蓝翔技校第一食堂施工组织设计

施工组织设计1编制依据及原则1.1编制依据1.1.1招标方提供的蓝翔技校施工招标文件和现场平面图1.1.21.1.3国家或地方现行施工及验收规范、技术标准、图集、1.1.41.2编制原则遵守招标文件各项条款，认真贯彻招标单位的指示和要求，满足招标单位对本项目的工期、质量及其它方面的要求。严格遵守有关技术规范和质量评定与验收标准，积极推广和应用“四新技术”，提高施工效率和工程质量，坚持技术先进、科学合理与实事求是相结合。充分利用有利的季节和气象条件，合理组织、科学安排施工，减少不必要的支出和消耗，降低工程成本；合理布置劳动力、施工机具，避免施工过程中的相互干扰，尽量实现均衡生产。严格遵守建筑施工有关安全规定，实现安全生产。2工程概况及现场施工平面布置图2.1工程概况本项目为蓝翔技校第一、二食堂。工程位于济南市二环北路以南，蓝翔中路以西。该工程建设单位为山东蓝翔技校，设计单位为济南市建筑设计研究院。蓝翔技校工程施工平面布置图。3总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施3.1施工目标3.1计划2006年3月20日质量目标达到国家备案验收标准，工程质量合格。3.1工程施工的全过程杜绝发生人身伤亡事故，杜绝责任机械设备大事故及以上事故，杜绝责任火灾爆炸事故，杜绝责任交通肇事事故,实现安全生产。3.1.4严格贯彻执行JGJ59-99标准及山东省、济南市有关文明施工规定，创建济南市“安全文明红牌工地”。3.2总体施工方案基坑土方采用放坡开挖，采用反铲式挖掘机分三层接力式开挖土方,人工配合基底平整及修整边坡。钢筋采用机械加工，用人工在现浇构件原位绑扎。结构水平和竖向粗钢筋连接直径≥20mm的，采用电渣压力焊连接；其余水平钢筋采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接，并以电弧焊和绑扎搭接为辅该楼高层主体拟分为上下2段进行主体验收，下部主体验收合格后，水电安装及装饰装修工程随即穿插施工。各个施工区分别设置塔吊和施工电梯进行模板、建筑材料和人员的竖向运输，塔吊及施工电梯在个施工区的布置数量及位置详见《施工现场平面布置图》。现场设钢筋加工棚，采用钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、交流电焊机进行钢筋加工、制作、连接。现场设模板加工棚，采用木工铣床在加工棚内加工。现场采用混凝土输送泵进行混凝土的水平及垂直运输。混凝土振捣使用插入式电动振捣器。现场设两台砂浆搅拌机进行砂浆搅拌。基槽回填采用装载机运土、蛙式打夯机夯实。3.3主要施工方法电气水平配管随梁板钢筋绑扎时敷设，竖向配管若通过梁板，则在施工时预留套管，在砌砖施工完成后剔槽进行敷设，焊管采用套管连接，塑料管采用粘接连接。3.4主要管理措施4施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图4.1施工顺序根据本工程的特点及工期安排，本工程施工按先地下、后地上、先主体、后装修的施工顺序，分为基础工程、主体工程、装饰及安装工程等主要施工阶段，以土建施工为主、各安装作业配合穿插进行。主体工程每层剪力墙、梁、板砼采取一次浇筑。基础及主体施工阶段穿插进行水电安装预埋预留。主体工程完成后，立即进行门窗框安装和施工屋面防水工程，随之进行室内外装饰工程，室内装饰按顶棚抹灰、内墙面抹灰镶贴、楼地面、油漆涂料的顺序施工，水暖、电气安装穿插进行，地下室装饰按地面、顶棚、墙面抹灰的顺序施工，外墙装饰利用外脚手架自上而下一次成活，外墙涂料采用吊篮自上而下进行施工。4.2总进度安排第四控制点：竣工验收4.3总形象进度网络图、横道图蓝翔技校蓝翔技校5主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总表5.1主要劳动力安排及数量汇总表1、甲方应按计划筹备齐资金，及时供应各种施工用料。钢筋、木材等需要加工的材料提前1～2个月进场，以便加工成型；由于本工程大量使用泵送混凝土，根据施工进度甲方应提准备混凝土所用材料；其他主要材料提前1个月采购，确保施工需要。2、节日期间材料供应保证措施⑴节假日及春节期间所需施工材料均提前采购储存。⑵节假日物资供应部门留有负责人24小时值班。⑶对于混凝土等不能保存的材料提前计算用量计划。安顺木材经营部序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW进场时间备注1反铲挖掘机WY100B10日本2002/开工进场2自卸汽车10T20山东2001/开工进场3装载机ZL5010山东2000/开工进场4施工电梯SCD2002上海200015开工进场5塔吊QTZ807山西200230开工进场6灰浆搅拌机UJ2506济南20023开工进场7插入式震动器HE6X-5030济南20021开工进场8平板震动器PZ-5015济南20022开工进场9蛙式打夯机HW-2010济南20023开工进场10交流电焊机BX-3153上海199922开工进场11钢筋调直机DS4-145济南19993开工进场12钢筋弯曲机WJ40-15济南19983开工进场13钢筋切断机QC32-105济南19994开工进场14木工压刨MB-1045郑州19992.2开工进场15木工圆锯MJ-1165郑州20002.2开工进场16钻床ZY37252郑州20005.5开工进场17混凝土输送泵HBT60C5湖南2000/开工进场柴油18混凝土布料机H125山西2001/开工进场手动19发电机组120KW2沈阳2000/开工进场备用20混凝土搅拌机JZ-5005济南200215开工进场21电渣压力焊机MZ-363济南199935开工进场22闪光对焊机UNL-753河南199975开工进场23镦头机HTC2503北京20023.5开工进场24套丝机HTS3北京20023.5开工进场25砂轮切割机3济南200010开工进场26潜水泵QW65-255郑州20033开工进场27混凝土喷射泵2m3扬州200210开工进场28空压机12m3柳州20017.5开工进场29磅秤500kg10济南2002/开工进场30全站仪TC16101北京1999/开工进场31激光经纬仪J25北京1998/开工进场32垂准仪DZJ31北京2002/开工进场33精密水准仪莱卡5德国1999/开工进场34其他小型机械若干开工进场6主要分部分项工程的施工工艺、方法6.1基础土方工程6.1.6.1.（1）做好施工区域内的“三通一平”工作。（2）做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点。根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志，龙门桩设置在离基坑边缘3.0m左右。灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。（3）基坑上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。（4）做好基坑挖土的各类施工机械的准备工作，包括挖土机械、运输车辆、排水机具等。6.1.根据工程情况，本工程采用放坡开挖，放坡系数1:0.5，基底标高0.5m以上部分采用采用反铲挖掘机机械开挖，为减少对地基土的扰动，基底清槽采用人工开挖的方式。（1）基坑开挖程序：测量放线→分层开挖→修坡→承台土方开挖。（2）挖土要点：机械挖土自上而下水平分段分层进行，每层2m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每2m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留一层20～30cm土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留一层50cm人工清理。弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1.5m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质监单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。（3）挖土注意事项：为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。6.1.由于本工程场地狭小，基坑深度范围内放坡采用1:0.5。6.1.2.1护坡施工程序：坑壁修整→打6.1.基坑护坡采用挂钢筋网喷射混凝土法施工，人工清理整平边坡后，用φ10钢筋长60cm钢筋作锚筋，将锚筋楔入土壁，间距60mm。梅花形布置，用以固定钢筋网；钢筋网采用φ6.5钢筋，纵横间距200mm；钢筋网布设完毕进行喷射混凝土施工。混凝土的喷射采用单罐式喷射机，混凝土稠度控制在8-10cm，风压为400-500Kpa，喷嘴距坡面为0.6～1.2m，喷射角度稍有倾斜，自下向上喷射，螺旋状移动，一圈压半圈；喷浆厚度为40mm，喷射混凝土终凝后喷水养护，10天内保持湿润。6.1.为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。6.1.基坑回填时，基础、地下室工程应已经过验收，且已达到优良标准。回填土质应采用无有机质和腐埴质的土，并应符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成团，落地开花为宜。因为回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。6.1.回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。6.1.3回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。6.2基础防水工程基础底板采用卷材防水。施工前对图纸审核，了解地下室工程施工图中的防水细部构造和技术要求，并编制地下室防水工程施工方案。地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有相关防水施工人员上岗证书。所使用的防水材料有出厂合格证书,进入现场，按规定进行现场取样复试，复试合格后方可使用。地下室防水工程施工按工序进行验收，合格后方可进行下道工序施工。6.2.1.1基层上的灰尘、油污、碎屑等杂物清理干净，表面平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处，应做成圆弧形或钝角，同时表面干燥，含水率不大于9％。.2卷材防水层材料已备齐，运到现场，并经复查，质量符合设计要求。.3施工操作人员经培训考核，合格后可上岗操作，并进行详细的技术交底和安全教育。工艺流程施工工艺为：基层清理→铺贴附加层→弹出铺贴线→铺贴卷材→接缝黏贴→卷材末端收头及封边处理→自检→隐蔽验收→保护层施工。基层清理铺贴卷材前将基层上凸出颗粒剔去，并将灰渣杂物清扫干净，尘土用压缩空气吹净，油污用溶剂擦去。铺贴附加层在大面积涂刷前，先用毛刷蘸满专用胶黏剂将阴阳角、管道跟等部位均匀涂刷一遍；大面积再改用长把滚刷均匀涂刷，要求厚薄一致，不得有漏刷和露底现象，以指触基本不黏手时即可黏贴卷材。在阴阳角、变形缝等部位先加贴一层宽度不小于500mm的卷材附加层。卷材铺贴根据卷材铺贴的部位，弹出标准线，在转角处尽量减少接缝。将已涂好胶的卷材一端黏结固定，沿弹好的标准线由一端向另一端铺贴；铺贴时，卷材不要拉得过紧，防止出现皱折，每隔1m左右向标准线靠贴一次，依次顺序对边铺贴。铺贴平面与立面相连接的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓或黏贴不牢等现象。两幅卷材长边和短边的搭接长度均不得小于100mm。每铺完一幅卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，排除卷材与基层之间的空气，使其黏结牢固。接缝黏结将专用胶黏剂均匀涂刷在翻开的两个接缝的黏结面上，涂胶后20min左右，指触基本不黏手时即可黏结，边压合边驱除空气，黏合后再用手压辊滚压一遍。卷材末端收头及封边处理末端收头采用聚氨酯嵌缝或其他材料封闭。当密封材料固化后，再裁剪120mm宽的卷材，用卷材接缝胶黏贴在接缝之上，做补强附加层处理。同样用手持压辊滚压黏牢，附加层的两侧边缘用密封膏嵌填密实。基础底板外模采用370砖胎模，卷材满黏在砖胎模立面上，顶用低强度砂浆砌两皮砖，作为临时压顶保护，卷材表面抹砂浆保护层。6.3钢筋工程本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400，钢筋现场下料加工绑扎到位。水平和竖向粗钢筋连接≥20mm直径的采用镦粗直螺纹机械连接；其余水平钢筋采用闪光对焊连接，竖向钢筋接长采用电渣压力焊连接，并以电弧焊和绑扎搭接为辅。钢筋采购甲方负责采购钢筋。钢筋原材检验钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。合格证所列的项目应齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、牌号应与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。规格尺寸及外观质量检查低碳钢热轧圆盘条：直径允许偏差不大于±0.45mm。不圆度（同一截面上最大直径与最小直径的差值）不大于0.45mm。直径测量精确到0.1mm。盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、凹坑、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.20mm。盘条表面氧化皮重量不大于16Kg/t，要求逐盘检查。热轧带肋钢筋：钢筋表面标志应清晰明了，标志包括强度等级、厂名或商标和直径毫米数字。钢筋内径测量准确到0.1mm。肋高测量取外径减内径的一半，精确到0.05mm。横肋间距取11个肋中心距离除以10，精确到0.1mm。钢筋的每米弯曲度不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4％。表面质量不得有裂纹、结疤和折叠，表面允许有凸块,但不超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差，要求逐个检查。钢筋制作.1钢筋加工制作前，下料表要由技术员和施工员审核,并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。.2施工中需要钢筋代换时，应征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。.3钢筋表面应洁净，黏着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。.4钢筋调直，用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5％。.5钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少缩短钢筋短头，以节约钢材。.6钢筋的下料长度应根据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。.7钢筋弯曲成型采用机械弯曲。成型工艺：准备工作→划线→弯曲成型。划线应注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；划线工作要从钢筋中线向两边进行。钢筋在弯曲机上成型时，弯心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加相应轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架。钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。Φ12以上钢筋采用20号镀锌钢丝，Φ12以下钢筋采用22号镀锌钢丝绑扎。.1筏板基础钢筋绑扎（1）绑扎顺序：放线→用墨线弹出板、梁、柱、墙钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距→按弹好间距铺底板下排钢筋→绑扎底板下排钢筋→垫下排钢筋保护层垫块→用钢管搭设绑梁筋的架子→穿次梁钢筋并套好箍筋→穿主梁筋，箍筋按以划好的间距逐个分开→固定弯起筋和纵筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定距离将梁底纵筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋（主次梁同时配合进行）→拆架梁的架子→安放马凳→穿底板上排钢筋→绑扎底板上排钢筋→安放柱、墙插筋→检查钢筋保护层垫块。（2）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。底板上层钢筋绑扎完毕，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。（3）底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、电梯井的底筋，然后再铺上层筋。（4）基础梁箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的弯钩应为135°。（5）接头不宜设在最大弯矩处，并应相互错开，在受力筋35d区段范围内（且不小于500mm）有连接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。（6）底板马凳采用φ20的钢筋，沿一个方向通长布置，间距1.5m。（7）梁底和板底钢筋垫块采用40mm厚花岗岩垫块，间距800mm，梅花点布置，梁两侧边采用特制的塑料垫块，确保钢筋保护层厚度。（8）基础插筋的直径、等级、数量和位置与竖向结构底部配筋相同，插筋锚入基础内，伸出基础顶面的长度应满足《03G101》第26页和34页规定。.2柱钢筋绑扎（1）施工顺序：修整插筋→搭设井字架（包括操作平台）→把箍筋套入插筋→连接竖向钢筋→在竖筋上用粉笔画出箍筋的间距→绑扎箍筋→安装塑料卡环。（2）接头位置应相互错开，并在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超过25％，在受压区不得超过50％。（3）箍筋的接头沿柱子主筋交叉点，均要与柱子的主筋绑扎牢固。（5）柱子底部、柱与梁交界处用Φ14钢筋焊成井字框，来保证柱子钢筋的保护层厚度，中部安装塑料卡环@800mm。.3墙钢筋绑扎施工顺序：修整插筋→搭设双排架（包括操作平台）→连接竖向钢筋→划线→从下往上绑扎横筋→安装保护层垫块。.4梁钢筋绑扎（1）施工顺序：用粉笔在梁底模上划出箍筋间距→放主梁纵筋并穿箍筋，按已划好的间距逐个分开箍筋→临时固定主筋（或弯起筋）→放次梁纵筋并套入箍筋→隔一定间距将主次梁筋与箍筋绑扎→主次梁筋同时进行绑扎→安钢筋保护层垫块。（2）梁中底筋接头位置设在距支座1／4跨度范围内，顶筋接头位置设在跨中1／4跨度范围内。（3）梁中箍筋的弯勾叠合处交错设置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋的弯钩均为135°。（4）主次梁上部纵向钢筋相交处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。.5板钢筋绑扎（1）施工顺序：修整模板→用粉笔在模板上划出主筋分布筋间距→摆放主筋，分布筋并绑扎→电线管预埋件安装→绑扎负弯矩筋→垫设负弯矩筋下撑脚并安装保护层垫块。（2）板与主梁、次梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。（3）板绑扎用顺扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，负弯矩筋下每1m2垫φ8钢筋马凳一个。钢筋连接.1闪光对焊（1）操作工艺：准备工作→固定钢筋→施焊→松开夹具→取出钢筋→平直放到地上，并打掉焊缝处毛刺。（2）焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作。（3）钢筋端部应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。（4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。（5）焊接完毕，待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免发生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。.2电弧搭接焊（1）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。（2）搭接焊时，用两点固定，定位焊接应离帮条或搭接端部2mm在上。（3）施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。（4）钢筋搭接焊时，焊接长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽b≥0.7d，并不得小于10mm。（5）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（6）根据钢筋的级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（7）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整。.3电渣压力焊正式施焊前，先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。用夹具先夹紧下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏,将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行施焊。顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约2min～3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。.4镦粗直螺纹连接（1）工艺流程:切割下料→液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→调头→安装保护套→挂牌标识→分类堆放→现场安装。（2）切割下料:对端部不直的钢筋要预先调直,按规程要求,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求,通常只有采用砂轮切割机,按配料长度逐根进行切割。（3）液压镦粗:根据钢筋的直径和油压机的性能,以及镦粗后的外形效果,通过试验,确定适当的镦粗压力。操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得有大于4°偏斜,不得出现与钢筋轴线相垂直的横。表面裂缝,发现外观质量不符合要求时,应割除重新镦粗,不允许将带有镦粗头的钢筋进行二次镦粗。（4）加工螺纹:钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配,加工后随即用配套的量规逐根检测,合格后再由专职质检员以一个工作班,按10%的比例随机抽样检验,当发现有不合格的丝头时,应全部逐个检验,并切除所有不合格丝头,重新镦粗和加工螺纹,验收合格后再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。（5）钢筋连接:对连接钢筋可自由转动的,或不十分方便转动的场合,将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内,而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置,最后用扳手转动连接钢筋,使其相互对顶锁定连接套筒。（6）质量控制:应用镦粗直螺纹接头前，应具备有效的试验报告，并对工程中使用的各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。施工中要注重对切割下料、液压镦粗和螺纹加工的外观检查验收工作，严格把好自检、交接检和专职检的过程控制关。6.4模板工程垫层混凝土模板选用100mm宽钢模板，不合模数部分用50mm×100mm方木拼接，利用钢管及短钢筋头加固。钢模横向拼接，用U型卡双向卡接。钢模转角处设50mm×50mm方木连接。沿模板背面，用12号钢丝绑6m长钢管，顺平模板。使模板板面与垫层设计边线保持一致。模板内侧用Φ16～Φ20钢筋打入地下，保证模板不向内倾斜，每块模板支撑点不少于1处。模板侧面的插销孔内，用Φ12钢筋穿入，并打入地下，防止模板外胀。并将Φ12钢筋制成“┓”形，以保证混凝土浇筑时模板不向上鼓起。模板底标高用1︰3水泥砂浆找平，保证模板上平与垫层混凝土表面高度一致。筏板基础侧模选用300mm宽钢模板，其他同垫层模板。柱模板支设.1柱模用覆面竹胶板配制，每个柱面不留垂直拼缝。柱模加固使用竖向方木50mm×mm100（@≤300），水平钢管φ48×3.5（@≤600），柱宽为600mm～800mm时，柱中心位置加对拉螺杆，间距同水平钢管，用“3”形卡与钢管连接。.2柱模就位前，在模板根部沿柱边线黏贴50mm宽，10mm厚橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆。柱模应拉通线校正位置，加固钢管与楼层上满堂脚手架相连，防止柱模倾斜。模板拼缝部位用50mm宽胶带纸黏贴。混凝土施工缝部位，在已施工的混凝土表面沿施工缝黏贴5mm厚海棉条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆。墙模板支设.1墙模配制要求达到清水混凝土效果，采用覆面竹胶板配模，内楞为竖向方木50mm×100mm（@≤300），外楞为水平钢管，用穿墙螺栓将水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距小于250mm，横向、竖向间距均小于等于600mm。.2地下室弧形墙采用300宽组合钢模板拼装，φ48钢管水平和竖向加固@600mm，水平钢管采用弯管机弯曲成设计弧度，保证弧形的准确。.3地下室有抗渗要求的混凝土墙体，采用防水对拉螺栓，一次性使用，其余对拉螺栓外套PVC管，可重复利用。.4墙模定位，内侧依靠顶撑钢筋，防止内移。在楼板上预埋φ20@1000的定位桩，以保证墙根部混凝土浇筑时不胀模。.5墙模的加固利用钢管架，在墙两侧斜向对顶的方法固定。楼层内加固钢管与满堂脚手架结合，外墙外模加固钢管则与双排外脚手架结合，以保证整体刚度。.6墙体混凝土接槎部位，黏贴50mm宽5mm厚海棉条，防止上部混凝土浇筑时产生漏浆。.7墙模拼缝部位采用凸凹缝硬拼，要求拼缝处缝隙小于2mm，且刨光处涂刷防水封口漆。梁模板支设梁模采用竹胶板作模板，内楞为50mm×100mm方木沿梁方向通长布置，搭设钢管架支撑。.1在柱面弹出梁边和梁底水平控制线，以确定梁模位置，装钉柱头定型模板，将梁模卡在柱头模板中，柱头模板下部用对拉螺栓固定,上部顶撑与钢管架上。.2梁底模板，当梁跨度大于或等于4m时，梁底起拱高度为梁跨度的2‰～3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁需在悬壁端起拱0.6％。.3梁模压于柱头模板内，应比设计长度缩小3mm～5mm，拼缝处加5mm海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆，同时在梁中支设拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用侧板包底板的做法。.4梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm时，梁底钢管架@≤900mm，立管横向间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓。.5梁高度大于500mm，小于700mm时，梁宽度大于250mm，小于350mm时，梁底钢管架@≤900mm，立管横向间距为900mm，梁中加一道对拉螺栓，距梁底200mm，水平间距@≤1000mm。.6梁高度大于700mm时，梁宽度大于350mm时，梁底钢管架@≤600mm，立管横向间距为1200mm，梁底中部增加一道钢支撑。梁身加对拉螺栓，水平间距@≤600mm，竖向间距@≤200。如图5-21所示。楼板模板支设楼板模采用覆面竹胶板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100mm×100mm方木，次龙骨为50mm×100mm方木，支撑采用碗扣脚手架体系，跨度大于2m的楼板，采用快拆体系支模。铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固。面层竹胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸黏贴。架体与楼面之间垫50mm厚木板，且同一楼层架体应连接成整体，以增强架体的整体稳定性。楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm海绵条，并黏贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。楼梯模板支设楼梯底板采用竹胶板铺设，木顶撑，主龙骨为100mm×100mm方木@≤900，次龙骨为50＊100方木@≤400，竹胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸黏贴。在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。踏步侧板两端钉在梯段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚60mm，长度按梯段长度确定。在梯段侧板上划踏步形状时，应控制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板厚50mm，方木断面为50mm×100mm，反三角板用梯段侧板间支设的横楞固定。模板拆除.1梁侧模板及墙、柱模拆除，必须在混凝土强度不低于1.2MPa时，为保证混凝土施工质量，混凝土浇筑完成后，带模养护3d后方可拆模。.2梁底模拆除，非预应力构件，跨度小于等于8m之间的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值的75％时，方可拆除。跨度大于8m的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准的100％时方可拆除。如上层混凝土未施工时，则该层梁底模拆除后应加临时支撑。.3楼板模拆除，宽度小于等于2m的板，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值50％以上方可拆除；跨度大于2m的板，由于在支模时，采用了早拆支模体系，除了支顶方木外，其余模板拆除同小于2m的板。.4所有悬挑构件必须待同条件养护试块达到设计强度标准值的100％时方可拆底模。.5模板拆除前应有同条件养护试块报告作依据，并办理拆模申请表，报监理工程师审批。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载不利时，必须加临时支撑。.6模板拆除本着“先支的后拆、后支的先拆”的原则，拆除下的材料，及时清理维修，而后分类堆放到指定地点。6.5混凝土工程搅拌混凝土准备.1（1）质保资料管理：所有应提供的原材出厂合格证、检验报告、配合比等质保资料应随第一车混凝土送至现场，由现场材料员检查验收。（2）派专人搅拌进行过程监督并做好记录。重点监控计量设备精度,砂石含泥量,外加剂掺量。（3）做好现场检验及试验：坍落度每车必检，允许偏差±20mm,不合格严禁使用。在混凝土出料口由监理工程师见证取样，制作混凝土试块。送现场标样室养护和同条件养护。作业条件.1隐蔽验收项目：钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留预埋等项目已经监理单位及建设单位验收签认，混凝土浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认完毕。.2机械设备：混凝土浇筑中所用机械设备已调试就位，机具（包括振捣棒、电箱、照明灯等）已安排就位。.3场地准备：考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物已清理排除，以满足混凝土罐车和泵车停放要求和行走通畅。.4人员准备：管理人员和施工操作人员（包括试验、水电工等）已安排就位，并向施工操作人员进行详细的技术安全交底。施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。.5试验准备：准备好试验器具、试块模具以及其他有关工具。.6其他：模板内的垃圾、木屑等已清除干净，钢筋上的油污已清理干净，模板已浇水湿润；养护覆盖材料准备到位；现场管理人员的通信联络正常开通；发电机调试等应急措施已准备。混凝土运输在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不得用于结构施工。混凝土在运输过程中，要根据浇筑需要采取有效的保温或降温措施。混凝土的泵送混凝土泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。.1混凝土泵操作人员应进行严格培训，考试合格方准上岗操作。混凝土泵的布置：力求靠近混凝土浇筑地点，以缩短配管长度。输送管由远而近进行布管，管线布置横平竖直，尽量减少弯管。输送管用钢管支架支承并固定牢固，可在钢管架上放置一滚杠，以降低输送管的冲击力。输送管不得放置在模板、钢筋上，以避免振动产生变形。天气炎热时，用湿麻袋或麻布袋包裹暴露在阳光下的输送管，并保持不断淋水降温，气温较低时，要用麻袋或草袋包裹保温.2混凝土泵启动后，先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，严禁将水打入浇筑部位，然后泵送与所要泵送的混凝土相同成分的无粗骨料的润管砂浆。泵送砂浆要用料斗接好，然后由人工铲入浇筑部位作为施工缝接茬砂浆。泵送的进度应先慢后快，逐步加速，待观察混凝土泵工作正常后，按正常速度连续泵送。.3混凝土保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4min～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3转～5转，防止混凝土离析。.4在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。.5泵送即将结束前，计算好混凝土的需用量，及时告知混凝土搅拌站，避免剩余过多混凝土。.6泵送完毕，将混凝土泵和输送管清洗干净，并对泵车进行检查、维修、保养，混凝土输送管堆放整齐，接头配件入库保管。清洗水排入临近沉淀池。.7泵送混凝土时，如果需要接长输送管长于3m时，应预先用水泥砂浆湿润内壁。泵送中不得把拆下的泵管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。.8泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗水排入附近沉淀池。混凝土泵管堆放整齐。混凝土浇筑.1垫层混凝土土方工程在人工清土至设计标高后，即对管桩桩头进行处理，在浇捣垫层以前将桩头处理完毕标高控制采用自动安平水准仪跟踪检查。振捣采用平板振捣器拖振，然后用钢滚筒滚压平整垫层面刮平后用木抹子抹平，最后用铁抹子抹压，终凝前不少于2遍。达到表面光滑、平整、密实，无起皮起砂。.2基础大体积混凝土施工该工程地下室底板属于大体积混凝土，必须精心施工，防止温差裂缝和干缩裂缝。（1）原材料要求水泥选用低水化热的普通硅酸盐水泥；石子选用5～35mm连续级配碎石，针片状颗粒含量≤10％，含泥量≤1％；砂子采用中砂，含泥量小于2％；粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰；外加剂采用JM-Ⅲ型抗裂防渗高效复合型膨胀增强剂剂，碱含量符合要求；水灰比宜在0.4～0.6；初凝时间要求大于10h；砂率控制在38％左右，现场坍落度（100±20）mm；混凝土中碱含量要求小于2.0kg/m³。（2）施工工艺浇筑筏板时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”，这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。1）根据混凝土泵送时自然流淌的坡度，沿坡度布三道振捣棒，第一道在输送管出料口，负责出管混凝土振捣密实；第二道设在斜面中部，第三道设在坡脚底部，确保下部混凝土密实。如下图所示。混凝土振捣时要快插慢拔，严格控制振捣棒移动的距离，避免过振和漏振。2）表面处理：混凝土浇筑至设计标高振捣密实后，先用长木尺刮平，木抹搓平，在终凝前二次抹压,以闭合混凝土的沉陷裂缝、表面干缩裂缝，3）养护：及时用塑料薄膜和湿麻袋覆盖养护，并蓄积100mm水层保湿保温，使内外温差控制在25℃以内。基础防水混凝土养护时间不得少于14天。3）加强测温：测温采用JDC-2建筑电子测温仪，数字显示温度，准确直观快捷，体积小，性能好，操作简单，携带方便。传感器使用防水线和精制的金属外壳，固定于混凝土中的钢筋骨架上，能确保承受的住振捣棒和急速浇筑的混凝土的冲力。根据测温情况调整蓄水层厚度。柱、墙混凝土混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，当超过3m时应采用串筒、溜筒或振动溜管使混凝土下落。因此，本工程柱、墙混凝土浇筑采用串筒，防止混凝土离析。柱、墙在浇筑混凝土前，必须用水将基层冲洗干净，充分湿润胶合板。按规范要求在浇筑前要先浇筑50mm～100mm厚的混凝土原浆。柱、墙混凝土要分层浇筑，分层振捣。每次浇筑高度不超过1.0m。墙、柱混凝土浇筑到梁或暗梁底标高以下50mm左右，将混凝土表面找平。混凝土振捣先要选择有经验的振捣手，并配备与浇筑构件相适宜的振捣棒，快插慢拔，掌握好振捣时间，每点的振捣时间应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落，一般为20s～30s。每层混凝土振捣密实后，再浇筑上层混凝土并避免过振。每根柱子设振捣工2人，振捣棒上做出尺寸标记，用以控制下棒高度。振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。门洞两侧同时下棒，防止模板位移，预留洞位置要作好标记。养护方法：柱、墙拆模后，满刷UH-1混凝土养护液一遍。.梁、板混凝土.1柱与梁板节点混凝土强度等级不同时的施工措施（1）混凝土拌合物的运输采用专用车，挂牌编号，标识清楚，标牌上写明混凝土的等级，送达现场后，由专人带领，将拌合物卸入指定的混凝土泵车内，由混凝土泵输送到相应的结构部位，以防搞错。（2）节点处的混凝土实行先高后低的原则，即先浇高强度混凝土，后浇低强度混凝土，在高低等级混凝土的交界处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围。（3）合理的布置泵管，泵管的长度及走向，均根据混凝土的等级、浇筑顺序、凝结时间等因素，避免随意性。（4）加强通讯联系，在混凝土浇筑过程中，前方和后方、楼上和地面用对讲机联络，发生问题及时处理。（5）不同强度等级的混凝土在交接面应连续施工，应在前种混凝土初凝前，将后续混凝土浇筑完毕，不能将交接面作为施工缝处理.2施工要点（1）标高控制采用自动安平水准仪跟踪检查。（2）楼板混凝土浇筑路线要按事先拟定的顺序依次进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。（3）振捣混凝土时，应避免振捣棒直接触碰钢筋，并安排专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土振捣采用平板式和插入式相结合振捣，具体为：先用插入式振捣器振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀；然后用平板振捣器振捣，前后两行的重叠区不少于100mm，提高混凝土的密实度和表面平整度。（4）振捣结束后，用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有轻微印时（下陷5mm～10mm），开始第二遍抹压，在人员安排上，每人2m～2.5m范围后退抹平,随之用塑料薄膜覆盖，洒水养护。洒水养护不少于7d。现场试验.1建立标准养护室在现场建立标准养护室，对混凝土试块进行养护。标养室采用北京德旺公司FH5-30型混凝土微电脑全自控设备。此设备由电热箱、加压泵、电磁阀、整套喷淋设备、空调组成。准确保证标养室养护条件20℃±3℃，90％以上湿度；主机预留微机联网或自动打印接口，能长期保存珍贵的试验数据。.2现场取样、试块留置现场坍落度试验在出料口取样；混凝土抗压、抗渗试块在出料口取样。试块留量：同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m，取样不得少于一次；一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标养试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇筑留置一组～三组备用试块；抗渗混凝土增加二组（每500m为一批），一组为同条件，一组为标养试块；6.6砌体工程本工程砌体填充墙墙采加气混凝土砌块.。砂浆的拌制采用砂浆机拌合，配合比以重量比为准，逐车过泵，其配料精确度控制在下列规定之内：水泥±2％，砂、石灰膏±5％。砂考虑其含水率对配料的影响，砂浆的稠度以70mm～90mm为宜。并随拌随用，试块的养护采用标准养护。在黄河淤泥砖的装卸和运输过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块.砌筑时应提前1～2d浇水湿润。含水率宜为10％～15％。黄河淤泥砖砖.砌筑时，应向砌筑面适量浇水，含水率宜小于15％。砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体沉实（7d后）用黄河淤泥砖砖.砖斜砌挤紧，砂浆应饱满，倾斜角度宜为60左右。砌筑时，必须把预埋在柱、墙中的拉结筋砌入墙内。拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求，砌体与柱、墙之间的缝隙用砂浆填满、挤实。砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖直灰缝宜控制在10mm左右。但不小于8mm也不大于12mm。砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的饱满度不能低于80％。竖缝不得出现透明缝、瞎缝。管线槽留置时，采用弹线定位，用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽。砌筑前，根据墙身高度制作皮数杆，统一拢平，立好皮数杆，在砌筑位置上弹出墙身线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌筑两头的砖，再拉准线砌中间的部分。砌第一皮砖时必须经试排砖。砌体交接时应同时砌筑，交错搭接，嵌于两柱间的墙，沿墙高设2φ6@400拉结筋，钢筋沿墙全长置于灰缝，并与预留钢筋绑扎搭接250mm。砌体外墙，在窗台处设一道钢筋混凝土腰带，高150mm，宽同墙厚，四角设4φ12纵筋，箍筋φ6@200，施工时需配合窗台板施工。墙高超过4m的砌体隔墙，在墙半高或门洞上设一道钢筋混凝土腰带，带高180mm，沿墙体布3φ12纵向钢筋，箍筋为φ6@250，兼做门洞过梁时断面应不小于洞宽的1／10。墙长超过5m的填充墙砌体隔墙顶部与结构梁板需进行连接。内隔墙的洞两侧以及沿墙长每隔3m设240mm×240mm构造柱，主筋4φ12，上下应从楼板或梁留出，用绑扎或焊接搭接，箍筋φ6@250。6.7脚手架工程主要分部工程施工脚手架搭设方案.1外墙脚手架根据本工程情况，外墙采用双排外挑脚手架，从一层顶板挑出，在总高度上每六层为一段。.2主体工程施工阶段主体结构施工搭设满堂脚手架。内墙砌筑使用工具式脚手凳。.3装饰装修工程施工阶段外墙装饰，安装玻璃幕和饰面等利用外墙双排外脚手架。吊顶、顶棚抹灰刷涂料内墙面抹灰及油漆刷浆用工具式脚手架。外墙粉刷采用楼顶挂设吊篮进行施工．安全网设置.1主体施工阶段外脚手架的立面自二层开始用聚丙烯密目网全部封闭，直到屋面以上1.2m。.2主体施工阶段在第一步架的高度设水平安全网一道，以后每四层设一道，随施工作业面升高提升。外挑钢管脚手架搭设及注意事项.1外挑梁采用18号工字钢，间距1.5m，外挑长度1.9m，用φ20钢筋锚环固定在现浇楼板上。.2双排外挑脚手架内皮立杆距墙0.50m,外皮立杆距墙1.80m。立杆间距1.50m。砌砖时大横杆步距第一步1.80m,以上每步1.20m;抹灰时步距一律1.80m。立杆的垂直偏差不得大于高度的1/200。.3小横杆的间距1.0m。.4相邻的立杆或大横杆的接头相互错开。.5每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔10m设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设置，每组剪刀撑的两斜杆与地面的夹角约为60°。.6设连墙杆。主体连墙杆系在柱子上，装饰装修连墙杆拉在窗口处，连墙杆的上下间距为三步架的高度，水平间距为1个柱距。.7注意事项(1)各种杆件相交时伸出的端头均必须大于100mm，以防扣件滑脱。拧紧扣件螺栓时松紧程度必须适当，以扭矩达4~5kg·m为宜。定时检查已搭好的脚手架的扣件松紧程度和连墙杆的可靠程度。脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇晃。随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，经验收合格后方可投入使用。(2)脚手架拆除时必须由专人负责，拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递，严禁从高空抛下。高空拆除人员系好安全带，上下专人指挥，每次拆下的钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐个检查并注入润滑油。6.8装饰装修工程6.8.1.1作业条件：对墙面施工有影响的其他土建及水电安装工程均施工完毕并通过相应验收，室内水、暖、电气设施及门窗等采取遮挡措施；施工环境温度应高于10℃，并有通风条件，确保现场作业温度和湿度适中。6.8.1.混凝土基层：本工程结构混凝土达到清水混凝土标准，因此混凝土墙面、顶棚取消抹灰打底找平的湿作业。基层表面必须坚固，无疏松、脱皮、起壳、粉化等现象；清扫基层，清净模板拼缝黏贴的胶带纸，基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等杂物、脏迹必须洗净清除；用打磨机将模板拼缝部位磨平，将混凝土表面麻面及小的孔洞用涂料腻子刮平。硅酸钙砌块基层：将基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等杂物、脏迹必须清除干净。刷加气混凝土界面处理剂一道，分层用水泥石膏砂浆打底找平压光。砖基层：将基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等杂物、脏迹必须清除干净，分层用水泥砂浆打底找平压光。墙体在不同材料交界处钉钢丝网片防止裂缝。6.8.1.（1）找规矩用一面墙做基准先用方尺规方，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼厚度。（2）做灰饼在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处各做一个5O×50mm的灰饼（采用材料与抹灰墙面相同），再用线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.5m补做灰饼。（3）冲筋在灰饼间抹灰（水平方向）厚度、宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。（4）护角护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度2m，每侧宽度大于50mm，采用1：2水泥砂浆抹护角。（5）抹底灰待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。（6）抹中灰待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。（7）抹面灰待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。（8）清理抹灰完毕，要将落地灰及时清除，打扫干净。干挂花岗岩（１）石材选材和表面处理：首先，根据设计图纸，结合结构施工实际情况、石材留缝、阴阳角处理等做出石材排版图。石材排版时，注意将边部石材提料适当增大一点，以防结构偏差较大时石材长度不够。其次，在选定石材厂家后，要摸清厂家石材加工能力和本石材矿藏情况，以免影响施工工期。由于石材受大气污染、雨水浸湿等影响，为防止石材老化、返碱或石材表面出现浸渍等，在石材正面和侧边刷“保石洁”养护剂，背面用环氧树脂粘贴玻璃丝布。（２）预埋铁件：铁件预埋分两部分。在混凝土结构处，直接将（３）焊接型钢骨架：型钢骨架分主次钢龙骨。竖龙骨一般为槽钢或角钢，和预埋件焊接。由于墙面平整及预埋件偏差，竖龙骨找垂直后，和预埋件之间有一定空隙。根据空隙大小，可分别采用垫铁板或角钢帮焊等。施工时，从上到下吊垂线，控制龙骨垂直偏差；水平方向拉通线，控制龙骨出墙厚度。竖龙骨和预埋铁件先点焊，校测垂直度，满足要求后，再根据焊接规程操作工艺进行满焊。水平龙骨采用角钢，其型号、长度由竖龙骨间距确定。水平龙骨由石材排版图，根据石材钻孔位置，预先在我处机械厂进行冲孔，孔制成椭圆形，可左右调节偏差。由于水平龙骨安装偏差直接影响石材安装质量，此步应严格控制。其垂直偏差不超过2mm，横向构件水平度小于L/1000，同一高度总偏差小于7mm，相邻构件水平高差为1mm。龙骨做好后，用钢丝刷除锈，刷防锈漆两道。（４）干挂石材：干挂石材用不锈钢挂件在厂家定做，挂件端头焊舌形钢板。根据水平角钢孔位（孔位基本在石材两边1/4处），石材在相应部位用角磨机磨舌形槽。安装时，拉水平线控制水平和出墙偏差，在两端头挂垂线控制垂直偏差。石材扶正后，用水平尺检查平整度，满足要求后，固定上部固定件。其中石材槽内用大理石胶和舌板粘牢。打胶时，为防止嵌缝胶污染石材，先在石材缝隙两侧粘纸胶带，待打胶完毕并凝固后，再撕去纸胶带。6.9楼地面工程6.10门窗安装工程塑钢窗安装塑钢窗进场前首先检查塑钢窗的品种型号是否符合设计要求，配件是否齐全，是否具备产品合格证，特别是法定单位出具的“三性”检验的合格证。塑钢窗安装：抹灰前先安装窗框，用射钉枪将窗框连接件牢固固定在混凝土或混凝土预留块上。塑钢窗框与洞口应弹性连接牢固，不得将框直接埋入墙体，6.11屋面工程作业条件屋面结构层施工完毕,已进行隐蔽工程检查,办好隐蔽验收手续；穿过屋面结构的各种管道已安装好,管道根部已填塞密实；屋面杂物、浮土、浮灰已清理干净；防水层施工前必须编制专项施工方案；分项技术安全交底已下发到施工班组，并进行口头交底讲解。挤塑聚苯板保温层黏贴：铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设，铺平垫稳，拼缝严密。板块间的空隙用同类材料的小块或碎屑嵌填密实，与相邻板块高度一致。6.11.36.11.3基层表面应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处、管道根处应做成圆弧形，同时表面应洁净干燥，含水率不应大于9％。6.11.3突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸等同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4h左右，再刷第二道涂膜防水层；再经2h干实后，即可进行大面积涂膜防水层作业。6.11.3在底油基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底油的基层表面，刮涂量为1.5kg/m2，要求厚薄均匀一致，不得有鼓泡等缺陷。6.11.3在第一道涂膜固化24h后，涂刮第二道涂膜，涂刮方向与第一道垂直，涂刮量略少于第一道，为1kg/m2，要求均匀涂刷，不得有鼓泡现象。两道涂刷厚度为2.0mm。6.11.4工艺流程:清理基层→涂刷基层处理剂→附加层处理→卷材黏结→排气、压实→卷材接头黏结、压实→卷材末端收头及封边处理→保护层。6.11.4对阴阳角、水落口、管道根部、变形缝等部位，按设计要求和规范规定预先黏贴附加层。管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，预留20mm×20mm的凹槽，用密封材料嵌填密实。管道上的防水层收头处用金属箍紧固，并用密封材料封严。6.11.4先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂刷基层配套黏接剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂刷胶黏剂。6.11.4卷材满黏密实。待基层胶黏剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一幅卷材封脊。将卷材一端固定在起始部位，然后接弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊滚压黏贴牢固。卷材纵横搭接不小于100mm。接头黏贴卷材铺好压实后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的黏接剂在搭接缝黏合面上均匀涂刷，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用铁辊滚压一遍，使黏结牢固。6.12工程测量高程控制本工程采用精密水准仪、塔尺、钢卷尺进行高程控制，首先根据设计给定水准点，抄测至现场并在四周设置高程点，高程抄测后分编号记录在定位放线记录上，存入资料中。施工中，平面高程控制采用水准仪及塔尺进行，竖向高程传递采用钢尺，一层结构完成后，在其外侧抄测4-6个±0.000做为传递校核基准点。主体施工及装修施工中，要每层弹出楼层标高+50cm线，为安楼板、门窗、地面施工提供依据。轴线测量工程轴线测量采用全站仪和激光经纬仪及钢尺等工具，首先根据给定的建筑物座标图，放出建筑物的几条重要轴线将主轴线闭合无误后，用经纬仪确定轴线引桩，引桩避开机械安装及行走路线。地下室施工完毕后,在地下室顶板上测设出楼层控制轴线,并经反复校核后作为基准线,以后每层楼板施工时，均预留200×200mm孔洞，以此首层定位轴线为准,铅垂线的点位传递和方位的垂直传递采用DZJ3激光垂准仪。以确保主体结构的垂直度。主体工程施工时，每层采用经纬仪进行主轴线测设及校核，校核完毕后进行细部放线，经检查合格后方可施工。主体施工过程中，轴线随工程主体用墨线弹设。6.13沉降观测水准基点的布设.1现场设4个水准基点，组成水准网，对水准基点定期进行高程检测并做好记录。.2由于沉降观测要在竣工以后仍须进行，所以水准基点的布设要放在不受震动或影响施工的部位。.3为防止水准基点受冻胀的影响，水准基点的埋设深度不小于1m。水准基点与观测点距离不得超过100m，以保证观测的精度。观测点的埋设.1根据工程实际情况，主楼设6个观测点，附楼设8个观测点进行沉降观测，观测点均设在一层框架柱底部，对称布置。.2观测点与柱面应有30-40mm的空隙，以便于放置水准尺。.3钢筋埋入柱内的长度应大于露出的部分，以保证点位的稳定。沉降观测.1观测的次数：首层完后观测一次，以后每完一层观测一次，主体结构完成以后每月一次，竣工验收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直至沉降稳定为止（稳定标准为半年沉降量不超过2mm）。.2观测工作：为了保证观测成果的正确性，安排如下：（1）固定人员观测和整理成果；（2）使用固定的水准尺及水准仪；（3）使用固定的水准点；（4）按固定的日期、方法及路线进行观测。.3沉降观测的精度和成果的整理：（1）沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为±1mm。（2）每次观测结束后，检查记录进行计算，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量。6.14给排水、消防工程一般规定认真阅读、领会设计图纸和其它技术文件，参加设计技术交底。严格按设计图纸施工，变更设计应符合规定程序。用于正式工程的主要材料、设备及制品，应符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。给排水工程的施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合。管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，其尺寸应符合设计要求或施工规范规定。管道、器具支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。给水管道安装给水管管材、连接件必须是国家定型产品，并应附有产品合格证和准用证。安装前应将管子调直。管件及附件、卡扣等，必须为匹配专用制品。阀门也必须与管道连接方式相适应。确定各层立管所带的各横支管位置，按设计要求选择各立管的管件、附件、配件，按连接顺序由下往上层层连接；确定相对方向的管件方位，按标准管道调直工艺进行调直；在立管安装前，应根据立管的位置及支架结构，进行栽立管卡具。立管调直后，可进行主管安装。安装前应预先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物及泥砂等。按主管管位编号的预制管段，以确保管件的朝向准确无误，并从90°两个方向用线坠（或吊靠尺）吊直立管，用铁钎子临时固定在墙上。给水立管上连接横支管用的管件位置、规格、数量、朝向复核符合设计图纸要求；卫生器具安装完毕，进口的标高、中心位置准确，能保证连续施工作业。根据横支管的设计排列情况，确定管道位置、数量。并将其敞口处做好临时封堵。根据测量尺寸选管下料，将短管接至卫生器具进水口处，安装时应严格控制坐标及标高，以满足器具给水配件的需要；安装冷热水龙头时，热水龙头应安装在面向的左侧；对隐蔽管道在隐蔽前应作好水压试验，并做好相应的隐检记录。6.14.3排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。排水横管固定件的间距不得大于规范的规定。吊管卡、立管卡应用配套管卡。排水横管的坡度应符合设计要求。最小坡度应符合规范规定。锯管工具应选用细尺锯、割刀和割管机等机具。下料时应控制加工余量，保证加工后管段长度符合安装要求的尺寸值。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。锯管端头插口处可用中号板锉锉成15°-30°坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2，长度一般不小于3mm。坡口完成后应将残屑清除干净。预制管道接口达到强度，并具备安装条件后，先按设计要求和规范规定进行管道支吊架栽埋；核对管径、位置、标高、坡度，确认正确无误后，按接口工艺连接各接口，调整管卡并紧固。立管必须按规定设置检查口。待预制管段接口达到强度后，方可进行立管安装。取出立管甩头的临时封堵，清除承口，按楼层卫生器具的排水孔找准分岔口的朝向，调直立管做临时固定。在有水房间楼板设置排水立管的套管应设止水片，以防套管处渗漏。当接口强度符合设计要求后，按灌水试验操作工艺标准进行试验。合格后做好试验记录和隐蔽工程验收记录，并临时封闭各甩头管口。卫生器具安装卫生器具材质、型号、规格必须符合设计要求。卫生间布置应预先绘制大样图。遇有与设计不同处，应经设计和建设单位认可。卫生器具安装的位置、高度应符合设计要求和规范规定。卫生器具排水口预排水管承口的连接处，必须严密，不得渗漏。地漏的安装应在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。有水房间内坡向地漏的地面坡度应为1%~2%。座便器安装应待下部地面和低位水箱背后墙面的装饰层施工完毕，且预埋件的位置和强度符合要求后进行。6.15电气安装工程电气安装工艺流程准备工作→防雷接地装置施工→电气管路预埋、预留→各种配电箱（柜）安装→各系统穿线、线路间绝缘测试→各种电气器具、开关、插座、灯具安装→系统绝缘测试→通电调试→测试接地电阻→清理竣工验收。配电箱安装安装前按照配电设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证、技术资料、说明书、准用证齐全。暗装配电箱安装应配合土建施工进度。安装时根据预留孔洞尺寸找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，用水泥砂浆填实周边并抹平齐。墙体抹面和粉刷完毕再进行重底、箱门及元器件安装。配电箱安装要垂直、平整，箱体上不得使用电、气焊割进线孔，应使用专用开孔器，做到一管一孔。进入箱内的管子必须长短一致，排列整齐，护口（锁口、根母）齐全。箱内保护接地必须连接牢固、可靠，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。配管、配线按施工图纸的要求和施工规范的规定经综合考虑，确定盒（箱）的正确位置及管路走向。使用钢管前应进行外观检查，钢管壁厚应均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。钢管弯管过程中注意弯曲处不应有折皱、凹穴及裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。弯曲半径不小于管外径的6倍。弯曲角度不小于900。钢管切断后随即清理管口，将管端面毛刺清除，使管口保持光滑。暗配的黑色钢管与箱（盒）的连接可采用焊接固定，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配镀锌钢管与箱（盒）的连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定。施工中严禁不同管径的钢管直接用套管连接。钢管与钢管、钢管与箱（盒）采用丝扣连接时，要用相应的圆钢或扁钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠地连成一个导电整体。塑料管敷设选用管材必须是阻燃的,管子外壁应有连续的阻燃标记和制造厂标。敷设时，要保证与供热管道的距离大于200mm。管口要平整、光滑，管子与箱、盒等器件连接时要用锁紧螺母和护口，管子与管子连接采用套管连接，套管长度为管子外径1.5～1.8倍，其对接口在套管的中心，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口要牢固密封。箱、盒开孔时应用专用开孔器。开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。导线相色分别为黄（A）、绿（B）、红色（C），蓝色线为工作零线（N），黄绿双色线为保护接地线（PE）。导线穿线前，应用压缩空气进行吹管，使管路中的灰土和水分清除，或用钢丝缠上布条在管路中来回拉几次，将管路中的杂物和水分清除（特别是弯曲较多和管路较长的钢管）。穿入管内的导线不应有接头，导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。导线在箱、盒中连接时要符合操作规程要求，铜导线连接时必须搪锡，焊锡应均匀饱满，表面无尖刺。导线连接后应包缠绝缘带（恢复线路绝缘）。电气器具安装所有电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定，并应有产品合格证及准用证。器具应配件齐全，无损伤、变形、油漆脱落。暗装开关、插座安装前应先清除暗装盒内的杂物、水分。接线时，开关应控制电源相线，以保证开关断开后灯具不带电；单相双孔插座垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线；水平排列时，面对插座，右孔接相线，左孔接零线；三孔插座上孔接保护接地线，右孔接相线，左孔接零线；三相四孔插座保护接地线接正上方，下孔从左侧起分别接Ａ、Ｂ、Ｃ相线。灯具安装应预埋T型螺栓，固定牢固。房间内灯具安装应中心对称，螺口灯具接线时相线应接在中心触点端子上，零线接在螺口上。导线与灯具连接时不得损伤线芯，连接应紧密牢固。避雷及接地系统对接地体焊接，扁铁搭接长度不小于宽度的2倍，钢筋不小于直径的6倍，焊面不少于三个棱边，屋面避雷带敷设时，转角应随建筑造型弯曲，一般不小于900，弯曲半径不小于圆钢直径的4倍或扁铁宽度的6倍，严禁弯成直角。避雷带（网）应平直，牢固，不应有高低起伏和弯曲现象。支架间距在转角处距转弯中心为0.5米，中间支架间距为1～1.5米为宜，间距应均匀。避雷接地引下线钢筋接头采用搭接焊，搭接长度不小于钢筋直径的6倍。用做避雷接地引下线的钢筋应有明显标记区别其他钢筋，在柱子浇注混凝土前应使用摇表确认引下线连接良好方可进行下道工序施工。避雷接地引下线的断接卡子之间应加装铅板，以保证接地引下线电气连接良好；弱电系统有线电视系统用户管线的室内敷设，与强电配线线路距离不得小于300MM，以防止干扰射频电缆输送信号和声音。室内布放的电缆，必须严格根据设计图纸各区段的长度选配，不得随意接续。放大器的输入、输出电缆，均应流有余量。连接处有防潮、防水措施。绝缘测试、送电试验线路的绝缘摇测一般采用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。摇测时一人摇表，一人及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用摇动一分钟后的读数为准。摇测时应将干线和支线断开。电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。电气器具全部安装完毕，在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、仪表、设备等用电器具切除，全部置于断开位置，确认绝缘摇测结果符合要求后再进行送电试运行。试送电前应确认安装作业全部完成，质量检查部门检查全部合格；测试项目全部合格，填写齐全试验测试记录。试送电时，确认所有开关均置于断开位置。先将电源送进单元总电源箱内，经过验电、校相无误，依次将总开关、各分开关合闸。各分配电箱经验电、校相无误，依次进行各分回路送电并确认，然后再确认各用电器具得电，并且相序正确。7保证安全、质量、工期、成本控制、环境保护、文明施工、成品保护、冬雨季施工、施工工艺、防止施工扰民及民扰、争创安全文明红牌工地等技术措施：7.1保证安全的技术措施现场施工机具，如电焊机、弯曲机、手电钻、振捣棒等应安装灵敏有效的漏电保护装置。操作人员必须考核合格，持证上岗。7.2保证质量的技术措施电气安装配合土建施工预留预埋，认真检查预留洞口位置尺寸，避免以后剔槽打洞。各类材料设备必须有出厂合格证，材质证明及国家或地方有关检测机构的试验报告。安装与粗精装修密切配合，严格执行施工顺序，避免因工序不当造成返工，并注意相互间成品保护。钢管用煨弯机煨弯，使用配套模具，并控制煨弯速度，防止钢管煨弯处出现凹扁、褶皱、开裂或弯曲半径不足。钢管锯断和套丝后清扫管口，去除管口毛刺，导线穿管前管口加护口，防止划伤导线绝缘层。灯具安装时要画线，画出灯具安装位置，保证灯具整齐。所有器具安装前，以土建+50线为基准，保证同一安装高度的器具整齐划一。导线剥削绝缘层时尽量使用剥线钳。使用电工刀剥削时，应先斜削，再环切导线，防止损伤线芯。金属桥架安装，要进行精确测量。画出走向图，确定分节长度，保证两段桥架连接点不得设在穿墙和穿楼板处，以使封闭母线进场后顺利安装。7.3保证工期的技术措施双休日、法定节假日期间，我公司将从人力、物力、财力等各方面加强现场的施工管理工作，采取管理人员轮休、操作人员轮换的行之有效的方法，连续组织施工，以确保本工程工期目标的实现。7.4成本控制的技术措施积极采用国家建设部推广使用的新材料、新工艺、新技术、新设备，减轻劳动强度，提高劳动效率，节约人工费的支出。7.5环境保护的技术措施工地食堂必须办理食品卫生许可证，炊事人员必须办理健康证，并保证身体健康和卫生状况良好。食堂内外干净、卫生，炊具经常洗刷，生熟食品分开存放，食物保管无变质，防止发生食物中毒现象。7.6文明施工措施7.6.4.4与设计单位的协调配合：尊重设计人员、严格按国家规