化工厂自控仪表工程施工方案

施工组织设计（方案）报审表工程名称：河北田原化工集团75T+35T锅炉及辅机系统安装编号：007至：河北田原化工集团（监理单位）我方已依据施工合同的有关规定完成了河北田原化工集团75T+35T锅炉及辅机仪表设备安装工程施工组织设计（方案）的编制并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章：ft西省工业设备安装公司项目经理：日 期：2019年1021专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：监理工程师审核意日期：监理工程师审核意项目监理机构：监理工程师：日期：1KVGB50258-96GB50168-92、BJ93-861.4GBJ131-901.5件2、自控仪表工程施工原则证。好。3、施工打算阶段用。1.21两端口堵好，并作好隐藏工程记录。仪表设备、材料开箱、检验文件要求用清洁、通风良好、平安的库房保存。仪表设备开箱后检查外观是否良好，仪表规格、型号是否仪表施工材料领取后检验外观是否良好,有无合格证、质防止被其它专业混用。100门试验报告。4、集散限制系统的安装及调试集散控自系统（DCS）现场限制站、操作站（OPS、UPS设备的安装。这些设备是DCS系统的重要设备，安装时要求做到以下几点：主控室安装前，会同甲方代表一起验收限制室。限制室内柜所要求的温、湿度。照明施工完毕。制定DCS系统的设备运输和吊装方案，盘柜运抵施工现依次从中间柜起先向两边依次摆放在基础上就位。会同甲方代表共同对DCS双方代表共同签字确认。DCSDCS10mm厚橡皮垫，使DCS（PE或PEN）牢靠隔离。UPSUPS安装后，依据产品指导书进行调试。DCS安牢靠运行的保证。集散限制系统（DCS）接地系统分为平安地ACG和逻辑地MRG。接地系统在安装中应留意以下几点：DCS3米。DCS系统的两个独立接地系统之间不得直通。接地系统的接地极、接地网的金属材料应用同一材质（地极：L70*70*7角钢，L=1100mm；接地扁钢：-40*4系统的电阻达到集散限制系统（DCS）的要求，要求R≤5Ω。集散限制系统的调试在DCS安装结束之后，给系统上电。自控系统上电原则是按总通讯系统测试、卡件冗余测试、各I/O口通道测试、限制方案调试。断画面下，视察操作站及限制站、主限制卡及I/O卡之间的通是否可无扰切换。用信号发生器给每个I/O4~20mA信号或挂接标做好记录。出通道是否正确输出。5、敏感元件和取源部件的安装除设备本身已做好取源部件的测量位置或预留孔外，锅炉及除氧给水系统的温度、压力、流量、分析、物位等取源孔应在管道专业预制时，仪表专业应会同管道预制人员一起将取源位置定好，并焊接好取源短管，用胶带封好。详细应遵循以下原则：位置，按下列规定选择：不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。200mm。应选择在前面（按介质流淌方向而言。测量及自动限制用仪表的测点一般不合用一个测孔。取源部件及敏感元件应安装在便于修理的地方。道和设备的死角旁边。成涡流，并受冲压影响而产生测量误差。烟道的取压、取样点引出时要向上引出。应依据插入深度长短安装相应的支架或托架，并严禁敲打温度计。间应涂抹高温研磨粉，并一次拧紧。、仪表管路的安装SDJ279-90DL5031-94收技术规范（管道篇》和《DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（焊接篇》的有关要求。导压管和管件在安装前，应遵照下列程序和方法进行检查：管道材质和规格的检查。外观检查，导管外表应无裂纹、伤痕和严峻腐蚀等缺陷。导压管的弯制应用冷弯法，弯曲半径应符合规范要求。管路及热表面交叉时必需保持肯定的平安距离，一般应大于150mm，必要时还应采纳隔热措施。200~300mm冷凝器液位测量管路上、变送器下严禁装排污阀。仪表管路一次阀门都要提前关严。7、仪表线路的安装3mm5mm，支架间的水平误差不得大于±2mm，做到整齐美观。弯曲半径的规定，爱护管的弯曲度不应大于90°。几根管子排列在一起时，高度应一样。范要求。电缆敷设路径应符合下列要求：按最短路径集中敷设。电缆应集中敷设，使电缆排列整齐。窥视孔等。敷设在主设备旁边的电缆不影响设备和管路的拆装。电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成行，引出方向一样，行并拢一次进入，不相互缠绕。220VAC线沿桥架外敷设。穿线管及仪表之间采纳挠性管作为过渡爱护管。限制室全部表盘电缆穿孔在电缆敷设完后，用防火材料分一层橡胶板。8、现场仪表设备安装及调试体。扫时应将仪表拆下。为提高现场仪表的测量精度，在同一批智能变送器的安装上限URL（UpperrangeLimit）和测量范围下限LRL（LowrangeLimit）之比，合理编排仪表位号和安装位置。灰尘进入接线盒，当不行避开时，应实行密封措施场，环境温度应符合制造厂规定。平衡容器，并要将变送器进行负迁移。其迁移方案如图所示。图差压变送器迁移方案及计算公式4～20mA作用。现场仪表单体调校应在安装前进行，调校所用电源应稳定，其电压波动不应超过产品的要求范围。仪表调校所用气源应清10YOKOGAWA——EJA智能差压变送器调校时，将编程器挂在被校差压变送器的+、-两根线上，然后编入变送器的安装位号、调校所用标准仪器、仪表应具备有效的签字合格证书，其1/35点，系统调校不少于3点。仪表系统在运用前必需进行系统调试。系统调试应首先检系统应满意：方根值，即：δ系≤（N12+N22+……….+Ni2δ系 单回路误差Ni 各单元仪表允许误差执行器从始点到终点的全部动作（包括阀门定位器）符合产品设计要求。调整系统的动作方向应满意工艺要求。求。9、集散限制系统DCS系统联调DCS及现场联调工作。回路联调:通过在现场加信号源，视察现场信号点是否及监决。求动作。专业工作，故要及电气专业协作做好此部分工作。10、仪表（台﹑箱﹑柜）安装检查水平度。、表盘型号规格符合设计、表盘外观无残损、表盘配件齐全﹑完好、表盘内部接线正确仪表盘柜安装20mm。、盘间应连接紧密、坚固，安装螺栓应为镀锌。、表盘安装偏差1、垂直偏差（每米）﹤1.5mm2、水平倾斜偏差相邻两盘顶﹤2mm3、水平倾斜偏差成列盘顶﹤5mm4、盘面偏差相邻两盘边﹤1mm5、盘面偏差成列盘面﹤5mm6、盘间接缝﹤2mm、螺栓防锈层完好、固定坚固、接地良好符合设计、油漆匀称﹑完好﹑美观、盘底密封符合设计、导压管敷设安装方案A、导管在安装前核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。B、管路应按设计规定位置敷设，若设计未做规定时，可按下列原则依据现场详细状况而定。CD、导管避开敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有振动的场所，应敷设在便于维护的地方。E5～50℃或隔热措施。FG、差压测量管路（特殊是水位测量）不应靠近热表面，其正负压管路的环境温度一样。H、管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，防止因主设备有膨胀必需在膨胀体上装设取源装置时，其引出管需加补偿装置，如“Ω”弯头等。I、管路应集中敷设，其线路一般应及主体结构相平行J、导管设线路应选择在不影响主体设备检修的地点。K、导管不应干脆敷设在地面上，如必需敷设时，应设有特地沟道。导管在穿地板或砖墙时，应有爱护管爱护。L1：100，差阀门。M、管路敷设应整齐、美观、固定坚固，尽量削减弯曲和交叉，不允许有急剧和困难的弯曲。N、管路敷设完毕后，用水或空气进行冲洗，并应无漏焊、堵塞和错焊等现象。O、管路应严密无泄漏。被测介质为液体或蒸汽时，一次阀门及管路，要单独进行严密性试验。P、管路敷设完毕后，在全部管路两端应挂上标明编号、名称及用途的标记牌。、取源部件安装、开孔位置的选择：点系统图和本体设备、阀门等相对位置，按下列规定选择：10.4.2、孔洞应选择在管道直线段；的距离，不得小于管子的外径；度测孔在前面（按介质流淌方向而言；测孔应开凿在前面；、测孔的开凿：依据被测介质和参数的不同，金属壁测孔的开凿可用下述方法：10.4.7.1、工作压力为40kg/c㎡及以下的温度测孔（不包括该压力等级的主蒸汽温度测孔）少运用火焊割孔。10.4.7.2、工作压力超过40kg/c㎡（包括各种压力级的主蒸汽测孔）的温度测孔，运用机械的方法（如板钻、电钻等）开凿。10.4.7.3、汽、水、油系统压力、流量、液位测孔，不论工作压力多少，均须运用机械方法开凿。、斜插方式安装温度计的测孔，必需开成椭圆形。40kg/c40kg/c处理的有关规定及规范要求。、取源装置安装、温度a、温度取源在高温、高压（主）蒸汽管道工程通径等于或小于250mm250mm100mmb500mm1/2500mm300mm。c1/3－2/3d、回油管道测温元件测量端必需全部浸入被测介质中。e中、下测量不同断面煤粉温度。、压力a、测量管道压力的测点应设置在流速稳定的直管段。b、水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合以下条件：c、测量气体压力时，测点在管道的上半部。d45°夹角范围内。e、测量蒸汽压力时，测点在管道的上半部及下半部及管道的水平中心线成45°夹角范围内。测量带有灰尘或汽粉混合物的介质时，采纳具有防堵或吹扫结构的取压装置；f、在炉墙和垂直管道上取压应倾斜向上安装，及水平线成夹角大于30°。g、在水平管道上取压管应在管道上方，顺流速成锐角安装。10.4.8.3、物位测量物位测量需介质工况稳定，并满意仪表测量范围：a、平衡容器安装前应符合制造尺寸，检查内部管路的严密性。b标记及汽包零水位线在同一水平上。c400mm下并列敷设。、分析仪表a、分析仪表的取样部件应按设计和制造厂的要求装在有代表性并能灵敏反应介质真实状况的位置。b、氧化锆探头安装位置应符合制造厂规定，烟气分析取样装置引出端，其及水平成仰角一般大于15°。、一次阀门的安装一次阀门一般及插座干脆连接，如操作不便，允许用导管适当延长，但尽量靠近插座。连接方式依据不同的阀门型号多采纳不同连接方法。如焊接、丝接法兰等。一次阀门的安装应符合下列要求：a、一次阀门安装前应按规定标准进行水压试验，必要时进行解体研磨。b、安装一次阀门时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得反装。c、安装一次阀门时，应安装在便于维护的操作的地点，一次阀门（包括法兰接头等）应露出保温层。d、安装一次阀门时，其门杆应列在水平线以上位置，以便于操作的修理。e、节流装置安装a、为了保证流量的精确，安装前需对节流件及其管道装设进行检查和验收。b150mm其它边缘上不得具有肉眼能辩认的钝口，其径小于150mm板，当光线落在入口边缘上时，不应有反射。c、喷嘴的出口边缘应尖锐，无毛刺及伤痕。d喷嘴曲面大口应迎着介质流速方向。e并应同心。f、节流件及环室或法兰间的垫圈，应依据规范规定进行选择，0.5～2mm而影响测量。gD1，1D≤D1≤1.02DD＞D1突入管道内。h、在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，环室或带环室45°范围内，测量液体45°45°范围内。i、节流件的安装应在管道冲洗后进行（厚度的垫圈代替。、就地检测和限制仪表的安装a、就在仪表应安装在光线足够、操作、修理便利和振动影响不大的地方。b、差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方；测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器宜设置在高于取源部件的地方，否则应实行放气或排水措施。cd、变送器宜布置在靠近取源部件和便于修理的地方，并适当集中。e、开关量仪表安装要坚固，接点动作应敏捷牢靠；轴承润滑油修正值。f、执行器安装必需坚固，操作时列晃动，其安装位置应便于操作和检修，不防碍通行，不受汽水浸蚀和雨淋，角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面应为900mm。g5m有弯，其丝扣连接处应有压紧螺母。11、电缆敷设安装方案电缆爱护管的加工及敷设埋时，应采纳足够强度的钢材。10%，电缆管的弯曲半径不1.53232.2接，并不阻碍设备的拆装和进出。并排敷设的电缆管管口应排列整齐，管口高度应一样，管口应加装临时封堵，以防掉进杂物。电缆桥架安装电缆桥架及其支吊架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。电缆桥架的规格、支吊架间距、防腐类型应符合设计要求，严禁降低等级。桥架在每个支架上的固定应坚固，桥架的连接螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧，这样便于安装调整，另外可防止螺杆划伤电缆。桥架安装前应校验其平整度，弯曲变形的应进行调整，无法调整的应返厂。支吊架的安装要吊线，桥架的组合安装也要吊线，确保安装后的桥架平整、坚固。设计要求，在跨越建筑物伸缩缝处应采纳伸缩板连接。电缆敷设设中做好施工技术记录，为以后竣工资料的编写供应牢靠的依据。电缆敷设前电缆通道要畅通，电缆沟道排水要良好，夹层、沟道等阴暗处照明要足够，通风良好。核对电缆清册，并编制出完整的电缆敷设清册，内容包括起点、终点、设计长度、实际长度等参数，并输入微机。敷设前要对电不交叉，敷设时要单根进行，边敷设边整理边固定绑扎。在电缆终端头、电缆接头等处应装设电缆牌，牌上应注明电缆编号、起点、终点、规格等，电缆牌采纳打印机打印，字迹应清晰不宜褪色，且规格应统一。垂直敷设或超过45°倾角敷设时，电缆在每个支架上，桥架上25—10（桥架上，高、低压电力电缆，强、弱电电缆也不能在同一层支架（桥架）上。一般状况下自上而下依次应当是：高压电力电缆，低压电力电缆，强电控缆，弱电控缆。10.5应平行辐射及热力管道的上方。电缆敷设完毕后应刚好清理杂物，盖好盖板，必要时应将盖板缝隙密封。20.82电缆头的制作6KV70%。电缆头在制作前首先应检查电缆型号规格是否及设计相一样，然后再进行制作。剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包扎、装配、热缩等应清洁。电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离应满意电缆终端材料运用说明书中的规定。1.2—1.5电缆的防火及阻燃A、电缆应沿最短的路径敷设。B、电缆应尽量集中敷设，排列整齐。C、电缆敷设应避开人孔、设备起吊孔、防爆孔和窥视孔等。D、电缆敷设应尽量避开交叉。E、及热表面平行或交叉敷设时，电缆距保温层表面应保持肯定距离。平行时一般不小于500mm，交叉时也不小于200mm。F、电缆及热工导管间也要保持肯定距离。当电缆及导管做上、200mm免导管泄漏时损坏电缆绝缘层G、严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。H、电缆敷设在易积粉尘或易燃的地方敷设时应采纳封闭电缆槽或穿电缆爱护管。12、热控仪表单体调试方案、一般要求及条件仪表试验室应清洁、宁静、光线足够，不应有振动和较强磁场干扰，温度应保持20℃±5℃，相对湿度不大于85﹪.校验仪器应具备有效的检定合格证书测量仪表和限制设备校验前，做检查并达到下列要求：外观完整无损，附件齐全，零件无脱落和损坏，名牌清晰，封印完好，型号、规格和材质符合设计要求。校验用的连接电路、管路正确牢靠。书的规定。220V48V24v5﹪；气源应清洁、干燥、露点至少比最低环境温度低10℃，气源压力波动不超过额定值的±10﹪被校仪表和限制设备应通电预热稳定后，方可进行校验。5技术规程或仪表安装运用说明书的规定。记录中说明。定值后，应将调定值机构漆封。仪表和报警装置调试指示仪表的校验应符合下列要求：仪表面板清洁，刻度和字迹清晰。指针在移动过程中应平稳、无卡涩、摇摆、迟滞等现象。过充许基本误差肯定值的一半。电位器和调整螺丝等可调部件应留有余地。仪表的阻尼时间应符合要求。具有报警功能的指示仪表应检验报警值，输出接点正确牢靠。符号和数字清晰、正确、无跳变现象。记录仪表的校验应符合下列要求：1、指示值得基本误差不应超过仪表充许的基本误差。记录仪的0.5±1.0﹪；1.0超过±1.5。其回程误差符合国家标准、国家计量技术规程或仪表安装运用说明书的规定。2、仪表的阻尼特性，多点打印记录指针不超过三次“半周期”摇摆；划线记录仪表不超过二次“半周期”摇摆。3、以表指针的行程时间应符合国家标准或国家计量技术规程标准规定。4、智能性记录仪表还应检查仪表的参数设定值，并对其他功能进行检查。d、变送器的校验1、变送器输入信号及输出信号的关系应符合变送器铭牌上标明的规范，并及显示仪表配套。2、压力、差压变送器按制造厂要求的压力进行严密性试验，充压保持5min，不应有泄漏。3、调整变送器的零点、量程和阻尼时间，并依据运行的要求进行零点的正或负迁移。4、变送器的基本误差或会程误差，不应超过变送器的基本误差。5、智能型变送器还应进行功能检查。e开关量仪表进行检验，其动作值的整定应符合要求。f、带有触点的仪表，应进行触点动作误差的校验。g、小型巡检仪进行采样速度、采样点序、选点采样、补偿。报警、自检及显示误差的校验，、热电偶相应的校验和检查a、热电偶的分度号应及配套仪表的分度号一样。b、热电偶测量端焊接坚固，表面光滑、无气孔。偶丝直径应匀称，无裂纹，无机械损伤，无腐蚀和脆化变质现象。c、检查热电偶的长度。、热电阻进行下列校验和检查a、热电阻不得短路或断路，爱护管应完好无损，无显露的锈蚀和划痕，热电阻的各部分装配应坚固牢靠。b、热电阻及爱护管之间及双支热电阻之间的绝缘电阻，用100V10050c、热电阻的分度号应及配套仪表的分度号一样。d合规定要求。、限制点基本误差不超过仪表的充许基本误差。、仪表管路和线路的调试a500V0.5b、仪表管路进行试压。校对电气回路接线，端子接线必需坚固。0.1热电阻应不超过±0.1补偿导线的型号应及热电偶的分度号及充差等级相符并校验。施工平安技术措施平安生产管理体系本工程实行平安生产三级管理（组三级）层层制约，上下监督。不违章作业，杜绝重大事故，消退一般事故。平安防护严格执行班前的平安会制度，仔细执行书面平安交底的规底，履行交底人和被交底人的签字手续。格后方准进场作业。进入施工现场，必需严格执行“六大纪律”和“十项措施正确运用平安帽和个人防护用品。窃，影响施工。2.5特种作业人员，必需持证上岗，严禁无证上岗作业。警示牌。施工现场必需悬挂