施工机械安全操作规程

PAGE136-中国电建集团河南工程公司本溪项目部施工机械安全操作规程中国电建集团河南工程公司本溪热电项目部日期：2016年07月01日目录TOC\o"1-1"\h\z\u起重机械安全操作规程 -3-塔式起重机安全操作规程 -5-履带式起重机安全操作规程 -7-门式起重机安全操作规程 -9-桥式起重机安全操作规程 -11-汽车轮胎式起重机操作规程 -13-电动悬挂起重机安全操作规程 -15-电动单梁起重机安全操作规程 -17-施工电梯安全操作规程 -19-电动葫芦安全操作规程 -21-手拉葫芦安全操作规程 -23-卷扬机安全操作规程 -25-卷板机安全操作规程 -27-剪板机安全操作规程 -28-电动扳手安全操作规程 -30-电动移动工具安全操作规程 -32-电动手砂轮机安全操作规程 -33-手电钻安全操作规程 -34-角向磨光机安全操作规程 -35-砂轮切割机安全操作规程 -37-电动弯管机安全操作规程 -39-砂轮机安全操作规程 -40-胀管机安全操作规程 -42-混凝土拖泵、泵车及搅拌车安全操作规程 -43-混凝土搅拌机安全操作规程 -44-混凝土喷浆机安全操作规程 -45-砂浆搅拌机安全操作规程 -46-振动平板夯机及蛙式夯实机安全操作规程 -47-空气压缩机安全操作规程 -48-螺杆式空压机安全操作规程 -50-板式加压滤油机安全操作规程 -52-真空滤油机安全操作规程 -54-水泵安全操作规程 -56-电动试压泵安全操作规程 -58-大流量冲洗泵安全技术操作规程 -60-电脉冲安全生产规程 -62-台钻安全操作规程 -63-车床安全操作规程 -64-铣床安全操作规程 -66-坡口机安全操作规程 -68-刨床安全操作规程 -70-摇臂钻床安全操作规程 -72-线切割安全操作规程 -74-厂（场）内机动车辆安全操作规程 -76-柴油叉车安全操作规程 -77-电瓶叉车安全操作规程 -79-工程车辆安全操作规程 -81-推土机安全操作规程 -83-挖掘机安全操作规程 -85-压路机安全操作规程 -87-装载机安全操作规程 -89-机动翻斗车安全操作规程 -91-手动液压运输车安全操作规程 -93-电焊机安全操作规程 -94-焊弧机安全操作规程 -97-冷拉机安全操作规程 -99-钢筋切断机安全操作规程 -100-钢筋弯曲机安全操作规程 -102-液压千斤顶安全操作规程 -103-电动分离式液压千斤顶安全操作规程 -105-螺旋、齿条千斤顶安全操作规程 -107-发电机安全操作规程 -109-牵引机安全操作规程 -112-张力机安全操作规程 -114-机动绞磨安全操作规程 -116-吊篮安全操作规程 -118-空气锤安全操作规程 -120-锯床安全操作规程 -121-平刨机安全操作规程 -122-压刨机安全操作规程 -124-圆盘锯安全操作规程 -126-打眼机安全操作规程 -128-开榫机安全操作规程 -129-带锯机安全操作规程 -130-裁口机安全操作规程 -132-混凝土插入式振动器安全操作规程 -133-起重机械安全操作规程吊车司机当班时必须持证上岗，精心操作。作业前认真检查吊钩、制动器、钢丝绳、安全装置、作业环境是否符合作业条件，如有异常及时排除，否则不得作业。同时应认真做好起重机维护保养工作，使起重机经常保持良好状态。严禁起重机带“病”作业。闭合主电源开关前应将所有控制手柄置于零位。进行维护保养时，内燃吊应将发动机熄火，电动吊应切断主电源并挂上标示牌或加锁，如有未消除的故障应通知接班的操作人员。起重机工作时无关人员不得进入操作室，吊车司机工作时严禁做与工作无关事情。吊车司机应按指挥人员的信号进行操作，如指挥信号不清或将引起事故时，吊车司机应拒绝执行并立即通知指挥人员，吊车司机对任何人发出的危险信号必须听从。吊车司机在起重机开动及起吊过程中的每个动作前均应发出戒备信号，起吊重物时吊臂及吊物上严禁有人或有浮动物。起重机工作中应操作平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转，落下时应低速轻放。起重机严禁同时做叁个以上动作，在接近负荷的情况下不得同时操作两个动作，动臂式起重机在接近满负荷的情况下严禁降低起重臂。起重机应在各限位限制的范围内工作，不得利用限位器的动作来代替正规动作。13、吊车司机应严格遵守“十不吊”规定，大风天气严禁起重机伸臂作业。14、起重机作业时严禁起吊重物长时间悬挂在空中。工作面净空不足以保证安全作业时严禁起重机作业。15、重物吊运时，严禁从人上方通过，且严禁用起重机载运人员。16、起重机在吊重回转时，应密切注意周围有无障碍物，若有应设法避开或将障碍物清除。17、工作完毕后，应将所有操作手柄置于零位，将吊钩起升到不受障碍的悬空位置，并认真填写好运行保养记录，切断总电源，保持航空障碍灯接通；下车后要做好防风工作。塔式起重机安全操作规程1、吊车司机当班时必须持证上岗，精心操作。2、作业前认真检查吊钩、制动器、钢丝绳、安全装置、作业环境是否符合作业条件，如有异常及时排除，否则不得作业。同时应认真做好起重机维护保养工作，使起重机经常保持良好状态。严禁起重机带“病”作业。3、经常检查起重机上灭火器的有效性。操作室内应铺绝缘胶垫，不得存放易燃物以及其它杂物。冬季应及时清扫梯子及走台上积存的霜、雪、冰。4、吊车司机要严格遵守“十不吊”规定，对任何人发出的危险信号都必须听从。起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得利用限位器的动作来代替正常动作。5、对应办理安全施工作业票的作业项目，吊车司机必须向作业人员索要作业票。6、每班作业前，应检查起重机（轨道）基础、电源电缆、回转轨道、制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置等是否正常，如有异常应在作业前排除。确认全部正常，方可合上电源开关。合闸后检查工作电压，电压不得低于350V，否则不能工作。7、工作前，先空载运转各机构，观察传动、制动是否正常，并定期试验各安全装置是否工作有效。8、起吊重量接近额定负荷时，应先把重物提升到离地面约200mm，然后回钩，在到达地面前刹车，以此试验制动器工作的可靠性。9、起重机工作中应操作平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向动作，回钩时应低速轻缓，防止物品跌落、倾斜或滑移，造成设备损坏和突然卸载。允许起重机带载减幅，不允许带载增幅。10、严禁同时操作叁个以上动作，接近满负荷时只能只许单独动作，变幅机构只许单独动作，不得同时起动或制动，回转与行走不允许联合动作。11、双机抬吊或翻转作业时，起重绳应保持垂直，翻转时应使重心平稳变化，抬吊物件总重应控制在80%的额定负荷以内。12、吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。13、每次动作前均应发出铃声信号，严禁吊物从人头顶通过，回转时要确保起重臂及重物与周围设备、建筑物等保持一定距离；工作中出现异常情况应及时停机排除，严禁在运转中进行调整或检修。14、起重机作业过程中无关人员不得进入操作室，吊车司机工作时严禁从事与工作无关事项。15、塔式工况小幅度作业时，应严格按照说明书的要求进行作业。16、工作完毕后，应将所有操作手柄置于零位，将吊钩起升到不受障碍的悬空位置，并认真填写好运行保养记录，切断总电源，保持航空障碍灯接通；下车后要做好机械防风工作。履带式起重机安全操作规程1、起重机司机必须持证上岗，精心操作。2、作业前认真检查吊钩、钢丝绳、安全装置、作业环境是否符合作业条件，如有异常及时排除，否则不得作业。同时应认真做好起重机维护保养工作，使起重机经常保持良好状态。严禁起重机带“病”作业。3、发动机启动启动前应检查机油、燃油、冷却液、液压油等，启动后要对起重机进行试运转，确认各部位操纵灵活，安全可靠方可进行作业。4、作业过程中严格执行“十不吊”。5、起重机作业范围的地面应坚实平整，在带电线路附近作业时，应与其保持安全距离。6、起重机司机必须听从指挥人员的信号，动作前必须要鸣号，如果发现信号不清、重量不明或错误时有权拒绝执行，对其他人发出的危险信号也要听从。7、吊重物时，应先将吊物吊离地面十厘米左右，检查机件性能是否良好，绑扎是否可靠在平稳提升，并防止吊钩到顶；降下物件时必须匀速轻放，禁止突然制动；回转时不得过快，禁止突然制动及变换方向。8、起重机严禁超负荷工作，两机或多机抬吊时必须统一指挥，动作配合协调，重量分配合理；单机负荷不得超过其额定负荷的80%。9、起重机吊重时应尽量避免起落吊臂，严禁落臂时进行两种操作。10、严禁起重机吊物从人头上通过，吊物时要注意机身稳定，防止重心偏移，发生翻机事故。11、禁止把起重机当作水平运输机械使用，如在吊装就位必须作短距离行走时，吊件应用绳索拉住，要将吊臂置于履带正前方。12、起重机正在作业时，不准进行维修保养工作。司机离开岗位时必须将吊件放下。工作完毕后应将吊臂置于防风位置，收起吊钩，各制动器刹住，各操纵杆置于空档位置，停熄发动机，并关门上锁。13、起重机在坡道行走时，吊臂如果过长应拆卸后行走，下坡时严禁空档滑行。沟边作业时应保持足够的安全距离。14、起重机不得在暗沟、地下管道、防空洞等上面作业。15、起重机严禁长距离行走，250T以上起重机应在路基板上行走。16、带有主、副副两套起升机构的起重机，主、副钩不应同时开动。对设计允许使用的专用起重机除外。17、起重机在维修保养和加油时应停机，在检查测量或添加燃油时，不得吸烟或使用明火照明。18、起重机作业过程中无关人员不得进入操作室，吊车司机工作时严禁从事与工作无关事项。19、起重机作业完毕后，应严格按照规定进行收车，并做好防风措施。门式起重机安全操作规程1、吊车司机应持证上岗，精心操作。2、作业前认真检查吊钩、制动器、钢丝绳、安全装置、作业环境是否符合作业条件，如有隐患及时排除，否则不得作业。同时应认真做好起重机维护保养工作，使起重机经常保持良好状态。严禁起重机带“病”作业。3、操作人员必须在确认走台或者轨道上无人时，才可以闭合主电源。4、每班第一次起吊重物时(或者负荷达到最大重量时)，应在吊离地面高度0.2米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确承认靠后，再进行正常作业。5、操作人员在进行每次动作前应先鸣铃，然后再进行操作。6、操作运行中应严格按指挥信号进行，每次动作前应先发出铃声信号。7、对应办理安全施工作业票的作业项目，吊车司机必须向作业人员索要作业票。8、起重机作业过程中无关人员不得进入操作室，吊车司机工作时严禁从事与工作无关事项。9、起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于"零"位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。10、有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时以及两钩高度相近时，主、副钩必须独自动作，以免两钩相撞。11、两个吊钩的起重机禁止两钩同时吊两个物件；不作业的情况下调整起升机构制动器。12、禁止利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。13、吊车司机作业中应严格遵守"十不吊"。14、作业中如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。15、工作中突然断电时，应将所有的起重机控制器手柄置于"零"位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。16、工作结束后将起重机吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于"零"位，切断电源，并做好防风措施。桥式起重机安全操作规程1、桥式起重机操作人员须持证上岗，精心操作。2、作业前认真检查吊钩、制动器、钢丝绳、安全装置、作业环境是否符合作业条件，如有异常及时排除，否则不得作业。同时应认真做好起重机维护保养工作，使起重机经常保持良好状态。严禁起重机带“病”作业。3、吊车司机必须听从指挥人员信号；启动时应先发出铃声信号，对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。4、过程中操作人员注意力要集中，起吊前先空转；起吊后吊物离地50—100mm。发现吊物捆绑不紧时，须重新捆绑。运行中吊物不得从人头越过，吊运物件不得离地面过高；工作停歇时，不得将起重物悬在空中；运行期间如发现故障必须立即停车，待故障处理完毕后方可开机。5、操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入按钮盒造成漏电伤人事故。6、对应办理安全施工作业票的作业项目，吊车司机必须向作业人员索要作业票。7、吊车司机作业中要严格遵守“十不吊”，起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得利用限位器的动作来代替正常动作。8、起重机作业过程中无关人员不得进入操作室，吊车司机工作时严禁从事与工作无关事项。9、桥式起重机进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。10、进行抬吊作业时各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。11、起重机严禁同时做叁个以上动作，在接近负荷的情况下不得同时操作两个动作。12、工作结束后，起重机应停在规定位置，并做好防风措施，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，并将控制手柄放置“零”位，切断电源，锁上驾驶室门。汽车轮胎式起重机操作规程1、吊车司机必须持证上岗，精心操作。2、作业前认真检查吊钩、钢丝绳、安全装置、作业环境是否符合作业条件，如有异常及时排除，否则不得作业。同时应认真做好起重机维护保养工作，使起重机经常保持良好状态。严禁起重机带“病”作业。3、起重机启动前，应检查机油、燃油、冷却液、液压油等，并将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死。启动后，应对起重机进行试运转，检查各仪表指示值，待压力达到规定值，启动后确认各部位操纵灵活，安全可靠方可进行作业。4、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支撑面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000，水准泡居中。支腿有定位销的必须插上。5、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。在高压线附近作业时，应保持安全距离。6、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警告时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。7、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。作业时，起重臂下严禁站人。8、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。9、吊车司机作业中应严格遵守“十不吊”。重物不得在空中长时间停留，重物在空中停留时，操作人员不得离开操作室。10、起重机不得在暗沟、地下管道、防空洞等上面作业。作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。11、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。12、当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。13、行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80-90℃范围内，水温未达到80℃时，不得高速行驶。14、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。15、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。16、起重机在维修保养时应停机。在检查测量或添加燃油时，不得吸烟或使用明火照明。17、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢，应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，关闭电锁，锁好起重操纵室门。电动悬挂起重机安全操作规程1、操作人员必须持证上岗，精心操作。2、操作人员在工作前应对起重机钢丝绳、吊钩、吊具、电器部分、各安全装置及主要零部件进行仔细检查，确认灵活、可靠方可使用。3、操作人员必须听从指挥手的指挥信号进行操作，对任何人发出的危险信号都应紧急停车；如遇指挥信号不明或有错误，操作人员有权不开车，在开车前必须鸣铃示意。4、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。5、操作中严格执行"十不吊"。始终做到稳起、稳行、稳落。6、操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。操作人员必须用手柄开关来操纵，不能用极限位置限制器来停车；严禁三机构同时动作。7、严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。用两台起重能力相等的起重机共吊一物时，应采取使两台起重机均能保持垂直起重措施，其吊物重量加吊具重量之和的不准超过两台起重机起重能力总和的80%。且须总工程师或其指派的专人在场指挥，方能起吊。8、在处理故障或离车时,控制器必须放于"0"位,并切断电源。不准悬挂重物离开起重机。9、所吊重物不得超过该起重机额定载荷，严禁一切的歪拉斜吊。10、在吊装前应仔细检查吊索的牢固程度，对有快口棱角应加衬垫，并确保重物的稳定性。11、禁止起重机在运行中人员上下和一切的检查、维修工作；严禁随意跨越上下；不准挂负荷下车或将吊物长时间吊挂在空中。12、吊运危险物品和所吊物接近满载时，吊运前应检查制动器，起升150-200mm作静态制动，若可靠再升至离地500mm作降落动态制动，确认制动性能可靠再平稳起吊。

13、工作后将吊钩升高至一定高度，大车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位，然后切断电源。电动单梁起重机安全操作规程1、操作人员必须持证上岗，精心操作。2、操作人员在工作前应对起重机钢丝绳、吊钩、吊具、电器部分、各安全装置及主要零部件进行仔细检查，确认灵活、可靠方可使用。3、操作人员必须听从指挥手的指挥信号进行操纵，对任何人发出的危险信号都应紧急停车；如遇指挥信号不明或有错误，操作人员有权不开车，在开车前必须鸣铃示意。4、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。5、操作中严格执行"十不吊"。始终做到稳起、稳行、稳落。6、操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。操作人员必须用手柄开关来操纵，不能用极限位置限制器来停车；严禁三机构同时动作。7、用两台起重机共吊一物时，应采取使两台起重机均能保持垂直起重措施，其吊物重量加吊具重量之和的不准超过两台起重机起重能力总和的80%。8、起重机起吊时要保证垂直起吊，不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动控制按钮。9、所吊重物不得超过该起重机额定载荷，严禁一切的歪拉斜吊。10、在吊装前应仔细检查吊索的牢固程度，对有快口棱角应加衬垫，并确保重物的稳定性。11、严禁设备在运行中进行检查、维修工作；不准挂负荷下车或将吊物长时间吊挂在空中。12、吊运危险物品和所吊物接近满载时，吊运前应检查制动器，起升150-200mm作静态制动，若可靠再升至离地500mm作降落动态制动，确认制动性能可靠再平稳起吊。

13、工作后将吊钩升高至一定高度，大车停靠在指定位置，关闭控制器电源；拉下起重机刀闸，切断电源。施工电梯安全操作规程1、电梯司机必须持证上岗，精心操作。2、电梯的笼子周围2.5米处必须设置稳固的防护栏杆，各层站过桥和运输通道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠，全行程四周不得有影响安全运行障碍物，并应搭设必要的防护屏障。3、装设在阴暗处或夜班作业的电梯，必须在全行程上装设足够的照明和明亮的层站编号标志。4、使用前应检查各部结构无变形、连接螺栓无松动、接点无开焊、装配位置正确、附壁牢固、站台平整、钢丝绳固定良好、无障碍。5、启动前应检查电气和各限位装置、梯笼门、围护栏等连锁装置良好可靠并进行空车升降试验，确认正常后方可投入使用。6、电梯在每班首次载重运行时，必须自底层上升，严禁自上而下，当梯笼升离地面1-2米时应停车试验制动器的可靠性，若制动器不正常，必须修复后方可投入使用。7、电梯运行中如发现机械有异常情况，应立即停机检查，排除故障并确认正常后方可继续运行。8、运行前须发出铃声讯号，梯笼内乘人或载物时，应使负荷均匀分布，严禁超负荷运行。9、电梯运行到最上层和最底层时，切忌用限位代替正常操作。10、再有大雨、大雾、六级以上大风时，电梯应立即停止运行，并将梯笼降到最底层，切断电源。暴风雨后，应对电梯进行全面检查，确认正常后方可投入使用。11、作业完毕后，将梯笼降至最底层，各控制开关拨至零位，切断电源，锁好电源箱，锁闭梯笼门和围护栏。电动葫芦安全操作规程1、起吊前应认真检查机械、\o"钢丝绳"钢丝绳、\o"吊钩"吊钩是否安全牢靠，控制按钮、限位器、行程开关、制动是否良好且使用灵敏。2、检查起升、运行机构空转时是否有异常响声与振动，上下极限限位是否安全可靠。3、开始作业前应检查电动葫芦轨道上，步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。4、不得超载进行吊装作业，起吊物件的下面严禁有人。5、调整电动葫芦制动下滑量时，应保证在额定载荷下，制动下滑量S≤V/100(V为负载下一分钟内稳定起升的距离)。6、移动位置牵引不得过猛，速度禁止太快。吊物上升时，严防冲撞。7、起吊物上禁止乘人，绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。8、

翻转吊载时，操作者必须站在翻方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人时，再进行操作。9、在使用中，绝对禁止在不允许的环境下及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)的情况下使用。10、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。不允许同时按下两个使电动葫芦向相反方向运动的按钮。11、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻、重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。12、吊重物行车时，重物离地不要太高，工作间隙不得将重物悬在空中，起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。13、工作时请将葫芦移动到物体的正上方再起吊，严禁歪拉斜吊。14、禁止频繁点动操作，限位器不允许当作行程开关反复使用。15、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，切断主电源，并仔细加以记录。16、在使用中必须保持足够的润滑油，钢丝绳上油时应使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。17、维修检查前一定要切断电源，并在空载状态下进行。18、电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零部件产生永久变形，造成人身财产损伤。19、工作完毕后将葫芦停放在指定位置，并切断电源。手拉葫芦安全操作规程1、新葫芦使用前，应进行静负荷和动负荷试验。2、使用手拉葫芦前必须进行外貌检查，确认葫芦结构是否完整，有无损坏等现象。葫芦运转部分是否灵活、安全可靠，能正常转动。3、起吊前检查上下吊钩是否挂牢。起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。4、吊挂葫芦的钢丝绳、支架、横梁等，应绝对稳固可靠。5、葫芦吊挂后，应先将手拉链反拉，让起重链条倒松，使之有最大的起重距离，然后慢慢拉紧起吊物件。6、接近泥沙工作的葫芦，应采取垫高措施，避免泥沙带进转动轴承内，影响使用寿命。7、严禁超负荷使用。不允许倾斜起吊或作为拖拉工具使用。8、操作人员操作时，严禁用人力以外的其他动力操作。操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用，防止手链条磨损。9、操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动手链条，重物即可缓缓下降。10、在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。11、在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。12、手拉葫芦的起重链严禁拆成单链使用。13、手拉葫芦在使用中如发生卡链现象，应将生重物垫好后方可进行检修。14、起吊重物时如需暂时将重物在空中悬停，应将手拉链拴在起重链上，防止自销机构失灵发生意外事故。15、使用3个月以上的葫芦，须进行拆卸检查、清晰和注油，对于缺件、失灵和结构损坏等，一定要修复后才能使用。卷扬机安全操作规程1、卷扬机应安装在平整、坚实、视线良好的地点，机身和地锚必须牢固，周围排水畅通，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊物件。2、作业前应进行试车，确认卷扬机设置稳固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮，导向滑轮、索具等一切合格后方可使用。4、钢丝绳应从卷筒下方卷入，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，作业时钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数应不小于5圈；回卷后最外层钢丝绳应低于卷筒突缘2倍钢丝绳直径的高度。钢丝绳不得与机架、地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。严禁在转动过程中用手拉脚踩钢丝绳。5、钢丝绳应与卷筒及吊钩连接牢固，不得与机架或地面磨擦，吊运物需在空中停留时，除使用制动器外，还要用棘轮保险卡牢。6、在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物和阻卡现象。禁止使用倒顺开关作卷扬机的控制开关。7、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°。8、作业中卷扬机操作工必须听从指挥信号，信号不明不得作业，作业中突然停电时，应立即采取控制措施并拉闸断电，确定无危险时将吊笼放下。9、作业中，任何人不得跨越正在作业中的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。10、作业中，如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等到温度剧烈上升等到异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。十、作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。11、卷扬机操作工必须持证上岗，严禁无证操作，严禁在工作中擅离岗位。12、卷扬机操作人员要集中精力操作，不准的工作期间做与工作无关的事情。

13、如发现卷扬机运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。14、停机后将吊钩停置在指定地点。

15、

工作完毕，断开控制开关，切断动力电源，并对电源控制箱做好防雨措施。卷板机安全操作规程1、作业前检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动，电气控制是否正常，制动器应正常可靠，接地是否符合要求。2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。3

、工作前请认真阅读使用说明和本操作规程，熟练掌握卷板机的工作原理。4、必须在工件放置平稳、方位找正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。5、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方可用样板检查圆度。

6、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。

7、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。8、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。9、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。10、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。11、如发现机器运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。12、作业完毕，断开控制开关，切断动力电源。并做好电源控制箱防雨工作。

剪板机安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、剪板机剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。3、剪切时应按照被剪材料的厚度，调整剪板机的刀片的间隙。4、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。5、剪板机操作前先作1-3次空行程，正常后才可实施剪切工作。6、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。7、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。8、电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。9、开机前先空车试剪切，空试正常后才，可开始加工作业。10、禁止剪切有爆炸性的物品、棒料、过薄工件和非金属材料。11、工作中要注意拉杆是否失灵，坚固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁两人同机同时剪两件，剪床后不准站人。12、调整、修理、整洁设备，必须停机进行。13、定期检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。14、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。15、工作完毕，关闭电源，做好设备清洁保养。电动扳手安全操作规程1、电动扳手的金属外应可靠接地，电动扳手应有定期检验试验合格证，需在有效期限内使用。2、检查电动扳手机身安装螺钉紧固情况，若发现螺钉松了，应立即重新扭紧，否则会导致电动扳手故障。3、检查手持电动扳手两侧手柄完好，不开裂可破损，安装牢固。4

、确认现场所接电源与电动扳手铭牌是否相符。是否接有漏电保护开关。5、根据螺帽大小选择匹配的套筒，并妥善安装。6、在送电前确认电动扳手上开关断开状态，否则插头插入电源插座时电动扳手将出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。7、若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。8、尽可能在使用时找好反向力距支靠点，以防反作用力伤人。9、使用时发现电动机碳火花异常时，应立即停止工作，进行检查处理，排除故障。此外碳刷必须保持清洁干净。10、站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。11、工作完毕后要将板手规范存放，严禁放置在潮湿地方。12、每使用期达三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的，不得使用。电动移动工具安全操作规程1、工作前必须穿戴齐全防护用品。2、电动移动工具必须装有漏电保护器和良好的接地线,否则禁止操作。3、电动手砂轮,角磨机使用前必须检查防护罩是否牢固,部件螺丝有无松动,砂轮片有无裂纹,电源线有无裸露之处等，如有毛病,修好后方可使用。4、使用时要戴上防护眼镜防止铁屑崩眼,,并缓缓按触工作面,严禁用力过大,防止砂轮片过力粉碎崩伤人。5、正在转动的砂轮机或角磨机不准随意放置,待机器停稳后放在指定地方,暂时不用时必须关闭电源。6、电动工具使用时发现电动机碳火花出现异常，应立即停止工作，由专业人员进行检查处理。7、工作完毕后要将电动工具规范存放，严禁放置在潮湿地方。8、电动工具使用期达三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的，不得使用。电动手砂轮机安全操作规程1．电动手砂轮必须有牢固的防护罩，工作时须装有漏电保护器和良好的接地线。操作者必须配用绝缘橡皮手套否则禁止操作。2．使用前，必须认真检查各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，插头插座有无破损。如有上述弊病，必须修好后方可使用。3、使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。4、工作中，要戴上防护镜和防尘口罩。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。5、正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，必须切断电源。6、发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。7、换砂轮片时，要遵守一般磨工安全操作规程，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳子紧螺母，松紧要适宜。8、工作完毕后砂轮机要存放在干燥处，严禁放在潮湿地方。9、每使用期达三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的，不得使用。手电钻安全操作规程1、使用手电钻时，必须配用漏电保护开关及绝缘橡皮手套2、使用前，必须认真检查钻头有无松动，金属外壳和电源线有无漏电之处，插头插座有无破损。如有上述弊病，必须修好后方可使用。3、发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸、装配。4、在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。5、电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。6、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。7、停电、休息或离开工作地点时，应立即切断电源。8、杠子压手电钻。9、工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并存放在干燥处，严禁放在潮湿处。10、每使用期达三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的，不得使用。角向磨光机安全操作规程1、作业前应检查磨光机外壳、手柄有无裂缝、破损；电缆软线及插头等是否完好无损；开关动作、保护接地连接是否牢固可靠；电气保护装置、各部防护罩是否齐全牢固。严禁拆掉防护罩打磨工件。2、作业时，操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜或面罩。3、机具启动后，应先空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻；作业时，加力应平稳，不得用力过猛。4、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

5、砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。

6、磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°～30°的倾斜角度；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。7、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查；在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。9、操作角向磨光机不要用力过猛，或冲撞工件，以免砂轮受冲击爆裂而引起伤亡事故。10、严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人；机具转动时，不得撒手不管。11、严禁在防火区域内使用，必要时，须经主管部门批准方可使用。12、工作完毕后砂轮机要存放在干燥处，严禁放在潮湿地方。13、每使用期达三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的，不得使用。

砂轮切割机安全操作规程1、

凡使用切割机者要正确穿戴和使用劳动保护用品。切割机必须装有漏电保护器和良好的接地线,否则禁止操作。2、作业前应对电源开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板、作业场所进行详细检查，确保安全可靠。夜间作业应有足够的照明。3、启动切割机，确认方向正确后，空载几圈，待确认安全后才允许工作。4、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。5、切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。

6、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。7、杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。

8、在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要严格按安装程序进行。

9、更换砂轮切割片后要试运行看是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。

10、操作盒或开关必须完好无损，严禁机器带病工作。

11、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。12、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。13、严禁在切割片上砂磨物件，不得试图切锯未夹紧的小工件。14、发现切割机有不正常声音，应立刻停机检查。15、工作完毕后关闭电源，做好设备防雨工作，并清洁、整理工作场地。电动弯管机安全操作规程1、操作者作业应穿戴好劳动防护用具。2、作业前检查弯管机各转动部位、管路附件、工胎卡具及安全防护装置是否完整可靠。3、检查管路是否漏油，液压油油位是否正常，电气设备金属外壳接地（零）是否牢固可靠。4、送电启动，空车运转，确认各部件正常后方可进行工作。5、打开或关闭进回油阀时，一定要缓慢。6、根据弯曲管径选好工胎卡具，调整好各卡紧装置。7、工作中严禁身体各部位接触转动胎具，前卡内侧禁止站人，测量时必须停车。8、运行中，严禁用手、脚接触其转动部分。9、工作时要观察设备的运转情况，发现异常应立即停机检查，有故障及时报修。10、工作结束后，将各部位回到“零”位，放置好工胎卡具，切断电源。整理、清扫现场，对机器进行保养并做好防雨工作后，方可离开。砂轮机安全操作规程1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。2、更换新砂轮片时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹。3、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，使用前应检查螺母是否松动。5、砂轮安装好后，一定要空转试验2、3分钟，看其运转是否平衡，保护装置、接地是否妥善可靠。6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。7、使用前应检查砂轮是否完好，砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。8、开动砂轮后必须运转40-60秒钟，侍转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。9、同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。10、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。11、磨刃时，刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。12、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。13、禁止在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。14、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。15、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。16、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。17、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。胀管机安全操作规程1、电源必须配备漏电保护器，并安全可靠。2、作业前检查控制箱应无损坏，内部组件结构完好，接地线良好。3、工作前检查转矩控制开关灵活无卡涩，胀管器碳刷应完好无损。4、作业中卡头工作性能应良好，胀机转子转动灵活。5、胀头顶端螺母应拧紧，套管光滑无毛刺。6、需调整控制箱内部元件时，必须先切断电源。7、长时间使用时，控制箱内的隔离式变压器发热，影响出力，此时应切断电源，停止工作待变压器充分冷却后，再使用。8、胀管器进线电压低于200V时，由于扭力未达到需要而自锁，此时没有信号，这时应用调压器升至200V以上方可继续操作。9、作业后先关闭控制箱内电源开关，再切断控制箱电源。10、待胀管机各组成部分充分冷却后按各配套使用件分组，放置于专用包装箱内，封闭严密。11、各部件拆卸时不得强力冲击，放置应稳固。混凝土拖泵、泵车及搅拌车安全操作规程1、混凝土拖泵使用前，基座应固定牢固。2、混凝土泵车应设置在坚实的地面上，支腿下面应垫好木板且厚度不小于60mm。3、混凝土泵车作业时，应适时调整支腿，保持车身水平，车轮应楔紧。4、混凝土泵车的布料杆不得起吊或拖拉重物；支腿未固定前严禁启动布料杆；风力达六级及以上时，不得启动布料杆。5、混凝土泵车在运转中不得去掉防护罩，无防护罩不得开泵。6、混凝土输送管道的直立部分应固定牢靠，运行中施工人员不得靠近输送管道接口。7、管道堵塞时，不得用泵强行加压打通。用拆卸管道的方式疏通时，应先反转，消除管内混凝土压力后方可拆卸。8、混凝土拖泵及泵车停运后，应先切断动力源，然后清除残余的混凝土；泵车采用压力顶吹泡沫塑料来清除残渣时，管道出口前方不得站人。9、新型混凝土拖泵及泵车，还应符合厂家说明书的有关要求。混凝土搅拌机安全操作规程1、作业前首先检查电器线路、开关、接地是否符合要求。2、搅拌机安装就位、基础必须坚实，支架或支脚筒架稳固，不准以轮胎代替支撑。3、开搅拌机前应检查离合器、控制器、钢丝绳等性能良好，滚筒内不得有异物。4、机械运转时，严禁将工具伸进滚筒内。5、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕应将料斗固定好。6、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。7、机械检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒检修时外面应有人监护。8、工作完应清洗机械、清理机械周围，做好润滑保养。9、工作完毕后切断搅拌机电源，锁好箱门。混凝土喷浆机安全操作规程1、作业前应检查安全阀灵敏可靠、气压表指示正常，空气压缩机出口风量、风压满足作业要求。2、压缩空气管和水管通过道路时应安设在地槽内并加盖保护，接头及阀门等应严密且安装牢固。3、作业过程中，应按作业要求调整风压，严禁空气压缩机超压运行。4、处理输料管堵塞故障时，应切断动力源，确认输料管疏通后，方可重新作业。5、作业时在喷嘴的前面及左右5m范围内不得有人；暂停工作时，喷嘴不得对着有人的方向。6、每班作业结束，应停止送风、送水，机体、仓内、输料管、喷嘴等应清洗干净。7、工作结束后，切断动力电源，并做好设备防护。砂浆搅拌机安全操作规程1、作业前先检查搅拌机电器线路、开关、接地是否符合要求。2、转动搅拌机检查运转情况是否良好，安全装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。3、启动搅拌机后先空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，然后先加水后加料进行搅拌操作。4、机械运转中不得用手或木棒等伸进搅拌机筒内或在筒口清理灰浆。5、操作中如发生故障不能动运转时，应先切断电源，将筒内灰浆倒出，然后进行检修，排除故障。6、工作结束后做好搅拌机内外的清洗及搅拌机周围清理工作。7、工作完毕后切断砂浆搅拌机电源，锁好箱门。振动平板夯机及蛙式夯实机安全操作规程1、夯机手柄上应装绝缘按钮开关，操作时应戴绝缘手套。2、夯机应使用绝缘良好的橡胶软线，作业时严禁夯击到电源线。3、夯机电气回路应设单独开关，并装设漏电保护器。4、使用夯机前，要检查机械传动部分、工作机构、电气系统、接地线以及润滑部位是否良好，经空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。5、蛙式夯机严禁在斜坡上夯行。6、在坡地或松土层上打夯时，严禁人机背向牵引。7、操作中，夯机前方不得站人。8、多台同时作业时，夯机之间的平行距离不得小于5m，前后距离不得小于10m。9、如发现夯机运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。10、

工作完毕，断开控制开关，切断动力电源，并对夯机做好防雨措施。空气压缩机安全操作规程1、工作前检查曲轴箱中润滑油，保证油位不低于最低油位线。2、在空气压缩机开动前，先用手转动皮带轮，检查空气压缩机转动有无故障，如一切正常，即可启动电动机，并注意旋转方向要与箭头所示方向相同，才能使空气压缩机运转，空转0.5小时无故障方可投入正常工作。3、检查各螺栓是否松动，电器按钮、压力开关、接地线是否良好，有无漏电、短路现象。4、带涨力是否适宜，如果用手指轻压三角带，皮带下陷10mm左右，表明皮带的涨力是适宜的，否则松开电动机底脚螺栓，沿托盘移动，以调节皮带涨力。5、启动压缩机，机组在空运状态30分钟后，慢慢将放气阀关闭，压力逐渐上升，达到额定压力，压缩机压力开关动作，切断电源，压缩机停止工作。6、压缩机运转工作16小时后，应将罐下部的放水阀打开将水放尽。7、达到压力值后，压缩机停机后，关闭电源，查看运转各零部件，应无漏油漏气现象，如一切正常再次启动压缩机运转。8、消声滤器在正常情况下，使用250小时后，应予以清洗。9、压缩机的工作压力不允许超过额定排气压力，以免超负荷运行而损坏压缩机和烧毁电动机。10、不要用手触摸气缸头、缸体、排气管，这些部位的温度达150℃，以免烫伤。11、如果机器在运行中发生停电，不要忘记切断电源，否则，由于突然来电可能造成机器或人身事故。12、电源线不宜过长或过细，长度在10米左右，线径要保证通过额定电流范围之内，发现启动困难和热继电器自动跳开，关闭电源，不可人为强行起动，要通知电工进行测量察看，确认无误后方可操作使用。13、气压开关调节螺丝，出厂时都已额定校正封固，不得私自撕下。14、如需调整压力给定值，必须专业人员调整，调整时只能降压。15、工作结束后，要切断电源，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐下边的排污阀，放掉冷凝水和污油。螺杆式空压机安全操作规程1、开机前应先检查油气分离器中油位，轻轻打开油气分离器下方的泄油阀。以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀。打开压缩机供气口之阀门。2、在启动前将压缩机电源接通非常短的时间(点动在约1秒钟时间)来检查压缩机的旋转方向是否正确。3、开机后如需调节压缩机之排气压力，请将压缩机供气口处的阀门逐渐调小。4、保证机器运行中吸入纯净气体,无易燃、易爆、有毒的气体。5、在机组运行前必须确保所有接头，附件都已牢靠坚固。6、运行时不要松动、拆掉任何附件、接头和器件，以免引起严重损伤事故。7、在确保电源已经被切断，整个压缩机系统里的压缩空气都已经放空（机组内力等于大气压力）的情况下才能在机组上进行检修或维护保养。8、压缩机供电电源线路上必须安装空气开关等安全装置，以确保电器备的可靠性。设备外壳必须有可靠的接地。9、压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力之上工作，否则电动机过载，会造成组停机。10、安全阀安装在油气分离器上，当系统中气体压力超过设定压力时，安全阀将动作，此时应检查超压原因，排除故障。11、不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗压缩机和辅助设备。12、机组运行时，箱体门应关闭。只有在检查时可短时间打开，但应注意运动件和高温件对人体的伤害。不得将遗留物丢在机组上或者机组内部。13、在压缩机因空载过久时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查和维修工作，因为压缩机随时会复运行。14、断电后，压缩机的运转会突然停止，这时要记住切断压缩机的供电电源，以免突然供电时，烧毁电控部分，同时其他方面也可能存在着隐患。15、工作完毕后，应切断电源，关闭压缩机供气口之阀门。板式加压滤油机安全操作规程1、使用前检查现场配置的灭火器材是否符合要求。2、检查电源电缆是否能满足滤油机容量要求，机器外壳接地是否可靠。3、检查过滤部分的滤板、滤框安装位置，板的数量比框多一块，必须将涂在板、框、止推板和压紧板上的油脂清掉，同时，清洗粗滤器，试车前在各板框之间夹好滤纸，将板框压紧。4、开机前必须先用手将油泵轴转动二、三转，认为灵活，没有卡阻现象，并将取样油嘴关闭，再将耐油胶管（或铁管）与滤油机的吸油端和排油端联接好，再检查进出油管有无堵塞及漏油漏气现象，此时方可开机。5、电动机正确的转动方向是油泵盖和齿轮泵铭牌上箭头所指示的方向，不能反转。6、开机后几秒钟内油泵就会吸油，如到半分钟仍未吸油，这说明油泵吸入端和油样阀有漏气现象，应立即停止工作，排除故障后再试，防止齿轮泵在无润滑油时被损坏。7、如开机后发现压力表指示的数值很高0.4-1.6MPa，油泵有不正常的响音，应立即停机找出故障进行排除。8、滤纸在使用前应进行干燥，干燥温度120℃左右。9、滤油机的正常工作压力随滤油粘度大小，及排出管道的阻力而变，一般在0.05-0.3MPa范围内，过滤的初始压力较低，随着过滤时间增长，滤渣和滤纸吸收水份的增多而使压力逐渐增高，达到一定程度时应更换滤纸。10、当过滤压力较高，发现滤纸有冲破现象时，可以在靠滤板的一面衬以滤布，以增加滤纸的强度。11、停机时，先打开进气阀，待出油管无油后停机，关闭进出油阀，停止油泵，松开压紧装置，逐片的取出滤纸，清洗滤纸和滤框内滤渣，更换滤纸重新夹好压紧，盖上油箱。最后，清洗粗滤器，清洗后重新盖好拧紧螺栓，待下次再用。12、工作完毕后，切断电源，清理现场，并做好设备防雨工作。真空滤油机安全操作规程1、工作前认真检查真空滤油机的电气设备、各类表计，合格后方可投入使用。

2、机器安置应平稳，试转检查不能有摇摆、震动。3、检查进、出油管安装是否正确，外接管道是否安装牢固，软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧，做防止油管路运行中脱落的措施。4、检查电源电缆是否能满足滤油机容量要求，机器外壳接地是否牢固可靠。5、检查滤油机所有转动部分应无卡阻现象。6、进行试转，检查油泵、真空泵等电机转向应符合要求。7、检查冷却水连接是否可靠，水路应畅通。8、检查现场配置的灭火器材是否符合要求。

9、操作前，操作人员应仔细阅读说明书，必须熟悉滤油设备的操作方法。10

、严格按照说明书操作顺序进行操作，严格控制油罐油位，防止被处理油品吸入真空泵内。11、

油温一般控制在40～60℃（说明书有特殊说明除外）。12、使用中经常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有堵塞、漏金属管道应采取防静电接地措施。13、真空滤油机在运行过程中出口油压力大于0.3Mpa时，应检查原因，有堵塞时停机清洗或更换过滤器元件。14、操作人员必须严守工作岗位，认真负责，值班时不得做其它无关的事情。15、滤油机工作现场严禁烟火，不得在滤油机设备附近吸烟。16、值班人员应注意进、出油和电机运转情况。17、采用油加热器时，应先开启油泵，然而投用加热器，停机时的操作顺序相反。18、如果投用加热器,应在停机前5,以防干烧加热器发生事故。19、工作完毕后，切断电源，清理现场，并做好设备防雨工作。水泵安全操作规程1、开车前应仔细检查润滑部位油量是否合适，各泵类螺栓是否紧固，是否有漏料现象，管道是否畅通及管路磨损情况和阀门位置是否正确，轮式三角带的松紧、传动部位的间隙是否合适。2、联轴器的螺栓应牢固，外露的转动部分应装设防护装置。3、水泵工作时须装有漏电保护器和良好的接地线。进、出水管支架应牢固。4、升、降吸水管时应站在有防护栏杆的平台上。不得从正在运行的水泵上跨越。5、水泵开车前首先盘车，确认泵无故障后关闭排水阀门，向泵内注满水，无气后启动电机。6、砂泵、精矿泵运转中应经常检查水封是否良好，给矿量和排浆量是否正常，电机温度和电流是否在额定范围内，声响是否正常，发现有异常声响及时处理。7、水泵运行异常时，应立即停泵断电并可靠隔离，方可进行检修。8、作业完毕后应将放水阀打开，冬季应做好防冻措施。9、潜水泵首次投入运转4小时后应停泵测试热绝缘电阻，且不小于0.5MΩ。10、潜水泵运行时，严禁任何人进入被排水的坑、池内。11、人员确需进入坑、池内工作时，应先切断潜水泵电源。12、水泵严禁开倒车，以免超负荷瞬间烧毁电机。

13、工作结束后应切断电源并及时清理现场卫生，保证无污、无油、无矿浆，保持卫生良好。电动试压泵安全操作规程1、工作前检查减速箱、两侧传动箱润滑油是否符合要求，油面应略高于十字头下部导轨面，长期连续使用应注意补充。2、检查各紧固螺栓有无松动现象，被试容器管路与集水器工作接头是否连接好。3、试压前应检查电气系统和接地情况，校对\o"川汇压力表-压力表优质不容错过！"压力表，试压泵运转及润滑是否良好，试压表的最大度数，不小于试验压力的1.5倍。4、试压准备工作中应安排进水口与排水口位置，试压充水时先打开排气孔，卸下压力表，使容器内空气放净，待排气孔和压力表接管口出水时，再装表和关闭排气孔。5、升压必须缓慢、不准超压，试压件升到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷，应先降压于零位后再处理，不准带压工作。6、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后，保压检查。容积大的试件，可以分段升压和检查。7、试压件必须放置平稳，试压部位经检验不得渗漏。8、工作过程中减速器箱中油温最高不应超过80℃。9、出现超压，应立即打开放水阀，卸除部分压力后重新升压。10、试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓，冬季试压后，必须立即将水放净，以防冻坏设备。11、紧固螺栓应使其受力均匀，防止局部变形，造成破裂。12、试压泵应专人操作，每次试压必须两人以上，并有专人指挥在未放水前，要坚守岗位。13、将检查到的缺陷部位要做出标记，并填写试压记录。14、工作结束后，切断试压泵电源，并做好维护保养工作。大流量冲洗泵安全技术操作规程1、大流量冲洗泵操作人员、维修人员必须经过有关培训，经考核合格后持证上岗。2、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照