某生产服务中心给排水工程施工组织设计

1.对工程项目的综合说明或概述1.1编制依据本工程施工组织设计依据《天津***区***煤碳码头生产服务中心工程施工招标文件》和设计图纸进行编制。1.1.1《天津***区***煤碳码头生产服务中心工程施工招标补遗文件》；1.1.2天津***区***煤碳码头生产服务中心工程招标施工图纸和设计技术说明；1.1.3国家及地方现行的法律法规；1.1.4我公司现场踏勘，自然状况调查咨询资料及地质勘察报告；1.1.5中华人民共和国工程建设标准强制性条文建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）真空预压法加固软土地基施工技术规程（HG/T20578-95）土工合成材料应用技术规程（GB50290-98）工程测量规范（GB50026-2007）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑施工安全生产管理条例建筑施工安全检查标准（JGJ/T23-2001）塑料排水板施工规程（JTJ/T256-96）港口工程地基规范（JTJ250-98）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）砼质量控制标准（GB50164-92）钢结构工程施工及验收规范（GB50205－2001）砌体工程施工及验收规范（GB50203－2002）建筑桩基技术规范（JGJ94－94）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.2.编制说明方案的编制是本着科学、合理、经济、先进的原则，并在类似工程成功实施的基础上进一步优化而成。阐述了我公司对该工程施工的具体组织、部署、主要施工方法的原则做法以及安全、质量、工期控制目标和保证措施，本方案是投标阶段的投标技术方案。如果有幸中标我公司将在此基础上细化本方案，形成施工阶段具有指导性的、可实际操作的施工组织设计，并报监理单位和业主审批。1.3工程概况1.3.1工程名称：天津***区***煤碳码头生产服务中心工程1.3.2工程地点：本工程位于天津***区。1.3.3工程内容主要包括以下部分真空预压；生产服务中心土建（含桩基）、房间内檐装修、给排水、采暖空调（地源热泵）、电器、弱电预埋管、盒施工图纸全部内容。还包括客服中心围墙线外电缆移位、绿化移植。生产服务中心结构高度19.00米，建筑高度23.25米。主要工程量如下：名称中粗砂排水板管桩砼钢筋钢梁砼砌块砖总量2055m³159387m5820m3476m³496.8t8.23t1380m³1.4自然条件气象条件：拟建厂区临近渤海，气候温和，空气较湿润。降雨多集中在七、八两月，少雨季较长，夏季炎热多暴雨，冬季结冰期较长且多雾，属暖温带亚湿润大陆性黄海平原气候。1.5工程质量目标和工期目标质量标准：达到国家施工质量验收合格标准。本工程的工期目标为：2009年12月20日计划开工，2010年8月31日计划竣工，施工总工期：255天（日历日）。1.6施工总体部署1.6.1现场准备2台25吨吊车，负责钢筋、模板、脚手管等设施料的垂直运输，并安装一台物料提升机作为装饰装修工程和部分设施料垂直运输的补充。1.6.2主体钢筋直径大于20mm的钢筋连接全部采用机械连接，梁柱主筋全部采用闪光对接焊。1.6.3本工程钢筋和混凝土的数量不大，混凝土拟采用当地商品砼，砂浆采用预拌砂浆。不设专门的工地试验室，所有试验检测全部为外委试验检测，现场设混凝土试块标准养护室。1.6.4由于真空预压区与生产服务中心的距离为2m，为减少真空预压施工区真空抽气沉降对生产服务中心施工区的影响，故先进行真空预压施工，直至满足真空预压卸载标准后方可开始土建施工。1.6.5根据工程特点将本工程分为生产服务中心工程和真空预压工程两个施工区。生产服务中心施工区可分为：桩基作业组，木工作业组，砼作业组，钢筋作业组，作业组，砌筑作业组，装饰装修作业组，安装作业组，管线作业组等。真空预压施工区可分为：砂垫层施工作业组，塑排板施工作业组，真空抽气施工作业组。2.施工平面布置和临时设施布置2.1施工总平面布置2.1.1施工现场平面布置为临时设施，不得占用永久性、建筑物、道路等。2.1.2临时设施按其使用功能，服务对象的不同，分别布置，分区明确。2.1.3根据不同施工阶段重点，各阶段总平面布置作适当调整，使其与施工进度相协调。2.1.4中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。2.1.5临电电源、电线敷设避开人员流量大的通道及安全出口，以及容易被坠落物打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。2.1.6必须注意地下管线、建筑物和构筑物、道路的保护。2.2．办公区布置办公区及作业队人员宿舍设置将在电缆沟西侧进行搭设，搭设标准符合天津市对文明工地的要求。办公区采用复合彩钢板建设1栋办公用房，室外设置旗杆、停车场。办公区采用围档进行封闭管理。详见表7.4施工总平面图。2.3临时生活设施电缆沟西侧设置施工人员居住两层活动板房2栋，内设食堂、医务室、浴室、厕所、门卫室等生活设施。同时按规定，所有有关人员日常起居必须集中搭设在生活设施场所内，不允许分散居住。2.4临时生产设施电缆沟东侧设置钢筋加工区，布置闪光对接焊机、钢筋切断机、弯曲机等，满足现场钢筋加工要求。同时布置材料堆放场地和木工场地，以满足现场施工需要。临建周围使用围挡进行维护，并设标志牌。2.3施工进、出场道路及施工便道本工程拟在新建项目南侧绕过铁路紧邻电缆沟东侧修筑临时施工便道进入施工现场。详见表7.4施工总平面图。随时保持现场入口畅通无阻，并安排适当停车设施，以保证与工程相关的车辆通行和停靠。场区内布置循环支路。在使用的过程中定期进行维护，主路宽度为8m，支路宽度为6m。所有车辆的主进出道路，安排专人进行维护和管理工作，并派人负责每天清扫道路，维持车辆交通安全，及时修复被损坏的道路。养护维修工作。2.4施工用水、用电工程范围150米以内，水电自行接通。2.5其他平面布置2.5.1围界、岗亭在规划用地边线用彩钢板设置施工围界，将施工区域和现有客服中心隔离。减少对客服中心正常工作出行的干扰。并设置围界的巡视和看护。在围界上悬挂交通、禁止穿越、攀爬等安全警示牌。同时，在进出门岗处设置岗亭，进行进场场的交通和安全管理。2.5.2消防器材消防器材严禁按照消防法、厂区有关规定布置，并在现场设置消防物资专用仓库，并得到厂区、业主、监理的认可。2.5.3交通导向为了确保确定进出场路线畅通。进出场路线上间隔10m插设贴红白反光膜PVC管，作为引导标志。并设专职交通协管员，引导和指挥施工人员、车辆和机械。2.6弃土、污水施工中弃土均运至指定的弃土点，以备回填使用。不能往港内倾卸任何油质固体、有害或流动物质，排入港内的水内不得含有有害物质。3.项目班子的配备和劳动力计划3.1项目组织机构如本投标人中标，我方将组织有丰富施工经验的人员组建天津***区***煤碳码头生产服务中心工程项目经理部，配备足够的配套施工机械和仪器设备，负责组织和实施本工程。在接到中标通知书后，先行人员2天内到达现场，修建生活和工程用房，解决好通讯、水电设施，确保施工设备、材料、生活用品的供应。拟为承包本合同工程设立的组织机构图见下图：项目总工项目总工项目经理项目副经理试验部门测量部门技术部门资料部门质量监督部门安全环保部门预算部门机械设备部门于梦物资管理部门工程部门管桩施工队真空预压施工队装修施工队土建施工队项目书记项目经理：按照施工合同及项目责任目标的要求，贯彻执行国家、行政主管部门有关法律、法规、政策和标准，执行企业的各项管理制度，全面负责和实施本项目工程规划、生产经营和组织管理工作，实行项目经理负责制。项目总工程师：认真贯彻企业的质量方针和目标，兑现施工合同的质量承诺。全面负责本工程的施工技术和质量管理工作，认真执行本工程的技术标准、国家技术规范、规程以及质量验收标准和施工技术管理制度。项目副经理：协助项目经理，具体负责本项目工程的施工统筹、安全、设备、物资及工程计划等管理工作。以确保本项目的工程质量、安全生产、进度计划、文明施工等目标的实现。现场施工技术管理人员：由施工员、技术员、质检员、试验员、测量员、机务员、材料员、预算员等人员组成，现场施工技术管理人员的职责：负责本工程现场的施工组织、计划实施、技术措施、安全生产、文明施工等管理工作；对施工图及施工技术要求进行核对，针对施工技术问题提出相关的措施和设计；编制各工序的施工方案及技术措施，以确保本工程的施工质量、安全等目标的实现。3.2劳动力计划为确保工程质量，参加本工程施工的所有技术工人均接受了相应工种的技能再培训和考核，全部持证上岗，普工根据需要投入并随着工程进展情况及时调整。我们将本着确保关键，抓住重点，统一调配，合理平衡的原则，从分发挥人力、机械等生产力在工程建设中的作用，确保该工程项目优质按期的完成。4.劳动力和材料投入计划及保证措施4.1劳动力投入计划劳动力计划表7.2劳动力计划表。4.2劳动力投入保证措施4.2.1各施工队伍、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定，施工人员根据施工计划和工程实际需要，分批组织进场。在施工过程中，由项目经理部统一调度，合理调配施工人员，减少窝工和施工人员浪费现象。4.2.2生产人员合理配置，形成较强的生产能力，劳动力的规模根据施工进度情况实施动态管理，做到先培训、后上岗。4.2.3春节、农忙季节劳动力保证措施首先进行思想动员，让每位参建职工明确工程的重要性，从公司的信誉着手，稳定职工队伍，有计划的提前安排职工休息，使其提前安排好家中的农活，采取发放特殊津贴，让职工提前安排家中生活，确保有足够的人员坚持工作，使各项工序正常进行；其次提前安排、调整劳动力数量，必须时可下达强制性劳动力数量指标来保证劳动力人数。4.3材料投入计划序号名称总量按工程施工阶段投投入材料计划划2009年2010年12月1月2月3月4月5月6月7月8月1中粗砂2055m³20552排水板159387m1593873管桩5820m58204砼3476m³510132016465钢筋496.8t20020096.86钢梁8.23t8.237页岩砖54.52m³54.528砼砌块砖1380m³6007809防火卷帘36.12㎡36.124.4材料供应保证措施4.4.1对所有工程涉及的材料进行前期考察，考察货源的质量、数量、供应方式、运输条件是否满足工程需要，并把考察的结果及时汇报给业主和监理单位，确保材料供应及时。4.4.2物资管理遵循“源头把关、过程控制、精细管理”的原则，按照精心组织、科学管理、周密计划、服务及时、认真地做好物资供应管理工作，使工程物资“快速、有序、高效、优质”地供应，确保材料供应满足施工要求。4.4.3对全线物资设备实行“分类管理，分级负责，专业服务，统筹供应”，根据施工招标文件有关条款规定要求，结合物流体系运作流程安排，项目经理部材料部门专门负责该工程物资的管理和运作。4.4.4物资设备部保持与项目经理部、甲方、监理、施工队、供应商的有效联系，在最短时间内对相关方意见做出积极有效响应；同时建立约束机制，规范物资进场的质量检验制度，实现对物资材料储备与配送、质量、成本核算、人员动态、安全与环境等环节的动态监控。4.4.5设立应急物资采购准备金，确保采购资金到位。5.施工进度计划和施工进度、施工工期的保证措施5.1工期目标本工程计划开工日期：2009年12月20日竣工日期：2010年8月31日，共255天。5.2施工总进度计划总体施工进度计划见表7.3计划开、竣工日期和施工进度网络图。5.3施工进度、施工工期的保证措施本投标人为使该项目按照招标文件的工期要求完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：5.3.1组织保证措施5.3.1.1指挥机构迅速成立及时到位，为加快本合同工程建设，我们将成立有力的合同段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部的主要成员已经确定，一旦中标，即可迅速到位行使职能。5.3.1.2施工力量迅速进场，根据工程特点，组织有施工经验，善于打硬仗的优秀施工队伍进场，目前实施本合同的施工队伍已选定，已开始熟悉投标图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。5.3.1.3施工准备抓早抓紧，尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案。施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。5.3.1.4施工调度高效运转，建立从经理部到各施工班组的工期领导小组，全面调度指挥项目的施工生产，及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。5.3.2技术保证措施5.3.2.1建立健全项目部各种规范的管理体系，设立强有力的现场指挥调度体系，周密计划、超前预测、科学组织、严格管理，根据现场各工序进展情况及时、合理地调配施工中各种劳、材、机等资源统一、协调利用，压缩施工工期。5.3.2.2熟悉图纸和资料，认真考察现场，确定施工重点和难点项目，科学合理地安排施工部位，主要工程项目实行网络管理，切实有效的落实施工计划。5.3.2.3采用成熟的新技术和先进的机械设备，向科学技术要速度，要质量，通过新技术的推广和新设备的应用来缩短各工序的施工周期，保证按期优质完成任务。5.3.2.4安排好冬、雨季的施工，根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。5.3.2.5加强测量复核工作，提高测量工作的周密性和精确性，为施工操作和监测提供重要的技术保证。施工中做到严格自检，保证质量验收一次通过，以达到加快施工进度降低成本的双重目的。5.3.3劳动力保证措施5.3.3.1搞好开工前教育，抓好施工人员的技能培训，确保施工技术的先进性与科学性。在施工技术管理中，加强人的工作技能培训，从而加快施工进度，实现工序质量一次到位，杜绝返工，保证工程按计划进行。5.3.3.2根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。5.3.3.3根据总体施工进度的安排，逐季、月作出劳动力使用计划，同时考虑提前留有足够的机动劳力，补充受影响工序等，以保证劳动力充足。5.3.3.4严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。参加本工程施工的人员不安排假期休假，以免影响工程的正常施工。5.3.4机械设备材料保证措施5.3.4.1前期灌注桩施工是影响总工期的关键，故合理调配桩基的施工顺序，并加强桩机设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用的配件，保证设备的正常运转，提高其利用率。5.3.4.2加强现场机械设备管理，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。5.3.4.3保证材料源充足，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物质的供应。5.3.4.4根据生产计划编制供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。5.3.5施工保证措施5.3.5.1做好施工准备，规划好总工期目标和阶段性目标。以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。积极与业主、设计、监理单位联系，及时了解和掌握业主与监理对工期和质量的要求，以便及时采取措施，保证施工有序进行，从而保证工期目标的实现。5.3.5.2在施工中抓主导工序，找关键矛盾，安排合理的施工程序，组织交叉流水作业，作好劳动组织调动和协调工作，针对易造成影响工期的因素，制定预防措施，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制目标的实现。同时根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。5.3.5.3施工进度采用总计划与月、周、日计划相结合的各级计划进行进度的控制与管理，并配套制定机械设备配备使用计划，劳动力分布安排计划、构件进场吊装计划等，实施动态管理。5.3.6经济措施5.3.6.1我单位拟从人员、设备、材料、资金、管理方面，投入足够的资金，确保项目工作正常、高速运转。5.3.6.2建立奖优罚劣的奖惩制度，鼓励先进、鞭策落后，提高工效，以提高全体员工的工作积极主动性。5.3.6.3实施工程例会制度。将按周、月及施工的不同阶段定期召开进度、质量、安全、环保、文明施工分析会，找出存在的问题，及时加以改进，加快施工进度。5.4施工工期保证体系见下页附图。6.机械设备投入计划6.1机械设备投入计划见表7.1拟投入的主要施工机械设备表。6.2机械设备配备保证措施6.2.1建立精干有力的机构，项目部设立机械动力组，设机械保障员两名，精选状况良好的机械设备进场，把该工程机械保障作为重中之重，优先予以保障。6.2.2注重机械设备的使用与维修：施工机械的操作必须定人、定机、定责、定管理；设备使用、维护均由专业技术人员负责，并依据程序文件及时填写各项文字资料以便项目部及公司随时掌握机械的状态。6.2.3展开机械设备的质量保证工作，确保各类机械进得来、用得好。6.2.4制定关键机械设备的备品备件采购计划，保证机械设备正常连续运转。6.2.4为了保证机械设备的正确使用，必须制定相关的管理制度及操作、维修、保养流程规范，做到机械设备要专项专管、专人专管。按照机械设备的维修保养规程对机械设备进行定期维修、保养，同时保证要有一定数量的备用机械设备。施工工期保证体系项目部施工队组织保证技术策划施工工期保证体系项目部施工队组织保证技术策划技术保证培训及投入劳动力保证机械设备材料保证施工保证技术规范标准技术、图纸交流测量复核推广新技术新工艺按计划投入工期目标经济保证经济法规项目部机构健全成立工期管理领导小组成立主要工序竞赛班组总结表彰先进技术岗位质量责任规划工期总目标阶段目标制定工期措施检查工期效果投入一定的应急资金制定处罚条令签订工期责任状经济兑现提高工效执行网络控制保证阶段工期加强人员培训保证人员投入数量明确人员职责机械设备材料投入数量保证机械设备完好率使用先进大型机械设备定期召开工期分析总结会议，落实进度情况，发现问题及时调整，确保阶段工期目标，力争总工期提前完成。7.工程主体及关键工序的施工技术、工艺以及质量保证措施、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案针对本项目的工程主体及关键工序施工技术、工艺以及质量保证的措施、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案，结合我单位实际情况，拟定如下施工方案:7.1施工测量接到中标通知书后，在安排施工先遣人员中，首先安排测量人员进入现场，会同监理工程师和设计部门，对本工程提供的首级测量控制网、测量标志和工程测量资料进行交接,及时检查和复测控制点及现场原始标高方格网，并将复测结果以书面形式呈报监理工程师。7.1.1测量主要任务在充分掌握首级控制网成果和施工设计图坐标的基础上，编制测量工作计划，并进行施工测量控制网的测设工作。本工程施工测量管理的主要任务是：开工准备的场区控制测量；施工期间的轴线与高程控制；相关专业的测量管理。7.1.2施工测量工作测量遵循“先整体后局部，先控制后细部”的原则进行现场施工测量和放样。施工测量的所有工作均以复测后经监理工程师批准使用的水准点、控制点及加密的水准点和控制点为依据进行，并按批准的格式向监理工程师提交工程放样和施工测量记录。在实施过程中，统一测量定位、设置轴线与标高控制网。7.1.2.1场区平面控制测量采用瑞士产型号为TC1700全站仪进行。（瑞士Leica产品）。施工中根据设计图纸建立场区平面控制网。（若原有控制网作为场区控制网时，则进行复测检查）建筑方格网的首级控制，可采用轴线法，其施测的主要技术要求：⑴轴线宜位于场地中央，与主要建筑物平行；长轴线上的定位点，不得少于3个；轴线点的点位中误差，不大于3mm；⑵放样后的主轴线点位，进行角度观测，检查直线度；测定交角的测角中误差，不应超过2.5″；直线度的限差，应在180°±5″以内；⑶轴交点，在长轴线上丈量全长后确定；⑷短轴线，根据长轴线定向后测定，其测量精度应于长轴线相同，交角的限差应在90°±5″以内。7.1.2.2场区的高程控制网，布设成闭合环线、附合路线。高程控制网测量采用精密水准仪（NA24及DS3），高程测量精度按二等水准的精度控制。往返较差、附合或环线闭合差：＜4√Lmm（L为往返测段）7.1.2.3施工控制测量外业完成后，进行内业计算及其内业资料整理，将测量成果呈报业主和监理工程师验收，验收审批后作为工程定位放样和高程测量的依据。7.1.2.4施施工测量按《工工程测量规范范》（GB550026--93）的要要求执行。所所有测量控制制点均采用砼砼围护保护，并并设有明显标标志，防止施施工中受到损损坏。7.1.2.5在在施工过程中中定期进行施施工测量控制制网的复测，并并及时将复测测成果，用书书面形式向监监理工程师报报告并确认。7.1.3施工定定位放线和高高程测量7.1.3.1根根据工程施工工安排,依据施工控控制网和设计计图,进行放线和和高程测量，工工程项目定位位放线均按坐坐标进行,高程测量按按控制水准点点和设计高程程进行。7.1.3.2施施工放样的主主要技术要求求见下表：测距相对中误差测角中误差(〃))在测站上测定高差差中误差（mm）根据起始水平面在在施工水平面面上测定高程程中误差(mm)竖向传递轴线点中中误差（mm）1/3000303327.1.3.3定定位放线测量量采用具有放放样测量程序序的全站仪。高高程测量采用用精度性能好好的NA244和T2水准仪进进行。用于本本工程的测量量仪器，使用用前均经过校校验，并在施施工过程中定定期检查，以以保证测量仪仪器应有的测测量精度。所所有定位放线线和高程测量量均及时整理理成书面资料料报监理工程程师验收，以以便验收合格格后进行下道道工序施工。7.1.4施工沉沉降监测变形监测一般以沉沉降观测为主主，用精密水水准测量方法法进行，使用用NA2（DS1）精密水准仪仪和水准尺。根根据需要，可可进行建筑物物位移观测，用用一级全站仪仪对观测点进进行坐标测量量，由坐标值值的变化得出出建筑物的位位移变化。要要求如下：7.1.4.1沉沉降观测点布布置：平面构构筑物设置不不少于4个观测点，沿沿周长均匀布布置。观测点点的竖向布置置：施工初期期可设置在各各构筑物底板板或基础以上上300mm，待上部部主体结构施施工完成后，可可移至筑物顶顶面以下5000mm处。7.1.4.2沉沉降观测程序序及要求：设设置观测点后后立即对各观观测点的高程程进行测定，同同时进行沉降降观测。以后后每隔半个月月左右观测一一次，整个施施工期间的观观测次数不应应少于6次。施工完完成后可每隔隔半年观测一一次，直至沉沉降基本稳定定。7.1.5测量资资料的整理归归档每一项测量工作完完成后必须及及时报请监理理工程师验收收，测量报验验资料要求准准确、清晰、完完整，所有资资料统一编号号，建立报验验台帐，为竣竣工资料整理理打下良好的的基础。7.2真空预压施施工方法本次真空预压面积积5137..95m2。排排水系统为素素土表面铺设设400mmm中粗砂，作作为水平排水水通道；竖向向排水通道采采用塑料排水水板，间距8800mm，正正方形布置，底底标高-133.5m。7.2.1素土回回填和砂垫层层施工施工前，先对工程程场地进行清清表、整平，并清除淤泥杂物等。淤泥杂物的存在，会影响真空预压的加固效果，尖锐的石块、铁丝等杂物会刺破塑料膜造成漏气。清表及平整场地后后，回填素土土至标高+6.1m，允允许高差1000mm。然然后按设计要要求填筑砂垫垫层。7.2.1.1垫垫层砂材料应应具有良好的的透水性，不不含有机质、粘粘土块、和其其它有害物质质的中粗砂，含泥量小于3%的中粗砂，干密度大于1.5t/m3,渗透系数大于1×10-2cm/s。做好各项技术指标的材料试验。7.2.1.2在在整平后的工工作面上按照照设计图纸要求求铺筑砂垫层层，施工方法法采用自卸车车和人工相结结合的方式进进行铺设。施施工中，若地地基承载力较较好时，直接接用运输机械械将砂运到施施工区，用湿湿地推土机整整平。若地基基表面非常软软，不能负担担机械压力时时，先在地基基表面铺设荆荆笆或木板，然然后用自卸汽汽车将砂运至至路边后用人人力手推车运运砂铺填。7.2.1.3砂砂垫层的施工工厚度必须符符合设计要求求，误差在规规范之内，要要求平整后的的施工偏差为+50mm，且铺铺设的砂垫层层薄厚要均匀匀。7.2.1.4铺铺设砂垫层可可分区铺填、分分区验收。这这样可以利于于下道工序的的施工和形成成全区的施工工流水作业。铺填时，测量人员随时检查砂垫层的铺填厚度与高程，为保证砂垫层的铺填质量，采用针插或挖坑的方法测量厚度。达到要求后及时向监理工程师提供资料和验收，合格后进入下一工序施工。7.2.3塑料排排水板施工在平整后的砂垫层层上打设塑料料排水板，打打设塑料排水水板的设备采用履带带式打桩机进进行施工。7.2.3.1施施工工艺流程程测量定位→桩位放放线→桩机就位→安装管靴→沉设套管→开机打设至至设计标高→提升套管→剪断塑料排排水板→检查并记录录板位打设情情况→移动打设机机至下一板位位。7.2.3.2塑塑料排水板采采购、包装及及存放⑴塑料排水板型号与与设计要求一一致，其外观观质量与纵向向通水量、复复合体抗拉强强度及延伸率率、滤膜等效效孔径等主要要性能、规格格指标的要求求均要满足设设计要求。⑵塑料排水板应有出出厂合格证和和技术性能鉴鉴定书（原件件），其外包包装应牢固、完完好，并具有有防紫外线辐辐射能力。⑶塑料排水板的长期期储存应选择择在库房或有有良好遮盖保保护条件的场场地，并应避避免撕裂、剥剥离、变质老老化和混入杂杂质。⑷临时存放在工地的的塑料排水板板，要码放整整齐、避免雨雨淋、防止日日晒与损伤。7.2.3.3塑塑料排水板的的性能指标及及检测塑料排水板性能指指标包括纵向向通水量、复复合体抗拉强强度与延伸率率、滤膜抗拉拉强度与延伸伸率、滤膜渗渗透系数、滤滤膜等效孔径径等。其数值值必须符合表表中的规定。塑塑料排水板性性能指标如下下表：性能单位性能指标备注宽度mm100±2厚度mm≥4.0抗拉强度kN/10cm≥1.3纵向通水量m3/s≥25*10-6侧压350kN/m22厚度mm≥0.3纵向干态抗拉强度度N/cm≥25延伸率10%时横向湿态抗拉强度度N/cm≥20水中浸泡24h，延延伸率15%时渗透系数K20cm/s≥5.0*10-44水中浸泡24h等效孔径O95mm≤0.075以098计塑料排水板抗拉强强度及延伸率率的检测方法法应符合下列列规定:⑴塑料排水板抗拉强强度和延伸率率在拉伸机上上以50mm/minn的速度进行行测试。⑵塑料排水板复合抗抗拉强度指干干态纵向抗拉拉强度，测试试件数量不少少于3组，测试件件长度50mm、不含夹夹持部分长度度100mm。⑶塑料排水板滤膜干干抗拉强度为为纵向抗拉强强度，湿抗拉拉强度为横向向抗拉强度。⑷塑料排水板滤膜干干或湿抗拉强强度测试件数数量不少于3组，测试件件长度50mm，不含夹夹持部分长度度100mm。⑸塑料排水板滤膜干干抗拉强度的的测试件在水水中浸泡24h后测试。⑹塑料排水板抗拉强强度以拉伸到到以下表中规规定延伸率的的抗拉力为计计算依据。项目延伸率粘结缝抗拉强度20%滤膜干态纵向抗拉拉强度30%滤膜湿态横向抗拉拉强度25%当延伸率小于表中中规定值而测测试件已破坏坏时，以破坏坏时的抗拉力力作为抗拉强强度计算依据据，且破坏的的延伸率不小小于4%。7.2.3.4塑塑料排水板打打设施工⑴打设塑料排水板采采用套管式打打设法，不得得采用裸打法法。⑵塑料排水板打设范范围及打设间间距要符合设计要要求，板位间间距偏差应控控制在±30mm，打打设机定位时时，管靴与板板位标记的偏偏差应控制在在±70mm范围围内。⑶打设过程中要随时时注意控制套套管垂直度，其其偏差应不大大于±1.5%。⑷按照设计要求必须须严格控制塑塑料排水板的的打设深度，不不得出现浅向向偏差，当发现地质质情况变化，无无法按设计要要求打设时，应应及时与监理理工程师和设设计现场代表表联系并征得得同意设计变变更后方可变变更打设标高高。⑸打设塑料排水板时时严禁出现扭扭结、断裂和和撕破膜等现现象。⑹打设时塑料排水板板回带长度不不得超过3000mm，且且回带的根数数不宜超过打打设总根数的的5%。⑺剪断塑料排水板时时，砂垫层以以上的外露长长度为250mm。⑻塑料排水板打设过过程中应逐板板进行自检，并并按要求做好好施工记录，当当检查符合验验收标准时方方可移机，打打设下一根，否否则须在临近近处补打。⑼打入的塑料排水板板宜为整板，长长度不足需要要接长时，必必须采用滤膜膜内板芯对插插搭接的连接接方式，搭接接长度不小于于200mmm。⑽塑料排水板打设验验收合格后，要及时用砂料仔细填满打设时在板周围形成的孔洞，并将塑料排水板埋置于砂垫层中。⑾塑料排水板打设完完毕后，按照照图纸上设计计位置及时埋埋设监测仪器器，并做好仪仪器的保护工工作。⑿打设完毕后，及时时用水准仪按按10m×10m的方格格网测砂顶高高程，并整理理好书面资料料报监理工程程师，同时进进行分项工程程验收。⒀在打设排水板过程程中会有部分分水从塑料排排水板孔中流流出，为了不不影响施工，要及时进行排水。⒁施工单位与监测单单位密切配合合，及时埋设设各种监测仪仪器，基本保保证排水板施施工完毕后监监测仪器埋设设完毕。7.2.3.5质质量检验和评评定标准质量检验和评定标标准应严格按按照《港口工工程质量检验验评定标准》（JTJ/T257-96）的有关规定执行。⑴塑料排水板的质量量检验①供料方应提供塑料料排水板出厂厂合格证及技技术性能鉴定定书。②每批塑料排水板运运抵工地后应应进行外观检检查与验收，其其方法按现行行行业标准《塑塑料排水板质质量检验标准准》（JTJ/TT257-996）的有关规规定执行。③同批次生产的塑料料排水板，每每20万米应进行行一次抽样检检验，少于此此数额时也应应抽验一次，不不同批次的塑塑料排水板应应分批次抽验验。⑵塑料排水板施工过过程中的质量量检验塑料排水板在施工工过程中应进进行下列检查查并做好记录录：①每盘塑料排水板装装机前和施工工过程中应随随时进行外观观检查。②打设深度、加带长长度、回带板板根数、补打打塑料板根数数与补打位置置。③板位的垂直度和外外露长度。④“接长板”的接板情情况、打设位位置和数量。⑶塑料排水板打设的的允许偏差、检检验数量和方方法见下表：：序号项目允许偏差检验单元和数量单元测点检验方法1平面位置±100mm每根排水板抽查10%1用经纬仪、接线和和钢尺量纵横横两个方向，取取大值2外露长度+100mm-0每根排水板逐件检查1用钢尺量3垂直度1.5%每根排水板抽查10%1用经纬仪、吊线和和钢尺量打设设和倾斜度7.2.4真空预预压施工真空预压施工工序序：场地清理、整平→→埋设监测仪仪器→铺设排水滤滤管→挖压膜沟→铺三层密封封膜→封密封沟→安装射流泵→接通抽真空空设备→抽气90天→满足真空预预压卸载标准准后停止真空空抽气并进行行效果检验→→压膜沟换填→满足地基处处理卸载标准准后，将场地地整平。7.2.4.1铺设设真空滤管和和膜下测头⑴根据射流泵、滤管管布置图布置置滤管、泵、膜膜下测头。⑵真空滤管采用Φ663mm透水软塑料管管，打眼加工工后，包好土土工织物滤水水层，捆扎结结实，并使滤滤水层只透水水不透砂，滤滤管连接采用用胶管，连接接管绑扎要紧紧，同时绑扎扎铅丝结头不不能朝上，以以免扎破滤膜膜。滤管相交交叉处采用二二通、三通或或四通连接。⑶埋设前先将滤管放放到埋设位置置附近，然后后按滤管布设设位置，在砂砂垫层上开沟沟，把滤管放放到沟里埋好好，处理好接接头及出膜口口。7.2.4.2挖挖压膜沟、铺铺密封膜⑴在预压区四周开挖挖压膜沟，在在与相邻区的的公共边考虑虑到施工进度度的不同，分分别设置压膜膜沟，双沟总总宽度为2..4m。⑵开挖前用经纬仪放放线，并做好好标志。⑶采用人工挖沟，开开挖时保证断断面尺寸，切切断透水层。把把压膜沟内的的砂、亚砂土土全部清理干干净，并运到到加固区外存存放。⑷压膜沟深度根据现现场情况确定定，最浅进入入不透水层顶顶面以下500cm。⑸压膜沟处的塑料板板不剪断，要要沿沟边向上上插入到砂垫垫层中，插入入长度不少于于20cm。⑹开挖完的压膜沟，请请监理工程师师进行现场验收收。⑺密封膜采用三层聚聚乙烯或聚氯氯乙稀薄膜，密封膜质量必须符合设计要求，在工厂热合一次成型。铺密封膜是本工程的关键工序，质量好坏直接影响加固效果，所以要精心操作。⑻将事先压制成型的的密封膜，分分三层铺设，铺铺膜必须统一一指挥，选择择无风天气，一一天铺完，铺铺膜时，应顺顺风向把膜展展开，不要绷绷紧，要有一一点余量，展展开后每层要要进行检查修修补，四边埋埋入压膜沟里里，深入沟底底10～20cm，然然后用粘土填填沟，所填土土应湿而软，不不能有大块，以以确保膜的密密封性。在铺铺膜过程中，要要及时地每隔隔10m放一段段砂袋压住密密封膜。⑼在抽真空过程中，加加固区内必须须覆水30～40cm深，以以保证膜的密密封，因此在在铺完膜后，在在加固区四周周要作一道围围埝，此围埝埝可以跟填压压膜沟一同完完成，施工时时要有专人负负责，防止操操作过程中铁铁锹或其它硬硬物把膜剌破破。⑽真空预压区边界的的充砂袋挡捻捻厚度可根据据现场实际情情况适当调整整，并保证袋袋装土挡捻顶顶标高在抽真真空期间顶不不透水。7.2.4.3安安装射流泵、设设立地面沉降杆杆⑴按本工程划分的各施工工区设置的射流泵台台数进行安装装施工。⑵安装时按射流泵布布设图进行，必必须保证位置置准确，连接接处要密封，安安装后进行调调试，检查质质量，做好抽抽气准备。要要求形成不小小于0.0966Mpa的真空压力力。⑶沉降杆的布设按设设计图纸要求求进行。⑷接通抽真空设备后后，请监理工工程师现场验验收。7.2.4.4真真空抽气⑴试抽气调整各种仪器的初初读数，进行行开泵抽气，检检查膜上是否否有漏洞，如如有要采取措措施修补好，修修补好后，可可向膜上覆水水，抽真空，当当膜下真空度度达到要求后，及时时报监理工程程师验收。验验收合格后，转转入正式抽气气，抽气满载载时间按设计计要求的施工工天数。卸载标准，按实测测沉降曲线推推算的固结度度大于90%；最后10天内每天天沉降量不大大于1.5mm/d。⑵在抽气过程中，要要维持射流泵泵的正常运转转，射流箱内内循环水要不不断补充，水水泵、电机要要定期维修保保养。⑶真空满载后，抽气气过程中保证证设计真空压压力，在满载载抽气时，确确保100%的开泵率。⑷施工记录，每天按按要求时间，对对真空度予以以记录，对于于设备运转情情况，供电情情况以及其它与真真空预压有关关的施工情况况均要进行详详细记录，真真空度记录按按监理要求及及时整理上报报。⑸按设计要求的满载载真空度达6550mm汞柱柱时，向监理理报验；当连连续72h稳定达设计要要求真空度，经经监理工程师师验收同意后后进行恒载计计时，确保满满载稳定。⑹加固后进行现场取取土和十字板板检验工作。7.3预应力混凝凝土管桩施工工方法7.3.1预应力力砼管桩施工工工艺流程预应力砼管桩施工工工艺流程框框图7.3.1.1施施工准备⑴平整施工场地，清清除桩基范围围内的地上、地地面、地下障障碍物；架空空高压线距打打桩架距离不不得小于100m；并根据据桩基的施工工要求，修设设桩机进出路路线、行走道道路和现场的的排水措施。检检查桩机设备备及施工用具具，进行设备备架立组装和和试桩工作。测量放线、定位桩机就位吊机喂桩对中、调直锤击沉桩接桩送桩至设计深度收锤、桩坑回填质量检测验收沉桩过程中观察桩身、桩架、锤等垂直一致桩机移位再锤击沉桩⑵施工测量放线工作作，由专职测测量人员按设设计图纸和工工程测量资料料，将各桩位位的正确位置置通过轴线控控制点逐个测测设到打桩现现场的地面上上，并测出每每个桩位的实实际标高。同同时在各桩位测量放线、定位桩机就位吊机喂桩对中、调直锤击沉桩接桩送桩至设计深度收锤、桩坑回填质量检测验收沉桩过程中观察桩身、桩架、锤等垂直一致桩机移位再锤击沉桩使其露出地面5～88cm，再在在其上扎一小小片红布条，场场地外设2～3个水准控制点，以便便随时检查之之用。⑶预制砼预应力管桩桩事先订购，管管桩进入施工工现场前，必必须检查预制制管桩的出厂厂合格证和产产品质量，每每节管桩都要要有永久标志志和临时标志志，永久标志志为制造厂的的厂名和商品品注册商标，临临时标志包括括管桩的品种种、类型、外外径、壁厚、长长度及制造日日期。不合格格的桩不能运运至打桩现场场，检验合格格的桩按现场场布置要求运运至打桩机附附近堆放，堆堆放桩的场地地要有足够的的承载力且保保证稳定，垫垫木与吊点保保证在同一横横断面上，预预应力管桩的的堆放层数一一般为四层。⑷认真学习和熟悉桩桩基施工图纸纸，组织施工工图会审；并并结合现场的的实际情况正正确合理地确确定打桩流水水顺序，打桩桩流水顺序根根据施工图及及规范要求，进进行桩位编号号、编排施打打顺序，对于于群桩基础由由中心位置向向外对称施打打，其沉桩顺顺序报监理工工程师审批同同意后方可实实施。⑸正式开工前，做好好施工技术交交底工作。特特别是地质情情况，设计要要求、操作规规程和安全措措施的交底。并并且准备好桩桩基施工记录录和隐蔽工程程验收记录表表格，安排好好施工过程中中的记录和监监测人员等。7.2.1.2桩桩机就位、对对中、调直⑴桩帽与垫层的设置置：桩帽由钢钢板加工焊接接而成，桩帽帽有足够的强强度、刚度和和耐打性；桩桩帽与桩锤之之间用麻绳盘盘叠在桩帽内内作锤垫，厚厚度为15ccm。打桩时时桩帽与桩头头之间放置用用硬纸板叠加加制作成的弹弹性衬垫，保保持良好的弹弹性和缓冲性性能。⑵打桩前在桩身上划划出以米为单单位的长度标标记。并按从从下至上的顺顺序标明桩的的长度，以便便观察桩的入入土深度及记记录每米沉桩桩锤击数。⑶打桩机进场安装调调试后，根据据桩基平面布布置和确定的的桩基施工顺顺序，行至桩桩位处，用吊吊车配合喂桩桩。底桩就位位后对中和调调直这道工序序对成桩质量量起关键作用用，对中和调调直工作，一一是要使桩身身垂直；二是是要使桩身、桩桩帽和桩锤的的中心线重合合。施工时测测量管桩桩身身包括打桩架架导杆的垂直直度，用两台台经纬仪在离离打桩架155m以外成正正交方向进行行观察。桩位位置及垂直度度经校正后（桩桩身垂直度偏偏差小于0.5%），可开锤锤沉桩。7.3.1.3锤锤击沉桩第一节管桩起吊就就位插入地面面时的垂直度度不得大于0.5%，桩锤、桩桩帽及桩身保保持在同一中中心线上，方方可锤击沉桩桩，沉桩过程程中，当桩身身倾斜度超过过0.8%时，立即停停止沉桩，查查找原因予以以纠正。锤击沉桩采用重锤锤轻打的方法法，以避免出出现断桩及桩桩头破损，在在锤击沉桩的的全过程中，须须观察桩架、桩桩锤、桩帽和和桩身等垂直直一致，沉桩桩中的垂直度度偏差不得超超过0.5%，力戒偏打打。打桩时由由专职记录员员及时准确地地填写管桩施施工记录表，并并经监理工程程师验证签名名后方可作为为有效施工记记录。7.3.1.4接接桩⑴接桩时，管桩入土土部分桩段的的桩头（顶）露露出地面0.5～1.0m时暂停停锤击。⑵管桩接桩前，上下下端板表面用用钢丝刷将两两个对接桩头头上的泥土铁铁锈清刷干净净，坡口处露露出金属光泽泽。⑶接桩时，下节桩段段保持顺直，错错位偏差不宜宜大于2mmm。⑷焊接时先在坡口周周围对称点焊焊4～6点，待上下下节桩固定后后拆除导向箍箍再分层施焊焊，施焊由两两个焊工对称称进行。⑸焊接层数不得少于于二层，内层层焊渣必须清清除干净方可可施焊外一层层，焊缝饱满满连续。焊接接完成后待自自然冷却后可可继续锤击沉沉桩。焊缝自自然冷却时间间不少于8min，严禁用水水冷却或焊好好即打。⑹焊接材料必须有出出厂合格证，并并满足设计及及规范要求。7.3.1.5送送桩送桩器与桩锤、桩桩身均保持在在同一中心线线上，发现倾倾斜及时纠正正。7.3.1.6收收锤桩停止锤击的控制制原则如下：：根据设计要求，收收锤标准通过过桩端进入持持力层的深度度控制。桩打打好后桩头高高出地面的部部分要加以保保护，严禁施施工机械碰撞撞或将桩头用用作拉锚点。7.3.1.7桩桩坑回填送桩完毕后，立即即将送桩遗留留的孔洞进行行回填或作好好覆盖。7.3.1.8沉沉桩过程中的的意外情况处处理在沉桩过程中如遇遇到贯入度突突变、桩头破破碎、桩身突突然倾斜、跑跑位等异常现现象，立即停停锤，及时向向监理工程师师汇报，并与与设计、监理理等研究处理理措施。测量最后贯入度时时，用收锤回回弹曲线测绘绘纸先测绘出出管桩的回弹弹曲线，再从从回弹曲线上上量出贯入度度。测绘结果果附在同一桩桩号的管桩施施工记录表上上。7.3.2预应力力管桩施工质质量检验7.3.2.1管管桩采购到场场后，查验桩桩材合格证、强强度实验报告告及产品说明明书，并按《先先张法预应力力混凝土管桩桩》GB134476-1999进行验收；；7.3.2.2桩桩身质量要求求完好，可采采用可靠的动动测法检测；；7.3.2.3桩桩身垂直度允允许偏差为0.5%；7.3.2.4桩桩位允许偏差差，符合下表表的规定：7.3.2.5桩桩顶标高允许许偏差：桩顶顶标高的允许许偏差为―50～＋100mmm；7.3.3预应力力砼管桩施工工质量通病及及预防措施序号项目允许偏差（mm）1垂直于条形桩基纵纵轴方向1002平行于条形桩基纵纵轴方向1503桩数为1～3根桩桩基中的桩1004桩数为4～16根根桩基中的桩桩1/3桩径或1//3边长7.3.3.1沉沉桩时，必须须采用重锤轻轻打的施工方方法，控制锤锤的起跳高度度，防止断桩桩及桩头破损损。7.3.3.2掌掌握地质变化化情况，详细细记录沉桩全全过程，发现现问题如沉入入速度突变或或碰到石块，及及时报告监理理工程师，商商议解决办法法。7.3.3.3桩桩锤、替打、送送桩器在沉桩桩时必须同桩桩身在同一中中心线上，用用经纬仪控制制桩身的垂直直度，并随时时调整。7.3.3.4桩桩标高控制。因因地面高差不不均，因此每每根桩的送入入深度，必须须经水准仪测测定后确定，并并在送桩器上上做出明确标标记，以确保保桩顶标高。7.4土方工程施施工方法7.4.1基坑土土方开挖土方开挖前应拟定定工程的土方方开挖施工方方案报请本工工程工程师批批准，方案包包括：土方工工程开始前复复测的地面标标高资料、图图纸，基坑护护坡方式、土土方开挖、回回填顺序及工工期安排，必必须进行施工工排水的系统统设计。根据设计图图纸对施工范范围内的地下下管线进行物物探调查。待待方案批准后后对施工范围围内的地下管管线进行物探探调查，并将将调查结果向向相应的管理理单位核实后后，报工程师师备案。基坑土方开挖使用用正铲挖掘机，实实行退挖方法法，预留桩顶顶以上2500mm厚的土土层，用人工工开挖，以减减少对桩基的的影响。防止止挖掘机扰动动原土地基，人人工配合自上上而下修整边边坡。在基坑（槽）开挖挖过程中，如如遇不明地下下障碍物，或或地基出现与与设计不符现现象，及时与与工程师及相相关人员联系系，征求各方方意见，确定定适当的处理理方法并经实实施处理后，可可进行下一步步施工工序。基基坑（槽）挖挖至设计标高高应及时钎探探、验槽。如如个别地方超超挖，应用砂砂石料填补夯夯实，并事先先征得监理工工程师同意。开挖后，应认真分分析土质及边边坡稳定情况况，对边坡稳稳定者不再作作护坡处理。对对边坡不稳定定者，为避免免雨水冲刷，坡坡面喷射厚550mm的细细石混凝土面面层进行防护护，防止边坡坡失稳，边坡坡坡度根据土土方含水量情情况及基坑深深度，一般情情况下按1：0.33～1：0.75放坡。7.4.2基坑土土方回填基础完工后应及时时分层回填夯夯实，每层厚厚度为3000mm。回填填土压实系数数不小于0.94，回填土内内有机质含量量不超过5%，用作回填填土的涂料不不能掺杂树根根草皮腐质土土壤等其他杂杂物。7.5主体结构工工程施工方法法7.5.1钢筋工工程钢筋工程施工工艺艺流程控制程程序如下页图图所示：7.5.1.1一一般规定本工程使用的钢筋筋质量应符合合国家标准的的规定，钢筋筋应有批号、出出厂质量证明明书或试验报报告，使用前前必须进行抽抽样试验，不不合格钢筋严严禁进场。钢钢筋筋下料前前应按施工图图纸进行翻样样，按施工图图中的钢筋规规格、尺寸，几几何形状等进进行制作。钢钢筋制作成品品应按部位、规规格分类堆放放，并挂牌标标识，注明结结构部位、数数量、规格等等。堆放场地地符合相关要要求。盘圆钢钢筋下料前应应进行调直处处理。直径大大于20mmm时采用机械械接头，接头头布置和数量量必须严格执执行设计的专专门要求。前期工作前期工作施工验收《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）施工图纸技术交底施工图纸焊条烘焙钢筋、钢板、焊条、焊剂施工图纸钢筋调直、除锈钢筋焊工考试合格焊接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作钢筋下料钢筋制作钢筋组装弯曲弯钩弯起箍筋成型绑扎、安装焊接、根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003）钢筋结构形体的几何尺寸预埋件的位置和标高保护层垫块的设置（绑扎）钢筋、钢板的材质合格证和试验报告焊件试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300－2001）钢筋绑扎完成按规规定认真进行行隐蔽工程的的自检验收和和技术复核工工作，符合设设计和规范要要求后再进行行砼的浇筑，在在钢筋的自检检和专检中，必必须认真检查查受力钢筋规规格、数量、位位置是否正确确，柱箍是否否有误，各结结构的有效高高度是否符合合设计意图，钢钢筋的保护层层垫块固定是是否可靠及厚厚度是否正确确等。7.5.1.2配配料制作⑴钢筋下料：钢筋通通过具体翻样样后计算下料料，应充分考考虑各种结构构受力部位的的钢筋布置上上下位置等因因素，以免造造成钢筋绑扎扎困难。应经经过项目技术术部门精确计计算和监理协协商同意，配配料单必须经经技术部门审审核通过后才才能进行加工工。配料制作作首先要做到到符合设计和和规范要求，然然后再遵循节节约的原则。⑵钢筋的切断：同规规格的钢筋应应根据不同长长度长短搭接接配置，统筹筹排料，先长长后短，减少少短头、断料料，节约钢材材。在切断过过程中如发现现有缩颈或严严重变形的钢钢筋必须切除除。钢筋断口口不得有马蹄蹄形或起弯等等现象，钢筋筋长度尺寸应应保证准确，其其偏差应控制制在±10mm之内内。⑶弯曲成型：钢筋弯弯曲前，应根根据标明尺寸寸，用石笔将将各弯曲点位位置划出，划划线时应扣除除调整位的长长度。做到钢钢筋形状正确确，没有翘曲曲不平现象，弯弯曲点不得有有裂缝，钢筋筋弯曲成型后后的允许偏差差应符合规范范要求。⑷钢筋的锚固和弯钩钩应按施工图图纸中的规定定执行，同时时也应满足有有关标准与抗抗震设防要求求。钢筋的弯弯曲和弯钩：：I级光面钢筋筋端部做180的弯钩，弯弯心直径为2.5d，平直部份份长度》3d；箍筋端部部做135的弯钩，弯弯心直径2.5d，平直部份份长度》10d。弯起钢筋筋中间部位弯弯曲折处的弯弯曲直径D不少于钢筋筋直径的5d。⑸圆盘钢筋调直后，不不得有局部弯弯曲，死弯、小小波浪形，其其表面伤痕不不得使钢筋截截面减小5%。⑹钢筋的加工在现场场进行应根据据工程进展的的材料需要情情况，先绑扎扎的先加工，加加工与绑扎密密切配合，加加工好的钢筋筋分类、编号号堆放，先用用的钢筋堆在在上面，减少少不必要的二二次搬运。⑺钢筋进场制作加工工前，先检查查钢筋表面应应洁净，粘着着的油污、泥泥土、浮锈使使用前必须清清理干净。⑻必须根据钢筋规格格、气温条件件和焊接方法法选择合适的的焊接工艺和和参数，焊接接长度和中线线对正等必须须按规范要求求施工。7.5.1.3钢钢筋绑扎⑴施工准备备好成型钢筋、220—22号铅丝、钢钢筋马凳以及及水泥砂浆垫垫块。核对图纸、配料单单与实物在规规格、形状、尺尺寸、数量上上是否一致。清理基层，弹好各各构件边线：：如墙、柱、楼楼梯等的边线线及门洞线等等。⑵操作工艺①板筋绑扎画好板筋的分档标标志。并摆放放下层钢筋。下层钢筋绑扎时，要要求将所有相相交点绑牢，不不得跳扣，以以保证受力钢钢筋不位移。在下层筋绑好后，摆摆放钢筋凳子子,并绑扎好纵纵横两个方向向的定位钢筋筋。在定位钢钢筋上划好分分档标志，然然后穿放纵横横筋并绑扎牢牢固。接头位置应按规范范错开，其位位置和搭接长长度均应符合合施工及验收收规范要求。柱主筋伸入基础深深度要符合设设计要求。根根据弹出的柱柱位置线将预预留插筋绑扎扎固定牢固。必必要时可附加加钢筋电焊焊焊牢的方法以以确保位置准准确。板筋在两端头部位位的锢固长度度、洞口四周周的钢筋加固固等应符合设设计要求。钢筋绑扎好后随即即垫好垫块，以以保证保护层层的厚度。②框架柱筋绑扎按图纸要求的间距距，计算好每每根柱箍筋的的数量，并将将所有箍筋都都套在下层伸伸出的搭接筋筋上。然后立立主筋采用闪闪光对焊连接接，直径200mm以上用直螺纹套丝丝连接。在力矩矩检查验收合合格后即可在在柱主筋上画画出各箍筋绑绑扎点的位置置，将已套好好的箍筋往上上移动，由上上往下绑扎。箍箍筋与主筋的的绑扎宜采用用缠扣绑扎法法。箍筋与主筋应垂直直，箍筋转角角与主筋交点点均须绑扎。箍箍筋接头应沿沿柱子长度方方向交错布置置。柱基、柱顶、柱梁梁交接处，箍箍筋间距按设设计要求加密密。为保证柱筋保护层层的厚度，应应在柱立筋外外皮上绑扎水水泥砂浆垫块块。间距一般般为10000mm左右。设计中要求的箍筋筋拉钩应钩住住箍筋，不能能只钩住主筋筋。合模后，在上下层层柱搭接处绑绑一道临时固固定箍筋，并并在浇砼时派派专人检查，避避免柱立筋走走位。③梁筋绑扎主梁钢筋可在楼板板模板上绑扎扎，然后整体体入模。次梁绑扎时，先将将主梁需穿次次梁的位置稍稍稍抬高，再再在次梁的梁梁口搁两根横横杆，把次梁梁的长钢筋铺铺在横杆上按按箍筋间距划划线，按需要要数量套上箍箍筋并按线摆摆开，同时抽抽换横杆，将将下部钢筋落落入模板内，按按照架立筋、弯弯起筋、受拉拉钢筋的顺序序和箍筋绑扎扎。然后将骨骨架稍抬起抽抽横杆，将骨骨架落入模内内。箍筋应与梁筋垂直直，其结头应应顺梁方向交交错绑扎。负弯矩钢筋的位置置应准确，梁梁与柱、梁与与梁交接处的的箍筋加密应应符合设计要要求。为保证保护层的厚厚度，应在梁梁两侧钢筋的的外皮以及受受力钢筋的下下部绑扎水泥泥砂浆垫块。梁主筋的接头应采采用对焊接头头，其位置应应错开，在受受力钢筋直径径30倍区段范围围内（且不小小于500mmm）有焊接接接头的钢筋筋载面面积占占钢筋总面积积的百分率不不应超过50%。7.5.1.4钢钢筋连接钢筋连接方法拟采采用绑扎接头头、焊接接头头、直径大于于20mm采用用机械连接三三种方法。板板采用绑扎接接头,采用20—22号铅丝，搭搭接长度必须须符合施工及及验收规范的的要求。其中中22号铅丝只只能绑扎直径径在12mmm以下的各级级钢筋。⑴梁钢筋的水平连接采采用闪光对焊焊接长。一般在制作作现场完成闪闪交对焊接头头，同时减少少钢筋搭接，利利于钢筋分面面较密处，特特别是梁柱节节点处混凝土土的下料。焊焊接头应相互互错开。任一一焊接接头中中心至长度为为钢筋直径的的35倍且不小于于500mmm的区段内，同同一根钢筋不不得有两个接接头。⑵闪光对焊的操作要要点和质量要要求如下：钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm；钢筋对焊时操作要要点为：一次次闪光，闪平平为准；预热热充分，频率率要高；二次次闪光，短、稳稳、强烈；顶顶锻过程，快快速有力。对焊接头的强度检检查：按同一一焊接参数完完成的200个同类型接接头作为一批批，从每批成成品中取６个个试件，３个个作拉伸试验验，３个作冷冷弯试验。⑶板钢筋采用搭接绑绑扎接头。采采用20—22号铅丝，搭搭接长度必须须符合设计要要求。其中22号铅丝只能能绑扎直径在在12mm以下下的各级钢筋筋。搭接长度的末端距距钢筋弯折处处不得小于钢钢筋直径的110倍，接头不不宜设置在构构件的最大弯弯矩处。受拉区域的Ⅰ级钢钢筋绑扎接头头末端应作弯弯钩。钢筋的的搭接接头处处应在接头的的两端和中间间用铅丝绑牢牢。各受力钢筋之间的的绑扎接头位位置应相互错错开，从任一一绑扎中心至至搭接长度的的1.3倍区段范围围内，纵向受受拉钢筋搭接接接头面积百百分率应符合合设计要求，设设计无具体要要求时，应符符合下列规定定：对梁类、板板类及墙类构构件，不宜大大于25%；对柱类构构件，不宜大大于50%；当工程中中确有必要增增大接头面积积百分率时，对对梁类构件，不不应大于50%；对其他构构件，可根据据实际情况放放宽。⑷焊工必须持证上岗岗，严禁无证证上岗操作。⑸焊接前应先制作样样品，经试验验合格后，才才能成批焊接接。⑹焊前应清除钢筋端端头的铁锈、污污泥，如有弯弯曲应予调直直或切除。⑺焊接场地应有防风风、防雨措施施，以免接头头骤然冷却，发发生脆裂。气气温较低时，接接头部位可采采取适当保温温措施。⑻接头处应保证钢筋筋轴线在一直直线上，不得得偏位，弯折折不得大于44度，钢筋轴轴线偏移不得得大于0.11d，且不大大于2mm。7.5.2模板工工程7.5.2.1设设计配板原则则⑴保证构件形状、尺尺寸及相互位位置的正确。⑵构件模板及其加固固支撑系统应应具有足够的的强度，刚度度和稳定性，根根据模板的荷荷载及部件的的刚度进行设设计和布置。能能够承受新浇浇泵送商品混混凝土的重量量和侧压力，以以及各种施工工荷载。⑶力求构造简单，装装拆方便。⑷配制的模板，应优优先选用通用用的、大块的的，使其种类类和数量最少少，木模镶拼拼量最少。⑸模板纵向拼接应错错开布置，避避免通缝，增增加模板的刚刚度，提高模模板的整体性性。⑹柱模一次支到板底底位置，留出出梁口，再支支梁底模、侧侧模及楼板模模。柱模结合合结构设计截截面尺寸及梁梁高设计。梁梁底模，侧模模拼板从柱头头或梁节点往往中间拼接，将将多余尺寸放放在梁中用调调节板调整。7.5.2.2所所需主要材料料及其质量要要求⑴模板要求：采用竹竹胶合板和小小钢模，表面面平整光滑，无无掉棱、缺角角、孔洞，且且不得翘曲、变变形等，模板板质量要求符符合国家相关关施工及验收收规范的规定定。⑵檩条、背方：采用用50×1000木方，木方要求平平直、通顺、方方正，有足够够的刚度，木木方质量符合合国家相关施施工及验收规规范的规定。⑶支撑系统：采用直直径为48mmm，壁厚3.55mm的无缝缝钢管,要求钢管平平直、通顺，且且符合国家热热轧钢管质量量的相关规定定。⑷对拉螺栓：用φφ12钢筋制作。7.5.2.3主主要施工方法法⑴基础承台模板（见见下图）①基础模板采用木夹夹板模板。②根据结构图绘制模模板配制图，并并加工模板及及支撑体系。③根据已测设到垫层层上的轴线，定定出承台模板板控制线。④在模板表面涂刷脱脱模剂。⑤安装模板：根据控控制线，使模模板就位并把把各单块模板板连成整体，在在模板之间加加入支撑体系系。⑥校正、检查模板质质量（班组自自检及项目质质量检查）。⑵独立柱模板①模板制作ⅰ本工程立柱模板采采用竹胶合板板制作，先根根据施工图画画出模板制作作图及拼装图图，再根据拼拼装图制作模模板，模板的的接缝阴角处处采用拼缝，阳阳角处采用榫榫接缝，以保保证模板的拼拼接密实不漏漏浆。方柱模模板由两块内内拼板夹在两两块外拼板之之间钉成，两两块内拼板宽宽度与柱子截截面尺寸一致致，两块外拼拼板宽度比柱柱子截面尺寸寸大50mm，利用背背枋抽出深110mm的缝。拼拼板的长度根根据柱子的设设计高度确定定（等于基础础顶面或楼面面至上一层楼楼板底面或梁梁底面）。异异形柱根据图图纸画出配模模图，阳角处处和方柱一样样处理，阴角角处采用拼缝缝。在柱模底底部留清理模模板内杂物的的清扫口。ⅱ在模板外每隔500cm设柱箍，并并在每块模板板的周边及拼拼缝处均钉上上40×40的小木方作作加强筋，在在柱模底部，由由于浇注砼时时，模板所受受侧压力最大大，故在柱底底模柱箍名密密，以保证模模板接缝严密密，防止爆模模。②模板安装ⅰ在安装柱模板前，先先绑扎好钢筋筋，测出模板板标高，标在在钢筋上，同同时在已浇筑筑好的基础顶顶面或楼面上上弹出柱子的的中心线及边边线，在柱子子底部安装一一木框或在上上角上做水泥泥砂浆定位块块来固定柱子子的位置。ⅱ同一柱列应拉通线线，按照边线线的模厚度将将柱底位置固固定，再对准准边线将柱模模板竖起来，用用临时支撑固固定，然后用用垂球校正保保证柱子的垂垂直度。检查查无误后，将将柱箍箍紧（柱柱箍用木方和和对拉螺杆组组成），再用用支撑钉牢。ⅲ同在一条直线上的的柱，先校正正两头的柱模模，在柱模上上口拉中心线线来校正中间间的柱模，柱柱模之间用水水平撑及剪力力撑相互撑牢牢，将整个柱柱网模板连成成整体并保持持稳定，保证证柱子的设计计位置准确。ⅳ柱模板安装前应弹弹出柱子中线线及轴线，并并在柱子边绕绕四个角上做做水泥砂浆定定位，柱子钢钢筋上焊接短短钢筋限位，再再依次支设柱柱模。ⅴ安装柱模除应保证证平面尺寸正正确外，还应应保证垂直度度。用垂球检检查柱模垂直直度后，应立立即用撑杆撑撑牢，各柱模模安装完毕后后，相互间应应用水平及斜斜拉杆联系成成整体，以保保证在整个施施工过程中不不发生倾斜，校校正柱模的垂垂直度后立即即上紧对拉螺螺杆和柱箍，间间距为50CCM一道，再再次校核柱子子垂直度。在在钢筋验收之之前再次校核核柱子垂直度度。柱模安装装如图所示：：⑶梁、板模板（见下下图）ⅰ采用竹胶合板作模模板，木楞的的间距应适当当计算确定，二二层楼盖上下下层支模系统统的立杆应安安装在同一垂垂直线；支模模系统的主梁梁布置的纵向向与结构梁侧侧的最小距离离为200mmm，横向与与结构梁侧的的最小间距为为150mmm；立杆与立立杆间距为1000×1000，东西方向6000设一道剪刀刀撑，立杆与与地面或楼面面用木锲塞紧紧，用锤子敲敲紧，防止立立杆失稳，避避免因漏调而而产生楼板底底面高低不平平的缺陷；拆拆模时严禁硬硬砸，以防损损坏模板和砼砼；支模过程程中的停歇应应将拆下的主主梁、模板搬搬出或堆放整整齐，不得悬悬空，以防模模板坠落伤人人；板模与梁梁侧模平行支支设，以便板板模先拆除时时影响梁模。（梁支设图）ⅱ在大横杆上铺500×100背方，间距500，在木背方方上铺小钢模模，在板四周周用小木方调调整，木方之之间用钉钉牢牢，检查板的的平整度，及及相邻板高低低差，符合要要求后，在板板缝处用胶带带纸粘牢。ⅲ在支斜板时上下拉拉线确定坡度度，再按坡度度支模板。7.5.2.4模模板工程安全全保障专项措措施⑴用电锯加工模板时时，电锯必须须有保护外壳壳及保护接零零。加工模板板的操作人员员必须有专人人负责。⑵立支撑杆时，必须须多人合作，协协调进行，杆杆件之间必须须连接牢固。⑶所用材料必须堆码码整齐，不得得随意堆放，所所用钉子不能能随便丢失，以以免伤及别人人。⑷所有操作用架子必必须设有超过过操作面10000mm高高的栏杆，以以防操作人员员坠落。⑸模板拆除必须分块块进行，不得得把立杆全部部拆完后再拆拆面板。⑹在架子及支好的模模板上，不宜宜堆放太多的的重物，更不不得集中堆放放。⑺在施工现场严禁烟烟火，并且在在现场配备足足够数量的灭灭火器。7.5.2.5模模板拆除⑴模板应在混凝土达达到一定强度度后才能拆除除，并应保证证混凝土表面面及棱角不受受损坏。底模模应按《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》（GB50204-2002）有关要求执行。⑵模板拆除的顺序和和方法，应按按现浇板设计计规定进行。先先支后拆，自自上而下的原原则。拆模时时禁止使用大大锤和撬棍硬硬砸硬撬。⑶拆模时，操作人员员应站在安全全处，以免发发生安全事故故。7.5.2.6模模板的运输和和管理⑴模板应分规格、尺尺寸分堆装运运，不得混装装混运，装运运时防止模板板滑动倾倒。⑵模板拆除后应及时时清除粘结灰灰浆，模板统统一使用乳化化隔离剂保养养，严禁随意意使用油性类类等影响结构构或妨碍装饰饰工程施工的的隔离剂，并并分类堆放。对对变形和损坏坏的模板应及及时修补校正正。⑶模板宜存放在室内内或棚内，露露天堆放时应应有平整的场场地并做好排排水措施。7.5.3混凝土土工程为保证工程质量和和加快进度，混混凝土采用商商品砼，用混混凝土汽车输输送泵输送浇浇筑。另外，由由于不同部位位的混凝土型型号不同，在在施工时技术术人员必须及及时做好交底底工作。7.5.3.1商商品混凝土生生产厂家选择择商品混凝土厂家必必须选择信誉誉好，资质证证书、营业执执照、年检证证明等相关资资料齐全并有有效，生产规规模能保证整整个工程施工工混凝土的稳定定及时供应。优优先选择到施施工现场运输输距离短的生生产厂家，减减少运输时间间保证混凝土土的质量。商商品混凝土使用前前必须提供齐齐全的质量保保证资料，经经监理单位审审核各项指标标符合要求后后，才能进场场使用。7.5.3.2混混凝土裂缝的的防治⑴选用低碱含量的缓缓凝高效减水水剂。使用高高效减水剂在在保证同样工工作度和强度度条件下可以以降低水灰比比，降低水泥泥用量，减少少水化热温升升。使用缓凝凝剂高效减水水剂可以推迟迟温峰出现的的时间，降低低最高温度，减减少内外温差差，减少混凝凝土裂缝。⑵混凝土配比中遵守守中低强度高高效高性能混混凝土（HPPC）配合比比的设计原则则。⑶控制水灰比≤0..5；⑷工艺措施上，进行行二次振捣、二二次抹压技术术。⑸严格遵守暑期炎热热条件下混凝凝土施工规范范。⑹控制浇筑温度低于于28℃,⑺严格控制商品砼生生产厂家搅拌拌机温度及所所有材料温度度符合以下要要求：①搅拌机房＜26℃℃；②水泥＜65℃；骨骨料＜26℃（有遮阳篷篷，必要时洒洒水降温）；；水＜17℃（必要时抛抛冰降温）。③运输时间＜0.55h，浇筑完完毕＜混凝土土初凝时间。④混凝土浇筑完毕首首选采用蓄水水养护，不具具备蓄水养护护的部分采用用盖塑料布外外裹湿麻袋布布（两层）保保湿养护。7.5.3.3提提高混凝土耐耐久性影响混凝土耐久性性的因素很多多，除碱骨料料反应、裂缝缝外，还包括括混凝土本身身渗漏，外界界无机物、有有机物、微生生物腐蚀等。为为提高土建工工程混凝土耐耐久性，实践践证明，采用用匀质性好、不不离析、不泌泌水、易输送送、易振捣的的混凝土可有有效提高构筑筑物耐久性。为为此，在混凝凝土施工中应应用低水灰比比、大流动性性、坍落度损损失小的混凝凝土拌合物。7.5.3.4混混凝土运输⑴混凝土输送尽量减减少中途运输输时间，施工工现场二次搬搬运的容器必必须严密，严严防漏浆和吸吸水，并应及及时清理运输输容器。防止止混凝土的残残渣和硬块混混入拌合物混混凝土中。⑵加外加剂配制的混混凝土有试验验确定初凝时时间，混凝土土浇筑必需在在初凝前完成成其操作工序序。⑶混凝土自搅拌机中中卸出后，应应及时运送到到浇筑点。7.5.3.5混混凝土浇筑⑴准备工作①浇筑混凝土前，应应对模板位置置、尺寸、垂垂直度、断面面尺寸和加固固支撑系统的的可靠性等进进行技术复核核和检验，把把模板的缝隙隙和孔洞堵塞塞严密。②核对钢筋的各类、规规格、数量、位位置、接头以以及预埋件的的数量，及其其各部位的几几何尺寸等。确确认准确无误误后，方可浇浇筑混凝土。③砼浇筑前，土建部部门应与安装装部门单位密密切配合，预预埋套管、预预埋件、预留留孔洞进行认认真核对，保保证其规格、数数量、位置正正确无误。严严禁因错漏进进行事后凿打打。④浇筑砼的架子及走走道已支搭完完毕并经检查查合格。振捣捣器（棒）经经检验试运转转合格。工长长根据施工方方案对班组进进行全面施工工技术交接。⑵混凝土浇筑一般规规定①每施工段砼一次性性浇筑完成，不不容许留垂直直施工缝。②浇筑混凝土时应分分段分层连续续进行，每层层浇筑高度应应根据结构特特点、钢筋疏疏密决定，一一般分层高度度为振捣器作作用部分长度度的1.2倍，最大不不超过50ccm。③砼自由倾落高度不不超过2m，如超过过时必须采用用溜槽或串筒筒进行浇筑。④使用插入式振捣器器应快插慢拔拔，插点要均均匀排列，逐逐点移动，顺顺序进行，不不得遗漏，做做到均匀振实实。移动间距距不大于振捣捣棒作用半径径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上上一层时应插插入下层5ccm，以消除除两层间的接接缝。平板振振动器的移动动间距，应能能保证振动器器的平板覆盖盖已振实部分分边缘。⑤浇筑混凝土时应经经常观察模板板、钢筋、预预留孔洞、预预埋件和插筋筋等有无移动动、变形或堵堵塞情况，发发现问题应立立即停止浇灌灌，并应在已已浇筑的混凝凝土凝结前修修整完好。⑥建筑物柱的混凝土土浇筑a柱浇筑前底部应先先填以5～10cm厚与与混凝土配合合比相同的减减半石子混凝凝土，柱混凝凝土应分层振振捣，使用插插入式振捣器器时每层厚度度不大于500cm，振捣捣棒不得触动动钢筋和预埋埋件。b柱高在2m之内，可可在柱顶直接接下料浇筑，柱柱高超过2mm时应采取措措施可用串筒筒或溜槽分段段浇筑。c柱混凝土应一次浇浇筑完毕，如如需留施工缝缝时应留在主主梁下面。⑦建筑物