VAVE活动培训教材课件

VA/VE活動龍元2013/12/27VA/VE活動龍元企业的职责

创造廉价优质的商品（产品），满足顾客需求，这就是企业的职责

在这个过程中会产生适当利润，必须建立健全的经营体制。

目前整个汽车行业环境十分严峻，已经到了需要全员团结以共渡艰

难时期的时刻。我们必须要生产价廉物美的产品，这样才能与其他

公司竞争。收益提升活动

1、进攻战略：擴大销售出活动、新商品开发活动2、坚守战略：改善活动（IE、QC、VA、VE等）

VE以全员参与成本低减方式已被所有企业导入实施，产生了巨大的成效。VA/VE活動企业的职责收益提升活动VA/VE活動市场条件变化

1、顾客需求的变化：多样化、高级化、个性化、短命化、短纳期化

贩卖条件的变化：低成本、多品种少量

2、所有COSTUP的要因→考虑如何以最低成本生产→方法之一是“VE”提高利润手段1、提高售价：可能导致滞销，结果利益降低。2、提升销售量：低成长期很困难，需全员推进。3、降低原價成本：最有效，所有领

域都可以，各个环节都可以积极推进。利益原价1、提高售价2、提升销售量3、降低成本原价VA/VE活動市场条件变化提高利润手段利益原价1、提高售价2、提升销售量3改善方法：1）制造方法的改善：工数低减活动

现场改善、自动化、部门费低减活动

索赔费、折损费低减等2）产品的改善产品分析3）管理间接业务的改善其他

10%厂内加工费

20%购入资材费70%成本构成：1）人力成本2）部门费3）投资分摊费4）索赔费

5）损失费6）CKD费7）输送费

8）资材费9）销售费10）一般管理费用11）其他低

减全员之努力的成本低减活动原價成本构成和改善方法一般而言,成本构成不含管理诸经费VA/VE活動改善方法：其他10%厂内加工费20%购入资材费70%成本提昇企業利益的三個方法費用製造費材料費利益32價格成本販賣量1.提昇售價2.增加銷售量3.降低成本

11提昇企業利益的三個方法費用製造降低成本的手法概估百分比降低成本的手法概估百分比VE（ValueEngineering)VE定义

VE是指用最低的总成本达成必要的机能，团队全力致力于产品以及服务的机能设计。即：产品为了什么而存在？为了追求什么机能？将必要的机能以最低成本制造，还应去掉多余的部分，追加不足的机能，整个团队一起改善。价值工程的定义

以最低的总成本可靠地实现产品(作业)的必要功能,着重功能分析,以提高产品(作业)价值的有组织技术经济活动。换句话说,价值工程是分析价值、功能与成本三者的关系，以功能分析为中心环节，设法消除多余功能和补充不足功能，满足用户需要，从而使总成本最小，价值最高，这就是价值工程的基本原理。VE（ValueEngineering)VE定义价

VE不是单纯为了降低成本所采取的手段，而是根据分析研究机能与成本的关系得出高价值产品及服务的想法、方法的总称。

由VE而使成本低减的成果是显著的，但不是“质量差，便宜”，而应该将目标指向“质量好、便宜“，由此创造更有价值的东西。

VA:

VALUEANALYSIS价值分析VE:

VALUEENGINEERING价值工程VA、VE的不同点在于：VA是实际存在物（设计完成物品）价值提升活动

VE是处于开发设计阶段物品的价值提升活动

VA的重要概念

功能：就是所研究对象是什么用的，作用如何，所达到的指标如何？

产品功能的分类：1、按功能的性质分：使用功能和美学功能2、按功能的重要分：基本功能和辅助功能

VE中的必要功能：就是用户所要求的功能VE（ValueEngineering)VE不是单纯为了降低成本所采取的手段，而是根据分析研产品的价值V（价值）=F（机能）1、价值：价值是在无意识的过程中，顾客通过体验生活而切身掌握的价值感

（损益比较）从中得出的。也就是针对某种目的应采取的手段。机能：是指满足欲望的性质。

成本：是指为了取得某种机能而付出的代价（牺牲及费用）。C（成本）F（Function）V（Value）C（Cost）2、价值的种类价值使用价值交换价值稀少价值实用价值美的价值（魅力价值）以VE评定的价值Etc.产品的价值V（价值）=F（机能）1、价值：价值是在无意识的过VA/VE的由來:“石綿事件”在第二次大戰時,GE公司的塗裝工場的原材料主辦人員接到一張石綿採購請求單,但由於物資缺乏,購入價格高一倍以上.這石綿板是要塗敷在輸送帶並定期替換,防止在製品上的塗料不會直接掉在地上.於是主辦人找到可取代石綿的不燃紙張,但是消防法規定不淮使用“如紙的易燃物”後來終於修改了消防法,而使此案的採用成功VA/VE的由來:“石綿事件”在第二次大戰時,GE

概念:透过组织的努力,针对产品或服和的机能加以研究,以最低的寿命、周期、成本(lifecyclecost)确实达到必要的机能.

一、V=F/CV:Value价值F:Function机能C:Cost成本

二、VA/VE的五大特点:

组织的努力机能的研究对象为产品或服务最低的寿命周期成本确实达成必要的机能

VA/VE的概念与原则VA/VE的概念与原则三、VA/VE活动中必须遵守的七个原则:

顾客优先原则价值提升原则机能思考原则经济性思考原则创造性思考原则情报活用原则团队设计(TeamDesign)原则VA/VE的概念与原则三、VA/VE活动中必须遵守的七个原则:VA/VE的概念与1.什么是价值

价值工程中的价值的含义有别于政治经济学中所说的价值“凝结在商品中的一般的、无差别的人类劳动”；也有别于统计学中的用货币表示的价值。

更接近人们日常生活常用的“合算不合算”、“值得不值得”的意思，是指事物的有益程度。

价值工程中关于价值的概念是个科学的概念，它正确反映了功能和成本的关系，为分析与评价产品的价值提供了一个科学的标准。树立这样一种价值观念就能在企业的生产经营中正确处理质量和成本的关系，生产适销对路产品，不断提高产品的价值，使企业和消费者都获得好处。

VA/VE的概念与原则1.什么是价值

价值工程中的价值的含义有别BasicIngredientsofValueManagement价值管理的基本成分ThepoweroftheValueManagementtoolcomesfromfivebasicingredients:

价值管理的能力来自5个基本成分1.

Thepowerandsynergyofthemulti-disciplinaryteam

多学科小组的能力和协同工作

2.

Thesystematicstep-by-steptechnique

有系统的逐步的技巧3.

Theuseof'function'orientedthinking

“功能”的定向思考4.

Structuredandappliedcreativity

构成和应用的创造5.

Positiveattitudeandatmosphere

积极的态度和气氛VA/VE的概念与原则BasicIngredientsofValueMan提高价值的基本途径有5种：（1）功能不变，成本降低，价值提高；（2）成本不变，功能提高，价值提高；（3）功能提高的幅度高于成本增加的幅度；（4）功能降低的幅度小于成本降低的幅度；（5）功能提高，成本降低，价值大大提高。VA/VE的概念与原则提高价值的基本途径有5种：VA/VE的概念与原则2.什么是功能

功能可解释为功用、作用、效能、用途、目的等等。

对于一件产品来说，功能就是产品的用途、产品所担负的职能或所起的作用。功能所回答的是“它的作用或用途是什么”。

价值工程中，功能含义很广。对产品来说，是有何效用，如电视机是看节目的等。功能本身必须表达它的有用性。没有用的东西就没有什么价值，就谈不到价值分析了。以产品来说，人们在市场上购买商品的目的是购买它的功能，而非产品本身的结构。

例如人们买彩电，是因为彩电有“收看彩色电视节目”的功能，而不是买它的集成元件、显像管等元器件。

功能是各种事物所共有的属性。

价值工程自始至终，都要求围绕用户要求的功能，对事物进行本质的思考。

VA/VE的概念与原则2.什么是功能

功能可解释为功用、作主要機能與次要機能主要機能基本機能(失去此功能,產品即無效)手機:提供通訊功能輔助機能軟體:鬧鈴,遊戲機,計算機次要機能裝飾機能外層鍍銀:帶有銀色高質感主要機能與次要機能主基本機能(失去此功能,產品即無效)輔助VE所要探討的機能對象機能物品用途或效用作業其作用或要達到的目的人員JobFunction企業其所提供的產品或效益VE所要探討的機能對象機能物品作業人員企業機能的拆解VE對象工作流程(機能提供)產品(機能提供)動作一動作二……零件一零件二……對應的機能一對應的機能二對應的機能三對應的機能一對應的機能二對應的機能三機能的拆解VE對象工作流程產品動作一動作二……零件一零件二…機能評價機能評價是為了找出改善的焦點(優先順序)1.V價值(F/C)越低者,表示投資報酬率太低.2.成本額度(C-F)越高者,表示太貴了,機能不值這個價格.10塊錢去買價值5塊錢的物品不會覺得貴10萬元去買價值5萬元的物品就會覺得貴兩者以成本額度為優先考量.Why?機能評價機能評價是為了找出改善的焦點(優先順序)功能特性包括如下内容：（1）性能。通常表示功能的水平，即实现功能的品质；（2）可靠性。实现功能的持续性；（3）维修性。功能发生故障后修复的难易度；（4）安全性。实现功能的安全性；（5）操作性。实现功能的操作或作业的方便性与少故障性；（6）易得性。实现功能的难易度。VA/VE的概念与原则功能特性包括如下内容：VA/VE的概念与原则功能合理化的方法（1）通过功能分析，找出现存的全部功能，尤其是隐藏着的迄今尚未觉察到的功能，进行恰当的剔除、缩减、利用、增添、补足，从而确定合理的必要功能。（2）进行功能的联合，即增加功能的数目；如项链坠中装上一只电子表，使项链的总功能变成了显示时间、存放相片、装饰仪表。（3）提高必要的功能水平，即功能水平的高低或能力的大小。如精密度、负载能力、工作范围、专业化程度，通用化水平、造型与美学水平、各种效率，各种比例与比率等，软度，硬度、稠密度、疏松度、防水性、防震性、防尘性、耐热性、耐压性、可靠性、有效性、柔性、刚性、抗弯、抗张、抗疲劳、抗冲击、导电、导热、导声、导光、导磁、可锻性、可铸性、可塑性、可焊性、可成形性(热成形，冷成形、常温成形、高压成形、爆炸成形)、化合性、可切削性、分解性、消声、吸热、吸水、吸附、吸潮、厚薄、长短、大小、粗细、高低、远近、宽窄、体积、重量、容积、浓度、密度、纯度等等。（4）改进各种必要功能的功能方式。如为了实现“洗净衣服”这一功能，其功能方式不断得到改进，从手洗一棒锤一洗衣板一湿洗机一干洗机一联合洗衣机。（5）进行必要的功能兼并。当电视机录音机分离设计时，至少需要两套喇叭，合并设计时、则可将其兼并为一。功能合理化的方法（1）通过功能分析，找出现存的全部功能，尤其（6）发现新原理，这一方法的难度大、效果大、意义深远。（7）实现标难化、系列化、通用化、模块化、程序化、自动化、柔性化。（8）充分发挥必要功能的效能。合理、充分、有效地使用软件或硬件。（9）提高人的工作能力与系统的管理能力。（10）提高美学功能的途径。

a．确定部件尺寸的对象，要使之成为一定比例(黄金分割比、几何比、代数比比等)，保证匀称协调、实用美观。

b．保持整体性布局，同时要新颖不俗，别具—格，符合高效学。和谐

c．轮廓要具有风格，或方或圆，或圆弧过渡，或见棱见角。根据情况使之具有现代感、未来感、神秘感、科学感等。入线型要富于“摩登”美感，处理好横直、浓谈、疏密、形状和实虚对比。

e．色调要柔和协调、符合工效学。处理好冷暖、清新膝陇、恬静兴奋等关系。附件、操作件要醒目、鲜亮、起到便于操作的使用效果和画龙点睛的装饰效果。功能合理化的方法（6）发现新原理，这一方法的难度大、效果大、意义深远。功能合3.什么是成本

价值工程中的“成本”，是指实现功能所支付的全部费用。

从产品来说，是以功能为对象而进行的成本核算。一个产品往往包含许多零部件的功能，而各功能又不尽相同，就需要把零部件的成本变成功能成本，这与一般财会工作中的成本计算是有较大的差别的。财会计算成本是零部件数量乘以成本单价，得出一个零部件的成本，然后把各种零部件成本额相加，求得总成本。

而价值工程中的功能成本，是把每一零部件按不同功能的重要程度分组后计算的。价值分析中的成本的“大小”，是根据所研究的功能对象确定的。VA/VE的概念与原则3.什么是成本

价值工程中的“成本”，是指实现功能所支付原则:以能否收到较大的经济效果为基本原则.

对象、产品:

1.需求量大的产品

2.正在研制即将投入市场的新产品

3.竞争激烈的产品

4.用户意见大,急需改进的产品

5.成本高,利润少的产品

6结构复杂,技术落后,工序繁多,工艺落后,原材料品种多,紧缺资源耗用量大的产品.

零部件:

1.数量多的零部件.

2.制造费用高的零部件.

3.结构复杂的零部件.

4.体积重量大的零部件.

5.用料多,耗缺稀资源的零部件.

6.坏品率高的产品VA/VE对象的选择:原则:以能否收到较大的经济效果为基本原则.

对象、产品:

7个合乎逻辑程序的问题展开（1）这是什么？（2）这是干什么用的？（3）它的成本多少？（4）它的价值多少？（5）有其他方法能实现这个功能吗？（6）新的方案成本多少？功能如何？（7）新的方案能满足要求吗？7个合乎逻辑程序的问题展开（1）这是什么？研究对象的选择选择的一般原则

选择对象的原则主要根据企业的发展方向、市场预测、用户反映，存在问题、薄弱环节以及提高劳动生产率、提高质量降低成本的目标来决定对象。以下几点可供参考：1．从设计上看

结构复杂的、重量大的，尺寸大的、材料贵的，性能差的、技术水平低的部分等。2．从生产上看产量多的、工艺复杂的、原材料消耗高的、成品串低、废品率高的部分等。3．从销售上看

用户意见多的、竞争能力差的、乡不出去的，市场饱和状态，如不改进就要亏本等。4．从成本上看

成本比同类产品成本高，价值低于竞争的产品，在产品成本构成中高的构成部分等。

在选择时，首先从图10—1的四大方面选中一个方面，其次在选中的这一个方面，再深入分折，再选择某一部分，如用材多、余量大的部分，最后把价值工程对象确定下来。研究对象的选择选择的一般原则1，ABC法一般一个项目或一种产品的成本，分配到每个组成部分的投资或成本是不均匀的。有的少数关键部分的投资或成本占了产品投资或成本的大部分，有的一般部分的投资或成本占很少一部分。根据统计表明，有10％至20％的部分。根据统计表明，有10％至20％的部分的投资或成本，将占整个项目或产品成本的印％至80％左右。所谓从比法就是把项目或产品的所有部分的投资或成本按照从大到小的顺序排列起来，选出前边10％至20％的部分作为价值工程的重点对象。这种方法主要是着重于成本分成，按ABC法，选择对象，先从A部分中进行选取子项目或零件，作为分析对象。2．比较法所谓比较法就是把构成项目或产品的所有子项目或零件依序排列起来，再按照它们的功能的重要程度，作“一对一”的比较。重要的一方得一分，次要的一方记零分(这种方法亦称01评分法)，然后把各子项目或零件得分累计起来，再被全部子项目零件的得分总数除，得到的商数叫做该于项目或零件的功能评价系数。研究对象的选择1，ABC法研究对象的选择开展价值工程的原则1.分析问题要避免一般化，概念化，要作具体分析。2.收集一切可用的成本资料。3.使用最好、最可靠的情报。4.打破现有框框，进行创新和提高。5.发挥真正的独创性。6.找出障碍，克服障碍。7.充分利用有关专家，扩大专业知识面。8.对于重要的公差，要换算成加工费用来认真考虑。9.尽量采用专业化工厂的现成产品。10.利用和购买专业化工厂的生产技术。11.采用专门生产工艺。12.尽量采用标准。13.以“我是否这样花自己的钱”作为判断标准。这13条原则中，第1条至第5条是属于思想方法和精神状态的要求，提出要实事求是，要有创新精神；第6条至第12条是组织方法和技术方法的要求，提出要重专家、重专业化、重标准化；第13条则提出了价值分析的判断标准。开展价值工程的原则1.分析问题要避免一般化，概念化，要作具体1.一个恒久不变的真理:最终目的为“顾客满意”.2.由两大领域下手:目的与手段.3.除三呆、灭三K,以三大技术、三个基本步骤,达到三化(3S)

(1)三呆:不节省、不合理、不均一

(2)三K:脏乱、危险、吃力.

(3)三大技术:成本分析、机能分析、创造力技术

(4)三个基本步骤:机能分析、机能评价、提出改善方案

(5)三化:标准化、专业化、简单化.VA/VE的十大思考方向1.一个恒久不变的真理:最终目的为“顾客满意”.VA/VE4.应用改善四原则、改善四方向于管理四循环.

(1)改善四原则:消除、合并、重排、简化

(2)改善四方向:解决问题、改善现状、创造新机、突破现状

(3)管理四循环:计划、实施、确认、处置

5.五五问法~5W2H与5Why

(1)5W2H:What,Who,When,Where,Why,Howtodo,Howmuch

(2)5Why:丰田5个为什么

a.为何要这么做?b.为何要使用现行的机械?

c.为何要在此处进行这项工作?

d.为何要依现行的顺序去做?

e.为何要做成这个样子?

6.大目标~PQCDSM

产量(Production)、品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)、安全(Safety)、士气(Morale)VA/VE的十大思考方向4.应用改善四原则、改善四方向于管理四循环.

7.思考七个问题来消除七大浪费:

七个问题:

a.它是什么?b.它的机能是什么?

c.它的成本是多少?d.它的价值是多少?

e.有哪些方法可以达到对象的机能?

f.新方案的成本是多少?g.新方案能满足要求吗?

七大浪费:

a.制造不良的浪费b.制造过多的浪费

c.加工的浪费d.搬运的浪费

e.库存的浪费f.动作的浪费

g.等待的浪费

8.八个改善着眼点:

材料、加工、模治检具、能源、物流、品质、规格、采购VA/VE的十大思考方向7.思考七个问题来消除七大浪费:

七个问题:

9.点查检表(Osborne查检表)

a.替代(Substitute)

b.组合(Combine)

c.能否从其它类似的东西借取构想(Adopt)

d.修正(Modify)

e.扩大(Magnify)

f.缩小(Minify)

g.有无其它的使用方法(Puttootheruse)

h.重排(Rearrange)

i.相反(Reverse)

VA/VE的十大思考方向9.点查检表(Osborne查检表)

a.替代(10.成功的十大关键因素(KSF)

a.高阶主管必须真心投入与支持.

b.负责执行的人必须得到上级的授权.

c.执行的人要尽量专职,而且日后要成为这方面的专家.

d.推动VA/VE活动必须由上而下(TopDown),

而提出VA/VE改善必须是由下而上(BottomUp).

f.推动小集团活动培养自动自发的精神.

g.建立模范团队,以便让其它人员观摩与效法.

h.与其它推动VA/VE有成效的公司作交流.

i.采跨机能(Cross-function)的组织.

j.各单位良好的互动人际关系.k.强调并落实VA/VE教育训练.VA/VE的十大思考方向10.成功的十大关键因素(KSF)

a.高VA/VE實施程序提出改善方案現況調查報告進行改善檢討探求機能在機能本位上1.機能定義2.機能評價3.改善案製作VA/VE實施程序提現進行改善檢討探在機能本位上1.機改善案製作VE目的是以最少成本達成需要的機能,因此對於改善的對象的機能要最經濟又最好的.儘量以上位的機能為對象充分應用專家的知識,經驗,但不能受限善用創造性思考手法(如:KJ法),善用眾人的集思廣義善用創意階段查檢表改善案製作VE目的是以最少成本達成需要的機能,因此對於改善的

創意發展種類:1.強制激發法如:VE創意查檢表VE構想著眼點魚骨圖5W2H特性列舉法主題ideaideaideaideaideaideaideaideaideaideaideaidea創意發展種類:1.強制激發法如:主題ideaideaid

創意發展種類:2.自由聯想法如:親和圖法腦力激盪法主題ideaideaideaideaideaideaidea創意發展種類:2.自由聯想法如:主題ideaideaid

創意發展種類:3.類似法如:影射比喻主題ideaidea創意發展種類:3.類似法如:主題ideaidea眾人的創意>=天才的創意多個專業角度博學多聞GoodIdeasCommonIdeas眾人天馬行空的創思天才精僻的見解眾人的創意>=天才的創意多個專業角度博學多聞GoodIdeVAVE創意激發概略評估(VE標準:100項)VAVE創意激發概略評估(VE標準:100項)創意循環圖的運用以手機取代CT4接洽傳遠或台哥大在廠內撥分機號碼如何跳到手機1.使用簡碼,如:*34292.使用總機自動解碼創意創意具體化創意缺點如何克服使用總機簡碼1.以分機號碼為簡碼號碼2.由總機設定使用者需多撥*號創意可行創意創意具體化創意缺點如何克服創意循環圖的運用以手機接洽傳遠在廠內撥分機1.使用簡碼,創VA/VE輔助工具關連圖機能定義機能評價創意激發KJ法,腦力激盪法六帽法創意激發軟體1.TRIZ2.IdeafishAHP法機能價值設定減法法則FAST機能圖系統圖VA/VE輔助工具關連圖機能定義機能評價創意激發KJ法,VA/VE構想著眼點的規則規則提示適用例1.取消把它取消如何?如果沒有的話?(取消不要的東西,常是最有效的)牛奶瓶改為紙包裝,則不必回收取消產品背面加工取消瓦斯充填裝置的打火機2.正與反將目前進行的方法,以相反的方式做(二個人一起做)人去拿東西,改為東西送到面前來人抬重物到秤上,改為磅秤安裝在地面3.定數與變數只處理有變異的東西用定量容器來計量套餐或點菜4.正常與例外是不是經常發生平常使用的工具放在一定的場所偶而使用的東西放在自由的場所異常時使用燈光及蜂鳴器通知5.結合與分離結合起來如何?分離開來如何?附有時鐘的計數器或工具專用化的工具:鐵鎚及拔釘器6.集中與分散全部集中起來如何?(分批的作業改為集中起來一次進行)分散開來如何?(將集中的作業,改為分批的作業)同種類的機器集中在一個地方使用多軸鑽孔器電話分機VA/VE構想著眼點的規則規則提示適用例1.取消把它取消如何开展价值工程活动的目的是提高产品或作业的价值。价值就是用户购买使用物品时所支付的单位成本所取得的

物品功能的数量。如何比较价值？

若功能相同，成本低的价值大

若成本相同，功能好的价值大所以价值是兼顾功能与成本的一个度量。提高产品价值的途径：

A、功能不变，降低成本(目前最需要的)

B、成本不变，提高功能

C、既提高功能又降低成本

D、成本略有提高而功能有较大改善

E、功能稍有下降而成本大幅度下降提高产品价值的途径开展价值工程活动的目的是提高产品或作业的价值。提高产品价值的VE的推进方式VE活动一般根据以下方案进行：第1步：选定对象第2步：收集情报第3步：考虑机能第4步：作成改善案第5步：评价成本第6步：试验验证第7步：实施跟踪VE是每个人都能很容易地做到的！情报收集VE的推进方式VE活动一般根据以下方案进行：第1步：选定对象VEJOBPLAN的进展方式一、JOBPLAN的流程（全体的流程）对象的选定

机能分析零件分解制造工程機能系統圖使用功能情报改善案的作成效益评估

機能構造圖VEJOBPLAN的进展方式一、JOBPLAN的流程（对象的选定1、对象的选定:一般不难选择，往往就是身边的东西，目标的选定可参考下表对象的选定1、对象的选定:一般不难选择，往往就是身边的东西选择产品作为VE对象的一般原则：

主要根据企业的发展方向，经营目的存在的问题薄弱环节，

以提高生产率，提高质量，降低成本，提高价值和经济效益

为目的。（1）量大涉及面广的产品（2）成本高的产品（3）结构复杂的产品（4）体积与重量大的产品（5）需要量大且竞争激烈的产品（6）同类产品中技术指标差的产品对象的选定选择产品作为VE对象的一般原则：对象的选定延长产品的生命期通过VE活动使销售额起死回生时间销售额

新产品开发改进式样

改进品种提高功能

延长产品的生命期通过VE活动使销售额起死回生时间销售额1）不设定不合理的目标，目标必须有明确数值一般成本costdown能力（参考）一般员工……5％接受VE教育训练的技术人员……10~15%

價值工程……30％以上2）要充分考虑为达成目标而投入的总成本之適當性

VE低减目标数值表零件名称项目单位数值现行价格￥低减目标率％低减目标额￥生产台数EA/年……10％以上……设计成本或者开发成本等目标的设定1）不设定不合理的目标，目标必须有明确数值零件名称项目单位数

1）目标零件

目的：了解活动的对象零件…………什么样的产品？2）目标零件的爆炸图及实物

目的：了解目标零件结构及构成要素……是由哪些零件构成？3）目标零件的安装部位、用途/功能说明

目的：了解目标零件的使用功能……用于什么地方？有何作用？4）目标零件的设计图面

目的：了解目标零件的性能、SPEC内容……具有什么样的特性？5）目标零件的成本构成表

目的：了解目标零件成本的明细……该零件需多少钱制作？VE活动最低需要的情報1）目标零件VE活动最低需要的情報6）目标零件的工序流程图目的：了解目标零件的制程…………该零件需经过哪些工序制作？7）目标零件的制造工程设备表目的：了解目标零件的制程条件……由什么样的工程条件制作？8）目标零件加工过程中形态的变化

目的：了解零件在加工制作过程中的变化……素材/原料发生什么样的变化

而制成零件？9）改善推移一览表

目的：了解改善的推移履历……到目前为止做了哪些事，存在什么样问题？10）营业情报、品质管理情报

目的：了解顾客情报、工程要求……该产品有不良状况吗？11）其他情报VE活动最低需要的情報6）目标零件的工序流程图VE活动最低需要的情報排除整车、零件在生产过程中设备能力、制造加工的浪费、不稳定及不合理，在保证品质的同时低减成本、工时。针对关注项目，以提案/案例收集等为参考，谋求提案的合理化。

⑴过剩品质⑵再生部品⑶部品数减少⑷部品的共用化

⑸材料费用低减⑹材质变更⑺结构变更⑻加工工法变更⑼其他（1）过剩品质

1）看不到的地方的螺栓、螺钉、螺帽的表面处理变更。

如黑色铬酸盐（黑色亚铅电镀）→有色铬酸盐（有色亚铅电镀）

2）是否有不需要的螺栓、螺钉、螺帽？依仕样变更的履历，是否存在不需要的子件？

3）是否有进行防锈表面处理的室内部品？

4）是否有多余的保护装置？(包装)

5）是否有不需要的固定处或者接近固定点处的重复固定？CableBand是否正确（不需要

绑太多）

6）是否有零件不需要加工的地方（不露在表面的地方），有过度加工吗？有无多余的

加工

（对零件有损伤除外）？著眼點项目细則著眼點项目细則排除整车、零件在生产过程中设备能力、制造加工的浪费、不稳定及7）

是否有使用的识别标识？8）

是否有（不需要的孔塞）贴TAPE的？9）

是否有使用过度钣厚的材料吗？（如支架等）10）零件外观上是否带有不需要的防护盖等部品？11）是否在看不到的地方为了美观有进行涂装的？12）是否有贴不需要的标签，另外是否还有重复的标签（如中英文一起）？13）废止散热器罩隔栅的原着色。废止masking（补漆）作业。如果全车实施补

可能的话就对黑色系的散热器罩实施。14）

一部分车色（黑色系统）中柱、sidesill、roofmould等的黑色涂装为

车身颜色。15）废止发动机罩与行李箱盖的内板部位由于heatprotector而隐藏部位的

内板色涂装.著眼點项目细則7）是否有使用的识别标识？著眼點项目细則（2）再生材

1）是否可以使用可再生材料等？（3）部品数低减

1）是否有让厂商安装多余的部品?(如盖、弹簧等)（4）共用化

1）仕样共用化

2）同一工程的粘结剂SPEC的统一（要防止误使用）

3）螺栓共用化（管理费用低减）（5）材料费低减

1)螺栓、螺钉的长度适当吗?(是否过长)

2）有没有完全没有使用的线路与接头著眼點项目细則（2）再生材著眼點项目细則

3）材料的边缘有额外的加工吗？另外，废弃的材料有可再利用的吗？

4）变更为廉价的材料（含树脂），利用高强度材料的薄厚度而降低成型切边

（越少越好）

5）下料尺寸的缩减

6）涂布范围减少/变更（例如sunroofhousing&roofrail）

7）sealerpacking以及tape变更为接着剂

8）废止仕样的区别使用的盲塞（6）材质变更

1）lamp类的gasket的材质变更：EPDM→NR发泡海绵橡胶

2）例：刹车总泵材质变更由SUJ2→S25C~S30C、后段排气管出气尾管材质

由SUS436→SUS409、头枕真皮改仿皮等等著眼點项目细則3）材料的边缘有额外的加工吗？另外，废弃的材料有可再（7）结构变更

1）能否考虑将分开加工部品改为一体成型？

2）防音、防振是否有其他方法？

3）防止干涉垫材→采用不干涉的方法

4）锁付螺栓→PortableSpot化或者CO2熔接

5）HEM废止→PS化（KD工厂多用PS对应）

6）带有washer的螺栓变更为固定法兰螺栓

7）防止咬合的flange（弯边）末端取消（8）加工工法变更

1）IE（工业工程）处理

2）CO2→PS化（通过追加螺旋槽PS化）

3）LH/RH的防误作业打刻识别。（9）其他

1）是否有insert材

2）暂定对策没有被置之不理吗？著眼點项目细則（7）结构变更著眼點项目细則1.提升竞争力的有效途径:

竞争力=f(价值/成本)

2.提高效率的最佳技巧:

最小投入最大产出之原则来设计整个进行过程以达

到降低成本的目标.

3.导入VA/VE的产业逐渐扩大.

制造、营建、物流、服务、医疗业.

4.促进经营中的核心管理技术成长.

5.以附加价值链协助企业流程改造.

顾客价值分析竞争策略产品/服务价值工程制程价值分析采购/供货商价值分析VA/VE未来展望1.提升竞争力的有效途径:

竞争力=f(价值6.融合改善与创新的手法为达成顾客满意.7.符合环境保护的世界趋势.8.价值管理将成为企业体质改善经营活动.9.VA/VE与IE,QC之融合.(参照表三)10.VA/VE是企业永续经营的有效途径.VA/VE未来展望6.融合改善与创新的手法为达成顾客满意.VA/VE未来展望企业永续经营的四个方向4R解決問題Repair改善現狀Refine創造新機Renovate突破現狀Reinvent因果分析腦力激蕩品質標竿再造工程矯正措施改善對策突現創意流程革命企业永续经营的四个方向4R解決問題改善現狀創造新機突破現狀因IE、QC、VE三大管理技术的比较IE、QC、VE三大管理技术的比较ThanksThanks演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！VA/VE活動龍元2013/12/27VA/VE活動龍元企业的职责

创造廉价优质的商品（产品），满足顾客需求，这就是企业的职责

在这个过程中会产生适当利润，必须建立健全的经营体制。

目前整个汽车行业环境十分严峻，已经到了需要全员团结以共渡艰

难时期的时刻。我们必须要生产价廉物美的产品，这样才能与其他

公司竞争。收益提升活动

1、进攻战略：擴大销售出活动、新商品开发活动2、坚守战略：改善活动（IE、QC、VA、VE等）

VE以全员参与成本低减方式已被所有企业导入实施，产生了巨大的成效。VA/VE活動企业的职责收益提升活动VA/VE活動市场条件变化

1、顾客需求的变化：多样化、高级化、个性化、短命化、短纳期化

贩卖条件的变化：低成本、多品种少量

2、所有COSTUP的要因→考虑如何以最低成本生产→方法之一是“VE”提高利润手段1、提高售价：可能导致滞销，结果利益降低。2、提升销售量：低成长期很困难，需全员推进。3、降低原價成本：最有效，所有领

域都可以，各个环节都可以积极推进。利益原价1、提高售价2、提升销售量3、降低成本原价VA/VE活動市场条件变化提高利润手段利益原价1、提高售价2、提升销售量3改善方法：1）制造方法的改善：工数低减活动

现场改善、自动化、部门费低减活动

索赔费、折损费低减等2）产品的改善产品分析3）管理间接业务的改善其他

10%厂内加工费

20%购入资材费70%成本构成：1）人力成本2）部门费3）投资分摊费4）索赔费

5）损失费6）CKD费7）输送费

8）资材费9）销售费10）一般管理费用11）其他低

减全员之努力的成本低减活动原價成本构成和改善方法一般而言,成本构成不含管理诸经费VA/VE活動改善方法：其他10%厂内加工费20%购入资材费70%成本提昇企業利益的三個方法費用製造費材料費利益32價格成本販賣量1.提昇售價2.增加銷售量3.降低成本

11提昇企業利益的三個方法費用製造降低成本的手法概估百分比降低成本的手法概估百分比VE（ValueEngineering)VE定义

VE是指用最低的总成本达成必要的机能，团队全力致力于产品以及服务的机能设计。即：产品为了什么而存在？为了追求什么机能？将必要的机能以最低成本制造，还应去掉多余的部分，追加不足的机能，整个团队一起改善。价值工程的定义

以最低的总成本可靠地实现产品(作业)的必要功能,着重功能分析,以提高产品(作业)价值的有组织技术经济活动。换句话说,价值工程是分析价值、功能与成本三者的关系，以功能分析为中心环节，设法消除多余功能和补充不足功能，满足用户需要，从而使总成本最小，价值最高，这就是价值工程的基本原理。VE（ValueEngineering)VE定义价

VE不是单纯为了降低成本所采取的手段，而是根据分析研究机能与成本的关系得出高价值产品及服务的想法、方法的总称。

由VE而使成本低减的成果是显著的，但不是“质量差，便宜”，而应该将目标指向“质量好、便宜“，由此创造更有价值的东西。

VA:

VALUEANALYSIS价值分析VE:

VALUEENGINEERING价值工程VA、VE的不同点在于：VA是实际存在物（设计完成物品）价值提升活动

VE是处于开发设计阶段物品的价值提升活动

VA的重要概念

功能：就是所研究对象是什么用的，作用如何，所达到的指标如何？

产品功能的分类：1、按功能的性质分：使用功能和美学功能2、按功能的重要分：基本功能和辅助功能

VE中的必要功能：就是用户所要求的功能VE（ValueEngineering)VE不是单纯为了降低成本所采取的手段，而是根据分析研产品的价值V（价值）=F（机能）1、价值：价值是在无意识的过程中，顾客通过体验生活而切身掌握的价值感

（损益比较）从中得出的。也就是针对某种目的应采取的手段。机能：是指满足欲望的性质。

成本：是指为了取得某种机能而付出的代价（牺牲及费用）。C（成本）F（Function）V（Value）C（Cost）2、价值的种类价值使用价值交换价值稀少价值实用价值美的价值（魅力价值）以VE评定的价值Etc.产品的价值V（价值）=F（机能）1、价值：价值是在无意识的过VA/VE的由來:“石綿事件”在第二次大戰時,GE公司的塗裝工場的原材料主辦人員接到一張石綿採購請求單,但由於物資缺乏,購入價格高一倍以上.這石綿板是要塗敷在輸送帶並定期替換,防止在製品上的塗料不會直接掉在地上.於是主辦人找到可取代石綿的不燃紙張,但是消防法規定不淮使用“如紙的易燃物”後來終於修改了消防法,而使此案的採用成功VA/VE的由來:“石綿事件”在第二次大戰時,GE

概念:透过组织的努力,针对产品或服和的机能加以研究,以最低的寿命、周期、成本(lifecyclecost)确实达到必要的机能.

一、V=F/CV:Value价值F:Function机能C:Cost成本

二、VA/VE的五大特点:

组织的努力机能的研究对象为产品或服务最低的寿命周期成本确实达成必要的机能

VA/VE的概念与原则VA/VE的概念与原则三、VA/VE活动中必须遵守的七个原则:

顾客优先原则价值提升原则机能思考原则经济性思考原则创造性思考原则情报活用原则团队设计(TeamDesign)原则VA/VE的概念与原则三、VA/VE活动中必须遵守的七个原则:VA/VE的概念与1.什么是价值

价值工程中的价值的含义有别于政治经济学中所说的价值“凝结在商品中的一般的、无差别的人类劳动”；也有别于统计学中的用货币表示的价值。

更接近人们日常生活常用的“合算不合算”、“值得不值得”的意思，是指事物的有益程度。

价值工程中关于价值的概念是个科学的概念，它正确反映了功能和成本的关系，为分析与评价产品的价值提供了一个科学的标准。树立这样一种价值观念就能在企业的生产经营中正确处理质量和成本的关系，生产适销对路产品，不断提高产品的价值，使企业和消费者都获得好处。

VA/VE的概念与原则1.什么是价值

价值工程中的价值的含义有别BasicIngredientsofValueManagement价值管理的基本成分ThepoweroftheValueManagementtoolcomesfromfivebasicingredients:

价值管理的能力来自5个基本成分1.

Thepowerandsynergyofthemulti-disciplinaryteam

多学科小组的能力和协同工作

2.

Thesystematicstep-by-steptechnique

有系统的逐步的技巧3.

Theuseof'function'orientedthinking

“功能”的定向思考4.

Structuredandappliedcreativity

构成和应用的创造5.

Positiveattitudeandatmosphere

积极的态度和气氛VA/VE的概念与原则BasicIngredientsofValueMan提高价值的基本途径有5种：（1）功能不变，成本降低，价值提高；（2）成本不变，功能提高，价值提高；（3）功能提高的幅度高于成本增加的幅度；（4）功能降低的幅度小于成本降低的幅度；（5）功能提高，成本降低，价值大大提高。VA/VE的概念与原则提高价值的基本途径有5种：VA/VE的概念与原则2.什么是功能

功能可解释为功用、作用、效能、用途、目的等等。

对于一件产品来说，功能就是产品的用途、产品所担负的职能或所起的作用。功能所回答的是“它的作用或用途是什么”。

价值工程中，功能含义很广。对产品来说，是有何效用，如电视机是看节目的等。功能本身必须表达它的有用性。没有用的东西就没有什么价值，就谈不到价值分析了。以产品来说，人们在市场上购买商品的目的是购买它的功能，而非产品本身的结构。

例如人们买彩电，是因为彩电有“收看彩色电视节目”的功能，而不是买它的集成元件、显像管等元器件。

功能是各种事物所共有的属性。

价值工程自始至终，都要求围绕用户要求的功能，对事物进行本质的思考。

VA/VE的概念与原则2.什么是功能

功能可解释为功用、作主要機能與次要機能主要機能基本機能(失去此功能,產品即無效)手機:提供通訊功能輔助機能軟體:鬧鈴,遊戲機,計算機次要機能裝飾機能外層鍍銀:帶有銀色高質感主要機能與次要機能主基本機能(失去此功能,產品即無效)輔助VE所要探討的機能對象機能物品用途或效用作業其作用或要達到的目的人員JobFunction企業其所提供的產品或效益VE所要探討的機能對象機能物品作業人員企業機能的拆解VE對象工作流程(機能提供)產品(機能提供)動作一動作二……零件一零件二……對應的機能一對應的機能二對應的機能三對應的機能一對應的機能二對應的機能三機能的拆解VE對象工作流程產品動作一動作二……零件一零件二…機能評價機能評價是為了找出改善的焦點(優先順序)1.V價值(F/C)越低者,表示投資報酬率太低.2.成本額度(C-F)越高者,表示太貴了,機能不值這個價格.10塊錢去買價值5塊錢的物品不會覺得貴10萬元去買價值5萬元的物品就會覺得貴兩者以成本額度為優先考量.Why?機能評價機能評價是為了找出改善的焦點(優先順序)功能特性包括如下内容：（1）性能。通常表示功能的水平，即实现功能的品质；（2）可靠性。实现功能的持续性；（3）维修性。功能发生故障后修复的难易度；（4）安全性。实现功能的安全性；（5）操作性。实现功能的操作或作业的方便性与少故障性；（6）易得性。实现功能的难易度。VA/VE的概念与原则功能特性包括如下内容：VA/VE的概念与原则功能合理化的方法（1）通过功能分析，找出现存的全部功能，尤其是隐藏着的迄今尚未觉察到的功能，进行恰当的剔除、缩减、利用、增添、补足，从而确定合理的必要功能。（2）进行功能的联合，即增加功能的数目；如项链坠中装上一只电子表，使项链的总功能变成了显示时间、存放相片、装饰仪表。（3）提高必要的功能水平，即功能水平的高低或能力的大小。如精密度、负载能力、工作范围、专业化程度，通用化水平、造型与美学水平、各种效率，各种比例与比率等，软度，硬度、稠密度、疏松度、防水性、防震性、防尘性、耐热性、耐压性、可靠性、有效性、柔性、刚性、抗弯、抗张、抗疲劳、抗冲击、导电、导热、导声、导光、导磁、可锻性、可铸性、可塑性、可焊性、可成形性(热成形，冷成形、常温成形、高压成形、爆炸成形)、化合性、可切削性、分解性、消声、吸热、吸水、吸附、吸潮、厚薄、长短、大小、粗细、高低、远近、宽窄、体积、重量、容积、浓度、密度、纯度等等。（4）改进各种必要功能的功能方式。如为了实现“洗净衣服”这一功能，其功能方式不断得到改进，从手洗一棒锤一洗衣板一湿洗机一干洗机一联合洗衣机。（5）进行必要的功能兼并。当电视机录音机分离设计时，至少需要两套喇叭，合并设计时、则可将其兼并为一。功能合理化的方法（1）通过功能分析，找出现存的全部功能，尤其（6）发现新原理，这一方法的难度大、效果大、意义深远。（7）实现标难化、系列化、通用化、模块化、程序化、自动化、柔性化。（8）充分发挥必要功能的效能。合理、充分、有效地使用软件或硬件。（9）提高人的工作能力与系统的管理能力。（10）提高美学功能的途径。

a．确定部件尺寸的对象，要使之成为一定比例(黄金分割比、几何比、代数比比等)，保证匀称协调、实用美观。

b．保持整体性布局，同时要新颖不俗，别具—格，符合高效学。和谐

c．轮廓要具有风格，或方或圆，或圆弧过渡，或见棱见角。根据情况使之具有现代感、未来感、神秘感、科学感等。入线型要富于“摩登”美感，处理好横直、浓谈、疏密、形状和实虚对比。

e．色调要柔和协调、符合工效学。处理好冷暖、清新膝陇、恬静兴奋等关系。附件、操作件要醒目、鲜亮、起到便于操作的使用效果和画龙点睛的装饰效果。功能合理化的方法（6）发现新原理，这一方法的难度大、效果大、意义深远。功能合3.什么是成本

价值工程中的“成本”，是指实现功能所支付的全部费用。

从产品来说，是以功能为对象而进行的成本核算。一个产品往往包含许多零部件的功能，而各功能又不尽相同，就需要把零部件的成本变成功能成本，这与一般财会工作中的成本计算是有较大的差别的。财会计算成本是零部件数量乘以成本单价，得出一个零部件的成本，然后把各种零部件成本额相加，求得总成本。

而价值工程中的功能成本，是把每一零部件按不同功能的重要程度分组后计算的。价值分析中的成本的“大小”，是根据所研究的功能对象确定的。VA/VE的概念与原则3.什么是成本

价值工程中的“成本”，是指实现功能所支付原则:以能否收到较大的经济效果为基本原则.

对象、产品:

1.需求量大的产品

2.正在研制即将投入市场的新产品

3.竞争激烈的产品

4.用户意见大,急需改进的产品

5.成本高,利润少的产品

6结构复杂,技术落后,工序繁多,工艺落后,原材料品种多,紧缺资源耗用量大的产品.

零部件:

1.数量多的零部件.

2.制造费用高的零部件.

3.结构复杂的零部件.

4.体积重量大的零部件.

5.用料多,耗缺稀资源的零部件.

6.坏品率高的产品VA/VE对象的选择:原则:以能否收到较大的经济效果为基本原则.

对象、产品:

7个合乎逻辑程序的问题展开（1）这是什么？（2）这是干什么用的？（3）它的成本多少？（4）它的价值多少？（5）有其他方法能实现这个功能吗？（6）新的方案成本多少？功能如何？（7）新的方案能满足要求吗？7个合乎逻辑程序的问题展开（1）这是什么？研究对象的选择选择的一般原则

选择对象的原则主要根据企业的发展方向、市场预测、用户反映，存在问题、薄弱环节以及提高劳动生产率、提高质量降低成本的目标来决定对象。以下几点可供参考：1．从设计上看

结构复杂的、重量大的，尺寸大的、材料贵的，性能差的、技术水平低的部分等。2．从生产上看产量多的、工艺复杂的、原材料消耗高的、成品串低、废品率高的部分等。3．从销售上看

用户意见多的、竞争能力差的、乡不出去的，市场饱和状态，如不改进就要亏本等。4．从成本上看

成本比同类产品成本高，价值低于竞争的产品，在产品成本构成中高的构成部分等。

在选择时，首先从图10—1的四大方面选中一个方面，其次在选中的这一个方面，再深入分折，再选择某一部分，如用材多、余量大的部分，最后把价值工程对象确定下来。研究对象的选择选择的一般原则1，ABC法一般一个项目或一种产品的成本，分配到每个组成部分的投资或成本是不均匀的。有的少数关键部分的投资或成本占了产品投资或成本的大部分，有的一般部分的投资或成本占很少一部分。根据统计表明，有10％至20％的部分。根据统计表明，有10％至20％的部分的投资或成本，将占整个项目或产品成本的印％至80％左右。所谓从比法就是把项目或产品的所有部分的投资或成本按照从大到小的顺序排列起来，选出前边10％至20％的部分作为价值工程的重点对象。这种方法主要是着重于成本分成，按ABC法，选择对象，先从A部分中进行选取子项目或零件，作为分析对象。2．比较法所谓比较法就是把构成项目或产品的所有子项目或零件依序排列起来，再按照它们的功能的重要程度，作“一对一”的比较。重要的一方得一分，次要的一方记零分(这种方法亦称01评分法)，然后把各子项目或零件得分累计起来，再被全部子项目零件的得分总数除，得到的商数叫做该于项目或零件的功能评价系数。研究对象的选择1，ABC法研究对象的选择开展价值工程的原则1.分析问题要避免一般化，概念化，要作具体分析。2.收集一切可用的成本资料。3.使用最好、最可靠的情报。4.打破现有框框，进行创新和提高。5.发挥真正的独创性。6.找出障碍，克服障碍。7.充分利用有关专家，扩大专业知识面。8.对于重要的公差，要换算成加工费用来认真考虑。9.尽量采用专业化工厂的现成产品。10.利用和购买专业化工厂的生产技术。11.采用专门生产工艺。12.尽量采用标准。13.以“我是否这样花自己的钱”作为判断标准。这13条原则中，第1条至第5条是属于思想方法和精神状态的要求，提出要实事求是，要有创新精神；第6条至第12条是组织方法和技术方法的要求，提出要重专家、重专业化、重标准化；第13条则提出了价值分析的判断标准。开展价值工程的原则1.分析问题要避免一般化，概念化，要作具体1.一个恒久不变的真理:最终目的为“顾客满意”.2.由两大领域下手:目的与手段.3.除三呆、灭三K,以三大技术、三个基本步骤,达到三化(3S)

(1)三呆:不节省、不合理、不均一

(2)三K:脏乱、危险、吃力.

(3)三大技术:成本分析、机能分析、创造力技术

(4)三个基本步骤:机能分析、机能评价、提出改善方案

(5)三化:标准化、专业化、简单化.VA/VE的十大思考方向1.一个恒久不变的真理:最终目的为“顾客满意”.VA/VE4.应用改善四原则、改善四方向于管理四循环.

(1)改善四原则:消除、合并、重排、简化

(2)改善四方向:解决问题、改善现状、创造新机、突破现状

(3)管理四循环:计划、实施、确认、处置

5.五五问法~5W2H与5Why

(1)5W2H:What,Who,When,Where,Why,Howtodo,Howmuch

(2)5Why:丰田5个为什么

a.为何要这么做?b.为何要使用现行的机械?

c.为何要在此处进行这项工作?

d.为何要依现行的顺序去做?

e.为何要做成这个样子?

6.大目标~PQCDSM

产量(Production)、品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)、安全(Safety)、士气(Morale)VA/VE的十大思考方向4.应用改善四原则、改善四方向于管理四循环.

7.思考七个问题来消除七大浪费:

七个问题:

a.它是什么?b.它的机能是什么?

c.它的成本是多少?d.它的价值是多少?

e.有哪些方法可以达到对象的机能?

f.新方案的成本是多少?g.新方案能满足要求吗?

七大浪费:

a.制造不良的浪费b.制