数控加工实训报告要求

数控加工技术实训报告班级：学号：姓名：专业：指导老师：谢鸥数控加工与编程课程设计的目的目的和任务数控实习是培养学生掌握数控加工工艺、数控加工程序的编制能力及数控机床操作应用能力的重要实践性环节。学生通过亲自操作数控车床、数控铣床、数控加工中心等一系列数控机床，并完成各台数控设备的程序编制、零件加工等，学生对所学专业知识有了更深的理解。数控机床平安操作规程1、平安操作根本考前须知〔1〕工作时，请穿好工作服、平安鞋，并戴上平安帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。〔2〕开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。〔3〕不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。〔4〕更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。〔5〕一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。〔6〕上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。〔7〕主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。〔8〕在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。〔9〕机床在正常运行时不允许翻开电气柜的门。〔10〕加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。〔11〕手动对刀时，应注意选择适宜的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。〔12〕加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停〞按钮，以确保人身和设备的平安。〔13〕不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。2、工作前的准备工作〔1〕机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各局部供油润滑；〔2〕使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；〔3〕调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；〔4〕大尺寸轴类零件的中心孔是否适宜，中心孔如太小，工作中易发生危险；〔5〕刀具安装好后应进行一、二次试切削。〔6〕检查卡盘夹紧工作的状态；〔6〕机床开动前，必须关好机床防护门。3、工作过程中的平安考前须知〔1〕禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；〔2〕禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；〔3〕禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；〔4〕车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；〔5〕经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；〔6〕在加工过程中，不允许翻开机床防护门；〔7〕严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；〔8〕工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。4、工作完成后的考前须知〔1〕去除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；〔2〕注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；〔3〕检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；〔4〕依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。〔5〕机床开机时应遵循先回零〔有特殊要求除外〕、手动、点动、自动的原那么。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原那么，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。〔6〕严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧前方可进行下步工作。〔7〕操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。〔8〕机床上的保险和平安防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。〔9〕机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好平安防护罩，开动机床进行零件加工。〔10〕机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丧失或损坏照价赔偿。〔11〕实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。〔12〕了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。〔13〕正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。〔14〕了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。〔15〕加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。数控机床机构数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反响装置和机床主机等组成。1、输入输出装置输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰；目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。输出指输出内部工作参数〔含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等〕，一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比拟、对照，可帮助判断机床工作是否维持正常。2、数控装置数控装置是数控机床的核心与主导，完成所有加工数据的处理、计算工作，最终实现数控机床各功能的指挥工作。它包含微计算机的电路，各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件。3、可编程控制器即PLC，它对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速；管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理；控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作；还对机床外部开关〔行程开关、压力开关、温控开关等〕进行控制；对输出信号〔刀库、机械手、回转工作台等〕进行控制。4、检测反响装置由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反响于数控装置，实现闭环控制以保证数控机床加工精度。5、机床主机数控机床的主体，包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件。数控车削1、数控车床概述数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。2、数控车床数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控车床是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。3、数控车床的分类数控车床品种繁多，规格不一，可按如下方法进行分类。按车床主轴位置分类数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。(1)立式数控车床立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。(2)卧式数控车床卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。按加工零件的根本类型分：(1)卡盘式数控车床。这类车床没有尾座，适合车削盘类(含短轴类)零件。夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪(即软卡爪)。(2)顶尖式数控车床。这类车床配有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的零件及直径不太大的盘类零件。按刀架数量分：(1)单刀架数控车床数控车床。一般都配置有各种形式的单刀架，如四工位卧动转位刀架或多工位转塔式自动转位刀架。(2)双刀架数控车床。这类车床的双刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。按功能分类：1〕经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。本钱较低，自动化程度和功能都比拟差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。(2)普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比拟高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。(3)车削加工中心：在普通数控车床的根底上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。其它分类方法:按数控系统的不同控制方式等指标，数控车床可以分很多种类，如直线控制数控车床，两主轴控制数控车床等;按特殊或专门工艺性能可分为螺纹数控车床、活塞数控车床、曲轴数控车床等多种。数控车床的组成结构和工作原理机床结构数控机床一般由输入输出设备、CNC装置〔或称CNC单元〕、伺服单元、驱动装置〔或称执行机构〕、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量反响装置组成。如下列图是数控机床的组成框图。电气回路电气回路辅助装置PLC主轴伺服单元操作面板主轴驱动装置进给驱动装置测量反响装置进给伺服单元输入/输出设备计算机数控装置机床本体⑴、机床本体数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化，这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点。⑵、CNC单元CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个局部组成。CNC单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。⑶输入/输出设备输入装置将各种加工信息传递于计算机的外部设备。在数控机床产生初期，输入装置为穿孔纸带，现已淘汰，后开展成盒式磁带，再开展成键盘、磁盘等便携式硬件，极大方便了信息输入工作，现通用DNC网络通讯串行通信的方式输入。输出指输出内部工作参数〔含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等〕，一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比拟、对照，可帮助判断机床工作是否维持正常。⑷伺服单元伺服单元由驱动器、驱动电机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。对于步进电机来说，每一个脉冲信号使电机转过一个角度，进而带动机床移动部件移动一个微小距离。每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统，整个机床的性能主要取决于伺服系统。⑸驱动装置驱动装置把经放大的指令信号变为机械运动，通过简单的机械连接部件驱动机床，使工作台精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动，最后加工出图纸所要求的零件。和伺服单元相对应，驱动装置有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机等。伺服单元和驱动装置可合称为伺服驱动系统，它是机床工作的动力装置，CNC装置的指令要靠伺服驱动系统付诸实施，所以，伺服驱动系统是数控机床的重要组成局部。⑹可编程控制器可编程控制器(PC，ProgrammableController)是一种以微处理器为根底的通用型自动控制装置，专为在工业环境下应用而设计的。由于最初研制这种装置的目的是为了解决生产设备的逻辑及开关控制，故把称它为可编程逻辑控制器(PLC，ProgrammableLogicController)。当PLC用于控制机床顺序动作时，也可称之为编程机床控制器(PMC，ProgrammableMachineController)。PLC己成为数控机床不可缺少的控制装置。CNC和PLC协调配合，共同完成对数控机床的控制。⑺测量反响装置测量装置也称反响元件，包括光栅、旋转编码器、激光测距仪、磁栅等。通常安装在机床的工作台或丝杠上，它把机床工作台的实际位移转变成电信号反响给CNC装置，供CNC装置与指令值比拟产生误差信号，以控制机床向消除该误差的方向移动。工作原理使用数控机床时，首先要将被加工零件图纸的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序;然后将加工程序输入到数控装置，按照程序的要求，经过数控系统信息处理、分配，使各坐标移动假设干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。数控车床的分类数控车床的品种和规格繁多。，一般可以用下面三种方法分类。⑴、按控制系统分目前市面上占有率较大的有法拉克、华中、广数、西门子、三菱等⑵、按运动方式分类①点位控制数控机床②点位/直线控制数控机床③连续控制数控机床⑶、按控制方式分类按控制方式分类可以分为开环控制数控机床、闭环控制数控机床和半闭环控制数控机床。4、数控车床的使用条件数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。机床位置环境要求机床的位置应远离振源、应防止阳光直接照射和热辐射的影响，防止潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，那么机床四周应设置防振沟。否那么将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。电源要求一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否那么会影响数控系统的正常工作。温度条件数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。按说明书的规定使用机床用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。典型的数控车床组成CNC车床的主要组成局部有CNC控制、床身、主轴箱、进给运动装置、刀架、卡盘与卡爪、尾座、电源控制箱、液压和润滑系统以及其它设置。下面以典型的全功能卧式数控车床为例，简介数控车床的组成。CNC控制系统现代数控车削控制系统中，除了具有一般的直线、圆弧插补功能外，还具有同步运行螺纹切削功能，外圆、端面、螺纹切削固定循环功能，用户宏程序功能。另外，还有一些提高加工精度的功能，如，恒线速度控制功能，刀具形状、刀具磨损和刀尖半径补偿功能，存储型螺距误差补偿功能，刀具路径模拟功能。FANUC数控车削系统以其高质量、低本钱、高性能、较全的功能特点，在市场的占有率远远超过其他的数控系统。FANUC0i-TB／TA是目前广泛使用的数控车床控制系统，它以高品质、高可靠性、高性价比在国内得到广泛应用，0i-TB可实现四轴二联动，目前多用于全功能数控车床。0i-mateTA用于二轴二联动车床。CRT位于控制器面板，它允许操作员方便、直观地访问CNC程序和机床信息。通过CNC控制器屏幕，操作员可以浏览CNC程序、活动代码、刀具偏置和工件偏置、机床位置、报警信息、错误消息、主轴转速(RPM)及功率。控制器面板上控制开关、按键、按钮用于操作员对机床的手动操控。CRT、控制器面板。进给运动装置CNC车床的两个主要进给轴是X轴和Z轴。X轴用于控制横溜板，控制刀具横向进给移动，改变工件的直径；Z轴用于控制拖板，会沿长度方向移动刀具来控制工件的长度。全功能CNC车床进给伺服系统，通常为高精度数字式闭环伺服系统，采用高速微处理器及软件伺服控制，采用高分辨率位置检测器进行位置检测，能实现高速、高精度的进给运动控制。闭环进给伺服系统通常采用交流伺服电机来驱动滚珠丝杠，滚珠丝杠又驱动刀架刀具沿导轨进给运动。各轴向运动控制分别采用单独的驱动电机、滚珠丝杠、导轨。床身床身用于支撑和对正机床的X轴、Z轴及刀具部件。此外，床身可以吸收由于金属切削而引起的冲击与振动。床身的设计有两种方式，即平床身或斜床身。如图1-1-1，大多数全功能CNC车床采用斜床身设计，这种设计有利于切屑和冷却液从切削区落到切屑传送带。主轴箱主轴箱包含用于旋转卡盘和工件的主轴，以及传递齿轮或皮带。主轴电机驱动主轴箱主轴，数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠。由于采用了高性能的主传动及主轴部件，CNC车床主运动具有传递功率大、刚度高、抗振性好及热变形小的优点。全功能CNC车床主轴实现无级变速控制，具有恒线速度、同步运行等控制功能。卡盘与卡爪卡盘安装在主轴上，并配备有一套卡爪来夹持工件(见图1-1-1)。可以将卡盘设计成有两个卡爪、3个卡爪、4个卡爪、6个卡爪形式。三爪卡盘一般通过自定心沿径向对正零件。自定心卡盘的各卡爪同时夹紧和松开，可以自动找工件轴心与主轴线对齐；四个卡爪卡盘装夹工件时，通常要手动找正工件，各卡爪可以单独控制，分别实现夹紧和松开，适用于不规那么零件的夹持。卡爪可以是淬硬钢(即硬卡爪)或低碳钢(即软卡爪)。硬卡爪有各种标准设计；软卡爪需要镗孔工序，以与所夹持工件的直径相匹配。与主轴相连接的夹具或可设计成弹簧夹头，弹簧夹头用于夹持棒料。棒料可以是圆形、方形或六边形等。采用了液压卡盘的数控车床，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。刀架数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工，大大提高了加工精度和加工效率。刀架是用于安放刀具的部件。当CNC程序需要某一把刀具时，必须将它转位到切削位置。因此，其根本功能是夹持刀具并实现刀具的快速转位，实现换刀功能。，数控车床多采用自动回转刀架来夹持各种不同用途的刀具，它们可能是外圆加工刀具，也可能是内孔加工刀具，转塔刀架可以夹持4把、6把、8把、12把以至更多的刀具。回转刀架上的工位数越多，加工的工艺范围越大，但同时刀位之间的夹角越小，那么在加工过程中刀具与工件的干预越大。尾座尾座用于支撑刚性较低的工件，如轴、长的空心铸件及小型零件等。尾座可以设计成手动操作或由CNC程序命令操作。尾座一般利用顶尖来支撑工件的一端。车床项尖有多种样式，以适用于各种车削加工的需要。最常用的顶尖是活动顶尖，它可以在轴承中旋转，从而能够减小摩擦。尾座可以沿Z轴滑动并支撑工件。尾座可以由操作员手动或自动定位并紧固在床身上。顶尖是单独的部件，它要锁紧到尾座轴中。尾座的一般设置过程如下：(1)松开锁紧螺钉；(2)将尾座滑动到需要的位置；(3)允许尾座轴回缩来装、卸工件；(4)拧紧尾座锁紧螺钉；(5)检验主轴顶尖是否对中；电源控制箱电源控制箱上通常安装有电源开关及各种电器元件，其中包括保险和复位按钮。为平安起见，这些元件均安装在电器控制柜内部。通常要对电源控制箱加锁．以防止未得到授权的人员操作。如果需要进行电器方面的维护，需要与取得授权的人员联系。其它设置(1)自动棒料进给器此配置用于减少将工件材料装卡到卡盘时的操作时间。棒料进给器的目的是在CNC加工循环结束时快速、自动地装卡棒料。(2)零件接收器零件接收器的目的是当零件被切断后快速接收到它，以防止损坏零件、刀具和(或)机床部件。此配置一般配备在棒料进给类型的车床。(3)第二刀架主刀架和第二刀架均彼此独立地工作，可以同时切削两个零件，以减小循环时间。(4)对刀器对刀器是机床上的一个传感装置，可自动标记设置中的每一把刀具。操作员可根据需要手动将刀具沿X轴和Z轴方向移动到对刀器并与其接触，控制器会自动在偏置存储内存中记录此距离值。这种装置可以减少机床设置时间，提高所加工零件的质量。(5)动力刀头此配置安装动力刀夹进行主动切削，配合主机完成铣、钻、镗等各种复杂工序，动力刀头安装在动力转塔刀架。图1-1-6所示为工件随主轴准停定位后，车削中心的动力刀具对工件直径方向铣平面和键槽、钻径向孔以及动力刀具轴向加工工件的示意图。(6)切屑传送带切屑传送带用于将加工工件时产生的金属切屑从CNC车床的工作区运走。可减少需要清理和维护CNC车床工作区的时间。数控车削的主要加工对象⑴精度要求高的零件由于数控车床刚性好，制造精度高，并且能方便地进行人工补偿和自动补偿，所以能加工精度要求较高的零件，甚至可以以车代磨。数控车床刀具的运动是通过高精度插补运算和伺服驱动束实现的，并且工件的一次装夹可完成多道工序的加丁，因此提高丁加工工件的形状精度和位置精度。⑵外表粗糙度好的回转体数控车床能加工出外表粗糙度小的零件，不但是因为机床的刚性和制造精度高，还由于它具有恒线速度切削功能。使用数控车床的恒线速度切削功能，就可选用最正确线速度来切削端面，这样切出的粗糙度既小又一致。⑶超精密、超低外表粗糙度的零件μμμm。超精车削零件的材质以前主要是金属，现已扩大到塑料和陶瓷。⑷外表形状复杂的回转体零件由于数控车床具有直线和圆弧插补功能，局部车床数控装置还有某些非圆曲线插补功能，所以可以车削由任意直线和平面曲线组成的形状复杂的回转体零件和难以控制尺寸的零件，如具有封闭内成型面的壳体零件。⑸带一些特殊类型螺纹的零件数控车床不但能车任何等节距的直、锥和端面螺纹，而且能车增节距、减节距，以及要求等节距、变节距之间平滑过渡的螺纹和变径螺纹。数控车床可利用精密螺纹切削功能，采用机夹硬质合金螺纹车刀，使用较高的转速，车削精度较高的螺纹。零件图分析1、数控车床常用各种指令〔1〕快速定位指令G00指令格式：G00X〔U〕＿Z〔W〕＿；〔2〕直线插补指令G01指令格式：G01X〔U〕＿Z〔W〕＿F＿；使用G01指令可以实现纵向切削、横向切削、锥度切削等形式的直线插补运动〔3〕圆弧插补指令G02、G03该指令使刀具从圆弧起点，沿圆弧移动到圆弧终点。指令格式：G02/G03X〔U〕＿Z〔W〕＿R＿F＿；或:G02/G03X〔U〕＿Z〔W〕＿I＿K＿F＿；〔4〕主轴转速设置S指令和转速控制指令G96、G97、G50主轴线速度恒定指令G96格式：G96S＿；S的单位为m/min直接设定主轴转速指令G97格式：G97S＿；S的单位为r/min〔5〕每转进给指令G99；每分钟进给指令G98指令格式：G99F＿；F单位mm/rG98F＿；F单位mm/minG98、G99均为模态指令，机床初始状态默认G99；〔6〕暂停指令G04该指令可以使刀具作短时间的无进给光整加工，用于切槽、钻镗孔、自动加工螺纹，也可用于拐角轨迹控制等场合。格式：G04P＿；U＿；〔7〕工作坐标系的原点设置指令G50格式：G50X＿Z＿；数车亦可进行设置刀具数据来确定工作坐标系原点。〔详见机床操作〕〔8〕工作坐标系的原点设置选择指令G54～G59一般数控机床可以预先设定6个〔G54～G59〕工作坐标系，这些坐标系在机床重新开机时仍然存在。〔9〕参考点返回指令G28该指令使刀具自动返回参考点〔一般设置为机床原点〕或经过某一中间位置，再回到参考点。输入格式：G28X〔U〕＿Z〔W〕＿T00；〔10〕螺纹车削加工在数控车床上用车削的方法可加工直螺纹和锥螺纹。车螺纹的进刀方式有直进式和斜进式，螺纹切削时应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2。在这两段螺纹导程小于实际的螺纹导程。螺纹切削指令G32G32指令可车削直螺纹、锥螺纹和端面螺纹〔涡形螺纹〕。G32进刀方式为直进式。指令格式：G32X〔U〕＿Z〔W〕＿F＿；式中的X〔U〕＿Z〔W〕＿为螺纹终点坐标，F＿为螺距。螺纹加工循环G92G92用于螺纹加工，其循环路线与单一形状固定循环根本相同。如图1-26所示，循环路径中，除螺纹车削一般为进给运动外，其余均为快速运动。〔11〕刀具功能指令T指令该指令可指定刀具及刀具补偿。输入格式：TXXXX〔12〕刀具半径补偿功能G40/G41/G42刀具半径补偿的作用刀具半径补偿的方法是通过键盘输入刀具参数，并在程序中采用刀具半径补偿指令。刀具参数包括刀尖半径、车刀形状、刀尖圆弧位置。假想刀尖圆弧位置序号共有10个(0~9)。G40取消刀具半径补偿指令G41:刀具半径左补偿G42:刀具半径右补偿刀具半径补偿考前须知加刀具半径补偿或去除刀具半径补偿最好在工件轮廓线以外且未加刀补点至加刀补点距离应大于刀具﹙尖﹚半径，未去刀补点至去除刀补点处距离应大于刀具﹙尖﹚半径。在使用G41或G42指令时，不允许有两句连续的非移动指令，否那么刀具在前面程序段的终点的垂直位置停止，且产生过切或欠切现象。〔13〕固定循环指令单一形状固定循环有三种循环指令，分别是G90、G92和G94，其中G92已在螺纹切削局部介绍过。外径、内径切削循环G90圆柱面切削循环格式：G90X〔U〕Z〔W〕F；X〔U〕Z〔W〕为切削终点坐标。锥面车削循环指令格式：G90X〔U〕Z〔W〕RF；X〔U〕Z〔W〕为切削终点坐标；R〔或I〕为圆锥面加工起、终点半径差，有正、负号。端面切削循环指令G94垂直端面车削固定循环。指令格式：G94X〔U〕Z〔W〕F；X〔U〕Z〔W〕表示切削终点坐标。锥形端面车削固定循环。指令格式：G94X〔U〕Z〔W〕RF；X〔U〕Z〔W〕为切削终点坐标；R为圆锥面起、终点Z坐标的差值，有正、负号。多重复合固定循环指令精加工循环指令G70在采用G71、G72、G73指令进行粗车后，用G70指令进行精车循环切削。指令格式：G70PnsQnf；其中：ns为精加工程序组的第一个程序段的顺序号；nf为精加工程序组的最后一个程序段的顺序号。外径、内径粗加工循环指令G71G71指令用于粗车圆柱棒料，以切除较多的加工余量。指令格式：G71U〔Δd〕R〔e〕；G71P〔ns〕Q〔nf〕U〔Δu〕W〔Δw〕FST；端面粗加工循环指令G72G72指令适用于圆柱毛坯的端面方向粗车。G72指令的执行过程除了车削是平行于X轴进行外，其余与G71相同。指令格式：G72W〔Δd〕R〔Δe〕；G72U〔Δu〕W〔Δw〕F＿S＿T＿；闭合车削循环指令G73G73指令与G71、G72指令功能相同，只是刀具路径是按工件精加工轮廓进行的，如图1-47所示。G73适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓根本接近的毛坯粗加工。例如一些锻件、铸件的粗车。指令格式：G73U〔Δi〕W〔Δk〕R＿；端面啄示钻孔循环G74循环中可处理断屑。如果省略X〔u〕及P〔Δi〕、R〔Δd〕，结果只在Z轴操作，用于钻孔。指令格式：G74R〔Δe〕；G74 X〔u〕Z〔w〕P〔Δi〕Q〔Δk〕R〔Δd〕F〔f〕；2、零件图分析，以其右端面中心为编程原点。编制程序O8888如下。N020G00X82.0Z2.0T0101M03S800;；N040G73U25.0W10.0R8;；N060G73P100Q300U2.0W1.0F150;N100G00X20.0;N120G01X28.0Z-2.0F100;N140Z-20.0;N160X42.0Z-60.0;N180Z-85.0;N200X60.0;N220Z-105.0;N240G02Z-165.0R70.0;N260G01Z-185.0;N280X75.0;N300Z-250.0;N320G70P100Q300;N340G28U0W0;N360M05M30;仿真1、软件简介南京斯沃软件技术开发的FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控车铣及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。通过该软件可以使学生到达实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。图1斯沃数控仿真软件具有FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND系统、大连大森DASEN编程和加工功能，学生通过在PC机上操作该软件，能在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作，可手动编程或读入CAM数控程序加工，既节省了本钱和时间，从而提高学生的实际操作水平。图22、启动界面如图2所示在数控系统中选择你所需要的系统，然后点击登录。在左边文件框内选择单机版，在右边的数控系统下拉列表中选择FANUC0iT，选择机器码加密，点击“运行〞进入系统界面。3、机床复位此时机床操作面板的指示灯在闪动，松开急停按钮，确保此时机床处于回零模式下。按Z向复位按键，机床Z向回到机床原点；按X向复位按键，机床X向回到机床原点；按第四轴方向复位按键，机床沿第四轴方向回到机床原点〔本机床没有第四轴，故按此键机床没有动作，但是第四轴复位指示灯不再闪动〕。注意：为了平安起见，机床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。复位后要查看界面主窗口中的机床，可以在主窗口空白处右键单击，利用弹出菜单的功能更好的查看机床：另外，在主窗口中滚动鼠标滚轮，那么机床实时放大缩小。4、机床参数设置在机床复位后，需要根据情况调整机床参数。如下所示启动菜单命令，出现“机床参数〞对话框：在“机床操作〞页面下选择前置刀架，刀架位数选择“四方刀架〞，在“编程〞页面下确保“脉冲混合编程〞选项未被选中。单击“确定〞退出对话框，主窗口将如下所示：5、调整冷却液软管如下启动菜单命令，出现“冷却液软管调整〞对话框：根据需要调整冷却液软管，另外在程序仿真加工的过程中也可以随时调整。6、机床舱门设置如下所示的“舱门〞选项勾选上，那么机床舱门合上，否那么翻开：7、设置毛坯在机床主窗口已经装好了一个毛坯，需要重新设置。要求的毛坯为35号钢的Φ100×200的棒料毛坯。启动如下菜单命令，出现“设置毛坯〞对话框：按照右上图设置参数，其中夹具类型选择左边的“外圆装夹〞类型。对话框中的“尾架〞选项如果勾选上，那么零件右端将被尾架顶尖顶起，该选项适用于细长轴类零件。点击“确定〞退出对话框，现在机床主窗口的毛坯修正完毕：毛坯默认左端面与卡盘端面平齐，如果需要修改毛坯夹紧位置，可以启动如下的菜单命令来微调：8、添加刀具启动如下菜单命令，出现“刀具库管理〞对话框，从“刀具数据库〞中选择〔如果刀具库中没有，那么自己建立一把编号为001的90°外圆车刀，刀具名称自己定。注意：新建车刀时，必须输入刀具编号和刀具名称，刀具编号和刀架中的刀位号可以不一样〕编号为001的外圆车刀，此时将显示刀具图形和刀片图形，点击“添加到刀盘〞按钮，在弹出的菜单中选取“1号刀位〞，那么“机床刀库〞中1号刀位出现刀具名称，点击确定，机床主窗口的刀架上出现所选刀具：9、对刀操作工件坐标系要求置于工件右端面中心。对刀的原理如下：刀具刀位点和工件原点重合时，此时显示的机械坐标即为这把车刀的刀补值，此刀补值其实就是对于这把刀具而言的工件原点与机械零点的偏置值。实际上刀具的刀位点不可能一下子就准确的和工件原点重合，需要Z、X向分开来对刀，可以用试切法也可以用对刀仪对刀。因为我们在软件下仿真，因此可以省去繁琐的对刀过程，利用软件的“快速定位〞功能可以直接将刀具的刀位点与工件原点重合。选择菜单“机床操作〞下的“快速定位〞，如下所示：选择工件端面的中心点，点击“确定〞。此时刀具的刀位点将和工件端面中心即工件原点重合，如下列图所示：此时，点击编程面板的，选择“综合〞软键，查看机械坐标值如下所示：这就是这把刀具的刀补值，可以抄下来手工输入比方1号刀补存放器中。但是Fanuc系统提供了一个更方便的方法。点击编程面板的，点击显示屏下面对应“补正〞的软键，再点击“形状〞软键，利用编程面板上的上下左右方向键将光标定位于G001上，即本把刀具补偿值为1号。利用编程面板上的键盘输入“Z0”，点击显示屏下面对应“测量〞的软键，那么刀具的Z向刀补值自动算出并输入存放器，同样再输入“X0〞，点击显示屏下面对应“测量〞的软键，那么刀具的X向刀补值自动算出并输入存放器：10、手动输入加工程序现在我们车出Φ92×100的外圆柱面，利用编程面板的键盘手动输入程序。程序如下：O201；N10G40N20T0101；N30G00X92Z10S500M03MN40G01Z-100F50；N50G00X120；N60G00Z100M05MN70M30；点击控制面板上的“程序保护〞按键以解除程序锁定，点击控制面板上的编辑按键，在编程面板上点击按键，点击“DIR〞软键那么显示已存在的程序名列表，输入“O201〞然后点击，将建立新程序〔删除已有的程序也在“DIR〞软键下进行〕。点击显示屏下面对应“程序〞的软键，显示屏如下：输入程序时，按照程序段为单位输入，遇到“；〞时点击，再点击，即可输入一个程序段。在程序段输入过程中，如要临时修改，方法如下：点击，可以向左删除一个字符；插入程序字，将光标移至插入位置的左边，点击；删除程序字，将光标移至要删除的程序字上，点击；替换程序字，将光标移至要替换的程序字上，点击。另外要说明的是，编程面板上的键盘每一个键至少代表了两个字符，如输入“X〞，直接点击，输入“U〞，那么先点击，再点击。注意：键按下去后，会保持按下的状态，因此在输入程序时，时刻注意该按键的状态。11、自动运行程序下面将输入的程序自动运行。点击控制面板的自动按键，再点击控制面板的单步按键。这时显示屏上显示的就是刚输入的程序：点击控制面板上的循环启动按键，由于选择了单步运行，因此每按一次循环启动按键，那么程序运行一个程序段。也可以不用单步运行，那么程序将连续运行，但是软件将提示先关上舱门。程序运行结束后，毛坯如下所示：FANUC0iT列车床操作简介1、FANUC0iT系列车床面板简介机床的操作面板位于窗口的右下侧〔如图1-8〕，主要用于控制机床运行状态，我们还是同样分局部详细说明：图1-8第一局部：模式选择按钮AUTO：自动加工模式。EDIT：用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。MDI：手动数据输入。INC：增量进给。HND：手轮模式移开工作台面。JOG：手动模式。DNC：用232电缆线连接PC机和数控机床。REF：回参考点。第二局部：数控程序运行控制开关程序开始：仅在AUTO和MDI方式下有效。程序停止：在程序运行过程中，按下此钮停止程序运行。第三局部：手动操作机床开关(1)、机床主轴手动控制开关手动开主轴正转〔顺时针为正〕手动开主轴反转手动停止主轴(2)、手动移开工作台面(3)、单步进给倍率选择〔说明：每按下一次为一步的距离。×1为1/1000毫米，×10为10/1000毫米，×100为100/1000毫米，×1000为1000/1000毫米〕第四局部:倍率调节按钮倍率调节应将光标置于旋钮上，点击鼠标左键转动。(1)进给速度〔F〕调节按钮调节程序运行过程中的进给速度。(2)主轴转速调节按钮调节主轴转速。第五局部：手轮、急停和程序编辑锁定开关(1)手轮通过选择手轮上的方向并摇动手轮可控制刀具运动。(2)急停发现紧急情况时按下，可以紧急停止机床运行。(3)程序编辑锁定开关第六局部：其他按钮选刀按钮开关冷却液机床锁定程序重新启动机床空运行2、FANUC0iT系列车床数控操作系统简介数控系统的操作面板如图18所示，下面分局部向大家介绍。图18第一局部数字/字母键第二局部编辑键替换建删除键插入键取消键回车换行键上档键第三局部页面切换键程序显示与编辑页面位置显示页面参数输入页面按一次进入坐标系设置页面，按两次进入刀补页面。系统参数页面信息页面，如“报警〞图形参数设置页面输入键〔3〕手动操作机床回参考点(1)置模式旋钮在位置。(2)选择各轴,按住按钮,即回参考点。移动手动移动机床轴的方法有三种：方法一：快速移动，这种方法用于较长距离的工作台移动。(1)置“JOG〞模式位置：(2)选择各轴，点击方向键，机床各轴移动，松开后停止移动。(3)按键，各轴快速移动。方法二：增量移动，这种方法用于微量调整，如用在对基准操作中。(1)置模式在位置：选择步进量(2)选择各轴，每按一次，机床各轴移动一步。方法三：操纵“手脉〞，这种方法用于微量调整。在实际生产中，使用手脉可以让操作者容易控制和观查机床移动。“手脉〞在软件界面右上角，点击即出现。开、关主轴(1)置模式旋钮在“JOG〞位置(2)按机床主轴正反转，按主轴停转启动程序加工零件(1)置模式旋钮在“AUTO〞位置(2)选择一个程序(参照下面介绍选择程序方法)(3)按程序启动按钮试运行程序试运行程序时，机床和刀具不切削零件，仅运行程序。〔1〕置在模式〔2〕选择一个程序如O0001后按调出程序〔3〕按程序启动按钮单步运行〔1〕置单步开关于“ON〞位置〔2〕程序运行过程中，每按一次执行一条指令选择一个程序有二种方法进行选择：按程序号搜索(1)选择模式放在“EDIT〞(2)按键输入字母“O〞(3)按键输入数字“7”，输入搜索的号码：“O7(4)按CURSOR：开始搜索；找到后，“O7”显示在屏幕右上角程序号位置，“O7”NC选择模式AUTO位置(1)按键入字母“O〞(2)按键入数字“7”，键入搜索的号码：“07(3)按→“O7”显示在屏幕上。(4)可输入程序段号“N30”，按搜索程序段。删除一个程序(1)选择模式在“EDIT〞(2)按键输入字母“O〞(3)按键输入数字“7”，输入要删除的程序的号码：“07(4)按“07”NC程序被删除删除全部程序(1)选择模式在“EDIT〞(2)按键输入字母“O〞(3)输入“-(4)按全部程序被删除搜索一个指定的代码一个指定的代码可以是：一个字母或一个完整的代码。例如：“N0010〞，“M〞，“F〞，“G03〞等等。搜索应在当前程序内进行。操作步骤如下：〔1〕在“AUTO〞或“EDIT〞模式〔2〕按〔3〕选择一个NC程序〔4〕输入需要搜索的字母或代码，如：“M〞，“F〞，“G03〞〔5〕按检索，开始在当前程序中搜索。编辑NC程序〔删除、插入、替换操作〕〔1〕模式置于“EDIT〞〔2〕选择〔3〕输入被编辑的NC程序名如“07〞，按即可编辑。〔4〕移动光标：方法一：按PAGE：或翻页，按CURSOR：或移动光标。方法二：用搜索一个指定的代码的方法移动光标。〔5〕输入数据：用鼠标点击数字/字母键，数据被输入到输入域。键用于删除输入域内的数据。删除、插入、替代：按键，删除光标所在的代码按键，把输入区的内容插入到光标所在代码后面。按键，把输入区的内容替代光标所在的代码。通过操作面板手工输入NC程序〔1〕置模式开关在“EDIT〞。〔2〕按键，再按进入程序页面。〔3〕按输入“O7〞程序名(输入的程序名不可以与已有程序名重复)。〔4〕按→键，开始程序输入。〔5〕按→键换行后再继续输入。体会什么是数控技术？数控适合干哪方面的工作？专业前途如何？带着这些问题，冲动，好奇的我们参加了这次的数控加工实习。这次学习了数控车床的仿真与实际操作。经过短暂的学习，根本掌握了仿真模拟零件的加工以及实际机床的操作。在老师指导下数控车的开机与关机；回零的操作以及什么情况下必须回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作等。经过反复的练习，我们根本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。在每一次的实际操作之前，老师总会为我们详细讲解数控车床的操作方法以及操作考前须知，和零件加工的加工工艺。车床，存在着一定的人身与设备的危险。在操作过程中，必须要认真遵守操作规程，遇到问题随时向老师请教，一定要确保不会发生事故方可。但由于时间较短，没能熟练的掌握编程。以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作能力。实践是真理的检验标准，通过一星期的数控加工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。我们知道，“数控加工实习〞是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,数控加工实习是一次很好的学习、锻炼的时机,甚至是我们生活态度的教育的一次时机!任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。短短的一个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵〞。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。原文已完。下文为附加的原创公文，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！银行十三五期间金融扶贫工作方案与实施方案

各支行、部：为贯彻落实中央、省、市扶贫开发会议精神，进一步加大精准扶贫工作力度，确保现行标准下的全县农村贫困人口实现全部脱贫、贫困村全部出列。根据省联社扶贫专题会议要求，结合我县实际，特制定本实施方案。一、总体要求认真贯彻落实中央、省、市、县关于脱贫攻坚的部署要求，围绕“四个全面〞战略布局，牢固树立并切实贯彻创新、协调、绿色、开放、共享的开展理念，把脱贫攻坚作为重大政治任务，以同步小康统揽扶贫开发总体目标，把精准扶贫、精准脱贫作为根本方略，按照“党委领导、支行主导、农民主体、精准到户、扶贫到人〞的思路，坚持“开发式〞金融扶贫，推动扶贫开发由过去“输血式〞扶贫向“造血式〞扶贫转变，坚决打赢脱贫攻坚战。二、目标任务按照十三五期间〔2021-2021年〕坚决打赢脱贫攻坚战的战略目标，围绕“贫困人口全部脱贫，贫困县全部摘帽，解决区域整体贫困〞的总体要求，牢固树立创新、协调、绿色、开放、共享的开展理念，充分发挥农商银行面向县域、扎根农村、贴近“三农〞的定位优势，创新金融扶贫体制机制，丰富扶贫信贷产品，帮助贫困人口开展生产、创业就业、增收致富，改善贫困地区开展环境、激发经济活力，坚持做到扶贫工程优先支持、扶贫资金优先安排、扶贫工作优先对接、扶贫措施优先落实，综合施策，精准发力，探索出一条金融扶贫和自身可持续开展相得益彰、具有安徽农金特色的金融扶贫之路。在2021年建档立卡贫困户评级授信的根底上，2021年上半年对符合贷款根本条件的贫困户授信建档率达100%，2021年方案单列专项扶贫信贷资金1亿元；到2021年底，方案累计投放扶贫信贷资金超过4亿元，其中对建档立卡的贫困村、贫困户累计投放2亿元，并实现全县贫困地区根底金融效劳全覆盖。三、扶贫范围及实施主体〔一〕扶贫范围。全县建档立卡的贫困村、贫困户。〔二〕实施主体。全县有扶贫开发任务的所在地乡镇的支行。四、工作重点及规划〔一〕实施产业扶贫。坚持把产业扶贫作为脱贫攻坚的主要手段，立足各地资源禀赋和产业根底，因村制宜，扶持贫困村开展“一村一品〞，大力支持特色农业、设施农业、生态农业、休闲农业、农产品加工业、农业效劳业、乡村旅游业等信贷投放，努力用产业开展带动贫困户脱贫。金融支持新型农业经营主体开展，带动贫困户就地就业和转移就业实现脱贫。深入实施光伏扶贫工程，加大信贷投入，全面完成贫困村和“三无〞特困农户光伏电站建设，实现贫困村顺利出列和“三无〞特困农户的稳定脱贫。大力开展“群众创业、万众创新〞，增加资金工程投入，加大金融信贷扶持力度，鼓励支持有创业需求和创业能力的贫困户，通过创业实现脱贫。从2021年起，实现产业扶贫贷款增速不低于各项贷款平均增速，产业扶贫贷款规模占各项贷款比重逐年攀升，到2021年，方案累计投放产业扶贫信贷资金不低于2亿元。

〔二〕实施创业就业扶贫。继续加大信贷支持农村青年致富带头人、下岗职工、返乡农民工、进城务工人员、残疾人、妇女以及因结构调整、过剩产能化解中失业人员等困难群体创业就业，帮助解决创业资金瓶颈问题。大力支持劳动密集型企业、小微企业及效劳业，积极促进群众创业、万众创新，以创业带动就业，实现“就业一人，脱贫一户〞。坚持“扶贫先扶智〞，实施助学圆梦工程，在开展政策性的生源地助学贷款根底上，进一步扩大扶助范围和延伸支持对象，做到政策性助学贷款和商业性教育贷款并举，打通教育扶贫推动多渠道就业的社会通道，阻断贫困现象代际相传。从2021年起，每年新增创业就业扶贫贷款不低于1000万元，到2021年，确保累计投入创业就业扶贫信贷资金超过5000万元。

〔三〕实施根底设施建设扶贫。紧紧抓住制约贫困地区开展的根底设施落后问题，信贷资金重点加大对农业根底设施、道路交通、农田水利、能源电力、农村信息化建设的支持，增强贫困地区自我开展能力和开展后劲。坚持生态保护和资源开发并重，支持贫困地区生态环境治理、生态功能保护以及矿产、能源、旅游等资源开发工程，把资源优势转变为经济优势、扶贫成效。从2021年起，持续加大对贫困地区农村根底设施建设的信贷投放，到2021年，累计投放贫困地区农村根底设施建设信贷资金超过3000万元。

〔四〕实施民生保障扶贫。信贷资金加大支持新型城镇化、工业园区建设、保障性安居工程和美丽乡村建设等综合开发工程。结合贫困地区易地搬迁工程，为符合条件的搬迁户提供建房、生产、创业贷款支持；支持贫困户危房改造，帮助改善居住环境，发挥滞后薄弱领域的金融保障作用。到2021年，注入民生保障工程的扶贫信贷资金总量超过3000万元，金融支撑改善民生保障的主力军地位进一步凸显。

〔五〕实施普惠金融扶贫。依托贫困村两委、特约商户、农村社区超市等固定场所，加大电子机具布放，为贫困村农村居民提供消费、转账、查询和小额取款等根底性金融效劳，实现贫困村金融效劳“村村通〞，打通金融效劳“最后一公里〞。加大金融知识和产品宣传普及力度，触角延伸到村到户，让广阔贫困村和贫困群众共享均等化金融效劳。五、实施步骤〔一〕组织发动阶段。根据扶贫开发任务和目标，在2021年一季度之前，要对扶贫目标任务、工作重点、实施步骤及措施等进行周密规划、逐级部署，制定实施方案，成立组织，落实责任。总行在二月份制定出台“十三五期间金融扶贫规划及实施方案〞，召开扶贫工作发动会议，开展扶贫专题培训。

〔二〕摸底建档阶段。2021年6月底之前，必须对已建档立卡的扶贫开发类贫困户逐户上门开展摸底调查，对符合贷款根本条件的贫困户全面建立授信档案，对有效信贷需求及时给予授信和用信。2021-2021年期间，与当地扶贫办建立协作联动机制，及时掌握贫困户脱贫、返贫情况，实行动态管理，对脱贫户继续给予有效信贷支持，对返贫户要及时跟进、分析成因、精准施策、精准扶持。

〔三〕全面推进阶段。重点围绕产业扶贫、创业就业扶贫、根底建设扶贫、民生保障扶贫和普惠金融扶贫五大工程，加大与县政府及有关部门对接，加大与扶贫开发重点工程、政策配套扶贫资金和扶贫优惠政策的对接，制定和落实扶贫金融需求清单、措施清单、责任清单，确保扶贫对象精准、资金使用精准、措施到户精准、脱贫成效精准。

〔四〕稳固提升阶段。根据县委县政府“一年脱贫攻坚，四年稳固提升〞的实施路径，对2021年金融扶贫工作进行全面总结、拾遗补缺，扎实做好2021-2021年稳固提升阶段各项工作，对已经脱贫的农户，在一定时期内继续享受扶贫相关政策，防止出现边脱贫、边返贫现象；对已经出列的贫困村，原有的扶贫政策保持不变，确保脱贫农户生活水平稳步提高，出列贫困村根本公共效劳水平稳步提升。力争做到金融扶贫全覆盖、效劳能力全提升、效劳功能全方位。

六、工作措施及要求

〔一〕统一思想认识。坚决打赢脱贫攻坚战是全面建成小康社会、实现共同富裕的重大举措，金融扶贫既是一项政治任务，也是农商银行立足农村市场、实现可持续开展的重大机遇。因此，要切实增强使命感和紧迫感，勇于争当“三严三实〞和“四个自觉〞模范，以更明确的目标、更有力的措施、更务实的作风，全力以赴推动脱贫攻坚；要聚焦精准扶贫脱贫，谋划工作思路，倾斜资源配置，加大信贷投入，扎实做好金融扶贫工作，确保取得实实在在的成效。

〔二〕加强组织领导。为全面推进金融扶贫工作卓有成效开展，总行成立以党委书记、董事长为组长的金融扶贫工作领导小组，党委成员为副组长，各部门负责人为成员，统筹部署全行金融扶贫工作。领导小组下设办公室〔设在信贷管理部〕，负责制定扶贫规划、实施方案、对外联络和日常管理效劳等工作。同时，总行建立领导班子成员和职能部门联系点制度〔附件〕，催促联系点支行贯彻落实扶贫规划和方案的实施。各支行必须高度重视，相应成立金融扶贫工作领导小组，支行行长作为第一责任人，建立横向到边、纵向到底的责任体系，做到一级抓一级，层层抓落实。

〔三〕强化多方合作。加强与乡镇党委政府的合作与联动，围绕地方政府扶贫开发主导作用，扎实做好金融扶贫工作；加大与地方政府代发、代管资金业务的合作，积极争取地方财政资金、扶贫专项资金存放本行，增强扶贫资金综合实力。大力推广运用银村合作、银保合作、银政合作等，加强与政策性担保机构、农业信贷担保机构合作，拓展“小微企业＋贫困户〞、“涉农企业＋贫困户〞等金融扶贫模式，带动贫困户早日脱贫。主动向当地人民银行申请扶贫再贷款、支农再贷款等政策支持，为贫困户生产经营提供优惠的信贷资金。

〔四〕实施优惠政策。围绕金融扶贫总体目标和具体要求，不断创新金融产品和效劳模式，出台“金农·扶贫贷〞等信贷产品，实施“四优先、三优惠〞金融效劳方案，即：优先安排扶贫专项信贷资金、优先授信用信、优先享受“金农·扶贫贷〞等产品效劳、优先享受安徽农金电子银行特色业务，贷款利率优惠、担保方式优惠、授信效劳优惠。进一步简化贷款手续，优化办贷流程，打通绿色通道，实行首问负责制和限时办结制，坚持公平公正、公开透明，确保流程化作业、标准化办理、阳光化操作。

〔五〕加强考核约束。建立金融扶贫监测考核机制，发挥考核导向作用，坚持尽职免责、失职问责，做到奖惩结合。要加强金融扶贫工作的统筹调度、监测分析和催促落实，实行“月监测、季通报、年考核〞评价机制，做到时时清、事事清、人人清。从2021年起，总行将把各支行金融扶贫工作开展情况纳入经营管理综合评价和高管履职考评范畴，对扶贫贷款发放规模大、扶贫精准创新有特色、金融效劳覆盖面广、金融扶贫综合效益好的支行进行专项表彰，反之那么严肃问责。

〔六〕健全保障措施。强化协作联动，与当地政府及有关部门、人民银行、监管部门建立联动机制，加强统筹协调，及时解决推进过程中的各类问题。强化组织推动，认真做好组织发动、业务培训等工作，要根据省联社扶贫培训内容和要求，组织本行培训，提升专业化效劳水平。强化监督管理，加大对金融扶贫政策执行情况的检查，发现问题及时通报，限期整改到位。强化政策宣传，积极配合政府及有关部门、有关单位加大金融扶贫政策的宣传力度，加强对广阔贫困地区金融知识的普及，营造浓厚的扶贫攻坚气氛，促进金融扶贫政策精准落地。各支行要立足本地实际，结合本方案，抓紧落实，确保金融扶贫工作深入开展、取得实效。县政府班子党风廉政建设工作总结

2021年，在市委、市政府和县委的坚强领导下，县政府领导班子紧紧围绕市委、市政府下达的年度目标任务，依法全面履职，在推进经济社会开展的同时，把反腐倡廉放在更加突出的位置，经济社会开展和党风廉政建设都取得了较好成绩。一、全力以赴促开展、稳增长，经济实现持续较快开展。一年来，县政府领导班子围绕年度目标，积极主动厘思路、谋良策、抓重点、促落实，经济社会实现平稳较快开展。预计，全年完成地区生产总值234亿元，同比增长10%。规模工业增加值130亿元，增长13%；固定资产投资245亿元，增长13%；社会消费品零售额77.8亿元，增长12.3%；财政收入28.5亿元，增长8%；地方财政收入16亿元，增长12.7%。规模工业增加值、财政收入、固定资产投资三大经济指标总量分别位居二类县第1位、第2位、第4位。实现进出口总额2.4亿美元，理士电源进入“中国出口质量平安示范企业〞。我县入围全国最具开展潜力百强县〔市〕榜单位列48位、全国县域经济创新力50强榜单第29位。重点做了以下工作：一是完善促开展政策。研究制定了支持中小企业开展、加快战略性新兴产业开展及“调转促〞行动方案等政策性文件，推进结构优化、产业升级。工业提质增效。新增规模工业企业32家，总数达266家。理士电源和皖雪食品分别进入安徽省民营企业百强榜单和制造业企业50强榜单。新增4家国家高新技术企业、3家国家知识产权优势企业。广博机电、汇邦小贷公司在全国新三板股转中心公开挂牌，美信铝业等5家企业在安徽股权托管交易中心成功挂牌。现代农业稳步开展。粮食生产实现“十二连增〞，产量达108万吨；小麦单产511公斤，连续三年超千斤。新增农民专业合作社56家、家庭农场581家、农业产业化龙头企业达120多家。美好乡村加快建设，示范村增至24个。小农水重点县、小型水利改造提升等水利工程扎实推进。完成“千万亩森林增长工程〞和市创立绿化模范城市任务，植树造林2万亩，建成森林长廊示范段30公里。效劳业质量提升。效劳业完成增加值70亿元，增长9.1%，新增4家规上企业。阿里巴巴村淘工程入驻濉溪，首批45个农村淘宝村效劳站建设运营，濉溪电子商务公共效劳平台根本建成，农村淘宝工程濉溪效劳中心建成运营，京东中国特色·濉溪馆即将开馆。福田辰茂酒店建成营业，濉溪大市场、超快物流加快推进。新培育限额以上商贸企业31家，全县达101家，我县在全省农村商品流通效劳体系建设试点暨农村电子商务开展推进会议上作典型发言。二是实施工程带动战略。研究出台支持产业开展、加快电子商务开展等文件，优化招商思路，提升效劳环境，促进招商引资和工程建设。全年引进规模工程27个，利用外资2.1亿美元，增长15.6%，一批重大工业工程落地建设。全县171个重点工程完成投资139.2亿元，华中天力铝业、博盛新材料、金鸿盛电器等一批产业工程主体竣工或试产，淮六路、泗永路、南双路等大修工程竣工通车，淮六路连接线、濉漆路北段、南坪船闸等工程加快建设。三是提升县城规划建管水平。研究出台“三城同创〞三年行动方案，实施“安居、畅通、增绿、惠民、街巷改造、管理提升〞六大工程，争创全国县级文明城市、国家园林县城、全省卫生县城。完成县城总规、6个组团控制性详规和6项专业规划编制。完成征收房屋面积64万平方米。碱河路铁路立交桥已完工，县医院门诊综合大楼、县体育场塑胶运动场地加快建设。濉河公园延伸段景观工程建成开放，乾隆湖北岸景观工程加快建设。开展大气污染防治、交通秩序等综合整治，城乡综合环境显著提升。四是创新投融资体制。依托县建投公司与徽商银行共同成立濉溪徽银城镇化一号基金，主要用于棚户区改造及公共根底设施建设。积极推广PPP合作模式，通过公开招投标，引入央企中冶十七集团，建设3个棚户区改造和濉溪二中新校区、5条道路等公共根底设施工程。发挥财政资金杠杆引导作用，积极与海通证券、招商证券等投资机构合作，设立产业投资引导基金。方案到2021年，各类产业投资引导基金融资规模到达30亿元。二、全心全意保民生、促和谐，社会事业全面进步。扎实实施民生工程。全面完成30项民生工程任务，城乡居民低保等9个工程实施提标，全省最大的农村平安饮水工程-孙疃大田水厂建成使用，改造农村危房1300户，建成安置房3123套、公租房51套。提高居民生活水平，城镇和农村常住居民人均可支配收入分别到达23062元、9916元，分别增长8.5%、9.5%，人民生活更加殷实。扎实推进精准扶贫，全年减贫人数4300多人。依托小老板培育工程，促进群众创业、万众创新，新增城镇就业16719人。新增私营企业1120户、个体工商户5575户。完善社会保障体系。全民医保参合人数达94.8万人，城乡居民养老保险参保52.6万人。根本养老、失业、医疗、工伤、生育五大社会保险覆盖面进一步扩大。促进社会事业开展。争创职业和成人教育示范县工作通过省政府评估。新增创造专利申请475件，其中专利授权42件。基层医药卫生体制综合改革和县级公立医院综合改革深入推进。我县在全省新农合医疗绩效评价中获得第一。依法推进社会治理。平安生产、食品药品平安、环境保护工作得到强化。人口计生工作得到加强，单独政策积极落实。“法治濉溪〞和“平安濉溪〞建设扎实推进，公共突发事件和重大事件应急处置能力显著增强，信访维稳和民族宗教事务依法推进，社会大局和谐稳定。三、坚持用制度管权、限权，确保政府权力阳光运行。健全政府策机制。严格执行民主集中制度，按照县政府工作规那么，把公众参与、专家咨询、合法性审查、集体讨论决定作为必经程序，对“三重一大〞事项，由会议集体讨论决定，防止“一言堂〞。2021年召开县政府常务会议11次，县长办公会13次。完善招投标制度。出台进一步加强和标准工程建设工程招投标工作的通知等文件，标准招投标行为，同时对工程建设中挂靠借用资质投标和违规出借资质问题进行专项清理，有效防止工程领域腐败问题。强化审计和公共资金监督。加强重点领域、部门、行业的审计监督，财政预算执行、民生和社保资金、权力运行、履行经济责任等审计实现全覆盖。对民生工程、重大工程等市政投资工程和社保基金、扶贫救灾资金、“三农〞资金等政府资金，加强跟踪问效，严格标准管理，确保公共资金平安。全面深化政务公开。对行政权力运行、财政预决算、公共资源配置、社会公益事业等涉及群众利益的事项，全面及时进行公开，并广泛接受各方面监督。依法全面履行职能。把政府工作纳入法治化轨道，教育和引导班子成员做学法尊法守法用法的模范，在处理事情、解决问题上秉持运用法治思维、法治方式。自觉接受人大、政协、司法和社会舆论监督，认真办理人大议案、建议和政协提案。四、驰而不惜转作风、促廉政，推进反腐倡廉体系建设。严格落实“一岗双责〞制度。把党风廉政建设与经济工作有机结合同部署、同检查、同考核，推进党风廉政体系建设和廉政建设责任制的落实。深入开展廉政教育。认真学习党的政治理论，增强政治意识，引导班子成员严守政治纪律和规矩。加强廉洁从政特别是权力观教育，组织领导干部观看?作风建设永远在路上?、?老石话廉?等廉政教育片，增强班子廉政意识。强化领导干部监督。突出政府领导班子成员和部门“一把手〞这个关键少数，加强监督管理，使领导干部在重大事项、重要时期、关键环节上掌好权、用好权，并管好配偶子女和身边工作人员。加强廉政风险防控。围绕重点行业和领域，推进风险防控工作，将廉政风险防控向基层、工程和资金领域延伸取得新进展，权力运行和管控进一步标准。严厉查处违纪案件。严肃查办利用职权插手和干预城乡规划、建设工程审批等谋取非法利益案件，对政府系统腐败案件做到有案必查、有腐必惩。2021年，全县处理公职人员77人，其中政府系统69人。持续改良机关作风。严格贯彻落实中央八项规定及省委30条、市委20条规定，班子成员带头执行公务用车、公务招待等各项规定，全县招待费用同比减少14.4%。大力精简文件会议，以政府名义召开的会议精简19%，政府文件精简15%。积极参加“三严三实〞专题教育，扎实开展“双联系〞活动，认真查找和解决一批“不严不实〞问题。深入开展工程建设领域专项治理和教育乱收费、医药购销和医疗效劳中的不正之风监督检查，查处了一批损害群众利益的行为。尽管去年各项工作取得一定成效，但我们还存在一些困难和问题，比方：经济总量依然偏小，主导产业优势不够突出，效劳业质量不高，抓开展的力度仍需加大；城市建设滞后，政府提供的公共效劳相对缺乏，许多“短板〞还要加快补齐；班子成员到基层调研指导工作不够，对事关群众切身利益的问题解决落实不够；个别部门党员干部效劳和廉政意识不强，存在懒政怠政和不作为、乱作为、慢作为问题。下一步重点从以下方面整改：一是全面落实中央经济工作、农村工作和城市工作会议精神，抓住国家推进供给侧改革等重大政策机遇，按照“五大开展〞理念要求，全面落实我县“调转促〞行动方案，加快促进三次产业协调开展。做强铝基新材料、装备制造、食品加工三大优势产业，改造提升传统产业，培育开展光伏发电等新能源产业，促进工业转型升级。推进电子商务、文化旅游等效劳业开展，重点实施好阿里巴巴村淘工程，培育一批电商主体，努力打造濉溪“风情怀古〞精品旅游线路。转变农业开展方式，加快培育开展一批新型农业经营主体，建设一批农业产业化工程。围绕“三城同创〞，重点加快14个棚户区改造，同步撬动河西新区二中搬迁、文体中心等公共设施建设，持续完善县城功能，改善生态文明环境。二是进一步密切联系和效劳群众，建立健全县政府党组成员定期接访制度，认真解决群众反响的信访问题。全面落实城乡一体配套改革，扎实实施一批民生工程，保障广阔群众在教育、卫生、医疗、就业等方面根本需求。三是加强干部教育、管理和监督，重点加强党性教育、思想政治教育和廉政教育，引导班子成员及部门干部增强宗旨观念和政治意识，把住思想“总开关〞。严格执行中央八项规定、省市县有关规定及效能建设规定，强化督查督办，从严从快查处懒政怠政、不作为、乱作为、慢作为等群众反映强烈的问题，促进干部作风切实转变。市纪委党风政风监督室2021年工作要点2021年工作思路是：全面贯彻落实中央和省、市纪委全会精神，按照全面从严治党要求，坚