加热炉检修规程

本文格式为Word版，下载可任意编辑——加热炉检修规程1.检修类别

2.设备检修的一般要求

1.1检修的打定工作

1)检查加热炉运行处境，确定需要检修的工程及内容，并制定出细致的检修方案;

2)掌管加热炉设备的布局以及工作原理，检修的依次与方法，并打定务必的工具、备件与材料;

3)制定出安好预防措施与检修安好操作规程。

1.2检修前的工作

1)按照操作规程，首先关闭烧嘴阀门，中断供给煤气;而后关闭热工仪表的煤气调理阀和切断阀;关闭煤气总管Dg800蝶阀;开启煤气各段放散阀门，通入氮气举行吹扫，同时在各个放散阀处使用煤气检测仪检查关内煤气含量，当确认煤气含量为零时，方可中断吹扫，开头煤气管路相应的检修工作;

2)刚停炉时，不准向加热炉内喷水和向炉内鼓入过量的冷风;当炉温降至800℃以下时，方可适当增加风量，通过炉压调理来操纵炉温;

3)当炉温降至350℃--400℃时方可停运风机，关闭风扇;

4)当炉温降至200℃时，方可停转炉内出入炉辊道，关闭冷却水，开头各项检修工作。

1.3检修完毕后

1)检修完毕后，将加热炉内清理明净，密封加热炉各个人孔、烟道口，将现场清理明净;

2)检查冷却水水压、流量、温度，水封槽液位，一切正常后，开头氮气吹扫;

3)吹扫完毕后，通入煤气，作防爆试验，确认正常后，点火烘炉，按加热炉操作规程升温加热钢坯。

3.加热炉冷却管路检修

3.1管路酸洗：

加热炉管路酸洗时，使用专用酸洗液在整个冷却管路内打循环，一般由外委特意队伍来施工。

加热炉酸洗步骤

1)首先确认加热炉温度已达成停水状态，加热炉静环水停送，具备酸洗状态。

2)检查加热炉各个管路阀门的使用状态，尤其是加热炉回水槽回水阀门，务必处于正常使用状态，否那么举行更换。

3)关闭冷却水进水总管阀门，并插上盲板，检查并关闭相关旁通阀门，将酸洗池进水管路用法兰与进水总管相联接;在回水槽底部回水管水加焊盲板，进出炉悬臂辊回水管路上插盲板，并将此3路回水分别通入酸洗池内。

4)在酸洗池内首先注入冷却水，开启水泵，在冷却管路内通入普遍水，对管路举行检查，是否有泄漏或封闭不严的区域，举行处理，确保各个管路万无一失。

5)在酸洗池内参与酸液，开头酸洗。

6)在酸洗过程中，由于酸洗池相对压力、流量均较小，为了酸洗彻底充分，通过调整回水槽的回水阀门，来对各个冷却管路逐个举行酸洗，而后调小各个回水流量，再全部冲洗一段时间。

7)在酸洗过程中，可能展现个别管路结垢严重，不易洗通的现象，此时可采取对此管路举行单独反吹，解决此项问题。

8)酸洗终止后，开启冷却水管路立柱套管法兰，将内壁下拉，检查管路内壁的泥垢酸洗处境，确认无误后，中断酸洗。

9)排出酸洗池内的酸洗液，注入冷却水，对管路举行冲洗，连续冲洗三遍，保证回水清澈正常。

10)将各个管路阀门恢复到正常状态。

留神事项

1)酸洗前要对循环管路做好确认，保证酸液不向外泄露。

2)酸洗过程中，务必保证形成闭循环，无向外泄露现象，尤其要制止向管路总管内泄露;

3)酸洗终止后，务必要对关闭举行检查确认。

4)酸洗完后，要将管路冲洗明净。

3.2冷却管路日常检修

正常生产过程中，若展现个别管路温度升高，需要采取以下措施：

1)首先确认温度升高的管路，掌管温度升高的趋势。

2)开启炉底通向回水槽的软管阀门，查看回水流量，若流量较大，说明回水正常，可在生产状态下，检查回水管路;若流量较小，说明管路内存在堵塞状态，需要举行停炉检修。

3)在炉底回水软管处将另一路回水软管与此回路短接，举行反吹，检查管路是否畅通。

4)停炉至200℃，停冷却水，开启立柱冷却水管路法兰，检查管壁结垢处境，并且上下错动，疏通管路，直至畅通。

4.空煤气管路检修

空煤气管路是用来输送空煤气的，一旦展现管路坍塌、泄漏的现象，必将导致安好事故的发生，因此一旦察觉展现管路泄漏现象，务必举行补焊或更换处理。

1)首先按照管路尺寸，需更换的部位，制作管路备件。

2)确认达成上述2中的检修状态后，开头更换。

3)更换完毕后，对各个焊口举行气密试验(如：使用肥皂水)，保证管路无丝毫泄漏现象。

4)检查完毕后，按要求对管路举行保温措施。

5.空煤气换热器的检修

空煤气换热器的正常使用寿命为3.5―4年，但在检修时应开启换热器人孔，检查换热器的使用状况，察觉有管道变形或烧损泄漏现象提前举行更换。

空煤气换热器更换步骤：

1)首先确认达成上述2中所述的检修状态后，开头更换。

2)开启换热器与煤气管路进出口法兰，拆下换热器进出口联接弯管。

3)开启换热器人孔，上下人员合作将换热器吊出举行更换。

4)换热器与烟道联接处使用岩棉举行密封。

5)联接换热器与煤气管路弯管法兰。

6)对管路联接处举行气密试验，保证无煤气泄漏发生。

6.炉内设备检修

6.1进出炉悬臂辊检修：检查炉内悬臂辊，对辊头止挡螺母损坏或开焊的举行更换或补焊(采用A402耐热焊条)，严重的更换悬臂辊。待加热炉酸洗完毕后，通入冷却水，检查各个悬臂辊轴头是否存在漏水现象，一旦察觉漏水，立刻停水举行补焊。

6.2水梁与炉墙：检查水梁上耐磨块是否有脱落的现象，举行补焊或更换，对水梁、水梁立柱及炉墙上耐热材料脱落的区域举行修补。

6.3烧嘴：检查烧嘴的烧损处境，以及烧嘴耐火砖的损坏处境，损坏或烧损严重的举行更换。

1)首先对烧嘴举行检查，烧嘴砖有无损坏、烧嘴内管壁有无损坏或烧损严重、烧嘴内有无异物。

2)对烧嘴砖损坏的更换整个烧嘴。

3)对烧嘴内壁损坏或烧损严重的视处境更换相应备件。

4)对烧嘴内渣子、异物举行清理。

烧嘴更换步骤：

1)首先了解平焰、直焰或调焰烧嘴的装配处境。

2)去除烧嘴外观保温装置。

3)断开与烧嘴联接的空煤气管路。

4)去除并安装烧嘴，在去除和安装过程中，务必保证烧嘴平稳精细，防止对炉墙造成损坏，将烧嘴与炉墙联接处用岩棉密封。

5)将烧嘴与空煤气管路联接，并做气密试验，保证密封。

6)对烧嘴及管路举行密封保温，更换完毕。

7.步进机构

生产过程中，对步进机构举行检查，尤其是滚轮轴承、液压缸，展现问题务必举行更换。

7.1升降缸的更换步骤：

7.2平移缸的更换步骤

8.检修要求

1)检修前务必做好安好工作措施，尤其需要动火的区域，更要做到确认、确信、切实;

2)检修过程中，烧嘴、换热器等需要检查的设备，务必经过技术人员的检查确认;

3)对于煤气管路的检修，在检修完毕后，务必通入空气或氮气举行气密试验，保证保证生产过程无煤气泄漏现象发生。

4)检修终止后，要把现场工具、备件、杂物清理明净。

9.液压系统检修

9.1循环滤芯压差高于0.25MPa时应举行更换，根据使用处境更换周期为60-80天，回油滤芯根据使用处境更换周期为60-80天;

9.2每年举行油箱清洗及补充或更换新油。清洗油箱时要将上部旧油抽到明净空桶并标记备用;拆掉清洗盖板，清理内部油泥，然后用刮刀除掉油箱内壁顽固油污;用白布彻底擦拭油箱内壁，并用活好的白面粘掉剩余的纤维。油箱清理完毕后要求无污物、无凝水，安装清洗孔注入新油不超过液位记的80%，参与新油清洁度达成NAS9级;

9.3每年11月初检查加热器工作是否正常，如不能制热需举行更换：停车，联系电工拆掉接线，更换新的加热器，接线试用检验;每年4月初检查清理冷却器阀门，检查冷却器工作是否正常，如不能正常工作需更换：停车，关闭油路、水路，做好接油排水打定工作，拆掉油路出口接油完毕后拆掉水路进口举行排水工作，更换新的冷却器。新的冷却器启用时要求先开启1/4进水阀门，然后再开启1/2进水阀门同时开启1/2回水阀门，以使冷却器内部弥漫冷却水，同样