第一部分总篇

PAGEPAGE90第一章职业道德基本知识第一节职业道德概述职业是人们在社会中所从事的作为主要生活来源的工作。职业通常又称为工作岗位。如技术员、工人、司机等。无论从事哪种职业都是社会的需要，无高低贵贱之分，只要爱岗敬业，无私奉献，勇于创新，那么就一定能干出一番事业来。道德是调节个人与自我、他人、社会和自然之间关系行为规范的总和，是靠社会舆论、传统习惯、教育和信心来维持的。要使社会安定，秩序正常，除法制手段以外还需要一定的规则和规范来约束人们的行为，调整人们的关系，这种规范就是道德。职业道德是人们在职业活动中所遵守的行为规范的总和。它既是对从业人员职业活动的行为要求，又是本行业对社会所承担的道德责任和义务。第二节瓦斯抽放工应具备的职业道德瓦斯抽放工是进行瓦斯抽放钻孔、封孔、抽放管路的施工和瓦斯抽放仪器仪表的安装、检查、测定、调节瓦斯抽放各种参数，保养维护抽放设备的人员。职业环境差，从事地下作业，光采条件差，工作空间狭窄并具动态性，高温，潮湿，空气中含有瓦斯等有毒有害气体和矿尘。不安全因素多，经常受到瓦斯、水、火、顶板、煤尘等各类灾害的威胁。因此，瓦斯抽放工除应遵守一般的道德规范外，还应有自己特殊的职业道德规范。一、遵守法律法规和煤矿安全生产的有关规定煤炭生产有它的特殊性，从业人员除了遵守《煤炭法》、《安全生产法》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全监察条例》外，还要遵守煤炭行业制订的专门规章制度（详见第四章）。“没有规矩，不成方圆”。只有遵法守纪，才能确保安全生产。作为一名合格的瓦斯抽放工，应该遵守煤矿的各项规章制度，遵守煤矿劳动纪律，尤其是岗位责任制和操作规程，处理好安全与生产的关系，积极完成瓦斯抽放任务。二、爱岗敬业，热爱本职工作热爱本职工作是一种职业情感。煤炭是工业的粮食，是我国当前的主要能源，在国民经济中占举足轻重的地位。作为一名瓦斯抽放工，应该感到责任重大，感到光荣和自豪；应该树立热爱矿山、热爱本职工作的思想，认真工作，培养职业兴趣；干一行爱一行、专一行，既爱岗又敬业，干好自己的本职工作，为我国的煤炭安全生产多做贡献。三、安全为天，坚持安全生产煤矿生产是人与自然的斗争，工作环境特殊，作业条件艰苦，情况复杂多变，不安全因素和事故隐患多，稍有疏忽或违章，就可能导致事故发生，轻者影响生产，重则造成矿毁人亡。煤矿井下工作的特点主要表现在四个方面：（一）工作环境特殊井下作业和地面作业环境相比，井下生产的工作环境特殊得多。1、井下工作环境空间狭窄、活动受限、阴暗潮湿，没有阳光照射，工作人员时刻受到安全威胁。2、工作场所不固定，工作面不断移动和搬家，采、掘、机、运也随着移动。且地质构造常有变化，条件复杂化和工作状况的变化，都会威胁着安全生产。3、工作地点受地热作用，加上人体和机电设备的散热、水份蒸发等因素的影响，井下温度、湿度、空气质量等气候条件变差。（二）工作条件艰苦1、作业地点分散、线路长，井下作业人员上、下班需走很长的路程。2、工作时间长、劳动强度大。一般在井下包括走路、工作要10h左右，在地面还有洗澡、更衣、开班前会、领、还工具、矿灯等。这种情况使工作人员劳累疲乏，体能下降，反应迟缓，极易产生烦躁情绪。（三）生产工艺复杂煤矿生产系统是一个由许多环节组成的复杂系统，多工种、多方位、多系统的主体交叉连续作业，是煤矿井下生产的又一特点。采、掘、通、运、机、排无论那一环、那个工种出了问题，都可能酿成事故，影响安全生产。（四）自然灾害严重井下作业，地质条件复杂多变，经常受到透水、火灾、瓦斯和煤尘爆炸、突出、顶板等多种自然灾害和威胁。四、钻研职业技能职业技能，也可称为职业能力，是人们进行职业活动，完成职业责任的能力手段。它包括实际操作能力、处理业务能力、技术能力以及有关的理论知识等。经过新中国成立以来几十年的发展，我国的煤炭生产也由原来的手工作业逐步向综合机械化作业转变，建成了许多世界一流的现代化矿井，特别是国有大中型矿井，大都淘汰了原来的生产模式，转变成为现代化矿井，高科技也应用于煤炭生产、安全监控之中。所有这些都要求瓦斯抽放工必须要有较高的技术能力，掌握扎实的科学知识，只有这样才能胜任自己的工作。五、加强团结协作，有团队精神一个企业、一个部门的发展离不开协作。团结协作、互助友爱是处理企业团体内部人与人之间，以及协作单位之间关系的道德规范。煤矿事故不是靠某一个部门或个人就能够消除的。所以，瓦斯抽放工必须抱着为煤矿安全负责、为现场工作人员的生命负责的态度，认真地履行自己的职责。同时，瓦斯抽放工还要和现场的工作人员团结协作，齐抓共管，实现煤矿安全生产。六、勇于抢险救灾煤矿受多种自然灾的威胁，这就要求瓦斯抽放工要有克服困难、战胜灾害的意识和信心。矿井一旦发生事故，就应该充分发挥自己的主动性，发扬共产主义风格，力争消灭事故，抢救伤员；或要想法尽快脱离灾变现场，运用自己掌握的安全知识，勇于自救，在力所能及的情况下，勇救他人，共同脱险，战胜灾害。七、文明作业爱护材料、设备、工具、仪表，保持工作环境整洁有序，文明作业；着装符合井下作业要求。第二章专业基础理论知识第一节煤矿地质基础知识一、煤层赋存特征（一）煤层厚度煤层厚度是指煤层顶、底板之间垂直距离。煤层有簿有厚，簿的只有数厘米，厚的几十米至百米。煤层厚度是决定矿井设计和开采方法的重要因素。煤层厚度划分为三类：1、簿煤层：厚度小于1.3m。2、中厚煤层：厚度在1.3～3.5m。3、厚煤层：厚度大于3.5m。习惯将厚度大于6m的煤层称为特厚煤层。（二）煤层顶底板位于煤层上面的岩层称顶板，煤层下面的岩层称为底板。由于岩性和厚度不同，又将它们分为伪顶、直接顶、老顶及直接底和老底。如图2－1所示。（三）煤层的产状图2－1煤层顶、底板结构示意图图图2－1煤层顶、底板结构示意图图2－2煤（岩）层的产状要素α－倾角ab－走向线cd－倾斜线ce－倾向线走向：在倾斜煤层层面上任意一条水平线称为走向线，走向线两端所指的方向就是走向。倾向：在倾斜层面上与走向垂直的向下延伸的直线叫倾斜线，倾斜线的水平投影所指的方向称为倾向。倾角：倾斜层面与水平面的夹角叫倾角。煤层倾角的差异很大，从0°～90°之间，按倾角大小不同，将煤层分为三类：1、缓倾斜煤层倾角小于25°2、倾斜煤层倾角在25°～45°之间3、急倾斜煤层倾角大于45°一般将倾角在8°以下的煤层叫水平煤层。二、地质构造及其对瓦斯含量的影响（一）煤层地质构造煤层形成初期，一般都是水平或近似水平的，在一定范围内是连续完整的。由于受到地壳升降或挤压运动的影响，使煤层弯曲起伏形成褶曲，发生断裂形成断层，使煤层产状复杂化。1、褶皱构造褶皱是煤层受力后，被挤得弯弯曲曲，但仍保留连续完整的构造特征，如图2－3所示。图2－4褶皱各部分名称图图2－4褶皱各部分名称图2－3褶皱构造形成过程示意图褶曲中向下弯曲称为向斜，向上弯曲称为背斜，如图2－5所示。2、断裂构造煤层受力会发生断裂，出现断裂面，失去其原来的连续完整性，叫断裂构造。断裂面两侧煤层如果没有发生明显的位移就叫裂隙，有明显位移的叫做断层。断裂构造对采掘工作面的布置，对钻眼、爆破、顶板管理、支护方式、瓦斯涌出等都有较大影响。为描述断层的性质及其在空间的位置和形态，可用断层要素来表示，如图2－6所示。断层面：断层面即断块发生相对位移的断裂面。图2－6断层要素图2－6断层要素图图2－5背斜和向斜该面有直立的、倾斜的，可以是平面，也可能是曲面的。用走向、倾向和倾角来描述其在空间的位置。断层线：是指断层面与地面的交线。上盘和下盘：断层面两侧的断块称上、下盘。位于倾斜断层面上边的断块叫上盘，下边的断块叫下盘。若断层面直立，则无上下盘之分。断距：是指断层上、下盘沿断层面相对位移的距离，垂直断距叫落差，如图2－7所示。图2图2－7断层落差示意图图2－8断层的类型正断层是上盘相对下降，下盘相对上升的断层。逆断层是上盘相对上升，下盘相对下降的断层。平移断层是两盘沿断层面作水平方向相对位移的断层。（二）煤层地质构造对瓦斯含量的影响煤层瓦斯含量的大小，与地质构造有密切关系，因而产生了瓦斯地质的新兴学科，这些影响主要是：1、煤的变质程度煤在不断提高变质程度的过程中，不断产生新的瓦斯（无烟煤例外），煤的吸附能力也提高，所以煤的变质程度越高，生成的瓦斯量越大，瓦斯含量越高。2、煤层埋藏深度煤层埋藏深度是决定煤层瓦斯含量大小的主要因素。煤层埋藏越深，煤层瓦斯压力越大，煤的吸附能力增加，从而瓦斯含量增大。3、煤层露头煤层有、无露头对瓦斯含量有一定影响，有露头瓦斯含量低，因为露头是瓦斯向地面逸散的出口，反之，煤层无露头，则瓦斯不易逸散，能较好保存，煤层瓦斯含量就大。4、煤层围岩性质煤层围岩致密完整，透气性差，就易于保存瓦斯，所以瓦斯含量高，反之，瓦斯易于逸散，瓦斯含量就低。5、水文地质水文地质条件是煤层瓦斯含量大小的影响因素之一。在地下水活跃地区，水能溶解并带走瓦斯，因而煤层瓦斯含量减少。6、地质构造地质构造对煤层的瓦斯含量影响是复杂的。封闭性地质构造有利于保存瓦斯，开放性地质构造有利于瓦斯排放。在闭合和半闭合背斜转折区，煤层瓦斯运移路线加长，而瓦斯排放口缩小，增大了瓦斯运移的阻力，因而，构造两翼瓦斯含量大，在向斜转折处，煤层瓦斯含量减小。断层也一样，开放性断层面是煤层瓦斯排放的通道，封闭性断层本身透气性差，且割断了煤层与地表的联系，使封闭段的煤层瓦斯含量大。岩浆活动对煤层瓦斯含量的影响也是复杂的，在岩浆接触变质和热力变化的影响下，煤可二次生成瓦斯，煤的吸附能力增大，使瓦斯含量增大。但岩浆的高温作用又可强化煤层排放瓦斯，使煤层瓦斯含量减小。第二节矿井通风基础知识一、矿井通风的任务矿井开采是地下作业，空间狭窄，空气不如地面新鲜，温度高、湿度大，且井下空气中含有从煤岩中涌出的和生产工艺中产生的大量有毒有害气体和粉尘。还经常受到水、火和爆炸灾害的威胁。为保证井下作业人员的生命安全和身体健康，保证煤矿正常安全生产，国家财产不受损害，必须做好矿井通风工作。矿井通风的任务：就是向井下各地连续不断地供给一定数量的新鲜空气，冲淡有毒有害气体和粉尘并排出地面，为井下工作人员创造良好的生产环境和气候条件。提高生产效率，增强矿井的抗灾、救灾能力。二、地面空气成分及含量正常情况下，地面空气组成成分比较稳定，按体积百分比计算为：氧气（O2）：20.96%氮气（N2）：79.00%二氧化碳（CO2）：0.04%三、井下空气成分的组成及允许浓度就一般矿井而言，井下空气成分的组成有：氧气、氮气、二氧化碳、甲烷、二氧化硫、硫化氢、氨气、氢气、水蒸气、粉尘等。上述成分中除氧气和水蒸气外，其它均为有毒有害成分。现将其危害和《规程》规定列表2－1如下：表2－1井下空气的作用（危害）及《规程》规定名称化学符合作用（危害）允许浓度氧气O2供人呼吸在采掘工作面进风中≮20%二氧化碳CO2含量很高，使人缺氧窒息采掘工作面进风中≯0.5%甲烷CH41、含量很高，使人缺氧窒息。2、遇火源能燃烧爆炸。1%停止电钻打眼，停止放炮。1.5%停止作业一氧化碳CO剧毒使人血液中毒≯0.0024%二氧化氮NO2主要腐蚀呼吸器官≯0.00025%二氧化硫SO2剧毒主要破坏呼吸系统≯0.0005%硫化氢H2S剧毒使人血液中毒≯0.00066%氨气NH3极毒破坏人体呼吸系统≯0.004%氢H24%～74%会爆炸≯0.5%四、矿井通风系统矿井通风系统由矿井通风方式、通风方法和通风网路三部分构成。（一）矿井通风方式矿井通风方式是指矿井进、回风井筒的相对位置而言，可分为中央式、对角式和混合式三种。1、中央式是指进风井和回风井大致位于走向中央。沿倾斜方向相对位置不同又分为中央并列式和中央边界式两种。如图2－9和2－10所示。图2－9中央并列式通风系统示意图图2－10中央边界式通风系统示意图中央并列式：进、回风井都布置在井田走向和倾斜方向的中央。中央边界式：进、回风井虽布置在井田走向中央，但在倾斜方向有一定的距离。回风井通常位于井田浅部边界。2、对角式是指进风井位于井田走向中央，回风井大致位于井田走向边界，如图2－11所示。图2－11对角式通风系统示意图3、混合式是指中央式和对角式或边界式的混合布置。如图2－12所示。图2－12混合式通风系统示意图（二）矿井通风方法矿井通风方法是指矿井主扇对矿井的供风方式，分抽出式、压入式和混合式三种。由于压入式通风安全性差，风机效率低，除建井初期外很少采用。抽出式通风安全性能好，效率高得到广泛应用。混合式通风因设备多、费用高、管理困难，一般也很少采用。（三）通风网路，为便于分析通风系统中各井巷的连接关系和特点，把井下风流分岔、汇合的总体结构形式，不按比例，不反映空间关系的单线条示意图叫通风网路图。井下各风路的自然联接方式一般都较复杂，综合起来大致分为串联网路、并联网路和角联网路三种。1、串联网路：若干条风路按顺序首尾相接。如图2－13a。特点是通风阻力大、空气污染严重、风量无法调节，而且一个地点发生事故，被串联的其它地点跟着受灾。瓦斯矿井不宜采用。2、并联网路：一条风路从某一点分开，又在另一点汇合称并联网路。特点是风量大小可按需要进行调节；通风阻力小，安全性能好，瓦斯矿井一般多采用。见图2－13b。3、角联网路：在并联网路的两条风路中间又有一条或几条风路与其相联称角联网路。其缺点是对角风路中B－C的风量大小和方向极不稳定，瓦斯含量忽高忽低，很不安全，瓦斯矿井应避免出现。见图2－13c。图2－14图2－14轨道上山进风的采区通风系统1－运输大巷；2－采区进风石门；3－运输上山；4－轨道上山；5、7－进风平巷；6、6′－回风平巷；8－轨道巷；9、9′－联络巷；10－区段溜煤巷；11－采区下部车场；12－采区煤仓；13－绞车房；14－采区变电所；15－回风石门图2－13通风网络图a．串联b．并联c．角联一个生产矿井，一般都是同时有几个采区进行回采和准备，从通风角度来说，每个采区既有回采，又有掘进和峒室，它们有各自的进、回风巷与矿井总进、总回风巷相联。所以它又是矿井通风系统中的一个独立通风系统。采区通风系统一般有两种不同形式：1、轨道上（下）山进风，运输机上（下）山回风。上（下）部车场到轨道上（下）山进入顺槽到回采工作面。此方式在下部车场不设风门，不因进料和提升撞烂风门，且新鲜风流不受上（下）煤流中的释放瓦斯、煤尘、热量的影响；上部绞车房易于得到新鲜风量。但上部车场和中部车场需设置风门。如图2－14所示。2、运输机上（下）山进风，轨道上（下）山回风。图2图2－15运输上山进风的采区通风系统1－运输进风大巷；2－进风联络巷；3－输送机上山；4－运输平巷；5－轨道上山；6－采区变电所；8－回风巷；9－回风石门；10－总回风巷（五）回采工作面通风回采工作面的通风方式主要是指采用上行风还是下行风。《规程》规定：有煤和瓦斯突出危险的矿井，回采煤工作面不得采用下行风。（六）掘进通风1、局部通风在矿井的生产建设过程中，必须开掘大量的巷道，在掘进巷道时，为供给工作人员呼吸所需的新鲜空气，并冲淡、排出有害气体和矿尘，必须对掘进工作面通风，这样的通风称为掘进通风或局部通风。局部通风的特点是：在未形成通风系统的独头巷道内同时完成进、回风两项任务，因而供风困难，是矿井事故的多发区。随着机械化采煤的发展，回采工作面走向长度、倾斜长度，储量都大大增加。因此千米独头巷道送风给局部通风提出了更高要求。局部通风的主要方法有：全风压通风、引射器通风和局部通风机通风。但前两种方法现已基本淘汰。《规程》规定，安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：1）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。2）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距离掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本规程第101条的有关规定。3）必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离，应在作业规程中明确规定。4）瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电；也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠运转。5）使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。并设置风速、瓦斯浓度和风机开、停状况等传感器，进行每天24小时监测监控。2、通风设施在矿井正常生产中，为了保证风流按设计的路线流动和便于风流的调节，在通风系统中设置了一系列构筑物，这些构筑物通称通风设施。通风设施按其作用可分为三类：隔断风流的设施、引导风流的设施、调节控制风量的设施。煤矿井下常用的通风设施有：风门、风桥、挡风墙和调节风窗。1）风门：在不允许风流通过，但需要人员或车辆通过的巷道内，必须设置风门。2）风桥：在进风与回风平面的相遇地点，必须设置风桥，构成立体交叉风路，使进风与回风分开，互不相混。3）挡风墙：也称密闭墙，设在既不允许风流通过，也不允许行人、行车的井巷内。4）调节风窗：就是在风门或风墙上方，开一个面积可调的窗口，利用这个窗口面积的调整来调节风量的风量调节设施。第三节矿井瓦斯、煤尘、水、火、顶板和机电运输灾害的防治一、矿井瓦斯（一）概述矿井在开采过程中，从煤岩中涌入到采掘空间的所有有毒有害气体统称瓦斯，因其主要成分为甲烷，所以平常俗说的瓦斯即沼气，学名甲烷。甲烷的分子式是CH4。它是一种无色、无味、无臭的气体，比空气轻，与空气的相对密度为0.554，因而常聚在巷道顶部；它不供人呼吸，但空气中沼气浓度大时使人窒息；达一定浓度遇火能燃烧爆炸。（二）瓦斯含量和瓦斯涌出量1、瓦斯含量一公斤植物纤维质可生成0.257m3沼气煤层瓦斯含量的多少一般用m3/m3或m3/t表示，即每m3煤或每吨煤的瓦斯含量多少立方米。2、瓦斯涌出的形式和涌出量矿井在生产过程中，煤体被破坏、贮存在煤体内的大部分瓦斯就离开煤体而涌到采掘空间，这种现象叫瓦斯涌出，这种瓦斯涌的数量叫瓦斯涌出量。瓦斯含量与瓦斯涌出量的关系永远是瓦斯涌出量小于瓦斯含量。1）瓦斯涌出形式矿井瓦斯涌出形式根据其特点可分为：（1）涌出：由受采动影响的煤层、岩层以及由采落的煤、矸石向井下空间均匀地放出瓦斯的现象。（2）喷出：从煤体或岩体裂隙、孔洞或炮眼中大量瓦斯（二氧化碳）异常涌出的现象。在20m巷道范围内，涌出瓦斯量大于或等于1.0m3（3）煤（岩）与瓦斯突出：在地应力和瓦斯的共同作用下、破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常动力现象。2）瓦斯涌出量矿井瓦斯涌出量是指矿井在生产过程中，实际涌入巷道的瓦斯数量。表示方法有两种：（1）绝对瓦斯涌出量：单位时间内涌出的瓦斯量叫绝对瓦斯涌出量。用下式表示：=.（公式2－1）式中：——矿井（或采、掘工作面）绝对瓦斯涌出量m3/min。——矿井（或采、掘工作面）风量m3/min。——矿井（或采、掘工作面）风流中瓦斯浓度。（2）相对瓦斯涌出在正常生产条件下月平均日产－吨煤所涌出的瓦斯量，叫相对瓦斯涌出量。用下式表示：(公式2－2)式中：——相对瓦斯涌出量m3/T——绝对瓦斯涌出m3/min1440——每天有1440分钟——月产煤量T——月生产天数 3、矿井瓦斯等级的划分：根据矿井相对瓦斯涌出量、绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分：低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t，且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等40m高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m煤与瓦斯突出矿井。4、影响瓦斯涌出量的因素：1）煤层瓦斯含量：煤层瓦斯含量越大，瓦斯涌出量就越大。2）开采规模：开采规模大，范围广，瓦斯涌出量就大。3）地面大气压力变化：大气压力增大，矿井瓦斯涌出量就减少；反之，大气压力突然降低时，瓦斯涌出量就会增加。4）生产工序：采掘工作面进行打眼、放炮、机械割煤等震动性工艺时，瓦斯涌出量会增加。5）开采顺序，采煤方法，顶板管理以及开采层的地质构造等都对瓦斯涌出有较大影响。（三）瓦斯爆炸及防治瓦斯爆炸就是一定浓度的瓦斯和空气中的氧在高温火源的作用产生剧烈的氧化反应的结果，其化学反应式为：高温高温CH4+2O2CO2+2H2O+882.6KJ/mol从式中看出：瓦斯在高温火源作用下，与氧气发生化学反应，生成二氧化碳和水，并放出大量的热，这些热量能够使反应中生成的二氧化碳和水蒸气迅速膨胀，形成高温、高压并以极高的速度向外冲击，这就是瓦斯爆炸。1、瓦斯爆炸的基本条件1）要有一定的瓦斯浓度：5～16%。一般认为，这个浓度范围称为瓦斯爆炸的界限。最低爆炸浓度称为下限（5%），最高爆炸浓度称为上限（16%）。2）空气中氧浓度必须大于12%。3）要有火源，试验证明：点燃瓦斯爆炸的温度要达到650℃～750以上三个条件，必须同时满足，缺一不可。2、瓦斯爆炸的危害1）产生高温试验表明，当瓦斯浓度为9.5%时，爆炸产生的瞬间温度在自由空间内可达1850℃，在封闭的空间内高达2650℃。井下巷道是半封闭空间，爆炸温度在1850℃～2）产生高压瓦斯爆炸的高温会使气体突然膨胀而引起气体压力骤然增大，加上爆炸波的叠加作用，爆炸产生的压力就越高，据测定，爆炸后的压力为爆炸前的10倍。在高温高压的作用下，爆源处的气体以每秒几百米的速度向外冲击。瓦斯爆炸时，常常伴生两种冲击，即正向冲击和反向冲击，反向冲击还可能造成第二次爆炸。3）产生有毒有害气体瓦斯爆炸后，由于井下风量受到限制，所以会产生大量有毒有害气体。据分析，瓦斯爆炸后的气体成分为：O2为6%～10%，N2为82%～88%，CO2为4%～8%，CO为2%～4%。如果有煤尘参与爆炸，一氧化碳含量更高，在爆炸事故中因一氧化碳中毒死亡人数要占总死人数70%以上。3、防治瓦斯爆炸的措施1）严格管理认真贯彻党的“安全第一，预防为主”的方针，杜绝有章不循，违章指挥，违章作业现象。2）防止瓦斯超限和积聚瓦斯积聚是指容积超过0.5m3的空间，瓦斯浓度超过2%的现象（1）搞好通风管理工作。各采、掘工作面实行独立通风、配足风量，保证有足够的风量能有效地稀释和排除瓦斯，使瓦斯浓度在《煤矿安全规程》规定的标准以下；高瓦斯矿井和有煤与瓦斯突出的矿井，严禁串联通风和回采工作面的下行风；同时要加强局部通风管理。（2）积极处理瓦斯积聚。凡发现有局部瓦斯积聚，都应及时采取有效措施积极处理，消除井下瓦斯积聚。（3）加强瓦斯检查和监测，高瓦斯矿井采掘工作面要配专职瓦斯检查员，坚持“一炮三检”和巡回检查，坚持现场交接班等安全责任制。高瓦斯矿井、有煤与瓦斯突出矿井必须装备矿井安全监测监控系统。按规定设置沼气、二氧化碳、一氧化碳、温度、风速、风门和局扇的开关等探头，进行24小时的监测监控。（4）瓦斯涌出量大和有煤与瓦斯突出的矿井要采取瓦斯抽放措施。并贯彻落实瓦斯防治的“十二字方针”，即“先抽后采、以风定产、监测监控”。3）消灭引爆火源（1）杜绝明火和静电火花。（2）加强电气管理，消灭失爆，杜绝电气火花。（3）加强放炮管理，严防爆破火花。（4）防止内因火灾及撞击火花的发生。二、矿尘的防治矿井在生产过程中产生的各种岩矿微粒统称矿尘，根据性质不同分为岩尘和煤尘，按存在状态不同分为浮尘和落尘。能较长时间悬浮于空气中的叫浮尘，从空气中沉落下来的粉尘叫落尘。矿尘具有很大危害性，矿尘中含有二氧化硅，工人长期吸入会引起肺部病变（矽肺病）；煤尘具有燃烧爆炸性，在一定条件下会爆炸。（一）煤尘爆炸1、煤尘爆炸的概念煤粉碎后，增大了表面积，加速氧化，使温度升高，又进一步氧化，受热的煤尘放出可燃气体引起燃烧，这些热量又传给其它浮尘，这种快速反应称为爆炸。2、煤尘爆炸的条件1）煤尘自身具有爆炸性有的煤尘在热源作用下只能燃烧，不会爆炸，而有的煤尘在热源作用下，不仅会燃烧，而且会爆炸，这种煤尘称具有爆炸性煤尘。它是发生煤尘爆炸的基本条件。煤尘是否具有爆炸性，主要决定于它所含挥发分，挥发分含量大于10%的煤尘，具有爆炸性。2）煤尘在空气中要达到一定浓度。一般爆炸下限为45g/m3，上限为2000g/m3，爆炸力最强浓度为300～400g/m3。3）点燃煤尘的热源。煤尘爆炸的引燃温度为610～1015℃，一般为700～9004）氧浓度。空气中氧浓度低于18%，煤尘不具爆炸性。3、影响煤尘爆炸的因素1）煤尘浓度：45g/m3（弱）——300～400g/m3（最强）——2000g/m3（弱）2）煤尘粒度。粒度对爆炸影响极大，粒度小于1mm的煤尘都能渗与爆炸，粒度越小，爆炸性越强。粒度在10～75μm的煤尘爆炸性最强，是煤尘爆炸的主体。3）煤的挥发分、灰分和水分煤的挥发分含量是影响煤尘爆炸重要因素之一，一般来说，煤的变质程度低，挥发含量高，煤尘的爆炸危险性就强。灰分是不燃物，且吸收热量，因此灰分越高，越能降低煤尘爆炸性能。水分既吸热又有粘性，使煤粒度变大，减少其表面积，所以它起了降温和阻燃的作用。4）瓦斯浓度空气中瓦斯的存在，使煤尘爆炸下限下降。瓦斯浓度越高，煤尘爆炸下限越低。试验证明见下表2－2：表2－2瓦斯浓度与煤尘爆炸下限的关系表瓦斯浓度（%）0.51.42.53.5煤尘爆炸下限(g/m3)34.526.415.56.15）引爆热源指引爆热源温度高低，热源温度越高，越容易点燃煤尘，否则则相反。4、煤尘爆炸的特点1）产生高温高压煤尘爆炸和瓦斯爆炸一样会产生高温高压。火焰温度可达到1600～2000℃，爆炸压力可达到700KPa以上，这种高温压力波传播速度可达到1120m/s。2）产生连续爆炸产生连续爆炸是煤尘爆炸与瓦斯爆炸不同的一个特点。瓦斯爆炸一般不会到处有瓦斯参与爆炸，而煤尘爆炸的冲击波沿途会引起巷道中的落尘飞扬参与爆炸。所以它成跳跃式向前发展，直至巷道中没有煤尘为止。3）产生大量的一氧化碳前面已说过一氧化碳有剧毒，《规程》规定井下空气中不允许超过0.0024%，而煤尘爆炸产生的一氧化碳可达到2%～3%，甚至高达8%。4）形成“粘焦”。煤尘爆炸有部分煤尘被焦化，粘贴在支架的背风侧和巷道壁上，形成煤尘爆炸特有的产物。是区别煤尘是否参与爆炸的主要根据。（二）预防煤尘爆炸的措施1、一般措施1）湿式打眼。在用电钻打眼时，将压力水通过电煤钻的空心麻花钻杆输送到孔底，以湿润煤体而降尘。2）水炮泥爆破。用装水的塑袋当炮泥使用放炮时，水袋破裂并借助冲击波使水散成雾状而降尘。3）喷雾洒水。放炮前对采掘工作面进行洒水。装运煤之前洒水湿润煤体以及在采掘回风中进行喷雾洒水，有效捕获浮尘和湿润落尘。4）清扫积尘。巷道中的积尘定期清扫运出，对井下所有巷道要有防尘管路系统，专人冲洗。2、特殊措施1）煤层注水，即在采煤之前向煤层打钻孔，用专用设备将压力水注入煤层，使压力水沿煤层层理、节理和裂隙渗入而将煤体预先湿润以减少采煤时的煤尘产生。具体方式有：（1）深孔注水：指在采煤工作面的进风巷和回风巷沿倾向向工作面打长孔向煤体注水。（2）浅孔注水，作为一道工序沿工作面全长打走向短孔，进行注水。2）预防煤尘引燃的措施煤尘的引燃温度为650～1050℃，违章放炮作业、瓦斯爆炸是主要火源，其次是电气火源和其它明火，井下火灾和机械摩擦火花都可引起煤尘引燃。所以要严格执行爆破和电气管理有关规定和制度。三、矿井防灭火发生在矿井进风井口和井下的火灾叫矿井火灾。因井下可燃物多，空气有限，一旦发生火灾，范围越来越大，甚至引起瓦斯、煤尘爆炸，酿成更大灾害。（一）矿井火灾的发生和分类1、矿井火灾发生的条件1）有可燃物。井下的可燃物有大量的煤、坑木、竹制品、油类等。2）有充足的氧。氧含量只要大于14%即可。3）热源。高温热源有外来的和可燃物本身的化学、物理反应，如煤的氧化。2、矿井火灾的分类及特点1）外因火灾：外来热源引起的火灾。主要来自电气设备的失爆和违章作业引起的电火花，违章放炮引起的火花，机械不良运转和井下吸烟等明火。外因火灾的特点是，容易发现，火小易于扑灭，但一旦起火，来热突然，如不及时扑灭，往往措手不及而酿成重大灾害。2）内因火灾：也叫自燃火灾。一般指煤在一定条件下煤自身发生的缓慢氧化，通风不良、不易散热，积蓄热量而导致煤炭着火。内因火灾的特点是，它的发生和发展缓慢，有温度升高和产生一氧化碳等有毒气体的早期预兆。虽可早期发现，但因它多发生在难以接近的地点，无法直接扑灭。3、矿井火灾的危害1）产生大量有毒有害气体和高温火烟：高温火源附近温度超过1000℃2）烧毁设备和资源。有的设备是因火大直接被烧毁，有的是未能及时灭火造成封闭而封死大量设备和煤炭资源。有的矿井的自燃火灾烧几十年至几百年。如我国山西大同从明朝开始至解放，烧毁优质煤炭难以统计。3）引起瓦斯、煤尘爆炸。4）产生火风压，影响矿井正常通风。（二）煤炭自燃及预防1、煤炭自燃的条件。1）要具有自燃倾向性的煤炭。2）有氧供给能维持煤的氧化的发生和发展。3）氧化而产生的热量能大量积蓄不被扩散至使煤温升高而燃烧。2、煤自燃的预兆1）附近巷道出现雾气，巷道顶板和煤壁有水珠，俗称“出汗”。2）路过附近有煤油味、汽油味、松节油、煤焦油味等火灾气味。3）煤壁和附近空气温度升高，人可感到闷热和皮肤烧灼感。从火区流出的水温度增高。4）取样化验，有CO和CO2含量增加。3、自燃发火的预防措施1）采用合理的开采方法，不丢煤或少丢煤；保持分层顺序，杜绝或减少层间漏风；做到在煤层在自然发火期内完成回采任务并及时封闭；采煤工作面采用后退式开采；开采过程中，不得任意留设计外的煤柱和顶煤，采到终采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。2）采用合理的通风方法，进行科学管理，减少漏风。3）实施预防性灌浆。其作用一是堵塞漏风隔绝氧气，二是使发热的煤炭冷却散热。4）采用阻化剂防火。阻化剂起阻止和延缓煤炭氧化而自燃的一项新技术。（三）外因火灾的预防外因火灾主要来自外来热源直接引起，所以外因火灾的预防主要是加强外来高温热源的管理和可燃物的管理。1、外来热源的管理1）禁止一切人员携带烟草及点火工具入井；井下严禁使用电气取暖；井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接工作，特殊情况进行上述焊接工作要有安全措施并遵照执行。2）井下爆破要用煤矿许用炸药，装药量和封泥量要符合规定，严禁明火爆破，裸露爆破。3）进风井口应装设防火铁门，保持定期维修，易于关闭。4）井口房和风机房20m内不得有烟火及其它明火。2、易燃物、可燃物的管理1）井下使用的油类必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送风至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，由专人定期送到地面处理，严禁将剩余的油、纱布、纸在井下乱洒、乱扔。井下清洗风动工具必须在专用硐室进行。2）消防器材的管理井口附近必须设置消防材料库，并有轨道直达井口；井下消防材料库应设在每一生产水平的井底车场附近，并装备消防列车；消防材料的储存库材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查、更换和补充。3）井下炸药库、机电硐室、检修硐室、材料库、皮带运输机和液力偶合器的巷道都应备有足够数量的灭火器材。所有井下人员都必须熟悉灭火器材的使用方法。（四）井下灭火由于井下地点窄小，易燃物多，火灾发生后，来势凶猛，因此在灭火时应注意自身安全，讲究方法。1、发现井下火灾时，一方面迅速报告矿调度室，另一方面积极采取直接灭火，将火消灭在萌芽状态。2、直接灭火过程中，随时注意通风瓦斯情况，要有人检查瓦斯并注意风向、风量变化，防止引起瓦斯煤尘爆炸。3、火灾不大时，要防止火灾扩大，控制烟雾危及人员，并通知回风侧人员撤离。4、直接灭火一般都是用水去灭，但火势大不能用水直射火的中心，应从外向里，先四周后中心，逐渐向内推，最后推向中心，并灭透着火残物待完全冷却后清除，防止死灰复燃。火大时，人要站在进风侧，以防水蒸气伤人。5、电气设备着火时，先要切断电源，再用不导电的灭火器材灭火，不能用水去灭。6、油类起火不能用水灭，只能用河沙、岩粉和干粉灭火器灭火。7、扑灭上下山的火灾时，要注意出现火风压，引起风流逆转造成人员伤亡。8、火灾发生在进风井筒、大巷、车场，为防止采区人员（此地人员多）伤亡，可以反风，但必须待起火地点及附近人员撤离到安全地点后才可返风。四、矿井水灾的防治矿井水灾是煤矿重大灾害之一，特别是突然大量突水，可能造成严重伤亡事故。（一）矿井水灾事故的原因及危害矿井一旦发生水灾，视其水量大小，可以淹没采掘工作面，采区、水平，甚至整个矿井，不仅损坏巷道和设备，造成重大经济损失，甚至人员伤亡。造成矿井水灾的原因是多方面的，主要是：1、井田内水文地质等资料不清，就盲目开采。2、井筒位置不适当。3、麻痹大意。4、地面防洪、防水措施不当，或因对防洪设施管理不善。暴雨山洪冲毁防洪工程，使地面水涌入井下，造成灾害。5、乱采、乱掘，破坏了防水煤柱、岩柱，造成突水。6、工程质量低劣，井巷严重塌落冒顶，沟通强含水层突水。7、测量错误，导致巷道揭露积水老巷或含水层突水而淹井。（二）矿井水灾的防治1、地面水的防治地面水的防治包括河流改道，季节性小河的河床铺垫，地表沉降、裂缝、塌隙区段的堵填以及防止山洪来时的挖沟排洪等措施。2、井下水的防治1）掌握水情。《煤矿安全规程》规定：“水文地质条件复杂的矿井，必须针对主要含水层（段）建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测、水害预报，并制定相应的探、防、堵、截、排综合防治措施”。2）留设防水煤（岩）柱。《煤矿安全规程》规定：“相邻矿井分界处，必须留防水煤柱”。采掘时必须保证互不超过煤柱线。3）注浆堵水。就是将水泥沙浆等堵水材料，通过钻孔注入渗水地层的裂隙、溶洞、断层破碎带，待其固化堵塞涌水通道，起到防水作用。4）疏干水源。这是防止矿井水灾最积极，最有效的措施。5）设置防水闸门。6）井下探水。《煤矿安全规程》规定：“矿井必须做好水害分析预报，坚持有疑必探、先探后掘的探放水原则”。凡有井下水患的矿井都必须制定探放水操作规程。打钻工要严格按操作规程和专门措施作业，禁止在打探水钻孔过程中违章作业而造成透水。3、井下透水预兆井下采掘工作面透水之前，一般都会出现某些预兆。熟悉并掌握这些预兆，采取对策，对保证人身安全有重要意义。主要预兆有：1）煤层发潮、发暗。如果挖去表面一层，里面的煤仍然发潮发暗而无光亮，就说明里面有积水。2）煤层和巷道空气变冷，煤层含水量增大用手触摸，感觉发凉，气温下降。3）煤壁“挂汗”。这是由于压力水渗过裂缝凝结在煤壁的表面。4）顶板来压，淋水增大，底板鼓起往外渗水。5）出现压力水流且水质浑浊，说明是离水源很近了。6）有水声。这是水受挤压发现的“嘶嘶声”，另一种是空洞泄水声，这都是危险预兆。7）巷道空气中有害气体增多，如瓦斯、二氧化碳、硫化氢等。8）煤壁挂红，有酸气味、臭鸡蛋，水味发涩，说明近老窿水。值得注意的是，这些预兆并不是都会同时出现，而只是出现某一种或几种。4、发生透水时应急措施我们打钻人员要迅速判断透水地点、水量多少、影响范围、突水水源等情况，并按规定的避灾路线迅速撤到上一水平的进风巷出地面，千万不要惊慌进入独头下山，如果独头上山下部唯一出口已被淹没，无法撤退时，则可在独头巷道打开压风等待救援。如果是打钻地点透水，千万不能退钻，在保证人身安全的前提下，就地取材，设法堵住出水点，防止灾害扩大。五、顶板灾害的防治顶板事故是指在采掘等生产过程中发生的意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、阻断正常通风、运输而被迫中止部分生产的事故。在改革开放之前，煤矿生产技术较为落后，冒顶事故时有发生，在事故比例中有时高达70%以上。随着推行综采，液压支架的使用，巷道支护的改进，顶板灾害事故减少。但随矿井开采深度的增加，地压大，巷道断面的加大，预防冒顶就更加重要。（一）采煤工作面顶板事故的防治采煤工作面冒顶根据其不同顶板性质有不同预兆和防治方法，与瓦斯抽放无关，故省略。（二）巷道冒顶事故的防治巷道冒顶多发生掘进工作面迎头、巷道交岔口和维修更换支架时。往往是因操作失误和违章作业所造成。因此应注意以下几点：1、掘进时根据顶板岩石性质，按作业规程要求，严格控制控顶距；遇断层、褶曲等地质构造时的破碎顶板，严禁空顶作业，支架要紧跟迎头；放炮前，靠迎头10m内的支架要加固，放炮崩坏的支架先修复；后进入工作面作业；遇松软岩层和淋水地段要加密支架，缩小棚距；遇流砂地段，必须采取前探支护措施；在坚硬稳定的顶板中不架设支架时要有安全措施。2、搞好支架质量，支架与支架间应设牢固的撑木或拉杆。可缩性金属支架要用金属拉杆，支架与顶、帮之间的空隙，必须用付料塞紧、背实。空顶部分要接顶，碹拱上部要用不燃材料充实。3、采用锚、喷等支架形式时，应遵守下列规定：1）锚杆、锚喷等支护的端头与工作面距离、锚杆形式、规格、安装角度、混凝土标号、喷体厚度、金属的规格等都必须按作业规程的规定执行。2）采用锚喷支护的岩巷，必须采用光面爆破。3）打锚杆眼前，必须先敲帮问顶，将松动岩石处理好。4）使用锚固剂固定锚杆时，应冲洗孔壁，砂浆锚杆必须灌满充实。5）喷射的混凝土、砂浆，必须采用潮料，喷射前冲洗岩帮，喷射后应有养护措施。6）锚杆必须用工具拧紧，确保托板紧贴巷壁。7）服务期较长的巷道尽量布置在稳定的岩体中，尽量避免采动影响。4、巷道维修及冒顶处理方法巷道围岩压力大时，巷道变形，断面变小，支架折损，甚至发生片帮冒顶，此时必须及时修理。修理时应注意：1）一般原则（1）先外后里。维修前，先检查该处前后5m范围内支架的完整情况，有问题先处理，确保退路畅通。对一段巷道维修和冒顶处理时，必须坚持先处理靠外一头，逐架向前处理，直至全段处理完。禁止只有一个安全出口的情况下两头处理，避免冒顶堵人。（2）先支后拆。更换支架时，在拆除原有支架前，应先加固邻近支架。拆除原支架后，及时架设永久支架，背好顶帮。只更换柱腿时，先要补上临时顶柱，再拆旧柱。（3）先上后下。倾斜巷道维修支架和处理冒顶时应由上至下进行。（4）先近后远。在一条巷道有几处地方需要维修时，应先处理距安全退路较近的那段，再向前处理较远的那一段。（5）先顶后帮。为保证维修人员的人身安全，在处理程序上必须先支撑住顶板，再维修好两帮。2）巷道冒顶处理巷道冒顶的处理方法一般有：（1）直接支架法。如果围岩已稳定，冒顶范围只2～3架时，可采用直接支架法。即先扒掉碍事的矸石，在两帮掏出梁窝，架设顶梁，当架到2根以上梁后，便可用木料接顶。然后出碴立柱腿。（2）撞楔法。如果冒落矸石多而碎，可先用撞楔（小而长的木料）法处理。在冒顶的地方先将木料一根一根向碎矸深处打入，在木料支护保护下去清理冒落的煤矸，再重新架设支架。3）锚喷法。如果冒落范围大、又高，具备锚喷支护的岩石，可以采用锚喷法处理。在处理完顶、帮活矸后，人员站在安全侧，向顶部喷射一层30mm～50mm厚的混凝土封固顶板，再封两帮，待凝固后再打锚杆，并及时挂网和复喷，厚度＜200mm。如有必要再设金属支架或砌碹。4）木垛法。冒顶范围大而高，且空峒上面顶板基本稳定，可以采用木垛法。六、机电运输事故的防治（一）电气事故的防治1、电气设备的操作、管理1）井下电气设备检修、搬迁及停送电操作必须按《煤矿安全规程》有关规定执行。2）电气设备的检查、维修和调试等工作，必须由专职电工进行，并执行一人操作，一人监护的制度。3）严格执行谁停电，谁送电制度。4）高压线路倒闸操作时，必须实行操作制度和监护制度，严禁带负荷作业。5）井下防爆电气设备必须符合防爆性能的各项技术要求，消灭失爆。6）井下供电应做到：“三无四有”（无鸡爪子、无明接头、无羊尾巴；有过电流和漏保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）。“两齐三全一坚持”（电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸全；坚持使用漏电继电器）。电煤钻照明和信号要使用综合保护装置。掘进送风和用电要使用“三专两闭锁”：（专用变压器、专用开采、专用电缆；风电闭锁、瓦斯电闭锁）。2、矿灯的使用1）矿灯应集中管理，统一编号，做到专人专灯。2）保持矿灯完好，发现漏液、亮度不够、电线破损、灯锁失效、灯头密封不严厉、灯头圈松动、玻璃破裂等，严禁发放。3）矿灯必须装有可靠的短路保护装置。4）使用矿灯严禁在井下拆开、敲打和撞击矿灯，发现灯光熄灭和亮度不够等应电话通知地面派人送矿灯下井更换。（二）运输事故的防治运输事故指斜井轨道运输事故与刮板运输机常见的事故两种。1、斜巷轨道运输事故的防治1）绞车司机要经安全技术培训，考试合格，持证上岗。其它人员不得随便操作。2）对钢丝绳、保险绳、连接装置，防跑车装置等安全装置，每班都要认真检查，发现断丝超过规定，安全装置失灵等情况要及时汇报处理。未处理好，不得开车。3）保持绞车完好，制动装置灵活可靠，在开车、停车和放车时，防止发生松绳冲击和不能刹车而造成事故。4）斜井提升，必须做到“行人不开车，开车不行人”。防止跑车、掉道伤人。5）倾斜井巷必须设有灵活可靠的防跑车装置、阻车器挡车装置、保险绳（套）等安全装置。6）绞车司机和信号把钩工必须密切配合。发现串车数超过规定，连接不良、超重、超高、超宽、偏载严重有翻车危险等情况不得发信号开车。2、运输机伤人事故的预防1）严格执行《煤矿安全规定》有关规定，采煤工作面的刮板运输机必须安设停止和启动的装置，装置间距不得超过15m，遇情况能随时发现停止信号。2）刮板运输的液力偶合器，要注入合标准的冷却液。3）在刮板机内运送材料时，要放好，防止顶人和顶倒支架。在运输机内放木料时，先放前方一头，取木料时，要先拿尾端一头。4）移动刮板运输机时，必须有防止冒顶、伤人的措施。移好后，必须打牢机头机尾的撑压支柱，电缆按规定地方放好扎牢。5）头尾传动部位要设保护罩或保护栏杆，需横跨运输机的地方要设置过桥。6）不准在运输机上行走。7）如发生故障要停机处理，并在开关处挂上“有人工作，禁止开机”的警示牌。8）严格设备保养制度，下班时打扫好设备清洁卫生、电缆悬挂好，保证设备完好。9）定期检修，更换磨损过限和严重锈蚀的元件。第四节瓦斯在煤岩中的运移规律和煤与瓦斯突出一、瓦斯在开采煤层中的运移规律（一）煤层瓦斯流动的基本参数影响煤层瓦斯流动的参数很多，对煤层而言，瓦斯压力、透气性、煤的吸附能力和孔隙率是影响瓦斯涌出的基本参数。1、煤层瓦斯压力瓦斯在煤层中是以具有压力的气体存在着的。瓦斯压力是瓦斯流动的动力。瓦斯压力是指煤层中瓦斯所具有的气体压力而言，表示符号用P，计算单位为kg/cm2或大气压（1kg/cm2=1大气压）。在甲烷带的上部边界，瓦斯压力约为1.5～2.0大气压，随深度的增加而增加。2、煤层的渗透率和透气系数煤层的透气系数是指煤层对于瓦斯流动的难易程度而言，用K表示；煤层的透气率是表示煤结构渗透性能，用λ表示。它们的关系是成正比。构成煤层的渗透率的成分，第一是由于煤体内部作用而形成的裂隙，即煤的层理和煤的胶粒结构；第二是由于煤体受到外部作用而形成的裂隙，即地质构造应力作用和采掘工作引起的裂隙。在软煤带中进行采掘工作时，由于在采动地压作用下，煤壁附近的软煤产生卸压，透气系数增大，煤壁附近卸压带宽，因此瓦斯涌出量大。在这些地点打煤孔钻时，也就常发生喷瓦斯现象。透气系数大的煤体中不能聚集高压瓦斯，有益于防止突出。当然对于瓦斯抽放是十分有利的。而突出煤层透气系数都较低。采掘工作引起的地应力活动能使煤层的透气系数产生很大变化。例如，在集中应力带煤体的透气系数可降低50%以上，而在卸压带范围的可增大数千倍。在天府煤矿距突出危险煤层（9号层）顶板24米处，开采了解放层（7号层）以后，能使9号煤层的透气系数增大25000倍左右。由于卸压，增大了煤层透气系数，加速了瓦斯的流动，称为“卸压流动效应”。这一效应被广泛应用于邻近煤层和本煤层的瓦斯抽放以及预防瓦斯突出的措施中。3、煤层的瓦斯含量系数在一定的煤层和温度条件下，瓦斯含量决定于瓦斯压力。瓦斯含量和瓦斯压力的关系，基本是一指数方程式，可用下式表示。WM=α（公式2－3）式中WM——每立方米煤的总瓦斯含量，m3/m3（760mmHg，t℃）α——瓦斯含量系数，m3/m3·PaP——瓦斯压力（绝对压力），Pa采用上式计算大大简化了计算方法，便于在工程中应用，同时也简化了瓦斯含量系数的测定工作。几个突出煤层的瓦斯含量系数，如表2－3可供参考。从表2－3中可以看出，煤层瓦斯含量系数α主要决定于煤质。挥发分越少，α值越大。瓦斯含量系数的大小与突出基本上没有关系，α值从3～9都可发生突出。表2－3煤层瓦斯含量系数矿井煤层挥发分（%）水分（%）灰分（%）瓦斯含量系数（米3/米3·大气压）抚顺龙凤矿本层43.410.859.453.6北票台吉一井4号42.362.7020.503.6包头白狐沟矿Ju23.870.2312.695.0天府南井9号19.551.4922.164.2阳泉一矿3号7.382.4310.229.1焦作李封矿大煤7.5015.408.0（二）煤层瓦斯流动的状态1、流动场的分类瓦斯在煤层中由高压流向低压，在煤层中形成一定的流动范围，这一范围称之为流动场，即在流动场的范围内，瓦斯才有流动。在流动场内瓦斯流动的类型，从空间几何形状来划分，基本上可分为三种，即单向流动，径向流动和球向流动。若从时间关系上划分，则可以分为稳定流动状态和不稳定流动状态两种。1）单向流动：在矿井中如沿煤层开掘平巷，且煤层的厚度小于或等于巷道高度，巷道全部开切煤层，则巷道两侧瓦斯的流动都沿着垂直于巷道的方向前进，形成彼此平行，而方向相同的流网，这就叫单向流动，见图2－16。图2图2－17径向流动1－流向；2－等压线图2－16单向流动1－流线；2－等瓦斯压力线2）径向流动：石门或钻孔垂直贯穿煤层，在煤中形成同心圆状的瓦斯压力等压线，这种流态就叫做径向流动，径向流动是平面流动，见图2－17。3）球向流动：特厚煤层巷道掘进工作面的迎头和钻孔孔底以及煤块的瓦斯放散都属于这一类，在煤体中形成同心球状的等压线分布，而流线则呈放射网状，见图2－18。流动场从时间上来说，分为稳定和不稳定两种。稳定流动场就是有固定的瓦斯源，在流动场中任何一点的流速和压力不随时间而变。相反地，不稳定流动场没有外来的瓦斯来源，而是由流动场内本身供给的，因此流动场随流动时间而变化。见图2－19。图2－19稳定流动场和不稳定流动场a－稳定流动场；b－不稳定流动场图2－19稳定流动场和不稳定流动场a－稳定流动场；b－不稳定流动场1－流线；2－等瓦斯压力线1－揭开煤层巷道的迎头；2－流线严格说来，煤层中的瓦斯流动都是不稳定的，因为瓦斯的来源来自流动场本身所含有的瓦斯，所以瓦斯涌出量也是随时间不断衰减的。2、煤层中瓦斯压力的分布和对突出的影响瓦斯压力是造成瓦斯突出的重要能源，如10大气压的压力作用在1平方米的面积上就能产生100吨的推力。这样大的力量足以将几十吨的煤炭抛出，所以在暴露煤面附近瓦斯压力的大小对突出的发生具有重大的意义。巷道前方煤体中瓦斯压力的分布，见图2－20。从图中可以看出，在巷道揭露煤层引起瓦斯流动后，在暴露时间为t1时，流动场长度为l1，在t2时为l2，在t3时为l3。可以看出随着煤壁暴露时间t的不断增长，流动场范围不断扩大，工作面附近瓦斯压力梯度不断下降变缓。最危险的是在t→0时，例如，在爆破见煤的瞬时，瓦斯压力梯度最大，此时最容易发生突出，这就是石门揭穿煤层和煤巷震动放炮时，最易发生突出的重要原因。在径向流动场中，瓦斯从四面八方汇集于钻孔中，因此在钻孔周围形成很高的瓦斯压力梯度，这就是在排瓦斯钻孔周围不远处，即能测到很高的瓦斯压力。在石门用小断面揭穿煤层后，瓦斯向煤门的流动属于径向流动，所以，虽然停了较长的时间，但在进行刷大时，因瓦斯压力梯度较高仍然有发生瓦斯突出的危险。掘进巷道的前方，在地应力作用下，能产生卸压带、集中应力带和常压带，在卸压带中煤体透气系数增大，集中压力带中透气系数降低，这对于巷道前方瓦斯压力的分布产生了重要的影响，见图2－21。图2－20巷道前方煤体中瓦斯压力分布1－煤层；2－巷道P0－原始瓦斯压力；p1－巷道大气压力；t1、t2、t3－煤壁暴露时间；图2－21巷道前方煤体中应力和透气系数分布l1、l2、l3－流动场长度1－卸压带；2－集中应力带；3－常压带从图中可以看出，在卸压带瓦斯压力梯度是平缓的，在集中应力带瓦斯压力梯度显著增大，在工作面前方，卸压带的作用相当于预防突出的缓冲区域，因此卸压带的宽度对是否能发生突出具有重要意义。对于突出是否能发生，除了瓦斯压力梯度是一个重要因素外，煤层的抗剪强度是抵抗突出的阻力。在煤层未受地压破坏之前，煤层中的自由面是很小的，与煤层的孔隙率成正比，只有暴露煤面的5～10%左右，所以瓦斯压力差不能造成煤体的抛出，但是在地压的冲击作用下，煤体突然破裂推出，在煤层中形成大的自由面，使瓦斯推力得到了发挥，因而能突然抛出煤体，所以预防煤体的突然破裂位移，对防止突出也是很重要的。此外，当煤层结构软硬不匀和地压活动不均衡时，能使煤层透气系数和瓦斯压力梯度发生突然的变化，这也是易于引起突出的因素。从此可以看出，在透气系数大而均匀的煤层中，由于瓦斯压力梯度小而且平稳，因而突出危险性小。越是透气系数小，煤质不均匀，煤软而抗剪强度低的煤层，越容易发生突出。在突出煤层中掘进巷道中，当巷道瓦斯涌出量突然变化，以及由于瓦斯涌出引起煤层温度的变化，往往是突出的预兆。从瓦斯流动的观点分析煤面前方瓦斯梯度的变化，以及寻找降低工作面前方瓦斯压力梯度的措施，对防止煤和瓦斯突出的发生是有重要意义的。二、煤与瓦斯突出煤矿在生产过程中，在地应力和瓦斯压力的作用下，大量的煤与瓦斯突然抛向采掘空间且伴有强烈的动力和声响的现象，称为煤与瓦斯突出。1、煤与瓦斯突出的危害。1）井下发生突出时，大量煤流埋人，造成人员窒息死亡。2）突出的动力现象能摧毁巷道设施、机械设备，破坏通风设施，使灾害扩大。3）大量瓦斯遇火源能引起瓦斯燃烧和爆炸。2、煤与瓦斯突出发生的一般规律1）突出多发生在一定深度。把发生第一次突出的深度称为始突深度。以后随着开采深度的增加，突出次数和强度随之增加。2）突出的次数和强度随瓦斯含量和压力的升高而升高。3）有构造残余应力的地方，煤体强度小，容易发生突出，如断层带、破碎带、煤层厚度和软分层厚度变化带、褶曲地点、倾角变化地点都容易发生突出。4）有外力激发时容易发生突出。如打眼、放炮、冲孔、风镐作业和机掘等容易发生突出。5）在采、掘应力集中地方容易发生突出。6）突出危险性随着硬而厚的围岩存在而增加。7）突出之前大多伴有有声预兆和无声预兆。3、煤与瓦斯突出分类煤与瓦斯突出分类较复杂，我国现有突出矿井250多对，有的几年才发生一次，有的一年几十次，突出的煤炭和瓦斯量相差也很大，瓦斯突出按危险程度划分为较弱、中等和严重三类。参考指标见表2－4。表2－4煤与瓦斯突出危险程度分类指标矿井危险程度分类较弱中等严重最大突出强度（t/次）＜100100～500＞500百万吨突出次数（次）＜2020～50＞50百万吨突出煤量（t）＜10001000～5000＞5000平均突出强度（t）＜5050～100≥100突出最大吨煤瓦斯量（m3/t）＜3030～60≥60打钻时动力现象正常夹钻喷孔最大瓦斯压力（MPa）＜1.11.1～3.0≥3.0最大瓦斯涌出初速度L/min＜55～10＞10煤的最小坚固性系数＞0.30.2～0.3≤0.24、煤与瓦斯突出的机理煤与瓦斯突出的机理非常复杂，国内外尚未完全破解。目前，一般认为，有以下几点（即综合作用说）：1）地应力起发动作用。地应力又分三种，一是自重应力（即煤层上面覆盖的岩层厚度×比重总和）；二是构造应力，煤层受强大的地质构造力的作用而积蓄大量的能量；三是采动应力。煤层受采、掘活动，破坏了原有力的平衡，造成采掘面前方应力集中段。这三种应力合起来起发动作用。2）瓦斯是个能源起抛扔作用。煤层受地质构造破坏的同时，形成了裂隙积聚了大量游离瓦斯能。这些能量在地应力的发动参与下，突然释放，瓦斯和煤突然涌出就造成突出。3）煤的强度起阻止突出作用。地质构造破坏煤的强度。减小了阻止作用，帮助了突出。5、预防煤与瓦斯突出的措施1）开采保护层。在突出煤层中，在煤层群中首先开采的，并能使相邻突出煤层消除突出危险的方法叫开采保护层。先开采的煤层叫保护层，后开采的煤层叫被保护层。位于被保护层上部的保护层叫上保护层，位于被保护层下部的保护层叫下保护层，开采保护层是防治突出最有效、最经济的措施。如技术上可行，应首选。保护层开采后，被保护层内的煤体被充分卸压，积蓄的弹性被释放，减弱了发动突出的动力。同时煤体卸压后产生大量裂隙，增加了透气性，造成瓦斯潜能释放，消耗了抛扔力量。瓦斯的释放，又使煤体强度增加，这就增大了突出的阻力。2）预抽煤层瓦斯（详见钻孔施工章节）3）煤体注水。在煤层中打深孔，用动力设备将压力水从钻孔中注入煤体的方法叫煤体注水。压力水进入煤体可以破碎煤体，水进入孔隙后湿润煤体改变煤的力学性质、增加煤的可塑性、降低弹性，减弱煤内瓦斯扩散速度。水的渗出又带走部分游离瓦斯。水的张力作用，可包裸煤分子而减少瓦斯的解析。煤体注水不仅可以防突，还可以减少采煤过程中的瓦斯涌出量和产生的煤尘量。4）水力冲孔。石门揭煤打钻出现喷煤和喷瓦斯时，可采用水力冲孔措施进行揭煤，以岩柱作屏障，向煤体打钻穿透全煤厚，然后送入压力大于3MPa的压力水，以破坏煤体，导致喷孔的发生和发展。喷出的煤、水和瓦斯可通过管道输送到安全地点分离。5）掘进工作面采用“长抽短排”法。如丰城局在掘进工作面两帮每隔25m～30m掘一钻场，在钻场内打3～4个抽放钻孔，孔深45m～50m，终孔位置落在巷道轮廓线外8m。联管进行抽放。并在工作面布18～24个浅孔，孔深8m～12m。孔径90mm，孔距0.4～0.5m，使之排放瓦斯和卸压。见图2－22。6）震动放炮此法是诱导突出，做到有准备而不伤人。做法是多打眼、多装药，一次起炮放炮时，人员撤到新鲜风流中的专门放炮峒室或全井统一撤人到地面放交班炮。井下放炮峒室如图2－23。7）深孔松动爆破采用孔径42mm，孔深不小于8m，超前距不小于5m的爆破方式。它通过爆破使周围煤体破碎，将工作面前方的集中应力带向工作面前方推移，达到卸压和排放瓦斯能，使它暂时不会突出。当进尺到前方超前距离小于5m时，再进行深孔爆破。图2－22丰城局煤巷掘进工作面密集卸压浅孔布置参考图图图2－23放炮峒室示意图8）底板岩巷抽放瓦斯法在准备工作面时，顺槽因突出严重无法进尺时采用。在未掘顺槽之前先在顺槽上方掘一条底板巷道。在岩巷顶板布置穿层钻孔对上部煤层进行瓦斯预抽，使煤体卸压。此法防突效果很好，只是增掘一条岩巷，成本高（详见钻孔施工章节）。9）综合防突综合防突是指突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施效果检验、安全防护措施四个方面。把这个四面归结在一起，叫“四位一体”综合防突措施。（1）突出危险性预测是综合防突的第一个环节。预测的目的是确定突出危险区域和地点，预测危险性、预报危害性，以便有的放矢执行防突措施。突出危险性指标有很多，各矿（各煤层）不同，一般可用瓦斯压力、煤的最小坚固性系数、瓦斯放散初速度、煤层钻屑量及综合性指标K地质构造程度及软分层厚度比等。各矿要进行一系列测定和研究确定出适合于自己的指标临界值。（2）防突措施是综合防突的第二个环节，它是防止突出或有意诱导突出（但不发生伤亡）的第一防线，防突具体措施前面已讲过。（3）防突措施效果检验是综合防突的第三个环节。采取了防突措施后，进尺前打检验孔，用仪器进行效果检验，目的是在防突措施执行后，检验预测指标是否降到临界值以下，如果检验结果是措施仍无效时，应进一步采取更具体有效措施，直至突出危险消除为止。（4）安全防护措施。安全防护措施是综合防突的第四个环节，它是防止预测失误，防突措施失效而发生突出时，避免人员伤亡。主要包括完善通风系统，采、掘工作面有完整可靠的独立通风系统，互不串联，发生事故，互不波及；建立压风自救系统，配备足够的化学氧自救器等安全系列化装备，搞好自救互救工作；掘进工作面进风侧设置两道牢固可靠的正反风门；在规定地点设置放炮峒室，区域性远距离停电撤人放炮等。第五节瓦斯抽放基础知识一、概述利用专门机械设备和专用管道造成负压，通过钻孔或施工巷道将煤层中的瓦斯抽出来，输送到地面或其它安全地点的方法叫瓦斯抽放。凡进行瓦斯抽放相关工作的打钻、封孔、管路铺设、抽放泵与安全设施的安装、调试、维修有关参数测量调节等工作的工种，统称为瓦斯抽放工。（一）瓦斯抽放的条件根据《煤矿安全规程》第145条规定：有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统。1、一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/mim或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m2、矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的：1）大于或等于40m32）年产量100～150万t的矿井，大于30m33）年产量60～100万t的矿井，大于25m34）年产量40～60万t的矿井，大于20m35）年产量小于或等于40万t的矿井，大于15m33、开采有煤与瓦斯突出危险煤层。（二）瓦斯抽放的目的意义1、预防矿井、采、掘回风瓦斯超限，确保矿井安全生产。由于煤层瓦斯含量高，矿井、采区或工作面经常因瓦斯超限而被迫暂停生产。将瓦斯抽掉一部分，上面的问题，便可得到合理解决。2、单一煤层的双突矿井，无保护层可采，预抽瓦斯可以作为防突的有效措施。3、瓦斯抽放可以降低通风成本。4、瓦斯是一种宝贵资源，瓦斯抽放能变害为利，变废为宝。丰城局的瓦斯利用不仅供矿区职工家属、丰城市居民作生活燃料使用，还为瓦斯电厂和陶瓷厂提供生产燃料，大大减少了对大气环境的污染。（三）瓦斯抽放参数1、瓦斯储量矿井瓦斯储量是指煤田开采过程中，所有煤（岩）层储存的瓦斯量。计算矿井瓦斯总储量时，首先分别标出各层煤的瓦斯储量相加而成。各煤（岩）层的瓦斯储量按下式计算：Wi=A·Xi（公式2－4）式中Wi——瓦斯煤层i或围岩i的瓦斯储量，m3。Ai——瓦斯煤层i或围岩i的地质储量，m3。Xi——煤层i或围岩i的瓦斯含量，m3/m32、可抽瓦斯量可抽瓦斯量是指瓦斯储量中可能被抽来的瓦斯量。按下式概算：Wk=W·dk(公式2－5）式中Wk——矿井可抽瓦斯量，m3。W——矿井总瓦斯储量，m3。W=W1+W2+………+Widk——矿井抽放率，%。3、矿井抽放率矿井抽放率是指矿井抽出的瓦斯量占其风排瓦斯量和抽出瓦斯量之和的百分比。即：dk=100Qkc/(Qky+Qkc)(公式2－6)式中dk——矿井瓦斯抽放率，%Qky——矿井风排瓦斯量，m3/minQkc——矿井瓦斯抽放量，m3/min矿井抽放率有矿井总抽放率、采区、采面等不同的抽放率，采用相对应的瓦斯量用上述公式分别计算。4、钻孔瓦斯流量衰减系数不受采动影响的钻孔瓦斯流量随时间虽衰减变化的特性系数称钻孔瓦斯流量衰减系数。它是反映煤层预抽瓦斯难易程度的一个重要指标，可按下式计算：β=（lnq0-lnqt）/t（公式2－7）式中β——钻孔瓦斯流量衰减系数系数，d-1q0——百米钻孔成孔初始的瓦斯流量m3/(min·100m)qt——百米钻孔径t日排放时的瓦斯量m3/(min·100m)t——钻孔涌出瓦斯时间，d。在煤层稳定具有代表性地点，打钻孔、封孔测定q0，经t日（一般超过10日）再测qt代入公式，计算β值。为了准确，多选两个地点测定。封孔一定要严密。5、煤层透气性系数煤层透气性系数是在1m长的煤体上，当通过1m2煤体断面的瓦斯压力平方差为1MPa2表2－5煤层瓦斯抽放难易程度表类别钻孔流量衰减系数（d－1）煤层透气性系数（m2/MPa2·d）容易抽放＜0.003＞10可以抽放0.003～0.0510～0.1较难抽放＞0.05＜0.16、瓦斯压力瓦斯压力实际上是一个反映煤层瓦斯含量、煤层透气性好坏、瓦斯可能的涌出形式等多方面综合因素的一个参数。瓦斯压力在各矿、各煤层及各地点其大小都不同，靠实测取得数据。一般是在岩石巷道中向煤层打测压钻孔、封孔并安装压力表直接测定。但应注意：1）测点要选择在无断层、裂隙等地质构造处，瓦斯赋存要有代表性。2）测定巷道距煤层的岩柱距离不应小于10m。3）测压孔的孔径以75mm为宜，钻孔要贯穿整个煤层，钻孔施工完毕后，及时封孔，做到严密不漏气，确保测得的压力精确。7、瓦斯浓度瓦斯抽放是利用负压原理，从工作面到地面泵房，因管路长，所以在地面测得的瓦斯浓度与孔口和管路中的各点的浓度都不同。瓦斯浓度数据是计算矿井抽放量的依据和瓦斯利用是否安全的重要保证。二、瓦斯抽放系统（见瓦斯抽放系统运行与安装章节）三、瓦斯抽放的基本方法（一）本煤层瓦斯抽放本煤层瓦斯抽放按机理分为未卸压抽放和卸压抽放。按汇集瓦斯的方法分为钻孔抽放、巷道抽放以及巷道和钻孔的综合抽放。按抽放地点分掘进抽放、回采工作面抽放和采空区抽放。1、掘进时的瓦斯抽放本煤层预抽瓦斯是钻孔打入未卸压煤层进行抽放瓦斯。按钻孔与煤层的关系分为穿层钻孔和顺层钻孔。1）岩巷揭煤时由岩巷向煤层施工穿层钻孔进行预抽。穿层钻孔抽放在开采煤层的顶板或底板岩巷内每隔一段距离掘一钻场，从钻场向煤层施工3～8个穿透煤层全厚的钻孔，封孔或将整个钻场封闭起来，安装抽放管路并与抽放系统连接进行预抽。具体做法见瓦斯抽放系统安装与运行章节。此种抽放施工方便，预抽时间长，还可以起到今后在上部掘煤巷的防突效果。2）煤巷边掘边抽煤巷掘进时，因瓦斯涌出量大，回风瓦斯浓度常常因超限而暂停作业。因而采用边掘进边打钻孔预抽（详见钻孔施工章节）。2、回采工作面瓦斯抽放回采工作面的瓦斯抽放是在回采工作面的运输巷和回风巷每隔一段距离开掘一个钻场或一个钻孔，在各个钻场内沿煤层倾斜方向施工3～5个钻孔、封孔，安装管路与抽放系统连接进行抽放。钻孔布置见钻孔施工章节。（二）邻近煤层瓦斯抽放1、邻近层瓦斯抽放的机理在多煤层的矿井中，有的煤层含瓦斯多，有的煤层可能就瓦斯含量少，在开采程序上，如条件许可，就先开采瓦斯含量少的煤层，此煤层叫解放层，上（下）邻近煤层叫被解放层。开采煤层群时，解放层的顶、底板视其厚度和倾角大小将发生冒落、移动和产生裂缝，对被解放层产生卸压，煤层透气性系数增加。被解放层中的瓦斯就会涌向采空区。根据这一机理，预先在邻近层（被解放层）内开掘抽放瓦斯的巷道或开采层围岩大巷内向邻近层布置钻孔，来抽放瓦斯（详见钻孔施工章节）。2、邻近层瓦斯抽放的方法邻近层瓦斯抽放按其相互位置分为上邻近层抽放和下邻近层抽放。（三）采空区瓦斯抽放1、采空区瓦斯抽放的含义开采中厚煤层，厚煤层和邻近层处于冒落带（含瓦斯煤层距开采层距离小于10倍采高）时，大量瓦斯会直接进入开采层的采空区。采空区容积有限，温度升高，加上工作面上隅角负压大，由于采空区是和通风网路联通的，来源于各个方面的瓦斯都涌入采空区，并涌向工作面经回风巷排出。造成上隅角瓦斯积聚和回风巷风流瓦斯浓度超限而影响正常的安全生产。在很多有瓦斯抽放系统的矿井采用多种形式的采空区抽放瓦斯以后，问题迎刃而解。2、采空区瓦斯抽放的分类和特点1）钻孔抽放法（详见钻孔施工章节）2）巷道抽放法（1）在回风巷煤柱中掘一条瓦斯尾巷、铺管路进行抽放。丰城局在距工作面回风巷上帮6～8ｍ的煤层中与回风巷平行施工一条与回风巷长度相同，断面2.6×2.6ｍ的专用瓦斯抽放巷，在其下帮每隔5ｍ施工一个钻场，每个钻场沿煤层倾斜方向，向煤层顶板上施工3～5个，仰角20～30°，孔径90ｍｍ，孔深20～30ｍ的倾向高冒抽放孔，钻孔封孔深度不小于5ｍ，巷道内铺设一趟Φ6～8″的专用抽放管路，连接抽放大系统或井下移动抽放站进行强抽，抽放负压不小于13KPa。专用抽放巷内不得有电器设备，保证正常送风，巷口打栏杆，揭示警牌，非专职人员不得入内。见图2－24所示。AA煤层回风巷抽放巷AA进风巷回风巷A图2－24煤柱专用巷抽放（2）高抽巷抽瓦斯法在工作面顶板距煤层厚度6～8倍的距离，距回风巷25～30m掘一条与回风巷平行的顶板岩石巷道。断面可以小点，