煤仓施工措施

目录第一章概况6第一节概述6第二节编写依据6第二章地面相对位置及地质水文情况6第一节地面相对位置及邻近采区开采情况6煤岩层赋存特征7第三节地质构造7第三章巷道布置及支护说明7第一节巷道布置7第二节工程设计及说明8第三节支护工艺13第四章施工工艺17第一节施工方法17第二节凿岩方式18爆破作业装运岩煤方式19管线及轨道敷设20第六节设备及工具配备21第五章劳动组织及主要技术经济指标21第一节劳动组织21第二节循环作业22第三节主要技术经济指标24第六章辅助系统24第一节提升运输24第二节供风、供水、供电24第三节通讯、信号及照明25第四节通风与避灾25第七章灾害预防及避灾路线25第一节灾害预防25第二节避灾路线26第八章安全技术措施26第一节施工准备26第二节“一通三防”管理27第三节顶板管理28第四节爆破管理31防治水管理机电管理35运输管理38防坠管理40砌碹安全管理41其它14附图：溜煤眼位置平面图溜煤眼平、剖、断面图仓体支护示意图溜煤眼炮眼布置图装药结构图立墙、大梁、漏口、仓板、圈梁配图通风系统示意图安全监控仪器仪表布置示意图供电系统示意图运输系统示意图站岗警戒示意图避灾路线图第一章概况第一节概述名称：本《作业规程》掘进的巷道名称为1240溜煤眼。掘进目的及用途：掘进目的是为了形成采区储运煤系统，通过各种运输方式将煤运入溜煤眼，满足采区储运煤的需要。施工与主斜井贯通，预计贯通中心在主斜井ZJ11点向下斜距1.7米处。三、溜煤眼设计长度及服务年限：该溜煤眼设计高度9.0m，宽2.7米，服务年限永久。第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面位置及相近开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表表1水平名称+1240m水平服务采区上、下组煤1240水平采区地面位置及建筑物施工对地面建筑物无影响井下位置+1240运输转载石门开口中心IIC6点退后6米，方位270°掘进7米后，以此点为溜煤眼开口中心，开口坐标X=569680Y=664710垂直掘进9米，与主斜井贯通邻近采掘情况溜煤眼上方+1263运输上山，（转载石门顶板与1263运输上山巷道低板垂直距离1.47米），正下方主斜井井筒。其他第二节煤岩层赋存特征煤(岩)层产状：施工过程中可能遇构造及淋水情况，及时改变施工工艺。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数：本矿井为低瓦斯矿井，各层煤煤尘都具有爆炸危险。因此施工中应加强通风和防尘管理。第三节地质构造1、主体构造为一轴向近NW的背斜构造，断裂构造发育且互相切割。2、由于地压大应加强对溜煤眼井壁的支护，以确保施工中安全。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置该工程位于主斜井上方，溜煤眼中心与主斜井内皮带中心相交。具体位置及详细尺寸见：附：溜煤眼布置及平面示意图附：溜煤眼Ⅰ-Ⅰ剖面示意图附：溜煤眼Ⅱ-Ⅱ剖面示意图第二节工程设计及说明一、+1240溜煤眼工程包括：转载石门、上锁口、仓体、下锁口四部分组成。（1）转载运输巷道：以+1240运输石门IIC6点退后6米开口，开口方位270°，沿巷道腰线和中线掘进7米，此段巷道出渣采用人工出、装渣，轨道运输（0.75吨的V型矿车），轨道的铺设必须符合《掘进工作面文明生产标准》中的规定。轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道间隙不超过10mm，水平不超过10mm，内错差不大于5mm，轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效，轨枕上平为巷道设计底板。设计高度2.1米，宽2.0米，长7.0米，支护采用锚网喷支护，喷射砼体厚度为100mm。（2）溜煤眼上口设计为圆形，直径为2700mm，壁500mm，浇筑高1000mm,。在溜煤眼上口纵横铺设12根18kg/m的钢轨，钢轨浇筑厚度不得小于350mm，钢轨孔规格为380*380mm,施工完毕后，预留1040*1040mm的卸煤口（煤仓中心）其余部分用坚硬的物体封实盖严。（见上口钢轨布置图）（3）溜煤眼形状为圆形立式，毛直径3.0米，毛断面7.06㎡，净直径2.7m，净断面5.72㎡，溜煤眼全高9m。溜煤眼仓身采用锚、网做为临时支护，以混凝土浇为永久支护。溜煤眼主体喷射砼厚度150㎜，使用标号不低于P.O42.5R普通硅酸盐水泥，砂为纯净的中粗河砂，石子为粒径5-10mm的碎石。喷砼强度等级不小于C20，重量配合比为水泥：砂：石子=1：2：2，速凝剂掺入量一般为水泥重量的2.5-4%。锚杆为φ20×2200mm螺纹锚杆，间排距均为800×800㎜，每根锚杆采用2根树脂锚固剂锚固，锚杆配套铁托板。金属网采用φ6.0mm预应力冷拔钢筋拉伸后焊制而成，规格为2000mm×1000mm网孔为100mm×100mm，网片压茬搭接不少于100mm，必须用14#铁丝间隔双股绑扎，扣扣相连。（4）仓体下锁口圈梁采用锚、网、喷做为临时支护，以钢筋混凝土永久支护，长度1060mm。溜煤眼下出口设计为锥形，并逐渐缩小为截头四棱锥形，规格为1060*1060mm,为了是溜煤眼安全可靠，在溜煤眼与漏斗口，连接处纵横布置13个18kg的工字钢，工字钢的水平埋深与墙基的垂面距离达到400mm以上，二次浇注成形。（具体见下锁扣设计图）第三节支护工艺一、支护材料1、支护材料的选择：锚杆采用螺纹钢树脂锚杆，锚杆规格Ф20×2000mm间排距为800×800mm锚杆托板尺寸为150×150×10mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂。2、铺设金属网采用φ6.0mm钢筋焊制，网片规格2000×1000mm，网格100×100mm,网片搭接长度为100mm,与10000mm×1100mm的14#铅丝网，网孔40mm×40mm的小眼金属网,网片搭接长度为100mm.铅丝网紧贴壁面，与钢筋网双层铺设。3、喷射混凝土必须用标号不低于P.O42.5R普通硅酸盐水泥、沙为中粗河沙、石子粒直径5-10mm。喷射混凝土强度等级C20配合比为水泥：砂：石子=1:2:2,速凝剂掺入量一般为水泥重量的2.5-4%.喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。二、锚杆支护工艺流程1.锚杆支护操作顺序:敲帮问顶——检查掘进断面质量——刷帮修边——定锚杆眼位——打锚杆孔——检测角度、深度、清孔——安装固定锚杆——普双网——上托盘螺帽——紧固帽杆。1）打锚杆前必须敲帮问顶、摘除活石，在确保安全的条件下方可作业。敲帮问顶、摘除活石必须由有经验的老工人进行一人操作一人监护，操作人员站在顶板完好的安全地点，由外向里进行。2)敲帮问顶、摘除活石后打锚杆前先依溜煤眼中心线检测掘进断面规格尺寸，欠挖处用风镐或手镐刷够，依照施工图找出锚杆布置，位置做好记号。3)采用煤电钻打眼，须配置短钻杆先用短钎开孔，再用长钎套孔，确保钻孔角度符合质量要求。4)锚杆眼打好后，安装锚杆前清理眼孔和检查深度合格。。5)锚杆安装前要检查锚杆规格是否符合设计、锚固剂失效、硬化的禁止使用。锚固剂用锚杆缓慢顶入孔底，用锚杆推进器将锚杆推入并持续45s以上，然后上好托板用扳手拧紧至托盘紧贴岩面。2、挂网：围岩稳定壁面喷浆前挂网。围岩条件差时，要在打锚杆同时挂网。锚杆盘压紧钢筋网，特殊情况下盘不压网的用14#双箍铁丝绑在锚杆托盘上，网与网搭接100mm，用14#双箍铁丝绑扎连接，扣扣绑扎,网挂好后进行整形。三、喷射混凝土1、准备工作1）检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路输料管路要平直不得有急弯接头要严密、不得漏风、严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，要有喷厚标志牌。5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求：水泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥沙为纯净的河沙、石子粒直径5-10mm、速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的2.5-4%，一般取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量。1）喷射顺序为:从墙基开始自下而上进行一圈压半圈,螺旋状喷射,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8-1.0m为宜。2)人工拌料时采用潮拌料水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。3)喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制最合适的水灰比是0.4-0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少、一次喷射混凝土厚度50-70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗先要喷的受喷面。3、喷射工作中注意事项：1）喷射过程中，应本着先填凹面，后正常喷射，先墙后拱、由下向上的原则，喷射厚度超过50mm可进行分层喷射，喷射过程中要做好回弹物的回收与清理工作。2）开机顺序：开机时必须先给水，后开风再开机，最后上料。停机顺序：停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。3）喷射工作开始，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下方。发现喷头不出料，要立即停料、停机、再停风、水，自喷头至机体用大锤敲击，特别是接头处敲击后，用压风吹出。喷浆作业时，出料管不的有死弯，以防堵管，一次喷射完毕，应及时收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或残存料。4）喷射质量喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸、喷射均匀，无裂隙、裂缝。5）混凝土干燥时要注意对混凝土洒水养护时间不小于7天。以表面出现灰浆无气泡上浮为标准。第四章施工工艺第一节施工方法一、施工准备1、施工条件：1）溜煤眼施工时的供风、供压风、供水：在1240联络巷接两台局扇，风筒接至工作面，一台备用。供压分由1240车场接至工作面。供水：用高压管从主副井至车场主水管通路经1240石门、1240运输转载巷接至工作面。供电：由掘进队专职电工，在1240变电所从新接一趟电源，仅供溜煤眼施工专用。2）溜煤眼施工期间，为了方便溜煤眼上、下口联系，在溜煤眼上、下口分别安装1部电话，作为溜煤眼施工期间通讯工具。2、施工测量1）控制测量：平面控制及高程控制测量均由生产技术部测量组测定。2）中心及十字中心线的标定十字中心线方向，沿巷道方向布点在巷道顶板上，垂直巷道方向布点在两帮上，标定出溜煤眼中心及中心线的位置。二、施工方案及施工顺序1、溜煤眼施工：采取从上向下施工仓体的方法施工，向下施工6米时，由下向上掘进施工。此次掘进采取钻爆法施工溜煤眼。由上向下破岩施工垂深至1米后，开始在上口喷射混凝土形成永久支护，并留出铺设钢轨、及预埋钢轨的位置、确定溜煤眼的中心线位置（在顶板上垂直调中心线）。2、掘进溜煤眼深度约2米时进行临时支护，安装上口防护保护设施。3、自上而下施工,施工6米后，由下向上施工，循环进度为1米,实施一掘一喷制度，按照规程规定要求必须进行支护。放炮时每个炮眼装药量不大于10克，要采用密打眼少装药的方法施工，放炮后及时装设锚杆、挂网支护，一次不够一米时，必须进行锚网临时支护、然后再反向采取二次施工，施工达到1m时，要及时按间排距打设锚杆，然后挂网初喷。仓体内施工时严禁溜煤眼上口同时是施工，溜煤眼上口的杂物、矸石必须清理干净。上口施工时下部必须派专人负责监视下部顶板情况和过往人员，严禁人员靠近和通过。三、施工工艺流程1、1240转载运输巷采用炮掘法掘进，人工装渣，轨道运输。施工工艺：吊中线→一炮三检→打眼→装药爆破→敲帮问顶→前探支护→出矸→临时支护→浇注砼成巷（浇注成永久支护）。2、溜煤眼采用炮掘施工，人工出渣，箕斗提升装入矿车，轨道运输。施工工艺：调中线、定眼位→一炮三检→打眼→装药→爆破→临时支护、挂网→出碴→打锚杆眼、挂网与安装锚杆→喷浆→文明生产。凿岩方式：本规程所施工的均采用打眼放炮的方法破岩，钻眼前的准备工作：1）钻眼前首先要进行敲帮问顶工作，找掉帮、上的活矸危岩，清理干净工作面的矸石与泥浆，扎好袖口、系好安全帽、风水接头要拧紧、检查风钻接好压风与供水管、做好打眼准备、打眼前下放中线、按图划出溜煤眼掘进断面的轮廓线，按爆破图表用炮泥点出眼位，打眼时要分片、定人定钻。2）、打眼机具使用煤电钻打眼。安注锚杆时使用锚杆机。3）、眼打好，要装好之后然后，将煤电钻、压风管、供水管及所有工器具放到溜煤眼上口五米以外。3、降尘方法：降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、出矸前洒水、爆破使用远程喷雾、爆破前后冲刷巷帮、开放净化水幕、喷浆使用除尘风机及配带防尘口罩等。第二节爆破作业一、炸药、雷管的一般规定：使用煤矿安全许用乳化炸药、煤矿安全许用毫秒延期电雷管,最后一段的延期时间不得超过130ms，电雷管必须编号。二、装药结构：正向连续装药结构。三、起爆方式：起爆使用MFB-200型发爆器，联线方式为串联，全断面一次爆破。四、1、炮眼深度根据巷道围岩条件、断面规格、进尺计划及施工技术装备水平等因素综合分析确定确定炮眼深度1米m。2、辅助眼的间距控制在700mm，圈距控制在700-800mm之间。3、提高钻眼质量必须做到准、平、直、齐。4、若遇断层或破碎带时，应适当缩小眼距或减少装药量，采用放小炮，震动爆破的方法施工。五、1、装岩方式：溜煤眼掘进施工采用人工装渣，采用箕斗装岩回柱绞车提升装渣。2、运输方式：仓体内爆破炮后，人工装岩到箕斗，经回柱绞车提升箕斗把渣提到溜煤眼上口装入矿车，经运输转载巷到1240运输石门、运至1240车场然后再由主提升运至副井井口。用回柱绞车箕斗提升过程中注意事项：1）箕斗装渣不得超过箕斗上口平面。2)渣装好以后，挂钩人员确认挂钩安全后，向上口人员发出挂钩以挂好的信息。3)上出口人员确认后发出提升的信息，绞车司机方可提升作业。此时仓体装渣人员应站在箕斗垂直受力线以外的安全地点。4)箕斗调至上口以后，必须盖好盖板，防止装渣人员在装入矿车过程中是掉落，盖板必须结实抗打压。六、管线敷设：在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆悬挂高度不小于1.6m，电缆钩间隔2m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，压风管路敷设巷道壁上，离底板以上1000mm，间隔6m设一个支撑点，供水管敷设在巷道壁上，离底板以上1.4米以上，间隔6m设一个吊挂点。水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用φ54×4mm铁管要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于5m。临时封口盘采用5mm的钢板封口。压风、供水、砼输送管、人员上下爬梯口在适当位置留出孔洞。七、人员上下利用爬梯，爬梯的铺设必须牢固可靠固定，承重量超过三个成年人重量之和。人员通过之后必须盖上盖子。溜煤眼施工没有结束之前，严禁撤出爬梯。第三节设备及工具配备序号名称规格型号单位数量备注1馈电开关KBD--350台12磁力起动器QBZ--80台13磁力起动器QBZ--120台3备用4局扇YBT52--2台2备用5煤电钻ZM--1.2台16综保ZBZ—4.0Z台17喷浆机FY-55.5KW台2备用8锚杆机推进器MQCT-120台2备用第五章劳动组织与主要经济技术指标第一节劳动组织掘进采用每天“三八”制，一天三班，每班八小时，组织生产循环进尺1.0m。附：施工劳动组织表劳动组织表说明：部分工种可以兼职，可根据施工情况适当调整人员。第二节循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备合理安排工序,工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业、以充分利用工作时间、提高工时利用率。第六章辅助系统第一节提升运输溜煤眼施工矸石由回柱绞车提升箕斗装入矿车，经1240转载巷→1240石门→1240车场由主提升运至副井井口。第二节通讯、信号及照明在溜煤眼施工期间为方便上下联系，在溜煤眼上、下口适当位置分别安装一台矿用电话机做为通讯工具。在溜煤眼上口附近及溜煤眼下口适当位置安设照明设施，施工中采用矿用矿灯。第三节通风与避灾在1240石门联络巷处安装两台2局扇，一台备用,一台有下向上施工时通风。附：通风系统图避灾路线图第七章灾害预防及避灾路线第一节灾害预防一、预防瓦斯爆炸措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员在现场发现瓦斯超限或积聚时，有权立即停止该地点的工作，撤出人员，采取措施进行处理。2、严格执行"一炮三检"制度。班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。必须使用二级煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，必须严格执行正向装药和一次装药一次起爆。4、加强通风，防止有害气体积聚。5。矿灯应完好，严禁在井下拆卸、敲打和撞击矿灯。6、所有作业都必须采取切实可行的防止产生静电火花的措施，减少机械摩擦、碰撞产生的火花。7、加强机电设备的维护和管理，做到“三无”无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、“四有”有过流和漏电保护，有螺丝和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置、“两齐全”、“一坚持”坚持使用漏电继电器。杜绝电器设备失爆。二、预防顶板事故措施1、严格执行敲帮问顶制度，做到一人工作、一人照明、一人监护。每道工序必须由有经验的老工人进行敲帮问顶工做。2、加强巷道的维修维护要经常检查已施工巷道的支护情况锚喷巷道喷体脱落或出现开裂要及时找顶并复喷。三、防止自燃发火的措施。1、掘进巷道严禁堆积易燃物品积尘要及时清除。2、健全完善防火管路系统，与防尘共用管好用好本工作面防火管路，装备及设施。第二节避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线。1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离：溜煤眼上口→1240转载巷→1240石门→1240联络巷→主井筒→地面。2、若迎头发生火灾、瓦斯煤尘爆炸等火灾事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离，溜煤眼上口→1240转载巷→1240石门→1240联络巷→主井筒→地面。第八章安全技术措施第一节施工准备1、施工前，由区队长负责组织学习《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员严禁下井作业。特殊工种如各类司机、爆破工、瓦斯检查员等必须经过专门培训、考试合格发给操作证、并持证上岗，否则严禁上岗。2、施工溜煤眼前，测量人员必须提前根据实际情况核实溜煤眼的标高位置，施工单位严格按标高位置施工。3、开工前，班组长必须对工作地点进行详细检查，严格执行“敲帮问顶”制度，及时摘除危岩活石。4、掘进工作面所有巷道支护必须完好畅通无阻卫生清洁。对锚杆失效、顶板岩石松软破碎等其它不安全因素必须及时处理确认安全后方可工作。5、严格执行各工种岗位责任制、交接班制、质量验收开工等各项制度。交接班时，班组长必须把当班工作情况、安全情况、机械运转情况向接班班长交待清楚。6、施工溜煤眼必须准备长度3-5米的抗压抗弯性能好的木柱和足够的木楔、道木、木板等足顶材料。7、必须贯彻执行《煤矿安全规程》、《生产矿井质量标准化标准》和上级文件中的有关规定。第二节“一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，任何人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，逢环必挂，拐弯处要设弯头或缓慢拐弯不得积压或损坏。异径风筒接头要用过渡节先大后小不准花接。风筒接头严密无破口，风筒实行编号管理。风筒末端口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量，漏风。二、防尘管理1、采用钻爆法掘进工作面必须采用湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩，并定期冲洗巷帮。2、工作面10范围内设一道水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。3、矿井防尘供水量要充足，管路要吊挂，达到平、直、稳，管路不漏水。4、距离迎头10-15m内安装高压远程喷雾，爆破时能喷到迎头、并能覆盖巷道全断面。5、防尘管路必须接至迎头，每30m设三通阀门一个阀门要灵活好用以便及时降尘。6、锚喷巷道必须使用潮料喷浆。拌好的料应当手捏成团打开即散、嘴吹无灰。锚喷巷道使用除尘风机或水射流除尘风机。三、防火管理1、迎头所有电气设备必须定期检修。严禁电器失爆，严禁出现鸡爪子、羊尾巴和明线接头及螺丝松动现象。电气零部件必须齐全可靠。发爆器严禁失爆，必须保持完好。严禁易燃物堆放。2、掘进迎头供水系统必须完善，供水量充足，掘进巷道每隔30m设一个三通阀门。3、发现异常气味，必须迅速查明原因。若发生火灾，必须保持镇定，首先弄清火情立即汇报调度室及有关部门并在跟班队长、班长、安检员的带领下，佩戴好自救器利用一切人力物力采取一切可能的办法进行灭火。发生火灾时不得随意改变原有的通风状态。若火灾不能控制时，必须立即撤出人员，并由班组长清点人数，保证安全沿避灾路线撤出。4、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。第三节顶板管理1、严禁空顶、空帮作业。工作面的支护在爆破前必须进行详细检查加固。2、掘进中施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度特别是在打眼定炮、安注锚杆等过程中应及时清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。②找顶应从有完好支护的地点开始，找顶范围内严禁其他人员进入。③找顶工作人员应戴手套用长把工具找顶时应防止煤矸顺杆而下伤人。④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下不得硬刨强挖。4、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距，支设钢棚加强支护，另行编制措施。5、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式，当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。6、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。7、安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物。托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度不大于50mm。8、安装锚杆应使用风动锚杆推进器进行安装，严禁直接采用砸的方法将锚杆砸入锚固剂内。9、遇地质构造或过断层时，应遵守以下规定：1）加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法与安全措施。对于特殊地段，要制定针对性措施，否则不能施工。要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂隙带、岩性突出带出露的时间。一旦发现异常要及时处理，防患于未然。2）工作面过断层或穿断层带时，应及时支护，防止风化。爆破煤岩时，要尽量少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。如果放炮中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险，应改用手稿的方法掘进。第四节爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员：包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书操作。严禁打眼、装药平行作业。爆破作业必须执行“一炮三检制”。即装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯爆破地点的瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到1%，严禁爆破。3、爆破作业必须严格执行“三级信号”制度，一声爆破预备、二声爆破、三声爆破工作结束，“三保险”拉绳、挂牌、站岗警戒绳高度1.1-1.3m，警戒用白底红字写上“放炮”二字，坚持“三人连锁制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管煤矿许用炸药安全等级不得低于二级高瓦斯区使用煤矿许用炸药安全等级不得低于三级。6、本掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击折断脚线和损坏脚线绝缘层。③电雷管必须由药卷的顶部装入严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。④电雷管插入药卷后必须用脚线将药卷缠住并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前首必须清除炮眼内的岩粉再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥。剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破、严禁放糊炮和非发爆器起爆。以下情况不得爆破1）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。2）掘进工作面风量不足。3）装药地点20m范围内检查煤尘情况如认为有危险又未经清扫或洒水处理。4）规定湿式打眼的地点打干眼。5）——发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝、炮眼内煤粉或岩粉没有清除干净。12、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、拉绳。在直线掘进巷道，警戒地点距迎头不小于100m。在拐弯掘进巷道警戒地点距迎头不小于75m，爆破员必须在警戒地点以外起爆。拉绳的高度在1.1-1.3m并挂上警戒牌警戒牌白底红字上写“放炮”二字，字迹要标准醒目。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与胶带、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离，爆破前，爆破母线必须扭结成短路，爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。13、井下爆破必须使用安全网路闭锁发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型矿用增安型。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数并进行防爆性能检查不符合规定的严禁使用。14、装药工作应不少于2人不超过3人。其他人员必须撤离到警戒线外。爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于110m并有掩体或躲避。15、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。16、爆破前脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。爆破前班组长必须清点人数确认无误后下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后必须先发出爆破警号至少再等5s方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下当班留有尚未爆破的装药的炮眼时当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。17、爆破后，通风20分钟，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。18、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查找出拒爆原因。19、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆残爆炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。20、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。21、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。③接触爆破材料得人员必须穿棉布衣服，不准穿带静电的化纤衣服。④携带爆炸材料人员不得在交接班、人员上下井的时间上下井，在巷道中行走要注意电缆和金属导电体，严禁用矿车、皮带、溜子运送爆炸材料，背送火药、雷管的人员乘坐人车时，必须乘坐专车。22、每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的通道站岗、站岗距离、直线100m、曲线75m。爆破结束吹解除爆破哨后方可撤岗。23、仓体与主斜井预透前3m，每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往预透处的安全通道站岗，站岗距离、直线110m，曲线85m。并有专人负责联络，爆破工在接到站岗人员到位的通知后方可爆破，爆破结束站岗人员接到联络人员允许撤岗的通知后方可撤岗。附：放炮站岗警戒图第五节防治水管理防治水的原则：始终要坚持“有掘必探、先探后掘”原则。第六节机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在工作面风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作、开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：1）非专职人员不得擅自操作电气设备。2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3）容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4）电气设备不应超过额定值运行。防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。5）信号线、电缆必须吊挂整齐，坚决杜绝鸡爪子、羊尾巴、明线接头。严格执行停送电制度，停送电必须由专职电工进行。6）工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。3、井下电缆的选用应遵守下列规定：1）电缆吊挂必须用电缆钩。2）悬挂的电缆应有适当的弛度、并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击、在电缆坠落时不落在轨道上。3）电缆钩的悬挂间距不得超过2m。4）电缆不应悬挂在风管或水管上不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。异形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。4、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。5、严禁甩掉停用井下各种电气保护。严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电时严禁带电作业。6、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。7、以下情况严禁入井：绝缘坐破裂导致接线柱松动、接线柱变形或螺纹滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超规定。喇叭嘴不配套或断裂、缺损。开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线连接不牢。开关的机械闭锁失效。开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。开关底托架断裂或固定不牢。电气设备防爆必须要有合格证。电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格、不得锈蚀。机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母备帽、或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置、弹簧垫圈应紧靠螺母安设。同一部件的紧固件、包括平垫、弹簧垫、规格应一致。螺母拧紧后、螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。8、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件，指受压传爆关键件。防爆壳内外有锈皮脱落。闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。隔爆室的观察窗孔透明板松动、破裂或使用普通玻璃。电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，放在干燥的地点，并要盘好电缆。电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后再人工送电。各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.7m。井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。第七节运输管理1、回柱绞车必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，绞车司机必须严格正规操作，要在各部件正常的情况下启动。2、仓体内箕斗装好渣不能高于箕斗边沿，钢丝绳绑好以后，有上口人员发出信号提升，仓体内人员站在箕斗重力方向点以外，待箕斗提升到固定高度时，绞车司机及时停车，装渣于矿车。3、主斜井提升要严格执行“行车不行人”制度。4、绞车司机要精力集中，在听清启动信号无误的情况下，方可开车。时刻注意运行过程中的情况，绞车来回运行范围内严禁有人作业。5、严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳。6、工作过程中，如有人必须从运行的钢丝绳通过时，应通知司机停机断电才准进入的人撤出后才准开机。7、绞车处必须有足够的操作空间操作，按钮要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧、出绳侧、或绞车侧面进行操作，严禁在绞车滚筒护身板侧出绳拉车，绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。8、严禁绞车司机兼做摘挂钩工作。固定绞车的锚杆要齐全牢固可靠.9、挂钩工挂钩前，要先检查滑头连接装置，防脱装置是否可靠，无问题后方可发出信号行车。10、绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板与绞车底座固定的螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。所使用的钢丝绳及保安绳绳径不得小于规定值11、把钩工必须做到“四不挂”即：安全设施不齐全可靠不挂，联系不清不挂，“物料装不合格不挂，连接装置不合格不挂。第八节防坠物安全管理1、溜煤眼施工时，上口周边必须用栏杆护严。施工溜煤眼时，工作的人员必须佩带安全带，安全带必须生根牢固。2、溜煤眼上口必须有防止人员、物料坠入的设施。3、人员通过爬梯上下时，一次只能通过一人，在爬梯行走时要严肃不得嬉戏打闹、手要抓牢、脚踏稳。携带工具(包括盒尺、手钳及扳手等)要固定封装好，防止坠落伤人,保险带要时刻固定在爬梯上，只有确认在人员安全到达安全处才可以解开保险带，爬梯上口必须设置安全护栏。4、溜煤眼上部施工作业时，溜煤眼下方严禁有人作业和通过，下方人员作业时，必须先与溜煤眼上方联系好，禁上下同时作业。5、脚手架的搭设必须牢固可靠，打结合理科学，承受强大度。6、溜煤眼上出口把钩人员、下放物料人员必须带好保险带，保险带固定在牢固地方且长度设宜，防止人员坠入溜煤眼。下放物料时，仓内施工人员要站在安全地方，等物料下放完后，再进行施工。7、喷浆施工时必须将喷浆管和混凝土下料管固定牢固，防止管路脱落伤人。8、每次放炮后或下人前、跟班、班长要对仓体内悬吊的钢丝绳与管路之间做一次全面的检查，防止放炮崩落的矸石存留。检查无问题后,其他人员方可下到工作面工作。9、杜绝“三违”、违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的现象。第九节浇筑安全管理1、浇注工作台的支架搭设必须要有强度的材料，严禁用腐朽的木材、破旧的钢管。2、当出现水点时喷浆前必须先用导水管把井壁出水点的水导出，然后再进行喷浆施工。3、使用的混凝土配比必须符合规定，浇注混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。超过初凝时，要先用风镐凿成毛面，清理干净后再进行浇灌。5、为保证接茬缝质量，接茬处混凝土采用小粒径石子拌制，并加入适量防水剂。施工时先将接茬清理干净。6、巷道筑壁前，对井壁渗、淋水采取封、堵、截、导等措施，进行有效的综合治理确保仓壁的质量。第十节运输转载巷与1263运输上山贯通措施1、施工运输转载巷时，及时把握施工进度，确定准确的施工位置而实施相应的措施。2、施工循环进度为1米，坚持一掘一支一喷，每掘进一个循环，必须进行临时支护并及时喷浆一次。3、运输转载巷迎头施工距离1263运输上山巷道顶板斜距4米时，必须缩小循环进度，减少装药量，采用放震动炮掘进。4、要注意观察顶板动态，发现顶板离层、掉渣、等现象，必须将人员撤离到安全地点。5、运输转载巷迎头施工至1263运输上山地板斜距3米时，用提前准备好的特殊巷道支架支护，在原有支护（锚喷支护）的基础上，进行加强支护，支护架要与巷道地板。两帮、顶板接实、严禁接顶不实、空顶支护。6、依次支护施工迎头距1263运输上山巷道底板斜距2米时，下一个循环打眼分为巷道掘进打眼和顶板贯通打眼（眼深1.1米，沿巷道方向布置两个）。7、贯通之前首先要把1263运输上山预计贯通点10米范围内的设备（电缆、开关、信号灯、等等）移到安全地点。7、贯通眼的爆破采用放小炮或者震动炮的方式进行爆破。8、爆破过程中按爆破警戒图注意做好警戒。9、贯通之前2米，巷道预贯通两米的支护方式改变为，锚杆排间距缩小至400-700mm,金属网铺双网，沿巷道方向加一排承压钢筋，喷浆厚度不下于150mm。10、贯通之后，待压力稳定后，支好特殊支架，继续掘进。通过1263运输上山巷道时，对贯通点进行处理，11、具体处理贯通点方法：架设好特殊支架后，支架面上铺双网。然后再运输转载巷顶板向上0.4米处、2.4米处打好上下两层锚杆眼44个，眼深2.0米，眼距200-400mm,准备好截面为14-16mm、长2800mm和长2000mm的钢筋22根，钢筋两头折弯，三根锚固剂固定锚杆，锚杆装好之后露出的部分折弯，与钢筋相互钩紧,钢筋相互形成#型，并用8#铁丝相互捆绑好，处理好后灌浆。12、灌浆时注意：灌浆人员站在1263运输上山贯通点以里1米处，由下向上灌浆，使用的混凝土使用标号不低于P.O42.5R普通硅酸盐水泥，砂为纯净的中粗河砂，石子为粒径5-10mm的碎石。灌浆的混凝土强度等级不小于C30，重量配合比为水泥：砂：石子=1：2：2。灌浆期间掺入少量的速凝剂，速凝剂掺入量一般为水泥重量的2.5-4%，灌浆期间必须对所灌浆进行震动，以达到预期的效果，灌完浆以后的平面和1263运输上山巷道底板平面一致时，喷浆结束。13、灌浆结束后，注意保养7天以上，此期间严禁在底下（1240转载巷）掘进施工，严禁私自撤出特殊支架，此期间必须每天坚持