安全风险分级管控管理制度范本

精选文档“安全风险分级管控”工作制度为全面鉴识、管控公司在生产过程中，针对各部门、各环节可能存在的安全风险、危害因素以及重要危险源，将风险控制在隐患形成以前，把可能致使的结果限制在可防、可控范围以内，提高安全保障能力，依据公司要求并联合我厂实质，特制定本方法。一、总则安全风险分级管控是指在安全生产过程中，针对各系统、各环节可能存在的安全风险、危害因素以及重要危险源，进行超前鉴识、分析评估、分级管控的管理举措。各单位主要负责人是本单位安全风险分级管控工作实行的责任主体,各业务科室是本专业系统的安全风险分级管控工作实行的责任主体。二、“安全风险分级管控”组织机构（一）成立“风险分级管控”工作领导组：组长：常务副组长：副组长：成员：领导组职责1、组长是安全风险分级管控第一责任人，对安全风险管控全面负责。2、常务副组长负责对安全风险分级管控实行的监察、管理、核查。3、副组长详细负责实行分管系统范围内的安全风险分级管控工作。4、成员负责详细实行专业系统的安全风险鉴识、评估分级、控制管理、通知警告等工作。5、段长负责人负责本作业地区和工艺工序的安全风险管控工作6、班组长负责本作业地区的安全风险鉴识管控，岗位人员负责本岗位的安全风险鉴识管控。二、安全风险分级管控的鉴识程序、评估方法、综合鉴识程序1、年度鉴识评估每年由厂长亲身组织，制定年度安全风险鉴识评估工作方案，抽调各系统技术人员和专家，环绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素和管理缺点等因素，联合我厂生产系统、设备设备、作业场所等部位和环节，进行一次全面、系统的安全风险鉴识评估，并对鉴识出的各种安全风险进行分类梳理，综合考虑作业场所、受威迫人数、出处物、引举事故的引诱性原由、致害物、损害方式等，经过对系统的分析、危险源的检查、危险地区的界定、存在条件及触发因素的分析、暗藏危险性分析，确立安全风险种类。2、月度鉴识评估每个月由各车间主任牵头组织有关业务部门进行一次本专业系统的安全风险鉴识及隐患排查，并于当天下午各车间组织本系统骨干精英，召开本系统安全风险分级管控工作会，联合本系统要点地区、要点场所、要点环节以及操作行为、职业健康、环境条件、安全管理等，进行一次专业系统的安全风险鉴识。3、周鉴识评估段长负责人每周组织本段人员，对本工段作业地区张开全面的安全风险鉴识，由本工段技术主管依据鉴识状况编写作业地区安全风险综合评估报告，明确鉴其余时间和地区、存在的风险和等级、管控举措和建议等内容，做到“谁鉴识、谁署名、谁负责”，存档备查。4、日鉴识评估班组长每班交接班前组织本班组岗位职工对要点工序进行安全风险鉴识评估。并严格依据《安全管控现场点检表》现场看守，全面掌控作业现场班组、岗位人员的风险鉴识状况；岗位职工上岗前严格依据风险分级管控对上岗地区内的环境、设备、设备、劳动防备进行安全.精选文档风险鉴识，发现安全风险后及时向当班班组长报告，若发现存在不符合项应立刻办理，办理不了的及时报告本班班组长，安全员，车间主任，安全科，逐级上报。（二）专项鉴识程序1、全国其余其余发生重特大事故后或厂发生涉险事故、出现重要非伤亡事故隐患，由厂长组织各事业部、科室，从吸取事故教训和除去事故隐患的角度，张开一次针对性的专项鉴识，鉴识评估结果用于鉴识以前的安全风险鉴识结果及管控举措能否存在破绽、盲区，指导校订圆满设计方案、作业规程、操作规程、安全技术举措等。2、新工艺、新设备安装使用前，由车间负责人、业务科室，要点对地质条件和隐蔽致灾因素等方面存在的安全风险进行一次专项鉴识，鉴识评估结果用于圆满设计方案，指导生产工艺选择、生产系统部署、设备选型、劳动组织确立等。3、在生产系统、生产工艺、主要设备设备、隐蔽致灾因素等发生重要变化时，由车间负责人、业务科室，要点对作业环境、生产过程、隐蔽致灾因素和设备设备运转等方面存在的安全风险进行一次专项评估，鉴识评估结果用于指导从头编制或校订圆满作业规程、操作规程。（三）风险鉴识评估方法1、安全风险等级标准由厂长牵头组织，在“公司安全风险预控”鉴识标准的基础上，依据国家标准、规范以及公司规章制度确立的重要安全风险鉴识、评估、分级标准，联合我厂实质，制定安全风险等级评估标准，从高到低，区分为重要风险、较狂风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色表记。此中：重要风险：是指可能造成人员伤亡和主要系统破坏的。较狂风险：是指可能造成人员损害，但不会降低主要系统性能或破坏的。一般风险：是指不会造成人员损害，但会降低主要系统性能或破坏的。低风险：是指不会造成人员损害和主要系统破坏的。2、安全风险评估1）每次风险鉴识结束后，分别由厂长、各车间负责人，业务科室组织，针对各系统安全风险和安全隐患，依据厂制定的安全风险等级评定标准，成立一整套安全风险数据库、重要安全风险清单、绘制“红橙黄蓝”四色安全风险空间散布图，汇总造册。要圆满本系统安全风险档案，明确级别、管理状况、责任人、管控能力等基本状况，实行“一风险一档案”，并依据风险等级，用红、橙、黄、蓝等色彩对档案进行分类管理。对现场鉴识出现的不一样样类别安全风险，必然明确应急办理程序和举措，经评估存在不能够控风险的，必然立刻停止地区作业或停止设备运转，撤出危险地区人员，敦促责任单位制定举措进行整顿，整顿完成后再从头进行评估并进行及时监控。2）各车间每次安全风险鉴识、评估、定级结束后，要组织编写安全风险综合评估书，明确鉴其余时间和地区、存在的风险和等级、管控举措和建议等内容，做到“谁鉴识、谁署名、谁负责”，存档备查。四、安全风险分级管控1、依据安全风险评估，针对安全风险种类和等级，从高到低，分为“厂、车间、班组、岗位”四级，逐级分解落实到每级岗位和管理、作业职工身上，保证每一项风险都有人管理，有人监控，有人负责。2、由厂长亲身组织实行，针对重要、较大安全风险，采纳设计、代替、转移、间隔等技术、工程、管理手段，制定管控举措和工作方案，人员、资本要有保障，并在划定的重要、较大安全风险地区设定作业人数上限。3、由厂长牵头组织召开专题会，每个月对评估出的重要安全风险管控举措落真相况和管控效.精选文档果进行检查分析，鉴识安全风险鉴识结果及管控举措能否存在破绽、盲区，针对管控过程中出现的问题调整圆满管控举措，并联合季度和专项安全风险鉴识评估结果，部署下一月度安全风险管控要点。4、由车间负责人牵头组织召开专题会，每周各专业系统针对本系统存在的每一项安全风险，从制度、管理、举措、装备、应急、责任、核查等方面逐个落实管控举措，组织对月度安全风险要点管控地区举措实行状况进行一次检查分析，落实管控举措能否符合现场实质，不停圆满改良管控举措。5、及时动向调整，高度关注生产状况和危险源变化后的风险状况，动向评估、调整风险等级和管控举措，及时分析风险的管控能力变化，正确掌握实质存在的风险状况等级，并跟着风险变化而随时起落等级，防备出现评级“一生制”，保证安全风险素来处于受控范围内。五、安全风险通知警告及培训1、圆满安全风险通知制度，全厂要在存在重要安全风险地区的明显地点，通知存在的重要安全风险、管控责任人和主要管控举措。制作岗位安全风险见告卡，注明主要安全风险、可能引举事故隐患种类、事故结果、管控举措、应急举措及报告方式等内容。各车间安全员负责做好平时监察检查。2、增强风险教育和技术培训，培训科每半年最少组织安全风险鉴识评估技术人员进行鉴识评估专项培训；每年对全厂全部人员进行以年度、综合、专项安全风险鉴识评估结果、与本岗位有关的重要安全风险管控举措为主的教育培训，保证每名职工都能娴熟掌握本岗位安全风险的基本特点及防备、应急举措。3、各业务部门要研究采纳信息化管理手段，实现对安全风险的记录、追踪、统计、监测和预警等全过程的信息化管理。增强信息共享和协调联动，由各车间安全员及时将安全风险区域的有关信息及应急办理举措见告受风险危害的相邻作业地区工段、班组、岗位。六、观察方法1、未按规定进行安全风险鉴识活动的单位，核查主要负责人各200元；风险鉴识不仔细，鉴识内容不清楚的，核查主要责任人100元；2、车间针对安全风险和安全隐患，未按规定成立安全风险数据库、重要安全风险清单、绘制“红橙黄蓝”四色安全风险空间散布图并汇总造册的单位，核查主要负责人各200元；编制内容不全，编制不合格的，核查主要责任人100元。3、各系统未按规定编写系统安全风险综合评估书的单位，罚单位主要负责人500元；编制内容不全，编制不合格的，罚单位主要责任人200元。4、车间作业地区安全风险评估报告编制不仔细或故弄玄虚的，罚单位主要负责人500元，罚主要责任人200元。5、上岗段长、班组长每班交接班前未组织本班组岗位职工对要点工序进行安全风险鉴识评估或未严格依据《安全管控现场点检表》现场看守的，核查段长、班