10万吨污水厂的设计

某地10万吨污水处理厂的设计PAGE某地10万吨污水处理厂的设计国家重点建设示范性职业技术学院毕业设计毕论文题目：某地十万吨污水厂的设计系部：生物工程学院专业：环境监测与治理技术班级：环保0801学生：指导老师：独创性声明本人声明所呈交的论文是我个人在指导教师精心指导下进行的研究工作及取得的研究成果，尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，指导教师对此进行了审定。本人拥有自主知识产权，没有抄袭，剽取他人成果，由此造成的知识产权纠纷由本人负责。学院生物工程系课题任务书生物工程系（院）环境监测与治理技术专业0801班

学生：一、毕业设计论文课题：某地十万吨污水厂的设计二、毕业设计论文课题工作自2010年12月1日起至2011年5月30日三、毕业设计论文课题进行地点：有限公司四、毕业设计论文课题内容要求：新颖性、真实性目录1设计任务 12工业区概况及自然条件 22.1污水厂概况 22.1.1地面水环境质量状况 22.1.2排水现状及规划 22.2工业区自然条件 32.2.1地理位置 32.2.2气象资料 32.2.3地形地貌 32.2.4水文资料 32.3设计水量与水质 42.3.1设计水量 42.3.2污水水质及净化要求 42.3.3水质 43污水处理厂址选择 54污水污泥处理工艺选择 54.1处理工艺流程选择应考虑的因素 54.2适合于中小型污水处理厂的除磷脱氮工艺 64.2.1.A2/O处理工艺 64.2.2氧化沟 74.2.3SBR工艺 84.3适合于中小型污水处理厂的除磷脱氮工艺的比较 94.4法同步脱氮除磷工艺的原理： 115主要生产构筑物工艺设计 125.1进水泵房 125.2细格栅和沉砂池 125.3A2/O池 135.4鼓风机房 135.5二次沉淀池 145.6配水集泥井 145.7污泥浓缩池 155.8脱水车间 15致谢 16参考文献 17某地10万吨污水处理厂的设计PAGE16某地十万吨污水厂的设计（学院，湖北441000）摘要：本次设计为某地污水处理厂工艺。主要任务是完成该经济开发区排水管网布置及污水处理厂初步设计和单项处理构筑物施工图设计。该污水处理厂工程，近期规模为10万吨/日，所选择的工艺，具有良好的脱氮除磷功能。该污水厂的污水处理流程为：从泵房到沉砂池，进入反应池，进入辐流式二次沉淀池，进入接触池，再进入巴氏计量槽，最后出水；污泥的流程为：从反应池排出的剩余污泥进入集泥配水井，再由污水泵送入浓缩池，再进入储泥池，最后外运处置。污水处理厂处理后的出水优于国家污水综合排放标准(GB8978-1996)中的一级B标准。关键词：工艺；脱氮除磷；污水厂。1设计任务本次毕业设计的主要任务是完成某A2/O工艺处理城市污水设计。工程设计内容包括：1．确定工业区排水体制，完成排水管网规划设计图。2．进行污水处理厂方案的总体设计：通过调研收集资料，确定污水处理工艺方案；进行总体布局、竖向设计、厂区管道布置、厂区道路及绿化设计。3．进行污水处理厂各构筑物初步设计。4．进行辅助建筑物(包括鼓风机房、泵房、加药间、脱水机房等)的设计：包括尺寸、面积、层数的确定。2工业区概况及自然条件2.1污水厂概况2.1.1地面水环境质量状况在工业区范围内主要有4个水体，根据该市环境监测中心站编制的《某市工业区环境质量报告书》，在水体中共布设监测点10个，并分枯水期和平水期对其进行采样监测。其水质检测结果为：在枯水期平均值超标的(按地面水环境质量三类标准GB3838-88)污染物主要有生化需氧量、亚硝酸盐氮、凯式氮、总磷和大肠菌群等五项；在平水期平均值超标的主要是凯氏氮。其中枯水期BOD值最高值和平均值分别为6.42mg/L和5mg/L，分别超标0.6倍和0.25倍，亚硝酸盐氮最高值和平均值分别为0.26mg/L和0.15mg/L，分别超标0.73和0.06倍，凯式氮最高值和平均值分别为5.91mg/L和3.91mg/L，分别超标4.91倍和3.91倍，总磷最高值和平均值分别为0.197mg/L和0.089mg/L，分别超标2.94倍和0.78倍，大肠菌群最高值和平均值分别为920000个/升和191333个/升，分别超标91倍和18倍；而平水期凯式氮最高值和平均值分别为0.083mg/L和0.073mg/L，分别超标0.66倍和0.46倍。2.1.2排水现状及规划工业区为新建区域，根据工业区排水总体规划，以采用雨污分流制的排水系统为宜。工业区范围内的雨水根据道路布置情况，依据道路控制高程分散排入现有明渠或湖汊入湖，工业区污水将汇集排入汉江。目前工业区已初具规模，随着工业区的建设及工业企业的逐步开工，工业区的废水排放量将不断增多，对上述已被污染的水体将进一步加大其污染负荷比，给工业区环境将带来严重的影响。另外，工业区位于汉江边，未经处理的污水直接排入汉江，也将对该市江段的水质及饮用水源的安全造成威胁。因此，为优化投资环境，改善和提高城区生活环境质量，保证城市居民身体健康，决定修建分流制排水系统和工业区污水处理厂。2.2工业区自然条件2.2.1地理位置污水厂位于某市东南部，靠近某区经济开发区工业园，距离汉江边距离大约300m，距市区6公里，邻近207国道。工业区规划面积31km2，人口30万，前期开发面积10km2。工业区和附近生活区的污水均要流经该污水厂排至汉江。2.2.2气象资料工业区属亚热带季风气候，全年四季分明，日照充足，雨量充沛，其气象特征如下：(1)气温：年平均气温：16.4℃；最高气温：40.3℃；最低气温：-3.4℃。(2)降水量：年平均降水量：1237.7mm；年平均降雨天数：125.2天；年最大降水量:2059.7mm；24小时最大降水量：332.6mm；1小时最大降水量:98.6mm；年平均蒸发量：1494mm。(3)湿度：年平均相对湿度：78%(4)降雪：24小时最大积雪深度：15.0cm。年降雪日：一般在10日以内。(5)风：全年主导风向为东北偏北，冬季以北风和东偏北为主，夏季多为东南风。年平均风速：2.7m/s；最大风速：19.1m/s。(6)雾日数：年平均雾日数：28.4日；年最小雾日数：10日。2.2.3地形地貌工业区地势平坦，地块大致呈矩形布置，且大部子项工程的基础埋深都处于地下水位以下，基础开挖深。绝对标高一般为17～25m(黄海高程，下同)，厂区设计最高地下水位为地面以下0.500m。主要由第四系中更新统洪冲积层粘土组成。根据国家地震烈度区划，该地区地震级为4.7～5级，抗震设防烈度为6度。2.2.4水文资料历年最高洪水位：28.05m；历年平均水位：17.39m；P=2%洪水位：26.70m；历年最低水位：9.18m；最大流量：78800m3/s；最小流量：3500m3/s；蓄水位：24.91m。2.3设计水量与水质2.3.1设计水量污水量标准包括生活污水和工业污水两部分。工业区的综合用水量定为625升/人•日，综合污水量按照给水量标准的80%计，则平均污水量标准为500升/人•日。按近期规划人口10万人计算，则该污水处理厂的近期设计污水量为：平均日50000。2.3.2污水水质及净化要求原污水水质：COD320mg/L，BOD5150mg/L，SS200mg/L，TN35mg/L，NH3-N15mg/L，TP4mg/L。污水经处理后要求：CODCr≤60mg/L，BOD5≤20mg/L，SS≤20mg/L，TN≤15mg/L，NH3-N≤5mg/L,TP1mg/L。2.3.3水质根据《某市工业区污水处理厂可行性研究报告》、“污水处理厂可行性研究报告评审会专家组意见”及开发区管委会参照类似地区的污水水质及国家《污水综合排放标准》(GB8978-88)提出污水处理厂进、出水水质指标列于表2.1。序号项目进水出水1BOD150202COD320603SS200204TN35155NH3—N1556TP41单位：毫克/升表2.13污水处理厂址选择污水厂厂址选择应遵循下列原则：应与选定的工艺相适应；应位于水源下游和夏季主导风向下风向；应考虑便于运输；应充分利用地形，尽量少占农田。本开发区在总体规划、专业规划及工业区建设中，已按自然地形，用地规划预留了污水处理厂位置。该厂地址紧邻规划排放水体——汉江(污水DN1400主干管已敷设至此)。污水处理厂按5万米3/日规模征地,总占地78亩.4污水污泥处理工艺选择4.1处理工艺流程选择应考虑的因素污水处理厂的工艺流程系指在保证处理水达到所要求的处理程度的前提下，所采用的污水处理技术各单元的有机组合。在选定处理工艺流程的同时，还需要考虑各处理单元构筑物的形式，两者互为制约，互为影响。污水处理工艺流程的选定，主要以污水的处理程度、工程造价与运行费用、当地的条件、原污水的水量与污水流入工程这几项因素作为依据。该污水处理厂日处理能力约5万吨,属于中小规模的污水处理厂。按《城市污水处理和污染防治技术政策》要求推荐，20万t/d规模大型污水厂一般采用常规活性污泥法工艺，10-20万t/d污水厂可以采用常规活性污泥法、氧化沟、SBR、AB法等工艺，小型污水厂还可以采用生物滤池、水解好氧法工艺等。对脱磷脱氮有要求的城市，应采用二级强化处理，如A2/O工艺，A/O工艺，SBR及其改良工艺，氧化沟工艺，以及水解好氧工艺，生物滤池工艺等。由于该设计对脱氮除磷有要求故选取二级强化处理。可供选取的工艺：A/O工艺，A2/O工艺，SBR及其改良工艺，氧化沟工艺。4.2适合于中小型污水处理厂的除磷脱氮工艺该污水处理厂要求对原水中的氮、磷有比较好的去除，应采用二级强化处理。根据《城市污水处理和污染防治技术政策》推荐，以及国内外工程实例和丰富的经验，比较成熟的适合中小规模具有除磷、脱氮的工艺有：AA/O工艺、A/O工艺、SBR及其改良工艺、氧化沟及其改良工艺。A/O工艺、AA/O工艺、各种氧化沟工艺、SBR工艺这些从活性污泥法派生出来的工艺都可以实现除碳、除氮、除磷三种流程的组合，都是比较实用的除磷脱氮工艺。4.2.1.A2/O处理工艺厌氧缺氧厌氧缺氧好氧二沉池内回流污泥回流图1Ａ2/Ｏ工艺A2/O处理工艺是厌氧－缺氧－好氧生物脱氮除磷工艺的简称，A2/O工艺是在厌氧－好氧除磷工艺的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能。A2/O工艺的特点：厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类的微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷功能；在同时脱氮除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其它工艺；在厌氧-缺氧-好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀；污泥中含磷量高，一般为2.5%以上。4.2.2氧化沟严格地说，氧化沟不属于专门的生物除磷脱氮工艺。但是随着氧化沟技术的发展，它早已超出原先的实践范围，出现了一系列除磷脱氮技术与氧化沟技术相结合的污水处理工艺流程。按照运行方式，氧化沟可以分为连续工作式、交替工作式和半交替工作式。连续工作式氧化沟，如帕斯韦尔氧化沟、卡鲁塞尔氧化沟。奥贝尔氧化沟在我国应用比较多，这些氧化沟通过设置适当的缺氧段、厌氧段、好氧段都能取得较好的除磷脱氮效果。连续工作式氧化沟又可分为合建式和分建式。交替工作式氧化沟一般采用合建式，多采用转刷曝气，不设二沉池和污泥回流设施。交替工作式氧化沟又可分为单沟式、双沟式和三沟式，交替式氧化沟兼有连续式氧化沟和SBR工艺的一些特点，可以根据水量水质的变化调节转刷的开停，既可以节约能源，又可以实现最佳的除磷脱氮效果。卡鲁塞尔氧化沟如右图，为一个多沟串联系统，进水与活性污泥混合后沿箭头方向在沟内不停的循环流动，采用表面机械曝气器，每沟渠的一端各安装一个。靠近曝气器下游的区段为好氧区，处于曝气器上游和外环的区段为缺氧区，混合液交替进行好氧和缺氧，不仅提供了良好的生物脱氮条件，而且有利于生物絮凝，使活性污泥易于沉淀。奥贝尔氧化沟，即“0、1、2”工艺，由内到外分别形成厌氧、缺氧、和好氧三个区域，采用转碟曝气。由于从内沟(好氧区)到中沟(缺氧区)之间没有回流设施，所以总的脱氮效率较差。在厌氧区采用表面搅拌设备，不可避免的带入相当数量的溶解氧，使得除磷效率较差。三沟式氧化沟属于交替运行式氧化沟，如右图，由三条同容积的沟槽串联组成，两侧的池子交替作为曝气池和沉淀池，中间的池子一直作为曝气池。原污水交替地进入两侧的池子，处理出水则相应地从作为沉淀池的池中流出，这样提高了曝气转刷的利用率(达59%左右)，另外也有利于生物脱氮。三沟式氧化沟流程简洁，具有生物脱氮功能，由于无专门的厌氧区，因此，生物除磷效果差，而且由于交替运行，总的容积利用率低，约为55%，设备总数量多，利用率低。氧化沟具有以下特点：(1)工艺流程简单，运行管理方便。氧化沟工艺不需要初沉池和污泥消化池。有些类型氧化沟还可以和二沉池合建，省去污泥回流系统。(2)运行稳定，处理效果好。氧化沟的BOD平均处理水平可达到95%左右。(3)能承受水量、水质的冲击负荷，对浓度较高的工业废水有较强的适应能力。这主要是由于氧化沟水力停留时间长、泥龄长和循环稀释水量大。(4)污泥量少、性质稳定。由于氧化沟泥龄长。一般为20～30d，污泥在沟内已好氧稳定，所以污泥产量少从而管理简单，运行费用低。(5)可以除磷脱氮。可以通过氧化沟中曝气机的开关，创造好氧、缺氧环境达到除磷脱氮目的，脱氮效率一般＞80%。但要达到较高的除磷效果则需要采取另外措施。(6)基建投资省、运行费用低。和传统活性污泥法工艺相比，在去除BOD、去除BOD和NH3-N及去除BOD和脱氮三种情况下，基建费用和运行费用都有较大降低，特别是在去除BOD和脱氮情况下更省。同时统计表明在规模较小的情况下，氧化沟的基建投资比传统活性污泥法节省更多。4.2.3SBR工艺SBR是一种间歇式的活性泥泥系统，其基本特征是在一个反应池内完成污水的生化反应、固液分离、排水、排泥。可通过双池或多池组合运行实现连续进出水。SBR通过对反应池曝气量和溶解氧的控制而实现不同的处理目标，具有很大的灵活性。SBR池通常每个周期运行4-6小时，当出现雨水高峰流量时，SBR系统就从正常循环自动切换至雨水运行模式，通过调整其循环周期，以适应来水量的变化。SBR系统通常能够承受3-5倍旱流量的冲击负荷。SBR工艺具有以下特点：(1)SBR工艺流程简单、管理方便、造价低。SBR工艺只有一个反应器，不需要二沉池，不需要污泥回流设备，一般情况下也不需要调节池，因此要比传统活性污泥工艺节省基建投资30%以上，而且布置紧凑，节省用地。目前自动控制已相当成熟、配套。这就使得运行管理变得十分方便、灵活，很适合小城市采用。(2)有较好的除磷脱氮效果。SBR工艺可以很容易地交替实现好氧、缺氧、厌氧的环境，并可以通过改变曝气量、反应时间等方面来创造条件提高除磷脱氮效率。(3)污泥沉降性能好。SBR工艺具有的特殊运行环境抑制了污泥中丝状菌的生长，减少了污泥膨胀的可能。同时由于SBR工艺的沉淀阶段是在静止的状态下进行的，因此沉淀效果更好。(4)SBR工艺独特的运行工况决定了它能很好的适应进水水量、水质波动。4.3适合于中小型污水处理厂的除磷脱氮工艺的比较上述适合于中小型污水处理厂的除磷脱氮工艺比较多，为了选择出经济技术更合理的处理工艺，以下对上述各除磷脱氮工艺进行经济技术比较。表4-1适合于中小型污水处理厂的除磷脱氮工艺的比较工艺名称氧化沟工艺AO工艺A2O工艺SBR工艺优点处理流程简单，构筑物少，基建费用省；处理效果好，有稳定的除P脱N功能；对高浓度的工业废水有很大稀释作用；有较强的抗冲击能力；能处理不易降解的有机物；污泥生成量少，且不需要消化处理，不需要污泥回流系统；技术先进成熟，管理维护简单；国内工程实例多，容易获得工程设计和管理经验；对于中小型无水厂投资省，成本底；无须设初沉池，二沉池。污泥沉降性能好；污泥经厌氧消化后达到稳定；用于大型水厂费用较低；沼气可回收利用。具有较好的除P脱N功能，改善污泥沉降性能的作用的能力，减少的污泥排放量；提高对难降解生物有机物去除效果，运行效果稳定；技术先进成熟，运行稳妥可靠；管理维护简单，运行费用低；沼气可回收利用；国内工程实例多，容易获得工程设计和管理经验。流程十分简单；合建式，占地省，处理成本底；处理效果好，有稳定的除P脱N功能；不需要污泥回流系统和回流液；不设专门的二沉池；除磷脱氮的厌氧，缺氧和好氧不是由空间划分的，而是由时间控制的。缺点周期运行，对自动化控制能力要求高；污泥稳定性没有厌氧消化稳定；容积及设备利用率低；脱氮效果进一步提高需要在氧化沟前设厌氧池。用于小型水厂费用偏高；沼气利用经济效益差；污泥回流量大，能耗高。处理构筑物较多；污泥回流量大，能耗高；用于小型水厂费用偏高；沼气利用经济效益差。间歇运行，对自动化控制能力要求高；污泥稳定性没有厌氧消化稳定；容积及设备利用率低；变水位运行，电耗增大；除磷脱氮效果一般。综上所述，可得比较适合本经济开发区的工艺是工艺。因为这种工艺具有较好的除P脱N功能；具有改善污泥沉降性能的作用的能力，减少的污泥排放量；具有提高对难降解生物有机物去除效果，运行效果稳定；技术先进成熟，运行稳妥可靠；管理维护简单，运行费用低；沼气可回收利用；国内工程实例多，容易获得工程设计和管理经验技术先进成熟，运行稳妥可靠，最为重要的是该工艺总水力停留时间少于其他同类工艺，节省基建费用，占地面积相对较小，在市场经济的形势下，寸土寸金，该工艺无疑具有非常大的吸引力。4.4法同步脱氮除磷工艺的原理分为三大部分，分别为厌氧、缺氧、好氧区。原污水从进水井内首先进入厌氧区，同步进入的还有从沉淀池排出的含磷回流污泥，本反应器的主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化。污水经过第一厌氧反应器进入缺氧反应器，本反应器的首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q(Q——原污水流量)。混合液从缺氧反应器进入好氧反应器——曝气器，这一反应器单元是多功能的，去除BOD,硝化和吸收磷等项反应都在本反应器内进行。这三项反应都是重要的，混合液中含有，污泥中含有过剩的磷，而污水中的BOD则得到去除。流量为2Q的混合液从这里回流缺氧反应器。如下图是该厂使用工艺处理污水、污泥的流程。5主要生产构筑物工艺设计5.1进水泵房污水进水泵房由格栅间、泵房组成(泵房配电间设于离泵房不远的地方，具体布置见污水厂平面总体布置图，另外厂内另设有集中变配电间、中控室)。⑴格栅间平面尺寸：长宽=7.15米6.60米，地下深6.53米，为钢筋砼结构，格栅间内设三道进口粗格栅，两道为机械格栅，另一道为人工辅助格栅。机械格栅宽1.00米，高2.70米，栅条间隙20毫米，安装倾角600，机械除渣。人工格栅(在机械格栅检修时做应急用)宽2.00米，高2.70米，栅条间隙、安装倾角均同机械格栅。⑵污水提升泵房泵房采用半地下室钢筋砼结构，平面尺寸：长宽=8.00米16.60米，地下埋深6.78米，采用立式污水泵抽升污水，泵房内设五台型号为250QW700—11—37的立式污水泵(四用一备)。单泵流量为690米3/时，扬程为11.5米，转速970转/分，电机功率37千瓦。每台泵出水管上设微阻缓闭止回阀，起吊设备采用电动单梁起重机，最大起重量为2吨。5.2细格栅和沉砂池共设两道进口细格栅，安装在出水井与沉砂池的连接渠道上，用于去除进厂污水中较大的漂浮物和悬浮物，以保证后续处理工艺的安全运行。细格栅(一期)分两组设置，每组设2道进口机械弧形细格栅(旋转角为90。)及1道人工应急格栅(国产)，渠宽为1.3m，栅隙宽为10mm，最大过栅流速为0.9m／s。格栅的运行由格栅前、后水位差自动控制。栅渣由设于平台面以下的国产无轴螺旋输送器输出后外运处置。沉砂池采用了旋流式沉砂池(分两组设2池)，单池直径为3.05m、池深为3.13m，采用气提排砂，在排砂之前有一气洗过程，这使得排出的砂含有机物较少，有利于污水的后续生物处理及泥砂的处置。由两座沉砂池排出的泥砂经2台国产的砂水分离器处理后外运处置。5.3A2/O池A2/O生物池分两组(共2座)，污泥负荷为0.12kgBODs/(kgMLSS·d)，污泥浓度为3.3g/L，单池平面尺寸为51.80m×38.7m(包括隔墙厚度)，池深为5.2m(有效水深为4.5m)，每池分三区即厌氧区、缺氧区及好氧区，厌氧区设4台、缺氧区设4台进口潜水搅拌机，单台搅拌机的功率为2.3kW。好氧区设有2938个进口膜式微孔曝气器，曝气量为。每池设有3根进气总管，每根总管设有1个进口电动空气调节蝶阀(用于调节供氧量)。A2/O工艺需有大量的混合液回流(一般为处理水量的2～4倍)，这使得其能耗较高。为此，在设计时结合了循环流式生物池的特点，采用了类似氧化沟循环流式水力特征的池型，省去了混合液回流以降低能耗，同时在该池中独辟厌氧区除磷及设置前置反硝化区脱氮等有别于常规氧化沟的池体结构，充氧方式采用高效的鼓风微孔曝气、智能化的控制管理，这大大提高了氧的利用率，在确保常规二级生物处理效果的同时，经济有效地去除了氮和磷。该系统较常规A2/O工艺降低能耗约0．045(kW·h)/m3。5.4鼓风机房鼓风机房的土建部分按30×10m3/d的总规模一次建成，近期设备按20×10m每台装机。鼓风机房与全厂的变配电间合建，其平面尺寸为58．98m×27．44m。机房内设4台进口单级离心鼓风机(型号为KA22S-GL225，电机功率为500kW)，该机带有可调节扩散器，风量调节范围为额定流量的45％～100％，风机控制系统可根据生物池内的溶解氧含量自动调节单机的送风量及机组开启台数，实现了生物池充氧系统的智能化控制管理，使整个生物处理系统得以经济、正常地运行。该风机具有整机体积小、能耗低、效率高、噪声小等特点，随机配有进、出口空气消音器，进口配有空气过滤器。风机房内还设有1台国产10t电动单梁起重机用于设备的安装及维护。5.5二次沉淀池二次沉淀池分为两组共两座,每组规模为25000。采用中心进水，周边出水幅流式沉淀池，每座池内径37米，池周边水深5.47米，为半地下式钢筋砼结构。表面负荷0.97,停留时间为2.5小时,有效水深2.43米,另加超高0.3米,贮泥层高度2.22米，缓冲层0.5米，底斜坡0.85米，泥斗原设为1.3米，后考虑到管道敷设，泥斗设为2.00米，二沉池总高为8.32米。出水采用双侧三角堰板出水，堰上负荷为0.47升/秒。两座池共用一座配水集泥井，中心配水，周边集泥，集水井井面面积12.56。每座二沉池上设1台进口单臂桥式刮吸泥机，桥长17米，桥宽0.8米，旋转速度1.5转/时。5.6配水集泥井集泥井内设有回流污泥泵和剩余污泥泵，均采用进口潜污泵。集泥井设于外圈半径4.6m，内圈半径3.0m，采用钢筋砼结构。集泥井内设一大一小两台回流污泥泵，最大汇流比为100%。大泵(型号350QW-1440-5.5-37)流量1440，扬程5.0米，转速980转/分，电机功率37千瓦，效率76%。小泵(型号300QW-720-6-22)流量720，扬程5.8m，转速970转/分，电机功率22千瓦，效率74%。集泥井内还设有两台剩余污泥泵，单台流量400m3/h，扬程10.0m，转速1470转/分，电机功率18.5千瓦，效率81.2%。5.7污泥浓缩池处理厂每日排放剩余污泥量6300.77公斤，进入浓缩池污泥含水率99.4%，浓缩后含水率97%，浓缩池固体负荷30(公斤/米2日)。近期设浓缩池2座，