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本文格式为Word版，下载可任意编辑——回收车间岗位操作规程回收车间岗位操作规程之相关制度和职责，1、工艺流程由煤焦车间来的荒煤气约75-85℃,首先经气液分开器举行分开,焦油氨水等入机械化焦油氨水澄清槽进一步澄清分开,煤气入初冷器举行初步冷却,冷却后的煤气温度为:21℃,然后经电捕焦油...

1、工艺流程

由煤焦车间来的荒煤气约75-85℃,首先经气液分开器举行分开,焦油氨水等入机械化焦油氨水澄清槽进一步澄清分开,煤气入初冷器举行初步冷却,冷却后的煤气温度为:21℃,然后经电捕焦油器捕焦油后进入离心式鼓风机加压,送往后工序。

鼓风后煤气从脱硫塔下部进入,与塔顶喷洒的脱硫液逆流接触吸收煤气中的H2S,被吸收了H2S的焦炉煤气H2S含量不大于100mg/Nm3,脱硫后煤气送往氨回收工段。

脱硫后煤气进入新型陶瓷填料洗氨塔,用蒸氨废水,软水洗氨,洗氨后煤气中的氨含量降低到50mg/Nm3以下。

来自氨回收工段含苯的焦炉煤气,从洗苯塔底部入塔,与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触,煤气中的苯被循环洗油吸收降至4g/Nm3以下,然后送出车间,供焦炉及电厂等用户使用。

各工序中产生的污水由产生点集中加压送往污水处理站,污水处理流程分预处理阶段,生化处理阶段和后处理阶段,采用厌氧——好氧法处正是后的污水用于熄焦。

2、原材料特性

2.1焦炉煤气的组成

甲烷23—28%烷烃2—4%氢气56—60%

氮气3—7%二氧化碳1.5—3.0%

氧气0.3—0.8%一氧化碳5—8%

2.2煤气中各种杂质的含量:

苯25—40克/Nm3萘10—15克/Nm3

氨7—12g/Nm3硫化氢3—10克/Nm3

焦油80-120克/Nm3氧化氮0.2-0.7克/Nm3

氰化氢1-2克/Nm3

2.3煤气净化外供的质量标准

焦油及灰尘≤1000mg/Nm3硫化氢≤1000mg/Nm3

氨≤500mg/Nm3萘≤400mg/Nm3

苯≤4g/Nm3氧≤1%

热值>17.56MJ/Nm3

2.4焦炉煤气化产品产率

焦油3.5—4.0%粗苯1%

2.5煤气的性质

无色、臭味、标准状态下密度0.46—0.50kg/Nm3

着火点600—650℃热值16.7—18.8MJ/Nm3

爆炸范围5.6—30.4%自然点648℃

财务负责人岗位职责会计

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