公安部施工组织设计 新96

第一章工程概况及编制依据1.工程概况本工程为公安部招待所及警察技能用房建设工程，本工程位于北京市东城区东长安街14号，西侧隔国博东路与国家博物馆相邻，南侧隔规划路与高法大院相邻，位于公安部办公楼西楼南侧,，在二层有风雨廊与西副楼相连。使用功能包含：招待所、机关大食堂、警察技能用房等三部分。本项目总建筑面积57605㎡，其中招待所面积40481㎡；机关大食堂面积6508㎡；警察技能用房面积10616㎡。本建筑物建筑高度为：34.20m。本次投标范围：2010年8月版警体用房暖通施工图纸及2010年8月版招待所暖通施工图纸范围内通风空调工程，具体包括：自冷冻站机房外墙结构面外200MM起至各用户末端风口（含末端风口）及末端温控调节面板（含末端温控调节面板，但客房部分的末端温控调节面板由建设单位另供货）为止的图纸所示所有空调系统设备和管线的供货、安装、调试运行、组织验收、维修保养及售后服务，并对工程质量、安全、工期负责。特别提示：冷却塔和冷冻站内的新风机组及其配套管线在本次招标范围内。2.招标文件、设计图纸序号类别日期01竞争性谈判文件2010年08月02工程量清单2010年08月03警体用房暖通图纸与招待所暖通图纸2010年08月3.国家、行业、地方标准序号名称编号01《智能建筑设计规范》GB/T50314-200003《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-9804《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200205《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-200206《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-200207《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-9208《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-9009《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-9210《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-9211《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-9612《智能建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50339-200313《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200114《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-200315《建筑给排水设计规范》GB500015-200316《公共建筑节能设计标准》DBJ501-621-200517《环境空气质量标准》GB3095-9318《城市区域环境噪声标准》GB3095-9319《建筑设备施工安装通风图集》92SB20《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-200321《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-8822《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8823《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88.4.标准图集序号名称编号01《建筑设备施工安装通用图集》91SB系列02《建筑电气通用图集》92DQ1~13第二章产品的质量、技术性能可靠性和适应性·第一节空调机组产品介绍组合式空气处理机组是一种应用范围最广、组合形式最为灵活的空调机组，已广泛用于不同要求的空调场合。如：宾馆、办公楼、机场、药厂、车间、医院等等。标准机型风量范围从1200M3/H到99180M3/H。该机组采用模块化设计，功能段组合非常灵活，可以满足不同的设计要求。采用科学的设计，先进的生产制造技术，选用优质原材料生产品质优秀的产品，并且采用先进的检测设备和手段，对每台机组进行出厂前检测，保证产品的品质和用户的利益。1.外观及框架：1.1箱体内外两层面板采用0.5MM厚镀锌钢板中间为25MM或50MM聚氨脂泡沫塑料，具有优良的保温性能，各种工况外壳均无凝水，并具有良好的降噪作用。平接型箱板和门窗，美观流畅。1.2采用特殊铝制型材和安全的PVC压条，这种独特的紧锁装置取代传统的螺栓联接，可以使您便捷地将所有箱板卸下。1.3采用氯丁橡胶和PVC双层密封，确保漏风率能达到欧洲标准EN1886B级以上指标，相当于国标GB/T14294中洁净空调漏风率小于1％的要求。1.4机组选用了完全无冷桥设计的专利结构：新的铝型材、胶质角撑及特别设计的维修门，使机组隔热性能更佳，外型更美观，使得机组箱体的防冷桥系数优于其他空气处理机组。2.风机、电机：2.1该机组全部选用名牌风机，风量大噪声低。2.2电动机为B级或F级绝缘，IP54或IP55防护等级。2.3风机马达独立的底框上，底框由空调箱结构支撑，并配弹簧隔振。3.盘管：3.1采用铜管铝翅片，双曲波纹翅片用机械加压胀接在铜管上，具有良好的换热效果，专有电脑选型软件对每台机组进行计算，选择不同的翅片间距及管排数以适应不同的冷量需求。3.2水盘下敷有6mm的PEF保温层，防止水盘结露。3.3盘管安装在支承滑轨上便于抽出。3.4盘管试验压力为3.0MPA。3.5镀锌板喷涂制成的“干式水盘”，能保证彻底排除凝结水，水盘配有支承滑轨，便于抽出清洗.4.功能段组合：该机组具有多种功能段可供用户选择，主要可分成几大部分：4.1进风部分：主要有混合箱、组合混合箱、进风箱等几种，以适应不同的新、回、排风比例要求。并可选配手动或电动风阀。4.2过滤部分：为适应不同空气洁净要求可选配板式初、中效过滤，袋式初、中效过滤及亚高效过滤。过滤器分成小块安装在框架上可方便的抽出清洗更换。更可以加装纳米级TIO2二氧化钛健康空气杀菌器。4.3换热部分：有表冷段、热水盘管段、蒸汽加热盘管段、电加热段可供用户选择。4.4加湿部分：包括高压喷雾加湿、干蒸汽加湿、湿膜气化式加湿、电极式加湿等。4.5送风机段：可作上出风或侧出风，根据不同风压要求，可选择前段或后倾式风机。4.6其他部分：该还有消音段、扩散段、检修段、杀菌段可供选择。5.测试：每台机组出厂前均经过严格测试。运动部件进行静动平衡测试，使机组运转平稳宁静；盘管在3.0MPA以上进行耐压与气密试验，保证不会漏水；电机经严格的电气安全测试，保证使用安全可靠。一切检测合格，机组才允许出厂。机组从设计选材到生产制造都本着为客户着想的宗旨，在售前售后等各个环节都做到精益求精，保证提供给客户的是最优质的产品及服务。·第二节风机盘管产品介绍风机盘管风量范围由180M3/H至2520M3/H等十个型号，包括吊顶暗装、吊顶明装、立式暗装、立式明装、吊顶暗装带下回风箱、吊顶暗装带后回风箱等六大系列。先进的设计，优质的选材，精心的制造，再加上严格的测试，保证出厂的每一台风机盘管设备都具有精良的品质。1.先进的设计风机盘管机组主要由几大部件组成：换热盘管、风轮、电机、结构件及包装。产品采用最完备的设计，从各个方面为用户的利益着想。1.1盘管1.1.1产品有2、3、4排冷水盘管及3排冷水加1排热水盘管的标准选项供用户选择，满足客户不同风量及不同冷量的要求，为客户提供最精确匹配。1.1.2优质铜管套双曲波纹开缝铝翅片，采用自动胀管机进行机械涨管连接，交叉散热保证了机组具有良好的换热性能，达到较大的冷热量要求。1.1.3独特的双曲波纹开缝亲水铝翅片，换热效率高、寿命长1.2水盘，由一块板整体冲压而成，没有焊缝，杜绝了焊缝引起的泄露可能。1.2.1凝水盘经喷粉处理，外贴整块厚6mm的阻燃聚胺脂保温材料；1.2.2凝水盘排水管出口压半圆槽，有利凝结水排出，减少腐蚀；1.2.3干式水盘设计，凝水盘设计成略倾斜5°，便于凝结水的排出；1.2.4100mm加长型凝水盘做备选项。1.3风轮1.3.1铝制大直径叶轮为整片板材冲压卷绕而成噪音低、振动小，提高了机组的送风量和换热效果。1.3.2壳体采用ARCHIMEDES螺旋线型，摩擦阻力小，效率高；1.3.3叶轮采用铝制，耐腐蚀，无老化变形等问题。1.3.4每个风轮都经过静平衡、动平衡的双重调校；1.3.5运转更加宁静、平稳。1.4电机1.4.1采用固定分组电容，三速控制。1.4.2进口高精度优质滚珠轴承，自行润滑，无需加油。1.4.3中心轴经表面防腐蚀处理，经久耐用。1.4.4电容外包金属外罩，外露电线均位于金属软管内，1.4.5符合保护要求，可有效防止外界的意外损坏。1.5结构1.5.1风机固定板与出风口法兰可以互换位置，只需拆下十几个螺钉就可调换左右式，方便机组的现场安装。1.5.2固定板拆装方便，易于清洁维护。1.5.3侧板与水管联接处加装加强板，冷冻水进出管连接处有固定支架，加强了机身的承托力和蜗壳的稳固性。1.5.4进出水管与凝结水管接管配有螺纹，方便现场安装。1.5.5标准电气盒，方便现场接线。1.6包装为了保证检测合格的产品能够安全送到用户手中，风机盘管机组采用坚固的包装。1.6.1特别设计纸帽，保护蜗壳、风轮不受损坏。1.6.2透明塑胶外套，防水防尘。1.6.3纸箱侧边经特别加固设计，耐受力强。2.优质的选材，优质的原材料是保证产品质量的前提。2.1为了保证采用优质电机，工厂严格执行100%入厂检验制度，对名牌电机的合格产品依照标准进行进厂后的二次检验，符合标准才允许上生产线进行装配。2.2选用优质的铜管和铝片，保证盘管质量。2.3集水头采用黄铜压铸制成，水流分布均匀，减少压头损失。2.4CSR玻璃棉板的防燃性能符合BS476、UL及GB5464标准的不燃等级要求。3.精心的制造3.1切管：采用OAK设备进行机组的无屑切割加工，保证了机组内部的清洁。3.2冲片：采用OAK全套切管冲片表冷器生产线，精度高，速度快。涨管：大型立式涨管机，一次完成涨管与扩口。3.4烧焊：DAISHIN全自动烧焊机高质高效。3.5装配：特别加长的组装线，保证每台机组进行15分钟以上的试运转。4.严格的测试4.1每个风轮装机前均进行静、动平衡测试。4.2每个电机都经过进厂后的二次检验。4.3盘管设计工作压力为1.6MPA，在3.0MPA以上进行耐压与气密性试验。4.4机组出厂前进行严格的电气安全测试，测试率为100%。风机盘管是中央空调系统最靠近客户端的设备，一台机组品质的好坏直接影响到用户的使用。正是从最细微处着眼，努力提高产品品质，保证用户使用的是最高效、最可靠、最宁静、最安全的名牌产品。冷却塔产品介绍本系列冷却塔采用最新技术设计，产品具有飞溅小、噪音低、易保养、环保节能、组装容易、热力性能好等特点，冷却塔组件经过精心设计制造，结构轻盈、组装容易、坚固耐用、效率高1.体积－角形横流式结构，紧凑、精巧的设计理念，整塔体积小、高度低，结构坚固，安装美观，维护检修方便、快捷。2.超低噪音－低噪音轴流送风机、低噪音电机与皮带驱动系统的组合，实现了超低噪音化。3.飘水及滴漏－独特布水方式与专利压纹填料及合理气流、水流组织，最大限度的降低了飘水。底盘螺栓配合橡胶垫、密封胶带的连接设计有效防止了应力冲击，杜绝了长时间使用出现的滴漏现象。4.节能降耗－低功率高效能风机、电机及传动系统等主要部件的独特设计，降低能耗、节约水源；小模块、多电机的应用，调节灵活，最大范围内负荷性调节，耗能降至最低。5.优质部件－高品质电机、皮带、皮带轮、风机、填料、玻璃钢等主要部件的选用，有效的保证了产品的运行稳定性和使用寿命的长久性。5.1风机：铝合金材质，耐腐蚀，运转平稳，强度高，风量大，寿命长。每组叶片与轮毂唯一对应，叶片角度可调。且经严格的动平衡性测试。5.2皮带轮：国际四孔轴套专利设计，易于拆装维护，表面磷化发黑处理，耐腐蚀，永不生锈。5.3填料：专利压纹设计，热交换性能好，环保节能；采用高性能阻燃性填料，100%纯生料，不掺杂任何再生料或废料。5.4玻璃钢组件：采用船艇玻璃钢，强度高，韧性好。玻璃纤维使用短切毡，抗渗性强，表面采用进口胶衣，抗紫外线线耐老化，光滑美观，阻燃性高，寿命长。5.5框架：采用Q235A钢材，全部经过热浸镀锌处理，耐腐蚀，结构坚固，耐震强度高。6.维修保养-冷却塔占地面积小，造型美观，大冷却容量可多台并列使用：由于采用组合式设计，可在开机的情况下进行维护保养，不会影响用户的正常使用，清洗散热材料更加便捷。·第四节通风机产品介绍1、产品主要技术特点1.1效率高、高效区宽：风机应用斜流子午加速方法，筒形机壳流道中气流轴向速度增大，使静压梯度减小，从而避免了气流脱离，得到了较高的压力系数。压力较同机号轴流风机高，风量较同机号离心风机大，具有效率高、高效区宽等特点。1.2结构紧凑，安装方便，运行可靠：该风机在相同风量、风压的情况下可直接与风筒联接，水平安装或垂直安装,亦可直接在墙上或支架上安装，同时采用电机直联方法，具有安装、操作、使用方便的特点。1.3噪声低：该风机的叶轮经特别设计，轮毂锥角较小，避免了转子轮毂与后导叶轮毂有较大的凸台所造成的气体分离，可较大地降低气流噪声。在单位风量、单位风压的工况条件下，比A声级可降低2－3dB（A），同时在较低转速的情况下，可获得较高的风机压力。1.4适用范围广：本系列产品分单速和双速二种型号，可以根据不同的使用场合，改变风机电机功率，改变叶片数和变换转速达到其使用要求。2.结构组成： 2.1壳体：采用优质碳素结构钢模具卷压焊接成型，表面除锈后，喷铁红防锈漆两遍，再喷垂纹面漆两遍。2.2叶轮：叶片采用优质钢板冲压成型后与轮毂焊接成型，焊接标准执行GB985及GB986的要求，叶轮经过严格的动静平衡校正后与电机装配。2.3电机：采用Y系列三相异步电动机，具有体积小、重量轻、运转可靠、结构坚固、噪声低等优点，产品质量可靠。2.4风机设计、制造、验收执行标准JB3964-85《Y系列三相异步电动机技术条件》GB/T2888－91《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》GB/T1236-2000《通风机空气动力性能试验方法》JB/TQ334-87《通风机振动精度》JB/T9101－1999《通风机转子平衡》JB/TQ322-83《通风机油漆技术条件》JB/T6444－92《风机包装通用技术条件》GB/TQ328-83《通风机叶轮超速试验方法》JB/TQ338-84《通风机产品外观质量与清洁度》GB10178－88《通风机现场试验》JB/T13274-91《一般用途轴流通风机技术条件》Q/DY003-1998《消防高温排烟风机》GPJ45-82《消防规范测试标准要求》·第五节消声器产品介绍1.概述阻抗复合式消声器的抗性消声是由内管截面的突变及内外管之间的膨胀室的作用所构成。它以对低频及中频噪声起有效的消声作用。阻抗复合式消声器的阻性消声是由阻性吸声材料组成，它对中高频具有良好的消声效果。阻性吸声法是用框架，密度为32㎏/m³的超细玻璃棉毡及无碱玻璃纤维布构成。制作时先做成框架，内填超细玻璃棉毡，再外包玻璃布，装平装牢固。2.消声器一般技术性能2.1消声器具有结构坚固、防潮防腐、防火、降噪效率高的特点，可满足不同风量、风压和环境温湿度要求。环境条件：a.环境条件：消声器能在环境温度不超过10℃～45不超过98%的条件下正常工作，同时能承受火灾工况下1小时、150℃烟气。b.仓储条件：环境温度0℃～452.2消声器性能说明阻抗复合式消声器应用较广，它对中高频具有良好的消声效果。消声频带宽，消声效果较好。为利于防火，消声器内的木条改为钢板构件。吸声材料采用32kg/m³的超细玻璃棉毡和无碱玻璃纤维布饰面。3.消声器主要技术说明3.1基本情况a.公司提供的系统消声器符合用户需要和相关标准的要求。b.正常使用寿命：阻抗复合型消声器，寿命不小于15年；c.消声器结构合理，有足够的强度和刚度，满足水平或立式安装要求，体积小、重量轻、工艺简单、清洗方便。3.2消声器性能3.2.1声学性能a．消声器消声频带宽为：阻抗复合式消声器不小于4-5个倍频程；抗性、共振型、小孔喷注消声器对应于基频及其低偕波不小于2个倍频程；其它型式消声器不小于3个倍频程。b．消声器消声值以A权插入损失表示，分别表示消声器整体或者单位消声长度的静态或动态倍频程插入损失。3.2.2气动性能（总压力损失系数“ξ”值）：阻抗复合消声器整机的“ξ”值不大于1.4； 3.2.3消声器在保证使用性能的条件下，通过流量范围为系统设计流量的90～110%。3.2.4消声器在保证使用性能的条件下，通过的介质压力最高为系统设计压力的120%，通过的介质温度最高应为不高于200℃3.3材料3.3.1消声器采用的全部材料，符合国家或行业标准规定的牌号、规格、品种。3.3.2材料性能能满足消声器使用安全及寿命要求。3.3.3采用的吸声材料经过国家认可的声学试验室鉴定，有详细吸声系统与频谱特性，资料数据齐全。3.3.4吸声材料容量误差不超过±5%，含湿量不大于5%，含杂质量不大于3%。3.3.5吸声材料的护面结构采用镀锌穿孔板，其穿孔率大于25%，平面度不超过5/1000（mm），穿孔板边缘平整，表面光滑无毛刺，无污物或锈痕，孔板平面度按GB1184未注公差D级精度执行。孔板最小周边距不小于5mm。3.3.6采用粘贴玻璃布的穿孔板护面层，玻璃布为平纹无碱玻璃布，无堵塞孔洞的情况。3.3.7消声器密封材料采用理化性能稳定、耐高温、抗老化冲击、无腐蚀并不产生污染的材料。3.4表面处理：消声器的框架及构件作防腐处理，内涂防锈漆两遍，外表加涂面漆，漆层结合牢固、美观、光高、无明显流痕、起皱、漏涂等缺陷。消声器的涂装工艺符合JB/T6886标准。3.5消声器的焊接符合ZBJ72038和ZBJ72039有关条款标准。4.执行标准JB/T6891-93《风机用消声器技术条件》GB1804《公差与配合线性尺寸的未注公差》GB1184《形状和位置公差未注公差的规定》GB/T13306-91《标牌》GB3947《声学名词术语》GB3102.7《声学的量和单位》ZBJ72017《采暖通风与空气调节设备，涂装技术条件》GB4760《消声器测量方法》GB700《碳素结构钢》·第六节风阀系列产品介绍1.防火阀性能：·温度到70℃或280℃时，熔断器动作，阀门自动关闭。·手电动关闭、手电动复位。·阀门关闭后，可发出电讯号。2.对开多叶调节阀对开多叶调节阀集国内外多家风阀之优点。具有结构简单合理、泄漏量小、摩擦力矩小、转动灵活、叶片刚性好、耐腐蚀、品种齐全等优点。其性能及各项参数指标已超过JB/7228-94标准之规定。可以广泛用在工业和民用空调及通风系统中，以达到精确控制风量的目的。3.止回阀止回阀一般用在空调管道中，防止风机停转后气体倒流，要求风道中风速不小于8米/秒时使用，订货时要说明是垂直安装，还是水平安装，水平安装时要加装重锤，用以平衡上部叶片启闭灵活，FZF-2是用薄铝板制造成多叶的形式。只适用于水平安装。4.阀类的设计、制造、检验执行标准GB/T15930-1995《防火阀试验方法》GB/T15931-1995《排烟防火阀试验方法》Q/DY002-1996《防火阀、排烟防火阀》GB/T15706.2-1995《机械安全基本概念与设计通则》JB/T7228-1994 《风量调节阀》JB/T9065-1999 《冷暖通风设备包装通用技术条件》GB/T50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB/T12224-89 《钢制阀门一般要求》ISO5208-93 《阀门试验、防火试验要求》·第七节风口系列产品介绍1.单层百叶风口（铝合金）1.1材质：叶片及边框为铝合金材质，阻尼层为尼龙滤网。1.2工艺：铝合金型材切割，焊接成边框，加装叶片组装而成，表面经阳极化处理；也可以根据用户要求进行烤漆或静电喷塑处理，外表面颜色可以根据装修的需求，配置不同颜色，颜料内含有UVS光稳定剂，不褪色，不变色，具有抗紫外线的能力。1.3主要技术数据：颈部风速4m/s时的全压损失15pa2.双层百叶风口（铝合金）2.1工艺：铝合金型材切割，焊接成边框，加装叶片组装而成，表面经阳极化处理；也可以根据用户要求进行烤漆或静电喷塑处理，外表面颜色可根据装修的需求，配置不同颜色，颜料内含有UVS光稳定剂，不褪色，不变色，具有抗紫外线的能力，使用寿命二十年以上。2.2主要技术数据：颈部风速4m/s时全压损失21Pa3.方形散流器方形散流器采用优质铝合金型材制作，型材经表面阳极化处理。可以用于室内环形分布的送、回风，可安装于侧墙或天花板上。该散流器的叶片最大连续长度可以作3米，对于需要更大长度的风口，可以把两节或多节拼起来使用，拼缝处要有插接板。该散流器也可制成弧型的造型。4.防雨百叶风口（铝合金）材质：采用优质边框铝型材，经切割焊接后加装防雨铝合金叶片制成，铝型材均经阳极化处理。防雨百叶风口一般安装在外墙上，具有防止雨水溅入内部的功能。一般用作新风口，有时也做为外气口，其风阻较大，在2m/s的风速，其全压损失为25Pa，做为进风口使用，设有防虫网。5.门铰形风口门铰形风口是在格栅式风口的基础上增加了一个边框，整个风口呈现活门形式，叶片与边框间设有不锈钢门铰，开启方便自如，可用于清洗过滤器及检修用。主要用于各种形式回风口并和过滤网配合使用。过滤网可以方便地取出清洗、除尘。风口形式和规格可根据用户需要生产。6.产品的设计、制造、安装、检验、测试执行标准JCJ77-91《通风空调风口》JB/T6416-92《风口型式与基本参数》GB8070-87《空气分布器性能试验方法》GBJ50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》JB/T7228-94《风量调节阀》GB/T15931-1995《排烟防火阀试验方法》Q/DY002-1996《防火阀、排烟防火阀》GB9978《建筑构件耐火试验方法》GB/T1804-94《一般公差线性尺寸的未注公差》ZBJ72017《采暖通风与空气调节设备,涂装技术条件》ZBJ72026《冷暖通风设备,包装通用技术条件》GBJ1497-85《低压电器基本标准》GB755-87《旋转电机基本技术要求》GB3947《声学名词术语》GB3102.7《声学的量和单位》PAGE105-施工方案与技术措施施工中的重点及难点1.工程的重要性公安部招待所及警察技能用房工程是全国公安系统具有指标性的重大工程之一，能参与本工程建设，我们身感责任重大，并将秉承给我一次机会，奉现一个精品的宗旨，努力为客户服务的工作态度，把本工程建设成绿色环保、科技人文的的工程。2.冬季期间合理施工本工程施工将历经10年冬季，对工程各个方面管理要求更加严格。施工过程中合理安排工期，调配施工资源，保证在冬施前热水系统达到供热条件，为本工程的冬季施工创造有利的条件，同时保证施工质量达到业主方的要求，不因抢工而损失工程质量。强化环保措施，减少噪音及扬尘污染，将工程对周边的环境影响降至最小程度。3.机电安装施工3.1电气工程施工难点及控制措施3.1.1预埋管阶段，根据土建装修施工进度预留预埋，应严格审图，准确确定标高位置，针对每道工序，做好自互检及监督检查，做好预埋管的防护，为今后的穿线及设备安装打好基础。3.1.2安装阶段母线、成套开关柜成品保护尤其重要，在搬运、安装施工过程中，要把安全、成品保护问题放在第一位。3.1.3本工程机电系统复杂,因此，配合机电设备调试任务繁重且技术要求高，需要做精心的准备，编制专项调试方案。3.2冷却水系统工程施工重点及控制措施3.2.1注重完善设计图纸及深化施工图工作，合理布局。施工前及施工期间，必须调集和配备强有力的专业设计人员参与完善设计图纸，成立专门的有设计资质的深化协调小组，做好施工前图纸深化工作，及时与设计单位协调配合，保证系统使用功能，同时避免在施工后才发现专业交叉存在冲突，造成返工，从而影响工期，增加成本。3.2.2噪音的控制尤为重要：系统噪音主要包括设备电机产生的噪音、设备震动产生的噪音等，为减少噪音的产生，在安装过程中必须注意对设备减震安装、管道的安装以及设备的安装质量进行控制，对产生噪音的来源及噪音的传播途径进行有效的控制。3.2.3做好设备材料的进场及大口径管材运输吊装工作：大量材料及大口径管材进场之时，也是工程施工的高峰的开始，为不影响施工安装及设备进场、运输、吊装就位，同时缓解施工现场临设场地问题。应合理地安排施工进度计划拟分段、分区域、分系统施工，并且做好设备及材料进场计划安排（材料）应根据施工进度分期、分批进场，设备进场应立即或在短期内就位）；对于大口径管材运输、吊装应提前考察现场，落实运输通道，制订详尽及安全可行的大型设备运输吊装方案，经工程顾问及监理工程师考证审批后实施。3.2.4系统配置及设备节能要求：根据设计理念进行设备合理化配置，注重系统的配套完整性、统一性，以及所选用产品（设备及配套部件）的节能、环保、节约运行费用、售后服务等因素，同时与弱电专业配合施工。3.2.5系统的调试：本工程系统调试要求高，空调系统等的调试能否达到设计及使用要求，将直接影响整个功能的有效发挥。因此，本公司将组织精干的专业调试队伍，确保系统达到设计及使用要求，尤其是对动力系统、给水系统的调试应制定专项措施，具体内容见调试方案。3.2.6针对施工协调管理难度大，管道规格大、种类多的特点，采用综合布置平衡技术进行总体协调管理，编制详细的综合图，指导和协调机电各专业的施工工序。3.2.7本公司准备在本工程中采用管线布置综合平衡技术，提高机电工程总承包的管理水平，待工程中标后，项目设计部根据施工图结合现场情况及业主要求编制详细的综合图，指导和协调机电各专业的施工工序。3.2.8为确保工程施工工期和工程施工质量，避免因各专业设计不协调和设计变更产生的“返工”等经济损失，避免在选用各种支吊架时因选用规格过大造成浪费、选用规格过小造成事故隐患等现象；3.2.9通过对设计图纸的综合考虑及深化设计，在未施工前先根据所要施工的图纸进行图纸“预装配”，通过典型的截面图直观的把设计图纸上的问题全部暴露出来；3.3.10尤其是在施工中各专业之间的位置冲突和标高“打架”问题。通过在图纸上提前解决，在实际施工中基本做到一次成活减少了因变更和拆改带来的损失。通过核算各个管线支吊架受力强度保证质量安全。管线布置综合平衡技术已列入建设部十项推广新技术项目，本公司拥有专业的制图人员、设备和多个大型工程的应用经验，通过该项技术的应用，可以最大限度的利用空间，确保净空高度。·第二节施工部署1.部署的原则为了实现各项管理目标，施工部署总的指导思想是：应用领先的施工技术，选用战斗力强的施工队伍，投入先进的机械设备，安排合理的施工工序，采用科学的组织管理方法，保证达到优质、安全、按期竣工的目标。1.1时间上的部署原则——考虑季节施工因素根据工程开工时间及工程形象进度，考虑季节性对施工的影响。统筹兼顾，综合安排施工作业，冬雨期尽量避开不利于施工的工序，保证工程质量。1.2空间上的部署原则——考虑立体交叉施工在施工过程中，根据工程特点及周边环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况，组织重点进行施工。施工期间，平面分区段，立体分流水，交叉作业。1.3施工总平面布置原则——坚持阶段性、适用性、灵活性及可改造性兼顾的原则。1.4施工资源部署原则——考虑人、财、机、料合理配置1.4.1根据该工程的重要性，公司将选派高素质的专业管理人员，选用以往曾屡获优质工程奖和最有战斗力的施工队伍，组建成一支优秀的项目团队。1.4.2本公司强大的资金实力，是工程资金有效运转的坚强后盾。本公司将为本工程设立专用账户，专款专用。对各专业分包的资金流向进行控制，确保工程资金有效利用。1.4.3合理选择、布置垂直运输机械。1.4.4为保证工程质量，大宗材料、材料设备进场采用业主、监理、总承包对照样板联合验收，从源头上进行控制，确保工程总体质量目标实现。1.5工程施工总体部署现场平面布置是根据场地的特有性质确定，本工程办公区、生活区、加工区全部在甲方要求的位置设置。·第三节空调水系统施工1.熟悉图纸1.1设备安装专业技术员首先充分了解本专业机房、泵房、进出户管、立管、横干管、支管布置情况。地下室外墙防水、保温情况。1.2根据专业管路的系统图和各层平面图，明确各系统立管在建筑内的准确安装位置，并将所有数据汇总列表。1.3根据各层专业管路平面布置图和设计说明，明确各个系统管路在楼层内横干管、支管的准确安装位置、标高、保温要求，并将所有数据汇总列表。2.管线的综合排列2.1设备安装各专业技术人员将各个专业系统管路安装参数汇总列表，比较各个系统管路的安装位置。认真校核图纸中是否有管路交叉现象、管道间距是否满足保温要求、各系统安装能否正常进行。2.2如果各系统管路布置有问题，应按照通风、重力排水、给水、电气线槽的顺序重新排列。2.3图纸中如果存在现场技术人员无法解决的问题，应及时报请监理、设计协商解决。2.4各个专业管路安装位置明确后，根据施工图纸安排各系统管路的位置。2.5汇总管路布置结果，分别绘制机房、管井、楼层管路布置总图。并将布置图复制下发到各技术员及劳务队伍。2.6各专业技术员根据确定的管路布置图和本专业管道安装及保温要求，统计本专业所有的预留、预埋件的准确位置、标高、规格和数量。将所有统计结果汇总列表，准备预留、预埋件的加工制作。2.7预留、预埋件的规格确定后，向土建技术负责人送交套管数量、安装位置统计表。由土建技术人员确定钢筋的处理、加固及分工问题。3.预埋套管的加工制作3.1预留、预埋件应汇总列表，由专人进行统一制作、加工。3.2原材料严格按照规范、图集要求采购，并作材料进场报验。3.3钢管切割前必须找平、找直、固定牢固，防止管道在切割过程中移动，以保证切口的平齐。3.4管材切割后应及时清理钢管切口处的毛刺，将两端打磨平滑。3.5防水套管的止水环必须由专业焊工进行焊接，双面焊缝平滑、严密、牢固。技术员必须对所有的套管焊缝进行检查，确保焊缝质量。3.6柔性防水套管制作方法见图13.7刚性穿墙防水套管的制作方法见图2图1柔性防水套管制作方法图图2刚性穿墙防水套管的制作方法图3.8预留、预埋件焊接完成后，应清除焊渣、铁锈、油污等，非接触混凝土部位刷防锈漆一遍。3.9预留、预埋件制作完成后，应统一分类、分规格保存在干燥的仓库内，由专人负责管理和发放。4.预埋套管的的安装4.1土建已完工部分套管的安装首先、根据图纸施工位置结合现场实际情况在设计工程师同意的情况下，尽量躲开梁、承重墙，能不在结构梁、承重墙开洞尽量不开洞；其次、必须预留的部位首先报设计、监理、总包方一致认可后方可施工；再次、在结构梁、承重墙上开洞首先定位放线，放好线后选用与套管尺寸一致的水钻进行钻洞，禁止采用手工开洞；最后、进行套管安装。4.2土建未完工部分套管的安装4.2.1外墙防水套管的安装4.2.1.1套管的安装必须与土建外墙钢筋的绑扎同步进行，各专业技术人员带领劳务人员进行安装。4.2.1.2根据墙体钢筋绑扎进度计划，将制作好的套管搬运到施工现场，妥善保存。4.2.1.3专业技术员与土建技术员确定施工现场“50线”、纵向、横向轴线的位置，确定套管的安装高度、相对位置。4.2.1.4将套管安放在钢筋网格中，找平、找正，以保证混凝土工程施工结束后，套管的安装效果如见图3图34.2.1.5防水套管采用焊接固定，由专业焊工将套管与钢筋焊接到一起。套管固定完成后，向套管内部填充泡沫塑料或聚乙烯材料，填满填实，防止水泥、砂浆等进入套管内部。4.2.1.6安装工作结束后，专业质量检查员与技术员一起复查。确认无误后，通知监理工程师进行隐检，办理相关手续。4.2.1.7土建合模过程中，安排专人负责现场巡视，做好成品保护。4.2.2墙、柱、管井内预埋件的安装4.2.2.1预埋件的安装由本专业技术员带领人员进行，主体工程施工结束前，不能更换预埋件的安装人员。4.2.2.2在墙、柱钢筋绑扎前，将制做好的预埋件搬运到施工现场。4.2.2.3预埋件的安装位置、标高确定后，将预埋件与钢筋焊接牢固。4.2.2.4安装好的预埋件应确定其标高及与其他轴线的相对位置，记录于专用表格内，便于拆模后找到预埋件。4.2.2.5土建合模前，各专业质检员参照图纸及统计表格核对所有预埋件的标高位置，确认无误后办理隐检手续。4.2.2．6墙、柱模板拆除后，及时安排专业人员将所有预埋件找到，并用防锈漆将外露钢板涂刷两遍。4.2.3楼板预留孔、洞套管安装套管采用普通薄壁钢管制作，规格比钢管管径大3号，套管内外壁刷防锈漆两遍。4.2.3.1土建施工人员开始绑扎底筋时，专业人员开始安装套管，安装前将套管内、外涂刷脱模剂。4.2.3.2套管安装时不能破坏钢筋，需要移动钢筋时请土建人员协助。4.2.3.3套管与模板、钢筋之间采用钉子、铅丝固定，防止套管在混凝土施工过程中发生移位。4.2.3.4套管安装结束后，专业质检员校核套管位置，并安排专人在现场负责所有套管的保护。4.2.3.5混凝土强度达到70％时，将所有套管拔出，并防止破坏混凝土。套管拔出后应及时清除套管表面的混凝土，在套管的内外壁刷脱模剂，以备下次使用。4.2.4内隔墙预留孔洞套管安装4.2.4.1套管安装与墙体砌筑同步进行，专业安装人员必须到位，技术人员在现场确定套管的标高及相对位置。4.2.4.2套管安装时，必须保证套管两端与墙体后期的外装饰层平齐。4.2.4.3施工过程中，专业技术人员应随时与土建、装修技术人员保持联系，如果墙体的装饰层厚度改变，及时调整套管的长度。4.2.4.4内隔墙套管安装效果如图图4图图45.空调水管支、吊架安装施工方法5.1管道吊架的根部做法5.1.1楼板下安装的水平管道,直径DN≤80毫米时，采用A3型吊架。A3型吊架制作、安装见图5，A3型吊架间距及制作材料表1图5A3型吊架间距及制作材料表1公称直径（mm）吊架间距（m）吊杆直径（mm）槽钢规格槽钢宽度（mm）151.5（2.5）8［880202（3）8［880252（3.5）8［880322.5（4）8［880403（4.5）8［880503（5）10［10100654（6）10［10100804（6）12［101001004（6）12［101001256（6）16［12.61201506（6）16［12.61205.1.2楼板下的水平管道,管道直径DN≥100毫米时，采用A1型吊架。A1型吊架制作、安装图6，A1型吊架间距及制作材料表2。A1型吊架制作、安装图6A1型吊架间距及制作材料表2公称直径（mm）吊架间距（m）吊杆直径（mm）垫板规格a*a*δ(mm)200620160*160*12250620160*160*12300624160*160*125.2管道吊、支架的安装5.2.1管道吊架的安装5.2.1.1按设计图纸和规范要求，测定好吊卡的位置和标高，找好坡度，在楼板下吊卡所在位置打膨胀螺栓，安装型钢。5.2.1.2用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。5.2.1.3根据管道的标高计算出吊杆的长度，统一制作、加工、安装。5.2.2型钢支架的安装5.2.2.1沿墙或柱敷设的管道采用型钢支架，支架间距参照下表：DN(mm)253240507080100125150保温管道（m）2.02.53.03.04.04.04.55.06.0不保温管道（m）3.54.04.55.05.06.06.57.08.05.2.2.2按设计标高计算出管道两端的管底标高，按设计坡度进行放坡，用坡度线作为支架安装的基准线，确保管道安装坡度符合要求。5.3钢管沿墙敷设支架安装见图7图7立管按设计要求设置固定支架，见图8。图85.4空调水系统管道安装施工方法图8管道安装前应具备的条件：与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完，与管道连接的设备就位。管子、管件、阀门等质量符合要求。管道内部清理干净。管道安装应符合以下基本要求：工程使用的管材、管件及设备的材质、规格和质量必须符合要求，且有产品合格证，方可使用，安装前必须清除内部污垢、杂物，安装中断或完工的敞口处应临时封堵，以免堵塞；管道安装应符合施工图纸、施工验收规范、规程、规定和质量检验评定标准的要求；管道连接应严密、固定牢固；立管安装要垂直。管道安装前应对各系统管道进行综合考虑，同时熟悉与管道有关的建筑、结构、电气设备等情况，以便进行全面综合安排。管道安装不能妨碍对设备、阀门、附件的操作和检修；管道不得从设备人孔、手孔或其它开孔正前方通过，以免影响使用，更不得穿过门窗安装；沿建筑物敷设的管道不得妨碍门、窗的开启；空间敷设的管道应尽量避免通过电机、配电盘等上空；管道间距应符合设计要求，并满足施工及维修操作的需要；管道支架间距应根据管架上大多数管道的允许跨度而定；管道沿墙排列时大管靠里、小管靠外，支管少、检修量小的管道靠里，支管多、检修量大的管道靠外，高压、高温的管道靠里，常温、常压的管道靠外；管道安装过程中，如遇到交叉换位时应按下列原则：一般是小管径让大管径管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。5.4.1水管的安装5.4.1.1水管的材质要求5.4.1.1.1空调冷凝水管采用热镀锌钢管，丝扣连接；冷热水管DN≤40㎜，采用热镀锌焊接钢管，丝扣连接；DN50～250㎜,采用无缝钢管，焊接连接；DN＞250㎜，采用螺旋钢管，电焊焊接连接。5.4.1.1.2管道系统的最低点应配置手动泄水装置,并安装同口径闸阀或蝶阀.管道系统的最高点,应配置自动排气阀.所有阀门的位置,应设置在便于操作与维修的部位。5.4.1.1.3管道上应配置必要的支,吊,托架,具体形式由安装单位根据现场实际情况确定。5.4.1.1.4空调水管的坡度：水平干管或水平分支主干管的坡度：冷凝水管应设i≥0.003的坡度,供回水管应设i≥0.002；接风机盘管的直管坡度：冷凝水管应设i≥0.02的坡度,供回水管应设i≥0.02的坡度，坡向见设计图。5.4.2无缝钢管、焊接钢管的焊接具体做法如下：5.4.2.1无缝钢管的进场检验：无缝钢管及其管件进场应有产品出厂合格证，材质单，管材内表面不应存在任何有害层，外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、气泡、粗划痕、夹杂、锈蚀等缺陷。5.4.2.2焊接工艺：管道焊接采用电焊,焊缝应有加强高度和遮盖面宽度,5.4.2.2.1焊接时必须保护焊接区不受恶劣天气影响，保证焊件能保持焊接所需的足够温度，焊工技能不受影响，则在任何外界温度下均可焊接。5.4.2.2.2焊接组对时，点焊固定焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施与正式管道焊接要求相同。5.4.2.2.3不得在焊件表面引弧和试验电流。5.4.2.2.4为减小应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。5.4.2.2.5焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的间接头应错开。5.4.2.2.6管道焊接时，做好管端头坡口。5.4.2.3焊接钢管焊接质量要求：其焊接外观质量应焊缝表面无裂纹、气孔、弧坑、未熔合、未焊透和夹渣等缺陷。焊缝高度应不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。焊接咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边的长度不超过管道周长的20%，且不超过40mm，并应遵守焊接质量控制程序，详见图7-2，表7-1。表7-1图7-25.4.3水系统试压5.4.3.1全部水管道安装完毕后，应进行分段试压，空调冷冻水系统工作压力为0.6MPa，试验压力0.9Mpa，空调冷凝水管做冲水试验。5.4.3.2空调冷却水系统工作压力及试验压力由水专业提供。5.4.3.3冷水机组、空调机组、风机盘管等设备的试压，应按厂家说明书的要求进行。5.4.3.4水系统冲洗：应进行分段冲洗，直至排水不带杂物，且水色不浑浊为合格。5.4.4施工前的准备：5.4.4.1管道安装前应具备下列条件：施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工场地及施工用水、供电满足要求；施工机具已到场；与管道连接的设备已就位固定或已定位。5.4.4.2施工人员应技术培训，熟悉水管的性能，掌握基本操作技能。5.4.4.3水管应选用下列施工机具:a.切割应采用金属锯;b.套丝应采用自动套丝机;c.压槽应采用专用滚槽机;d.弯管应采用弯管机冷弯;5.4.4.4水管施工程序应符合下列要求：a.室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装；b.室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm，管口应及时封堵；c.钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中；d.管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径；5.4.4.5管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：a.预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm；b.管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管设计坡度；c.钢筋混凝土水箱（池）、在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用超细玻璃棉或石棉水泥嵌填密实。d.穿墙套管与墙饰面齐平，穿楼板者下表面平上部高出50㎜，空调水管穿外墙和屋面的防水套管参照国标。5.4.4.6管径不得大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于100。5.4.4.7埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。5.4.5竖井内立管的安装因竖井内管道较多，其配管安装工作比一般竖井内管道的安装要复杂，安装前应认真做好纸面放样和实地放线排列工序，以确保安装工作的顺利进行。竖井内立管安装应在井口设型钢支架，上下统一吊线安装卡架，暗装支管应画线定位，并将预制好的支管敷设在预定位置，找正位置后用勾钉固定。竖井内管道安装应按相应的控制程序（详见“竖井内管道安装质量控制程序”）进行，以免影响质量、进度和造成不必要的返工与浪费。管道的支架应进行核算和重新设计，并在土建专业支模时将预埋件埋设就绪。管道的安装顺序如下：焊接钢管→排水铸铁管→镀锌钢管→钢塑复合管→塑料管。5.4.6空调冷水循环管道测温孔的制作和安装在进行系统水力平衡和试运转时要测量设备进出口水温，并进行调节，以便达到设计水量、供回水温度和温差的要求，因此在管道上应依据事先运转试验的安排。5.4.7管道阀配件安装：a.各系统主控阀门的水压试验。试验数量及要求：100%逐个进行编号、试验，并填写试验单；试压标准：该阀门额定工作压力的1.5倍作为试验压力。观察时限和压降，10分钟内压力降不大于0.05MP，不渗不漏为合格；b.其它阀门的水压试验标准同上，试验数量按规范规定为：按不同进场日期、批号、不同厂家（牌号）、不同型号、规格进行分类；每类分别抽查10%，但不少于1个进行试验，合格后分类填写试压记录单（表式62）；10%的阀门中有不合格的，再抽20%（含前面共30%）进行试压，再出现不合格的，则应100%进行试压。本工程中，一旦第二批（20%）中又出现不合格项时，要全部退货。c.阀门的选用应注意：水管路系统中DN≥40㎜，采用对夹式蝶阀；DN≤32㎜，采用铜质闸阀或截止阀；所有阀门公称压力为1.60Mpa。d.进场的管道配件（管卡、托架）要注意：其厚度及加工尺寸要符合规范要求，严格按照91SB图集工尺寸加工。5.4.8管道及设备防腐保温及机房内管道的标识5.4.8.1管道、设备及容器的清污除锈。清污除锈应用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。5.4.8.2防腐：保温的碳钢管设备和支吊架，表面除锈后，刷防锈底漆两道；不保温者再涂灰色耐火面柒两道。5.4.8.3管道保温材料，在施工前应进行认真地挑选，同一规格的外径尺寸尽量一致。5.4.8.4水管的保温：a.冷水供回水管、冷凝水管及相关阀门采用PVC难燃橡塑保温(B1级)，外缠玻璃丝布一道,外刷防火漆两道,保温厚度符合设计规定,做法见国标98R419。b.管道穿越防火墙,承种墙时,应预留套管,穿墙处设固定支架,并将管道与套管之间的余缝之间的余缝用防火封堵材料严密封堵,节点做法见图7-3。图7-3图7-3·第四节空调风系统施工1.预留孔洞、预埋件的制作与安装1.1熟悉图纸1.1.1技术员首先充分了解本专业机房、进出户管、立管、横干管、支管的布置情况。1.1.2根据专业管路的系统图和各层平面图，明确各系统立管在建筑内的准确安装位置，并将所有数据汇总列表。1.1.3根据各层专业管路平面布置图和设计说明，明确各个系统管路在楼层内横干管、支管的准确安装位置、标高、保温要求，并将所有数据汇总列表。1.2管线的综合排列1.2.1技术人员将各个专业系统管路安装参数汇总列表，比较各个系统管路的安装位置。认真校核图纸中是否有管路交叉现象、管道间距是否满足保温要求、各系统安装能否正常进行。1.2.2各系统管路布置按照冷凝水管、风管、空调水管的顺序排列。图纸中如果存在现场技术人员无法解决的问题，应及时报请监理、设计协商解决。1.2.3各个专业管路安装位置明确后，根据施工图纸安排各系统管路位置。1.2.4汇总管路布置结果，分别绘制机房、管井、楼层管路布置总图。并将布置图复制下发到各技术员及劳务队伍。1.2.5技术员根据确定的管路布置图和本专业管道安装及保温要求，统计本专业所有的预留、预埋件的准确位置、标高、规格和数量。将所有统计结果汇总列表，准备预留、预埋件的加工制作。1.2.6预留、预埋件的规格确定后，向土建技术负责人送交套管数量、安装位置统计表。由土建技术人员确定钢筋的处理、加固及分工问题。1.3预留、预埋件的加工制作1.3.1预留、预埋件应汇总列表，由一名工长带领施工人员在现场进行预留、预埋件的统一制作、加工。1.3.2原材料严格按照规范、图集要求采购，并作材料进场报验。1.3.3钢管切割前必须找平、找直、固定牢固，防止管道在切割过程中移动，以保证切口的平齐。1.3.4管材切割后应及时清理钢管切口处的毛刺，将两端打磨平滑。1.4预留、预埋件的安装:1.4.1套管及构件预埋1.4.1.1空调系统风管采用镀锌钢板制作，其厚度、法兰、加固要求按有关规范、规定执行。1.4.1.2通风、空调风管穿越机房、楼板、防火墙处，除设防火阀外，还应在防火墙或变形缝两侧各2m范围用不燃保温材料，在风管穿越部位用不燃材料密实堵严。防火阀的安装应注意便于检查和检修。并应在其调节把手处设吊顶检查孔（不小于350X350），防火阀应设独立的吊支架。1.4.2预留孔洞风管穿墙预留孔洞尺寸应比实际风管截面尺寸每边大100-150mm，鉴于本工程的通风预留孔洞大多存在于地下工程和楼板部位，在下孔洞木盒支撑之前认真对照图纸，检查是否有遗漏，支撑预留孔洞的木盒中心的大小、位置与标高是否与图纸相符。1.4.3墙、柱、管井内预埋件的安装1.4.3.1预埋件的安装由本专业技术员带领人员进行，主体工程施工结束前，不能更换预埋件的安装人员。1.4.3.2在墙、柱钢筋绑扎前，将制作好的预埋件搬运到施工现场。1.4.3.3预埋件的安装位置、标高确定后，将预埋件与钢筋焊接牢固。1.4.3.4安装好的预埋件应确定其标高及与其他轴线的相对位置，记录于专用表格内，便于拆模后找到预埋件。1.4.3．5土建合模前，各专业质检员参照图纸及统计表格核对所有预埋件的标高位置，确认无误后办理隐检手续。1.4.3.6墙、柱模板拆除后，及时安排专业人员将所有预埋件找到，并用防锈漆将外露钢板涂刷两遍。1.4.4楼板预留孔洞套管安装：1.4.4．1套管采用普通薄壁钢管制作，规格比风管管径大3号，套管内外壁刷防锈漆两遍。1.4.4.2土建施工人员开始绑扎底筋时，专业人员开始安装套管，安装前将套管内、外涂刷脱模剂。1.4.4.3套管安装时不能破坏钢筋，需要移动钢筋时请土建人员协助。1.4.4.4套管与模板、钢筋之间采用钉子、铅丝固定，防止套管在混凝土施工过程中发生移位。1.4.4.5套管安装结束后，专业质检员校核套管位置，并安排专人在现场负责所有套管的保护。1.4.4.6混凝土强度达到70％时，将所有套管拔出，并防止破坏混凝土。套管拔出后应及时清除套管表面的混凝土，在套管的内外壁刷脱模剂，以备下次使用。1.4.5内隔墙预留孔洞套管安装1.4.5.1套管安装与墙体砌筑同步进行，专业安装人员必须到位，技术人员在现场确定套管的标高及相对位置。1.4.5.2套管安装时前，必须了解隔墙表面装饰层的厚度。套管安装后，保证套管两端与墙体后期的外装饰层平齐。1.4.5.3施工过程中，专业技术人员应随时与土建、装修技术人员保持联系，如果墙体的装饰层厚度改变，及时调整套管的长度。1.5土建预留孔洞的处理1．5.1核对1.5.1.1专业工长带领劳务班长，根据修改后图纸再次核对原有结构施工中的所有预埋、预留孔洞。1.5.1.2现场核对过程中，将所有需要修改的孔洞采用红漆做明显标注。在孔洞旁边注明变更后的位置、标高及尺寸。需要重新开凿的孔洞，也必须在开凿位置标明相关数据。1.5.2编制方案1.5.2.1参照设计、监理的要求将孔洞修改的施工工艺细化，明确施工过程中的所有注意事项。1.5.2.2将所有需要修改的孔洞汇总成表，注明修改前（后）的尺寸、轴线位置及标高，汇同施工工艺一式五份编制成《孔洞处理施工方案》，依次报送设计、监理、发包方及总包方审批，并且必须要得到各方的签字认可。1.5.3施工1.5.3.1专业工长负责监督、检察及核对工作，必须严格按照施工方案进行施工。1.5.3.2孔洞修改完毕后，按照楼层或分段向监理工程师报验。对于监理工程师提出的问题，必须及时落实解决。2.风管制作及配套设备安装2.1施工流程图：2.2设备、材料的进场检验2.2.1设备进场检验：2.2.1.1会同建设单位、设备供应部门共同进行开箱验收。2.2.1.2开箱前检查设备包装外观有无损坏和受潮。2.2.1.3开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。按装箱清单和设备技术文件，检查设备附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。2.2.1.4打开设备活动面板或通过检查门进入，用手盘动风机叶轮，检查有无与机壳相碰的金属摩擦声、风机减振部分是否符合要求。2.2.1.5检查空调机组表冷器凝结水是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠。过滤器零部件是否齐全、滤料及过滤形式是否符合要求。2.2.1.6将检验结果做好记录，由参与人员会签盖章、存档。2.2.2材料进场检验：2.2.2.1所使用板材、型钢等主要材料有合格证明书及相关质量鉴定文件。2.2.2.2镀锌钢板表面无裂纹、结疤及水印，必须有均匀镀锌层结晶花纹。2.3风管制作圆形风管直径或矩形风管大边长钢板厚度D（b）≤3200.50320＜D（b）≤4500.60450＜D（b）≤10000.751000＜D（b）≤12501.001250＜D（b）≤20001.202000＜D（b）≤4000按设计/1.20钢板风管的板材厚度应符合下列规格：（mm）金属圆形风管法兰及螺栓应符合下列规格：(mm)风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤14020*4-M6140＜D≤28025*4-280＜D≤630-25×3630＜D≤1250-30×4M81250＜D≤2000-40×4金属矩形风管法兰及螺栓应符合下列规格：（ｍｍ）法兰材料规格（角钢）b≤630M6M850×5M102.3.1常规风管制作加工程序2.3.1.1工艺流程 风管折方咬口制作剪切倒角展开下料成型领料打眼冲孔风管折方咬口制作剪切倒角展开下料成型领料打眼冲孔焊接方法兰下料焊接方法兰下料打孔打眼划线下料圆法兰下料打孔打眼划线下料圆法兰下料找平找正成品喷漆出厂检验翻边铆法兰成品喷漆出厂检验翻边铆法兰2.3.1.2咬口及其适用范围名称形式应用范围单咬口用于板材δ=0.5-1.2mm的拼接和圆形、矩形风管的闭合咬口立咬口用于板材δ＝0.5-1.0mm的圆形弯管或直管的管节咬口联合咬口用于板材δ=0.5-1.2mm矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接按扣式咬口用于板材δ＝0.5-1mm矩形风管、矩形弯头、三通、四通等。2.3.2钢板风管的安装:2.3.2.1施工工艺流程施工准备施工准备配合土建预留预埋预制件加工风管制作支架安装风阀、风口、安装风管安装风管漏风试验风管保温系统调试交工验收交工验收2.3.2.2工序安装的技术要求：2.3.2.2.1准备工作： 编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。2.3.2.2.2法兰制作：①法兰材料规格（角钢表面无明显缺陷，合格证齐全）。 风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）≤63030×4670～125030×41320～250040×4②角钢的切割：严禁使用气割，须采用砂轮切割机切割。③法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1mm～+3mm，平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰的两对角线之差不应大于3mm。④法兰的螺栓孔四角处应设螺栓孔，法兰螺栓及铆钉规格、间距。风管规格螺孔间距铆钉孔间距螺栓规格铆钉规格长边≤400mm≤150mm≤150mmM6×20mmΦ4×10mm长边＞400mm≤150mm≤150mmM8×25mmΦ4×10mm⑤法兰焊接，必须满焊，防止焊接过程中法兰变形。⑥法兰的防腐：先刷二遍防腐漆，再刷二遍银粉漆，不得出现漏刷少刷现象。2.3.2.2.3风管制作①风管的镀锌钢板规格按要求，（表面无锈蚀，凸凹等现象，合格证等齐全）。②矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1，风管尺寸应为外径或外边长。③矩形风管的弯管，可采用内外弧形弯管，当边长≥500mm时，应设置导流叶片。④矩形的三通与四通，采用分叉式。⑤矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。⑥风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，长度宜为1.8～4米。⑦风管外边长允许偏差：当≤300mm时为-1～0mm。当＞300mm时为-2～0mm。⑧风管的转角接缝，要敲打严密，以免漏风。2.3.2.2.4风管与法兰①风管与法兰的连接采用翻边铆接，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞，咬口缝的重叠部分应去除。②矩形风管的四角翻边不得出现豁口及孔洞，以免漏风。③风管的加固一是管段长度超过1200mm，二是大边宽大于或等于630mm时，风管均应采取加固措施，保温风管加固范围可适当放宽（长边≥800mm要加固），采用楞筋、楞线角钢加固，楞筋一般应将凸面置于管外。④风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封，密封面宜设在风管的正压侧。⑤导流片的制作安装：材质及材料厚度应与风管一致。导流片的弧度应与弯管的角度相一致（设置距离现场交底）。导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，且不宜作异径接管使用。2.3.2.3风管的安装2.3.2.3.1风管支吊架的制作和安装①采用钢制膨胀螺栓固定。②吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。③支吊架上的螺孔应采用机械加工（电钻），不得用气割开孔。④矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。⑤靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架。⑥风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。⑦支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。⑧风管支吊架的间距，符合下列规定：a.风管水平安装，长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。b.风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定点不应少于2个。支吊架要求防腐处理。2.3.2.3.2风管的安装要求①法兰垫料采用闭孔海绵，垫片厚度宜为3~5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入风管内。②连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在一侧。③风管吊装前，应在地面组成一定长度再吊装。④明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。⑤暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确，无明显偏差。⑥柔性短管的安装，负压段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，正压段可以稍松一些，扭曲的柔性短管即不符合规定。2.3.2.3.3部件的安装要求①风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。风口与风管的连接应采用柔性短管，连接应严密、牢固。风口尺寸允许偏差应符合下表：边长<300300-800mm>800mm允许偏差0-1mm0-2mm0-3mm对角线长度<300mm300-500mm>500mm两对角线之差<1mm<2mm<3mm②风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴切，搭接应一致。防火阀应符合下列规定：1、失火时外壳、叶片应能防止变形失效，其板材厚度应不小于2mm。2、转动件应采用铜、不锈钢及镀锌铁件等防腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。3、易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔断温度应符合设计规定。4、防火阀除符合以上规定外，还应符合一般阀件的普通规定。5、所有阀件应安装在便于操作的部位。6、防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎合气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。7、散流器的扩散环和调节环应由轴，径向间距分布应匀称。8、漏光检测a、漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。b、系统风管漏光检测时，其光源可置于风管的内侧或外侧，但相对侧应为黑暗环境，检测光源应沿被检测部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显的漏风位置，并做好记录。c、检测分段进行，汇总分析，被检测系统风管不应有多条缝形的明显漏光，如有条形缝漏光处，应进行密封处理。风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处。2.3.2.4风道及部件的保温：采用B1级不燃橡塑保温板，保温板下料要准确，切割面要平齐。在下料时要使水平面、垂直面搭接处以短边顶在大面上，粘贴保温钉前管壁上的尘土、油污应擦净，将粘接剂分别涂在保温钉和管壁上，稍后再粘接。保温钉分为管道侧面20只/m、下面12只/m。保温钉粘接后，应等待12～24h后才可敷设保温板。2.4风管及部件安装2.4.1风管安装：2.4.1.1检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的空洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。2.4.1.2若预留洞有遗漏或有设计变更洽商，必须进行孔洞剔凿时按以下程序进行：准确核对孔洞位置并向设计单位提供，由土建设计人员计算负荷并与相应专业设计人员共同签字认可，然后由专业施工人员与土建办理剔凿申请单。2.4.1.3手续齐全后在墙（或板）准确划出开孔位置，用专业打孔机开孔。断筋部位要求焊接恢复并绑扎加固，焊接处做防腐处理。2.4.1.4按照设计图纸和土建基准线确定风管的具体位置，吊杆刷两遍防锈漆。2.4.1.5当风管较长时，应先把两端装好，然后以两端支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。2.4.1.6支吊架间距，矩形风管边长≤400MM时，水平间距≤4M，垂直间距≤4M；风管边长>400MM，且<100MM时，水平间距≤3M，垂直间距≤3.5M；风管边长>1000MM时，水平间距≤2M。风管边长>1000MM，风管保温时上述间距乘以0.85即可，保温风管垫铁与风管之间上木托，用8501密封胶条密封，连接螺栓保证螺母必须在同一侧。2.4.1.7主管采用整体吊装，一般接长至10-20M左右，在梁柱上选择两个可靠的吊点，挂上倒链，进行起吊，安装各种阀门时应该注意气流方向，单独固定。2.4.1.8柔性短管松紧适宜，长度符合验收规范，罩类安装位置正确，排列整齐，安装必须牢固可靠。2.4.1.9在楼板下用膨胀螺栓固定吊件，风管连接10-12M后安装螺母在角钢的同一侧，十字交叉均匀拧紧，风管穿楼板或墙体后出表面大于等于200MM。部件注意安装顺序，采用法兰连接，垫料与风管接口一致。2.4.1.10金属与土建风道相接处采用带法兰金属风管插入并用膨胀水泥沙浆或豆石混凝土固定密封严，与竖井连接的水平风管，临近竖井的防火阀至竖井段风管厚度同排烟风管。所有穿墙板风管、风道四周缝隙填充密实。2.4.1.11风管穿过伸缩缝、沉降缝与空调机组连接处均设防火帆布软接头。2.4.2阀部件安装：2.4.2.1风管干管与支管相接处均设拉杆阀。镀锌钢板矩形风道大边>630mm，长度>1200mm加角钢腰箍一道，腰箍角钢规格小于风管法兰一号。风管弯头按照91SB6-4，5标准图制作。当风管边长A大于或等于500mm时，其转角处均应设置导流片。2.4.2.2阀门安装时，应注意阀门调节装置设置在便于操作部位；安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离地面或平台1-1.5m处。2.4.2.3排烟阀安装后，手动、电动应灵敏可靠，关闭严密，试验时不漏烟。2.4.2.4防火阀的易熔件应在安装完风管和阀体再装，安装前试一下阀门与叶片是否灵活、严密，有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分；手动密闭阀箭头方向与受冲击波方向一致；自动排气阀门的重锤应垂直向下，开启方向与排气方向一致；以上所有阀门均不得装反。2.4.2.5风道阀门采用密闭对开多叶阀。防火阀、排烟阀、排烟口、送风口等均选用国家有关部门检测合格的产品并具有北京市消防局准销证。2.4.2.6风口安装应与风管连接紧密、牢固；外表面平整不变形，调节灵活，边框与建筑装饰面贴实，同一房间风口标高一致，排列整齐。风口水平度偏差≤3‰，风口垂直度偏差≤2‰。2.4.2.7消声器及静压箱在安装时应单独设置吊架，不使风管承受其重量，支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离应比消声器宽40-50mm，吊杆套丝为50-60mm，安装方向必须正确。2.4.2.8空调及通风系统均按规范要求设置防火防烟措施。空调通风风管进出机房处及穿越防火分区处均设70℃3.主要设备安装a.设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，并根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，并根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。b.会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。c.通风、空调工程中的各种设备，由于相对外形较大，且外壳较薄，运输中尽量保护好，在水平运输和垂直运输之前，尽可能不要开箱并保留好底座。如果设备外形尺寸较大，只能选择在各层机房附近，在较大的窗口上搭设小平台，采取汽车起重机或塔吊，吊装放入楼层，然后人工滚运至设备机房。设备运入时地坪未施工时选用槽钢，地坪已施工完毕时选用木板；设备运入时，视设备重量选用电动葫芦和倒链。d.设备就位后，做好成品保护工作，尤其是新风机组，要封闭风口，防止杂物进入，并防止外力碰撞机组的外壳。3.1冷却塔的安装冷却塔宜安装在通风良好的场所。避免安装在通风不良和出现湿空气回流的场合，否则将会降低冷却塔的冷却能力。冷却塔安装在冷冻站的屋顶上，以形成高压头，用以克服冷凝器的阻力损失。安装时，根据施工图指明的坐标位置就位，并找平找正、设备要稳定牢固，冷却塔的出水管及喷嘴方向、位置正确。3.1.1施工准备:发货前一周，落实冷却塔安装时间及冷却塔基础制作情况，确保冷却塔基础水平如冷却塔基础不符合安装条件，提出修改方案并协助进行整改，符合安装条件后，安装人员进入安装现场，准备进行组装。确认冷却塔进、出水口的安装方向。3.1.23.1.2.1将各个脚摆放到相应位置，分清内、外W支架，将吸水槽托架、下部支架分别放到安装位置，配好的螺栓，并进行预连接，然后找正、紧固，安