石坝水库施工组织设计

湘乡市石坝水库除险加固工程施工组织设计PAGE湘乡市石坝水库除险加固工程施工组织设计二0一二年二月

1概述1.1、工程概况1.1.1工程概况石坝水库位于湘乡市金石镇西北部的石坝村炉子坳组的峡口子，与宁乡毗邻，属乌江流域龙石河支流，距湘乡市区48km，有一条4.8km的乡村水泥路通往大坝坝顶，交通较为方便。水库枢纽工程于1972年动工兴建，1975年建成小（2）水库（因库内部分移民未按设计外迁，大坝高程比原设计低2.92m），设计单位为湘乡县水利水电局，施工单位为石坝水库工程建设指挥部。现最大坝高31米，相应坝顶高程78.85m,为均质土坝，坝顶宽6米，顶轴长120米，底轴长15米。内坡分二级平台，坡比为1：2，外坡平台四级，坡比分别为1：1.67,1:1.97,1:2.31.1,1:1.49，1:0.2。本身集雨面积1.25平方公里，外引0.8平方公里，本次调洪演算复核设计20年一遇,相应设计洪水位76.81m，设计库容64.68万m3；校核200年一遇，相应校核洪水位77.17m，总库容67.49万m3；正常水位75.8m，正常库容58.6万m3；死水位61.42米，死库容5.5万m3。水库设计灌溉石坝、益民、文星三个村3000亩农田，现实际灌溉2000亩。该水库为小（2）型水库，是一座具有灌溉、防洪、养殖等综合效益的小型水利工程。2003年大坝内坡采用砼六方块进行了全部护坡，起到了较好的防浪作用，目前，内坡砼六方块护坡质量尚可。水库枢纽由大坝、溢洪道，输水涵洞组成。输水涵洞均位于水库大坝左端，拉杆式启闭，装置一台φ40mm的启闭机；进口设置盖板式闸门，孔径为Φ30cm；浆砌石拱涵，宽0.6米,高0.9米（矢高0.3m）。涵洞进口底板高程61.42米，出口底板高程60.2米，输水流量0.53m3/s。溢洪道建在大坝左端山坡上，为正槽开敞式溢洪道，堰顶高程已达77.8m,为宽顶堰，堰顶宽8.5m，堰顶长13.6m。1998年该水库作为病险水库处理，在原溢洪道中开一条深2m、宽2.5m、长25m的溢洪槽，以增加泄洪能力，临时保证大坝安全运行。故溢洪道局部堰顶高程现降至75.8m，堰顶宽2.5米，堰顶长8.5米。溢洪道全长110m，其中泄洪槽长96.4米，无消力池。该水库从修建到现在，完成了大坝枢工程，开通1.8km的引水渠及7.8km灌溉渠，支渠5条，长9.5km。本次除险加固设计的主要内容是：坝顶改造；大坝外坡整坡及排水棱体翻修；大坝坝体冲抓回填及高喷灌浆；坝基、坝肩帷幕灌浆；封堵输水涵洞，新建输水隧洞；溢洪道加固等。主要工程内容有：土石方开挖、土石方填筑、冲抓回填、高喷灌浆、帷幕灌浆、砼浇筑、浆砌石等。1.1.2流域气象水库位于湘乡市金石镇西北部的石坝村炉子坳组的峡口子，与宁乡毗邻，属乌江流域龙石河支流。水库集雨面积2.05km2（本身1.25km2，外引0.8km2），坝址以上干流长度1.99km，干流平均坡降40.33‰，库区植被良好稠密。水库属亚热带季风气候湿润区，四季分明，雨量充沛的特点。根据湘乡水文站的实测资料分析，多年平均气温16.9°C，月平均最高气温25.2°C(7月份)，多年平均降雨量1353.1mm。全年降水主要集中春、夏两季（3～8月），占年雨量71%，4～6月更集中，占年雨量的45%。据湘乡市水利志历年最大一日降水量为224.3mm(1969年8月10日)，三天连续降雨337.1mm(1969年8月10日至12日)。根据湘乡市气象局1959至1982年资料，湘乡市汛期多年平均最大风速为15m/s，每年平均出现风速大于或等于17m/s的大风9次，风向北向，最多年份19次（1972年，最大风速28m/s）。1.1.3区域及水库地质概况石坝水库坝址区属乌江流域龙石河支流，工程区为构造侵蚀丘陵低岗地貌单元，区内总的地势东北部较高，西南部较低。两岸山体高大，山脊宽缓，左岸山体基岩多裸露，右岸残积层厚1m~2m，两岸地形较对称。坝址坐落在U型河谷中，相对切割深度20m~35m，两岸山坡坡角20°~40°，库周植被发育较好。库区内构造不发育，未见断裂等构造穿过库区，坝区稳定性较好。地层岩性：坝区地层岩性较简单，由老至新分述如下：①泥盆系上统锡矿山组（D3x）：灰绿色~黄灰色薄层~中厚层状砂质板岩，分布于全场地，厚度大于50m。为坝区建筑物地基主要持力层。第四系地层：②全新统残坡积（Qedl）：黄灰色含碎石粉质粘土，为砂质板岩风化土，厚1m~2m，可塑~硬塑状态，结构较松散。分布于右岸山坡。②全新统冲积堆积（Q4al）：上部为灰褐色粉质粘土，下部含泥砂、砾石，厚1.5~3m，可塑状态，结构松散。分布于坝基上下游。③人工堆积（Qs）：黄灰色~黄褐色粉质粘土，上部含少量碎石，可塑至硬塑状，结构松散至稍密，为中等透水，最大厚度30.5m，分布于坝体。地质构造：工程区位于伪山岩体北侧内接触带，灰汤北东向断裂带内及其南东侧。外接触带发育一系列呈北西走向的挤压带、岩层陡立带以及次级北西向断裂，它们多数倾向北东，倾角较陡，沿走向多有分支复合现象。灰汤北东向断裂倾向北西，倾角50°左右。沿断裂带岩层强烈挤压、揉皱、破碎，断裂角砾岩发育。断裂虽然对岩体的整体性有破坏作用，但一般闭合性较好，相对于主构造带通过地段而言，对工程地质条件和地基的稳定性影响相对较小，工程区属于相对稳定地区。据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），场地范围内地震动峰值加速度值小于0.05（g），地震动反应谱特征周期值为0.35（s），地震基本烈度小于6度，设计地震分组为第一组。1.1.4工程地质条件（1）水库区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s；场地地震基本烈度值为Ⅵ度，工程区周边无大的自然地质灾害现象记载，场地整体稳定性较好，属相对稳定地块。按照《水库大坝安全评价导则》（SL258-2000）对Ⅵ度以下（含Ⅵ度）的工程可不进行抗震复核。（2）工程区为构造侵蚀丘陵低岗地貌单元，坝基岩性为泥盆系上统锡矿山组（D3x）：灰绿色~黄灰色薄层~中厚层状砂质板岩，坝区未见大的断层通过。岩体强风化厚度一般3.2m~4.1m，强风化岩体内节理裂隙较发育。坝区地下水类型有松散层的孔隙水与基岩裂隙水，含水量贫乏，坝基强风化岩体属于弱~中等透水带。（3）坝体为均质土坝，填土质量和施工质量较差，汛期存在坝体散浸问题。（4）坝基岩石为强风化砂质板岩，存在坝基渗漏问题。（5）溢洪道基础为强风化砂质板岩，底板及边墙原均为三合泥衬砌，现已年久老化破损，溢洪道整体冲刷较严重，无消能设施，不能安全下泄设计洪水，存在着泄洪的安全隐患。（6）输水涵洞结构老化、破损，基础为坝体填土，涵管与坝体接合处存在渗漏问题。（7）排水棱体为干砌块石堆砌而成，岩性为强~弱风化砂质板岩，现因沉陷及挤压局部变形，上平台下塌，部分表层块石已风化破碎。排水棱体下坝脚无排水沟。（8）天然建筑材料，土料和石料质量和储量满足设计要求，开采运输较方便；砂砾石料需购买，运距较远。1.1.5本合同承包人承包的工程项目和工作内容本合同承包人应为完成下述所列的工程项目提供劳力、材料、设备、加工、附属设施、服务以及实施。本合同包括但不限于下列工程项目：详见工程量清单。序号项目编码项目名称单位工程

数量序号项目编码项目名称计量

单位工程

数量第一部分建筑工程0.0三输水工程0.0一大坝加固工程0.01原涵洞封堵0.01大坝坝基、坝肩及坝体防渗工程0.061500107002003钻土层孔m101.0(1)大坝坝基、坝肩帷幕灌浆0.062500107003002钻岩层孔m55.01500107002002帷幕钻土孔m1043.063500107005002帷幕灌浆m55.02500107003001帷幕钻基岩孔m556.064500101002001挖土方m3184.03500107005001帷幕灌浆(一排)m493.065500105009004砌体拆除m346.0(2)坝体冲抓套井回填0.066500103001004回填土方m3230.040101001001坝体冲抓套井回填m2099.067500107010002灌注砂浆m18.0(3)坝体高压摆喷灌浆0.068500109001013堵头C15砼m310.05500107002001钻高喷土层孔m1996.02新开输水隧洞0.06500107015002高压摆喷灌浆m946.0(1)进口消力井0.02大坝下游坝坡整治及坝顶改造0.069500101005005土方开挖m3176.0(1)下游坝坡整治0.070500102005001石方开挖m324.07500101001001坝面平整m24180.071500105003005M7.5浆砌石m323.08E01.02.03001草皮护坡m24920.072500109001029消力井20砼m348.09500109001025C15砼现浇踏步m366.073500111001010钢筋制安t1.9210500109001004C15砼排水沟m372.074500110001013模板安装拆除m287.011500110001002模板安装拆除m2122.0(2)洞身段0.012500105009001原排水棱体干砌石拆除m3504.075500102008001洞挖石方m3419.013500105001001排水棱体干砌石翻砌(利用)m3240.076500105006002洞身C20砼衬砌m3104.014500105001002排水棱体及排水沟干砌石m3264.077500110001008模板安装拆除m2612.015500103005002砂砾石反滤层m3102.078500111001006钢筋制安t3.7(2)坝顶改造0.079500112004001预埋灌浆管m155.016500101001002坝顶平整土方m2320.080500107007002回填灌浆m2676.017500109001026坝顶C20砼缘石m345.081500109008006橡胶止水m110.018010500008001路面基层(砂砾石层)m267.082500109009007伸缩缝m232.019500110001010模板安装拆除m242.0(3)出水渠0.0二溢洪道工程0.083500101005006土方开挖m380.01进水渠控制段长6.8m0.084500102005002石方开挖m348.020500101005001土方开挖(外运)m3104.085500105003006M7.5浆砌石m348.021500103001003土方填筑(利用料)m372.886500109001030渠底C20砼m38.022500105004002M7.5浆砌石边墙m349.9(4)启闭拉杆土建部分及机房0.023500109001010C20砼底板m322.687500101005007土方开挖m396.024500109011001C15砼垫层m35.788500102005003石方开挖m360.025500110001004模板制安m24.089500105003007M7.5浆砌石m348.02堰顶控制段6.8m0.090500109001031C20砼m319.026500101005001土方开挖(人工挖土,就近堆放)m395.591500111001011钢筋制安t0.627500103001003土方填筑(利用料)m352.592001001031启闭机房m212.028500105004002M7.5浆砌石边墙m334.0第二部分机电设备及安装工程[计入其它费]0.029500109001010C20砼底板m324.3第三部分金属结构设备及安装工程0.030500111001002钢筋制安t0.39一输水工程0.031500109011002C15砼垫层m34.9(1)新开隧洞[以下设备运杂费和采购费按6%包干含在设备费内]0.032500110001004模板制安m24.01闸门制作及安装0.033500109009004沥青杉木伸缩缝m211.493C01.01.01001闸门制安t1.63450011200400250PVC排水管m9.52闸门埋件制作及安装0.035500103005003反滤体m30.394C01.01.03001闸门埋件制安t0.853泄槽斜长91.1m0.03启闭设备及安装0.036500101005003土方开挖m3490.095001001022螺杆式启闭机(自重2t)台1.037500103001007土方填筑m3243.04拦污栅体制作及安装0.038500102005004石方开挖m3380.096C01.03.01001拦污栅体制安t0.639500102001001石方外运m3105.0第四部分临时工程0.040500105009006砌体拆除m321.0一临时施工道路[总价包干]0.041500105004003M7.5浆砌石边墙m3393.097001001026临时施工道路km0.142500109001027C20砼底板m3172.8二施工围堰0.043500109011003C15砼垫层m343.298001001025施工围堰填筑及拆除m3120.044500109009005沥青杉木伸缩缝m2377.0三施工仓库0.045500110001011模板制安m270.099001001027施工仓库m2100.04650011200400350PVC排水管m112.0四生活生产福利设施0.047500103005006反滤体m321.6100001001028生活生产福利设施m2150.048500111001008钢筋制安t5.18五其它临时工程和施工措施项目[总价包干按%2计算]0.04消力池长10m0.0101001001029其它临时工程和施工措施项目[总价包干按%2计算]项1.049500102005005石方开挖m3203.050500102001002石方外运m3112.051500101005004人工土方开挖就近堆放m329.552500103001008土方回填m363.553500105004004M7.5浆砌石边墙m364.354500109001028C20砼底板m319.555500109011004C15砼垫层m33.956500110001012模板制安m218.057500109009006沥青杉木伸缩缝m24.85800100103050PVC排水管m29.859500103005007反滤体m30.160500111001009钢筋制安t1.231.2施工条件1.2.1建筑材料工程所需钢材均可在市、县区建材市场采购，也可直接从厂家采购。工程所需填筑土料可在当地的山体上采取。工程所需水泥直接从湘乡市及当地水泥厂家采购。块石：在库区附近蕴藏量大，开采方便，运距1—2Km，是良好的建筑材料，但应采用新鲜的、完整的微风化-原岩岩体。砂卵石可以从涟水沿岸砂石场购买成品料。运距10Km其余建材均可在湘乡市采购。1.2.2交通条件有简易公路直达大坝，所有建筑材料及施工机械均可运达现场。1.3、施工依据1、业主、监理提供的设计图纸及变更通知2、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-20013、《水工混凝土试验规程》SDJ105-824、《砼拌合楼（站）用搅拌机》DLJT456-915、《水利水电工程施工测量规范》SL52-936、《水利水电工程测量规范》SL197-977、《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-898、《砌体工程施工及验收规范》GB50203—989、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（试行）SDJ249—510、《水利水电建设工程验收规程》SL223—199911、《水利基本建设项目（工程）档案资料管理规定》水办1997（275）2施工方案与技术措施2.1施工总体规划工期较紧，任务较重，场地集中，施工项目之间的施工存在着交叉、干扰和衔接协调的问题。为尽可能地减少标段间的干扰，我们将积极地支持配合业主和现场监理的协调工作。在施工总体规划及施工平面布置方面本公司亦考虑了这些因素。针对本次施工较集中，工期较紧等特点。为确保工程保质、保量按时完成施工任务，又做到各施工区互不影响，平衡施工。我公司决定按五个水库分为五个施工区同时进行施工。合理安排和组织人员及机械进行各部位的施工，文明、规范、保质保量在预定工期内完成所有施工任务。2.2施工段的划分为缩短施工工期，合理组织劳动力。根据本工程特点及现场场地要求，分四个施工区，同时进行施工。即挡水工程为第一施工区；泄洪工程为第二施工区；引水工程为第三施工区；附属工程为第四施工区。根据本工程特点，平行作业、合理组织流水施工。确保工程按期完工。2.3各施工区的施工程序三个施工区，同时进行施工。各施工区的施工程序如下：(1)挡水工程（第一施工区）施工准备→施工测量、放样→上游坝坡块石翻修→下游坝坡土方挖、运→砂石料反滤层→干砌石棱体→下游坝坡砂壤土填筑→粗砂垫层、砼排水沟、草皮护坡、帷幕灌浆→坝顶整形→清理退场→竣工验收其中：大坝灌浆工程施工准备→施工测量、放样→钻帷幕灌浆孔→帷幕灌浆→压水试验→清理退场→竣工验收(2)泄洪工程（第二施工区）施工准备→施工测量、放样→土、石开挖、外运→浆砌石侧墙→导滤体、排水管安装→砼垫层→钢筋制安→模板制安→现浇砼底板→清理退场→竣工验收(3)引水工程（第三施工区）①放水涵封堵；施工准备→施工测量、放样→拆除竖井砼→土方开挖→竖井砼衬砌→拆除涵管砌体→C20砼封堵→土方回填→帷幕灌浆→清理退场→竣工验收②新建输水隧洞；施工准备→施工测量、放样→土方开挖→石方开挖、洞挖石方→钢筋制安→模板制安→现浇砼消力井、洞身C20砼衬砌→M7.5浆砌石、回填块石→回填灌浆→土方回填→清理退场→竣工验收2.4分项分部工程施工方法2.4.1施工测量放样施工测量遵守《水利水电工程施工测量规范》SL52-93规范。开工前，选用训练有素、经验丰富、技能娴熟、资格老练的测量人员，配备足够数量的精密测量仪器（全站仪、水准仪）设备，并且对投入本标段施工测量的仪器设备送国家技术监督认可部门进行检定，确定所用测量仪器设备的精度满足规范要求后再投入使用。根据监理人提供的测量基准点，基准线和水准点及基本资料和数据，对其进行校测，复核其资料和数据的准确性，并以书面形式报告业主和监理人。平面控制点加密，在监理工程师提供的高程控制网点的基础上，为方便施工，适当增设水准点。根据现场具体情况，采用水准仪进行高程控制网加密。增设网点用不锈钢或铸钢埋设。在软弱土中将钢螺栓埋设在适当大小的混凝土块中，并保证其绝对稳固、耐久、明显、易读。为防止差错，对施工测量控制网，先由测量员测设，再由项目经理部技术负责人进行复测，经相互检查校核，并做好检查校核的记录，以备核查。根据监理人批准的测量原始记录本的格式，认真做好各种施工测量原始记录和施工放样记录，并妥善保管，以备核查。根据设计图纸和施工控制网点，采用极坐标法测放设计桩号，进行轴线测量定线。轴线测量定线后，用经纬仪辅以皮尺量测出横断面，并测放开挖边线。开挖初步完成后，测量、检查开挖断面所有高程。施工过程中，加强对测量控制点的保护，定期进行检查校核，测量仪器设备由专人进行保管及维护。所有测量和放样的有关参数全部报监理工程师审查。并在任何时候协助监理工程师进行控制测量作业。2.4.2土方开挖严格遵守《水利水电工程施工质量评定规程》SL176-1996试行和《水利水电建设工程验收规范》SL223-1999进行施工。根据工程施工的需要，为确保工程的按时完成以及工程施工进度的按排主要投入的机械设备及人员安排详见下表2-1。表2-1施工机械设备表序号设备名称设备型号数量(台套)备注1挖掘机Pc-3002用于土方开挖及装车２推土机DP-303用于土方开挖３自卸汽车5t3用于土料的运输表2-2人员安排表序号岗位人数职责备注１施工队长1全面负责土方开挖施工的安排２测量员4负责土方开挖的所有测量工作３开挖工8负责土方开挖及场地的修整４机械工2负责施工设备的操作等工作５普工20负责土方开挖及场地的修整6合计35(1)施工程序测量放样，确定施工范围→沿开挖边线开截、排水沟→修筑施工便道通到各开挖工作面→推土机剥离集堆→反铲装自卸车运至弃碴场平整→人工修整边坡→开挖验收(2)施工测量放样基础开挖前、开挖过程中及开挖后，按图纸要求及监理工程师的指示进行测量、放样。其内容包括：布设施工控制网；开挖前的地形测量和放样；为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行测量、放样；土方开挖后会同监理进行的测量。(3)施工方法开挖前先进行植被清理和表土清除，首先将施工区域内的树木、树桩、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物，清理并运送至指定弃渣场，再根据监理工程师指示的开挖深度开挖表土，并运至指定地点堆放。不同部位的土方开挖采用不同的开挖方式，坝外坡土方开挖采用59KW的推土机按一定的坡比先清除坝坡面的杂草并集堆，坝外坡排水棱体改造处开挖采用1台1m3的挖掘机开挖人工修整边坡的方式，挖掘机装车3台5T自卸汽车运至监理工程师指定的地方堆放。坡内坡齿槽及低涵竖井土方开挖均采用人工开挖，土料就近堆放，将合格的土料做为坝坡的回填土。土方开挖采用机械开挖和人工开挖方式，从上至下分层分段依次进行，施工过程中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中尽量避免边坡稳定范围形成积水。严禁欠挖，超挖。施工期所有的土方开挖边坡面均加以修整，使其处于安全状态。施工过程中采取相应措施保证施工质量，确保边坡安全。(4)施工区排水在开挖前，按施工图纸的要求开挖设置截水沟，并经监理人批准后予以实施。在开挖过程中，做好临时性地面排水设施。对于在平在或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围开挖排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场地，并有效排除积水。(5)注意事项精确放样，精心施工，严禁超挖以防止破坏原土体。留足保护层人工开挖，以防雨水浸湿坝基。2.4.3石方开挖由于石方大部分为十级岩石,采用风镐破碎与爆破相结合的方式开采。爆破方法如下：（1）作业工艺流程：准备工作→测量放线、布孔→钻孔→装药爆破→洒水除尘→安全处理→清碴、运出→质量检验→验收（2）主要工艺措施a、爆破试验先进行现场爆破试验，以检验和合理确定设计爆破参数，同时在施工工程中，根据地质条件的不同和爆破后的实际情况及时修改、调整参数，以确保爆破质量。b、测量放线控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网。施工测量采用经纬仪配水准仪进行。测量作业由专业人员认真进行，每爆破一次，由测量人员按设计要求准确放线，按炮孔设计图准确布置炮孔，并用红油漆标记。c、钻孔作业由熟练的技工严格按照钻爆图进行钻孔作业。各钻手按部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。每炮孔由值班工程师按“平、直、齐、准”的要求进行检查。周边孔偏差不得大于3cm/m，爆破孔偏差不得大于10cm。d.装药爆破炮工按钻爆设计参数认真进行，炸药选用2#岩石乳化炸药。装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，人员、设备、材料撤退至安全区，毫秒微差爆破。e、洒水除尘.爆破后找开工作面设置的喷水雾装置，洒水除尘。f、施工观测在开挖后加强变形观测，作好信息反馈。(3)钻孔爆破设计a、单位砼体耗药量因设计断面较小，采用刘清荣公式计算，同时类比本公司在其他工程的施工经验确定：q=0.31×（f）3/4×e×lx÷sx)1/3÷dx)1/2式中：q——砼单位耗药量，kg/m3；f——普氏砼坚固系数；sx——相对断面积，sx=S/5=0.5-3.6；S——平洞断面积；dx——药卷相对断直径，dx=d/32，d—药卷直径；e—炸药类型系数，e=0.5(360/ex+14/h)，ex—炸药爆力，h—炸药猛度；lx—炮孔深度对炸药消消耗系数。b、开挖断面的钻孔数量采用刘清荣公式计算，同时类比本公司在其他工程的施工经验确定：N=q×s×l1/ax/g+n1+n2式中：N—开挖断面的钻孔数量l1-1个药卷长度；g-1个药卷重量；ax-炮孔填充系数；n1-周边孔增量；n2-掏槽孔数量。c、爆破参数确定单孔装药量qd=0.25дd2△al，其中a=0.65；一次循环炸药用量Q=N×q×d掏槽孔炸药用量q槽=1.25Q/N周边孔炸药用量q周=a*wlp*(0.5-0.9)*q底板孔炸药用量q底=（1.1-1.2）Q/N辅助孔炸药用量：

q辅=（Q-q槽*N掏-q周*N周q底*N底）/（N-N掏-N周N底）d、装药结构掏槽孔、辅助孔采用连续装药，堵塞长度为0.1-0.4L,视装药量而定。电雷管起爆。光面爆破采用纵向间隔装药，用导爆索起爆，在孔底放一节φ35的药卷，其余用小直径药卷，按照装药量要求，均匀分布在装药长度内。小药卷距离不受殉爆距离限制，要求药卷扎紧在导爆索上，为便于装药，可将药卷和导爆索都用黑胶布固定在一根顺直的竹片上，一次装入炮孔。小药卷应均匀排列，间距采用长度相同的木棒控制，间距按殉爆距离的80%控制（约为32mm）。e、施工质量控制为保证质量，不超挖欠挖，必须严格控制钻孔精度：（1）掏槽孔为直孔，必须保持钻进方向。（2）光炮孔按设计孔位准确定位，取最小距岩边操作距离10cm，严格按此控制钻孔倾角。为保证炮孔方向相互平行，采用炮棍定向法控制，即每打完一个孔，插上一根炮棍，作为相临炮孔的定位方向。用毫秒电雷管起爆，由内向外，周边孔最后同时起爆。作好循环企业记录，随时观察爆破效果和地质情况，分析围岩受力，及时处理隐患。并在施工中随时校正爆破设计参数，边调整边完善。(4)弃渣处理采用自上而下梯段进行，手风钻、风镐配合人工凿除，采用人工集碴、装碴，自卸汽车或胶轮车运至指定弃渣地点。在大面积石渣开挖完成后，采用人工进行边坡修整，使边坡平整，无松动块石。2.4.4土方填筑严格遵守《水利水电工程施工质量评定规程》SL176-1996试行和《水利水电建设工程验收规范》SL223-1999进行施工。根据工程施工的需要，为确保工程的按时完成以及工程施工进度的按排主要投入的机械设备及人员安排详见下表2-3：表2-3施工机械设备表序号设备名称设备型号数量(台套)备注1挖掘机1m32用于土方开挖及装车２推土机74kw1用于土方平整３蛙式打夯机2．8kw2用于土方的压实３自卸汽车8t8用于土料的运输表2-4人员安排表序号岗位人数职责备注１施工队长1全面负责土方回填施工的安排２测量员4负责土方回填的所有测量工作３填筑工8负责土方回填及场地的修整４机械工2负责施工设备的操作等工作５普工20负责土方回填及场地的修整6合计35(1)填筑土料的要求填筑料技术规格按照有关设计文件执行，填料进行抽样试验，满足设计要求后方投入使用。用于填筑的土料内不含有杂草、树根等有机物及块石，不含有腐植土、控制其含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为±2%，渗透系数满足设计要求。土料场周围设置必要的排水设施，排水沟满足降暴雨的排水要求。(2)施工测量会同业主、设计单位、监理单位定位放线，按设计图纸要求现场测量放样，并用木桩定位。确定土方回填的地形标高，标明其轮廊，据业主和监理工程师核查，其场地标高偏差控制在国家验收标准允许偏差范围内。(3)土方回填程序原场地清理→测量放样→基础准备→摊铺土料→土方夯实→再重复以上三道工序直至填筑高程(4)基础准备在土方填筑时所有的基础根据设计要求作相应处理，在基础准备未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。将要进行填筑的旱地基础表面保持充分平整，以便于碾压设备的正常工作，并根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层，当刨松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。(5)土料运输、填筑及夯实本次施工土料采用自卸汽车运输。填筑工作按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸施工。填筑施工时，不危及周围建筑物的结构或施工安全，亦不危及相邻的有关设备设施运行安全。按图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高程在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。暴露表面的坡度清理得平整顺直。土料铺至坝坡时，在设计连续边外侧填一定余量：人工铺料为10cm，最终形成的填筑边线与设计所示的边线之间不得出现欠填。不同部位采用不同的压实方式，其余部分采用人工石鼓硪夯实；坝内、外坡土方压实采用机械碾压。压实工具采用推土机、羊足碾、蛙式打夯机和人工石鼓硪夯实；其余部分采用人工石鼓硪夯实。夯填后的土料密实度要求大于0.9。土料填筑前，在与基础（河床和岸坡）岩石或砼垫层接触处，按施工图纸要求的尺寸铺设一层（岸边为一条带）纯黏土接触带。碾压机具的行驶方向及铺料方向平行大坝轴线，靠两岸的接触带黏土则用人工顺岸边进行压实。每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压土层进行处理（包括含水量的调整），以免形成土层间结合不良的现象。采取相应措施确保压实土体不出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。相邻作业段的作业面保持均衡上升，以免造成过多的接缝。在段与段之间不可避免的出现落差时以斜坡相接，并进行充分夯压。已铺上土料的工作面在压实前被晒干时，先进行洒水湿润，再进行夯压。填筑层因搁置较久或经过雨淋而干湿交替使表面产生疏松层时，填筑时先对原土体进行充分夯压，必要时先进行人工挖松。(6)土方回填质量检查①土方填筑前的质量检查，会同监理工程师进行填筑前的地形平、剖面测量资料的复核检查；进行填筑前的基础面清理质量检查和验收；进行填筑料开采区各种土方填筑料的物理力学性质的抽样验收。②施工期的质量检查，在填筑前进行计量的地形、剖面测量资料的复核和检查；确认无误后再开始土方填筑施工；项目部质检人员在土料场对土料的土质及天然含水量进行检查，对于不合格土料采取丢弃或经过处理达标才允许投入使用；组织施工员对填筑体的各项施工工艺和参数进行检查，是否达到设计要求或有关规程标准，同时做好资料整理；对隐蔽部位和容易出现质量问题部位进行重点把关，在填筑期间施工员应时时在场，与施工质检员共同督促执行，项目部内部设立奖罚制，直接影响工地积分。③完工后的质量检查，利用环刀法检查回填土的密实度，检查每层填筑的密实度、孔隙率及层面之间的衔接情况；此外，还应通过试验对土料的含水量、土颗粒级配等进行检查，再次对回填土料进行试验，并分析已作土料试验成果，通过比较确定回填是否达标。2.4.5拆除工程采用人工配合手持式风钻凿除，废渣采用自卸汽车运至监理工程师指定的地方。部分拆除的块石经监理工程师同意，可回收利用的按业主或监理工程师的指示堆放。2.4.6砼工程(1)材料水泥采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的宜章县附近合格的水泥厂的水泥。水泥标号不低于P032.5标号。砂料采用质地坚硬、清洁、级配良好；使用特细砂，经试验论证方可使用。砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内。天然砂料宜按粒径分成两级。碎石或砾石采用质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配。颗粒近立方体，最大粒径不超过40mm。严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准为：超径<5%，逊径<10%。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径<2%。拌制和养护混凝土均采用直接从水库内抽取，但其化学成分符合下表规定：水的化学成分单位混凝土和水下的钢筋混凝土水位变化区和水上钢筋混凝土总含盐量不超过mg/L350005000硫酸根离子含量不超过mg/L27002700氯离子含量不超过mg/L300300PH值不小于—44(2)机械设备及人员安排①机械设备根据工程施工的需要，确保工程的按时完成以及工程施工进度的按排投入以下主要机械设备，投入的主要机械设备详见下表2-5。表2-5施工机械设备表序号设备名称设备型号数量(台套)备注1砼搅拌机500L2砼拌制２平板式振捣器2.2kw4砼振捣３70振捣棒1.1kw4砼振捣4双轮胶车0．1m340砂、卵石及砼运输5潜水泵4kw4抽水②人员安排表2-6人员安排表序号岗位人数职责备注１施工队长2全面负责砼浇筑施工的安排２机工8负责砼搅拌机操作工作３砼工15负责砼的配料及质量４普工40负责砼的运输、浇筑等工作５合计65(3)砼施工工艺流程水泥水泥砂卵石水砼拌合模板制作模板安装运输砼浇筑砼振捣养护砼施工工艺流程砼施工工艺流程(4)砼级配、配合比设计根据本次施工的特点溢洪道砼采用三级配，预砼预制块采用二级配。为了分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂(拉)、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求，配合比通过试验确定。砼的坍落度采用标准圆锥坍落度3～5cm。(5)砼模板①模板制作砼模板采用钢模板，也可以采用质地坚实变形小的木模板。砼预制块制作采用定型钢模板，溢洪道底板及侧墙采用钢模或木模板，模板连接牢固、紧密，不允许出现漏浆。砼摊铺前对模板进行全面检查，清洗模板上的涂料和杂物，并经监理工程师认可。除监理人另有规定外，模板制作的允许误差符合下表的要求。项次偏差名称允许偏差(mm)一、木模1小型模板：长和宽±32大型模板（长、宽大于3米）长和宽±53模板表面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差14局部不平整度（用2米直尺检查）面板缝隙5二、钢模5长和宽±26模板局部不平整度（用2米直尺检查）27连接配件的孔眼位置1②模板安装A、模板安装按砼结构物的施工详图测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。B、模板的钢拉条不弯曲，直径大于8mm，拉条与锚环的连接做到牢固。预埋在下层砼中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，有足够的锚固强度。C、模板之间的接缝平整严密。建筑物分层校正下层偏差，模板下端做到没有错台。D、模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。E、砼浇筑过程中，经常检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形走样，立即采取有效措施予以矫正，否则停止砼浇筑。③模板拆除拆除模板的期限，除已征得监理工程师的同意外，一般遵守下列规定：A、不承重的侧面模板，在砼强度达到一定强度，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。承重底模必须达到设计标号（28天）才能拆除。B、拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。(6)砼的拌和砼混合物采用机械集中拌合。根据本工程施工情况，共投入二台0.5m3砼搅拌机，二台自动配料机，一台装载机，合理布置。溢洪道砼施工和预制场各布置一台套。各种成分在拌和机中充分连续拌和；拌和时间根据控制适当的拌和机旋转速度及考虑所有物料的进料等因素，经试验后确定。砼拌和严禁拌和过度、以及维持所需坍落度而添加用水量。砼配料按试验确定的砼配料单进配料，入机拌合量不超过厂家规定拌合机容量的10%。水泥、混合料骨料均以重量计，水与外加剂溶液可按重量折算成体积，称量偏差不超过下列规定值：水泥、混合料±1%骨料±2%水、外加剂溶液±1%砼拌合时采取措施保持骨料的含水率稳定。砂的含水率控制在6%以内。掺混合材时，可以湿掺也可干掺，保证掺合均匀。使用外加剂溶液均匀地配入拌合水中。(6)砼运输入仓由于施工场地较窄，采用双胶轮车入仓的方法。砼搅拌站至工作面处最大运距为100m，为了保证砼拌合物不发生离析、漏浆严重泌水及过多降低坍落度等现象，采用双轮胶车运输。采用钢管做脚手架上面铺设竹踏板做为入仓道路。并保证装运混合料的容器不漏浆，防止离析。入仓面布置砼溜管调整合适的高度和角度，保证砼不产生离析。到闸室部分采用升降机进行垂直运输，双轮胶车入仓方式浇筑。砼在运输过程中尽量缩短运输时间，并减少转运次数，运输时间不超过下表规定。气温(℃)砼运输时间(min)20～303010～20455～1060(7)砼浇筑①浇筑前，通知监理工程师检查有关浇筑准备工作，包括地基处理，模板、钢筋及止水，伸缩缝是否符合规范要求，并由监理工程师签发书面许可证。②气候条件不适宜时，不进行砼浇筑作业，所有砼浇筑在干地进行。浇筑过程中及砼硬化前在其表面不能经受流水作用。③将原浇筑时留在模板或钢筋上的结壳干砂浆，清除干净。④施工缝表面在浇筑新鲜混凝土或砂浆时，清理干净并保持潮湿。⑤溢洪道底板采用鱼鳞式浇筑，从一头向另一头推进。⑥不合格的混凝土严禁入仓，拌制好的混凝土不得重新拌和，浇筑时，严禁在仓内加水。⑦拆模后，如发现砼表面缺陷，报监理工程师批准，先用清水将其洗净，然后用砂浆、混凝土填补整饰，并加强养护。(8)砼温度控制为了防止砼产生温度裂缝，保证砼强度。浇筑砼时根据季节和气温变化进行控制：A、降低砼水化热，尽量加大骨料粒径，改善骨料级配。B、降低出机口温度，进行遮盖。C、降低砼入仓温度，加快砼运输；浇筑时间避免温度最高时刻。(9)砼振捣采用平板振动器和插入式振动器结合，溢洪道侧墙、底板采用平板振捣器和插入式振动器振捣，砼预制块采用2.2kw的平板式振捣器振捣，每一位置的持续时间，以混凝土料停止下沉，不再冒气泡并泛浆为准，不宜过振。振捣时人工找平，并随时检查模板有无下沉、变形或松动。(10)砼收浆抹平在砼浇筑且初凝前派1至2名泥工对表砼表面进行收浆抹平处理，以防游钙质浮出表面，砼析出水份，影响质量与美观。(11)砼养护A、混凝土浇筑完毕后，采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态，温度太低时采用保温材料覆盖。B、混凝土在浇筑完毕后12h～18h开始养护，炎热的环境下提前养护，表面用麻袋和稻草覆盖，避免阳光曝晒。养生根据现场情况和条件选用湿润养护或喷洒塑料薄膜养护剂等方法，并经监理工程师同意。养生时间不少于28天。(12)特殊气候条件下的施工根据当地多年气温资料，当室内外日平均气温连续5天低于5℃时，砼的施工按冬季施工。当砼拌合物温度在30℃～35℃时，砼的施工按夏季施工。并相应采取措施进行保护(13)取样和试验①粗、细骨料的取样和试验在拌和场应检查砂子、卵石的含水量；砂的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。砂、卵石的含水率变化宜分别控制在±0.5%、±0.2%之内。当在气温变化较大，雨后骨料贮料条件突变等情况下，每天检查一次。砂子的细度模数每天至少检查一次，如超过±0.2%时，则需调整混凝土的配合比。骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。②水泥的取样和试验A、水泥的采购，均查验厂家的品质试验报告，并进行抽样试验复检确认，必要时还应进行化学分析。复检取样以200t同品种、同标号水泥为一单位，不足200t也作一个取样单位，并从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后即作为一个样品，样品数量不小于10kg。复检应按标准进行，其项目应包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等，并将试验结果报监理人审批。B、按规定对水泥进行取样试验外，监理人认为需要时，可以从任何水泥库或使用地点，采取水泥试样进行试验，我方无偿提供采取这些试样所必需的设备、劳动力和包括水泥在内的材料。不符合技术条款要求的水泥不得使用。③水的取样和试验拌和及养护混凝土所用的水，除经常按规定进行水质分析外，每月检查一次，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检验，检验采取砂浆强度试验的办法。如果水样制成的砂浆28天龄期的抗压强度低于饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，则不应再予以采用。④掺合料的取样和试验如果掺用掺合料时，每使用200t，抽样检查其细度、需水量比、烧失量、掺混合料的标准水泥砂浆强度等指标，其中细度和需水量比，每天至少检查一次。连续10个样品中，其个别样品细度与平均值相关不大于10%～15%。⑤混凝土拌和物的取样和试验A、在混凝土拌和场，每班至少进行三次检查各种原材料配合比的试验，随时校正。B、为检查混凝土拌和物的均匀性，每班至少抽样二次检查拌和时间是否符合规定。C、混凝土坍落度的检查，每班在出机口进行四次。此外在取样成型时，并同时测定坍落度，其值控制在规定范围内。2.4.7钢筋制安本次钢筋制安主要是指溢洪道及消力井砼底板中的受力钢筋及分布筋，钢筋作业包括钢筋、钢筋网、钢筋骨架等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。(1)材料本合同工程采用的钢筋为国家免检产品如涟钢、湘钢、武钢的钢材。我方负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，并对钢筋进行材质检验。在钢筋使用前，按炉罐（批）号及直径d做拉力、冷弯试验，报监理人批准；合格后才使用。对型号不明的钢筋严禁使用。(2)钢筋的加工和安装①钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染的铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。②钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1%。冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。③钢筋的加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表规定。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）＜2528～405～1075901290105加工后钢筋的允许偏差项次偏差名称允许偏差值（mm或度）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差3(3)架设①钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留。钢筋安装的允许偏差项次偏差名称允许偏差值1钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差±0.1间距3同一排中分布钢筋间距的偏差±0.1间距4双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±0.1间距5保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚②在已经架设好的钢筋工程中，清除表面泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它外来的物质。检查合格的钢筋如长时间暴露，在混凝土浇筑之前重新检查，合格后方能浇筑混凝土。③现场绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按施工详图规定执行。④为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土的垫块。垫块埋设用铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。⑤钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度除监理人另有规定外，或按规范的要求执行。⑥钢筋或钢筋网精确就位并牢牢加以固定，钢筋或钢筋网与任何相邻金属埋件之间的距离至少为25mm，以便在混凝土浇筑期间不使钢筋或钢筋发生位移，并确保在已浇筑的混凝土内的钢筋或钢筋网没有扰动。支撑钢筋用的托架，吊架垫块以及允许的金属、塑料或混凝土支座。所使用的混凝土支架符合本规范对混凝土的技术要求。严禁使用容易生锈斑的钢垫块。⑦钢筋架设完毕后须经检查，并符合施工详图要求后，方能浇筑混凝土。如架设有误，连同已浇筑的混凝土无条件进行返工。(4)接头①如有必要拼接钢筋可根据图纸的规定，采用焊接接头或机械接头。钢筋的接头遵照《水工混凝土施工规范》和《混凝土结构设计规范》的有关规定执行。②钢筋或钢筋网的接头位置分散布置。③使用机构的套管接头，在使用前至少30天，提交这种管套的样品，以供批准。除非施工图上另有规定或经过批准。否则凡是直径等于或大于32mm的钢筋的钢筋都应使用经过批准的机械接头，如果采用焊接能保证在接头处保持最小钢筋间距，也可用焊接接头，对于直径小于32mm的钢筋也可采用机械管接头。④使用焊接接头，在安装钢筋前至少15天，提交拟采用的焊接的程序，电焊条和电焊地设备的详细资料，以供批准。同时，按有关规范规定进行焊接试验。⑤钢筋的接头采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。焊接钢筋接头前，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉，小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。⑥于直径为10mm以上的热扎钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，符合下列要求：A、搭接焊、帮条焊的接头做成双面焊缝。对Ⅰ级钢筋的搭接和帮条的焊接长度不小于钢筋直径的5倍。B、帮条的总截面面积符合下列要求：当主筋为Ⅰ级钢筋时，不小于主截面面积的1.2倍，当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋时，不小于主筋截面面积的1.5倍。帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。C、焊接的两根搭接钢筋的轴线，位于同一直线上。(5)机械设备及人员安排①机械设备根据工程施工的需要，确保工程的按时完成以及工程施工进度的按排投入以下主要机械设备，投入的主要机械设备详见下表2-7。表2-7施工机械设备表序号设备名称设备型号数量(台套)备注1钢筋调直机14kw1２钢筋切断机Ф6～4013钢筋弯曲机12kw15电焊机25kva1②人员安排表2-8人员安排表序号岗位人数职责备注１技工2负责钢筋制安机器的操作工作２焊工2负责钢筋焊接工作３普工4负责钢筋制安的运输等４合计82.4.8浆砌块石主要包括：溢洪道浆砌石导水墙，消力池浆砌石侧墙,坝内、外坡浆砌石排水沟侧墙及高涵浆砌石侧墙。(1)引用技术标准和规程规范①《砌体工程施工及验收规范》GB20203-98。②《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-98。③《水利水电建设工程验收规程》SL233-1999。④《浆砌石坝施工技术规范》SD120-84。(2)机械设备及人员组织①机械设备根据工程施工的需要，确保工程的按时完成以及工程施工进度的按排投入以下主要机械设备，投入的主要机械设备详见下表2-11。表2-11施工机械设备表序号设备名称设备型号数量(台套)备注1砂浆搅拌机0．2m32砂浆拌制２双轮胶车0．1m34运输②人员安排表2-12人员安排表序号岗位人数职责备注１施工队长1全面负责砌体工程施工的安排２机工2负责砂浆搅拌机操作工作３砌石工8负责砌体工程的砌筑４普工15负责块石的开采运输等５合计26(3)材料①块石石料选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的块石，不使用薄片状石料。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合施工详图或技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。其性能指标符合有关规范的要求和规定。②胶凝材料（水泥砂浆和小骨料砼）胶凝材料采用砂浆搅拌机拌制或采用人工在铁板上拌制。A、胶凝材料的配合比必须满足设计要求，配合比必须通过试验确定，并报监理人批准。B、拌制胶凝材料，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合规定，水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。C、胶凝材料拌合过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。D、胶凝材料拌合时间：机械拌合不少于2～3min，人工拌合至少拌合三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。E、胶凝材料随拌随用。严格控制在运输或贮存中发生离析、析水，已初凝的材料不得使用，胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温（℃）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐及火山灰千周硅酸盐水泥20～309012010～201351805～10195(4)施工程序基槽清理夯实→基槽验收（合格）→砌筑→勾缝→养护→验收(5)施工方法①、砌筑前必须完成清基整平夯实工作，浆砌块石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，内外错距搭砌，防止出现通缝。②、在铺砂浆前，石块应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水，灰缝厚度控制在35mm以内，较大空隙用碎石填隙，但不得在底座上或下面用高于砂浆层的石块支垫，砌基础选用较大平整毛石。③、所有石块均放在新抹砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，勾缝自然，匀称美观，表面平整。④、砌体外露面在12-18h内及时养护，养护不小于14天。⑤、砌体结构图的伸缩缝和排水孔均应按设计布设。排水孔采用PVCф50mm管成梅花形布置。2.4.9干砌石及堆石主要包括主坝坝坡堆石棱体1848m3。(1)块石材料①砌石体的石料采自施工图纸规定或监理人批准的料场，砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。②砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：A、毛石砌体：毛石呈块状，中部厚度不小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。B、料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石、毛料石四种。料石各面加工要求符合GBJ50203-98第6.3.2条的规定。(2)人员安排表2-13人员安排表序号岗位人数职责备注1砌石工4负责砌筑2普工10负责块石的开采运输等3合计14(3)砌筑①使用材料按施工图纸要求和监理人指示，采用料石或毛石砌筑料。②石料使用前表面洗除泥土和水锈杂质。③干砌石铺砌前，先铺设一层厚为100mm的粗砂石层。铺设垫层前，将地基平整夯实，垫层厚度均匀，其密度大于90%。④坡面上的干砌石砌筑，在夯实的砂砾土垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径不大于50mm，含泥量小于5%，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。⑤护坡表面砌缝的宽度不大于25mm，缝隙均采用小片石料堵塞紧密，砌石边缘顺直、整齐牢固。⑥砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。⑦缝均用小片石料堵塞紧密。2.4.10坝基帷幕灌浆计划投入岩石钻孔设备8台套。(1)引用的技术标准和规范①《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94；②《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92；③《水工砼试验规程》SD105-82；④《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDJ204-81；⑤《水利水电工程岩石试验规程》（补充部分）DL5006-92；⑥《砼拌合用水标准》JGJ63-890。(2)灌浆材料每批采购的水泥、外加剂、掺和料等，均符合有关材料的质量标准，并附有生产厂家的质量说明书，每批材料的入库前均按规定进行检验验收，并将检验成果报监理工程师审批。①水泥A、根据施工图纸或监理工程师的指示，选用灌浆用的水泥品种。水泥标号不低于425#（32.5R）。B、水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%。C、灌浆用的水泥符合规定质量标准，不使用受潮结块的水泥。②水：灌浆用水符合JGJ63-89第3.0.4条的规定，拌浆水温不高于40℃。(3)钻孔灌浆设备及人员组织①钻孔灌浆设备钻机和钻头根据工程地质条件选用，钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头。灌浆塞具有良好的膨胀性能和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。投入的主要机械设备详见下表2-14。表2-14帷幕灌浆施工机械设备表序号设备名称设备型号数量(台套)备注1地质钻机XY-1001大坝坝体和基岩钻孔２地质钻机XY-1502大坝坝体和基岩钻孔３土钻机SH-301备用于大坝坝体钻孔４离心水泵7.5kw3抽水5灌浆泵BW-1506钻孔送水及输送浆液6测斜仪JJX-3B2灌浆孔测斜②人员组织施工按三班倒制，钻孔灌浆3台机组，计9个班。钻孔灌浆每班配备3人，共计30人，详见如下：表2-15人员组织表序号岗位人数职责备注１施工队长1全面负责钻孔灌浆施工的安排２班长5分别负责钻孔、灌浆施工的操作３电工2负责钻灌施工电器安装、用电工作４修理工2负责施工机械设备维修保养工作５技工9负责施工设备的操作等工作６普工15辅助生产施工７总人数34(4)施工程序帷幕灌浆分三序孔进行，先进行Ⅰ序孔的施工，再依次进行Ⅱ、Ⅲ序孔的施工，帷幕灌浆方法根据现场监理工程师指定的方法或现场试验确定的方法进行，采用自下而上分段灌注的灌浆方法或采用自上而下分段灌注的灌浆方法。施工工序如下：自上而下帷幕灌浆施工程序：放样布孔→孔段钻孔→孔段冲洗→简易压水试验→孔段灌浆→待凝→下一孔段钻孔（重复各道工序至设计孔深）→封孔→质量检查②自下而上帷幕灌浆施工程序：放样布孔→钻孔→钻孔冲洗→孔底段简易压水→自下而上逐段灌浆→封孔→质量检查(5)施工测量放样严格按照设计图纸进行施工测量施工样，采用经纬仪测出帷幕灌浆轴线，用钢卷尺在该轴线上丈量孔距，对钻孔进行统一编号，并在孔位中心钉入木桩，固定孔位；再采用水准仪测出各灌浆孔的孔口高程。详见孔位布置图。ⅢⅢ序孔帷幕灌浆孔序布置图(6)钻孔灌浆工艺流程开钻浆液循环简易压水孔口封闭钻开钻浆液循环简易压水孔口封闭钻进钻孔就位设备安装施工准备设备安装施工准备验收封孔制浆系统调试验收封孔制浆系统调试记录记录送浆送浆制浆帷幕灌浆工艺流程图帷幕灌浆工艺流程图(7)钻孔、冲洗和压水试验①钻孔 以Ⅰ序孔为先导孔，先进行先导孔施工，边灌边试验，取得成功经验后，指导Ⅱ、Ⅲ序孔的施工。开孔前通过用吊铅球的方法校正立轴，使其保持铅直，钻机安装做到正、平、稳固，每钻5m用测斜仪校正一次，始终控制孔斜在1%以内。开孔孔直径为Φ110mm。根据不同地层，采用不同的钻进工艺。大坝坝体土层采用SH-30型钻机冲击钻进，为了保证钻孔的垂直度，采用套管跟进，或采取地质钻机泥浆护壁旋转钻进，在钻至距基岩石面尚有1～1.5m时，下入Φ108mm套管，并强击套管至基岩面。基岩层采用XY-100型或XY-150型岩芯钻机Φ91mm或Φ75mm金刚石钻头旋转钻进，保证孔壁光滑，止浆效果好，终孔孔径为Φ75mm，并深入相对隔水层内5m。钻孔位置偏差控制在10cm之内，钻孔力求铅直，孔斜率控制在1%之内。检查孔的位置按监理工程师的指示确定，孔底偏差要求与灌浆孔相同。帷幕灌浆钻孔最大允许偏差如下表。帷幕孔最大允许偏差值孔深(m)2030405060最大允许偏差(m)0.250.500.801.151.50②钻孔取芯和芯样试验A、灌浆先导孔、观测孔、检查孔以及监理工程师指示的其它钻孔的芯样按取芯次序统一编号，填牌装箱，并编制钻孔柱状图和进行岩芯描述。B、芯样的最大长度控制在3m以内，如发现芯样卡钻或被磨损，立即取出。若芯样的回收率较低，则更换钻孔工具或改进钻进方法。C、在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行测量和记录，并对芯样进行试验，进行定点保存，防止散失和混装。③冲洗帷幕灌浆孔的裂隙冲洗按监理工程师指示或现场试验确定的方法进行。钻孔完毕后，采用BW-150灌浆泵，清洗时水量开至最大挡进行孔内冲洗，直至回水澄清后10min为止，且总的时间要求单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。冲洗顺序是先冲洗钻孔，再冲洗岩层裂缝。冲洗压力采用同孔段80%的灌浆压力，若压力超过1Mpa，则采用1Mpa，以免引起裂缝扩张和岩层的松动、变形。④压水试验A、压水试验在裂缝冲洗后进行。压水试验段长一般为5m，与灌浆段长度基本一致。压水试验前，观测孔内的稳定水位，有涌水的孔量测涌水流量。压水试验根据监理工程的指示采用“简易压水”、“单点法”及“五点法进行压水试验。B、简易压水试验在裂缝冲洗后或结合裂缝冲洗进行。压水压力为同段灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa，采用1Mpa；压水每5min测读一次压水流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于1L/min时，取最终的流量值作为计算流量，其成果按《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92附录A以透水率表示，由相关计算公式（q=Q/pL）计算出透水率。五点法和单点法压水试验按SL62-92附录A执行。C、帷幕灌浆的先导孔采用自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用五点法或单点法；其它各次序孔的灌浆段，进行简易压水试验；检查孔采用五点法压水试验。(8)灌浆压力灌浆压力：按照监理工程师的指示、施工图纸及技术要求或由现场试验确定。灌浆在短时间内达到设计压力，接触段和注入率大的孔段采用分段升压的方法，如开始时由于吸浆量大等原因，不能立即达到设计压力，则在保证正常操作的条件下，尽快达到设计压力。(9)帷幕灌浆施工顺序所有帷幕灌浆孔严格进行分序，先进行Ⅰ序孔灌浆，再对Ⅱ、Ⅲ序孔进行灌浆，采取分序加密的原则。(10)帷幕灌浆①灌浆试验根据灌浆工程施工图纸的要求，先导孔（Ⅰ序孔）作为试验孔，按监理工程师的指示灌浆方式、孔深、灌浆分段、浆液比、灌浆压力等试验参数。当取得经验后，指导Ⅱ、Ⅲ序孔的施工。②灌浆方式为了减少灌浆段内出现的浆液沉淀现象，确保灌浆质量，采用双管循环式灌浆方式施灌。浆液一部分进入岩隙，另一部分由回浆管返回拌浆桶，如此反复进行，让裂隙得到充分灌注，直至达到设计压力。灌浆过程中，对每一灌段都严格按照规程、规范的要求进行施工，真正做到发现问题及时解决，不留后患，以确保工程质量。③灌浆方法灌浆方法根据设计要求或现场监理工程师的指示不同地段采用不同的灌浆方法。岩石较完整地段采用自下而上分段的灌浆方法；对于岩石较破碎地段采用自上而下分段灌注的方法。A、采用自下而上分段灌灌法；下入射浆管距孔底不大于50cm。B、采用自上而下分段灌浆法，灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌。孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝，但在断层，破碎带等地层条件复杂地区则待凝，待凝时间根据地质条件和工程要求确定。④灌浆段长一般为5-6m，特殊情况下适当延长，但不得大于10m。灌浆孔的基岩段长小于6m时，可采用全孔一次灌浆法，大于6m时，根据设计要求和监理人的指示采用分段灌浆方法。⑤制浆及输浆结合本工程特点，采用集中制浆。制浆材料采用重量称量法，称量误差小于5%。采用上下桶式的高速制浆机，浆液搅拌均匀，水泥浆液的搅拌时间不少于3min。浆液从制备至用完，不超过4h，如超过4h，则废弃。浆液输送采用能承受1.2Mpa压力的胶管进行输送，接头处连接牢固。输浆原则是避免水泥浆在输送管道中沉积，输浆完毕后立即对输送管道进行冲洗，以备下次使用。⑥技术要求灌浆严格按设计要求进行施工，分三序孔进行灌注。当地质情况复杂时先采取钻勘探孔，记录、分析地层情况，进行简易压水试验并报监理工程师，拿出具体施工方案，经监理工程师批准后实施。灌浆浆液拌制不均或达不到设计水灰比不允许施灌，灌浆浆液由稀到浓。全孔每段采用一次性灌注，当因外界因素和特殊情况影响中断时，采取扩孔再灌浆的补救措施。钻孔完成后，下入射浆管，胶栓塞在段长顶部，射浆管距离孔底不大于0.5m。采用BW-150型灌浆泵，先送入清水，确认管道无堵塞后，制浆站即可输送浆液进行灌注。⑦浆液变换灌浆浆液的变换，遵循由稀到浓的原则，逐级改变。浆液的水灰比采用灌浆试验或监理工程师批准的水灰比施灌，也可根据施工规范5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1（重量比）七个比级进行。灌浆稠度初始水灰比采用5:1。灌浆浆液的变换原则：A、当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，则改浓一级水灰比灌注；B、当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况越级变浓，但越级变浓后，如灌浆压力突增或吸浆率突减，立即查明原因，并改回原水灰比进行灌注。C、灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。⑧特殊情况的处理A、中断处理：灌浆工作一般连续进行。若因停水停电或机械故障中断，尽快恢复灌浆，中断时间超过30min，立即设法冲洗钻孔，或必要时进行扫孔，然后再恢复灌浆。恢复灌浆使用最稀配比制浆。B、地面冒浆处理：灌浆过程中，发现地面冒浆时，可根据情况采用嵌缝、表面封堵，加浓浆液、降低压力以及中断间歇等方法加以处理。C、串孔：灌浆过程中与邻孔发生串通时，一般采用下述方法处理：a.如串浆量不大，在被串孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，可继续灌浆；b.如串浆量大，则与被串孔同时灌浆，并适当降低压力。防止岩层抬动；当不采用同时灌浆方法时，采用灌浆塞封堵被串孔，继续实施对灌浆孔的灌浆。灌浆结束后，立即将被串孔的灌浆塞取出，并扫孔洗净，进行补灌。c.如被串孔正在钻进，则立即停钻。D、特大耗浆：在经过正常变浆、且浆液稠度已达水灰比0.6:1后，如孔段吸浆率仍很大，灌浆难于结束时，一般采用下列措施处理：a.降低压力，使吸浆率不超过1～2L/min·m灌注。在此情况下若灌注的干料已达限定数量后吃浆率仍不减小，采用间歇灌浆。b.浆液中掺速凝剂灌注，速凝剂的掺量根据速凝剂的品种由试验确定。c.灌注水泥砂浆等。E、地面抬动：灌浆过程中发现地面抬动，立即降低压力，然后分析抬动原因，采取防止抬动的措施。F、有涌水灌浆段处理：如灌浆孔段有漏水，灌浆前测出涌水压力，其灌浆压力为设计压力+涌水压力。达到结束标准后屏浆30min，再适当延续一段灌注时间；灌浆结束后，封闭孔口，待凝12h。灌浆后检查如该段涌水仍有漏水，再扫孔复灌。如此重复进行，直至达到正常孔灌浆标准。(11)接触面灌浆①钻孔深入基岩2m，作为接触灌浆段。灌浆栓塞在基岩面上0.5m左右套管中，灌浆采用低压浓浆充填式灌注的办法。②灌浆压力为：0.05Mpa；③水灰比为1:1～0.6:1；④当吸浆量大时，采取浓浆间歇性灌注，或在浆液中加入1～3%水玻璃速凝剂的办法或限量供应的办法处理。(12)灌浆结束标准和封孔①帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆时的结束标准：在设计规定的压力下，当吸浆量小大于0.4L/min时，继续灌注60min，或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。采用自下而上分段灌浆时，继续灌注时间相应为30min和60min，灌浆即可结束。当长期达不到结束标准时，报监理工程师共同研究处理措施。②灌浆孔的封孔每个帷幕灌浆孔灌浆结束后，会同监理工程师及时进行验收，验收合格后才进行封孔。帷幕灌浆采用自下而上分段灌浆法时，采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。A、基岩段封孔：最后一段灌浆结束后，采用0.5:1的水泥浆进行封孔。B、坝身段封孔，帷幕灌浆完成后，在土层钻孔中向孔内输入化学泥浆顶托出孔内残渣直至孔口昌出化学泥浆，然后拨出套管，保护好孔口准备后续高喷施工的一孔两用。高喷灌浆工程7.5.1施工布置(1)、制浆输浆系统制浆采用分段集中制浆，在高喷灌浆区域中心部位设置一座固定式集中制浆站，制浆规模为1m3。制浆站主要设备包括材料计量器、高速浆液搅拌机、贮浆桶、输浆泵和输浆管路等。另外，制浆站内备有袋装水泥贮存平台，集中制浆站制备0.5：1的稳定浆液，通过高压泵和输浆管路直接输送至各作业面的灌浆桶（桶内设有防止水泥浆液沉淀的搅拌机）。(2)、供水系统制浆、钻灌用水分别就近抽取水库里的水。(3)、供电系统施工用电取自本标段设置的临时配电所，用电缆引至作业面。(4)、排水、排污系统灌浆在施工面上产生的废水、废浆，坝坡外修建沉浆池，废水、废浆经沉浆池沉淀后，清水排入库内或库外，泥浆沉淀物经专人清理并装车运至弃渣场。(5)、通讯系统集中制浆站与钻孔、灌浆各部位之间及钻孔灌浆各部位之间采用对讲机进行直通联系，与场外联系采用移动电话。(6)、钻灌机组帷幕灌浆钻灌机组配备“两钻一灌”（两台钻机、一台灌浆泵）配备。7.5.2灌浆材料(1)、浆液组成材料水：用于钻孔、冲洗、压水和浆液拌和用水，应符合DL/T5144-2001的要求，浆液拌和水水温不高于30℃。经调查，水库里的水可满足本工程的施工用水要求。水泥：灌浆采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。水泥强度等级为32.5R，水泥细度要求为通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%。外加剂：外加剂质量符合规范要求，使用外加剂的最优掺量要通过试验确定。外加剂凡能溶于水者均以水溶液状态加入。膨润土和粉煤灰：膨润土为钠性膨润土，且易于溶解。粉煤灰细度不粗于同时使用的水泥，烧失量小于8%，SO3含量小于3%。(2)、灌浆管路、接管、阀门各种管路、接管、阀门保证输送浆液流动畅通，能够承受1.5倍最大使用压力。(3)、封堵材料采用铅绒、麻丝、木楔、水泥-水玻璃等。7.5.3钻孔和灌浆设备⑴、钻孔设备钻孔采用SGZ—ⅢA型地质钻机。先导孔、检查孔和其它需要采取岩芯的钻孔采用金钢石取芯钻头钻进，其余钻孔采用牙轮钻头或合金钻头钻进。⑵、冲洗及压水试验设备水泵采用BW250/50型泥浆泵，栓塞采用机械式扩张塞。另外配备配套的流量计、压力表、压力软管、供水管及各种高低压阀门等。⑶、灌浆设备灌浆采用BW250/50型灌浆泵，浆液搅拌机采用400L双层立式GX-Ⅱ型拌浆机，在上下两层搅拌桶之间安设旋转清洗筛对浆液进行连续筛分。另外，选用配套的高压阀门、压力表、压力软管、供浆管路等。⑷、仪表钻孔测斜仪采用KXP-Ⅰ型测斜仪、标准压力表、水表、等。钻灌设备见下表。基础处理主要机具设备表序号机械名称规模型号额定功率(KW)单位数量备注1地