冲压作业事故防范措施

本文格式为Word版，下载可任意编辑——冲压作业事故防范措施冲压作业事故防范措施之相关制度和职责，冲压作业是一种少切削或无切削的加工方法,由于效率高、质量好、本金低,在现代工业生产中占有特别重要的地位。然而,在各类机械设备伤害事故中,因操作冲压设备造成伤害的比例也最大。有资料介...

冲压作业是一种少切削或无切削的加工方法,由于效率高、质量好、本金低,在现代工业生产中占有特别重要的地位。然而,在各类机械设备伤害事故中,因操作冲压设备造成伤害的比例也最大。有资料介绍,冲压作业过程发生的人身事故比一般机械行业高3倍,其造成的重伤事故,占到同类事故总数的50%左右。因此对冲压作业安好生产务必赋予足够的重视。

要想裁减冲压作业产生的安好事故,可从加强生产安好管理、为员工供给足够的培训、改善作业环境、采用新技术和新设备、革新工艺、使用安好模具等措施入手,预防操作人员的违规操作和误操作。

企业首先应在制度层面加强生产安好管理,建立健全安好生产规章制度,更加是抓好“安好生产责任制”的落实,严格执行冲压安好操作规程,杜绝责任事故的发生。在员工层面,企业要对上岗员工举行充沛的岗前培训,提高其自我养护意识、学识和才能。一般来说,新工人和新转岗工人要举行3~6个月的培训,考核合格后持证上岗。企业应加强员工心理品质的磨练,在组织学习、技术培训以及实际工作中留神员工心理品质的养成教导。在日常工作中,企业要采取调整工作与休息时间、增加工作中的指点次数等措施,防止工人展现心理疲乏。还可统计分析不同员工心理疲乏的极限数值,探索一些防止人为失误的概括针对措施。务必杜绝加班时间太长、劳动强度太大、严重超时、疲乏上岗等现象;遏止不懂冲压技术而又没有经过必要训练的人员加入冲压作业;严格冲压生产人员的录用制度,尽量选用活泼型和冷静型心理特征的工人;遏止带病工作、疲乏工作及酒后工作等。

在作业环境方面,根据以往的事故阅历,企业应着重改善以下几个方面:冲压车间的设备布局,一般应按产品的工艺流程布置,设备排列间距要合理,防止作业空间缩小,作业操作受到阻力;工位器具和材料摆放有序,防止因手脚合作失调展现操作失误及其它意外;机台邻近物品堆放不要过多、过乱,防止堆放物品倒塌触碰开关而使冲压机床误动作;保证座位稳定、高度适当,防止作业人员因动作勉强、重心不稳、疲乏或身体失衡而发生意外;保证照明科学卫生,不使用频闪光源,防止眼睛疲乏或产生错觉而导致误操作。此外,还应对车间里的震撼和噪声、作业信号、其他工种的作业干扰等加以防控。

为防范冲压作业生产安好事故,企业应淘汰过时、落后、陈旧的设备,使用性能良好的新设备。设备上应设置安好防护装置,为冲压作业供给安好保障。作业前,务必专心检查设备的操作系统、安好装置、电器和主要紧固件等,查看运转是否正常,严禁设备“带病”运行。作业中,发生不正常现象时,应立刻中断工作,切断电源,举行检查和处理。作业完毕,应使离合器脱开,然后再切断电源,并除掉工作台上的杂物。应制定完善的设备维护和保养制度,定期对设备及安好装置举行保养维护。

工艺技术人员务必经常了解和掌管生产过程中存在的安好隐患和问题,不断提升工艺技术方法。应把安好技术措施和要求纳入工艺文件。这不仅能够保证各项安好技术措施的落实,实现有效的安好生产,而且能够明确工艺技术人员的安好生产责任制。

冲压作业的安好生产与模具设计也有确定关系,因此在设计模具时,既要保证操作便当,又要保证安好稳当,尽量裁减危害区范围,裁减操作人员的手伸入危害区的可能,同时要尽可能用机械化、自动打扮置代替手工操作,从而使操无需将手、臂、头伸入危害区,即可顺遂完成冲压工作。在实际冲压作业中,作业人员应坚持在任何处境下,都不要用手直接进入模口内送取材料和零件,