夏云镇公租房人工挖孔专项施工方案毕业设计

2014届江苏建筑职业技术学院毕业设计-PAGE21-第21页共21页人工挖孔灌注桩专项施工方案毕业设计设计题目名称：平坝县夏云镇公租房人工挖孔灌注桩专项施工方案学生姓名：专业名称：工程监理班级：监理11-3学制：三年学号：1140113328学历层次：专科指导教师：评阅人：论文（设计）提交日期：2014年5月25日论文（设计）答辩日期：2014年5月25日江苏建筑职业技术学院毕业设计成绩评定书专业、班级监理11-3姓名日期设计题目夏云镇公租房人工挖孔灌注桩专项施工方案2、设计指导教师（签名）3、设计评阅人（签名）评阅日期4、评定意见及成绩2014年月日中文摘要人工挖孔桩是工程应用较广的一种端承型受力桩，具有单桩承载力高、施工简单、操作方便、占用场地小、无泥浆排出、对周围环境及建筑物影响小、施工质量可靠、可全面展开施工、缩短工期、造价低等优点。本文就人工挖孔桩使用范围及施工关键技术要点进行阐述分析，并对施工过程中出现的不同问题提出处理方法和意见，最后通过工程实际应用进行实例说明，以供后续工程参考。

现在就介绍本工地公租房项目的情况谈谈人工挖孔桩的施工方案本文根据施工现场从施工及监理的角度，主要从施工前的准备、挖孔及护壁、钢筋笼制作及安装、浇注混泥土、安全方面措施及护壁处理等几个方面较为详尽的阐述了人工挖孔灌注桩的专项施工方案及质量验收的要点。关键词人工挖孔灌注桩施工方案、专项措施、安全措施、施工工艺、施工质量、安全措施、通病控制、质量验收.引言人工挖孔桩又称为沉箱，由李保罗先生首创于1960年、并在港澳地区应用的一种高层建筑桩基础，直至1973年,人工挖孔桩才开始在广东地区应用并逐渐在内地推广。人工挖孔桩因具有承载力高、施工简单快速、作业面广、可以同步施工、适于密集市区施工、成桩质量比较容易控制和保证等优点，得到了工程界的青睐。人工挖孔灌注桩是一种非挤土端承型桩，可适用于除淤泥和淤泥质土的各种地层，特别是桩长在9米左右土质好的情况下最适合、最经济、能节约成本。但其缺点是持力层地下水位以下难以成孔、不好操作、需要大量劳动力等。挖孔过程中有一定的危险，容易塌孔造成严重后果。人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。对软土层、流砂土层、地下水位较高、涌水保护量大的土层不宜采用此方案。人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒的灌注桩成孔工艺程序，适用于旱地或少水且较密实的土质或岩石地层，广泛应用于工民建及桥梁桩基工程的施工中。因此，本文针对人工挖孔桩施工过程中的关键要点进行分析，以供后续工程参考。目录第一部分概述一、工程概况……………………6二、工程地质特点………………6二、概念…………6四、人工挖孔灌注桩的特点……………………6第二部分施工过程一、施工准备……………………8二、挖孔施工程序………………9三、成孔施工方法……………101、施工测量放线…………102、桩孔施工………………10四、多水量孔桩桩芯混凝土施工方法………12五、挖孔及护壁工序…………12七、钢筋笼制作及安装………13六、桩身浇注混泥土…………14第三部分施工技术措施一、各工序技术措施………16二、保证质量的管理措施……………………17三、出现哪些问题……………171、地下水问题………………172、流沙层问题………………17第四部分安全措施一、安全方面措施……………18二、浇筑混泥土质量措施……………………171、孔底虚土多……………192、处理方法………………20结束语…………19产考文献………………………20致谢……………20第一部分概述一、工程概况工程名称：平坝县夏云镇公租房建设单位：贵州豪利宏大房地产开发有限公司设计单位：贵阳建筑勘察设计有限公司地勘单位：贵州博翔岩土工程有限公司施工单位：武汉建安集团安顺分公司监理单位：贵州宇建工程管理咨询有限公司规划用地建筑面积7815.8㎡，规划总面积19163.86㎡其中：住宅为9层共4栋，分1#、2#、3#楼9层为住宅，2层为商业用房，4#楼为全住宅，结构高度为31.900m。结构形式为框架剪力墙，基础等级为甲级，采用人工挖孔灌注桩，无地下室，本工程正常使用年限50年，抗震设防度为6度。二、工程地质特点根据贵州博翔岩土工程有限公司提供的地勘报告，本建筑规划区域上部覆盖较厚的红粘土层，局部为回填土，回填土下为强风化泥岩层，在下面为中等风化岩层，其存在地下水。三、概念人工挖孔灌注桩是指采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混泥土而成的孔桩。其施工特点是设备简单，无噪声，无振动、易操作、无污染环境，对施工现场周围原有建筑物的影响小，施工速度快且价格便宜，可按施工进度要求决定同时开挖桩孔的数量，必要时各桩孔可同时施工。土层情况明确，可以直接观察到地质变化，桩低沉渣能清理干净，施工质量可靠。（来源教材）四、人工挖孔桩的特点

（1）成孔机具简单，作业时无振动、无噪声，对施工现场周围的原有建筑物影响小。（2）施工操作工艺简单，施工方便，不需要大型机械。（3）单桩承载力高，当土质复杂时，可直接观察或检验分析土质情况。（4）施工速度快，可按施工进度要求确定同时开挖桩孔的数量，必要时各桩孔可同时施工。（来源教材）第二部分施工过程一、

施工准备1、熟悉施工图纸及场地的水文地质资料，编制切实可行的专项施工方案，并进行井壁支护的设计和计算2、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。3、开挖前场地应完成三通一平，地上、地下的电缆、管线、旧建筑、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，各项临时设施，如照明、动力、通风、安全等设施准备就绪。4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，适当位置设置排水沟。放线工序完成后，进行相关报验程序。5、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。6、本工程拟投入设备为：（1）350砼搅拌机动2台强制式（2）电焊机3台（3）空压机2台（4）钢筋切断机1台（5）插入式振插棒5台（6）潜水泵30台配水带（7）配电设施1台（8）照明设施2台取土工具配齐（9）手摇绞车30台（10）小推车20台（11）风镐20台（12）卷扬机50台（13）钢筋笼胎具30套（14）模板80套等等二、挖孔施工程序挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。如下图所示三、成孔施工方法１、施工测量放线(1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。(2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用十字线或铁钉标在桩心定位桩上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。(3)、放好每轴线后,及时报告与业主、监理验线,复核后方可施工。２、桩孔施工(1)桩孔施工工艺流程准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁混凝土→下节排水送风挖土循环施工(2)开挖土、石方工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。(3)土方运输:在孔口安装绞盘,人工利用绞盘将土用吊桶提起。(4)排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。(5)护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。护壁钢模采用4～5块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。(6)护壁混凝土施工:护壁混凝土应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～６cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,混凝土浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供混凝土浇筑使用。护壁模板拆除，当护壁混凝土养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。（7）尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节混凝土壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。（8）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定允许偏差项目，见下表项次项

目允许偏差

(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3‰L，且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径±10尺量检查8桩底标高±10尺量检查9护壁混凝土厚度±20尺量检查四、多水量孔桩桩芯混凝土施工方法个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇混凝土的桩混凝土浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣。1、加强抽水，周围桩孔同时抽水；3、混凝土减少坍落度；3、将串筒靠近护壁一侧，混凝土从一侧成倾斜面浇捣，确保混凝土浇捣面超出水面，使新入孔的混凝土不直接与水接触。4、利用混凝土倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随混凝土面上升而上挤，及时利用人工外排。5、插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入混凝土内，只在混凝土表面有水。五、挖孔及护壁工序

1、人工挖孔灌注桩需要进行人工开挖、扩壁、土石方外运和护壁，是与其他灌注桩类型最大的区别之处。

挖孔、护壁两道工序是紧密相连的也是挖孔桩施工的重要工序，为了保证成孔的安全，在每开挖一米深时，要及时浇注砼护壁。在放线定位后，将桩周围用护栏打围，防止行人进入，确保施工安全，准备好手动葫芦、铅桶、手推运渣车及抽水泵(如地下水位高时要在桩周围打井点降水)。

2、所有准备工作就绪后进行第一米开挖，挖孔桩第一米开挖、护壁、锁口砼是整根挖孔桩的开始，也是护壁砼成功的关键，开挖到位后，马上埋设锁口钢筋，在每节护壁与下一节护壁之间要埋设连接钢筋(间距20cm)，为了保证挖孔的可操作性，挖孔、护壁节与节之间采用锯齿形(锯齿形也能增加桩的摩擦力)。

挖孔桩每天只能挖一米，挖好后要及时安设护壁模板，并在当天浇注好砼，夜晚则是护壁砼养护时间；在开挖过程中要严格控制桩的中心线，以保证桩身尺寸满足设计要求；孔内排水一般采用明排，如渗水量过大，必须在孔周围打井点降水；在挖孔到一定深度时，土质情况会发生变化，会碰到岩层，对于坚硬的岩石，可采用风镐掘进，如开挖至设计标高仍未碰到岩层，要根据实际情况超挖。

3、挖孔达到设计标高后，要及时对成孔的各项数据(桩径、偏差、桩底渗水量)进行分析，以便及时采取补救措施；桩身钢筋笼在预制场地上分段加工，在成孔前就要运至孔边，安放到位后要及时固定，以防止其上浮；浇注砼前，要安放好导筒，要再次检查孔底渗水量，渗水量过大，要采用水下砼浇注，如检测需要，可埋设声测管。有了简单概述后现再关于人工挖孔灌注桩施工及质量控制要点简述如下，在此提出的施工及质量验收要点，应是确保整个工程质量与安全的关键。4、当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1~2t慢速卷扬机提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。六、钢筋笼制作及安装

挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工好，运至孔内安装。时先将单独箍筋附于壁小台阶上，然后再逐根绑牢纵向钢筋，最后再焊接平箍，为了便于施工，可在孔内护壁台阶上搭上2-3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作，钢筋固定安装后，每四节护壁在小台阶部位焊1个Φ16钢筋呈三角形使钢筋固定，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主、总包及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。1、施工前应具备的条件：①桩成孔经有关单位验收合格。②钢材原材料具有合格证及检验报告。③孔内积水已抽干，桩孔底部清理干净。④下井作业前应向班组进行安全及技术交底。(来源规范）

2、工艺流程：钢筋下料→安装三角加劲箍筋→主筋与加劲箍焊接→焊接螺旋箍筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身。（来源规范)

3、钢筋笼制作：主筋搭接下料时，保证在35d范围内接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时为了确保桩主筋的保护层不得小于50mm，应在钢筋笼外加焊钢筋头，钢筋笼实际长度超过8m时，钢筋笼分段制作，制作时搭接焊的钢筋接头应相互错开，错开的长度为500mm。（来源规范）

4、钢筋笼吊装施工方法：采用汽车吊安装，个别如需采用人工吊装的桩孔则搭设支撑架在孔洞四周，用葫芦进行桩身钢筋笼的整体吊装。钢筋笼隐蔽检查：钢筋笼安装好后，对标高、主筋直径、焊接质量等进行自检。

6、人工挖孔桩灌注根据要求，采用商品砼，商品混凝土在使用前材料员应会同质检员对商品混凝土供应方的砂、碎石、水泥及添加剂的检测报告、混凝土配合比通知单及质量保证书进行检查、核查，并留底保存。七、桩身浇注混泥土挖孔达到设计标高后，要及时对成孔的各项数据(桩径、偏差、桩底渗水量)进行分析，以便及时采取补救措施；桩身钢筋笼在预制场地上分段加工，在成孔前就要运至孔边，安放到位后要及时固定，以防止其上浮；浇注砼前，要安放好溜槽或导管，并再次检查孔底渗水量，渗水量过大，要采用水下砼浇注，如检测需要，可埋设声测管。成桩后尽快灌注混凝土，以避免孔底岩层长期暴露在空气中而引起承载力发生变化；

1、清孔操作，将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。安放下料漏斗及串筒，把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。下桩芯混凝土，浇灌桩芯混凝土前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯混凝土。浇灌桩芯混凝土前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下混凝土。桩芯混凝土强度等级为C30,施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在3-5cm之间。2、检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。在灌注砼前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动。

3、当有地下水而渗水量不大时，则应抽除孔内积水后，用溜槽法灌注砼，槽底末端离孔底高度不宜大于2m，。砼宜采用插入式振捣器振实。如果渗水量过大，积水过多无法排干，则应用导管法进行水下砼灌注，孔底沉渣厚度应符合端承桩50mm、摩擦端承桩和端承摩擦桩100mm、摩擦桩300mm。砼的粗骨料可选用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于50mm，并不大于主筋净距的1/3。砼坍落度不宜过大，以6-12cm（干灌）为宜，每50cm为一层及时振捣，砼灌注时要保证其连续性。砼如有离析现象严禁灌入桩孔。注意桩顶砼的标高，应适当超出设计标高（50cm），以保证在凿除浮浆层后，桩头进入承台内50~100mm.

4、桩身砼必须留有试件，对直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每100m3砼及每个灌注台班不得少于1组，每组3件，试件的制作必须客观真实。气温高于30℃时注意缓凝，气温低于0℃时注意抗冻。

5、浇灌混凝土:混凝土运输车直接把商品混凝土卸至下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.0m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次,串桶下口离现浇混凝土面保持在2m内,随混凝土面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶混凝土在混凝土初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除。采用普通方法浇灌桩芯混凝土,当水泥浮浆达100mm以上时应除掉后继续浇灌。桩芯混凝土浇灌过程中桩芯混凝土必须一次性浇灌完成。桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。桩芯混凝土浇筑示意图第三部分施工技术措施一、各工序技术措施1、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证挖孔桩定位及成孔垂直的控制。2、成孔成孔的好坏影响桩质量的关键，故工人挖土成形后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可安装护壁模板。不同的桩长、不同的区段，其桩终孔时，均取其岩样和土样，汇同有关单位鉴定认可，以此标准确定终孔深度。3、模板工程施工鉴于模板工程是保证护壁质量桩芯尺寸好坏的重要环节，模板安装完毕后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可浇筑护壁混凝土。4、钢筋工程施工（1）、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。（2）、钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。钢筋笼除按设计要求@2000mm用Φ14钢筋作加劲箍外，在加工时还应用Φ14钢筋@（3）、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查加劲筋的数量，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋焊接是否符合要求。（4）、钢筋笼安装就位后，还应检查钢筋笼是否在吊装过程中有变形现象，其标高是否正确。4、混凝土工程施工（1）、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥、砂、石要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验合格而先使用的现象。（2）、护壁混凝土的配合比必须经设计，送监理、、业主确认。施工中，严格按配合比施工。（3）、商品混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。（4）、桩成孔后，及时验收，安装钢筋笼浇灌混凝土，防止孔底因水浸泡而影响桩的承载力。（5）、桩芯混凝土浇筑时，使用串筒，保持串筒底与浇筑面不超过2米，防止串筒底与浇筑面过高造成混凝土离析。振捣时，若发出浮浆过多，必须用泵抽走浮浆。二、保证质量的管理措施1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制；拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥及钢筋的使用。商品混凝土按商品混凝土的管理规定执行。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、工程例会制：A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施。B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，督促各区段施工进度。7、成品保护制度：桩芯浇筑混凝土后，回填土至原地面标高，防止外露的钢筋受损。禁止机动车辆在已完工的桩面上行驶。三、出现哪些问题逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。1、地下水问题地下水对人工挖孔桩的施工影响最大。当地下水位不大时可进行单桩桩内抽水；当地下水位较大时可采用多桩同时抽水法来降低地下水；如果桩设计深度不大时可考虑在场地四周设置井点排水。2、流沙层问题人工挖孔桩在开挖时，如果遇到细砂、粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时发生井漏，造成质量和安全事故。因此要采取有效可靠的措施。在流砂情况较轻时，可缩短挖孔层深，正常的1m左右一段改为0.3～0.5m，并随挖随检随护壁；在流砂情况较严重时，常用下钢护筒的方法，钢护筒同钢模板相似，以孔外径为直径，可分为4－6段圆弧。第四部分安全措施一、安全方面措施1、孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；

2、每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；

3、孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m；

4、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。5、人工挖孔灌注桩施工的重要因素是安全控制，施工操作面小，挖孔深度深，不确定因素多，地下水位过高，天气环境恶劣等等因素严重影响挖孔桩施工的安全，安全控制是重中之重；6、在开挖前，孔周围要用护栏隔离好，施工时孔口边缘不能摆放尖锐的施工用具，孔口处根据现场条件要安全安放网，防止物体落入孔底，如不施工时，护栏要封闭，要将孔口用盖板盖好7、挖孔时因孔内潮湿，照明灯电压不能超过36伏，在手动葫芦运渣及吊运护壁模板时，孔上孔内操作人员要密切联系，保持精神高度集中，孔口操作人员一定要将安全带与护栏连接，以防止跌入孔中；8、挖孔到一定深度时，要经常探测孔底氧气含量及是否有毒气，如氧气含量过低或存在毒气，要在施工前进行通风换气；9、在排水时，孔底不能有操作人员，如孔底渗水量过大，要停止施工，及时采用井点降水，如碰到流沙等不良地质情况要另行处理，如遇上恶劣天气，要停止施工。现场通过11根有埋设测试元件的现场试验，研究了软土地区人工挖孔扩底桩的荷载传递机理及侧阻力、端阻力的变化规律，文中统计和分析了300根人工挖孔桩的静载试验资料，提出了承载力的计算方法和桩端常用土层的极限承载力取值范围。由于人工挖孔桩具有直径大、能扩底、单桩承载力高、造价便宜、施工质量易保证、施工机械简易、施工速度快以及对环境影响小等优点，被广泛运用于多层或高层建筑物的基础。但从收集的300根桩静荷载试验资料看，有130根桩实测单桩承载力达不到设计要求，占总数的43%。这说明河南地区人工挖孔桩不论在设计、施工和对该桩型适用性的认识上均存在问题，很有必要对人工挖孔桩的受力特性和承载力问题做进一步研究。二、浇筑混泥土质量措施挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管，如地下水大，应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5米。对小直径挖孔桩，距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。大直径挖孔桩应分层捣实。第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。施工过程质量控制在成桩过程中，常会出现以下几种情况：孔底虚土多防治措施：要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20毫米。挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。要求每次支护壁模板都要吊线一次（以顶部中心的十字圆环为准）。扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100毫米为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当。成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，清除孔底虚土、回落土。吊放钢筋笼