锅炉大板梁吊装作业指导书

碱回收炉大板梁安装作业指导书文件号CM-QL-GL-SZ-06版本Rev0项目名称山东泉林纸业项目1200t/d固形物碱回收炉安装工程页码PAGE17ofNUMPAGES17真诚服务人类用心建设未来山东省海河流域污染治理项目泉林纸业有限责任公司1200t/d固形物碱回收炉安装工程锅炉大板梁吊装作业指导书中国机械工业机械化施工公司山东泉林纸业项目部二零一零年八月锅炉大板梁吊装作业指导书项目名称：山东泉林纸业项目1200t/d固形物碱回收炉安装工程建设单位：山东泉林纸业有限责任公司施工单位：中国机械工业机械化施工公司项目地址：中国山东高唐020用于施工版本日期说明编制审核批准批准日期业主目录1、概述2、编制依据3、顶部板梁吊装参数及重量表4、顶部框架梁安装人力计划5、顶部框架梁安装机具计划6、顶部框架梁安装方法陈述6.1、钢架检查6.2、划线6.3、吊装准备6.4、大板梁吊装6.5、吊装后的固定措施顶部框架梁安装作业指导书1．概述泉林纸业项目碱回收炉钢架的顶部框架是由五根大板梁及其附梁构成，而其中三根大板梁是整体钢架中最大，最重，位置最高的构件，也是吊装中最困难的构件。大板梁与锅炉钢架柱的联接方式为搁置式，即大板梁直接搁置于柱头上。根据现场场地及吊装机具情况，顶部框架大板梁将采用单根吊装就位，然后再连接小梁，最后整体调整焊接。大板梁将采用300吨履带吊吊装，实现安装就位。2．编制依据《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）《钢结构设计规范》（GBJ50017-2003）《锅炉钢结构制造技术条件》（JB/T1620-93）《锅炉钢结构设计导则》（JB/T6736-93）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047-95）相关的吊装规范及地方性法律、法规;业主提供的技术资料及我公司以往类似施工经验。3．顶部板梁吊装参数及重量表序号外形尺寸(mmxmmxmm)单件重量(Kg)安装标高备注1#1300x450x13100479155730采用塔吊直接吊装2#3200x900x131001799653830采用300吨履带吊吊装3#3600x1200x131002578853430采用300吨履带吊吊装4#3300x1000x131001936753730采用300吨履带吊吊装5#2000x600x13100761055030采用塔吊直接吊装6#550x620x49601756与大板梁连接采用塔吊直接吊装7#1600x500x109557342与大板梁连接采用塔吊直接吊装8#1800x500x109557101与大板梁连接采用塔吊直接吊装9#1400x450x75553809与大板梁连接采用塔吊直接吊装10#1400x450x75553829与大板梁连接采用塔吊直接吊装11#1100x450x63602758与大板梁连接采用塔吊直接吊装4．顶部框架梁安装人力计划序号描述说明数量备注1塔吊司机22履带吊司机（300吨）13汽车吊司机（70吨）14钢结构工程师15专职安全员16队长17起重工28铆工49钳工210焊工811普工6小计=SUM(ABOVE)325．顶部框架梁安装机具计划序号描述说明规格单位数量备注1塔吊400T.m台12履带吊300T台13汽车吊70T台14电焊机300型台85电焊机600型台46吊带25吨米368卡环30T只49卡环20T只410卡环10T只811卡环5T只1213麻绳Φ=20mm米20014钢丝绳Φ1米5015倒链5T或3T只2016对讲机15公里只46．顶部框架梁安装方法陈述6.1钢架检查(1)钢架柱检查钢架柱顶部检查应符合设计和规范要求：序号检查项目允许偏差1立柱标高与设计标高±52各立柱相互间标高差33各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于104立柱的垂直度长度的1/1000，最大不大于15（2）大板梁检查大板梁在吊装前要进行检查，要检查大板梁各主要尺寸是否符合图纸设计要求，检查大板梁翼缘板与腹板的垂直度是否符合规范要求，检查大板梁各部位是否符合图纸设计序号检查项目允许偏差1板梁高度HH≤1600±31600＜H≤3000±5H＞3000±82腹板中心位置偏移53翼缘板倾斜的允许值54板梁两端支点间尺寸±105板梁全长（对主梁）±156板梁全长（对次梁）-107板梁上托架高度±28板梁上托架平面倾斜值≤39托架中心线离基准线距离L≤2000±3L＞2000±510板梁的旁弯度不大于全长1/1000，并且不大于1011板梁的扭转值H≤2000不大于全长1/1000，并且不大于10H＞2000不大于全长1/1000，并且不大于166.2划线在柱顶划出安装中心线，并引到柱顶边上，并在大板梁底部翼缘板上也划出安装中心线，在安装时，方便大板梁上中心线与柱顶中心线相对应，容易使大板梁找正位置。不仅主梁要划线，主梁上次梁的安装线也要画出来，次梁在安装时只要对准安装线即可。6.3吊装准备（1）在柱头安装临时平台，作为大板梁安装的操作平台，在52米标高处，搭设行走平台，方便施工。搭设方法可以在柱头上焊接托架，并在50米层钢架上焊接支撑，用钢构的框架平台来搭设，平台搭成后，要有栏杆，做好安全措施，示意（2）因大板梁在制作时，板梁上的筋板已经焊接上，妨碍板梁次梁安装，所以需要把影响安装次梁的筋板割除，安装后再补上筋板。大板梁上具体需要割除的部分，见下图所示：筋板切除300筋板切除300筋板切除300筋板切除300（3）安装次梁时，为了操作的方便，需要在大板梁上搭设操作平台，操作平台高度应离托架以下600mm为宜，但不能影响次梁安装。搭设平台样式参照下图。（5）大板梁两端焊接吊耳，具体位置见下图，用来拉安全绳和风绳，为大板梁固定和调整垂直度用。吊耳吊耳吊耳布置图6.4大板梁吊装（1）吊车站位根据吊车性能表，吊车站位离锅炉中心线幅度26米，主臂长60米，主臂角度85°，副臂长27米，额定起重量为29.1吨，吊车主臂长度60m时塔臂起重性能如下表：(2)大板梁的绑扎大板梁在吊装时，采用吊带直接兜底绑扎，绑扎图如下：（3）大板梁安装大板梁吊装时，要在大梁两端设置溜绳，在大板梁起升过程中，调整大板梁，不让大板梁碰到钢架。吊装就位时，按照大板梁两端所画中心线就位。考虑到大板梁体积大，重量重，所以大板梁均要一次性安装找正，不再做二次调整。安装找正需要满足以下要求：序号检查项目允许偏差1顶板标高±52顶板水平度53顶板各横梁间距±34大板梁垂直度立板高度的1.5/1000，不大于5因次梁长度与大板梁间隙很小，两端只有10mm缝隙，安装时，水平安装，则需要割掉很多大板梁上的筋板，所以采用旋转次梁的方式安装，在安装前一定要先测量好大板梁间距，比较大板梁间距与次梁的长度是否冲突，如果大板梁间距比次梁长度对角线小，则次梁无法安装进去，需要对次梁长度进行修整，但是这要经监理工程师同意后才能进行。旋转安装时，仍然会有筋板碰到次梁，为了切割筋板量最少，主要承重的托架要避开。安装示意图如下：大板梁安装顺序见下图，先安装大板梁DL-5，再安装大板梁DL-4，然后安装之间的四根次梁，如下图eq\o\ac(○,1)至eq\o\ac(○,6)的安装顺序。接着安装大板梁DL-3,再安装DL-3与DL-4之间的次梁，如下图eq\o\ac(○,7)至eq\o\ac(○,11)的安装顺序。安装大板梁DL-2，和其与DL-3之间次梁的顺序，与前面所述步骤相同，如下图eq\o\ac(○,12)至eq\o\ac(○,16)的安装顺序。最后将两根汽包梁与DL-1组合在一起安装，如下图eq\o\ac(○,17)所示。安装次梁时，按照先中间后两边的顺序并参考上图的旋转方向以完成安装。因汽包梁较宽较长，而DL-1与DL-2间距较小，汽包梁在吊装时通过旋转无法安装就位，所以DL-1大板梁与汽包梁采用在地面拼装，然后再整体吊装，拼装时小次梁也安装到位，防止吊装时变形，吊装时要找正重心，可采取加扁担吊装，具体见下图:6.5吊装后的固定措施（1）大板梁吊装后的加固措施大板梁底板同柱头的固定大板梁底部与柱子接触处两侧各加两块10槽钢，大板梁一次性就位，待次梁全部安装完成后，再把焊缝磨开。大板梁顶部端头的固定当大板梁吊装到位后先