房建工程质量通病 防治措施

本文格式为Word版，下载可任意编辑——房建工程质量通病防治措施房建工程质量通病防治措施之相关制度和职责，一、?工程概况武铁佳苑东区25#、27#、29#楼位于武汉市武昌区才林东路,西邻武铁佳苑一期及武汉市火车头体育馆街、北临美林新城小区。25#、27#、29#三东楼建筑基底总面积为2825㎡,主体工程总建...

一、?工程概况

武铁佳苑东区25#、27#、29#楼位于武汉市武昌区才林东路,西邻武铁佳苑一期及武汉市火车头体育馆街、北临美林新城小区。25#、27#、29#三东楼建筑基底总面积为2825㎡,主体工程总建筑面积70880㎡,建筑高度99.45m,地下室都为一层,27#为独立的地下室,25#、29#地下室相连,布局类型均为钢筋混凝土剪力墙布局,建筑类别为一类,耐火等级为一类,屋面防水等级为2类,使用年限为50年,本工程室内±0.000相当于十足标高为22.95m,比室外地坪高0.45m。

二、?编制依据

(1)、武铁佳苑东区25#、27#、29#楼施工组织设计

?(2)、武铁佳苑东区25#、27#、29#楼建筑施工图、布局施工图

?(3)、质量施工手册、安好质量达标手册

三、质量通病及防治措施

(1)、钢筋工程质量通病及防治措施

3.1钢筋工程质量通病

(1)钢筋制作下料长度不准,抗震箍筋1350弯钩弯折角度不准,弯钩长度不平匀。

(2)洞口钢筋切断后未做弯折处理。

(3)主筋绑扎不到位,四角主筋不贴箍筋角,中间主筋不贴箍筋。

(4)钢筋搭接长度缺乏,钢筋绑扎接头位置不当,未避开受拉力较大处或接头,接头末端距弯点未大于10d。

(5)箍筋绑扎不垂直于主筋,接头未错开,间距不匀,绑扎不坚韧,不贴主筋。

(6)柱钢筋、平台钢筋弯钩朝向不对。

(7)钢筋绑扎后未做定位处理,混凝土浇注后,钢筋发生位移。钢筋纠偏时,1:6矫正坡度不准。

(8)钢筋对焊,焊头不匀。

(9)混凝土浇注施工时,悬挑梁板筋被踩下,有效厚度缺乏。

3.2、钢筋工程质量通病的防治措施

(1)钢筋下料单要有审核,钢筋制作过程要举行质量操纵,检查成型钢筋的几何尺寸,各种弯钩平直长度,弯钩角度是否符合模范要求,对不合格产品不得交付绑扎使用,并查找理由实时整改。

(2)预留洞口钢筋切断时应留出弯钩长度,在切断后将钢筋按抗震钢筋要求弯1350,或另外制作一端有弯钩钢筋错开搭接绑扎。

(3)钢筋绑扎时,新绑扎主筋的摆放位置应根据原钢筋实际位置而定,要求箍筋四角主筋务必绑扎到位,中间主筋也应贴紧箍筋绑扎。

(4)钢筋的搭接长度应根据设计及模范要求,搭接钢筋绑扎至少三道绑丝(中间和两端),而且搭接的两根钢筋务必紧贴,分开片面不算有效搭接长度。钢筋绑扎长度末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。

(5)箍筋的绑扎应垂直与受力主筋,间距平匀,绑扎坚韧,箍筋弯钩部位应错开。施工时应留神梁端柱头部位的箍筋加密区。

(6)柱一级钢筋弯钩向内相对摆放,平台一级钢筋弯钩朝向上下相对,绑扎时要摆放正确,绑扎完成后要留神成品养护工作。

(7)钢筋绑扎完成后,首先要严禁攀登踩踏做好成品养护工作,并用专用钢筋卡具固定钢筋以保证浇注混凝土时钢筋不发生位移。混凝土浇注时应有专人看护钢筋实时校正位移偏差。

(8)混凝土浇注成型后,弹线检查钢筋的位移处境。对于偏差较小未出边线的钢筋从钢筋根部以1:6坡度调整钢筋位置,对于偏差较大的钢筋采用环氧树脂重植调整钢筋位置。

(9)钢筋对焊应由专业焊工持证上岗操作并做好对焊钢筋的抽样试验工作。钢筋焊接接头要求焊头平匀,无毛刺、裂缝。

(10)平台混凝土浇注时应用铁马镫搭设行走通道,严禁在钢筋上踩踏尤其是悬挑构件,要确保构件有效厚度不得减小。

(2)、混凝土工程质量通病及防治措施

(一)混凝土蜂窝、麻面、孔洞

1、产生理由:

(1)模板外观粗糙并粘有干混凝土,浇灌混凝土前浇水润湿不够,或模板缝没有堵严,浇捣时,与模板接触片面的混凝土失水过多或滑浆,混凝土呈干硬状态,使混凝土外观形成大量小凹点。

(2)混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝。

(3)混凝土浇灌没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,因而展现蜂窝麻面。

(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振,造成蜂窝麻面。

2、预防措施:

(1)浇灌混凝土前专心检查模板的坚韧性及缝隙是否堵好,模板应清洗明净并用清水润湿,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密。

(2)混凝土搅拌时间要适合,一般应为1-2分钟。

(3)混凝土浇筑高度超过2米时,要采取措施,如用串筒、溜管或振动溜管举行下料。

(4)混凝土入模后,务必掌管振捣时间,一般每点振捣时间约20-30秒。适合的振捣时间可由以下现象来判断:混凝土不再显著下沉,不再展现气泡,混凝土外观出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角片面填满充实。

3、处理方法:

麻面主要影响美观,应加以修补,即将麻面片面润湿后用水泥浆或水泥砂浆抹平。假设是小蜂窝,可先用水洗刷明净后,用1:2或2:5水泥砂浆修补;假设是大蜂窝那么先将松动石子剔掉,用水冲刷明净湿透,再用提高一级标号的细石混凝土捣实,加强养护。假设是孔洞,要经过有关人员研究,制定补强方案,方可处理。

(二)露筋

1、产生理由:

(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位,或垫块太少,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋。

(2)钢筋混凝土构件断面小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能弥漫钢筋周边,使钢筋密集处产生露筋。

(3)混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移位,因而造成露筋。

2、预防措施:

(1)钢筋混凝土施工时,留神垫足垫块,保证厚度,固定好。

(2)钢筋混凝土布局钢筋较密集时,要选配适当石子,以免石子过大卡在钢筋处,普遍混凝土难以浇灌时,可采用细石混凝土。

(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形位移,在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒举行振捣。

3、处理方法:

首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理明净,然后用水冲洗润湿,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整;如露筋较深,应将薄弱混凝土全部凿掉,冲刷明净润湿,用提高一级标号的细石混凝土捣实,专心养护。

(三)混凝土强度偏高或偏低

1、产生理由:

(1)混凝土原材料不符合要求,如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量缺乏等,造成混凝土强度偏低。

(2)混凝土合作比不正确,原材料计量不切实,如砂、石不过磅,加水不准,搅拌时间不够。

(3)混凝土试块不按规定制作和养护,或试模变形,或管理不善、养护条