超高模板支撑专项施工方案

辽宁电力中心医院新建工程超高模板施工专项方案编制：审核：批准：南通永峰建筑安装工程有限公司2011年一、工程概况1.1工程简介工程名称：辽宁电力中心医院新建工程建设单位：辽宁电力中心医院设计单位：中国建筑东北设计研究院管理单位：沈阳瑞志城建项目管理咨询有限公司监理单位：沈阳建筑大学建设项目管理公司施工单位：南通永峰建筑安装工程有限公司工程地点：沈阳市和平区望湖路2号1.2

工程概况本工程总建筑面积为52746.9㎡，是由地下室、主楼、裙房组成的一个建筑体。其中地下室二层，主楼地上十七层，裙楼地上五层。结构形式为框架减力墙结构。1.3编制依据《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《建筑施工手册》《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）本工程建筑、结构施工图1.4超高模板支撑概况辽宁电力中心医院新建工程裙楼首层大堂高度达20.7m，主楼和裙楼南北两侧雨蓬高度达12.6m，南侧地下室挑空部分高度达10.2m。根据有关要求，此部分应编制专项施工方案并经审批后方可进行施工。1.5超高部位平面图见附图二、技术准备2.1组织全部施工人员学习、熟悉施工图纸、施工规范，研究制定超高模板搭设方法、编写专项施工方案。2.2确定各超高部位模板施工方法，拟采用多层板模板、碗扣脚手架支撑等资料收集工作，熟悉、掌握使用要点。2.3根据施组及专题施工方案，制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作。2.4施工前由技术负责人及施工负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模板支设、支撑体系的搭设及拆除等标准及要求，使每位管理人员都能掌握施工的重点、难点，在施工中能正确操作。2.5做好楼层测量放线、标高引测工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线。三、施工要求3.1支撑体系施工3.1.1南侧地下车库超高部位支模高度为10.2米，自地下二层底板至地下一层顶板，之间穿过地下二层框架梁（梁尺寸为400*700）地下一层顶板厚度为250mm，主梁尺寸为500*1000、次梁尺寸为300*900。(1)脚手架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层房间立杆应在设置在同一竖向位置上。钢管扫地杆距地面200mm。(2)顶部映射可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)立杆安装时按间距900mm-950mm，安装水平横杆，小横杆在大横杆上。双方向水平杆按步距1.5m设置，不得遗漏。(4)脚手架立杆要垂直、纵横成行、上下对应，根据要求设置竖向、水平剪刀撑，竖向剪刀撑为外立面四周从底到顶连续设置，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，中间竖向剪刀撑的设置间距不大于15米。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°-60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。水平剪刀撑上中下共设置三道。连墙设置与框架柱抱死，确保架子的整体及稳定性。(5)梁底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。(6)严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。(7)地下室车库超高部分模板支撑体系设计图3.2主、裙楼南北两侧雨棚主楼南北两侧雨棚支模高度为12.6米，自地下一层顶板至两侧雨棚。南侧雨棚跨度为24米*8.1米，板厚为120，南侧横向梁为500*2000，中间横向梁为300*750；两侧纵向梁为400*800，中间纵向梁为400*750、300*750。(1)脚手架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层房间立杆应在设置在同一竖向位置上。钢管扫地杆距地面200mm。(2)顶部映射可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)立杆安装时按间距1000mm，四周梁下立杆间距为500mm。安装水平横杆，小横杆在大横杆上。双方向水平杆按步距1.5m设置，不得遗漏。(4)脚手架立杆要垂直、纵横成行、上下对应，根据要求设置竖向、水平剪刀撑，竖向剪刀撑为外立面四周从底到顶连续设置，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，中间竖向剪刀撑的设置间距不大于15米。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°-60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。水平剪刀撑上中下共设置三道。连墙设置与框架柱抱死，确保架子的整体及稳定性。(5)梁底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。(6)严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。雨蓬施工前雨蓬正投影下方四周向外扩2米范围内地下二层模板及支撑体系不允许拆除。(7)雨蓬超高部分模板支撑体系设计图3.3裙楼大堂裙楼大堂超高部位支模高度为20.7米，自裙楼首层地面至三层顶板，三层顶板厚度为150mm，主梁尺寸为5600*1500、次梁尺寸为300*1500、400*1500。(1)脚手架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层房间立杆应在设置在同一竖向位置上。钢管扫地杆距地面200mm。(2)顶部映射可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)立杆安装时按间距横向1000mm，纵向800mm，梁下间距为500mm。安装水平横杆，小横杆在大横杆上。双方向水平杆按步距1.5m设置，不得遗漏。(4)脚手架立杆要垂直、纵横成行、上下对应，根据要求设置竖向、水平剪刀撑，竖向剪刀撑为外立面四周从底到顶连续设置，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，中间竖向剪刀撑的设置间距不大于15米。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°-60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。水平剪刀撑上、下各设置一道，中间在每个楼层处各设置一道。连墙设置与框架柱抱死，确保架子的整体及稳定性。(5)梁底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。(6)严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上，支撑体系与首层、二层、三层大堂两侧支模脚手架相连接，首层至三层大堂两侧脚手架（一跨内不准拆除。(7)裙楼大堂超高部分模板支撑体系设计图4.模板安装(1)支模前自50水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶板标高准确。(2)脚手架立杆顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在250mm以下，脚手架顶部横杆距龙骨距离在600以内。顶板U型托安装示意图(3)立杆支设后铺设主次龙骨，木方提前过压刨，保证尺寸一致，主龙骨间距0.9米沿房间短向布置，且主龙骨木方搭接长度不小于1米；铺设后检查平整度，偏差应控制在2mm以内，然后铺设50×100木方次龙骨，次龙骨间距300mm(净距250mm)，木方搭接处搭接长度不小于(4)梁板跨度超过4米时按2‰起拱，调整油托丝杠高度，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，梁底起拱不得成折线。(5)顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且裁切口侧面应及时做封闭处理，模板与墙体接触位置粘贴海绵条，确保接缝严密、不留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得大于1.5mm，模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距300mm。(6)为确保梁截面尺寸，沿梁高范围内应加设对拉螺栓及顶模棍。顶模棍应在对拉螺栓附近设置，间距为对拉螺栓间距的两倍，即对拉螺栓隔一设一顶模棍，顶模棍与框架梁筋绑扎牢固，长度较梁宽小2mm。(7)梁模侧模夹底模，顶板模压梁模，梁模压柱模，侧模与底模、侧模与柱模、侧模与顶板模接缝处粘贴海棉条防止漏浆。5.模板的拆除5.1模板拆除顺序(1)楼板模板先拆小间后拆大开间，先拆外侧房间模板后拆内侧房间模板，先拆入口模板后拆内侧模板。拆除时必须遵循先支后拆,后支先拆的原则。(2)模板拆除应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业，模板拆除前必须对工人进行安全交底，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。(3)模板拆除履行审批制度，未经审批不得拆除，拆模申请由木工工长提出申请，由技术负责人根据同条件试块试验结果情况酌情对拆模申请进行审批。(4)梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆梁底模，并分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。5.2模板拆除要求模板拆除应依据设计和规范强度要求,现场按施工段留设拆模同条件试块，作为拆模强度依据，顶板、梁模板拆除时，混凝土强度要求应符合下表要求；且拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。拆模前由工长填写《混凝土拆模申请单》，质量员根据拆模试块强度值签字后报技术负责人进行审核，同意后方可进行楼板模板拆模。拆模（承重底模）强度要求一览表构件类型构件跨度（m）达到混凝土抗压设计值的百分率（%）板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件——≥1005.3模板拆除后的要求顶板模板拆除必须隔层，即拆除本层模板前，上部至少两层顶板已完成模板及混凝土施工，且模板拆除后仍需在梁板跨中加设立杆支撑，以保证顶板能够承受上部荷载。六、检查验收6．1材料进场检验及验收6.1.1施工所用的钢管、扣件、可调支撑等全部产品均为国标合格产品6.1.26.2支撑体系搭设过程检查6.2.1搭设时每6m6.2.26.2.3过程检查内容应包括立杆底部基层清理、立杆位置、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平杆、剪刀撑及安全网等各种安全措施等的设置情况是否满足方案及相关规范规定，不合格的6.2.6．3支撑体系验收内容6.3.16.3.26.3.36.3.4本工程支撑体系搭设高度为10.2m、12.6m、20.7m。6.4模板安装验收6.6.6.6.6.序号项目名称允许偏差(mm)检查方法1轴线位移墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺量墙、梁±34层高垂直度不大于53经纬仪或吊线、尺量大于555相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺，塞尺7阴阳角方正2方尺，塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移-拉线、尺量螺栓外露长度+5，010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，011门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+0，06.4.7七、成品保护及安全措施7.1成品保护7.1.17.1.27.1.3梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位，7.1.47.1.57.1.67.2安全措施7.2.1模板及其支撑系统开始安装作业前,必须先进行相关技术与安全交底,7.2.2安装和7.2.3模板支架及模板表面不得集中堆载，梁部位堆载不得超过12.5kN/m，板部位堆载不得超过4kN/m7.2.47.2.5由于本项目楼层层高较高，为确保楼层梁板模板支设人员施工安全，防止高空坠落，作业面部位支撑体系距模板安装作业面下方设计水平方向安全网，安全网距作业面不大于2m7.2.6拆模时间应按规定执行并经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。6.2.77.2.8雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条，当风力5级时，应停止吊装。遇67.2.9混凝土输送管、布料机7.2.107.2.11脚手架应与输电线路保持安全距离，施工现场临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46八、支撑体系坍塌应急预案8.1施工现场外防护及模板支撑系统失稳坍塌事故发生后，项目经理部应急处置指挥小组立即按照应急组织机构人员分工，展开抢险自救和事故报告及待援工作。8.1.1立即采取措施控制8.1.28.1.38.1.48.2工程承包总部应急事故处置与善后指挥小组接到报告后，立即到场展开救援指挥工作，针对造成防护体系事故的各种因素，进行分析并制定相应的应急措施。8.2.18.2.28.2.3项目经理根据专家制定的险情处置方案，负责对抢险人员进行统一指挥8.2.48.3具体人员分工：模板(扣件钢管高架)计算书一、南侧地下室1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.95；纵距(m):0.95；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20；模板支架搭设高度(m):10.20；采用的钢管(mm):Φ48×3.5；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为25mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):250.00；图2楼板支撑架荷载计算单元5、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=95×1.82/6=51.3cm3；I=95×1.83/12=46.17cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图5.1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.25×0.95+0.35×0.95=6.399kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2.5×0.95=2.375kN/m；5.2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×6.399+1.4×2.375=11.004kN/m最大弯矩M=0.1×11.004×2502=68750N·m；面板最大应力计算值σ=M/W=68750/51300=1.34N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；面板的最大应力计算值为1.34N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!5.3、挠度计算挠度计算公式为ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中q=q1=6.399kN/m面板最大挠度计算值ν=0.677×6.399×2504/(100×9500×46.17×104)=0.039mm；面板最大允许挠度[ν]=250/250=1mm；面板的最大挠度计算值0.039mm小于面板的最大允许挠度1mm,满足要求!6、模板支撑方木的计算方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=b×h2/6=5×10×10/6=83.33cm3；I=b×h3/12=5×10×10×10/12=416.67cm4；方木楞计算简图6.1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.25×0.18+0.35×0.25=1.212kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2.5×0.25=0.625kN/m；6.2.强度验算计算公式如下:M=0.125ql2均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×1.212+1.4×0.625=2.33kN/m；最大弯矩M=0.125ql2=0.125×2.33×0.952=0.263kN·m；方木最大应力计算值σ=M/W=0.263×106/83333.33=3.154N/mm2；方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；方木的最大应力计算值为3.154N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!6.3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.625×2.33×0.95=1.383kN；方木受剪应力计算值τ=3×1.383×103/(2×50×100)=0.415N/mm2；方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；方木的受剪应力计算值0.415N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!6.4.挠度验算计算公式如下:ν=0.521ql4/(100EI)≤[ν]=l/400均布荷载q=q1=1.212kN/m；最大挠度计算值ν=0.521×1.212×9504/(100×9000×4166666.667)=0.137mm；最大允许挠度[ν]=950/250=3.8mm；方木的最大挠度计算值0.137mm小于方木的最大允许挠度3.8mm,满足要求!7、木方支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝2.656kN;支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN·m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.993kN·m；最大变形Vmax=2.401mm；最大支座力Qmax=11.167kN；最大应力σ=993315.789/5080=195.535N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值195.535N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为2.401mm小于950/150与10mm,满足要求!8、扣件抗滑移的计算按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=11.167kN；R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!9、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.138×10.2=1.412kN；钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.35×0.95×0.95=0.316kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25×0.18×0.95×0.95=4.061kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=5.789kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值NQ=(2.5+2)×0.95×0.95=4.061kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N=1.2NG+1.4NQ=12.632kN；10、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式:σ=N/(φA)≤[f]其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=12.632kN；φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm；A----立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2；W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ--------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；L0----计算长度(m)；按下式计算:l0=h+2a=1.5+0.2×2=1.9m；a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.2m；l0/i=1900/15.8=120；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.452；钢管立杆的最大应力计算值；σ=12632.316/(0.452×489)=57.153N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值σ=57.153N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0=k1k2(h+2a)=1.167×1.019×(1.5+0.2×2)=2.259m；k1--计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2--计算长度附加系数，h+2a=1.9按照表2取值1.019；Lo/i=2259.429/15.8=143；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.336；钢管立杆的最大应力计算值；σ=12632.316/(0.336×489)=76.884N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值σ=76.884N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！二、南北两侧雨蓬1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.0；纵距(m):1.0；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20；模板支架搭设高度(m):12.60；采用的钢管(mm):Φ48×3.5；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):120.00；5、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=95×1.82/6=51.3cm3；I=95×1.83/12=46.17cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图5.1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.18×1+0.35×1=4.607kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2.5×0.95=2.375kN/m；5.2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×4.607+1.4×2.375=8.854kN/m最大弯矩M=0.1×8.854×2502=55337.5N·m；面板最大应力计算值σ=M/W=55337.5/51300=1.079N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；面板的最大应力计算值为1.079N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!5.3、挠度计算挠度计算公式为ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中q=q1=4.607kN/m面板最大挠度计算值ν=0.677×4.607×2504/(100×9500×46.17×104)=0.028mm；面板最大允许挠度[ν]=250/250=1mm；面板的最大挠度计算值0.028mm小于面板的最大允许挠度1mm,满足要求!6、模板支撑方木的计算方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=b×h2/6=5×10×10/6=83.33cm3；I=b×h3/12=5×10×10×10/12=416.67cm4；6.1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.25×0.18+0.35×0.25=1.212kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2.5×0.25=0.625kN/m；6.2.强度验算计算公式如下:M=0.125ql2均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×1.212+1.4×0.625=2.33kN/m；最大弯矩M=0.125ql2=0.125×2.33×12=0.263kN·m；方木最大应力计算值σ=M/W=0.263×106/83333.33=3.154N/mm2；方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；方木的最大应力计算值为3.154N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!6.3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.625×2.33×0.95=1.383kN；方木受剪应力计算值τ=3×1.383×103/(2×50×100)=0.415N/mm2；方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；方木的受剪应力计算值0.415N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!6.4.挠度验算计算公式如下:ν=0.521ql4/(100EI)≤[ν]=l/400均布荷载q=q1=1.212kN/m；最大挠度计算值ν=0.521×1.212×10004/(100×9000×4166666.667)=0.137mm；最大允许挠度[ν]=950/250=3.8mm；方木的最大挠度计算值0.137mm小于方木的最大允许挠度3.8mm,满足要求!7、木方支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝2.656kN;支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN·m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.993kN·m；最大变形Vmax=2.401mm；最大支座力Qmax=11.167kN；最大应力σ=993315.789/5080=195.535N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值195.535N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为2.401mm小于950/150与10mm,满足要求!8、扣件抗滑移的计算按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=11.167kN；R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!9、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.138×12.6=1.744kN；钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.35×0.95×0.95=0.316kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25×0.18×0.95×0.95=4.061kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=6.121kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值NQ=(2.5+2)×0.95×0.95=4.061kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N=1.2NG+1.4NQ=13.031kN；10、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式:σ=N/(φA)≤[f]其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=13.031kN；φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm；A----立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2；W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ--------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；L0----计算长度(m)；按下式计算:l0=h+2a=1.5+0.2×2=1.9m；a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.2m；l0/i=1900/15.8=120；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.452；钢管立杆的最大应力计算值；σ=13030.908/(0.452×489)=58.956N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值σ=58.956N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0=k1k2(h+2a)=1.167×1.026×(1.5+0.2×2)=2.275m；k1--计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2--计算长度附加系数，h+2a=1.9按照表2取值1.026；Lo/i=2274.95/15.8=144；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.332；钢管立杆的最大应力计算值；σ=13030.908/(0.332×489)=80.265N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值σ=80.265N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！三、裙楼大堂1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.95；纵距(m):0.95；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20；模板支架搭设高度(m):20.70；采用的钢管(mm):Φ48×3.5；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):150.00；图2楼板支撑架荷载计算单元5、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=95×1.82/6=51.3cm3；I=95×1.83/12=46.17cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图5.1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.15×0.95+0.35×0.95=4.607kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2.5×0.95=2.375kN/m；5.2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×4.607+1.4×2.375=8.854kN/m最大弯矩M=0.1×8.854×2502=55337.5N·m；面板最大应力计算值σ=M/W=55337.5/51300=1.079N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；面板的最大应力计算值为1.079N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!5.3、挠度计算挠度计算公式为ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中q=q1=4.607kN/m面板最大挠度计算值ν=0.677×4.607×2504/(100×9500×46.17×104)=0.028mm；面板最大允许挠度[ν]=250/250=1mm；面板的最大挠度计算值0.028mm小于面板的最大允许挠度1mm,满足要求!6、模板支撑方木的计算方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=b×h2/6=5×10×10/6=83.33cm3；I=b×h3/12=5×10×10×10/12=416.67cm4；方木楞计算简图6.1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.25×0.18+0.35×0.25=1.212kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2.5×0.25=0.625kN/m；6.2.强度验算计算公式如下:M=0.125ql2均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×1.212+1.4×0.625=2.33kN/m；最大弯矩M=0.125ql2=0.125×2.33×0.952=0.263kN·m；方木最大应力计算值σ=M/W=0.263×106/83333.33=3.154N/mm2；方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；方木的最大应力计算值为3.154N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!6.3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.625×2.33×0.95=1.383kN；方木受剪应力计算值τ=3×1.383×103/(2×50×100)=0.415N/mm2；方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；方木的受剪应力计算值0.415N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!6.4.挠度验算计算公式如下:ν=0.521ql4/(100EI)≤[ν]=l/400均布荷载q=q1=1.212kN/m；最大挠度计算值ν=0.521×1.212×9504/(100×9000×4166666.667)=0.137mm；最大允许挠度[ν]=950/250=3.8mm；方木的最大挠度计算值0.137mm小于方木的最大允许挠度3.8mm,满足要求!7、木方支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝2.656kN;支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN·m)支撑钢管计算变