当需求速率和订货提前期都不是随机变量、而是一个确定数时，“R”=R、“TK”=TK，

2.对公式302.订货批量的确定方法一：取订货批量为一个经济订货批量

每次订货费

单位物资单位时间的保管费2.订货批量的确定方法一：取订货批量为一个经济订货批量31方法二：取订货批量为一个时间单元内需求量的大小方法三：可以取与某种包装单元，或运输单元的额定容量相等的或整数倍的数量。方法四：有些商品，生产厂是轮番批量生产的，有些是季节性生产的，它们都有一个供应周期。在这种情况下，我们的采购订货批量应取整个供应周期的需求量。方法二：取订货批量为一个时间单元内需求量32(三)定量订货法的实施和应用1.定量订货法适用对象定量订货法特别适合于均匀稳定的需求物资的订货，在这种情况下既能做到最好地满足需求，又能使得总费用最省。定量订货法主要用于那些重要物资的库存控制。具体讲，主要包括以下几个方面：①单品种物资；②价钱高的物资；③关键零部件；④比较紧缺、订货较难、管理很费手续的物资。

(三)定量订货法的实施和应用1.定量订货法适用对象332.定量订货法的优缺点

（1）定量订货法的优点

★订货点、订货批量一经确定，则定量订货法的操作就很简单；

★当订货量一定，收货、验收、保管和批发可以利用现成的规格化器具和结算方式，可节省搬运、包装等方面的工作量；

★定量订货法充分发挥了经济订货批量的作用，可以是平均库存量和库存费用最低。2.定量订货法的优缺点34（2）定量订货法的主要缺点★要随时盘存，花费较大的人力和物力；★订货模式过于机械化；★订货时间不能预先确定，所以难于加以严格的管理，也难于预先做出较精确的人员、资金、工作等的安排计划。★在实际工作中具体应用定量订货法时，还要注意它适用的环境条件：①定量订货法只适用于订货不受限制的情况，及订货时间和订货地点都不受任何限制，这就要求市场上的物资资源供应充足、自由流通。②定量订货法只能直接运用于单一品种物资的采购，如果要实行多品种联合采购，还要对此法进行灵活处理运用。③定量订货法不但适用于随机型需求，也适用确定型需求。因为确定型需求是随机型需求的特殊情况。对于不同的需求类型，可以导出具体的应用形式，但它们的应用原理都是相同的。（2）定量订货法的主要缺点35定量订购法计算目标：订货点订货批量操作方法：当库存量下降到订货点时，按订货批量进行采购。定量订购法计算目标：36定量订购法例题1

某金属公司销售钢材，过去12周，每周销售的钢材分别是162、173、167、180、181、172、170、168、167、174、170和168吨。如果它们服从正态分布，订货进货提前期为1周，一次订货费用为200元，1吨钢材保管一周需要保管费用10元，要求库存满足率达到90%。若实行定量订货法控制，应该怎样进行操作？定量订购法例题137定量订购法例题2

某商场以前各个月的电视机销售量是随机变化的，且服从正态分布，平均值为50天，变化范围为±10台；电视机订货进货提前期也服从正态分布，平均值为5天，变化范围为±1天，商场希望库存满足率达到95%，则商场实施定量定货法的订货点取多少合适？定量订购法例题238定量订购法例题3

某公司为了制定定量订货法订货策略，特意统计了某种物资的订货提前期的销售量。发现它服从正态分布，平均值为100吨，标准偏差为20吨。订货提前期的长度平均为10天。如果一次订货费用为100元，每吨物资保管一天需要1元。如果要保证库存满足率不小于84%，则其定量订货法应当如何操作？定量订购法例题339定量订购法例题3

当库存量下降到120吨时,发出订货,订货批量为44.7吨。定量订购法例题340定量订购法例题4

某公司面对的提前期需求量的概率分布如下表，要求库存满足率不小于85%，则订货点应取多少？安全库存量应设置为多少？定量订购法例题441P（库存满足率）300.0250.025400.1000.125500.2000.325600.3500.675700.2000.875800.1000.975900.0251.000合计1.000提前期的需求量提前期需求量的概率提前期需求量的累计概率P（库存满足率）300.0250.025400.1000.142定量订购法例题4知识点：非正态分布订货点计算方法订货点提前期需求量库存满足率P定量订购法例题4订货点提前期库存P43案例分析案例一案例分析案例一44

45案例二案例二46订货点采购课件47§6.2订货点采购方法—定期订货法（一）

定期订货法原理

1．定义：定期订货法是基于时间的订货控制方法，它设定订货周期和最高库存量，从而达到库存量控制的目的。

2．原理：预先确定一个订货周期T和一个最高库存量Qmax，周期性的检查库存，求出当时的实际库存量QKi，已订货还没有到达的物资量Ii以及已经售出但还没有发货的物资数量Bi，然后发出一个订货批量Qi,这个第i次的订货量Qi的大小，应使得订货后的“名义库存”升高到Qmax。§6.2订货点采购方法—定期订货法（一）定期订货法原理48订货点采购课件491.订货周期T的确定

方法一：订货周期T取经济订货周期

方法二：订货周期取人们习惯的日历时间单元

方法三：订货周期取为供应商的生产周期或供应周期

（二）定期订货法模型控制参数的确定1.订货周期T的确定（二）定期订货法模型控制参数的确定50方法一:方法二：方法三：2.最高库存量Qmax的确定方法一:2.最高库存量Qmax的确定513.第i次订货量Qi的确定其中：第i次盘点时求出的实际库存量第i次盘点时求出的已订的但还未到量第i次盘点时求出的已售出尚未发货量3.第i次订货量Qi的确定52(三)定期订货法应用

1.定期订货法适用对象

定期订货法主要用于C类物资（或者再加上B类物资），即那些数量多却价值低、利润低，因而不太需要特别精细管理的物资的订货。

2.定期订货法的优缺点

★优点：（1）管理人员不必每天都检查库存，只是到了订货周期规定要订货的时间，才检查库存，发出订货量。这就大大减轻了管理人员的工作量，而又不影响工作效果和经济效益。（2）这种订货法能通过订货周期来控制库存，它可以合并订购或进货以减少费用；周期盘存也比较彻底、精确；由于是定期订货，所以能预先制定订货计划和工作计划。（3）定期订货法还方便于实现多个品种联合订购。

(三)定期订货法应用1.定期订货法适用对象53

★缺点：（1）定期订货法的主要缺点是安全库存量比定量订货法高，因为它的保险时间较长，因此(T+Tk)期间的需求量也比较大，因而其标准偏差也比较大，所以安全库存量也就比较大。（2）此外，它没有向定量订货法那样利用经济订货批量进行订货，因而也就不能发挥经济订货批量比较经济的的优越性。3.实施定期订货法的步骤

★缺点：（1）定期订货法的主要缺点是安全库存量比定量订54定期订购法计算目标：订货周期最高库存量操作方法：每当到订货周期规定的时间点，按最高库存量补足库存。定期订购法计算目标：55定期订货法例题1

某公司为实施定期订货法策略，对某个商品的销售量进行分析，发现用户需求服从正态分布。过去九个月的销售量分别是：11，13，12，15，14，16，18，17，19（吨/月），如果组织资源进货，则订货提前期为1个月，一次订货费用为30元，1吨物资一个月的保管费用为1元。如果要求库存满足率达到90%，根据这些情况应当如何制定定期订货法策略。又在实施定期订货法策略后，第一次订货检查时，发现现有库存量为21吨，已订未到物资5吨，已经售出但尚未提货的物资3吨，问第一次订货时应该订多少？定期订货法例题156例题3某公司采用定期订货法，设定订货周期为两周（即T＝2周），订货提前期也为两周（即TK＝2周），而公司的月需求量的概率分布如表所示，如要求库存满足率不小于85%，则其最高库存量应取多少？安全库存量应设置为多少？例题357解：首先，根据表中给出的概率表，求出累计概率。写于p所在的列中。这个累计概率就是

各个月需求量的库存满足率。由表查出累计概

率p不小于85%所对应的月需求量DT+Tk就可以

取为最高库存量Qmax。

因为：Qmax=DT+Tk|P{DT+Tk≤Qmax}=0.85=70所以最高库存量应取70。

求安全库存量，QS=70－60=10解：首先，根据表中给出的概率表，求出累计58第6章订货点采购§6.1订货点采购概述§6.2订货点采购方法第6章订货点采购§6.1订货点采购概述59§6.1订货点采购概述一、库存控制概述企业的各个环节都是一个物资进销存系统

企业，可以分成两大类，一类是生产企业，另一类是流通企业。生产企业是利用生产手段，将采购进来的原材料加工成产品而销售给客户；流通企业是利用采购手段，把一些供应商手中的产品采购进来，再销售给的用户。所以从这个角度上看，所有的企业，实际上都是一个进销存系统，其根本目的都是为客户提供产品和服务。

§6.1订货点采购概述一、库存控制概述60

（一）库存的含义与分类1.库存的含义库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。物资存储是物资流通的不可缺少的环节，物资存储系统是物流系统的一个重要子系统。制造业和服务业都有库存控制问题“库存”(Inventory)有时被译为“存贮/存储”或“储备”人、财、物、信息各方面的资源都有库存问题存储控制的目的：使企业保有一定量的物资储备，保证生产的连续进行，并在生产活动中不出现库存过多或缺货的现象。库存过多会增加库存管理费用；库存不足引起缺货会影响生产的正常进行。（一）库存的含义与分类1.库存的含义61存货的分类（续）原材料和外购件在制品（workinprogress）库存成品（Finished-goods）库存

备用零件、工具物资在途库存（Goods-in-transittowarehousesorcustomers）存货的分类（续）原材料和外购件62（二）库存的作用-我们为什么需要库存？缩短订货提前期分摊订货费用(Ordercost)

和调整准备费用(Setupcost)：在订货或生产时形成规模经济-这样就可以生产或者购买大批量的产品，从而将筹备成本或订购成本分摊到更多的单位上。稳定作用：当存在可预测的变化或季节性时，保持平稳生产-在非高峰季节进行生产以防止高峰季节出现生产能力不足。防止短缺：当需求不确定时（不能预测的变化）提供及时的服务-保持库存以避免无法预测的缺货情况。防止中断：生产不是瞬间即可完成的，总是有在加工或在途中运输的物料，即管道库存。（二）库存的作用-我们为什么需要库存？缩短订货提前期63（三）库存控制系统构成输入/补充输出/需求运行机制约束条件库存控制系统1.输出/需求

(1)间断的或连续的(2)均匀的(线性的)或不均匀的(非线性的)(3)独立的和相关的(4)确定性的和随机的（三）库存控制系统构成输入/补充输出/需求运行机制约束条件库64（三）库存控制系统构成（续）输入/补充输出/需求运行机制约束条件库存/存储

2.库存/存储（1）周期库存（2）季节性库存（3）安全库存（4）中转库存／在途库存/运输库存（三）库存控制系统构成（续）输入/补充输出/需求运行机制约65（三）库存控制系统构成（续）输入/补充输出/需求运行机制约束条件库存/存储

3．补充/输入补充/输入有内部生产和外部订购（采购）两种方式若时滞为确定常数，则提前期就可取作时滞；若时滞随机，则提前期往往取作时滞的期望值。（三）库存控制系统构成（续）输入/补充输出/需求运行机制约束66问题的提出输入输出运行机制约束条件库存控制系统（1）何时提出补充订货？（2）每次订多少？（3）应维持多少存货？（4）隔多长时间检查一次库存量？——运行机制问题的提出输入输出运行机制约束条件库存控制系统（1）何时提出67（三）库存控制系统构成（续）输入/补充输出/需求运行机制约束条件库存/存储

(1)何时必须补充存货——订购点ROP的确定

(2)必须补充多少存货——订购量Q的问题

(3)应维持多少存货——存量基准的问题存量基准(InventoryLevel)包括最低存量(MinimumInventory)与最高存量(MaximumInventory)

（三）库存控制系统构成（续）输入/补充输出/需求运行机制约束68输出（需求）输入（补充）

(四)库存过程与库存费用输出（需求）输入（补充）(四)库存过程与库存费用69(四)库存过程与库存费用（续）订货、进货过程：适用于供大于求的物资保管过程供应／销售过程：适用于紧缺物资的进销存系统，供不应求的物资(四)库存过程与库存费用（续）订货、进货过程：适用于供大于求70（四）库存费用分析-库存总费用计算库存总费用一般以年为时间单位，年库存费用包括以下4项：(1)

年维持库存费(Holdingcost)，以CH表示。顾名思义，它是维持库存所必需的费用。包括资金成本、仓库及设备折旧、税收、保险、陈旧化损失等。这部分费用与物品价值和平均库存量有关(2)

年补充订货费(Reordercost)，以CR表示。与全年发生的订货次数有关，一般与一次订多少无关（四）库存费用分析-库存总费用71（四）库存费用分析-库存总费用(3)年购买费(加工费)(Purchasingcost),以CP表示。与价格和订货数量有关。(4)年缺货损失费(Shortagecost),以CS表示。它反映失去销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产造成的损失。它与缺货多少、缺货次数有关。若以CT表示年库存总费用，则

CT=CH+CR+CP+CS

对库存进行优化的目标就是要使CT最小（四）库存费用分析-库存总费用(3)年购买费(加工费)(Pu72二、订货点采购基础知识（一）订货点采购的概念

订货点：仓库必须发出订货的警戒点。到了订货点，就必须订货否则就会出现缺货。因此，订货点也就是订货的启动控制点，是仓库发出订货的时机。

订货点采购：就是在库存运行中，设定一些订货控制点，进行有控制的订货进货，使得仓库的库存量能在最好的满足用户需求的条件下实现库存量最小化。二、订货点采购基础知识（一）订货点采购的概念73(二)采购订货策略

1.采购订货策略的基本内容

采购订货策略的基本内容包括三个方面：（1）订货时机什么时候订货？（2）订货量订多少？（3）订货操作方法如何实施？

2.如何制定一个采购订货策略？

原理：就是要针对各种具体的经营模式，考虑各种具体情况和约束条件，求出使得经营总费用最省的订货参数方案。

(二)采购订货策略74

考虑四方面的问题：

（1）需求者的需求类型分析①它属于什么需求类别，是独立需求还是相关需求？②它属于什么需求性质，是确定型还是随机型？③它属于什么需求分布，是正态分布还是其他分布？

（2）经营者的经营方式分析①不允许缺货（K大于0）②可以缺货③实行补货（3）供应者的供应方式分析（进货方式分析）

每一种经营方式还可能采取两种进货方式：①瞬时到货方式②持时到货

（4）选用合适的控制方法①定量订货法②定期订货法考虑四方面的问题：75（三）订货点技术的优点

1.它是应用于独立需求物资进行物资资源配置的有效方法，它主要适用于未来需求不确定的情况。2.在应用于未来需求不确定的独立需求物资的情况时，可以做到非常经济有效的配置资源。3.订货点技术操作简单，运行成本低。4.订货点技术特别适合于客户未来需求量连续且均匀稳定的情况。（三）订货点技术的优点76独立需求AB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)相关需求独立需求AB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)相77说明：这种订货法在实际使用时，有时可以变换成一种简单易行的两箱法(TwoBinSystem)，即把整个库存物资（包括周转库存量和安全库存量）分为两箱（形式上或实际上都可以）。首先销售第一箱里的货物，当第一箱销售完、开始销售第二箱里的货物的同时发出一箱的订货量。实际上，这时第二箱起着订货点库存量（包括安全库存量）的作用，在第二箱还没有销售完时，新订的一箱就会到货。这样反复不止，将整个库存量用两个箱子装载和周转，因此称为两箱法。两箱法省去了随时检查库存的工作，简化和方便了包装、装卸和运输，实施起来简单方便。说明：这种订货法在实际使用时，有时可以变换成一种简单易行的两78

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6.2订货点采购方法—定量订货法（一）

定量订货法原理

1．定义：定量订货法是一种基于物资数量的订货法，它主要靠控制订货点和订货批量两个参数来控制订货进货，达到既最好地满足用户需求、又使经营总费用最低的目的。2．原理：定量订货法的原理是：预先确定一个订货点，在销售过程中随时检查库存，当库存下降到时，就发出一个订货批量，订货批量取为经济订货批量。

§6.2订货点采购方法—定量订货法（一）定量订货法原79

801．订货点QK的大小包括了两部分：第一部分为QS，第二部分为。图中TK1期间的需求量正好等于，TK2期间的需求量正好小于，TK3期间的需求量正好大于。2．在整个库存中的所有的需求量都得到了满足，没有出现缺货，都是由订货点库存量满足的。其中TK1和TK2期间还没有动用安全库存QS，而TK3期间动用了安全库存QS，库存满足率达到了100%。但是如果安全库存量设的太小的话，则TK3期间的库存曲线就会下降到横坐标线以下，会出现缺货。而且QS越小，缺货量就越大。因此设定安全库存量的作用，就是降低缺货率，提高了库存满足率。3．由于控制了订货点QK和订货批量Q*，使得整个系统的库存水平得到了控制。最高库存量Qmax不超过QK+Q*。

1．订货点QK的大小包括了两部分：第一部分为QS，第二部分为81（二）定量订货法模型控制参数的确定1.订货点的确定

订货点定义为:QK=“DL”(订货点就等于订货提前期需求量)方法一：基于订货提前期需求量DL服从正态分布的公式

若则又所以（二）定量订货法模型控制参数的确定1.订货点的确定82其中：安全系数，它表示标准偏差的个数安全库存，它等于安全系数与标准偏差的乘积其中：安全系数，它表示标准偏差的个数83服务水平0．990．990．980．950．900．800．70安全系数3．52．332．051．651．290．840．53客户服务水平与安全系数对应关系的常用数据

服务0．990．990．980．950．900．800．7084方法二：基于需求速率和订货提前期长度的公式

其中：需求速率，单位时间的需求量或库存下降速率订货提前期若则方法二：基于需求速率和订货提前期长度的公式85方法三：随机型情况，非正态分布即：订货点等于其中某个DL值，其条件是这个值对应的满足率p等于给定的满足率p0

；或者其缺货率q等于给定的缺货率值q0方法三：随机型情况，非正态分布86几点说明：

1.确定安全系数

是根据库存满足率或缺货率查安全系数表可以查出来库存满足率：缺货率：几点说明：1.确定安全系数872.对公式的讨论（1）当订货提前期是一个确定的常数值、而需求速率是随机变量、即“TK”=TK时

（2）当需求速率是一个确定的常数值、而订货提前期是随机变量即“R”=R时

（3）当需求速率和订货提前期都不是随机变量、而是一个确定数时，“R”=R、“TK”=TK，

2.对公式882.订货批量的确定方法一：取订货批量为一个经济订货批量

每次订货费

单位物资单位时间的保管费2.订货批量的确定方法一：取订货批量为一个经济订货批量89方法二：取订货批量为一个时间单元内需求量的大小方法三：可以取与某种包装单元，或运输单元的额定容量相等的或整数倍的数量。方法四：有些商品，生产厂是轮番批量生产的，有些是季节性生产的，它们都有一个供应周期。在这种情况下，我们的采购订货批量应取整个供应周期的需求量。方法二：取订货批量为一个时间单元内需求量90(三)定量订货法的实施和应用1.定量订货法适用对象定量订货法特别适合于均匀稳定的需求物资的订货，在这种情况下既能做到最好地满足需求，又能使得总费用最省。定量订货法主要用于那些重要物资的库存控制。具体讲，主要包括以下几个方面：①单品种物资；②价钱高的物资；③关键零部件；④比较紧缺、订货较难、管理很费手续的物资。

(三)定量订货法的实施和应用1.定量订货法适用对象912.定量订货法的优缺点

（1）定量订货法的优点

★订货点、订货批量一经确定，则定量订货法的操作就很简单；

★当订货量一定，收货、验收、保管和批发可以利用现成的规格化器具和结算方式，可节省搬运、包装等方面的工作量；

★定量订货法充分发挥了经济订货批量的作用，可以是平均库存量和库存费用最低。2.定量订货法的优缺点92（2）定量订货法的主要缺点★要随时盘存，花费较大的人力和物力；★订货模式过于机械化；★订货时间不能预先确定，所以难于加以严格的管理，也难于预先做出较精确的人员、资金、工作等的安排计划。★在实际工作中具体应用定量订货法时，还要注意它适用的环境条件：①定量订货法只适用于订货不受限制的情况，及订货时间和订货地点都不受任何限制，这就要求市场上的物资资源供应充足、自由流通。②定量订货法只能直接运用于单一品种物资的采购，如果要实行多品种联合采购，还要对此法进行灵活处理运用。③定量订货法不但适用于随机型需求，也适用确定型需求。因为确定型需求是随机型需求的特殊情况。对于不同的需求类型，可以导出具体的应用形式，但它们的应用原理都是相同的。（2）定量订货法的主要缺点93定量订购法计算目标：订货点订货批量操作方法：当库存量下降到订货点时，按订货批量进行采购。定量订购法计算目标：94定量订购法例题1

某金属公司销售钢材，过去12周，每周销售的钢材分别是162、173、167、180、181、172、170、168、167、174、170和168吨。如果它们服从正态分布，订货进货提前期为1周，一次订货费用为200元，1吨钢材保管一周需要保管费用10元，要求库存满足率达到90%。若实行定量订货法控制，应该怎样进行操作？定量订购法例题195定量订购法例题2

某商场以前各个月的电视机销售量是随机变化的，且服从正态分布，平均值为50天，变化范围为±10台；电视机订货进货提前期也服从正态分布，平均值为5天，变化范围为±1天，商场希望库存满足率达到95%，则商场实施定量定货法的订货点取多少合适？定量订购法例题296定量订购法例题3

某公司为了制定定量订货法订货策略，特意统计了某种物资的订货提前期的销售量。发现它服从正态分布，平均值为100吨，标准偏差为20吨。订货提前期的长度平均为10天。如果一次订货费用为100元，每吨物资保管一天需要1元。如果要保证库存满足率不小于84%，则其定量订货法应当如何操作？定量订购法例题397定量订购法例题3

当库存量下降到120吨时,发出订货,订货批量为44.7吨。定量订购法例题398定量订购法例题4

某公司面对的提前期需求量的概率分布如下表，要求库存满足率不小于85%，则订货点应取多少？安全库存量应设置为多少？定量订购法例题499P（库存满足率）300.0250.025400.1000.125500.2000.325600.3500.675700.2000.875800.1000.975900.0251.000合计1.000提前期的需求量提前期需求量的概率提前期需求量的累计概率P（库存满足率）300.0250.025400.1000.1100定量订购法例题4知识点：非正态分布订货点计算方法订货点提前期需求量库存满足率P定量订购法例题4订货点提前期库存P101案例分析案例一案例分析案例一102

103案例二案例二104订货点采购课件105§6.2订货点采购方法—定期订货法