水泥磨中控操作作业导书

新疆天基水泥有限公司水泥磨中控操作作业指导书第0PAGE27页共26页新疆天基水泥有限公司中控操作作业指导书水泥磨编号：XJTJ-001编写部门制成分厂签字日期审核部门签字日期质量体系审核签字日期批准部门签字日期发布日期：实施日期：目录一、HYPERLINK总则二、HYPERLINK引用文件三、HYPERLINK职责权限四、HYPERLINK操作说明五、HYPERLINK开车前的准备六、HYPERLINK开、停车顺序七、HYPERLINK操作参数的调整八、HYPERLINK常见故障及处理九、交接班制度十、主机工作原理一、总则1.1.本说明书由新疆天基水泥有限公司制成分厂部编制。1.2.本说明书仅适用于水泥磨系统中控操作岗位。二、引用文件2.1.新疆天基水泥有限公司《工艺设备表》《工艺流程图》2.2.《自动化功能分析》三、职责权限3.1接受生产值班调度的指挥，负责水泥原料配料至水泥成品入库工序（包括石膏、混合材破碎）生产的运行操作；负责水泥配料岗位工、水泥磨巡检岗位工和水泥输送岗位工的调度、安全等管理。3.2根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控制标准控制水泥粉磨系统的操作；确保参数稳定、准确，水泥产量稳定，质量符合公司的质量要求。3.3严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时纪录，确保操作规范、记录真实。3.4负责对石膏进料系统、水泥磨配料系统、水泥粉磨系统、水泥成品输送系统设备的运行状态的严密监视，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。3.5严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行安全教育。3.6负责本系统的卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的工作。3.7保持对内与生产工艺部沟通，对外与机电部、质量部沟通。3.8检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。3.9参加生产工艺部及公司组织的会议和培训任务。四、操作说明4.1工艺流程简介本系统熟料储库￠35×25M有效储量￠34000t，→出库熟料经库底卸料装置（棒状闸门2802—2821）→.（气动推杆2802m—2821m），→熟料由皮带输送机（2822.2825.2842）→送至水泥粉磨系统。堆场的石膏、石灰石、炉渣由装载机经上料仓由皮带输送机送至水泥磨石膏配料仓。粉煤灰由汽车散装车运进厂由气力输送至水泥磨粉煤灰库。水泥磨配料仓4个，分别储存熟料（1个），石灰石（1个），石膏及炉渣（各1个），储量分别为熟料1000吨，石灰石550t，石膏550t，煤渣450t，粉煤灰900t。根据不同水泥品种，设定相应物料配比，经皮带喂料称配好的各种物料混合料由皮带机输送（3413）至水泥粉磨系统。水泥粉磨采用带辊压机（3406）、v型选粉机（3409）、O-Sepa选粉机（3421）的闭路球磨机（3413）粉磨系统，运转率高，调节水泥细度方便，能同时生产不同品种水泥。磨机选用了Φ4.2×13m双滑履球磨机，中心传动具有传递功率大、投资省、占地面积小等优点。水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通过隔仓板进入细磨仓，进行细粉磨。粉磨完的物料，通过磨尾的出料装置（3414）排出磨外。排出磨外的物料经空气输送斜槽（3415），斗式提升机（3417）和空气输送斜槽（3418），进入O-Sepa选粉机（3421）。水泥磨通风是靠磨尾排风机（3429）经收尘器（3428）排出大气，收集下来的粉尘经双层翻板阀（3428c）经螺旋取样器（3430.）经电液动正三通溜子（3432.）经双层重锤翻板锁风阀（3433）回到出磨提升机（3417）底部。水泥磨选粉机采用第三代O-Sepa高效空气选粉机，它具有提高粉磨系统产量、降低产品能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。O-Sepa选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入蜗壳，通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和固定的导向叶片的作用下，形成一个均衡稳定的水平旋转涡流环形选粉区。二次风能够增强旋风作用以保持必要的平衡。喂入O-Sepa选粉机的物料，通过旋转的撒料盘和固定的冲击板作用，在分散状态下被抛向导向叶片和转子间的选粉区。物料在此受旋转涡旋气流的挟带下，不同粒径的颗粒在离心力和旋转气流向心力的作用下，沿选粉区的高度从上到下连续不断的被转子的涡流叶片分选，合格的细粉通过涡流叶片，被气流从上部的出风管带走。粗颗粒继续向下流动，当经灰斗处时，受到三次风的再一次分选，进一步除去混在粗粉中的细粉。三次风全部由环境空气组成。最后选下的粗粉经灰斗出料口排出。排出的粗粉经双层重锤双层翻板锁风阀、（3433）经空气输送斜槽（3415）返回磨头，再次粉磨。含有水泥成品的气体出O-Sepa选粉机后，进入气箱式脉冲袋收尘器（3422）这台设备既是收集水泥成品的生产设备，又是净化气体的除尘设备。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向灰斗，同时气流变缓，由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上进入本体，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕捉在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋上的清洁气室，汇集到出风管排出。收尘器本体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内吹入压缩空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹时间和清灰周期，由专用的清灰程序控制器连续进行，净化后的气体由排风机排入大气。选粉机收集下来的水泥成品，由空气输送斜槽（3424）、斗式提升机（3510）输送至水泥库顶，再经空气输送斜槽（3502）送进水泥库。通过斜槽气动闸板阀（3502a入1#库.）（3502b入4#库）（3502d.入2#库）（3502e入5#库.）（3502g.入3#库）（3502h入6#库），可以控制水泥进入不同的水泥库。在输送水泥的空气输送斜槽溜子上分别装有连续取样器（161.80161.81），取出的水泥，人工送至化验室进行化验分析。水泥储存采用6座（共两排，每排3座库）储存兼均化库，每库有效储量约6600t。五、开车前的准备本系统的全部设备，在启动前，都应作认真的调整检查。这必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。5.1.润滑设备和润滑油量的检查及调整(根据《设备润滑油表》)设备的润滑对保证设备的长期安全运转，起着关键性的作用。润滑油量应达到设备的要求，既不能过多，也不能过少。油量过多，会引起设备发热；油量过少，设备会因缺油而损坏。另一方面，要定期检查、补充、更换润滑油。用油的品种、标号不能错，而且要保证油中无水无杂质。主要检查项目有以下几点:水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅通。水泥磨减速机稀油站、滑履油站油量要恰当，油路要畅通。辊压机、选粉机的油量要恰当，油路要畅通。所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油。所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。所有电动执行机构要加好油。检查润滑油是否变质，确定换油与否。箱（机）底部所有放油（水）孔，拧紧堵孔螺栓。5.2设备内部、人孔门、检查门的检查与密封在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。在设备内部检查完后，将所有人孔门、检修门关闭并严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。5.3闸门各物料定量给料机进口单层棒闸，要开到适当的位置，保证物料的畅通。5.4重锤翻板阀的检查与调整所有重锤翻板阀要根据磨机不同负荷进行调整，重锤位置调整要恰当，使翻板阀受到适当的力时，能自动灵活地打开，松手后能关闭严密。5.5所有阀门的开闭方向及开度的确认5.5.1所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。5.5.2所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。5.6冷却水系统的检查冷却水系统对设备保护是非常重要的。在设备启动前检查管路阀门是否已打开。水管连接部分要保证无渗漏。特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水渗漏到油里去。对冷却水量要进行合理的控制。水量过小，会造成设备冷却效果不好温度升高；水量过大，造成不必要的浪费。5.7设备的紧固检查检查设备的紧固情况。如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。5.8现场仪表的检查现场有许多温度、压力及料位等仪表，可以帮助巡检人员及时了解设备的运行状态。在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上，是否有指示。如果与中控有联系，还要与中控人员联系，核实联系信号的准确性。5.9压缩空气的检查检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求，管路内是否有铁锈等杂物，若有需清理，储气罐需定期排水。5.10水泥入库前的检查水泥库进料前必须进行认真的检查，若有问题，应得到彻底的解决，以免造成水泥库进料后，有了问题难以处理。检查项目如下:5.10.1库内充气箱采用涤纶织物作为透气层，很容易机械损伤、焊渣烧坏、长期受潮强度下降等，因此必须认真检查透气层是否有破损、小风洞、箱体边缘是否有漏气，以免进料后，充气箱透气层破坏而进料，使充气箱无法充气。5.10.2水泥库内各管道接头、焊缝处，要用肥皂水检查是否漏气，以免进料回流到罗茨风机内，造成转子损坏。5.10.3充气箱固定是否牢固，箱底与基础面接触是否贴切，以免进料后因受力不均而变形，造成管道漏气。5.10.3水泥库内各管道应固定牢固，以免因管道震动而使接头、焊缝处漏气。5.10.4水泥库内进人检查时要穿软底鞋，库内、库顶施焊时应用石棉板覆盖充气箱，或在库底铺一层水泥或细砂覆盖充气箱，以免烧坏透气层。5.10.5水泥库壁预留管道孔洞，在管道安装后，用钢板焊死，孔隙用混凝土浇注。5.10.6施工后，水泥库内比较潮湿，进料后，水泥会粘结在水泥库壁或结块，影响水泥出料的顺畅。因此，必须确保水泥库顶及库壁不能有渗漏水，在水泥库进料前应启动库底罗茨风机向库内充气，直至库内不再潮湿。充气时应打开各人孔门并开启库顶收尘器。5.10.7检查完成后，务必清除库内杂物，如砂石、钢丝、棉纱等。5.10.8密封库侧人孔门，不得漏料。5.10.9检查库底罗茨风机出口安全阀是否能按要求泄气。5.11确认磨机辅传设备已经脱开5.11.1每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与主传脱离；5.11.2每次启磨之前都必须将磨机的水电阻器复位。以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。可以根据实际情况启动系统设备。六、开停车顺序6.1开车顺序：本顺序为系统无故障的联锁开车顺序水泥磨系统组联锁开车顺序表水泥出磨输送组水泥入库组磨机润滑组水泥出磨输送组水泥入库组磨机润滑组 入磨喂料组水泥磨辊压机组水泥磨机组入磨喂料组水泥磨辊压机组水泥磨机组 收尘器（2706）收尘器（2706）水泥入库组启动预告箱3503斜槽风机3504斜槽风机3505斜槽风机3538风机3536收尘器3537收尘器3539风机3501M提升机主传动电机3501PM提升机辅传电机3543收尘器3424斜槽风机选择器2启动顺序选择器3537、3539收尘器及风机3536、3538收尘器及风机选#1库选#6库选#23537、3539收尘器及风机3536、3538收尘器及风机选#1库选#6库选#2库选#3库选#5库选#4库3503、3504、3505斜槽风机3503.3504.3505斜槽风机3503、3504、3505斜槽风机3503.3504.3505斜槽风机3501提升机3501提升机3543收尘器3543收尘器3431斜槽风机3431斜槽风机结束组启动结束组启动水泥出磨组1设备启动预告箱3416斜槽风机3421选粉机3419斜槽风机3417M提升机电机3417PM提升机辅传电机3420斜槽风机3422b斜槽风机3422e斜槽风机3425斜槽风机3423废气排风机3422收尘器3429磨尾排风机3428收尘器3412离心通风机2启动顺序组启动组启动启动预告箱启动预告箱3423风机3423风机34253425离心通风机34223422收尘器34253425斜槽风机3422c斜槽风机3422b斜槽风机3422c斜槽风机3422b斜槽风机34213421选粉机（3419.3420）斜槽风机（3419.3420）斜槽风机34173417提升机3416斜槽风机3416斜槽风机3428b斜3428b斜槽风机34293429风机34283428收尘器结束组启动 结束组启动水泥磨主传动系统1设备启动预告箱3413磨机主传动3413M1磨机辅助传动2启动顺序组启动组启动启动预告箱启动预告箱3413磨机主传动结束组启动3413磨机主传动结束组启动磨辊压机组1设备启动预告箱3401提升机3409V选粉机3403称重仓3406辊压机3410双旋风收尘器3408除铁器3405气动闸板3406辊压机系统3410双旋风收尘器3412循环风机2启动顺序组启动组启动启动预告箱启动预告箱34103410收尘风机33143314收尘器33153315收尘风机收尘器收尘器34123412循环风机34083408除铁器34013401提升机34063406辊压机控制箱结束组启动结束组启动磨喂料组1设备启动预告箱3408除铁器3410双旋风收尘器3315收尘器风机3314收尘器3308皮带3304.皮带称3305皮带称3306皮带称3307皮带称启动顺序启动启动警铃组启动组启动除铁器3402除铁器3402双旋风收尘器双旋风收尘器3410收尘风机收尘风机收尘器收尘器收尘风机收尘风机皮带皮带6.2.1停车顺序与开车顺序相反。6.2.2停车注意事项6.2.2.1润滑冷却系统在主机停车后不应立即停止运行，以保证主机不会因温度高而导致变形。6.2.2.2在水泥磨主电机停车后，手动控制起动辅助传动转磨直到磨机完全冷却（每隔10～30分钟将磨机转动180°），直至磨体冷却。磨机翻转间隔时间如下表所示。序号间隔时间（分钟）磨机操作1停车210磨机翻转180度310磨机翻转180度420磨机翻转180度520磨机翻转180度630磨机翻转180度760磨机翻转180度860磨机翻转180度960磨机翻转180度6.2.2.3停车时应待磨机停稳后，继续让出磨系统设备空转23分钟，待各设备卸空后，再按停车顺序，确保设备下次能空载启动，也便于设备维修方便。同理，喂料设备在下料阀关闭之后也必须卸空料子后再停车。6.2.2.4当停磨时间较长时，应将磨内研磨体卸出，以免磨体变形。6.3故障停车及紧急停车6.3.1故障停车在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、现场停车按钮误操作等原因，系统中的全部或部分设备会连锁停车。另外，在紧急情况下，为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取必要的措施。6.3.1.1马上关掉与之有关的部分设备。6.3.1.2为防止磨机等变形，应尽快恢复稀油站组设备的运行。6.3.1.3尽快查清原因，判断能否在短时间(30分钟)内处理完，以决定再次启动的时间，并进行相应的操作。6.3.2紧急停磨当中控发现以下异常情况时，应按规定顺序停磨，通知岗位检查原因，排除故障。6.3.2.1滑履轴承润滑或冷却系统发生故障，轴瓦温度超过75℃（此值可现场设定），并继续上升时；6.3.2.2各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时；6.3.2.3隔仓板或出料篦板因篦孔堵塞而影响生产时；6.3.2.4磨机内机件脱落时；6.3.2.5减速器润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时6.3.2.6减速器发生异常振动及噪音时；6.3.2.7电动机轴承温度超过其规定值时。6.3.2.8如果磨机在运转中突然停电时，应立即将磨机及其附属设备的电机电源切断，以免来电时发生意外事故。注意：为保护水泥磨主电机，主电机第二次启动距离主电机上次停车时间不得小于30分钟。6.3.2.9如果出现任意一台配料秤断料10分钟以上。6.3.2.10如果出现出磨输送设备堵塞而无法及时疏通时；如果出现设备跑、冒、滴、漏严重而无法临时处理时。6.3.2.11如果有危及人身安全的事故出现时七、操作参数的调整7.1控制参数7.1.1设计配比熟料（%）（%）石灰石（%）石膏（%）炉渣（%）产量（T/H）P·O42.5P·O32.5P·C32.57.1.2设计参数主要设备控制点控制值报警值备注磨机电机功率2800KW滑履轴瓦温度<65℃65℃报警，70℃跳停跳停温度指轴瓦最大值磨音出料温度<100℃105℃报警出磨气流温度90℃冷风阀开度主电机轴承温度＜60℃65℃报警、70℃跳停主减速机轴承温度＜60℃65℃报警、70℃跳停出磨提升机功率75Kw高效水平涡流选粉机主轴转速135~170r/min一次风阀门开度所占空气量67.5%二次风阀门开度所占空气量22.5%三次风阀门开度所占空气量的10%三次风阀可能不用轴承温度＜60℃报警65℃，跳停70℃功率132Kw最大喂料量540T/h选粉机收尘器进口气流温度<105℃，max150压差〈1700Pa可承受压力5000Pa风机阀门开度%风机功率630Kw风机轴承温度<60℃报警>60℃,调停65℃辊压机偏差偏差3mm时，开始纠偏偏差6mm时，开始强制纠偏偏差12mm时，停机加压Max16MPa7.2控制要点7.2.1入磨物料粒度、水分、硬度、熟料温度、易磨性。7.2.2入磨物料按质量部的配比、比表面积和细度喂料。7.2.3磨机电流、磨音。7.2.4磨内通风情况、各通风管负压和磨机冷却情况。7.2.5保证磨机的装球和球的级配合理。7.2.6磨机出口物料的细度，选粉机回料与成品细度7.2.7磨机出料物料的温度，磨机轴瓦的温度7.2.8粉磨系统的循环负荷（可视选粉机回料量或出磨提升机的负荷）7.2.9作业计划规定的产量、质量及临时停工率等指标7.2.10工艺管理规程与操作规程中规定的各项指标。7.3参数的调节7.3.1质量控制参数的调节：7.3.1.1比表面积的控制当水泥成品的比表面积低于质量控制指标时，首先在稳定风量的前提下，提高O-Sepa高效选粉机转子的速度；反之，则降低转速。在调节转速时应遵循均匀平稳的原则，动作且勿过猛。如果效果不明显，可以调节系统风量，通过调整阀门开度，或者调整选粉机一、二次风阀门。7.3.1.2三氧化硫的控制水泥成品中对SO3指标影响最大的是石膏的掺量和品质，所以，当水泥成品中SO3指标发生变化时，直接对石膏的掺量进行调整并了解石膏品质变化情况。7.3.2出磨水泥温度的控制控制出磨水泥温度是为了避免石膏因温度过高脱水而影响水泥质量。如果是入磨物料温度高引起出磨水泥温度高，应采用更换冷料、加大磨内通风、加大水泥磨冷风阀门开度等手段。7.3.3产量的控制在稳定质量的前提下，应逐渐提高产量，在加料的同时要注意调节系统的通风量。但要避免饱磨现象的发生。控制磨内通风稳定，循环负荷稳定，系统风量稳定。注意：无论系统产量是增加还是减少，操作幅度都不能太大，应该保持均匀平缓；保证风和料的最佳配合，以达到稳定、高产的目的。当饱磨时，应首先减少喂料量，拉大磨内通风。八、常见故障及处理8.1石膏、石灰石破碎和矿渣输送系统检查项目表序号检查项目检测判断方法调整处理方法1破碎机主轴轴承温度高破碎机运转中声响异常破碎机突然停车1.主轴承温度最高不超过60℃2.锤头与蓖条撞击，地脚螺栓、衬板螺栓及各部紧固件松动3.机内混入铁件，设备故障或电机跳闸1.温度超过规定值时，应查明原因，并采取措施解决2.检查锤头与蓖条间隙并调整，螺栓如有松动及时紧固。排除机内铁件。3.在未查明原因前，不能强行启动，原因查明后，要把破碎机内物料清理出来后，才能重新按顺序开车8.2水泥磨系统检查项目表序号检查项目检测判断方法调整处理方法1磨机喂料过量（饱磨）电耳信号（磨音）低磨机电流变小斗式提升机功率上升磨机出口负压上升磨机入口负压下降斗式提升机功率变化时，应分析是由供料引起的，还是由堵料引起的，确定之后再做处理。降低喂料量，并在低喂料量的状态下运转一段时间。在各参数显示磨机较空时，慢慢的增加喂料量。注意观察，当各参数正常后，稳定喂料量。2磨机喂料不足（空磨）电耳信号高，现场听磨音脆响。磨机电流变大斗式提升机功率降低磨机出口负压变小慢慢的增加磨机地喂料量直到各参数正常为止3粗磨仓堵塞电耳信号降低出磨斗式提升机功率下降磨机出口负压上升现场听粗磨仓磨音低沉，细磨仓磨音清脆降低或停止喂料进行观察增大磨机通风量若上述措施无效，停磨检查4.细磨仓堵塞电耳信号降低，现场听粗磨仓磨音低沉出磨斗式提升机功率下降磨机出口负压上升降低或停止喂料进行观察增大磨机通风量3.若上述措施无效，停磨检查5隔仓板破损或倒塌电耳信号异常，在磨音趋势曲线图上有明显的峰值立即停磨进行检查更换6出料篦板破损出磨斜槽上的清渣器中有较大的钢球排出立即停磨进行检查更换7磨机衬板螺栓或磨门螺栓松动现场观察衬板或磨门螺栓有松动2.有漏料现象立即停磨进行紧固8磨机掉衬板在磨音趋势曲线图上有明显的峰值现场可听到明显的周期性冲击声筒体衬板螺栓处冒灰立即停磨进行处理，检查是否有砸坏的地方9磨机主轴瓦温度高温度指示偏高检查供油系统，看供油压力、温度是否正常，若不正常，进行调整检查润滑油中是否有水或其它杂质检查冷却水系统是否运转正常10磨机减速机轴承温度高温度指示上升检查供油系统，看供油油压力、温度是否正常，若不正常，进行调整检查润滑油中是否有水或其它杂质检查冷却水系统是否运转正常11斗式提升机掉斗子或斗子损坏斗式提升机功率呈周期性变化现场可听到机壳有异响立即停止磨机和喂料输送组提升机采用慢转运行打开提升机下部检查门，观察斗子运行情况12斗式提升机断轴或断链提升机功率大幅降低提升机尾部料位指示报警全系统停车检查13选粉机速度失控转速有明显的波动电流与速度指示不对应检查速度控制器是否有失控现象停止选粉机上游设备，进行检查修理14入选粉机斜槽阻塞斗式提升机功率急剧上升选粉机电流下降立即停磨检查处理15空气输送斜槽的一般检查检查下槽体是否有灰检查充气风机的阀门开度和转向通过窥视窗观察上槽体内物料的流动情况若透气层破损，进行更换或修补若阀门开度不够，加大阀门开度并固定16锁风阀现场观察阀的动作情况检查物料流动是否顺畅现场调整重锤的位置至合适的位置17成品细度成品测定成品细度粗时，加大选粉机的转速成品细度细时，降低选粉机的转速18磨机通风量不足出磨气体温度高磨尾气体压力低加大磨机排风机进口阀门开度19收尘器出口粉尘浓度大收尘器压差减小检查滤袋是否有破损检查进口气体温度是否超过滤袋材质允许的使用温度检查滤袋是否已超过使用寿命20收尘器气缸不动作收尘器压差增大检查压缩空气是否正常检查电磁阀是否正常检查气缸给油器的油量和气缸润滑情况检查油水过滤器，是否有水进入气缸检查提升阀阀杆是否变形九、交接班制度9．1要按时在工作区域进行交接班,若无特殊情况,不得提前或延时交接班。特殊情况需征得值班调度同意，才能提前或延时交接班。（否则根据《员工手册》之规定处理）。9．2交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过并向接班人员讲述清楚.对于本班发生的事情,但尚未处理或未处理完毕的应向接班人员详细交接,并提出重点注意事项.9．3接班人员在接班之前,应对自己责任区内的所有设备.运行参数,生产状况,上一班发生的故障等,进行仔细检查和了解,并和交班人员进行确认.9．4工器具,记录以及其它材料的交接：当面交接清楚,如双方有分歧,可记录备案,凡有工具.物品.记录等丢失.损坏或记录不全的；除非有当时的详细记录为证,否则在哪个班发现,就是哪个班的责任（工器具丢失的根据《员工手册》之规定处理）.9．5各班要保持整个车间和设备的卫生,如本班发生严重跑.帽.滴.漏事件,应及时清理，若有较多的积料且个人无法完成的，经值班调度确认后由值班调度组织、操作员协调本班人员；进行清理,如果交接班时仍未清理完,应征得接班者的同意后,方可下班,否则：1、本岗位记录在案，在下一个工作日完成。2、必须处理完后.方可下班.（所延长的工作时间不产生加班费用）3、由于设备的不定因素造成较大量物料，且本班人员无法完成的，由值班调度协调其他班组共同解决。9．6接班时由于接班者接班不认真，未能发现卫生不符合要求且同意交班者下班的，在部门或相关管理人员进行“5S”检查不合格的，都属于当班者的责任,而与上一班无关，且在规定时间内完成清理工作.9．7交班时由于交班者的工作未完成或不符合要求的，未经接班者检查通过且私自下班的，经值班调度调查属实的，根据《员工手册》之规定处理，且根据实际情况给予接班者的适当嘉奖。9．8交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题,给接班者工作造成困难.接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题.9．9交班者要对本班所发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交接.发扬接班接困难、交班交方便的作风交接班即要责任清晰.又要相互理解.搞好合作9．10交班后所有岗位人员（包括操作员）在统一指定位置由值班调度清点人员确认无误后方可一起下班。十、主机工作原理10.1水泥磨工作原理物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，物料在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨作用下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料，通过隔仓板的粗筛板之间的缝隙，进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板挡住。物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛选，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板筛缝尺寸的细料通过细筛板进入细磨仓。物料在细磨仓内被较小研磨体进一步研磨。达到一定要求的细粉通过出料篦板、卸料管，进入出料装置并被排入选粉机。磨细了的研磨体残余由出料装置内的回转筛筒筛出。本粉磨系统是由Φ4.2x13m水泥磨为主体的带O-Sepa选粉机的闭流系统。磨内风速较高，一般可达到2.0m/s左右。磨机共分两个仓：粗磨仓和细磨仓。筒体有效内径：4.05m粗磨仓有效长度为：4.5m细磨仓有效长度为：8m本磨机采用中心传动，两端用滑履轴承支撑，采用分级衬板和改进型组合式隔仓板和出料篦板，提高了粉磨效率。10.2滑履轴承与中空轴磨机的比较10.2.1由于取消了中空轴及主轴承，磨机可以短些，尤其是磨机的进料端很明显的缩短了很多。10.2.2因为磨机两端的支撑点的距离缩短，所以磨机筒体的弯曲应力应减小了，因此磨机可以用较薄的钢板制造。10.2.3由于滚圈的线速度比中空轴颈高的多，对于润滑膜的形成有利。10.2.4但滑履支撑的磨机，由于滑环直接与磨机筒体相接触，所以滑履轴承的温度较高，润滑显得非常重要10.2.5滑履支撑对滚圈和履瓦的加工精度要求比较严，因此比用中空轴支撑的磨机成本高。10.2.6滑履轴承的结构磨机在进料端采用可移动的滑履轴承，在出料端采用单侧固定的滑履轴承。滑履轴承由两个托瓦在与垂直方向成30o的角度上支撑磨机的滑圈，每一个托瓦下部都装设有凹凸球体结构，凸球体坐落在凹球体的球窝内，两者之间成球面接触，以便磨体回转时可以自动调位，整个托瓦通过球体坐落在托辊上，从而可以在筒体热胀冷缩时，允许托瓦随磨机回转部分作轴向运动。出料端的滑履轴承中靠滑环上行侧的托瓦则通过球体坐落在固定的支座上，以保证靠磨机传动一侧的滑履轴承的固定。这种支撑结构保证瓦与滑环之间的良好接触。托瓦体为铸件，并敷设白合金内衬。为了形成油楔，托瓦的内径应比滑环的外径略大，其表面粗糙度要求较高，因此在加工符合设计要求的情况下，一般不需要刮瓦。托瓦瓦面上设有油囊，使高压油由此进入托瓦与滑环之间。滑履轴承设置高压润滑装置，每个托瓦设置一套，高压润滑装置用于磨机的起动、停机和盘车检修，即用静压的方法在各自的托瓦和滑环之间形成一层油膜。低压润滑是由低压泵将循环油送至滑履轴承的两个油盘，其中一个油盘放置在滑环的下方，另一个放置在一个托瓦的前面（旋转方向的前上方），滑环能在油盘能浸到油，磨机转动后，油就被带至滑环与托瓦之间，从而形成动压润滑。在滑环两端的上行侧各安装一个刮油刷，以防润滑油外流，刮油刷靠拉杆上的油弹簧拉紧，安装时可作调整，以便使刮油刷与滑环两侧贴合良好。为了防止磨机运转中托瓦温度过高，保证磨机正常运行，托瓦用水冷却，冷却水进口在托瓦的