富岭溪大桥实施性施工组织设计

目录TOC\h\z\t"标题1,1"一、编制依据及原则 1二、工程概况 1三、主要工程数量 2四、组织机构及管理体系 5五、机械设备配置及材料供应 8六、临时设施建设及施工准备 9七、施工计划 10八、施工方案 10九、质量、安全、工期、文明、雨季、高温、环境保证措施 18十、附桥梁施工工艺流程及安全、质量、保证环保体系框图 22

福建省浦城至建宁联络线浦城段高速公路一、编制依据及原则1、编制依据⑴、福建省浦城至建宁联络线浦城段高速公路（以下简称龙浦高速公路）两阶段施工图。⑵、中华人民共和国交通部颁发的现行公路工程桥梁施工技术规范、规程、验收标准及相关文件。⑶、大桥现场实际地形，公司机械设备状况、技术力量、施工能力，并结合多年从事高速公路桥梁施工积累的施工及管理经验等编制。2、编制原则⑴、严格按照设计标准、现行公路桥梁施工技术规范和质量验收标准编写，正确组织施工，确保工程质量优良。⑵、根据工期要求，统筹合理安排本桥的施工进度，搞好工序衔接，达到均衡生产。在保证工程质量、安全生产的前提下，尽量缩短工期。⑶、运用现代科学技术，采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工及在施工过程中一定要实施有力环保措施，使环境污染降低到最小。3、编制范围龙浦高速公路富岭溪大桥基础、下部结构、上部结构及桥面铺装、附属工程、临时设施建设、安全、质量、环保、进度、文明施工等。二、工程概况1、工程概况：2、地质情况：3、地形地貌：4、气候水文：施工区耕作农田多常年积水，场地附近未发现较大的表水发育。地下水主要为细砂层及卵石层中的第四系孔隙型潜水及岩层风化带中的孔隙裂隙水，水位埋深浅，富水性强。此区水质良好，对砼无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性。三、主要工程数量1、全桥主要工程数量汇总表全桥主要工程数量汇总表序号工程部位单位C25砼C30砼C50砼钢筋㎏钢绞线㎏伸缩缝m支座(套)1基础m33873.1296775.42下部结构m33958.94903003上部结构m37529.51493582.4224812.81302004附属工程m3177.7769145231.25合计4050.84727.97529.52425889224812.81302002、基础工程富岭溪大桥基础工程数量表序号工程名称单位桩径桩长根数(根)数量桩基砼(C25)m3承台基础砼(C25)m3桩基钢筋数量(㎏)承台钢筋(㎏)10号台m1.522817631116919014836021号墩m1.619.8479.21591289432号墩m1.621.6486.41741289443号墩m1.622.7490.81821289454号墩m1.620.54821651289465号墩m1.816.2464.81651322676号墩m1.613452132945487号墩m1.610.5442107945498号墩m1.8104401029454109号墩m1.81044010294541110号墩m1.81044010294541211号墩m1.81044010294541312号墩m1.810.544210794541413号墩m1.613.4453.6107.894541514号墩m1.616.1464.4164132261615号墩m1.817.9471.6182132261716号墩m1.616.2464.8165132261817号墩m1.614.2456.814494541918号墩m1.617.4469.6177132262019号墩m1.621.5486172.9128942120号台m1.523.28185.6328169190148360合计921528316433825371616720合计C25砼：3502钢筋：2704363、下部结构富岭溪大桥下部结构工程数量表序号工程名称单位柱径柱高根数(根)柱砼(C30)m3系梁根数地系梁砼(C25)m3中系梁砼(C30)m3桥台砼(C30)m3盖梁砼(C30)m310号台m186.65--21号墩m1.510.124471.52220.463.832号墩m1.511.234479.36220.463.843号墩m1.512.304486.92220.463.854号墩m1.513.434494.91220.463.865号墩m1.615.2234122.36219.663.876号墩m1.515.3714123.56219.663.887号墩m1.515.7794126.84219.663.898号墩m1.617.7474142.66419.620.463.8109号墩m1.617.7734142.86419.620.463.81110号墩m1.619.6134157.65419.620.463.81211号墩m1.619.8544159.59419.620.463.81312号墩m1.617.9554144.33219.663.81413号墩m1.516.9534136.27219.663.81514号墩m1.516.9604136.33219.663.81615号墩m1.617.2004138.26219.663.81716号墩m1.517.3404139.39219.663.81817号墩m1.517.4804140.51219.663.81918号墩m1.515.6204125.56219.663.82019号墩m1.57.867455.58220.463.82120号台m------186.65--合计76232446376823731212合计C25砼：376C30砼：27794、上部结构富岭溪大桥上部结构工程数量表序号工程名称单位30mT梁C50砼钢绞线㎏钢筋㎏D8冷轧钢筋焊接网㎏D80伸缩缝D160伸缩缝C50钢纤维砼1预制T梁m3200620018602213192422现浇部分m31329387901743413桥面铺装m311431758004伸缩缝m58745278345支座套6合计200867222481219121581758005278345、附属工程富岭溪大桥附属工程数量表序号工程名称单位C25砼C30砼钢筋㎏浆砌片石填土系梁承台挖土注浆管1桥台搭板m3178186832防撞护栏m3769872753锥坡、台前m395587644合计1787691059589558764143020四、组织机构及管理体系1、组织机构：2、人员配置：二工区项目部人员配置表序号姓名性别年龄文化程度技术职称职务1周晓松男36本科工程师项目经理2袁国春男36大专工程师生产副经理3张博男40大专工程师安全副经理4柳彦军男32大专工程师项目总工程师5郭伟峰男37中专工程师安质部部长6陈富君男46中专助工现场负责人7邓小刚男26专科助工现场技术员8王德刚男28本科工程师试验室技术负责人9吴义男37中专助工测量队队长桥梁五队主要管理、技术人员、技术工种、普通工程序号职务姓名职称人数主要工作1队长陈昌忠工程师1全面管理2副队长高预疆工程师1施工生产3专业工程师陈建太工程师1工程技术4测量员陈建文助理工程师2施工测量5资料员助理工程师1内业资料6材料员1工程材料7试验员陈建东1工程试验8安全员陈建增1安全监察9质检员1质量管理10统计员1计量统计11出纳员1财务12环保员1环保监察13电工2电工作业14电气焊5电气作业15钢筋工50钢筋加工16模板工15模板安装17砼工20砼作业18钻机工15成孔作业19起重工4起重作业20汽车司机4运输作业21合计128项目部第二工区桥梁五队桩基成孔工班钢筋加工及安装工班模板整修及安装工班砼浇筑及养护工班项目部第二工区桥梁五队桩基成孔工班钢筋加工及安装工班模板整修及安装工班砼浇筑及养护工班砼搅拌及运输工班后勤保障工班预应力张拉及注浆工班桥梁运输及架设工班1、机械设备：（机械设备表）富岭溪大桥机械设备配置表序号机械名称型号单位数量备注1冲击钻1800台32砼搅拌站HZS25台13砼运输搅拌车6m3台34内燃发电机150KW台15变压器500KVA台16汽车吊20T台17汽车吊16T台18钢筋加工设备套39电焊设备套410墩柱模板ф1500套111墩柱模板ф1600套212盖梁模板套413肋台模板套214台帽、台背模板套215T梁模板套2.516龙门吊65T台217双导梁公路架桥机JQJ-2A160T台118运梁平板车台119装载机台220挖掘机台121自卸汽车9T辆222指挥车辆223生活车辆1合计42.52、材料供应：六、临时设施建设及施工准备1、总体施工平面布置图2、施工便道：3、砼搅拌站：见《施工总平面布置图》。4、钢筋加工棚：5、办公与职工住房：6、T梁预制场：7、临时用电：8、试验：9、施工测量：10、生产、生活用水：七、施工计划1、形象进度：总工期控制在14个月内。2、横道图：《富岭溪大桥施工总体进度计划表》。八、施工方案1、桩基施工⑴、施工程序:场地平整→测量放样→埋设护筒→钻机就位→钻孔→一次清孔→安放钢筋笼→安装导管→二次清孔→灌注水下砼→拔除护筒。浦城台的桩基施工安排前期进行，桩基成孔采取隔孔作业。⑵、施工方法及要点①、施工准备:施工前清除场地杂物，平整场地，水电安装到位，每台桩基位置安装标准配电箱，安装夜间施工的照明设施，安装安全警示标志。农田内桩基施工前换除软土并夯打密实，修建施工临时便道与排水防洪设施，确保桩机、砼运输全天候安全运行。精确测量定出桩位，测设护桩；对位于水中的墩通过建立三角网进行桩位控制。②、当位于河流的桩基，采用草袋围堰筑岛，岛的迎水面堆码碎石包，防止水流冲刷。草袋围堰顶宽2.0米，边坡1：1，草袋用钩子钩送就位，土袋上下层和内外层相互错开，尽量堆码整齐。施工时从上游开始，至下游合拢。岛筑好后将岛内水抽干，清除淤泥后再分层填筑好的土质，对于河流部位埋设砼管，确保水流正常。③、护筒制作及安装:护筒用6㎜钢板制成，护筒内径比桩径大30cm，埋设时护筒面应高出地面50cm，并同时做好稳定护筒内水头措施。一般情况下，在旱地或浅水处，护筒埋入深度为1.5m，对于砂土不得少于2.0m，并将护筒周围0.5～1.0m土挖出，夯填粘性土到护筒底下0.5m，埋设时护筒中心竖直线与桩身中心线重合，采用十字交叉法定位。④、泥浆制备:泥浆制备选择水化快，造浆能力强，粘度大的优质粘土制备泥浆，以保证泥浆的质量。在施工现场设置10m3～20m3清水池或泥浆储存池⑤钻孔作业:钻机就位后，对钻机安装的平面位置、水平状况、供浆、供电系统等逐一检查，完善后，方可开钻。钻孔作业分班连续进行，开钻时采用小冲程，待钻头全部进入地层后，采用大冲程冲击。钻孔过程中经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对，发现异常情况及时报告，桩基嵌岩深度符合设计要求。⑥、清孔:钻孔深度达到设计标高后，对孔深、孔径进行检查，当孔径、倾斜度、孔深符合设计和规范要求后方可清孔。采用换浆法两次清孔，将孔底钻渣清除干净，端承桩、嵌岩桩沉渣厚度＜3㎝，摩擦桩沉渣厚度＜15㎝，使孔内泥浆比重、沉渣厚度等技术参数符合规范要求。⑦、钢筋笼与测管制作安装：桩基钢筋笼分段制作，Ф25以上钢筋接头采用套筒墩粗直缧纹连接，小于Ф25的钢筋接头采用搭接电焊连接，骨架入孔采用25吨汽车吊车进行起吊。保护层采用强度为M40的圆饼式滚轮纤维砂浆堑块，沿桩长方向间距2m绑在主筋上，每圈4个均匀牢固，保护层厚度≮80㎜。水中桩与桩长≥30m安装声测管，按设计布置。⑧、钢筋笼就位后，在钢筋笼顶部主筋上对称布置4根钢筋与孔口护筒电焊联结，以防止灌注过程中钢筋笼上浮或下沉。⑨、导管的组装及吊装就位：导管采用φ250壁厚为3mm的快速接长钢导管。导管使用前，先将导管在桩位附近的场地上拼接，并进行水密性试验，以保证砼灌注过程中不漏水、不透气。然后将导管分成若干段起吊就位，上紧联结螺栓，用卡盘固定于护筒筒口。⑩、水下砼灌注：桩基砼采用砼罐车运输灌注，砼内掺缓凝剂坍落度值选用180mm～200mm。灌注前，对孔底沉淀层厚度进行一次测定，如厚度超过规定数值，向孔底喷水使沉渣悬浮，然后立即灌注首批水下砼，封底砼能确保埋住导管底端不小于1m。砼灌注应连续进行，随时探测孔内砼面位置，计算导管下口埋置深度，及时调整导管埋深，保证导管埋深2～6米，砼灌注高出设计桩顶标高0.5～1.0m，首灌采用两台砼①、护壁浇筑：护壁采用就地灌注砼井圈支护、砼强度等级采用C25，护壁厚度15cm，桩身砼不包括护壁厚度砼，护壁内径最小尺寸为桩身直径。每次浇筑护壁高度0.5∽1米，视围岩类型及时浇筑护壁，护壁顶面高程须高出原地面30cm，浇注完第一节护壁，在护壁顶面用红油漆做好标高标记和桩孔中心护桩标记以便控制孔底标高和中心线，倾斜度。桩孔倾斜度不超过0.5％，每浇注护壁砼前应检查护壁摸板中心线与倾斜度。②、孔内遇岩须爆破时，采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，采用电雷管引爆，孔内爆破后，先通风排烟，经检查无毒气后，方可下井继续作业。离桩底标高1米时不准放炮采用凿岩机进行岩石破碎然后清孔直到低于设计标高5cm③、施工暂停时，孔口盖罩，并设置围栏，围栏采用钢筋焊接分四片制作用铁丝绑扎固定。操作人员配戴安全帽，系安全绳。吊桶、吊钩、麻绳索、卷扬机等机具经常进行检查，井口附近不可堆土、石等物。挖出的土石要运到弃土场，严禁堆放在孔的周围。④、地下水流量较大时，根据水的流量采用1~3台抽水机将桩孔内的地下水排至原有水沟或水渠内。孔壁渗水较大护壁浇筑时，在砼内加入速凝剂并在护壁接缝处埋入4根直径为40mm的软管引排水。⑶、桩基检测：当桩基砼浇注14天时由有资质单位进行采用超声波无破损检测法逐根检测，同时对不同桩径进行一根钻芯取样检测。经检测合格后进入下道工序。2、系梁、承台、墩柱、盖梁施工⑵、施工程序：系梁、承台施工：施工准备→开挖基坑→排水→凿桩头→检测桩基→浇筑砼垫层→安装系梁（承台）钢筋→预埋墩桩钢筋并固定→隐蔽工程检验→安装系梁（承台）模板→浇筑砼→拆除模板→覆盖洒水养护不少于7天→回填基坑。墩柱施工：施工准备→安装立柱钢筋→隐蔽工程检验→安装立桩模板→浇注立柱砼→拆除立柱模板→塑料薄膜包裹养护或喷养护剂不少于14天。立柱钢筋加工场集中加工，在系梁浇筑砼前运到现场用汽车吊进行安装并用风缆进行固定。高墩柱按节逐个施工段进行，中间无系梁的墩柱则一次性浇筑到盖梁底部。墩柱砼浇筑时采用泵送入模或采用汽车吊配串筒、吊斗入模；盖梁、系梁砼浇筑采用汽车吊配吊斗入模。盖梁施工：施工准备→安装底模→安装钢筋→安装支座垫石钢筋→隐蔽工程检验→安装侧模→浇筑砼(支座砼若不能与盖梁一起浇筑时，在支座位置留下10㎝凹槽，待盖梁砼终凝后清除凹槽内的浮碴与钢筋上的水泥浆并冲洗干净，用水准仪与全站仪进行定位浇筑支座垫石砼，确保水平与高程符合设计要求)→拆除模板→覆盖洒水养护不少于14天。柱间系梁与盖梁底模托架采用桁架梁，用40#工字钢制作，在立柱施工时预留ф10㎝孔穿钢棒作为桁架梁支撑点。3、后张法预应力T梁预制⑴、工程数量：30ｍT梁200片，②、梁面横坡：当桥跨处于直线段内或全超高段内时，主梁行车道板顶面横坡度设计与桥面横坡度相同，当桥跨处于超高缓和地段时，主梁行车道板顶面在、横坡度严格按照《梁板预制横坡表》进行预制。⑶、施工程序：施工准备→平整场地→梁场建设(水电安装、场地硬化、龙门吊基础浇筑、龙门吊轨道安装、龙门吊安装调试、其他临时设计建设、文明施工、排水设施等建设)→制做台座→绑扎钢筋→固定波纹管→立模板→(波纹管内穿塑胶棒)→浇注砼→养护→穿钢绞线→施加预应力→压浆→封端→养护→移梁。⑷、设置预拱度：主梁预制应设置向下拱度，其值大小以水泥砼桥面铺装前梁的上拱值(向上)不大于2.0㎝，同时满足成桥后预拱度(向上)要求控制。严格按照设计要求设置预拱度。⑸、模板、钢筋、砼施工方法①、预制T梁台座基础：台座基础采用C25砼浇注预埋底模连接采用50×50×5等边角钢沿台座一周，底模采用10㎜钢板与预埋件焊接并打磨光滑，顶面用水平仪与3m靠尺进行反复测量，确保顶面的平整度误差＜1㎜。③、钢筋骨架制作与安装：钢筋加工在操作平台上进行，在底模上现场绑扎钢筋骨架，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢，钢筋在焊接前，先根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，施焊由持证焊工实施。④、制孔：预应力孔道采用钢带现场制作波纹管成孔，钢带厚度不小于0.35㎜，穿管前对外观进行检查。定位网片每50㎝一道与梁肋钢筋骨架点焊固定，将波纹管穿入定位网片的设计位置并进行准确定位，使孔道锚固端的预埋钢板垂直于孔道中心线。同时预埋好负弯矩钢绞束波纹管与锚垫板。⑤、模板安装底模：底模在正常使用时，随时用水平仪检查底板平整度，不符合规定处及时修正，及时清除底板表面的残余灰浆，均匀涂刷隔离剂。侧模的安装：安装前检查板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处清除干净，如有损伤及时补焊、修正。侧模安装时与底模的对拉孔的位置对准，用顶压杆调整好侧模垂直度，并与端模联接好。侧模安装完后，用螺栓联结稳固，上好全部上下拉杆，调整好其它紧固件后检查整体模板的长、宽、高等尺寸及平整度等，并做好记录。端模安装：安装前检查板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆。先将波纹管和纵向连接钢筋逐根插入端模各自的孔内，再进行端模安装就位。安装完成后，再次逐根检查是否处于设计位置，特别检查墩顶连续预应力束道的位置，保证在预制梁端的偏差不大于2mm。整体模板安装并经检查合格后在波纹管穿塑料棒，防止水泥浆渗入影响钢绞束穿过。⑥、砼浇筑：砼在搅拌站集中拌制，采用砼罐车运输。梁体一次性连续浇筑结束，中间严禁停止。砼采用425#以上硅酸盐水泥配制，最大水灰比0.55，水泥用量根据砼配合比试验确定。浇筑采用纵向斜向分段，水平分层浇筑，其工艺斜度以300～400度为宜，水平分层厚度不大于30cm，先后两层砼时间间隔不超过初凝时间。浇筑时从梁的一端循序进展至另一端，在将近另一端时，为避免梁端砼产生峰窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，在距该端4～5m处合拢。梁体顶板在浇注后二次收浆，抹面拉毛，防止裂纹，浇筑应避开高温时间。桥面泄水孔等预留预埋按照设计标准设置到位，在距梁端80～100㎝位置预留吊梁孔，吊孔设在翼缘板根部，尺寸10×8㎝便于穿过钢丝绳。⑦、养护：采用喷淋装置，用土工布覆盖，确保梁体湿润，养护时间在常温下不少于14天。⑹、钢绞线制作与穿束：预应力钢绞线采用高强度低松驰预应力钢绞线，公称直径15.2㎜，公称面积140㎜2，其性能参数符合《预应力砼用钢绞线》(GB/T5224-2003)标准，其标准强度Rby=1860Mpa。钢绞线进入现场后要注意防锈蚀，锈蚀的钢绞线不得使用。同一钢号、同一规格、同一批次的钢绞线按试验频率行检验，只有检验合格的钢绞线才能使用。预应力钢绞线制作：钢绞线下料按设计长度并预留张拉长度后用砂轮锯锯断，并将端头包裹铁丝扎牢以防止钢绞线散头。下料长度按公式L=L0+2（L1+L2+L3+L4）确定,其中L0—孔道长度，L1—工作锚长度，L2—千斤顶长度，L3—工具锚长度，L4—预留量，取150mm。钢绞线编束与穿束：钢绞线逐根理顺编束，每隔1.2m用铁丝捆绑紧，防止互相缠绕。穿束前再次检查锚垫板和孔道，达到锚垫板位置准确，孔道畅通、无水和其他杂物。穿束时采用人工穿束法进行，在钢铰线附件进行电焊时，采取保护措施，防止溅上焊渣或造成损伤。⑺、预应力张拉：在张拉作业之前对千斤顶、油压表及油泵进行配套标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定线配套使用。张拉前检查预应力钢束与锚具布置有无错误，压浆嘴是否畅通，梁端钢筋是否影响张拉等。梁体砼强度达到设计强度100%且砼龄期达到10天后开始张拉，张拉时两端对称双控张拉，在张拉第一片梁时对管道摩阻损失及锚口摩阻损失实际测定，根据实测结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。预应力张拉程序为0→初应力(10%σcon)→100%σcon(持荷2分钟锚固)，其张拉顺序按设计要求顺序对称均匀进行。压浆用活塞式压浆泵，从一端向另一端压浆，当另一端冒出浓浆后，关闭出口阀门继续压浆，压力控制在0.4～0.45Mpa，不得掺氯盐、铝粉，稳压3min，关闭阀门，压浆结束。⑼、封端：主要是梁体伸缩缝端，在浇筑梁体封端砼之前，先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，对锚具进行防锈处理，同时检查确认无漏压的管道后，才允许浇筑封端砼。⑽、移梁、存放：当孔道灰浆强度达到设计强度的80%时，将梁体移至存梁场，移梁时在吊孔梁肋底部两边设置75×75×10角钢，防止钢丝绳咬边，在梁的支点位置设置垫木，使梁体处于简支状态，同时梁两边用ф10㎝圆木斜撑，防止梁体倾斜，确保梁体安全。4、梁体架设施工预制梁采用采用双导梁架桥机安装，梁体预制不设吊环，采取兜托底起吊，其吊点位置离支座中心线不大于0.8m，T梁的吊装孔开在翼缘板根部，预留孔不大于10㎝。主梁安装过程中环境温度控制在15～200左右且应保证各片及各跨间梁架设温度基本相同。架梁前对预制梁进行全面检查，各项指标均符合验标要求才能架设。⑴、架梁：场地平整→测量放样→架桥机拼装、调试、就位→梁体运输→喂梁、起吊→安放支座→梁体安放就位、加固。⑵、梁体施工步骤：第一阶段预制安装一孔强度达到设计强度的85%后，安装下一孔梁，以此类推；第二阶段现浇纵向湿接缝砼；第三阶段现连续段砼，待砼强度达到设计强度95%后，张拉支点连续负弯矩钢束，待负弯矩区封锚砼达到设计强度95%后，拆除临时支座；第四阶段浇筑防撞栏砼，浇筑全桥水泥砼铺装层。⑶、支座安装：架梁前对支座垫石标高进行测量，在垫石上划出支座安装十字线，并在支座上划十字线，安装时支座十字线与垫石上十字线相重合。滑板支座上涂满硅脂油，并做好防尘，同时清净支座周围的杂物。⑷、临时支座：预制主梁简支安装时的临时支座，采用硫磺砂浆制作，内埋发热电阻丝，采用电热法解除临时支座，在施工前进行试块试验，支座转换时要求同一连续墩上各硫磺砂浆临时支座同步通电卸载，采取防护措施，防止电热解除临时支座时损伤永久支座。(临时支座也可采用钢砂箱制作)。5、桥面系施工桥面砼铺装施工施工前清扫并用水冲洗桥面，铺设桥面钢筋网,钢筋网纵向钢筋在墩顶现浇段位置通过时要连续，不能断开。②、砼采用拌合站集中拌合，输送车运输与泵送砼浇筑。砼铺设在桥面全宽全长上同时进行，同一连续段桥面除设计要求的伸缩缝外，不设纵向和横向施工缝。砼浇筑前将桥面排水管安装到位。③、砼施工后采用土工布或棉胎覆盖洒水养护，养护时间不小于14天。为防止砼产生收缩裂缝,每天均匀洒水,使桥面板保持潮湿状态。防撞护栏施工①、护栏钢筋在加工棚加工成型，运到现场安装。防撞护栏钢筋与边梁外侧翼板预埋钢筋采取电弧焊搭接。②、护栏模板采用定制钢模板，每块长度2米，模板下部用圆钢拉杆固定模板间距，上部用专用卡具卡紧固定间距，模板间用螺栓连接。③、护栏砼采用搅拌站搅拌，砼输送车运输，人工用铁铲送料入模。砼坍落度控制在4～6cm，石料粒径采用5～25mm。砼分层浇筑，第一层浇筑至圆弧线略下一点，在第二层砼浇筑前必须进行砼复振，尽可能驱赶掉积留在圆弧斜板上的气泡，护栏顶面用铁抹子仔细压实抹平。拆模后及时覆盖浇水养护。6、桥台后搭板及附属工程：严格按设计与规范施工，锥坡内填土选择透水性好的填料进行夯填密实，砌体砂浆饱满，线型圆顺美观。7、伸缩缝安装：伸缩缝安装由专业生产厂家进行，施工桥台与T梁时做好预埋钢筋，伸缩安装前将缝内杂物清理干净。8、技术资料：主要包括测量、试验、质检、施工日志等资料，在施工过程中资料与施工进度同步完成，签证齐全、完整、有效，确保资料的原始性、真实性与符合性，同时安排专业内业工程师进行资料的填报、收集、归档，做到及时归档与上报。九、质量、安全、工期、文明、雨季、高温、环境保证措施1、质量目标及质量保证措施：工程队质量管理领导小组，以队长为组长，技术负责人为副组长，质检工程师、各工班长、质检员、材料员、试验员、技术员、施工员、测量员为组员的质量管理领导小组，工班设兼职质量检查员。见《质量保证体系图》保证措施：①、安排桥梁专业化施工队伍进行施工，由精明强干的专业人员组成桥梁施工队伍，等级技术工人达到85%。②、加强测量、试验、检测等基础性技术工作：调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。③、加强隐蔽工程检查：钢筋工程、砼工程均要通过三级签证，上道工序检查合格后方可进行下一工序施工。桩基础施工要确保孔深、孔径、沉碴厚度、砼品质等符合设计及规范要求，施工中对每道工序严格检查，施工完后，由第三方采用无破损检测技术进行检测。④、钢筋工程：一要严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用；二要严格控制钢筋的加工质量；三要加强对加工后的钢筋存放管理；四要保证钢筋的绑扎和焊接质量。⑤、礅、台、梁模板：均由有资质的专业厂家定做。2、安全保证措施：安全目标：杜绝亡人事故、重大交通事故、重大机械事故、爆炸事故、火工材料失窃事故、中毒事故。重伤率控制在0.6‰以下，轻伤率控制在1.2‰以下。工程队安全管理领导小组，以队长为组长，安全监察长为副组长，各工班长、安全员、材料员、试验员、技术员、施工员、测量员等为组员的安全管理领导小组，工班设兼职安全员。各级制定专项安全紧急预案，及时处理突发安全事件。见《安全保证体系图》。⑴、安全生产教育制度：对新工人贯彻公司、队、班（组）各级安全教育，以师带徒边教边学；特殊工种必须持证上岗。⑵、安全交底制度：开工前由专职安全员向全体员工进行安全技术交底，分项工程由安全员向班级长进行书面安全技术交底。⑶、安全生产检查制度：项目部每月一次，工区每旬一次，工程队每周一次，班（组）每日检查（三检制）。将安全问题纳入全面质量管理P、D、C、A循环之中。⑷、严格执行事故报告处理制度：本着“四不放过”的原则，各级领导必须亲自组织处理各种不同程度的事故，发生事故必须及时报告，对安全生产责任人按规定严格处理。⑸、安全设计制度与日常管理制度：针对施工中的薄弱环节进行详细的安全施组设计，预防事故发生。认真实行安全操作挂牌制度、班前安全讲评制度、交接班制度、安全活动日制度。⑹、安全生产奖惩制度：加大安全生产的奖罚力度，把工作重点放在查隐患，抓事故苗头上。⑺、安全基础设施的投入必须到位，横到边、纵到底，临边防护设施到位，警示、警戒标志醒目到位。墩柱、盖梁浇筑砼搭设安全网，T梁横隔板施工制作吊笼并经安全试验合格后方可使用，施工人员带好安全带与安全帽等防护措施。桥墩、盖梁钢筋隐蔽检查，要搭设爬梯并系好安全带，严禁吊车载人上下。⑻、制定高空、深基坑、起重、防中毒、防火、防坍塌、防坠落、防爆安全措施。⑼、施工现场临时用电按照国家有关施工临时用电标准进行线路敷设与电器安装，必须在安全负荷下进行操作。并设置1～2名专业电气工程师进行日常检修维护。3、工期保证措施：⑴、运用网络计划技术原理编制进度计划，确保关键线路，根据施工情况，进行比较分析，调整进度计划，确保施工总工期。⑵、当实际进度比计划慢时，在总工期不变的前提下，增加劳动力与机械设备，必要时加班加点，保质量、抢工期。⑶、抓住施工要点，按规范规程施工，保证质量，不返工，不窝工。⑷、及时测量放样、合理安排流水作业，各道工序交叉施工，相互衔接，充分发挥机械化施工优势。⑸、雨季施工应适当调整计划，做好防洪排水措施，尽量减少雨水对施工进度的影响。4、文明施工保证措施：⑴、创文明工地目标是创优规划中的重要方面，本大桥文明施工管理目标是：全线文明工地。⑵、严格执行《项目部规范化管理》、《施工便道规范化管理》、《砼搅拌规范化管理》、《钢筋棚规范化管理》、《施工用电规范化管理》、《桥梁下部施工规范化管理》、《桥梁预制场规范化管理》。⑶、施工现场管理人员一律配卡上岗，施工人员工作服、安全帽、劳动保护用品穿戴整齐。采用多种形式对职工文明施工教育，提高全员文明施工意识与文明素质。⑷、搅拌站、预制场、桩机施工挂工程作业牌，各种材料、机具堆放停置有序，标识清楚，内容准确。各作业场所、交叉路口或有危险的地方设置醒目的安全、警示标志牌。⑸、教育全体员工，遵守政府的各种条例，做到遵纪守法，行为规范，举止文明。积极开展争创“文明工地”、“文明工程”等文明施工活动。⑹、队伍进场后及时与当地社会治安综合治理部门与当地派出所取得联系，进行审查、登记造册、申报临时户口、发放临时工作证。⑺、消防措施：严格控制火源、易燃易爆物品和助燃物的存放。办公场所、职工宿舍及机械修理处配备足够的消防器材，加强消防安全防范工作。⑻、严禁下河、塘游泳，防止意外事故发生。⑼、严禁穿高跟鞋、裙子、短裤、拖鞋上工地。5、雨季施工保证措施：⑴、雨季来临前修好排水沟，确保临时便道不积水。水泥库房做好防雨、台风、洪涝、雷暴、寒潮措施。⑵、雨季期间应预备足够的防洪、抽水设备，基坑积水必须及时抽排。⑶、砼施工避开雨天，同时准备足够的防雨布，遇雨及时覆盖。6、高温气候施工保证措施：⑴、夏季施工主要针对砼工程，当砼混合料在30℃～35℃时按照夏季施工要求采取相应措施，防止因气温过高使砼水分蒸发过块，产生缩裂。砼运输采用砼运输自动搅拌罐车，尽可缩短各工序的施工时间，浇筑完毕后及时覆盖洒水养生。⑵、砼尽量避开高温浇筑，防止因温度影响而引起缩裂。⑶、做好后勤医疗卫生、生活保障工作，施工现场茶水供应充足，预防高温施工人员中暑。7、环境保护措施：⑴、依据设计，为环保采取永久性防护措施，同时做好水土保持工作。⑵、尽量减少临时用地，职工生活用房在有条件的情况下尽量租用当地民房，减少临时建设房屋数量，在施工住地周围以及施工临时用地界内植树种草绿化，美化环境。⑶、工程施工完毕后将施工现场清理，并植树、种草绿化或复垦。⑷、施工中的生活垃圾分类收检，集中处理杜绝直接排放。⑸、砼搅拌站、预制场全面硬化，设置沉淀池，废水达标后进行排放。十、附桥梁施工工艺流程及安全、质量、保证环保体系框图

表10-1桥梁总体施工工艺流程框图场地平整测量放样场地平整测量放样桩基施工基坑开挖承台(系梁)施工墩柱施工盖梁施工梁板安装桥梁连续及防撞护栏施工桥面铺装、桥面排水施工桥面沥青铺装伸缩缝安装支座安装梁体预制桩基检测桥头路堤填筑桥台施工梁体现浇段砼施工说明：桥梁总体施工严格按施工程序进行，梁体砼搅拌站集中供应。表10-2钻孔灌注桩施工工艺流程框图说明：钻孔灌注桩采用冲击钻机进行，严格控制桩底标高、沉渣厚度、桩位、水下砼灌注。说明：钻孔灌注桩采用冲击钻机进行，严格控制桩底标高、沉渣厚度、桩位、水下砼灌注。平整场地平整场地设置工作台桩位放样制作护筒下沉、埋设护筒开挖泥浆池、沉淀池备制浆粘土、安设泥浆泵钻机就位钻孔清孔测量钻孔深度、斜度、孔径制、运钢筋笼吊放钢筋笼安装导管浇筑水下混凝土拨除护筒检测导管试拼装、作密封试验输送混凝土制备混凝土表10－3承台及系梁施工工艺流程框图场地清理测量放样场地清理测量放样基坑开挖破桩头、检测桩身浇筑混凝土垫层绑扎承台钢筋、预埋柱立筋支立承台模板浇筑承台混凝土拆模、养护基坑回填制取试块搅拌车运输拌和站供砼搅拌车运输制取试块拌和站供砼说明：砼采用搅拌站集中供应，罐车运输，机械振捣密实。高墩柱间系梁采用桁架支撑体系，砼溜槽入模，机械振捣密实。制