除渣系统设备自评报告

河北众一机械设备有限公司除渣系统自评报告PAGE21西安市阎良区城北热力有限公司2x116MW燃煤热水链条锅炉除渣系统设备自评报告项目经理：项目技术负责人：企业技术负责人：河北众一机械设备有限公司目录一、企业简介…………………2二、工程概况…………………3三、设备制造及安装执行标准………………6四、主要设备清单……………7五、设备性能及技术参数……………………7六、设备安装过程的质量控制………………16七、系统综合验收评定情况…………………20一、企业简介河北众一机械设备有限公司位于河北省省会石家庄市，公司始创于1998年，于2006年股份重组并更名。公司集设计、制造、安装服务为一体，为冶金、电力、矿山、建材等行业设计制造机械输灰输渣、气力输灰、冷渣机、加湿搅拌、冶金阀门等成套机电设备和配件。公司与多家钢铁、电力企业、科研单位及院校建立了长期稳定的合作关系，产品具有良好的知名度和美誉度，完善的售后服务体系更得到广大用户的认可和赞誉。公司现有员工186余人，其中工程技术人员28人，高级工程技术人员3人。公司下设产品研发部、工程技术部、采购部、生产部、销售部、安装调试服务中心、财务及行政部；其中生产部下设机加工、气力输送、机械输送、阀门、热处理等车间和新产品试制实验中心。销售部配备有多名高素质的销售工程师，销售网络遍布全国，能为客户提供及时、优良的服务。我公司生产设备先进，检测手段齐全，拥有卧式镗床T682台；车床C61506台、车床C61405台、车床C61303台、车床CW611002台；钻床ZA30503台；铣床T21503台；刨床B6901台；磨床M131W2台；液压机床B6901台；插床B50322台，滚齿机Y382台；直流焊机AX-3202台；交流焊机BX-40015台；等离子切割机LGK100A1台；半自动小车气割机150A3台；三辊卷板机W16X2500B1台；剪板机Q1H3×2.5米2台；双柱立式车床C52252台；单柱立车C51121台；交流埋弧焊机MZJ-2005台；龙门热处理炉：箱式炉、进式炉、盐浴炉、无损检验设备：磁力探伤、X探伤。我公司秉承一流设计、一流产品、一流服务的原则，为广大用户提供涵盖售前、售中、售后等全方位的服务。我们的使命致力于为中国钢铁、电力等行业提供价值最大化的产品，成为客户的首选我们的目标成为中国一流的制造行业的产业集团我们的价值观诚实守信务实创新尊重个人市场导向二、工程概况1系统概述1.1机械除渣系统用于输送链条锅炉产生的炉渣。1.2本期工程建设规模为2X116MW链条锅炉，两台炉安装一套机械除渣系统(两台重型框链除渣机)，共接收4个出渣口排出的热渣，其最大输送能力均为40t/h。裕量按锅炉排渣量≥300%考虑。工艺简述：从每台锅炉渣管排出的热渣均卸至#1重型框链除渣机，再转载至#2重型框链除渣机输送并提升至厂房外设渣仓缓存。1.3设一座直径￠8m，有效容积420m3钢结构渣仓；可满足锅炉BMCR工况燃用设计煤质条件下储存＞24小时以上的渣量。渣仓底部设2个排渣口，其下各安装1台鄂式电液动闸门装车运至综合利用地或灰渣场。1.4机械除渣系统采用集中就地控制控制。工艺流程框图如下：锅炉－>落渣管－>#1重型框链除渣机－>#2重型框链除渣机－>渣仓－>自卸汽车－>综合利用地（或灰渣场）2工程条件2.1厂址条件及气象条件：设备安装地点：陕西省西安市阎良区城西振兴街办谭家村工地现场厂房零米海拔高度（黄海高程）387.00m地震烈度8度2.2气象条件基础数据极端最低温度-16.0℃极端最高温度41.8℃年平均气温13.6℃冬季室外平均风速m/s0.9冬季室外最多风向的平均风速1.7m/s夏季室外平均风速1.6m/s冬季最多风向ENE年最多风向NE夏季最多风向NE冬季室外大气压力98097Pa夏季室外大气压力95707Pa冬季日照百分率18％平均降水量548.8mm3锅炉技术参数锅炉型式：链条锅炉(两台)额定蒸汽量：150t/h渣量：6.5t/h（单台炉）计算贮渣仓容积时，渣的堆积密度：~1.2t/m3计算贮渣仓结构荷载时，渣的堆积密度：~1.4t/m3渣粒度：≤25mm，温度>850℃底渣对各种材料的磨损性：强锅炉渣量资料 锅炉排渣量表（MCR工况下）时间渣量锅炉数小时渣量（t）日最大渣量（t）年实际渣量（Mt）1×150t/h6.50143.002×15t0/h13.00286.00注:日运行小时数按22h。锅炉年运行小时数按2880h。三、设备制作及安装执行标准1、设备产品设计、制造遵照的下列规范和标准的最新版本，及企业内部标准以及引进技术国家的有关标准，详细列出其设计、制造和试验所依据的标准和规范。（1）产品标牌JB8-82（2）一般工程用铸造碳钢件GB11352-89（3）钢结构设计规范GBJ17-88（4）固定式钢斜梯GB4053.2-83（5）固定式工业钢平台GB4053.4-83（6）火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定DL/T5072-1997（7）工业企业噪声控制设计规范GBJ78-85（8）焊接通用技术条件JB/IQ4000.3（9）焊接接头的基本型式及尺寸GB985-986-88（10）碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带GB1153-89（11）普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件（12）优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-88（13）高锰钢铸件技术条件GB5680-85（14）电动机技术标准IEC（15）电力建设施工及验收技术规范DL5007-92（16）电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-82（17）机电产品包装通用技术条件jb2750-80（18）水处理设备制造技术条件JB2932—86（19）外壳防护等级分类GB4208（20）电机基本技术要求GB755 （21）建筑钢结构荷载设计规范GBJ9—87（22）低压电控设备执行《低压电器、电控设备》GB4720-84标准（23）包装通用技术条件JB/ZQ42862.所提供图纸满足的规范（1）火力发电厂除灰设计技术规定SDGJ11―90（2）电力工程制图标准5028―93（3）火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054―1996（4）火力发电厂设计技术规程5000―94（5）火力发电厂汽水管道支吊架设计手册83版四、主要设备清单：序号设备名称规格型号材质单位数量备注1重型除渣机ZBC1210-50.2套12重型除渣机ZBC1210-51套13420立方渣仓ZC-42套14仓壁振动器CBZ-6套35手动插板阀YSZ-400x400组26腭式闸门DEZ-400x400套27电加热板DRB-8.4套18雷达料位计FR250组件件1E+H9电器控制系统套1五、设备性能及技术参数1、ZBC-1210重型除渣机设备名称：ZBC1210-50.21#重型除渣机1台；ZBC1210-512#重型除渣机1台1.1、概述ZBC系列重型框链除渣机是一种连续工作的炉渣输送设备。用于清除大中型蒸汽、热水燃煤锅炉的灰渣，可供单台或多台锅炉使用。由驱动装置（含过载保护装置）、头轮组、尾轮组、框链及翼型框链、托辊和渣槽等组成。电动机通过液力耦合器、减速机、联轴器、链轮组、驱动框链运动。ZBC系列重型框链除渣机采用铰接框形链作输送链条，刮板与链条成一体，链条材质为铸钢。输渣槽有钢槽和水泥槽两种。适用于新建锅炉房和老锅炉房改造。

ZBC系列重型框链除渣机具有结构简单，运行可靠，过载保护，零部件强度设计裕度大，使用寿命长，安装维修方便等特点，是用户理想的除渣设备。可与卧式锅炉／快装锅炉配套，根据单台或多台锅炉的除渣量的不同而配不同除渣能力的除渣机，单台或多台串并联使用。

通过链条循环转动，将灰渣拖出铁槽排至室外。采用该项设备可减轻除渣劳动强度改善锅炉房工作条件，使锅炉正常运转，保证生产、生活用热水用汽，本产品属于敞开型不属于其他封闭型的除渣机，1.2、结构与原理

结构由主动链轮、从动链轮、链条、行星针轮减速机、电机、钢板槽或水泥渣沟、导轨、尾部或头部拉紧装置支架等组成。钢槽或水泥渣沟底部用铸石(辉绿岩)镶制槽内用水封。漏灰斗口必须插入槽内水而以下，达到水封的目的。

运行原理：电机通过行星针轮减速机，再由联轴器连接主动链轮带动链条．将槽内经水冷却后的灰渣拉到槽外用车接或传送到远处。

重型板链除渣机使用前对设备的固定部分、电机部分、传动系统、润滑情况等，必须进行全面检查，认为合适后方可启动电机。当发现链条松弛或跑偏时，应及时调整从动链轮的丝杠部分，如调整丝杠调到到极限时，可摘除一个链节，重新调整。

1.3、重型板链除渣机优势

驱动装置采用行星摆线针轮减速器，运转平稳可靠。

属于湿式除渣，能极好地改善锅炉房的卫生条件，其水封槽防止冷空气进入炉膛，保证锅炉的热效率。

渣槽内设有导向轮、承托轮，链条通过滑块预防承托在滑道上运行，具有噪音低，磨损小的特点，适应恶劣条件下长时间重负荷工作。

故障率低，便于维修。

能够实现远距离送渣，减少二次倒运，便于车辆装运，是优良的节能设备。1.4、主要技术参数设备名称：1#重型刮板除渣机2#重型刮板除渣机设备型号：ZBC-1210-50.2ZBC-1210-51壳体宽度：1210mm1210mm壳体厚度：10mm10mm链条节距：250mm250mm电机型号：Y180M-418.5KWY180M-418.5KW输送能力：40t/h40t/h减速机型号：XWE117-841-18.5XWE117-841-18.5铸石板厚度：30mm30mm1.5、安装、调试和试运行：1.5.1、安装：将捞渣机就位，以渣井中心线、轨道上平面、捞渣机标高为基准，用千斤顶顶起，将捞渣机调平。行走轮放到导轨上，并与机体立板焊牢。焊接平台，保证平台水平，允许平台稍向机体倾斜（≦5℃水管安装：水管、接头等安装前应冲洗干净，安装后不得漏水，要保证水系统规定的水压。铺设铸石板，平整不允许有逆向的凸起，铺设牢固。1.5.2调试：1）设备安装就位后，应详细彻底的清理上下槽体内的杂物，将排渣孔关闭，进行空载运行，此时应重点检查调试：每块刮板与链条连接是否完好：整机运行是否平稳、有无异常响声；启动电动机，转换是否正常；报警装是否灵敏、动作是否可靠。包括：（1）掉链报警。（2）过载时：过电流保护是否动作。2）本机需要调试的部位与方法：电动机与减速机高速轴之间的三角皮带松紧度，松开电机上的四个螺栓，将电动机在长方形孔内移动，当用手指压皮带中部时，下沉量不大于10毫米时，将螺栓重新固紧即可。（两皮带轮轴平行度为0.6/100）。张紧装置调节：旋转调整螺杆，使丝杆前后移动，张紧刮板链条，张紧程度以后下导轮转动为宜，然后将轴承座支撑架的螺母固紧即可。调节时的调节量应保持一致。，且使刮板的长度方向垂直于机体侧壁。各报警装置的调节：掉链报警装置的调节：松开固定接近开关的螺母进行调节，使其头部距信号盘5—10mm固定之即可。1.6.设备安装及维护1.6.1按图纸正确安装设备，电动检验电机的旋向是否正确。1.6.2本产品出厂前已经全部质检、调试，在正常情况下不需要拆卸维修。1.6.3减速机使用前加入清洁的L-CKC68至L-CKC150极压工业齿轮油或性能更好的润滑油。1.6.4减速机加注润滑油时，油位高度不应超过油标上限，也不低于油标下限。在运转过程中，应经常观察油位高度，及时补充相同牌号的润滑油。1.6.5润滑油更换制度：第一次更换，减速机初次运行300小时后作第一次更换，更换时，应除去残存污油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每个3个月更换一次；每天间断工作10个小时以下者，每个6个月更换一次。已经长时间没有使用的减速机重新开动前，必须更换润滑油。不允许注入不清洁或带有腐蚀性的润滑油。1.6.6轴承部位加注2L-2 #锂基润滑脂，每月加注一次。1.6.7月检时应检查各部件是否松动漏油，及时处理。1.7、结构示意图（见附图）2、CBZ仓壁振动器2.1、概述：CBZ型仓壁振动器以振动电机为激振源，广泛应用于矿山冶金、化工、建材、机械、电力、煤炭、制药、粮食等行业，便于物料输送的自动化作业CBZ型仓壁振动器靠振动电机的高频振动，能有效的消除物料由于内摩擦、潮解、成分偏析等原因引起的搭供、堵塞现象，使物料从料仓顺利的流出，本设备具有体积小。重量轻、机构简单，高效节能，安装简单维修方便等特点，是取代电磁式壁振动器和附着式仓壁振动器的理想更新换代产品，是保证稳定供料的必须设备。2.2、结构及特点：CBZ型仓壁振动器由振动电机、底座两部分组成。振动电机和底座由螺栓固定为一体，底座安装在料仓壁上，这样就构成了单质点定向强迫振动系统。当振动器工作时，振动电机高速转动，产生对料仓壁的周期性高频振动，一方面使物料与仓壁脱离接触，消除物料与仓壁的摩擦。另一方面使物料受交变速度的影响，处于不稳定状态，从而有效的克服物料的内摩擦力和聚集力，以消除料仓内物料的相对稳定性，使物料从料仓顺利排出。2.3、性能参数型号电压功率适合仓壁厚度激振力振动频率外形尺寸mm重量ZBC-6380V0.4KW6-7mm5KN50HZ374*460*31060Kg3、DEZ-400电液动腭式闸门3.1、概述电液动腭式闸门采用优质碳钢焊接成形，结构独特，运行灵活可靠，无卡阻现象。电液动鄂式闸门采用带有超载保护装置的电动推杆，可避免烧坏电机，可以远距离操纵或程序控制，往复行程可以精确调节位置自锁。电液动鄂式闸门采用电液推杆，全液压传动，推拉力均可实现无级调速。3.2、电液动腭式闸门结构特点及用途：

本鄂式闸门具有结构简单、操作方便、卸料彻底、使用寿命长、启闭灵活等特点，广泛应用于冶金、建材、矿山、电力等行业。是各类落料系统的理想卸料装置。3.3、工作原理电液动腭式闸门有本体、扇形闸板、轴、齿轮、密封件、执行机构等部件组成。电液推杆驱动齿轮带动扇形闸板沿轴心旋转，使两个扇形闸板向两边开启，物料随即下落，带接料装置满载后，再由电液动推杆驱动使扇形闸板复位，关闭截断下落的物料适用介质：干燥粉尘、颗粒料。

工作温度：≤150℃

卸料量：6-80㎡/h3.4、产品特点：3.4.1结构独特，运行灵活可靠，无卡阻现象；3.4.2过载保护装置的电液推杆，可避免烧坏电机；3.4.3可以远距离操纵或程序控制，DEZ型电液动腭式闸门比手动腭式闸门便利，比电动腭式闸门耐用。3.5.设备安装及维护3.5.1按图纸正确安装设备，电动检验电机的旋向是否正确。3.5.2本产品出厂前已经全部质检、调试，在正常情况下不需要拆卸维修。3.5.3使用前加入清洁的46#液压油，油液清洁是保证电液推杆正常工作的前提。3.5.4液压油要求每半年更换一次，更换时要用煤油清洗电液推杆内部，保证清洁。3.5.5月检时应检查各部件是否松动漏油，及时处理。3.6.常见故障及排除方法故障现象原因消除方法工作时升降杆不动或保压时压力明显下降高压泵内有脏物或油封损坏清洗或更换控制阀中有脏物、磨损或油封损坏研磨或更换油泵反转重接马达线安全阀未调好调好安全阀油箱内油液不足加足油液压力不稳或爬行现象油液不洁或泵、阀不洁更换油或拆除油液或管道中有空气空行程数次高压泵内或控制阀中油封损坏更换油液不足使油泵出现吸空现象加足油液漏油油封损坏、螺塞未拧紧拧紧螺塞4、DRB-8.4型电加热板4.1、概述4.1.1、用途DRB型电加热板是利用电能转换成热能的成套装置，具有能源供应方便，结构紧凑，温度自动控制，便于安装维护，无污染等优点。可作为电厂钢制灰、渣仓系统的配套设备，也可用于各种需要加热的场合。4.1.2结构样式本加热器为长方形板式，壳体为不锈钢板，有固定螺栓安装到仓体的表面。电加热板由不锈钢壳体、加热元件和电器接线柱等组成，使用配套的加热温度控制电源柜供电。发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管，内部发热元件由0Cr27Al17Mo2高温电阻丝，结晶氧化镁组成；温度控制采用可控硅调节，数字显示，在温度控制范围内，可任意设定所需温度，并自动保持恒温，控制温度±5℃加热板的附近仓壁处设置温度传感元件，以便对加热板仓壁的温度进行测量，并作为反馈信号输入温度控制电控柜进行加热功率调节。4.2、安装与使用电加热板按图纸均匀的安装在钢制的筒壁上，用螺栓紧固押金，尽量保证与筒体紧密接触，连接按电源柜电气原理图进行。电热板的工作电压不大于额定值220V的1.1-1.2倍。4.3、技术参数：型号：DRB-8.4电加热器总功率：21x0.4KW=8.4KW工作电压：220v工作电流：3x13A空气出口最高温度：300℃加热量：30x103KJ/h温度调节范围:0-200℃智能调节5、ZC-42钢制渣库5.1钢结构渣库技术要求数量：一座有效容积为：420m3贮存物料：链条炉排渣5.2为保证渣库的安全运行，渣库的设计充分考虑所存物料的特性以及物料温度对渣库结构的影响。5.3渣库及其支架、平台、扶梯均采用钢结构。5.4设内径Φ8.0m，高度≥17.0m全钢结构渣库。库体设计时，要充分考虑炉渣的安息角、库体的充满系数等因素，合理地设计库体总容积。5.5渣库下部出料口标高4.70m，渣库地面至渣库圆柱体与锥体连接处非通行面由我方采用压型钢板进行保温封闭，封闭部分应配有门、窗及灯光照明。渣库底锥部分应采用电加热措施。5.6渣库能承受结构自重（包括框链除渣机头部装置分配在库顶上的重量、库内渣料重量、卸料设备的荷载、库顶设备荷重）、风和雪荷载、设备起吊荷载、地震的影响等荷载，且具有足够的强度、钢度、稳定性，除此之外，还能承受库内清渣所引起的冲击荷载，运渣车可能引起的撞击力等因素而增加的荷载。钢结构设计满足工厂焊接和现场组装要求。5.7渣库结构设计时，炉渣的堆积密度要求按1.4t/m3计算，渣库能在长时间震动及库内渣塌方等各种工况下安全可靠工作。5.8除渣库本体外，渣库还配套下列设备：料位计、检修门等。5.9渣库的钢结构件（包括渣库系统的支架、库体、平台扶梯等）a）渣库本体和支架全部采用钢结构，钢渣仓材质为Q235-A。b）渣库下部锥体与水平面的夹角不小于60度。设置3个振打装置，以防止结拱堵塞。振打器的选型和数量应以有效的破拱和顺利卸料为原则设置。c）渣库锥体下部设两路排渣出口，其下各接1台鄂式电液动闸门，排渣口大小按所配设备的接口大小考虑，两出口中心距离应考虑两路设备的安装和检修需要。渣库2个排料口处宜设计小锥斗，以免渣库振打装置底部积存渣。两排渣口上方尽量减少排渣死角。渣库的两套卸料设备能同时运行。渣库每个小渣斗设置一个手孔，共2个。d）钢渣库锥斗内部根据我方标准采取防磨损措施（涂刷耐磨漆）。e）渣库筒体钢板厚度10mm。渣库筒体钢板厚度应按照所存物料的特性、结构需要等因素正确地设计。f）渣库采用钢架支撑，库柱跨度净间距见《除渣系统布置图》，钢支架应有足够的强度和刚度以满足当地气象、地震条件及各种运行工况要求。渣仓底座基础的连接型式和要求须向招标方书面提出。g）渣库所有部组件在制造厂内加工完成，焊接件其焊接、焊缝检验符合国家有关标准，大型部组件由我方制造厂内组装后，经招标方验收合格并做好标记再解体运输，由安装单位按制造厂示意图组装就位焊接。h）对于重要的焊接结构件，在厂内完成焊接工作后，均进行无损探伤检查和消除焊接应力处理。i）所有钢材均应进行除锈预处理。所有钢结构表面（包括与渣接触的部位）均应装防腐涂层，涂层牢固均匀，无油污、损伤、气泡、夹渣、龟裂剥落、皱皮和杂色等缺陷，不会因钢材受力后的弹性变形、物料温度或环境温度造成的热胀冷缩等因素，造成涂层脱落。渣库壁板、钢结构件喷砂除锈。壁板除锈等级达到GB8923-83中的Sa21/2级标准。j）钢结构除采用防腐措施外，且在构造上尽量避免出现难于检查、清刷和油漆之处，以及能积留湿气和大量灰尘的死角和凹槽。k）渣库钢支架的设计和结构型式，应满足运渣汽车运行的要求。l）对于经常操作、检查或维修的场所均应设置永久性钢制平台，梯子、栏杆、所有通道两侧、平台和孔洞的四周均应设置安全防护栏杆。平台扶梯、栏杆符合GB4053.93《固定式工业防护栏杆安全技术条件》，承载平台应有荷载要求表示。m）平台具有足够的强度和刚度，平台静荷载大于4kN/m2。n）渣库锥底排渣口标高需综合考虑汽车运渣要求、安装卸料设备的需要等因素来确定，待运渣汽车确定后，签定技术协议时，再最终确定该净空距离。o）扶梯的设置：渣库都设有从零米到库顶的扶梯。扶梯的角度与形式符合有关标准。各段扶梯的位置要考虑渣库本体、渣库设备和渣库周围其它设备布置的需要来确定，并同设计院提供的资料相结合，满足总体布置的需要。p）渣库顶部四周设置栏杆，其结构强度的设计要考虑安装、检修、操作仓顶设备的需要。q）渣库钢支架的底板标高高出当地地坪约≥0.3m。r）渣仓顶设人孔门（Φ500）一个，从人孔门至库底设直爬梯。5.10渣库配套设备技术要求5.11渣库应设料位计，当渣堆至高位时发出报警信号，报警信号送至渣库控制室，并留有至远端控制室的接口。料位计应灵敏正确，10000小时无故障。5.12设备应有防潮、防水、防滑和防冻的措施。并为电机、电动阀和仪表提供防雨罩，所有介质为液体的室外仪表管和阀门应提供防冻措施。5.13每座渣库应设设备就地控制柜；布置卸料设备等的控制盘、柜。5.15在渣仓顶部要设置一个人孔门，以便于检修人员进入渣仓进行清理，人孔门要密封严密，密封面材料要能承受较高的渣温。六、设备安装过程的质量控制1、人员管理组织管理经验丰富的工程师为项目经理为总负责，另设技术精湛的技术工程师、电器工程师负责设备安装指导、调试，和一批精干、富有实践经验的技术骨干组成项目部对工程全面负责。2、积极配合施工方保证施工质量和系统性能。2.1杜绝一切重大质量责任事故2.2杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患2.3质量保证资料齐全2.4设置主要质量控制点2.4.1非标设备、结构安装、基础复查、设备开箱、安装完毕检测2.4.2工艺管道：焊接工艺评定、水压试验。（见管道安装工程质量控制程序）2.4.3电气、仪表：各项试验、数据整定、集中控制系统调试2.5质量保证主要措施2.5.1推行全面质量管理，建立质量体系，配备必要的质检人员和检测手段，开展质量教育，以优质的工作质量，保证质量目标的实现。2.5.2制定完善的施工方案及严格执行施工技术文件、质量管理标准以及规范和工艺措施，做好施工前的技术交底及一切准备工作。2.5.3严格操作人员执证上岗，组织各工种培训考核，提高施工人员的技术水平和质量意识，增强自身素质。2.5.4设备、材料按其性能要求，分类妥善管理，严格执行发放制度，严把零部件、配件、原材料的质量，变更、代用必须办理规定的手续，正确使用在有效期内的计量单位、仪器仪表及工具机。2.5.5施工中各工序都应执行自检、互检、交接检和专检制度，关键地方，设停点检查控制，出现问题，及时纠正，不得留隐患，上道工序不合格不得转入下道工序施工。2.5.6机械设备、管道、电气设备、仪器仪表的安装及调度，必须严格按施工规范、技术标准和设计要求进行，并有详细的安装检测记录，交工资料及工程质量评定。2.5.7工程开工前编制计划，分项工程施工前必须有书面交底，明确工程做法和应达到的标准。2.5.8用于工程的构配件，各种原材料进场由材料部门提供合格证，报监理认可方可进入现场，杜绝不合格品用于工程上。2.5.9由专人负责收集整理施工技术资料，并有个专业技术负责人主抓，按工程施工技术资料管理相关规定执行。3、施工质量控制体系主要围绕¡‘人、机、物、环、法’五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。3.1‘人’的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏直接影响到本工程的施工质量。故对于‘人’的因素的质量措施主要从：人员培训、人员管理、人员平定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有相关的上岗证书才能上岗，在管理层积极推广计算机的广乏应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要的岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。3.2‘机’的因素进入现场的施工管理，机写化程度及精度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响也越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。3.3‘物’的因素材料是组成本工程的最基本的单位，也是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的好坏将直接影响本工程的内在及外观质量，‘物’的因素是最基本的因素。确保‘物’的质量，我们必须从施工用材进行综合地落实。3.4‘环’与‘法’的因素‘环’指施工工序流程，而‘法’是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织计划》中，我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织计划》中的有关内容进行全盘落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系，监督体系才能按制定设想目标完成本工程的施工任务。4、技术制度、技术策划执行质量的保证4.1.图纸会审施工技术的先进性，科学性、合理性决定了施工质量的好坏。发放图纸后，业内技术人员会同施工班组组长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的疑点、难点、错误，在图纸会审及设计交底时予以解决。4.2.关键、特殊工序的策划根据设计图纸的要求，在施工前，项目技术负责人明确本工程的‘特殊工序’‘关键工序’，即施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的工序。项目技术负责人组织业内技术人员、施工班组组长、质检人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行周密保证，并在实施过程中予以改进。质检组针对质量通病易发工序制订质量通病预防工艺措施。4.3.技术交底在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术负责人（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工组长、质检人员进行交底。第二级为施工组长向班组进行分项专业工种的技术交底。施工组长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力、并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点、应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量事故的发生。5、完善各种制度5.1施工组织设计审批制度施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目工程师等有关人员的签字。施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经经报同意方可进行施工。5.2技术复核、隐蔽工程验收制度技术复核在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员复核方法。技术复核结果填写《分部分项工程技术复核记录》作为施工技术资料归档。凡分项工程地施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。5.3技术、质量交底制度技术、质量的交底是工