油脂生产安全技术讲义文字版

PAGE21-课程主要内容一、安全生产概论二、安全生产事故三、防火防爆技术四、电气安全技术五、容器安全技术六、工厂安全设计课程学习要求一、学习安全生产知识二、了解安全生产措施三、理解安全技术理论四、学会安全生产管理五、掌握预防事故技能课程安排与考核..1、课程性质：限定选修课..2、安排学时：28标准学时..3、所得学分：1.5学分..4、考试形式：开卷考试..5、考试时间：120分钟..2011年1月1日黑龙江佳木斯桦川县泰丰油脂厂爆炸3死1伤..2010年4月1日河北抚宁县一淀粉厂发生爆炸13死50伤..2010年4月24日河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司，淀粉四车间发生粉尘爆炸..2010年3月26日上午10时新疆阿克苏市的益海粮油阿克苏分公司厂区内一油罐发生爆炸爆炸事故，死亡3人，伤6人人为责任事故1、事故概况：公元2008年4月28日凌晨4：40分，胶济铁路淄博周村至王庄段发生了中国铁路史上的火车脱轨相撞的大事故，造成71人死亡，416人受伤，直接经济损失3.2亿元。2、事故性质：安全责任事故；3、责任人：直接责任在调查过程，待确认；领导责任，济铁局长和书记，后面进一步确认；上海公交汽车燃烧事故1、事故概况：公元2008年5月5日9许，上海一辆842路公交汽车突然起火爆燃，确认3人死亡，12人受伤。第一章：粮油食品工业安全概论一、粮油工业发展的特征二、安全生产技术发展概况三、安全生产的基本原则四、安全技术的基本内容一、粮油食品工业发展的特征（一）粮油食品工业发展历史阶段：1.原始产业：手工作业的生产2.落后产业：简单工具生产3.近代粮油工业：借用机械设备生产4.现代粮油工业：大规模自动化的工艺生产粮油食品产品（二）粮油食品工业生产的特点1、粮油食品产品和生产方法的多样性2、生产过程的高参数3、生产过程的大规模4、产品配方的多样性1.粮油食品产品和生产方法的多样性A.产品：油、粕、饼、蛋白粉、磷脂、谷维素等160种。B.生产方法：压榨、浸出、水代、热熔、电离、氢化等。C.辅助原料：酸、碱、盐、溶剂、乳化剂、乙烃气、氢气、氧气、液化石油厂等。多样性导致：涉及安全技术涉及各行各业。2、生产工艺过程的高参数A.压力：真空：5mmHg--2mmHg；压力：0.1MPa→12MPa→高（60MPa)B.温度：低温：-20℃高温：350℃C.反应速度：皂化→酯化→氢化（0.1～8hr)3.生产过程中大规模A.间歇→连续、压榨、浸出、炼油等.B.小量→大规模：5T/D→16000T/D；国内单线产量：6000T/D；国外16000T/D；C.自动化：人工控制、仪表控制、微机控制一旦出事故，损失较重，工业的发展要求安全技术要跟上。环形浸出器4、产品中的配方的多样性A、调和油生产：抗氧剂B、等级粕生产：防潮剂C、食用磷脂产品D、植物蛋白产品E、面粉增白剂（三）安全技术重要性1.保证生产正常进行；2.保护设备安全运行；3.保护人身安全，4.保护食品卫生安全；（四）油脂工业的重大事件1.日本：米糠油事件，19682.西班牙：食用菜籽油事件，19823.中国：开原油厂事件，19724.中国：三江食品公司事件，19915.中国：郑州食品添加剂厂事件，1993二、安全生产技术发展概况（一）安全技术的历史演变（二）国外粮油加工厂的防火情况（三）我国粮油加工厂的安全防火情况（一）安全技术的历史演变1.古老安全问题：以防火为主。2.近代安全问题：劳动、机械伤害为主。3.现代工业安全问题：防燃爆、防污染为主。（二）国外粮油企业的防火情况1、面粉厂的粉尘爆炸事故2、植物油厂燃烧爆炸事故3、食品厂的中毒事故4、安全制度的规范化（三）我国油厂的安全防火情况1.粮油食品加工厂事故A.气体外泄爆炸事故。例：哈尔滨综合加工厂B.违反操作爆炸事故。例：开原油厂C.违反安全制度爆炸事故。辽宁八面城厂D.思想大意造成爆炸事故。例：崇明油厂2.安全制度60年安全注意事项，79年安全防火规范，操作规程，91年安全防火规程三、安全生产的基本原则（一）生产必须安全（二）安全生产，人人有责（三）安全生产，重在预防（一）生产必须安全1.原因：A、生产的目的造福于民，没有安全，于民不利。B、安全保护生产者、保护劳动对象、劳动者。C、安全维护社会稳定，生产满足社会需要。（一）生产必须安全2.生产和安全的辩证关系A、安全第一；B、安全促进生产；C、生产必须安全；D、安全和生产同时进行；（一）生产必须安全3.启示：工作中执行“五同时”A、同时计划B、同时布置C、同时检查D、同时总结E、同时评比（二）安全生产，人人有责1.原因：A、安全生产一条龙：B、决策者→执行者→监督者→执行→结果；2.提示：A、安全生产制度是岗位责任制的组成部分。B、安全知识应普及非常重要。（三）安全生产，重在预防1.安全方针：A、以防为主，防消结合；B、隐患大于明火；C、防范胜于救灾；D、责任重于泰山。2.提示：A、建设工作“三同时”：同时设计、施工、投产例：黑龙江一油厂链轮事故B、安全技术研究新技术，新安全；C、搞好基础教育例：开封一油厂职工进入分水箱D、加强管理，减小漏洞。四、安全技术的内容（一）安全生产的基本任务1.保护职工的人身安全和健康2.保护生产设备的安全运行①成熟的安全技术理论，经验；②完整的安全管理法的条例、制度、组织。（二）安全技术的基本内容1.安全技术的定义研究和查明生产过程中各种事故和职业伤害发生的原因及防止事故和职业病发生的系统科学技术和理论。即：技术的安全性，安全所需技术。2.安全技术的分类A、产业安全技术煤矿、冶金、机械、粮油食品等。B、专门安全技术电气、锅炉、压力容器等。C、安全技术规程为防止某一事故制定的法规和制度。3.安全技术涉及的内容A基础学科：数理化、生物、天文、地理等B、专业基础学科：电工、力学、卫生等C、专业学科、化工、机械、冶金等群众性广：各行各业技术复杂：涉及面广，技术复杂4.安全技术的内容A、预防各类事故的安全技术：生产、工伤事故。B、预防职业伤害：粉尘、毒气、噪音。C、制度安全规范：标准、制度。5.安全技术的特点A、政策性强B、涉及管理制度C、社会文明程度密切相关本章要点1、粮油食品生产特点2、安全生产的基本原则3、安全生产的内容思考题1、粮油食品生产企业不安全的原因有哪些?2、粮油食品企业安全生产的意义是什么？3、安全生产技术的定义是什么?4、安全生产技术涉及的学科有哪些？5、安全生产的主要任务是什么？6、安全生产的基本原则是什么？第二章:粮油食品安全生产事故一、安全生产事故分类二、安全生产事故类型三、事故调查与分析一、安全生产事故分类(一)事故分类(二)工伤事故类别(三)事故损失计算（一）生产企业事故分类1.生产事故：造成原料、半成品或成品损失。2.设备事故：各种设备仪表、建筑物的损失。3.火灾事故：燃烧造成经济损失。4.爆炸事故：物理或化学性爆炸造成财产损失。5.工伤事故：在册职工造成人体组织损伤。6.交通事故：造成人员伤亡或财产损失。（二）工伤事故类别1.物体打击：飞物、爆炸、坍塌等物体2.车辆伤害：挤、压、撞、倾等3.机具伤害：绞、辗、碰、戳等4.触电电击；电击、放电、雷击等5.烧伤灼伤：烧伤、烫伤、灼伤、腐蚀等6.高空坠落：坠落、塌陷等7.中毒窒息：试剂中毒、气体窒息、淹溺等8.扭伤咬伤；扭、跌、冻、兽咬等。(三)事故损失计算事故总损失=直接损失+产量损失+工伤损失1、直接损失原料、半成品、成品等直接的损失2、产量损失从事故停产到恢复生产按正常产量计算3、工伤损失人员伤害造成的一切损失（医疗、误工、陪护、抚养等）二、安全生产事故类型(一)固体物料的自燃(二)溶剂外泄引起的燃爆事故(三)检修时引起的事故(一)固体物料自燃1、皮壳和原料的自燃由于植物种子的呼吸，水分的增加造成植物油料发热，直至自燃；2、半成品的自燃生产过程中由于生产停产等原因造成半成品分解或发热自燃；3、成品的自燃成品主要是质量不过关，造成成品的发热和自燃现象。(二)溶剂外泄引起的燃爆事故1.车间排出废水含溶剂引起燃爆生产系统不正常造成废水带出溶剂造成的燃烧事故；2、进料系统封闭不严造成溶剂气体外逸进浸出车间的物料时，容易使溶剂气体沿进料口外逸，造成其他车间的燃烧和爆炸。3、意外原因停产造成溶剂气体外逸意外原因造成突然停车，短时间有大量溶剂外逸引起的燃烧和爆炸事故。(三)检修时引起的事故1、溶剂消溶不尽引起的燃烧爆炸停车检修时，清除溶剂不充分，造成燃烧爆炸事故。例：河南汝南油脂厂，浸出车间检修时，在切除循环溶剂管道时发生爆炸事故。2、检修时溶剂渗透造成的燃烧爆炸事故停车检修时，溶剂清除比较彻底，但由于溶剂在设备中的渗透，造成燃烧爆炸事故。例：东北某油厂，浸出车间检修时，溶剂罐改造，动火进行了二天，第三天发生爆炸。3、停车检修由于措施不力造成的燃烧爆炸事故生产停车检修时，在溶剂没有清除的情况下抢修，造成燃烧爆炸事故。4、停车检修由于气体沉集造成的燃烧爆炸事故生产停车检修时，溶剂气体沉集，容易形成爆炸的危险区域，遇到火源，造成燃烧爆炸事故。三、事故调查与分析(一)事故的调查(二)事故原因分析(三)事故调查和技术分析(一)事故的调查1、事故调查目的查明原因，确定责任，接收教训，预防措施；2、事故调查原则三不放过，原因不清，责任者和职工没有受教育，没有整改措施；都不放过。3、事故调查过程A、保护现场，救治伤员；通知职能部门B、了解情况，记好询录C、分析化验，鉴定模拟(二)事故原因分析1、组织管理原因分析制度、地点、培训、操作规程、防护器具、警示标志等2、技术原因分析工艺过程，工艺技术，设备完善程度，防护装置，使用工具等3、卫生原因分析车间面积，气象条件，照明情况，噪音振动，防尘防毒等(三)事故调查和技术分析1、成立调查组2、现场调查3、原因初步判断4、各专业组的调查分析5、分析结论6、技术资料整理本章要点1、粮油食品行业事故分类2、油脂生产企业事故类型3、事故调查和分析思考题1、粮油食品生产企业的事故有哪些?2、与生产技术密切相关的事故有哪些？3、与管理有关的安全事故有哪些？4、安全事故对企业的影响有哪些？5、通过学习，写出你对生产安全事故有什么样的认识第三章防火防爆技术一、火灾和爆炸的特点二、燃烧和爆炸的基本知识三、防火防爆的技术措施四、灭火的基本方法一、火灾和爆炸的特点（一）概论1、防火防爆安全技术的重要性：保证生产正常、生产秩序、人身安全、财产安全。2、火灾和爆炸事故在油脂工业是最危险的事故。A.易燃易爆物质存在：粉尘、溶剂、火源。B.燃爆事故在粮油行业极其沉重。3、燃爆事故是可以避免的。A.认识现象及原理B.控制燃爆的可能性（二）燃爆现象的双重性1.可控制的燃烧和爆炸A.燃烧：锅炉、汽车、打火机等B.爆炸：爆炸成形、开山、定向爆破等2.不可控制的燃烧和爆炸A.火灾：大面积B.爆炸事故：大面积，无意识区域，随时随地（三）火灾和爆炸事故的特点1.突然性：例：汝南油厂浸出器爆炸，造成措手不及，不能存侥幸心理。2.复杂性：例：广平油厂事故，四平油厂事故，丰富经验，防范措施。3.严重性：毁灭性：开原油厂、大兴安岭、哈亚麻厂。4.自激性：爆炸引大火：开原油厂、石羊油厂大火引起爆炸：台州石油公司，武汉长江油轮事故，青岛黄岛石油库燃爆事故。（四）避免减少燃爆造成损失的途径1、预防火爆事故发生（最重要、最根本一条）A.严格遵守易燃物品的管理规定、贮藏、运输、使用B.避免易燃气体的沉集C.工艺和设备安装安全措施2、限制火爆事故的后果A.泄压面积B.生产规范上C.规章制度上3、积极灭火和防爆A.选择合适灭火器材B.采用正确灭火方法C.撤离可能爆炸物品4、总结火爆事故，防止事故再次发生A.事故留下经验珍贵B.“三不放过”原则；不找出原因，事故责任者和群众没有受到教育，没有整改措施C.防止同类事故再次发生二、燃烧与爆炸的基本知识（一）燃烧和爆炸的基本概念1、燃烧（1）定义可燃物与氧发生强烈氧化，产生热量使物质和周围空气温度增加，产生光亮和火焰。(C15H31COO)3C3H5+72O2→51CO2+49H2O+31883.5KJ/mol（2）特征强光、热、强烈氧气。例：非燃烧、消化，电灯发光和热、不氧化（3）燃烧的种类A.气体燃烧可燃气与空气在火焰面相互扩散，形成稳定的火焰。B.液体燃烧液体表面蒸汽分压中气相的分子和氧形成火焰。C.固体燃烧固体在高温下受热熔化、蒸发或升化或分解成蒸汽燃烧。2、爆炸（1）定义物质由一种状态迅速转变成另一种状态，并在瞬间放出大量能量。同时产生巨大响声的现象。（2）分类A、核爆炸B、物理性爆炸C、化学性爆炸C、化学性爆炸a.简单分解爆炸：Ag2C2→2Ag+2C，属无氧爆炸；b、复杂的化学性爆炸：可燃气体，蒸汽及粉尘与空气混合所形成的混合物爆炸。(3)爆炸的程度A.轻爆：<10m/sB.爆炸：10m/s<V<1000m/sC.爆轰：1000m/s∽7000m/s3、燃烧和爆炸的区别（1）燃烧是缓慢的爆炸（2）爆炸是剧烈的燃烧1、可燃物2、助燃物3、点火源（二）燃烧的条件1.可燃物A.定义：凡与能氧气或氧化剂起剧烈反应的物质，称可燃物。B.种类：油料、油、溶剂、皮壳、粕；C.性能：闪燃点，自燃点，点燃点。2.助燃物A.定义：凡能帮助和支持燃烧的物质B.种类：氧,氧化剂.C.性能：与氧的浓度有关，低于14%，不助燃，另与物质的活泼程度有关，性质活泼，助燃性能强。3.点火源A.定义：具有一定温度和热量的能源，能引起可燃物发火的点燃能源。B.种类：（1）明火（2）高温表面（3）电火花（4）冲撞与磨擦（5）聚光（6）自行发热C.性能：能量大小，温度高低燃烧四面体学说以上三要素为燃烧三要素学说，而近代理论将燃烧分为四面体学说。4.燃烧干扰剂；阻止燃烧物和助燃物在点火源存在的条件下不发生燃烧。例：FCL2HCL干粉等。（三）燃烧类型1、自燃2、闪燃3、点燃1、自燃（1）定义：可燃物受热升温而不需要明火就能自行着火的现象。（2）自燃点：引起自燃的最低温度(tb)。（3）自燃机理：当Q2>Q1时，不发生自燃。当Q1>Q2时，发生自燃为可能（Q1为吸收热，Q2为散发热）（4）自燃的形式A、受热自燃：（A）靠近热源物质引起的自燃（B）明火加热引起的自烧（C）摩擦热引起自燃（D）化学反应热引起自燃（E）绝热压缩引起自燃（F）聚光反射引起自燃（A）靠近热源a.传导引起自行燃烧现象。例：三棵树油库的蒸脱机包层内的油着火。要求：1、车间内不能晾晒衣物2、车间内不能烘烤食物3、高温设备内的物料应流动畅通4、设备表面的卫生要清理b.对流引起燃烧：例：北京南苑油厂的生坯流化床干燥器内的物料燃烧，脱臭塔引起的自燃。要求：1、热风的温度不能高于可燃物自燃点。2、热风对流时的物质不易氧化。3、热风的温度应该能够控制。c.辐射：例：郑州烟厂大火，89年电炉热辐射引起办公室的燃烧事故。要求：1、高温物质的管理；2、机械加工物质的管理；3、快速摩擦物质的管理。（B）明火加热引起的自行燃烧例：一油厂化验室因停电，职工擅离岗位，造成燃烧。要求：1、电加热设备的管理；2、可能产生高温物质的管理。（C）摩擦热引起自燃例：1、湖北新州油厂斗式提升机摩擦，造成棉绒燃烧，引起浸出器爆炸；2、海城市油厂的皮带输送机着火事故；3、无锡洛社油厂棉纱缠绕在转轴上引起磨擦着火；4、郑州白鸽干洗店的机油自燃爆炸。要求：1、机械传动部分的润滑良好；2、皮带输送机的摩擦不升温；3、金属设备的摩擦要有降温措施。（D）化学反应热引起自燃。例：苯和硫酸的磺化反应，搅拌太快，引起苯的自燃。（E）绝热压缩引起自燃。例：乙炔发生器控制产生速度。汽缸引起的燃烧。（F）聚光反射引起自燃。玻璃的气泡，凸凹型玻璃。B、本身自燃可燃物自身热量引起的燃烧，原因主要有：①化学变化引起本身自燃a.油脂的自燃：油脂是一种易氧化的物质，条件适应氧化速度加快。油脂的氧化随不饱和程度的增加而增强。植物油>动物油>矿物油（不燃）。要求：①油脂不能随意放置分散。②搞好设备卫生；减少油污。③油脂和纯氧应分离放置。④棉纱工作服管理与安全。⑤油厂废物处理要适宜。b.金属粉尘及金属硫化物。浸出车间尤以金属硫化物危害较大。例：黑山油厂着火事故硫化物的产生（设备腐蚀）c.有机粉尘，活性灰，木炭，煤，干草，湿木屑等的自燃。②生物化学变化引起的本身自燃。生物体内：微生物的新陈代谢也能产生大量的热能。例：山东莱阳油厂原料库着火。③物理变化引起的自燃。由于粒物料的破碎，造成料子表面能增加，一旦热量散发不出去，发生激烈燃烧。例：面粉粉尘能自身发生燃烧。（5）影响自燃的因素A、大气压力：压力升高，自燃点降低，危险程度增加。例：已烷0.1Mpats=240℃0.5Mpats=203℃1Mpats=167℃B、空气中含氧量含氧量高，自燃点降低。例：丁烷21%tc=285℃100%tc=258℃<14%tcB、催化剂活性催化剂（表面活性物，例活性炭）能降低自燃点，海宁活性炭工艺造成燃烧现象。钝化剂能提高自燃点。例：四乙基铝在汽油中加少量能防爆。Pb（C2H5)4C、容器材料和形状和材质例：汽油铁管中685℃石英管585℃铂坩锅390℃容器直径愈小，自燃点愈高，不易着火（热损失快）隔爆型电器的工作原理。D、化合物组成结构：a.同系物随分子量的增加，自燃点降低。b.正位结构的自燃点低于异构物的自燃点。c.饱和化合物的自燃点比不饱和化合物高。d.环状化合物的自燃点高于直链化合物。E、含杂量含杂量高，自燃点低。例：已烷含水量更易自燃。2、闪燃（1）定义可燃液体表面上在某温度下的饱和蒸汽与空气混合后遇到火源，发火一闪即灭（延续时间少于5秒）的燃烧现象。个别可燃固体也有闪燃现象。例：石蜡，樟脑，萘等。（2）闪燃点发生闪燃的最低温度（ts）。例：hexame：-23℃；轻汽油：-28℃（3）闪燃点的运用类型级别闪点代表物易燃一级<28℃汽油、酒精易燃二级28≤ts<45℃煤油可燃三级45≤ts<120℃重油、柴油可燃四级120℃≤ts植物油、甘油等（4）影响闪燃的因素A、可燃物的温度B、可燃物的浓度例：乙醇100%ts=9℃80%ts=19℃3、点燃（1）定义：可燃物与火源直接接触发生的燃烧现象。实质：火源的热源将可燃物点燃，燃烧放出的热足以把邻近的可燃物提高温度。（2）燃点：可燃物开始持续燃烧的最低温度(td)。（3）直接火源A、燃烧的其它物质例：宁波油厂，煤渣引起大火，油厂内的抽烟者B、电焊火花例：四平油厂，汝南油厂C、电器火花例：睢宁油厂D、撞击火花例：德国油库，罗平油厂（三）燃烧和爆炸的理论1、燃爆的基本理论2、燃爆的热和温度3、燃爆的机理4、爆炸的极限5、影响爆炸极限的因素6、爆炸的破坏作用与本节相关的内容复习1、燃烧和爆炸的定义2、燃烧爆炸的双重性3、燃烧的条件4、燃烧的形式现象到理论为什么？燃烧和爆炸现象1、2005年11月13日下午，吉林市的中石油吉林石化公司双苯厂（又称101厂）一化工车间连续发生燃烧和爆炸，造成大面积环境污染。2、2007年4月5日，河南固始一植物油厂在成品油罐管道改造过程中发生爆炸造成2人死亡。3、2008年3月7日乌鲁木齐飞北京的CZ6901次航班，一女东突分子用汽油欲炸飞机未遂。本节学习要解决的问题1、燃烧是怎么形成的?2、可燃性气体为什么会产生爆炸?3、爆炸浓度在什么条件下会发生变化?4、爆炸产生哪些危害？1、燃爆的基本理论：（1）分子活化理论（2）过氧化物的形成理论（3）连锁反应理论ΔE1—活化能,ΔE2—反应热,QV—生成热;（1）分子活化理论燃烧是一化学反应，存在分子碰撞机率问题。燃烧的分子首先要活化，活化后的分子才能反应。ΔE2-ΔE1=QV（生成热变成诱导能量）ΔE1—诱导能QV>ΔE1燃烧才能持续；（2）过氧化物的形成理论为什么燃烧使不易氧化的物质氧化燃烧，活化后的分子形成过氧键-O-O-，形成过氧化物，过氧化物能氧化稳定的物质，使反应速度剧烈。（2）过氧化物的形成理论A、氧和氢反应H2+O2H2O2H2O2+H22H2OB、有机物氧化，产生的过氧化物：H—O—O—HH—O—O—RC、乙醚自燃形成的过氧化物C2H5—O—O—C2H5（3）连锁反应理论活化分子与一稳定分子反应，产生新的自由基，自由基与另一个分子反应。这样连锁下去。例：碳氧化合物RH→R0+H0H0+O2→OH0+O0OH0+RH→R0+H2OO0+RH→R0+OH（3）连锁反应理论燃烧的形成1、诱导能（点火能量）使可燃物分子活化2、活化的分子产生活性游离基诱发其他分子3、活化的分子产生化学反应、产生热量4、生成热量使更多的分子活化5、链锁反应造成更多的分子活化6、化学反应持续下去2、燃烧热和温度（1）热值即单位重量或体积的可燃物，完全烧尽时所放出的热能。煤（coal）：7500Kcal/kg已烷（hexane）：11720Kcal/kg丁烷（butane)：11800Kcal/kg（2）燃烧温度乙醚：2861℃；乙炔：2127℃；汽油：1200℃；重油：1000℃；高温造成热辐射和对流，引起气体流动。3、燃爆的机理（1）少量气体的燃烧：氧化生成的热不能使所有可燃气体活化，空气吸热，温度不会上升，活化分子产生的数少，连锁反应中断。（2）较高浓度的可燃性气体燃烧：可燃性气体过量，氧气不够，氧化不充分，不能产生更多活化基团，连锁反应减慢，随可燃物和助燃物不断的扩散过来，才能保证正常的燃烧，表现为在某一区域内稳定的燃烧。（3）适宜可燃性气体的燃烧可燃物与助燃物等当量的燃烧（化学反应），产生的热量大，形成高温气浪，造成气体膨胀，产生爆炸，产生压力，磨擦声响。既可燃性气体（或粉尘）爆炸。3、燃爆的机理2C6H14+19O2→12CO2+14H2O+1830Kcal/molx21%2*86608X0=5.9%折算成以含氧的已烷浓度为：X=4.6%若空气含氧21%，完全燃烧的已烷当量为4.6%,这时燃烧速度最快，燃爆的威力最大。4、爆炸的极限由于边缘效应的影响，浓度范围有的时候会和可燃性气体产生等当量的化学反应，会产生一个上限浓度L上，一个下限浓度L下。已烷产生波动浓度在1.25∽6.9%是会产生强烈的燃烧（即爆炸范围）。（1）爆炸下限：L下（2）爆炸上限：L上（3）危险度：A（4）混合气体的爆炸极限（1）爆炸下限：L下小于此数值，燃烧不会发生，因为燃烧的生成热不足以把可燃物和助燃物活化，链锁反应不会持续下去，不可能产生爆炸。也可以通过计算得出（省略）（2）爆炸上限：L上因为大于此数值，助燃物的量不足，需要扩散来补充，补充扩散到一个区域内时，燃烧会固定在某一区域内维持稳定的燃烧。也可以通过计算得出（省略）按表1中的数据，汽油的燃爆极限为1.0～6.1％，而乙炔的燃爆极限为1.53～82％，汽油的燃爆极限低，容易燃爆；而乙炔的燃爆极限宽，发生燃爆的机会多。但是，混合物的燃爆极限不是固定的，它是随混合物的温度、压力、空气中的氧含量等变化，也与试验条件有关，因而不同的研究者测得的燃爆极限数值不尽相同。一般说来：(一)混合物的初始温度混合物的初始温度高，则燃爆下限降低。例如有人测得石油醚的燃爆下限在0℃时为2.26％，100℃时降为1.96％；200℃时降至1.63％。(二)混合物的初始压力混合物的初始压力高，则燃烧下限降低，爆炸危险性缩小，反之，混合物的初始压力减低，燃爆下限上升，燃爆下限和上限之间差距缩小；压力降低至某一点时，上、下限合为一点，这时的压力称为燃爆临界压力。压力低于临界压力值时，混合物就失去了燃爆性。(三)空气中的氧含量空气中的氧含量增加时，燃爆下限降低，混合物的爆炸危险性增大。反之，混合中氧含量减小时，其燃爆危险性也相应减小。（3）危险度：A衡量一个物质危险的程度：A=(L上-L下)/L下危险度越大,爆炸风险就越大,关键是下限，下限小会造成A值增加.（4）混合气体的爆炸极限L下L上A已烷（hexane）1.256.94.52丙酮（aectone）4.28.00.915、影响爆炸极限的因素（1）原始温度（2）原始压力（3）空气含氧量（4）容器（5）能源（6）其他（1）原始温度T0（可燃性气体所处环境）增加,A值增大；煤气T0L下L上A206.013.41.231005.4513.51.482005.0513.81.73（2）原始压力：P（可燃性气体所处的环境压力）增加，可燃物的A值增加。其原理是可燃物分子间距缩小，碰撞次数增加。对下限影响不大，对上限影响大（2）原始压力甲烷:P0(kg/cm2)L下L上A15.614.31.55105.917.21.92505.429.44.441255.745.77.02（3）空气中的含氧量：空气中主要含：CO2、N2、NO2、H2O、O2，其中对燃爆有帮助作用的是O2。O2含量增加，A值是增加的。主要是上限的影响较大。反之，A值减小，当达到14%，不会产生燃烧或爆炸。生产工艺中常采用充隋性气体保护的原理；如：油脂浸出工艺中闪蒸脱溶技术。（4）容器a.容器的尺寸，尺寸小，爆炸范围小，A值减小，当小到一定程度时，燃烧或爆炸就不会产生，这就是防爆间隙。b.容器的材料，其他条件相同，可燃气体在非金属材料中的A值大于金属材料容器中的A值，其主要原因是热量不易扩散。5、影响爆炸极限的因素（5）能源，引爆能源。诱导能量的变化同样会导致A值的变化；甲烷：IL下L上A100V、1A000100V、2A5.913.61.31100V、3A5.8514.81.53（6）其他A、光线黑暗下反应缓慢，强光下反应强烈；B、表面活性物质在表面活性物质存在下，反应强烈；6、爆炸破坏作用（1）爆炸的威力A.高温：已烷爆炸最高温度：8652℃B.爆炸当量：L=V·H·427L化学爆炸威力kg.mH可燃气体的高燃烧值：Kcal/m3V参与反应的气体体积（标态）m31kg已烷相当于10.7kgTNT炸药的威力（2）爆炸的破坏：A.震荡作用B.冲击波C.碎片冲击D.引起火灾三、防火防爆措施（一）生产过程的火灾爆炸性分析：1、火灾和爆炸过程：（1）火灾的发展过程：A.酝酿期：冒烟，阴燃B.发展期：火苗，火热扩大C.全盛期：大面积，强大的热辐射D.衰灭期：（2）爆炸过程A.气体扩散期B.遇火燃烧开始C.爆炸扩散2、不同物质的危险特性（1）气体：A.危险性能：爆炸极限，自燃点。B.物理性能：扩散性,扩散系数:已烷(hexane)7.32×10-2cm2/s)丙酮(aectone)10.49×10-2cm2/s乙醇(acolhol)11.81cm2/s已烷比重为空气的2.9倍，易沉集。（二）防火防爆基本措施1、基本技术措施（1）排除发生火爆事故的物质条件。A、封闭生产B、通风除尘C、惰性介质保护D、负压操作E、处理好燃爆物质：废水，废物，废设备F、代替可燃物（2）消除火源A、明火，生产，加热，维修，其它火B、电气火花C、雷电静电火花，例：一油厂用塑性管输送D、摩擦，撞击。不产生火花材料：铜铝，水磨石等。工艺除铁。E、高温物和高温表面（3）限制火灾爆炸蔓延扩散措施A、合理设计：厂址，防火间距，疏散，灭火设施，三废处理。B、建筑合理：泄压面积＞0.03m2/m3C、爆炸破坏的预防：阻火，单向阀，泄压孔D、隔离。四、灭火的基本方法（一）灭火方法：1、隔离法：2、窒息法：3、冷却法：4、化学中断法（又叫抑制法）1、隔离法（1）定义：将着火的地方或物体与周围可燃物隔离或移开。（2）运用：①将靠近火源物搬走，液体汽，氧气等。②将着火物移到安全地方。小面积着火。③关闭可燃气体，液体通往着火阀门、溶剂库。④拆除与燃烧物相邻的易燃建筑物。（3）特点：可避免更大的燃爆，不能彻底控制火灾，灭火过程的首先考虑问题。2、窒息法（1）定义：阻止空气流入燃烧区域或用不燃物质冲淡空气，使燃烧得不到氧气而窒息熄灭。（2）应用：用不燃烧物盖在着火物上。例：90.3.12京广遂平段火车着火。用粘性液膜封闭着火物。例：泡沫灭火剂用惰性气体喷吹着火物（3）特点：直接控制火势。灭火迅速。对燃烧可能产生的爆炸的物质尤适用。3、冷却法（1）定义：降低燃烧物的温度，使温度降至燃点以下使火熄灭。（2）应用：用水喷洒在着火物上二氧化碳干冰洒在着火物上。用降温方法防止着火物附近的物质（3）特点：用于固体物着火较好，着火面积大。灭火速度慢.灭火费用低4、化学中断法（1）定义：用化学物质参加燃烧的化学反应，而使燃烧的连锁反应中断。（2）应用：干粉灭火剂：吸附活性基，固体粒子吸附游离基。1211灭火剂：溴离子结合氢离子：化合物分子结合游离基。（3）特点：灭火速度快。适宜于油类的燃烧。灭火费用高（二）灭火剂和灭火器材1、水2、砂土3、泡沫灭火剂4、二氧化碳5、干粉灭火剂6、1211灭火剂1、水（1）水灭火形式a.水柱b.水c.雾状水d.水蒸汽（2）原理a、降温：C=1KCal/kg．cγ=539Kcal/kgb、减少氧含量：1kg(liquaid)→1.25m3(gaS)c、蒸汽在空气中含量达到30～35%能灭火d、稀释可燃物浓度，溶解可燃气体e、消除静电（3）灭火禁用范围a.比重比水轻，且不溶于水。例：已烷b.电气火灾b.电气火灾c.和水发生化学反应的物质。电石，轻金属d.精密仪器或贵重文物e.高温金属炉，盐类（4）水灭火特点a.灭火范围广b.灭火有效c.灭火速度低2、砂土1.灭火原理：隔离空气吸热2.灭火要求：细度愈细愈好含湿量要求高3.特点：灭火性能好，费用低，灭火不方便，燃烧物损坏大3、泡沫灭火剂（1）种类：空气机械泡沫（动植物蛋白物水解和搅拌部分空气），化学泡沫。（2）原理隔离空气：比重轻，浮于液体表面，附着于固体的一周。隔热，吸热（3）结构，使用和维护。（4）使用范围：a.油类及木材，不宜于电气设备b.水溶性有机物的着火，灭火性能差。（5）特点：a.灭火速度快，b.对容器的灭火性能好，c.对流液体及气流大的火灾较差，d.灭火不彻底4、二氧化碳（1）性能不燃烧，不助燃，无色，无味,不导电，不导热。易液化：20℃呈6Mpa液体（2）原理冲淡空气：CO2含量达30%时熄火吸热降温：干冰蒸发温度-10～12℃（3）特点灭火不破坏现场和着火物，系统封闭灭火有效，灭火时可能造成人员伤害，5%呼吸困难，10%致人死亡。5、干粉灭火剂（1）组份：NaHCO390%以上KHCO3润滑剂，防潮剂，结块防止剂。（2）原理：中断连锁反应：吸附活性范围吸热降温：2NaHCO3→Na2CO3+H2O+CO2-Q冲淡氧气（3）灭火器a.干粉灭火器，b.干粉灭火弹，c.袋装（4）特点a.灭火速度快，b.大范围灭火有效c.设备损坏不大d.不易产生均匀6、1211灭火剂（1）组成：CF2ClBr(1211)CF2Br2(1202)CF2Cl2(1220)简称BCF比空气重5倍（2）灭火原理：中断连锁反应，降温灭火：（3）灭火范围：a.油类：电器b.精密仪器：文物（4）特点：a.灭火效率高，是CO2的5倍；b.设备无破坏；c.属压力设备；d.灭火费用高；e.灭火时产生有毒气体本章要点1、燃烧爆炸的定义2、燃烧的类型3、燃烧爆炸理论4、灭火方法和器材思考题1、燃烧和爆炸事故有哪些特点?2、燃烧和爆炸的双重性表现在哪些？3、能减小火灾和爆炸事故的基本措施有哪4、什么是燃烧?5、什么是可燃性气体的爆炸？6、可燃性气体燃烧与爆炸有什么区别？7、燃烧的条件有哪几个方面？1、燃烧的类型有哪几个?2、影响自燃的因素有哪些？3、闪燃在安全生产中的意义表现在哪些？4、解释自燃点，闪燃点，燃点的定义？5、生产实践中有哪些点火能源？6、燃烧的过程是怎样持续下去的？1、爆炸有哪几种方式？2、影响爆炸极限的因素有哪些？3、防火防爆的基本措施有哪些?4、工艺上是怎么防火防爆的？5、灭火方法有哪些？各用在什么情景？6、灭火器材有哪些？如何使用7、粮油食品生产企业有哪些燃烧的条件？第四章电气防火1.油脂生产工厂必然存在着危险物。2.生产离不开电气设备。3.自然界中的静电和雷电总是存在的。§3-1爆炸危险场所的类别和等级不同的工艺和设备不同，对防火防爆要求不同。要求低，事故率高，要求高，投资大。一、爆炸火灾危险场所（一）爆炸危险场所1.定义：易燃、易爆物质生产，使用贮运时，能形成爆炸性混合物的时空。2.爆炸性混合物a.可燃气体与空气，例：CO，CH4∽C4H10b.液体的蒸汽与空气c.粉尘与空气（二）火灾危险场所：1.定义：生产使用贮运可燃物能引起火灾的时空。2.火灾危险物：可燃液体tb＞25℃可燃粉尘可燃固体二、爆炸、火灾危险场所类别（一）第一类爆炸火灾危险场所（气体，蒸汽）Q1Q2Q3浸出车间，浸出车间禁区，精炼车间（二）第二类爆炸火灾危险场所：（粉尘，纤维等）G1G2Cottonseedricebran,mealSoybeanrapeseedoilseed,cake（三）第三类火灾危险场所H-1tb高于场所温度的可燃液体，refineoilH-2能引起火灾的粉尘场所hullH-3有可燃固体的场所三、爆炸混合物的分级分组（一）不传爆间隙分级1.定义：当空间小到一定程度，燃烧不蔓延而停止，最小空间不传爆间隙。2.影响因素：a.危险物性能b.传爆间隙长度：愈短，间隙愈小，一般为25mm为标准3.传爆间隙分类：一级：δ＞1.0二级：0.6＜δ≤1.0三级：0.4＜δ≤0.6四级：δ≤0.44.传爆间隙与危险程度（二）自燃温度分组a组：tb＞450℃b组：300＜tb≤450℃c组：200＜tb≤300℃d组：135＜tb≤200℃e级：tb≤135℃（三）引爆电流分类：1.定义：能够引起可燃物爆炸电火花的最小电流。2.分类：Ⅰ类：i＞120mA例：甲、丙、巳烷、丙酮、乙醇Ⅱ类：70＜i≤120mA例：乙烯、乙醚Ⅲ类：i≤70mA例：氢、乙炔、煤气（四）电器分级分组：按传爆间隙分级及自燃点分组及其举例（老标准）按传爆间隙分级及自燃点（新标准）§3-2爆炸危险场所的电气设备一、防爆电气设备的类型和标志一）防爆电气类型：1.防爆安全型：A（正常运行时不产生火花，电弧或危险度）2.隔爆型：B(电气设备内部燃爆时，不致引起外部燃爆）3.防爆充油型（C）（将可能产生火花、电弧或危险温度的带电部件浸在变压油中）4.防爆通风充气型（F）（向壳外通入新鲜空气或充入惰性气全，使其保持正压）5.防爆安全火花型（H）（电气设备内电流小于引爆电流）6.防爆特殊型（T）不属以上5种的其它防爆措施的电气设备。（二）防爆电气设备标注1.电机防爆标志：EX.dⅡCT6外壳防护主体为IP44接线盒为IP54户外型（W）湿热带型（TH）户外湿热带型（WTH）2.电器防爆标志：EX.dⅡCT6户外防中等腐蚀型（WF）（三）防爆电器的选用二、爆炸危险场所电气工程防爆（一）电气设备表面温度：1.浸出车间：＜160℃2.粉尘场所：meal＜125℃（二）电气线1.导线截面d=1.25d0dmin≥2.5mm22.导线或电缆类型的选用3.配线方式（三）接地：接地电阻小于4Ω，移动或电器接地0.75～1.5mm2多股钢线（四）其它防爆措施第五节静电的危害及预防措施概述：静电是大自然现象静电的利用：复印、除尘、捕鱼等静电危险：火灾、电击、产品质量静电危险：火灾、电击、产品质量一、静电的产生：1.静电概念：a.原子结构中有电子。b.电子转移。c.缘绝物质形成高中压2.静电产生的内部条件a.逸出功：W0自由电子移动过程所需的功b.电阻率：高：1011～1015Ω·m液体烃1011～1018Ω·mc.介电常数ε：ε＜20产生静电可能性3.静电产生的外部条件：①摩擦带电：a.摩擦：皮带轮、斗升机b.剥离带电：粉碎、搅拌、过滤c.流动带电：液相的流动，溶剂输送d.喷出带电：小孔冲出流体e.冲撞：风运系统f.破裂：破碎等②附着带电：某种极性粒子或自由电子附着与绝缘物带电③感应起电：正负电子感应现象④极化带电：产生静电的大小与环境温度，湿度有密切的关系二、静电的危害（一）静电的特征：1.静电量及电压：Q=CV=Kvd例：d=10-7cmV=10-3～10-1vd=1cmV=103～105v2.非导体上的静电消散（半衰期t1/2）hexanebenzeneAlcoholWater有关国家规定ε1.92.325.780.4t1/21.2×1051.4×10-11.1×10-41×10-6t1/2≤0.01255是安全的3.绝缘导体上静电释放：产生放电火花，绝缘导体静电比非导体静电危害大。4.远端放电：感应电在有条件的情况下放电。5.尖端放电：尖端静电量大易产生放电（设备上的毛刺）。6.电介质击穿放电。（二）静电的危害①静电放电能量：Wn=cu2=Wn静电火花能量②物质最小着火能：hexane0.2mJ例：20W电灯开关时火花2J③静电放电电位：U＞350V以上，产生火花。一般在3000V以上时才能点燃（有机液体）有机粉尘500V以上。击穿放电：空气35.5KV/cm④静电排斥力极强，电击和影响产品质量Qu1.静电危害的原因2.静电的危害①静电引起爆炸和火灾例：某一油厂碟式汽提塔放油时发生着火，没有及时扑救产生爆炸。一油罐车从火车上卸油时，通过30m长的聚乙烯软管流速快，拨管时爆炸，死伤5人。一化工厂输送ABS塑料粉在铝管内部高速输送，造成爆炸。②静电电击：当放电火花能量达到2.7～7.5mJ，给人带来痛苦感觉。电击往往造成二次事故：高空坠落，摔倒，撞击机械伤害，精神紧张。③妨碍生产，造成油品质量降低，工艺性能减弱。三、防止静电危害的基本措施（一）采用工艺法控制静电的产生1.材料选择：不易产生静电的材料。2.设备结构设计：减少凸出点和棱角。3.减少摩擦：控制流体流速。4.减少易燃易爆物含杂量（二）泄漏导走法1.空气增湿：60～70%静电在水化膜上导走，40～50易产生静电。2.加抗静电添加剂：油酸盐，环烷酸盐等3.接地泄漏：（见书）a.接地对象，b.接地方式c.接地要求＜100Ω4.静止时间：易燃易爆液体泵停止后5～10秒，静电值达到高峰。一般衰减70～80秒，USA规定0.5小时，CUCP规定2小时。（三）中和电荷法1.静电消除器2.物质匹配消除静电3.湿度消静电4.封闭削尖法：用导电接地放电，措小设备棱角毛刺（四）人体带电的预防1.防止走动带电接地泄漏电阻小于100Ω以下，地板，座椅。增加空气湿度解接放电，在一定位置安有接地触接棒。2.防止衣服带电：例：一焊工焊设备时，发生燃烧（衣服带电见书）改穿棉织品禁止在浸出穿脱衣物检修时的衣物要注意3.人体附带金属带电防止：铁掌，铁钉，戒指，手表，耳环，发卡等。§34雷电的危害及预防措施概述：1.雷电现象自然存在2.雷电危害：击毙，破坏建筑物3.现代工业与雷电的关系：易燃易爆物质多，装及量大，现代通信，航天。例：1871年，英国某爆药库遭雷击爆炸，死亡三千多人，1990年3月，中国黄岛油库。一、雷电的发生和种类（一）雷电产生的原因1.气速运动，热冷气流运动2.冻结起电：冰粒带负电，水膜带正电，形成几十亿伏电势3.放电雷击：大电压差击穿或碰撞放电。①直接碰撞放电：形成强大的电流，耀眼的强光，温度上升，水分汽化。②击穿放电：云层与云层的击穿放电。云层与地面的击穿放电。地面尖状物感应起电，若与地100m，电压差达到3.55×108V（三千瓦）就放电，电流强度2×105安（二十万），因此产生强烈的机械振动和热效应。进而使水分蒸发分解成氢气和氧气引起爆炸，被击物产生燃烧烧焦现象。引深：A、雷击创造了生命，分成氨基酸。B、雷击使大地施肥，N2生成NH3C、雷击清洁空气，氧气含量增加。③感应放电：云层电荷感应地面物体，建筑物电荷，放层消失后，建筑物放电。（二）雷电的种类1.片状雷：云层与云层间放电现象，对地面影响不大，只有声波振动，在空中形成片状光环。2.线状雷：它是击穿放电形成的，也就是闪电落雷现象，被击穿空气形成线状。3.球状雷：它带强大的电荷的空气形成漂浮不定滚球，其直径1～10000mm。碰到物质放电，引起爆炸和燃烧。例：南苑油厂曾发生球雷。二、雷电的活动特点（一）雷电的分布：1.雷电的活动与气候有关：热而潮湿地区多地面不平度大雷电多山区树高2.雷电活动时间4～10月，7～8月高峰期，每天时间14～22点。3.雷电活动的纬度：北纬20℃以南较多，雷州，海南120～130日。（二）雷击的一般规律1.地质：大地电阻率不易在地面形成静电。2.地形：地面高低不平程度，凸出的部分静电大。3.地物：地面上的物体形状、大小。三、雷电的火灾危险性：（雷击表现在物理效应和作用）1.电效应，电压相当高，变压器油的击穿电压为106V/cm2，造成变压器烧毁。2.热效应。雷击发热量为500～2000J，能溶化钢，造成高温，酿成火灾。3.机械效应。使有机物大量汽化，产生强大的机械力。4.雷电感应过电压：雷电感应，形成几十万伏高电压雷电波，产生高大的电流波，对发电机，用电器都有影响。5.雷电磁效应，形成强大的电流，周围产生电磁场。四、防雷的基本措施（一）防雷原则1.避免地面产生感应电荷2.集中感应放电（二）防雷装置1.防雷装置的形式a.避雷针b.避雷线c.避雷网d.避雷带e.避雷器2.防雷装置的结构a.接闪器，接收感应电形成高电压b.引下线，传导雷击电流c.接地装置，防腐，防锈，接地电阻小于10Ω（三）浸出车间的避雷装置1.应单独设立（不能依附于建筑物）2.接地处远离可燃液体，可能出现的地方3m以上。3.和有设备的地方保持一定距离，防止雷电反应。4.针高出排气管3m以上。5.浸出车间避雷装置定期检修。（四）避雷装置的保护范围本章要点..1、电气安全的等级标准..2、电气防火防爆的特征..3、减少静电危害的方法和措施；..4、防雷的危险方法和措施；思考题..1、燃烧危险场所有哪几类?..2、电气的防爆安全分组分级是什么样的？..3、电气防爆的方式有哪几种？..4、产生静电的原因有哪些?..5、静电危害是哪些？..6、防止静电的措施有哪几种方法？..7、产生雷电的原因有哪些?..8、雷电危害是哪些？..9、防止雷电的措施有哪几种方法？第五章压力容器安全技术概述：压力容器运用于各行各业。油厂使用的压力容器较多，例：锅炉，蒸发器，加热器，蒸馏塔等。压力容器的危险特征，事故率大，危险严重。压力容器安全技术管理内容，设计、制造验收、操作、维修、报废。§41压力容器安全管理一、油厂压力容器（一）加压在油厂的应用1.压力蒸汽加热150℃0.5Mpa170℃0.8Mpa2.压力的贮存：氧、氢、液化汽等。3.物质变态：将液体转化为气体，锅炉，蒸发罐，蒸馏塔。（二）压力的来源1.压缩机2.蒸汽锅炉3.液体蒸发二、压力容器的分类（一）压力容器的概念1.定义：内部或外部受压的密封容器2.含义：Pmax≥0.1MPa（不包括液相压力）V≥25LPmaxV≥20LMPaV＞150mm以上盛装气体，液化气体，工作温度高于标准沸点的液体。（二）按压力大小分类1.常压容器：P≤1at例：精油锅，浸出器2.低压容器：1＜P≤16例：蒸发器，汽提塔，蒸炒锅3.中压容器：16＜P≤100at4.高压容器：100＜P≤1000at5.超高压容器：P＞1000at（三）按危险性和危害性分类1.第一类：非易燃无毒介质的低压容器，易燃有毒介质的常压换热器2.第二类：任何介质的中压容器剧毒介质的低压容器易燃或有毒介质的低压反应器和贮运器内径小于1m的低压余热锅炉3.第三类：高压、超高压容器：PV≥2000L·kg/cm2易燃或有毒介质的中压反应容器：PV≥5000L·kg/cm2三、压力容器发生破坏事故的原因（一）压力容器的危害性1.设备爆炸，例：平板干燥机的爆裂。2.人员伤亡，爆炸碎片击伤人员。3.对建筑物的破坏。（二）爆炸原因1.设计问题，例：安徽和县植物油厂混合油罐事故。2.制造质量问题，例1974年1月16日矿机厂空气压缩气罐焊缝加到10atm时爆炸（设计压力16atm)3.使用不当造成的问题，超压，例光明油厂1979年7月23，脱臭锅炉爆炸。4.维修不良，山东鱼台油厂蒸脱机鼓起。5.意外事故：移动或振动、受热。例：1979年9月7日，温州电化厂415L液氯钢瓶碰撞瓶爆炸，碎片击碎10个液氯钢瓶，中毒范围7.35KM2,死59人伤600余人。（三）压力容器破坏的形式1.塑性破坏：超压引起，变薄撕裂，与轴平行2.脆性破坏：断口量辐射状，有碎片飞出，发生在低温下。3.疲劳破坏：破口有两端裂纹扩展，断口皱折，加压频繁，温度波动大。4.蠕变破坏，有明显塑性破坏现象，皱纹出现，高温，过热。5.腐蚀破坏。（四）物理爆炸威力1.压缩气体：2.受压液体：W=P液体压力kg/cm2βt液体在P和温度t的压缩系数3.饱和水，饱和蒸汽+[(i-100)-（s-0.3113）×373]×J2·427i爆炸前设备内饱和水的焓KCal/kgs爆炸前设备内饱和水的熵KCal/kg·KJ2饱和水的重量（kg）例：P=9kg/cm2V=1m3蒸汽爆炸，相当于0.359kgTNT水爆炸，相当于0.00459kgTNT三、压力容器事故的预防（一）压力容器的设计要求1.压力容器的设计程序（三级签字）设计，校对，审核，设计许可证2.材料选择：①材料要求：机械性能好，工艺性能好，耐腐蚀性。②压力容器材料：碳钢Q235-A，Q235-B和20g，低合金钢16MnR。③工作介质情况：温差，高，低压程度。3.结构设计：①形状不应有突变，例：平板烘干机②薄弱部位应错开，例：焊缝，弯折，开孔③避免产生附加压力，例：焊接应力④封头设计，长:短2:1对焊（二）压力容器的制造（制造许可证）（因制造事故占压力容器的三分之一）1.材料复验材料合格证：批号、炉号验机械性能化验化学成分中高压容器材料探伤更换材料经设计者同意2.焊接：（大部分事故出现在焊接及共热影响区的缺陷处），气孔，夹渣，裂纹，未焊透，未溶合，咬边等。（1）保持良好的焊接环境：风速V＜10m/s湿度H＞90%有水分易造成气孔温度T＞0℃低温裂纹（2）选择合理焊接工艺：工艺参数，热处理，焊接方法，探伤，强度性能，金相试验（3）热处理：消除焊接应力3.焊缝检验（1）焊缝表面质量：外形尺寸，圆滑过渡，裂纹，气孔，弧坑，夹渣，打磨，补焊。（2）焊缝无损探伤：超声波和x射线探伤，一类探伤长度20%以上。（3）焊接的机械性能：样板试验。（三）压力容器的验收1.耐压试验（检验有无缺陷和气孔），一般以水为试压介质。①试验压力：Ps=1.25Pd（设计压