阀体的精度检测

阀体的精度检测摘要 当今这个全球化和信息化的时代，阀体作为流体系统血管，用来控制流体的方向、压力、流量，使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量。在液压、汽压及各种应用领域中发挥着更加重要的作用。阀体的精度加工技术与测量技术是计量技术中很复杂的一种技术，它是现代化生产中不的。所以，在应用基础上进一步提高阀体测量的水平是很有必要的，以次适应工业生产和科学技术的迅猛发展。 本篇共六章：对有关阀体精度检测，包括阀体检验的基础知识，阀体的基础知识，处理，保证零件质量的方法进行了研究。为进一步对阀体精度测量分析作了相关知识的论述，以便于更好的开展阀体的测量工作。 关键词阀体 精度检测 精度加工工艺规程误差分析阀体基础知识概述 阀是门的一个要部件；据力等级不的机械造法。例如：铸造、锻造等。 。 中高压规格的阀体采用造工生产。 与阀芯以及阀座密封圈起形密封能够效承介质力。 阀门是使配管和设备内介质液体气体粉末流动停止并能控制其流量的装置 阀体的材质根据不同的艺介，选不同金属料。 阀体的加工技术要求分析 1该阀体零件主要的加工技术要求如下： 20.05； 3面B平面度要求0.05，表面粗糙度要Ra0.8； 4通孔φ11±0.25相对于面面D的位置度公差要求φ0.25； 5锥孔最大深度16±0.25，8×1.25最小深度14，倒φ8±0.25×90°±1°相对于面D位置度公差要求φ0.25； 6.1/8NPT螺纹深度是螺纹规长度的±1圈； 7对螺纹的每一形位公差和参考规格的资料都应适应于中径； 8SEB1.13M； 9去除尖叫飞边、碎屑、毛刺和金属屑等；检验方案的制定1、合理选用测量基准。测量基准应尽量与设计基准、工艺基准重合。在任选基准,要选用精度高,能保证测量时稳定可靠的部位作为检验的基准。2、表面检测。机械零件的破坏,一般总是从表面层开始的。产品的性能,尤其是它的可靠性和耐久性,在很大程度上取决于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规,以便运用这些规律来控制加工过程,最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的，如磕碰、划伤、变形、裂纹等。 3、检测尺寸公差。测量时应尽量采用直接测量法,因为直接测量法比较简便,很直,无需繁琐的计算，如测量轴的直径等。有些尺寸无法直接测量,就需用间接测,间接测量方法比较麻烦,有时需用繁琐的函数计算,计算时要细心,不能少一个因素，如测量角度、锥度、孔心距等。当检查形状复杂,尺寸较多的零件,测量前应先列一个清单,对要求的尺寸写在一边,实际测量的尺寸在另一边,按照清单一个尺寸一个尺寸的测量并将测量结果直接填入实际尺寸一边。待测量完,根据清单汇总的尺寸判断零件合格与否，这样既不会漏掉一个尺寸,又能保证检测质量。4有14差,要注意应按国家标准或企业标准执行。阀体公差与配合尺寸的检测在进行阀体零件的公差与配合尺寸检测时，首先要明确图纸上的公差与配合尺寸的含义，并作出准确的检测结论。在阀体的使用过程中有许多工作面，这些工作面都需要进行实测，部分尺寸还要选配。因此，正确掌握测量方法并准确使用测量器具显得非常重要。阀体表面粗糙度的检测 面要求较高或需要进行仲裁检测的表面粗糙度，可以通过测量仪器进行测量；对于表面要求不高的可以直接按目测进行宏观检测，也可以用表面粗种常用方法： 1样块比较法 适用于Ra>2.5。以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为，进行比较，以判定被测表面是否符合规定；用样块进行比较检验时，样块和被测表面的材质、加工方法应尽可

在生产现场使用。 2显微镜比较法适用于Ra<0.32。将被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起，用比较显微镜观察两者被放大的表面，以样块工作面上的粗糙度为标准，观察比较被测表面是否达到相应样块的表面粗糙度；从而判定被测表面粗糙度是否符合规定。此方法。阀体表面粗糙度的检测 3电动轮廓仪比较法 适用Ra：0.0256.30.125系触针式仪器。测量时仪器触针尖端在被测表面上垂直于加工纹理方向的截面上，做水平移动测量，从指示仪表直接得出一个测量行程a值。这是a值测量最常用的方法。或者用仪器的记录装置，描绘粗糙度轮廓曲线的放大图，再计a或z值。此类仪器适用在计量室。但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用。 4光切显微镜测量法 适用：0.8～100。光切显微镜双管显微镜是

测量描绘出轮廓图像，再计算a值，粗糙度轮廓图像拍照下来评定。光切显微镜适用于计量室。 5干涉显微镜测量法 适用于：0.0320.8涉原理，以光波波长为基准来测量表面粗糙度的。被测表面有一定的粗糙度就呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹，通过目镜观察、利用测微装置测程度，即可计算出表面粗糙度的a值。必要时还可将干涉条纹的峰谷拍照下利用光切原理测量表面粗糙度的方法。从目镜观察表面粗糙度轮廓图像，用y

来评定。干涉法适用于精密加工的表面粗糙度测量。适合在计量室使用。阀体形状位置公差的检测 还有形状位置公差的测量。要求从事这项检测的工作人员，正确理解并熟练准确的掌握国家颁布的有关形位公差的标准 我国颁布的形状和位置公差包括五个标准，在GB195880《形状和位置公差、检测规定》中规定了五种检测原则，同时对被测要素的十种形状和位置公差提供了10种检测方法。除此之外，如果能达到检测目的并能保证测量精度的其他办法也能应用。形位公差测量方法示意简图平面度的测量 1具器。 2）测量方法及数据处理将被测零件支承在平板上，将被测平面上两对角线的角点分别调成等高。按一定布点测量被测表面。指示器上最大与最小读数之差即为该平面的平面度误差近似值。位置度的测量 110.25面 1）选用量具测长量仪 2）测量方法测量前先调整零件，使基准平面与仪器的坐标方向一致。逐个地测量孔边的坐标，定出孔的位置度误差。阀体结构尺寸偏差的测量 101.60.5 这个尺寸是定型尺寸，就是阀体的轮廓尺寸，通过直接测量就可以得到数值，相对来说比较容易101.6±0.5这个数值表示基本尺寸为101.6，偏差为±0.5。因为精度不高，所以检测这个尺寸可以选用量程为0150的游标卡尺就能完成这个尺寸的检测。阀体结构尺寸偏差的测量 50.8 这个尺寸是定位尺寸，不能通过直接测量的方法获得，但是通过间接测量能获得，测量时可以先测量阀体底部到孔壁的尺寸，然后在测量孔的尺寸B。然后通过计算就能获得。 :+B2角度的测量 过螺纹和手柄链接，当螺纹孔轴线对阀体密封面的角度不达标或偏差很大时，由于延伸误差使螺纹和手柄受较大拉应力。如果超过材料的抗拉极限就会造成紧固零件断裂而引起的重大事故。 1）选用量具 阶梯心专用工具)万能角度尺 2）测量方法与数据处理以阀体的密封面做基准面，将心轴旋入螺孔中使其牢固，心轴测量长度为200mm然后用万能角度尺进行多次测量，计算多次测量的平均值即为螺纹轴线对阀体密封面角度的近似值。角度的测量保证阀体质量的方法及检验阀体的建议 保证零件量的 1原材料的检验从源头来控制产品的质，对有外原料首先规尺寸等方面进行检测，要时机械能方的检。 2提高检验透明度产品检验根据检验量大小尽快测，及时具检测报告，以方便仓库理入手续增加验透度，格执质量供应商的利益。 3半成品验半成验面广大且精度求，为保产质量，我们对品施全检度严格控检流程，施结果负的度，续后方可放行，并执行道工对下工序责，道工复验道工序的制度，做到层层把。保证阀体质量的方法及检验阀体的建议 产品检验合理建议 产品检验是要对产品的个或个质特性通过理的化学和其科学术手段和方法进行观察、实、测，取产品量的观证。 产品检验是一项精确地作，过对体的度检的研可以现产检验不是一项的工，他质检员除悉仪的使掌握器的和矫方法，还要求质检人员能够明测量差的源和少