油压安全操作4篇

———油压安全操作4篇【导语】油压平安操作怎么写受欢迎？本为整理了4篇优秀的油压平安操作范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。以下是我为大家收集的油压平安操作，仅供参考，盼望对您有所关心。

名目第1篇水煤气站微机油压系统工艺平安操作掌握第2篇水煤气站微机油压系统工艺平安操作措施第3篇油压机裁切机平安操作规范第4篇油压机平安操作规程保养制度

【第1篇】油压机平安操作规程保养制度

一、目的:

为了维护设备完好和平安使用,保证油压机平安操作。

二、适用范围:

本规程适用于公司全部型号规格的油压机。

三、平安操作规程

1、油压机的人员应具有相应的资格,必需持证上岗,严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。

2、班前应穿戴好规定的劳动爱护用品。

3、开机前检查如下各项:光电爱护装置是否牢靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。

4、清除工作台面及模具上杂物,调整工作压力、滑块行程,空车运行一至二分钟,一切正常方可工作。

5、机器上的调整手柄在出厂时已经调整合适,非调试人员不行随便调整。

四、保养制度:

1、按机器的润滑要求进行润滑保养。

2、机床每工作一年后,应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱,重新加注经过过滤的液压油,油量应当确定在油标的3/4高度处。

3、吸油管上的滤油器网,必需定期加以清理或洗涤。

4、冷却水泵、水箱视工作状况定期检查。冷却水每月至少清理及更换一次。

5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。

6、电动机必需保持清洁,电机之进风口网罩需常常保持良好的通风状态,不行堵塞。

7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非操作人员操作该设备,平常必需做到人离机停。

【第2篇】水煤气站微机油压系统工艺平安操作措施

1、油温的掌握:油温过高,油粘度下降,假如低于泵的使用要求,将影响泵的出压和出率;油温过高,油氧化速度加快,当温度高于60℃时,温度每上升10℃,氧化速度上升一倍,油氧化后产生油泥,粘结在系统油路各处,影响系统运行;油温过高影响各密封点的密封,易产生泄漏。所以在操作上还应严格掌握油温,常常检查冷却器回水,保持冷却水畅通及足够的水量,并定期检查清理,油经油泵压缩后,温度随压力上升而上升,在保证子阀门能正常开启状况下,应将压力掌握在下限。泵内漏时,应准时修理,泵内漏产生内部循环,温升增加。在泵站所带炉子全部停车时,应将泵停下。另外泵站应设置在通风阴凉处。

2、液压油更换推断:液压系统所使用的液压油应定期检查、分析油品质。如化验发觉理化指标变化较大,如粘度变化15%,水分0.1~0.2%,机械杂质0.05%,灰份0.05%,酸值增加至0.5时,需更换液压油,但这种状况一般在使用1500小时以上才会发生。另外,阅历丰富的操作工还可以从油品有无异味、油的颜色不发黑、不发白、不乳化、无看得见的悬浮杂质等现象来确定是否需要更换液压油。

3、液压油过滤的要求:由于新油中仍可能含有相当数量的杂质,同时任何密封好的液压系统,要完全杜绝杂质进入系统中是不行能的,而且系统内部未清洗洁净的杂质也可能在运行中进入油箱,而系统内杂质将影响油泵、电磁阀、油缸等液压元件的正常运行。因此,有的分级过滤(经过滤油机、加油口过滤、泵前过滤)是保证系统正常运行必不行少的工作。只有这样,才能使各液压元件稳定运行,元件磨损削减,延长使用寿命。

在工作压力小于0.7兆帕时,过滤精度一般要求过滤后系统杂质颗粒≤25~50微米。造气油压系统的液压元件一般要求如下:齿轮泵﹤50微米;液压缸﹤50微米;溢流阀﹤10~15微米;液压掌握阀﹤30微米。现使用的纸板过滤机,过滤精度为﹤20微米,可满意使用要求。

4、溢流阀的作用及操作中应留意事项:溢流阀的作用是调整系统工作压力,保持系统压力恒定,当系统压力超过设定值时,溢流阀自动开启,溢去多余的油回油箱,使系统压力保持恒定,它由先导阀和主阀二部分组成。它的原理是当泵出压上升时,压力油作用于先导阀锥头,弹簧被压缩,先导阀通油增加,又作用于主阀,使主阀阀芯开大,多余油溢回油箱,使压力下降。在操作中应留意切不要将先导阀弹簧锥头压死,否则在停炉后压力上升,无法起溢流作用,憋坏油泵。

5、齿轮泵损坏的缘由:引起齿轮泵损坏的缘由主要为泵本身机件发生故障和不正常操作引起的故障。前者包括内部轴套损坏、键的损坏、密封损坏、连轴器损坏、轴承损坏等;后者包括溢流阀或出口截至阀全部关死,使泵压力憋高,引起泵及电机损坏;进口过滤网堵塞严峻,泵抽空,引起泵的损坏;有杂物吸入泵中,卡住齿轮,引起泵的损坏;油温太高,油粘度过低,引起泵运转不正常而损坏。

6、差动式液压的原理及优点:活塞上截面积为s1,活塞杆截面积为s2,活塞下截面积s3=s1-s2,当油缸有杆腔和无杆腔同时通入压强为p的工作液时,活塞上截面受力f上=ps1,活塞下截面受力f下=p(s1-s2),由于f上>f下,所以活塞向下运动,这种在工作液同样压力下,利用活塞上下面积差而使活塞产生运动的原理,叫差动原理。其优点是活塞在向下运动时,速度得到缓冲,减小阀门阀板对阀座的冲击,同时可削减活塞内漏,又可使油路配管简洁。

7、油缸的分布配管和动作:各阀门油缸的配管均利用差动原理(下灰油缸采纳直动原理),即各油缸有杆腔与高压油总管相连接,无杆腔与各对应的电磁阀相连通。以吹风阀门动作为例,当电磁阀得电时,电磁阀动作使吹风阀油缸无杆腔油管在电磁阀内与底板上的回油口连通,这样油缸无杆腔油回回油管,有杆腔压力油使活塞向上运动,吹风阀打开;当电磁阀失电时,电磁阀动作使吹风阀油缸无杆腔油管在电磁阀内与底板上的压力油管接通,利用差动原理,活塞向下移动,二次风阀关闭。

8、在炉子微机停下时,各电磁阀处于的位置:在炉子微机停下时,各电磁阀处于无直流电时的活塞位置上,炉子处于平安停车状态,这时除了烟道阀、上吹蒸汽阀、上行煤气阀处于开的位置,其余阀门均关闭。处于开的阀门油缸无杆腔油管线通过电磁阀与回油连通,处于关的阀门油缸无杆腔油管线通过电磁阀与进油管连通。

9、炉子微机停下,阀站进油阀关死时,阀站油压的变化:在炉子停下阀站进油阀关死时,假如电磁阀、油缸无内漏,阀站油压应能基本保持稳住,压力不会立刻下降。假如消失压力很快下降的状况,说明电磁阀、上吹蒸汽阀油缸、烟道阀油缸、上行煤气阀油缸内漏大,应对这些电磁阀、油缸进行检查,另外还要查手动泄压阀和圆门两个阀。

10、造成连接油缸胶管接头漏油的缘由及怎样预防措施:

10.1、造成胶管接头漏油的缘由有:

1)、供油管线无支架、振动大,造成活接头松动;

2)、胶管四周温度较高,橡胶老化;

3)、活接头内o形密封圈老化或型号不对;

4)、胶管作用时间超过使用寿命;

5)、胶管安装不正确,引起损坏。

10.2、消退方法:

1)、供油管线加固,防止振动;

2)、远离高温区;

3)、更换o型密封圈;

4)、有方案更换胶管;

5)、按胶管安装要求重新安装。

11、蓄能器的作用及结构:

1)、蓄能器是储有高压液体的一种容器,它是将位能储成压力能,当接入工作时再将压力能输出。其主要用途是:一是用作蓄压,即:积累能量;紧急操作时,作为应急动力源;短时间内供应足够的压力油源;补充密封液压系统的漏油;补偿压力和流量。二是用作液压缓冲,即:汲取油泵的油压脉动;缓和冲击力。

2)、现在使用隔式皮囊蓄能器,型号为n*q-l40/160a型,公称容积40升,压力10兆帕。蓄能器上部有一个用耐油橡胶做成的气袋(气囊)充入肯定压力的惰性气体(氮气),蓄能器下部与压力油管相通,下部进入肯定量的压力油。当油路系统油压下降时,气体膨胀将油压出,当油路系统油压上升时,气体压缩,体积减小,油进入蓄能器内储存,以此实现其功能。

12、蓄能器在安装使用中的留意事项:

12.1、蓄能器在安装中应留意以下几点:

1)、垂直安装,气阀向上;

2)、尽量靠近泵站四周,但应离开热源;

3)、要坚固的固定在托架上;

4)、不能在外壳上焊接;

5)、在压力油管及回油管间要有截止阀,可充油和放油。

12.2、蓄能器在使用中应留意:

1)、气囊充气前应从注油口注入少许液压油,实现气囊润滑;

2)、应按规定压力充气,蓄能器可充气压力为系统最高压力的25~90%,一般按系统最低工作压力的85~90%冲压;

3)、使用过程中必需定期对气囊进行气密性检查,使用初期每周一次,以后每月一次。若低于规定压力必需准时充气。使其处于正常状态;

4)、长期停用时必需将进出油阀关死;

5)、使用过程中还要常常检查气密性,发觉泄漏应准时处理。当上部气阀处有油泄漏时说明皮囊已破损,应更换新蓄能器;

6)、蓄能器是系统中必不行少的单元和应急措施,应处于良好使用状态。

13、蓄能器在管道中的连接及留意事项:

蓄能器下端有一进出口油管,它接在泵站出口压力总管上,并装有进油阀。为了泄掉停用蓄能器的油压,在其进出口油管上还装有泄油阀。在正常操作时,进油阀打开,泄油阀要关严且严禁打开,打开后泵的压力油就会从泄油阀直接泄掉,泵压力打不上去。

【第3篇】油压机裁切机平安操作规范

一、检查机器各个开关的灵敏度,是否可以正常使用。

二、启动开关使机器空转,确定状态正常。

三、安装油压模时务必将其固定紧,防止在生产中消失模具脱落的现象。

四、确认刀模的裁切尺寸,以免造成刀模下落时因高度不对而损坏刀模。

五、操作中,不行按压开关后却将手伸入刀模与底台之间,以免造成压伤。不行推入不到位按压开关,以免因刀模受力不均造成损坏。切忌切压时将手附在刀模上!!如有特别状况,应先将机器关闭,切断电源后再报领班处理。

六、严禁其他人员无故与操作机器者攀谈,以免分散操作员留意力。

七、如机器消失故障,应准时通知当值领班或工程部相关人员进行修理,严禁无修理阅历者私自拆卸或改动机器的原来设置。

【第4篇】水煤气站微机油压系统工艺平安操作掌握

1、油温的掌握：油温过高，油粘度下降，假如低于泵的使用要求，将影响泵的出压和出率；油温过高，油氧化速度加快，当温度高于60℃时，温度每上升10℃，氧化速度上升一倍，油氧化后产生油泥，粘结在系统油路各处，影响系统运行；油温过高影响各密封点的密封，易产生泄漏。所以在操作上还应严格掌握油温，常常检查冷却器回水，保持冷却水畅通及足够的水量，并定期检查清理，油经油泵压缩后，温度随压力上升而上升，在保证子阀门能正常开启状况下，应将压力掌握在下限。泵内漏时，应准时修理，泵内漏产生内部循环，温升增加。在泵站所带炉子全部停车时，应将泵停下。另外泵站应设置在通风阴凉处。

2、液压油更换推断：液压系统所使用的液压油应定期检查、分析油品质。如化验发觉理化指标变化较大，如粘度变化15%，水分0.1～0.2%，机械杂质0.05%，灰份0.05%，酸值增加至0.5时，需更换液压油，但这种状况一般在使用1500小时以上才会发生。另外，阅历丰富的操作工还可以从油品有无异味、油的颜色不发黑、不发白、不乳化、无看得见的悬浮杂质等现象来确定是否需要更换液压油。

3、液压油过滤的要求：由于新油中仍可能含有相当数量的杂质，同时任何密封好的液压系统，要完全杜绝杂质进入系统中是不行能的，而且系统内部未清洗洁净的杂质也可能在运行中进入油箱，而系统内杂质将影响油泵、电磁阀、油缸等液压元件的正常运行。因此，有的分级过滤（经过滤油机、加油口过滤、泵前过滤）是保证系统正常运行必不行少的工作。只有这样，才能使各液压元件稳定运行，元件磨损削减，延长使用寿命。

在工作压力小于0.7兆帕时，过滤精度一般要求过滤后系统杂质颗粒25～50微米。造气油压系统的液压元件一般要求如下：齿轮泵﹤50微米；液压缸﹤50微米；溢流阀﹤10～15微米；液压掌握阀﹤30微米。现使用的纸板过滤机，过滤精度为﹤20微米，可满意使用要求。

4、溢流阀的作用及操作中应留意事项：溢流阀的作用是调整系统工作压力，保持系统压力恒定，当系统压力超过设定值时，溢流阀自动开启，溢去多余的油回油箱，使系统压力保持恒定，它由先导阀和主阀二部分组成。它的原理是当泵出压上升时，压力油作用于先导阀锥头，弹簧被压缩，先导阀通油增加，又作用于主阀，使主阀阀芯开大，多余油溢回油箱，使压力下降。在操作中应留意切不要将先导阀弹簧锥头压死，否则在停炉后压力上升，无法起溢流作用，憋坏油泵。

5、齿轮泵损坏的缘由：引起齿轮泵损坏的缘由主要为泵本身机件发生故障和不正常操作引起的故障。前者包括内部轴套损坏、键的损坏、密封损坏、连轴器损坏、轴承损坏等；后者包括溢流阀或出口截至阀全部关死，使泵压力憋高，引起泵及电机损坏；进口过滤网堵塞严峻，泵抽空，引起泵的损坏；有杂物吸入泵中，卡住齿轮，引起泵的损坏；油温太高，油粘度过低，引起泵运转不正常而损坏。

6、差动式液压的原理及优点：活塞上截面积为s1，活塞杆截面积为s2，活塞下截面积s3=s1-s2，当油缸有杆腔和无杆腔同时通入压强为p的工作液时，活塞上截面受力f上=ps1，活塞下截面受力f下=p（s1-s2），由于f上＞f下，所以活塞向下运动，这种在工作液同样压力下，利用活塞上下面积差而使活塞产生运动的原理，叫差动原理。其优点是活塞在向下运动时，速度得到缓冲，减小阀门阀板对阀座的冲击，同时可削减活塞内漏，又可使油路配管简洁。

7、油缸的分布配管和动作：各阀门油缸的配管均利用差动原理（下灰油缸采纳直动原理），即各油缸有杆腔与高压油总管相连接，无杆腔与各对应的电磁阀相连通。以吹风阀门动作为例，当电磁阀得电时，电磁阀动作使吹风阀油缸无杆腔油管在电磁阀内与底板上的回油口连通，这样油缸无杆腔油回回油管，有杆腔压力油使活塞向上运动，吹风阀打开；当电磁阀失电时，电磁阀动作使吹风阀油缸无杆腔油管在电磁阀内与底板上的压力油管接通，利用差动原理，活塞向下移动，二次风阀关闭。

8、在炉子微机停下时，各电磁阀处于的位置：在炉子微机停下时，各电磁阀处于无直流电时的活塞位置上，炉子处于平安停车状态，这时除了烟道阀、上吹蒸汽阀、上行煤气阀处于开的位置，其余阀门均关闭。处于开的阀门油缸无杆腔油管线通过电磁阀与回油连通，处于关的阀门油缸无杆腔油管线通过电磁阀与进油管连通。

9、炉子微机停下，阀站进油阀关死时，阀站油压的变化：在炉子停下阀站进油阀关死时，假如电磁阀、油缸无内漏，阀站油压应能基本保持稳住，压力不会立刻下降。假如消失压力很快下降的状况，说明电磁阀、上吹蒸汽阀油缸、烟道阀油缸、上行煤气阀油缸内漏大，应对这些电磁阀、油缸进行检查，另外还要查手动泄压阀和圆门两个阀。

10、造成连接油缸胶管接头漏油的缘由及怎样预防措施：

10.1、造成胶管接头漏油的缘由有：

1）、供油管线无支架、振动大，造成活接头松动；

2）、胶管四周温度较高，橡胶老化；

3）、活接头内o形密封圈老化或型号不对；

4）、胶管作用时间超过使用寿命；

5）、胶管安装不正确，引起损坏。

10.2、消退方法：

1）、供油管线加固，防止振动；

2）、远离高温区；

3）、更换o型密封圈；

4）、有方案更换胶管；

5）、按胶管安装要求重新安装。

11、蓄能器的作用及结构：

1）、蓄能器是储有高压液体的一种容器，它是将位能储成压力能，当接入工作时再将压力能输出。其主要用途是：一是用作蓄压，即：积累能量；紧急操作时，作为应急动力源；短时间内供应足够的压力油源；补充密封液压系统的漏油；补偿压力和流量。二是用作液压缓冲，即：汲取油泵的油压脉动；缓和冲击力。

2）、现在使用隔式皮囊蓄能器，型号为nxq-l40/160a型，公称容积40升，压力10兆帕。蓄能器上部有一个用耐油橡胶做成的气袋（气囊）充入肯定压力的惰性气体（氮气），蓄能器下部与压力油管相通，下部进入肯定量的压力油。当油路系统油压下降时，气体膨胀将油压出，当油路系统油压上升时，气体压缩，体积减小，油进入蓄能器内储存，以此实现其功能。

12、蓄能器在安装使用中的留意事项：

12.1、蓄能器在安装中应留意以下几点：

1）、垂直安装，气阀向上；

2）、尽量靠近泵站四周，但应离开热源；

3）、要坚固的固定在托架上；

4）、不能在外壳上焊接；

5）、在压力油管及回油管间要有截止阀，可充油和放油。

12.2、蓄能器在使用中应留意：

1）、气囊充气前应从注油口注入少许液压油，实现气囊润滑；

2）、应按规定压力充气，蓄能器可充气压力为系统最高压力的25～90%，一般按系统最低工作压力的85～90%冲压；

3）、使用过程中必需定期对气囊进行气密性检查，使用初期每周一次，以后每月一次。若低于规定压力必需准时充气。使其处于正常状态；

4）、长期停用时必需将进出油阀关死；

5）、使用过程中还要常常检查气密性，发觉泄漏应准时处理。当上部气阀处有油泄漏时说明皮囊已破损，应更换新蓄能器；

6）、蓄能器是系统中必不行少的单元和应急措施，应处于良好使用状态。

13、蓄能器在管道中的连接及留意事项：

蓄能器下端有一进出口油管，它接在泵站出口压力总管上，并装有进油阀。为了泄掉停用蓄能器的油压，在其进出口油管上还装有泄油阀。在正常操作时，进油阀打开，泄油阀要关严且严禁打开，打开后泵的压力油就会从泄油阀直接泄掉，泵压力打不上去。

【导语】油压平安操作怎么写受欢迎？本为整理了4篇优秀的油压平安操作范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。以下是我为大家收集的油压平安操作，仅供参考，盼望对您有所关心。

名目第1篇水煤气站微机油压系统工艺平安操作掌握第2篇水煤气站微机油压系统工艺平安操作措施第3篇油压机裁切机平安操作规范第4篇油压机平安操作规程保养制度

【第1篇】油压机平安操作规程保养制度

一、目的:

为了维护设备完好和平安使用,保证油压机平安操作。

二、适用范围:

本规程适用于公司全部型号规格的油压机。

三、平安操作规程

1、油压机的人员应具有相应的资格,必需持证上岗,严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。

2、班前应穿戴好规定的劳动爱护用品。

3、开机前检查如下各项:光电爱护装置是否牢靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。

4、清除工作台面及模具上杂物,调整工作压力、滑块行程,空车运行一至二分钟,一切正常方可工作。

5、机器上的调整手柄在出厂时已经调整合适,非调试人员不行随便调整。

四、保养制度:

1、按机器的润滑要求进行润滑保养。

2、机床每工作一年后,应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱,重新加注经过过滤的液压油,油量应当确定在油标的3/4高度处。

3、吸油管上的滤油器网,必需定期加以清理或洗涤。

4、冷却水泵、水箱视工作状况定期检查。冷却水每月至少清理及更换一次。

5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。

6、电动机必需保持清洁,电机之进风口网罩需常常保持良好的通风状态,不行堵塞。

7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非操作人员操作该设备,平常必需做到人离机停。

【第2篇】水煤气站微机油压系统工艺平安操作措施

1、油温的掌握:油温过高,油粘度下降,假如低于泵的使用要求,将影响泵的出压和出率;油温过高,油氧化速度加快,当温度高于60℃时,温度每上升10℃,氧化速度上升一倍,油氧化后产生油泥,粘结在系统油路各处,影响系统运行;油温过高影响各密封点的密封,易产生泄漏。所以在操作上还应严格掌握油温,常常检查冷却器回水,保持冷却水畅通及足够的水量,并定期检查清理,油经油泵压缩后,温度随压力上升而上升,在保证子阀门能正常开启状况下,应将压力掌握在下限。泵内漏时,应准时修理,泵内漏产生内部循环,温升增加。在泵站所带炉子全部停车时,应将泵停下。另外泵站应设置在通风阴凉处。

2、液压油更换推断:液压系统所使用的液压油应定期检查、分析油品质。如化验发觉理化指标变化较大,如粘度变化15%,水分0.1~0.2%,机械杂质0.05%,灰份0.05%,酸值增加至0.5时,需更换液压油,但这种状况一般在使用1500小时以上才会发生。另外,阅历丰富的操作工还可以从油品有无异味、油的颜色不发黑、不发白、不乳化、无看得见的悬浮杂质等现象来确定是否需要更换液压油。

3、液压油过滤的要求:由于新油中仍可能含有相当数量的杂质,同时任何密封好的液压系统,要完全杜绝杂质进入系统中是不行能的,而且系统内部未清洗洁净的杂质也可能在运行中进入油箱,而系统内杂质将影响油泵、电磁阀、油缸等液压元件的正常运行。因此,有的分级过滤(经过滤油机、加油口过滤、泵前过滤)是保证系统正常运行必不行少的工作。只有这样,才能使各液压元件稳定运行,元件磨损削减,延长使用寿命。

在工作压力小于0.7兆帕时,过滤精度一般要求过滤后系统杂质颗粒≤25~50微米。造气油压系统的液压元件一般要求如下:齿轮泵﹤50微米;液压缸﹤50微米;溢流阀﹤10~15微米;液压掌握阀﹤30微米。现使用的纸板过滤机,过滤精度为﹤20微米,可满意使用要求。

4、溢流阀的作用及操作中应留意事项:溢流阀的作用是调整系统工作压力,保持系统压力恒定,当系统压力超过设定值时,溢流阀自动开启,溢去多余的油回油箱,使系统压力保持恒定,它由先导阀和主阀二部分组成。它的原理是当泵出压上升时,压力油作用于先导阀锥头,弹簧被压缩,先导阀通油增加,又作用于主阀,使主阀阀芯开大,多余油溢回油箱,使压力下降。在操作中应留意切不要将先导阀弹簧锥头压死,否则在停炉后压力上升,无法起溢流作用,憋坏油泵。

5、齿轮泵损坏的缘由:引起齿轮泵损坏的缘由主要为泵本身机件发生故障和不正常操作引起的故障。前者包括内部轴套损坏、键的损坏、密封损坏、连轴器损坏、轴承损坏等;后者包括溢流阀或出口截至阀全部关死,使泵压力憋高,引起泵及电机损坏;进口过滤网堵塞严峻,泵抽空,引起泵的损坏;有杂物吸入泵中,卡住齿轮,引起泵的损坏;油温太高,油粘度过低,引起泵运转不正常而损坏。

6、差动式液压的原理及优点:活塞上截面积为s1,活塞杆截面积为s2,活塞下截面积s3=s1-s2,当油缸有杆腔和无杆腔同时通入压强为p的工作液时,活塞上截面受力f上=ps1,活塞下截面受力f下=p(s1-s2),由于f上>f下,所以活塞向下运动,这种在工作液同样压力下,利用活塞上下面积差而使活塞产生运动的原理,叫差动原理。其优点是活塞在向下运动时,速度得到缓冲,减小阀门阀板对阀座的冲击,同时可削减活塞内漏,又可使油路配管简洁。

7、油缸的分布配管和动作:各阀门油缸的配管均利用差动原理(下灰油缸采纳直动原理),即各油缸有杆腔与高压油总管相连接,无杆腔与各对应的电磁阀相连通。以吹风阀门动作为例,当电磁阀得电时,电磁阀动作使吹风阀油缸无杆腔油管在电磁阀内与底板上的回油口连通,这样油缸无杆腔油回回油管,有杆腔压力油使活塞向上运动,吹风阀打开;当电磁阀失电时,电磁阀动作使吹风阀油缸无杆腔油管在电磁阀内与底板上的压力油管接通,利用差动原理,活塞向下移动,二次风阀关闭。

8、在炉子微机停下时,各电磁阀处于的位置:在炉子微机停下时,各电磁阀处于无直流电时的活塞位置上,炉子处于平安停车状态,这时除了烟道阀、上吹蒸汽阀、上行煤气阀处于开的位置,其余阀门均关闭。处于开的阀门油缸无杆腔油管线通过电磁阀与回油连通,处于关的阀门油缸无杆腔油管线通过电磁阀与进油管连通。

9、炉子微机停下,阀站进油阀关死时,阀站油压的变化:在炉子停下阀站进油阀关死时,假如电磁阀、油缸无内漏,阀站油压应能基本保持稳住,压力不会立刻下降。假如消失压力很快下降的状况,说明电磁阀、上吹蒸汽阀油缸、烟道阀油缸、上行煤气阀油缸内漏大,应对这些电磁阀、油缸进行检查,另外还要查手动泄压阀和圆门两个阀。

10、造成连接油缸胶管接头漏油的缘由及怎样预防措施:

10.1、造成胶管接头漏油的缘由有:

1)、供油管线无支架、振动大,造成活接头松动;

2)、胶管四周温度较高,橡胶老化;

3)、活接头内o形密封圈老化或型号不对;

4)、胶管作用时间超过使用寿命;

5)、胶管安装不正确,引起损坏。

10.2、消退方法:

1)、供油管线加固,防止振动;

2)、远离高温区;

3)、更换o型密封圈;

4)、有方案更换胶管;

5)、按胶管安装要求重新安装。

11、蓄能器的作用及结构:

1)、蓄能器是储有高压液体的一种容器,它是将位能储成压力能,当接入工作时再将压力能输出。其主要用途是:一是用作蓄压,即:积累能量;紧急操作时,作为应急动力源;短时间内供应足够的压力油源;补充密封液压系统的漏油;补偿压力和流量。二是用作液压缓冲,即:汲取油泵的油压脉动;缓和冲击力。

2)、现在使用隔式皮囊蓄能器,型号为n*q-l40/160a型,公称容积40升,压力10兆帕。蓄能器上部有一个用耐油橡胶做成的气袋(气囊)充入肯定压力的惰性气体(氮气),蓄能器下部与压力油管相通,下部进入肯定量的压力油。当油路系统油压下降时,气体膨胀将油压出,当油路系统油压上升时,气体压缩,体积减小,油进入蓄能器内储存,以此实现其功能。

12、蓄能器在安装使用中的留意事项:

12.1、蓄能器在安装中应留意以下几点:

1)、垂直安装,气阀向上;

2)、尽量靠近泵站四周,但应离开热源;

3)、要坚固的固定在托架上;

4)、不能在外壳上焊接;

5)、在压力油管及回油管间要有截止阀,可充油和放油。

12.2、蓄能器在使用中应留意:

1)、气囊充气前应从注油口注入少许液压油,实现气囊润滑;

2)、应按规定压力充气,蓄能器可充气压力为系统最高压力的25~90%,一般按系统最低工作压力的85~90%冲压;

3)、使用过程中必需定期对气囊进行气密性检查,使用初期每周一次,以后每月一次。若低于规定压力必需准时充气。使其处于正常状态;

4)、长期停用时必需将进出油阀关死;

5)、使用过程中还要常常检查气密性,发觉泄漏应准时处理。当上部气阀处有油泄漏时说明皮囊已破损,应更换新蓄能器;

6)、蓄能器是系统中必不行少的单元和应急措施,应处于良好使用状态。

13、蓄能器在管道中的连接及留意事项:

蓄能器下端有一进出口油管,它接在泵站出口压力总管上,并装有进油阀。为了泄掉停用蓄能器的油压,在其进出口油管上还装有泄油阀。在正常操作时,进油阀打开,泄油阀要关严且严禁打开,打开后泵的压力油就会从泄油阀直接泄掉,泵压力打不上去。

【第3篇】油压机裁切机平安操作规范

一、检查机器各个开关的灵敏度,是否可以正常使用。

二、启动开关使机器空转,确定状态正常。

三、安装油压模时务必将其固定紧,防止在生产中消失模具脱落的现象。

四、确认刀模的裁切尺寸,以免造成刀模下落时因高度不对而损坏刀模。

五、操作中,不行按压开关后却将手伸入刀模与底台之间,以免造成压伤。不行推入不到位按压开关,以免因刀模受力不均造成损坏。切忌切压时将手附在刀模上!!如有特别状况,应先将机器关闭,切断电源后再报领班处理。

六、严禁其他人员无故与操作机器者攀谈,以免分散操作员留意力。

七、如机器消失故障,应准时通知当值领班或工程部相关人员进行修理,严禁无修理阅历者私自拆卸或改动机器的原来设置。

【第4篇】水煤气站微机油压系统工艺平安操作掌握

1、油温的掌握：油温过高，油粘度下降，假如低于泵的使用要求，将影响泵的出压和出率；油温过高，油氧化速度加快，当温度高于60℃时，温度每上升10℃，氧化速度上升一倍，油氧化后产生油泥，粘结在系统油路各处，影响系统运行；油温过高影响各密封点的密封，易产生泄漏。所以在操作上还应严格掌握油温，常常检查冷却器回水，保持冷却水畅通及足够的水量，并定期检查清理，油经油泵压缩后，温度随压力上升而上升，在保证子阀门能正常开启状况下，应将压力掌握在下限。泵内漏时，应准时修理，泵内漏产生内部循环，温升增加。在泵站所带炉子全部停车时，应将泵停下。另外泵站应设置在通风阴凉处。

2、液压油更换推断：液压系统所使用的液压油应定期检查、分析油品质。如化验发觉理化指标变化较大，如粘度变化15%，水分0.1～0.2%，机械杂质0.05%，灰份0.05%，酸值增加至0.5时，需更换液压油，但这种状况一般在使用1500小时以上才会发生。另外，阅历丰富的操作工还可以从油品有无异味、油的颜色不发黑、不发白、不乳化、无看得见的悬浮杂质等现象来确定是否需要更换液压油。

3、液压油过滤的要求：由于新油中仍可能含有相当数量的杂质，同时任何密封好的液压系统，要完全杜绝杂质进入系统中是不行能的，而且系统内部未清洗洁净的杂质也可能在运行中进入油箱，而系统内杂质将影响油泵、电磁阀、油缸等液压元件的正常运行。因此，有的分级过滤（经过滤油机、加油口过滤、泵前过滤）是保证系统正常运行必不行少的工作。只有这样，才能使各液压元件稳定运行，元件磨损削减，延长使用寿命。

在工作压力小于0.7兆帕时，过滤精度一般要求过滤后系统杂质颗粒25～50微米。造气油压系统的液压元件一般要求如下：齿轮泵﹤50微米；液压缸﹤50微米；溢流阀﹤10～15微米；液压掌握阀﹤30微米。现使用的纸板过滤机，过滤精度为﹤20微米，可满意使用要求。

4、溢流阀的作用及操作中应留意事项：溢流阀的作用是调整系统工作压力，保持系统压力恒定，当系统压力超过设定值时，溢流阀自动开启，溢去多余的油回油箱，使系统压力保持恒定，它由先导阀和主阀二部分组成。它的原理是当泵出压上升时，压力油作用于先导阀锥头，弹簧被压缩，先导阀通油增加，又作用于主阀，使主阀阀芯开大，多余油溢回油箱，使压力下降。在操作中应留意切不要将先导阀弹簧锥头压死，否则在停炉后压力上升，无法起溢流作用，憋坏油泵。

5、齿轮泵损坏的缘由：引起齿轮泵损坏的缘由主要为泵本身机件发生故障和不正常操作引起的故障。前者包括内部轴套损坏、键的损坏、密封损坏、连轴器损坏、轴承损坏等；后者包括溢流阀或出口截至阀全部关死，使泵压力憋高，引起泵及电机损坏；进口过滤网堵塞严峻，泵抽空，引起泵的损坏；有杂物吸入泵中，卡住齿轮，引起泵的损坏；油温太高，油粘度过低，引起泵运转不正常而损坏。

6、差动式液压的原理及优点：活塞上截面积为s1，活塞杆截面积为s2，活塞下截面积s3=s1-s2，当油缸有杆腔和无杆腔同时通入压强为p的工作液时，活塞上截面受力f上=ps1，活塞下截面受力f下=p（s1-s2），由于f上＞f下，所以活塞向下运动，这种在工作液同样压力下，利用活塞上下面积差而使活塞产生运动的原理，叫差动原理。其优点是活塞在向下运动时，速度得到缓冲，减小阀门阀板对阀座的冲击，同时可削减活塞内漏，又可使油路配管简洁。

7、油缸的分布配管和动作：各阀门油缸的配管均利用差动原理（下灰油缸采纳直动原理），即各油缸有杆腔与高压油总管相连接，无杆腔与各对应的电磁阀相连通。以吹风阀门动作为例，当电磁阀得电时，电磁阀动作使吹风阀油缸无杆腔油管在电磁阀内与底板上的回油口连通，这样油缸无杆腔油回回油管，有杆腔压力油使活塞向上运动，吹风阀打开；当电磁阀失电时，电磁阀动作使吹风阀油缸无杆腔油管在电磁阀内与底板上的压力油管接通，利用差动原理，活塞向下移动，二次风阀关闭。

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