永恒能源20T锅炉脉冲吹灰器安装方案

永恒能源20T锅炉项目配套脉冲吹灰器工程永恒能源20T锅炉配套脉冲吹灰器工程技术方案****有限公司2013年6月PAGEPAGE17目录前言 11.吹灰系统技术参数 22.弱爆吹灰工作原理 32.1弱爆吹灰的基本工作原理 32.2弱爆吹灰的四个作用机理与声波吹灰的比较 43.系统选型及技术方案概述 43.1系统选型 53.2吹灰系统主要组成部分 53.3吹灰喷口设置 63.4气源选择 64.弱爆吹灰系统技术要点 64.1乙炔稳压净化装置 64.2混合配气点火装置（见右图） 74.3燃气脉冲吹灰器 84.4中央控制系统 94.5吹灰管路及固定 104.6防回火问题的综合解决 104.7系统安全性及可靠性措施 115.设计制作施工调试及技术服务措施 125.1设计分工及资料交付 125.2资料交付 135.3产品设计、制造、安装、验收标准 135.4施工组织与进度计划 145.5产品技术服务和售后服务 156.供货范围 166.1供货清单 166.2专用工具 176.3随机备件 17

前言永恒能源20T锅炉项目拟采用脉冲吹灰系统以解决炉内各受热面积灰的问题。我公司根据当前弱爆吹灰器的最新技术，结合现场使用条件，选用最佳的技术方案，精心设计每一个环节，尽可能多的在设计中解决现场实际问题，配置优良可靠的元器件，并在出厂前进行严格的检测和试验，确保吹灰效果良好，从而降低锅炉运行费用、提高锅炉使用寿命，最终实现良好的经济效益。***有限公司是国内专业研发、生产弱爆吹灰器的高新技术企业，其开发制造的弱爆吹灰器产品被中国节能协会认定为“节能产品”。公司拥有**项弱爆炸波技术专利，公司的质量管理体系获得了ISO9001：2000认证，确保公司在脉冲吹灰器领域的技术领先地位，产品技术和服务达到用户满意度100%。吹灰系统技术参数主要设备数量：燃气脉冲吹灰器4台混合配气点火装置2台中央控制柜1套乙炔稳压净化装置1套稳压减压装置1套BFA-Ⅶ型完全开放式燃气自动稳压供气柜技术参数表序号项目技术参数1总体尺寸（长×宽×高）1200×460×18002柜门尺寸（宽×高）1140×17503供气压力控制方式欠压报警4供气压力0.05-0.1MPa5燃气泄漏信号报警&声光报警BFA-Ⅶ型配气点火柜技术参数表序号项目数据1柜体尺寸1080×600×3502出口法兰DN50PN1.63设计燃料乙炔气4燃料压力0.05-0.10MPa5燃气流量77L/min6燃气接口DN157电力输入220V、50Hz8点火方式持续电弧9点火电压输入220V/输出6kV10点火电流输入0.7A/输出≥15mA11瞬时工作压力0.6-0.8MPaFY-GT-120爆燃波发生器技术参数表序号项目技术参数备注1容积(L)1202外形尺寸φ377×1230弯头底至罐顶17103进口法兰DN504喷口法兰DN1505日耗气量（kg）0.72每炮耗气量15-20g6额定化学爆炸能量(kJ)6007额定物理爆炸能量(kJ)1408有效吹灰半径（m）1.5～2.09吹灰深度（m）2.0～2.5BFA-Ⅶ-P控制柜组成模块与性能表型号组成与性能BFA-Ⅶ-PG控制组件PLC+彩色触摸屏任意喷口吹灰强度设置√任意喷口吹扫时间设置√任意喷口爆燃炮数设置√任选喷口吹灰流程设置√燃气压力显示√故障自动诊断与报警√自动保护√是否兼容DCS√2.弱爆吹灰工作原理2.1弱爆吹灰的基本工作原理通过使预混可燃气（如乙炔－空气预混气）在特制的、一端连接喷管的爆燃罐内点火爆燃，产生强烈的压缩冲击波（即弱爆炸波）并通过喷管导入烟道内，通过压缩冲击波对受热面上的灰垢产生强烈的“先冲压后吸拉”的交变冲击作用而实现吹灰。2.2弱爆吹灰的四个作用机理与声波吹灰的比较首先，最主要的是爆炸波引起的双重的、强烈的“冲压吸拉”的交变冲击作用：爆燃罐每次爆燃通过喷口发射出的弱爆炸波有两个：第一个热爆冲击波是爆燃罐内由于爆燃造成的压力骤增而产生的，而后紧跟着的则是在喷口处由压力骤降造成的物理弱爆而产生的压缩冲击波，两道冲击波之间的间隔只有8～12ms，这种紧邻的双冲击波更加强化了其吹灰效果。其次，是爆燃产生的高温高压气体通过喷口喷射出的高温高速射流的喷射冲击作用，这种机理与传统的喷射式吹灰器的吹灰机理基本相同，不同的是在冲击的同时还伴有高温气体对积灰的热冲击所产生的“热解”作用。第三，是爆燃引起受热面的激振，干松积灰和已经被冲击波松脱的高温结渣、低温板结积灰会由于振动产生的强烈的交变惯性力而脱离受热面，这与传统的振动清灰器的清灰机理是完全相同的，只不过振动清灰器的振动是通过机械运动产生的，工作时是振动几分钟至几十分钟，而弱爆吹灰器的振动则是由爆燃产生的，振动的时间很短，一般不足1秒。第四，是爆燃产生强烈的声波作用，这与声波吹灰的机理是完全相同的，不同的是这种声波的声级要大得多，也不是长时间连续不停的，而是只持续一个很短的时间。声波吹灰是一种干式吹灰装置，吹灰无死角，其原理是通过声波的双向交变作用，使灰粒产生振荡处于悬浮、流化状态使灰粒被烟气带走。其主要缺陷：1)对受热面已有积灰和回转式空预器积灰没有明显效果；2)吹灰能量不够大，其强度随着管壁的阻尼作用迅速衰减，只对不很严重的干松积灰起作用；3)运行周期短，每天需要运行多次；4)不但产生噪音，而且次声波严重危害人体健康。3.系统选型及技术方案概述根据最新吹灰技术研究成果并结合用户现场实际条件，选择合适的弱爆吹灰系统，选择合适数量的配气点火装置和吹灰喷口，配置安全可靠的控制系统，从而组成一个高效安全简便可靠的系统，这是我公司制定技术方案的原则。我公司采用BFA-Ⅶ型智能全分布式弱爆吹灰系统，1台炉配置2个点火配气装置及4个吹灰喷口，所有点火配气柜的运行均统一由中央控制系统来集中控制，控制系统采用PLC+彩色触摸屏的控制模式，可对全系统的工作状态实时控制、实时显示、故障报警显示、系统自动保护、可实现现场与锅炉中央控制室DCS系统通信。3.1系统选型BFA-Ⅶ型智能全分布式弱爆吹灰系统其特点在于系统配置独立的配气点火模块，每个配气点火模块都有一个单独的混合器、点火头以及各种在线监测控制装置，并与弱爆炸波发生器相配合使用。这样，在吹灰系统的任一支路发生故障时都不会影响整个系统的吹灰工作；同时，只需从气源到各吹灰点布置一根总管，点火配气模块及弱爆发生器均采用集成形式就地布置，使整个系统脉络清楚、结构简单、布置紧凑；此外缩短了乙炔进入弱爆发生器的管路，点火间隔时间缩短，降低了乙炔的损耗，减少了乙炔的外溢，提高了系统安全性，节约了运行费用。3.2吹灰系统主要组成部分本吹灰系统主要由五部分组成，即模块化燃气脉冲吹灰器、混合配气点火模块、中央控制系统、吹灰管路及固定、乙炔稳压净化装置。1、乙炔稳压净化装置：负责对气源进行过滤清洁并稳压，从源头上保证整个系统使用的安全可靠性，同时稳定供气以保证气体精确配比的可操作性。2、混合配气点火装置：采用整体组装集成式结构，由该结构完成阻火、反向逆止、气体混合、点火、除碳等一系列功能。通过系统集成，可以简化现场安装，便于整个系统布置，也便于排查故障及维护。3、燃气脉冲吹灰器：包括弱爆发生器罐体及喷口等部件，是吹灰系统最后的执行装置，其罐体的容量大小及内部构造直接影响弱爆炸波的威力，其喷口布置直接影响各受热面的吹灰效果。4、中央控制系统：负责全系统各组成部分的统一协调动作，完成包括运行控制、参数设置、信号检测记录、故障显示报警及自动安全保护等任务。5、稳压减压装置：对压缩空气分成两路支路，一路为供气路，第二路提供高温隔离风装置，采用减压阀，实现空气、乙炔的流量精确配比，确保乙炔与空气压力稳定。3.3吹灰喷口设置在实际应用中，根据锅炉受热面积灰的种类、严重程度、受热面的具体布置、烟道尺寸等情况，科学合理地布置喷口，才能最大限度发挥弱爆炸波威力，使锅炉受热面积灰得到最大限度地清理，同时不会妨碍锅炉其他设备管道的正常使用维护。本台锅炉共设吹灰喷口布置4个，喷口采用不锈钢、耐热钢材料。喷口伸入烟道的长度按现场具体调节，距离受热面500mm左右。3.4气源选择弱爆吹灰系统可燃气体采用乙炔气，助燃气源为现场提供的压缩空气。鉴于可燃气和助燃气的配合比例直接影响弱爆炸波的强弱，进而影响吹灰效果，所以对于可燃气和助燃气的精确定量供给显得相当重要。我方采用集中的乙炔稳压供气系统，确保乙炔压力稳定，流量恒定，通过控制乙炔供给时间来控制乙炔进入弱爆发生器的量。同样压缩空气也是通过控制供给时间来稳定流量，让它们达到最佳配比。4.弱爆吹灰系统技术要点4.1乙炔稳压净化装置此装置包括三瓶乙炔及相应的乙炔气减压阀组、汇流器、过滤器、电磁阀、止回阀等阀门管件，此外在汇流器上还安装有就地压力表和远传压力变送器，所有上述部件全部放置于一个稳压供气柜内。柜体采用开放式结构，用板金框架和焊接钢网做为外部面板，便于直观地了解内部状况，同时保持空气流通，避免在特殊情况下乙炔的大量聚集。连接管路上的所有螺纹接口都采用厌氧密封胶密封，确保燃气不会通过螺纹连接处泄露。同时，柜体内安装有燃气泄露报警仪，可以就地发出报警信号，同时将信号传回主控室，由中央控制系统做出气源切断保护。在气源压力不足时信号及时传回主控室，切断气源，停止系统运行。等更换气瓶后再重新开始运行。供气方式为三瓶乙炔同时供气，保证气源压力不会波动。柜门带有高级柜锁，杜绝无关闲杂人员的动作，确保系统安全。柜体和柜门的尺寸符合人体工程学原理，气瓶的摆放和更换简便。4.2混合配气点火装置（见右图）BFA-Ⅶ系列配气点火系统是将可燃气体和助燃气体两条支路上的各部件，如：电磁阀、止回阀、气体混合器、点火装置等各部件统一布置安装在一个柜体内，柜体外接气源管道和弱爆发生器管道即可参与工作。它的作用是将可燃气体与空气进行精确配比并充分混合，最后引燃。此外在相应位置安装弱爆炸波压力和温度检测，并将信号反馈回中央控制系统以供参考，根据不同情况采取相应的保护措施。本节将对各部件进行详细描述。4.2.1新型高效混合器对传统的弱爆吹灰器而言，“积碳”问题一直是一个“老大难”问题，在长期的使用中不但较易造成点火头“短路”、导致无法点火、烧毁点火变压器等故障。同时“积碳”还容易造成电磁阀堵塞及止回阀失灵等故障。以上问题的根本原因在于燃料气与空气混合的不够充分或者配比不合适。我公司新研发出的高效混合器，基本消除了由于混合不充分而造成的燃烧“析碳”，在应用层面上彻底解决了点火头和电磁阀“积碳”的“老大难”问题，大幅度提高了点火率和配气点火装置的可靠性。同时观察发现：从爆燃波发生器喷口喷射出的瞬时火焰呈现出理想的“白光”色彩，这也从一个侧面证明了新型混合器臻于理想的混合效果。混合器底部设置电动球阀，可以远程操作，实现混合器的排污。保证混合气的洁净，从而确保成功点火，管路设施不受影响。4.2.2双向乙炔电磁阀在点火爆燃的瞬间，却会由于爆压远大于供气压力而导致处于关断状态的电磁阀“瞬间反向导通”，这不但会降低电磁阀的工作可靠性和使用寿命，而且还会将爆燃产生的瞬间高压和冲击导入其上游的燃气管路、甚至气瓶中，易诱发各种安全事故。另外，这种“瞬间反向导通”在消逝时还会造成少量燃料气通过电磁阀流入配气点火装置和弱爆发生器中，造成燃料气的浪费。为了解决这些问题我们采用自行开发的专用双向电磁阀关断装置，可以确保双向关断严密，在点火爆燃的瞬间不会产生瞬间导通。避免了上述弊端。4.2.3持续电弧点火技术与抗爆抗积碳点火头由于常用的点火方式为电容高压放电形式，其电容器需要0.3秒左右的充电时间，在发出指令到实际放电之间存在0.3秒的时间延迟，所以在首次点火失败时极易发生“哑炮”。同时由于点火头受爆燃冲击和震动的影响很大，较易损坏，其使用寿命只有1500～3000炮。这样就造成使用维护方面极大的不便，同时增加了备品备件费用。为了解决上述问题，我们专门研发出新型专用的持续电弧点火电源，这种电源不但能够产生持续的点火电弧，而且从发出指令到点火放电之间不存在时间延迟，消除了“哑炮”的发生。另外，采取专门的抗爆震技术，使点火电源寿命大大延长（可以实现连续点火8万次），提高了系统可靠性。点火头采用燃气发动机专用火花塞。具有优异的抗爆防震、抗积碳能力和极高的可靠性，在正常吹灰使用要求下可以连续使用10年之久。4.3燃气脉冲吹灰器模块化燃气脉冲吹灰器是弱爆吹灰器最核心的组成部分之一，直接关系到爆燃冲击波的强度和吹灰效果，包括爆燃罐、喷管和穿墙密封等部件。每个吹灰点布置一个爆燃罐和一个喷口，其布置位置详见第三章系统选型部分。4.3.1爆燃罐（见右图）BFA-Ⅶ系列爆燃罐是我公司研发的全新一代爆燃罐，不但能够产生足够强度的爆燃冲击波，而且还特别节省燃气，能够在较少的燃气耗量条件下产生足够强度的爆燃冲击波。一种侧面进气的锅炉吹灰器用弱爆炸罐是我公司的实用新型专利技术，能够最大限度提高罐体的混合气充满度，提高弱爆炸波的强度。通常的爆燃罐，其进出口之间都是直通的，这种结构特点在较高的进气速度之下，气流在罐内的停留时间很短，气体充满度也就很小，弱爆炸波强度低，而且浪费燃气。同时大量可燃预混气直冲到锅炉内，易诱发安全事故，增加了安全隐患。为了解决上述问题，我们采用了侧面进气锅炉吹灰器用弱爆炸罐技术，即从爆燃罐外侧面进气，引导混合气体往上流动，逐渐充满整个罐体，从而使罐内预混气的充满度达到了94％以上。在罐体下方设隔离风装置，在不工作时形成一道风幕，将炉内烟气与罐体相隔绝，避免烟气进入罐体，彻底杜绝了罐内积水积灰的问题。4.3.2喷口喷口装在爆燃罐的出口上，其作用是将引发后的爆燃波通过喷口伸向炉体内部定向吹扫受热面。针对不同类型受热面选择不同的喷口材质（经常选用材质为ZG3Cr24Ni7SiNRe、1Cr18Ni9或20#等牌号），根据吹灰部位的形状尺寸，确定喷口伸入长度及喷口角度。喷管穿墙结合处采取特殊结构，将喷管固定在炉墙外部钢骨架上，同时保证喷管与炉墙的良好密封性，达到完全密封与减震的效果，确保炉墙不受喷管振动影响。4.3.3预防“弹片效应”的安全措施吹灰系统不工作时，由于烟气带有一定量的杂质小颗粒，极易进入喷嘴甚至爆燃罐，吹灰系统启动时，爆燃波携带杂质小颗粒冲击到受热面管束上，极易造成受热面管束损伤，产生弹丸效应。隔离风技术的应用，防止烟尘杂质粒子进入喷嘴及爆燃罐，从而有效的防止了弹丸效应的发生，保证了受热面管束在吹灰时不受任何损伤。4.4中央控制系统中央控制系统是整个吹灰系统的控制中枢，是由可编程序控制器（PLC）、彩色触摸屏、配套应用软件、通讯控制模块、继电器、空气开关等部件组成，所有部件全部集成到一台控制柜内。整个系统可以实现全自动顺序控制和手动局部控制两种状态模式。可对全系统的工作状态实时显示、实时控制、故障报警及自我保护、可实现现场系统与锅炉中央控制室DCS系统的数据通信。我方采用中央控制系统具备以下特点：1.各部件、仪表及元器件选用名牌大厂产品，能够充分确保其优良性能和系统的可靠性。2.高度智能化，在气源压力不足时禁止启动系统，在配气点火装置发生“回火”、“哑炮”、爆燃强度不足等故障时能够及时检测得知并进行报警，视具体情况切断气源保证系统安全。3.所有参数（包括压力、温度等信号）、报警及操作运行记录均可实现画面显示并保存。4.在设备发生漏电或短路时自动切断整个吹灰系统的电源（底层机除外）。5.允许用户对任意一个喷口的吹灰强度、吹扫时间、每次吹灰的炮数在允许的范围内进行任意设置，当用户的设置值超出安全范围时，能够自动恢复原值并给出提示。6.允许用户任意选择若干个喷口按照任意流程进行吹灰作业，为用户根据需要自由编制吹灰流程提供了最广阔的发挥空间。4.5吹灰管路及固定1.BFA-Ⅶ系列弱爆吹灰系统由于采用了全分布式系统，管路采用树形结构，使管路系统得到了大幅度简化，安装简便，利于维护，泄露点大大减少，系统更加安全。2.所有螺纹连接处的连接螺纹都涂有厌氧密封胶，可确保实现零泄漏。3.管道全部采用无缝钢管，可确保长期使用无锈蚀，提高了管路的使用寿命。4.6防回火问题的综合解决通过对回火现象的深入研究结合大量实际运行的经验总结出了回火产生的五种原因，并采取相应的措施予以解决。a.喷口倒点火型回火及解决方法：是指预混气（乙炔和空气混合气）从爆燃罐直冲进锅炉烟道中，在点火器点火之前，由高温烟气将预混气点燃，造成回火事故。为此，此次设计采用了侧面进气的锅炉吹灰器用弱爆炸罐，在罐内的整个横截面上形成了平推气流、避免了预混气从进气口直冲进喷管，能够完全避免这种倒点火型回火。b.结构型回火及解决方法：由于管路上和爆燃罐内局部区域无法吹扫完全而残存高温燃烧产物容易导致回火。针对这种问题，一方面简化管路结构，保证吹扫气流能够吹扫到各个部位，；另一方面，在爆燃罐内采用了多项新技术，确保气流无死角，避免了回火的发生。c.污物点火型回火及解决方法：污物主要来自乙炔不完全燃烧产生的积碳和由于自然对流引起的积水积灰产生的杂物，在吹灰工作时，由于乙炔的爆燃，这些杂物的温度也是很高，能将混合气点燃，造成回火。为此，我方采用多项新技术严格保证空燃气配比及混合效果，使乙炔完全燃烧，不会产生积炭；另外，通过罐体下部的隔离风装置彻底杜绝罐内积水积灰问题，避免了各种杂物的存在，有效的预防了这种类型回火的发生。d.单向电磁阀炮尾短回火及解决方法：传统的乙炔电磁阀具有安装方向性，吹灰爆燃时下游的瞬时爆压远大于上游的乙炔供气压力，造成电磁阀的瞬间反向导通，导通的瞬间会有一股乙炔气流过，造成炮尾短回火。为此，我方采用了双向电磁阀结构，无论是上游还是下游压力高，都能够有效关断，避免了爆燃时的瞬间反向导通，消除了炮尾短回火。e.上游泄漏型回火及解决方法：虽然阻火器能够有效的阻止火焰的传播，但是却不能阻断高温燃烧产物的通过，所以对于弱爆吹灰器的爆炸性火焰而言，如没有其它措施仍无法实现真正有效的阻火。针对这一问题，我方吹灰系统管路上，在乙炔总管路上设置了一台逆止阀和一台电磁阀，在配气支管路上设置一台阻火器、两台电磁阀和两台逆止阀，在混合管路上设有一台逆止阀，构成了乙炔管路的八级防回火屏障，彻底杜绝回火的发生。4.7系统安全性及可靠性措施1、弱爆吹灰属于干式吹灰，不像蒸汽吹灰容易导致受热面的热疲劳，诱发爆管事故。2、弱爆吹灰产生的压缩冲击波瞬时最高压力为0.6-0.8MPa,远低于受热面所能承受的冲击力，并且冲击波的作用时间很短。不会对受热面产生任何危害。3、弱爆吹灰器与锅炉炉墙的连接为软性连接（通过在穿墙密封结构中填塞石棉绳）。4、BFA-Ⅶ型弱爆吹灰器采用了大量的我公司独立研发的专利技术保证了其运行的安全性。5、乙炔管路上采用树形结构，简化管路，减少了乙炔的泄露点。同时，所有螺纹连接采用厌氧密封胶保证燃气不泄露。6、稳压供气柜为全开放式，避免了燃气的局部聚集，且柜内采用了燃气泄露传感器，可以及时报警并传送信号到主控室做出连锁保护，保证了稳压供气柜的安全。7、混合器优良的混合效果保证了气体的完全燃烧，不会产生积碳现象。极大的提高了控气电磁阀和点火头的工作可靠性。点火头采用燃气发动机火花塞、控气电磁阀采用双向电磁阀及稳压技术，将“回火率”降到了0，将“点火成功率”提高到了100％。8、完善的控制系统保证了全系统在线实时监测、数据的动态显示、及发生故障后及时自动连锁保护。9、系统设计了回火、哑炮的监测装置，确保一旦发生上述情况及时切断系统。10、由于采用了全分布式系统，即使某一支路发生故障，不会影响整个系统的正常运行。11、通过每一工序的检查清理，同时在出厂前进行多次试验，彻底消除了因焊渣、铁锈及烟气中的杂质粒子带来的“弹丸效应”。5.设计制作施工调试及技术服务措施5.1设计分工及资料交付所有设计及其分工严格依照双方签订合同中所包含的技术附件执行，同时依据双方书面互提的相关设计参数和要求来执行。买卖双方本着协商共赢的原则确保项目成功实施。5.1.1设计分工5.1.1.1卖方设计范围eq\o\ac(○,1)卖方对吹灰器工程技术总负责，承担规定范围内吹灰器系统的设计。包括吹灰系统的布置方式、安装工艺、设备配置、控制流程及程序设计。eq\o\ac(○,2)卖方负责提出锅炉安装吹灰器系统所需的必要条件和要求。eq\o\ac(○,2)卖方负责提供吹灰系统所需的使用说明书、操作手册，易损件清单，并负责现场技术人员与操作人员的培训等。eq\o\ac(○,4)卖方负责进行设备指导安装，同时负责设备调试及售后技术服务（如合同中对安装分工有另外规定者以合同规定为准）。5.1.1.2买方设计范围在上述5.1.1.1项规定以外的工程项目，均属于买方设计范围。eq\o\ac(○,1)买方须提供吹灰器安装所必需的锅炉局部图纸。eq\o\ac(○,2)买方须提供锅炉加装吹灰器的各受热面的尺寸、结构、烟气参数等情况说明。eq\o\ac(○,3)买方须提供吹灰器系统所需气源接口、电器控制接口等（卖方将提供相关接点的要求和参数）。吹灰器气源参数及要求由卖方提供，气源配置由买方设计并提供：乙炔气源必须为国标乙炔储存罐，出口配标准乙炔减压阀组，同时配防回火装置；压缩空气必须配置相应的过滤干燥稳压装置。电气负荷及参数由卖方提供，买方须按要求进行配置，不得降低标准。电器控制柜摆放位置须由双方共同协商确定，控制柜及柜内设施由卖方设计提供，控制柜使用电源及其与买方控制中心的通讯连接由买方负责（但卖方须按照买方要求提供柜内预留接口），控制柜、爆炸罐及配气点火柜所需的电缆走线设施和安装附件（如电缆沟或桥架）由买方提供，控制柜区域的照明及调温设施由买方负责。5.2资料交付5.2.1卖方提交的技术资料交付范围卖方向买方提供包括施工图、技术协议、供货清单等资料，另外在安装验收完毕还将交付竣工图、使用说明书、易损件清单、验收报告等。5.2.2资料交付数量和日期eq\o\ac(○,1)设计资料交付日期：●买方在合同生效后当日，向卖方提供吹灰器设计及安装所需的详细资料，包括锅炉受热面布置图、各区域简单结构图、各区域烟气参数等相关资料；●卖方在合同生效后5日内交付吹灰器安装所需电气和气源配置参数及要求；●卖方在合同生效后15日内交付施工图、主要设备清单；●施工图审查及施工图交底在施工图交付买方后5日内完成；eq\o\ac(○,2)卖方提供的技术资料凡涉及卖方或第三方的知识产权的部分，卖方将仅提供安装图，其制造图不提供买方。买方不得将卖方技术及资料泄漏给任何第三方。eq\o\ac(○,3)验收资料交付日期：●卖方在安装调试完毕，将交付竣工图、使用说明书、易损件清单等资料。5.3产品设计、制造、安装、验收标准序号标准代号标准名称1Q/CPFYX001-2003《弱爆锅炉吹灰器（***有限公司企标）》2DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》3DL/T5175-2003《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》4DL5000—2000《火力发电厂设计技术规程》5SDJ297-1990《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）》6DL5031-1994《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》7DL5007-92《电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）》8GB150-98《钢制压力容器》9GBJ17-88《钢结构设计规范》10《压力容器安全技术监察规程》11JB/T1611-93《锅炉管子制造技术条件》12GB/T12467-1990《焊接质量保证一般原则》13GB3087-99《低中压锅炉用无缝钢管》14GB/T14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》15GB50031-91《乙炔站设计规范》16GB3836.1-1983《爆燃性环境用防爆电器设备通用要求》17GB3836.4-1983《爆燃性环境用防爆电气设备本安全型电路和电气设备》18GB7251.1-1997《低压成套开关设备和控制设备》19《低压开关设备和控制设备的外壳保护等级》20GB50171-1992《热工测量和控制仪表的安装》21GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》22《工业噪声控制设计标准》23GBJ78《工业企业噪声卫生标准》5.4施工组织与进度计划本工程具有技术含量高，工期紧，工序间交叉搭接作业多的特点。为确保高质量高效率的完成施工安装任务，特制订以下措施，以确保工程顺利实施：5.4.1成立强有力的组织指挥系统，加强施工现场管理本工程专门设项目部，选派综合管理能力强、参加过类似工程施工的施工经验丰富的人员作为项目主管。统一安排、及早规划、科学组织。5.4.2制定合理有效的施工方案根据现场实际条件，制定确实可行的施工方案。保证人员与设备的安全，保证现场设施的安全，保证现场其他施工项目不受影响，保证安装质量良好，保证施工进度顺利完成。5.4.3文明施工措施a)严格执行建设单位和当地对文明施工的有关规定。b)循序作业－按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其他项目作业；人员和机构安排有条理，不混乱、不窝工。c)按图用地－器材、机具、构件、临建、组合、加工用地严格遵守业主对总平面管理和现场平面管理的要求，各种现场设施搭建必须按业主批准的搭建方案实施。d)物料整齐－施工中领出的设备、材料、构件码放整齐，不影响施工场所交通，并有适当的保管防护措施，不丢失损坏；e)清洁卫生－工程作业场所及所属厂房内外保持卫生清洁。班组必须做好操作落手清，物尽其用。在施工作业点，应有防止尘土飞扬、污水外流、车辆沾泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。f)分区管理－工程主要作业场所实行管理区域责任制；管理责任落实到人，管理好坏能定期检查、及时评比。g)路、水畅通－道路畅通、整沽，不乱堆放，无散落物，不发生切断或阻塞现场交通干线事件；施工器具堆放合理，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。h)施工区域设护栏，严格按甲方和业主方文明施工工地的标准管理。5.4.4工程施工进度计划本工程进度安排为初步计划，详细具体安排买卖双方可协商排定。以现场具备正式施工条件，施工人员进驻现场计起；10日内完成本体及管道的布置安装；5日内完成电器柜的安装及控制电缆的铺设；5日内完成冷热态调试，具备正式使用条件。5.5产品技术服务和售后服务我公司的技术服务是全过程服务，即从前期的技术交流到中期的设计、制造、检验、出厂、安装调试培训到后期的技术服务。保证整个工程按照预期高效可控顺利地执行。我方技术人员密切与买方进行联系沟通，对实际现场进行深入细致地勘察，在设计中充分考虑到各种可能遇见的问题并予以落实解决。施工过程中我方与卖方积极协商配合，制定合理施工方案和施工进度，保证与锅炉本体的协调配合。在工程调试完毕，我方将对买方相关人员进行技术培训，包括：系统工作原理，设