河南煤化鹤壁矿务局第八煤矿实习报告正改(1)资料

PAGE24-矿井地质实习报告班级：地质人才1103学号：331130060302姓名：王哲指导教师：刘高峰TOC\o"1-3"\h\u30872前言 -3-226001矿井概况 -4-120041.1地理位置 -4-145221.2自然条件 -4-261471.3交通条件 -4-249201.4矿区发展 -5-309431.4.1矿区历史 -5-73041.4.2矿区现状 -5-86392井田地质概况 -6-298742.1地形地貌 -6-313642.2水系 -6-147792.3地质构造 -6-255992.4水文地质 -6-244953.1矿井开拓方式 -7-98833.2.1采区巷道布置设计 -7-265103.2.2工作面支护方式 -7-226534采煤方法与回采工艺 -8-193394.1采煤方法 -8-156784.1.1采煤方法 -8-292524.1.2开采顺序 -8-135094.1.3采区内采煤工作面推进方向 -9-22354.2回采工艺 -9-148134.2.1采煤工作面支护形式和采空区处理方法 -9-248574.2.2采煤工作面割煤、装煤、运煤 -9-139344.2.3采煤工作面生产技术管理 -10-93445矿井通风 -11-252215.1矿井通风系统 -11-226495.2矿井风量 -11-195945.3矿井通风设备 -12-319335.4通风问题的措施 -12-236496安全技术措施 -14-277606.1防治水 -14-287376.1.1矿床充水因素和突水危险的分析 -14-179266.1.2防水措施 -14-270096.2防灭火 -15-305626.3瓦斯防治 -16-288566.3.1规章制度 -16-143296.3.2瓦斯抽放 -17-132746.3.3八矿煤矿抽放瓦斯技术发展 -17-186846.3.4抽放瓦斯主要技术简介 -17-138806.3.5卸压瓦斯抽放方法 -18-214576.3.7上邻近层卸压瓦斯抽放方法 -19-188306.3.8回采工作面采空区积聚瓦斯抽放方法 -19-167466.3.9老采空区瓦斯抽放方法 -19-165246.3.10本煤层内布置钻孔采前预抽方法 -19-310326.4防尘 -20-118867矿井地质工作方法 -21-114668实习总结 -22-前言依据学校实习要求安排，我于今年的12月初到河南煤化鹤煤集团第八煤矿进行了为期一个多月的生产实习，通过生产实习，我对煤矿的井上、井下生产系统、巷道布置、生产过程、采矿工艺、技术装备和组织管理有了一个大概的了解。通过这次的学习，了解了矿山安全的各项日常管理工作及矿井灾害预防和处理计划的编制等内容。通过这次实习让我学到了很多课本以外的东西，这对我以后的学习和工作都将会是很大的帮助，下面是我在鹤煤八矿的生产实习报告。1矿井概况1.1地理位置鹤壁煤电股份有限公司八矿位于鹤壁矿区南部。北起小庄村，南到柴厂村，其地理坐标为：北纬35°50′16″～35°53′00″，东径114°11′09″～114°12′42″。井田边界：西北以F45断层与鹿楼乡小庄桥煤矿为界，北以张庄向斜轴与六矿为邻；南以F53-1和F49分别与柴厂矿和十矿为界；西至二1煤层露头线；深部边界为-800等高线。井田南北走向长5.25km，东西倾向宽1.5～1.9km，面积7.9km2。有运煤专线，矿区东邻京广、京九铁路。矿区公路紧邻京珠高速公路及107国道。1.2自然条件地势：地处太行山东麓和华北平原过渡地带，基本地势为西北高、东南低，呈阶梯状降低趋势。气候：鹤壁市地处中纬度地区，属暖温带半大陆型季风气候，四季分明，光照充足。春温暖多风，夏炎热多雨，秋湿润高爽，冬寒冷多雪。气温：年平均气温14.5℃。极端最高气42.3℃，最低气温-15.5℃。一年中7月份最热，平均气温达31.9℃，元月份最冷，平均气温达－2℃。降水：多年平均降水量664.9毫米。日照：多年平均日照时数2331.6小时。霜况：年无霜期平均220天左右。1.3交通条件铁路：矿区东邻京广、京九铁路。公路：矿区紧邻京珠高速公路及107国道。1.4矿区发展1.4.1矿区历史1958年鹤煤八矿建井。1960年鹤煤八矿投产，当时矿井设计生产能力为10万t/a。1970一1974年鹤煤八矿扩建为60万t/a的中型矿井。1997年10月，鹤煤八矿被中国西安技术监测中心定为“优质冶炼精煤”。1998鹤煤八矿被鹤壁市技术监督局定为推荐产品。1999年鹤煤八矿通过ISO9002质量体系认证。1.4.2矿区现状鹤壁八矿矿田南北走向5.25km，东西倾向1.7-1.9km，面积约7.9km2。现有职工3236人设3个采煤队、2个掘进队、2个岩巷队、9个辅助队和10个机关科室。2井田地质概况2.1地形地貌八矿位于鹤壁市山城区南部，地势总体南高北低，西高东低，地面高程+125m～+198m。地表被第四及第三系地层所覆盖，井田南部及东部分布着起伏较小的低缓丘陵。丘顶多为第三系粘土或砾岩组成，在丘岗之间发育了冲沟坳地和平坦谷地。此外，在井田北部铁路两侧分布有连片的芦苇沼泽地。2.2水系该井田为海河流域卫河水系的一部分，卫河水系的支流汤河，在井田以北，自北而南进入本井田东北隅。寺湾河在井田北部边缘，自西向东注入汤河。本井田内的河流均为季节性河流，在雨季水源主要是大气降水，旱季水源主要为矿井排水及城市生产、生活废水，污染严重。2.3地质构造八矿矿区位于鹤壁矿区的南部，总体构造形态为地层走向近SN，倾向WE的单斜构造，倾角一般20°～36°。2.4水文地质本区揭露八层灰岩的钻孔共有97个，井下巷道也有39处直接揭露八层灰岩，是开采二1煤层的直接充水含水层，采区正常涌水量182.2m3/h，最大涌水量236.7m3/h。3开拓开采概况3.1矿井开拓方式鹤煤八矿设计生产能力80万t/a，矿井开拓方式为立井、斜井混合开拓。3.2采区巷道布置3.2.1采区巷道布置设计经过比较该采区采用单翼生产跨上山式布置采区专用回风巷，每一采区布置三条上山，即轨道下山、运输下山、专用回风上山布置在煤层底板岩石中。采区参数的确定:（1）工作面长度据八矿实际生产情况，回采工作面长度一般为100～150m，投产工作面长度取150m。生产中应根据实际揭露地质及瓦斯涌出情况，对回采工作面长度作适当调整.采采煤工作面长度的确定,应主要考虑顶煤破碎顶煤放出和减少煤炭损失三个因素的影响.由于顶板破断和支承压力对工作面长度的影响,工作面长度应不小于80m,一般在150m—200m左右。考虑以上几个方面的因素,3211工作面长度确定为150m。（2）工作面沿走向推进长度综采采煤工作面的连续推进长度一般应不小于800m—1000m.除考虑工作面搬家因素外,还应考虑减少工作面初采末采时煤炭损失所占比例,应尽可能的加大工作面的连续推进长度,以减少煤炭损失和放顶煤重型设备的搬迁次数.考虑以上几个方面的因素3211工作面的连续推进长度确定为1000m.3.2.2工作面支护方式工作面选用DZ－2500单体柱和2.4m的π形梁进行支护。4采煤方法与回采工艺4.1采煤方法4.1.1采煤方法该矿采区采用单一走向长壁采煤法。4.1.2开采顺序采区采用下行式开采顺序。表4-2上行式和下行式开采技术比较方案上行式开采下行式开采优点1.上部煤层有煤和瓦斯突出危险时,先采下层可释放应力.2.上部煤层含水量大,先采下部煤层可以疏干上层煤的水.1.下行式开采简单,对下层煤影响较小.2.有利于下层煤的开采和巷道维护.缺点层间距过小时,采用上行开采,会破坏上层煤,给上层煤开采造成困难.上层煤开采后形成的支撑压力有可能传递到下层煤中,为此,上层煤开采时应尽量不留或少留煤柱.4.1.3采区内采煤工作面推进方向采用后退式和前进式结合的方式.采区采用单翼跨上山式方法采煤.采区先采用后退式采煤,等采过上下平巷联络口时便采用前进式采煤.4.2回采工艺顶层采用放炮落煤，底层采用炮采网下放顶煤。采高根据DZ--2500型单体液压支柱特性确定为2米，放顶煤厚度5.08米。采放比为1：2.54。4.2.1采煤工作面支护形式和采空区处理方法该采煤工作面的支护形式采用高液压的综采液压放顶煤支架。采空区处理方法为全部跨落法，有计划地跨落以保证工作面最小悬顶面积，可以有效的释放顶板对工作面支架的压力。4.2.2采煤工作面割煤、装煤、运煤1.割煤综采面采煤机的割煤方式是综合考虑顶板管理、移架与进刀方式、端头支护因素确定的，主要有如下两种:(1)往返一次割两刀.这种割煤方式也叫做穿梭割煤,多用于煤层赋存稳定,倾角较缓的综采面,工作面为端部进刀.(2)往返一次割一刀,即单向割煤,工作面中间或端部进刀.该方式适用与:顶板稳定性差的综采面;煤层倾角大,不能自上而下移架,或端部机易下滑,只能自上而下推移的综采面.本采煤工作面由于顶板较稳定所以采用往返一次割两刀的方式.2.装煤、运煤本采煤工作面装煤靠煤机的弧形挡煤板自行装煤，另外溜槽上铲煤板有辅助装煤作用。该采区工作面是靠大功率刮板输送机将煤炭从工作面运出，然后通过转载机的转送到区段平巷中的胶带输送机上。4.2.3采煤工作面生产技术管理1.循环形式该工作面循环形式采用正规循环作业。有利于工作面的稳产、高产、均衡生产有利于建立正常的生产秩序；有利于实现安全生产。2.作业形式作业形式是采煤工作面在一昼夜内采煤班和准备班的相互配合方式.该采煤工作面采用两采一准，即两班采煤，一班检修,主要为了保证足够的时间进行机电设备检修,有充足的时间进行回柱放顶,停电检修,调整工作面刮板输送机。3.劳动组织形式该工作面采用分段综合作业与追机作业相配合，多工序平行作业。主要是为了减轻工人的劳动集中强度，又能充分利于工时，必要时便于调集力量处理事故。5矿井通风5.1矿井通风系统首采3211工作面的通风线路：北翼进风斜井→井底车场→三水平轨道暗斜井→3211工作面下顺槽→3211工作面→3211工作面上顺槽→专用回风上山→北翼总回风巷→广场风井。5.2矿井风量 1、广场回风井配风量：工作面名称风量(m3/s)采煤工作面1×30煤巷掘进2×7岩巷掘进1×4.5硐室及其他10计48.5备用系数48.5×1.2合计68.2表6-2采区总需风量为Q=68.2m3/s=4096m3/min。2、按高沼气矿井Q=0.0926q瓦·T·K＋Q硐式中：Q——采区总供风量，m3/min；q瓦——采区瓦斯平均相对涌出量，m3/t；T——采区平均日产量，t；K——风量备用系数。Q=0.0926×29.41×(1-25%)×1200×1.3＋600=3786m3/min3、按同时下井人数计算需要的风量Q=4·N·K=4×200×1.45=1160m3/min取三者最大值，即采区总风量4096m3/min4、采区负压及等积孔⑴采区投产初期①经过网络解算，广场回风通风容易时期负压为1666.97Pa。②等积孔广场回风井等积孔：A2=EQ\F(1.19Q,EQ\R(,h))=EQ\F(1.19×58,EQ\R(,1666.97))=1.69m2⑵采区生产后期①经过网络解算，广场回风通风困难时期负压为2825.12Pa。②等积孔广场回风井等积孔：A2=EQ\F(1.19Q,EQ\R(,h))=EQ\F(1.19×58,EQ\R(,2825.12))=1.29m2广回风井初期、后期均为中等阻力矿井，因此北翼采区应加强巷道维护工作或采取降阻措施。5.3矿井通风设备广场回风井通风机1997年进行改造，风机型号为70B2—21№18（1#、2#）两台，配用电机功率310KW，转速980r/min,风量3000～3800m3/min;桐家庄回风井通风机于2002年11月投入运行，风机型号为BDK—6C—№.20（1#、2#）两台，配用电机功率2×315KW，转速985r/min,风量3750m3/min;南窑回风井通风机于1982年10月投入运行，风机型号为70B2—21№24（1#、2#）两台，配用电机功率630KW，转速600r/min,风量3500～6000m3/min。 5.4通风问题的措施 1、工作面必须按规定保证风量，风量不足或温度超高时，要停止工作。 2、用好、管好一切通风设施，严禁人为损坏，如有损坏要及时向有关部门反映，及时修复。 3、加强对巷道维修及采面上下出口及两巷动压区的支护管理，保证其断面满足最大风量的需要。 4、采空区必须及时封闭。必须随工作面推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。 5、控制风流的风门、风墙、风窗等设施必须可靠。 6、工作面投产后，通风区要根据实际瓦斯涌出量，重新核定风量，做到以风定产，严禁超通风能力生产。 7、严格瓦斯及其它有害气体的管理制度，严禁瓦斯及其它有害气体超限作业。 8、通风区及时调整通风系统，保证工作面实际需风量。6安全技术措施6.1防治水6.1.1矿床充水因素和突水危险的分析1、矿床水文地质类型二1煤层顶板砂岩和太原群八层灰岩均为裂隙含水层，其补给条件差，以消耗静储量为主，随着矿井开采深度的增加，裂隙发育逐渐减少，富水性逐渐减弱，且随着矿井的开采而逐渐被疏干，对采掘工程虽有影响，但不威胁矿井安全生产。第三系砾岩含水层为孔隙裂隙水，现在矿井浅部工作面已基本采完，自1978年以来，主要是井筒充水，对矿井采掘工程没有直接威胁。但其具有一定的补给水源，在矿井涌水量构成中，占矿井总涌水量的85.34%，占各含水层总涌水量的92.23%，成为矿井涌水量的主要构成部分。根据上述条件，矿井水文地质类型定为中等较为合适。2、矿床充水因素和突水危险的分析⑴矿床充水因素①小断层、构造应力集中部位突水点集中；②直接揭露灰岩含水层有岩溶裂隙发育的部位；③向深部在断层附近的突水明显增多，突水点水量也相对增大。⑵新水平开采时应注意以下部位水文地质条件的变化情况①小构造集中部位，如背斜的轴部、断层集中分布块段；②F53-1、Fs22、Fs8、等落差大的断层延伸部位；③已探明的落差在20～50m的断层两盘及断层带；④前期勘探工作对本区各灰岩含水层控制点太少，因此在新水平开采时，条件类似上述部位要特别注意，防止突水发生。6.1.2防水措施1、下顺槽低凹处，淋水地带要按要求做出水泵窝，有关部门根据测量数据安设与排水量相符合的水泵。2、注意在采面推进过程中采面滴水，淋水变化情况。当涌出量增大时，要及时向矿调度汇报，组织好排水工作。 3、设专人定时排水和维护水泵及排水管路，保证排水顺利。 4、在采面过断层时，要根据地测部门的预报打超前探放孔，进行超前排放。 5、工作面停产检修前要将上下顺槽积水排净，关闭上下顺槽供水阀门。 6、当工作面涌水增大，出现透水预兆时，所有人员要保持冷静，按照避灾路线迅速撤离险区，并及时向调度室汇报情况。 7、工作面透水前，一般有如下征兆：⑴煤壁发潮，发暗，如挖去一层还是发潮就说明附近有积水。 ⑵煤壁挂汗，空气变冷，出现雾气； ⑶巷道压力增大，淋水增大，底板鼓起，有渗水。 ⑷出现压力水流； ⑸有水叫声出现，如嘶嘶声或空洞泄水声。 ⑹有硫化氢、二氧化碳或瓦斯气体出现； ⑺煤壁出现“挂红”现象，酸味大，有臭鸡蛋味。6.2防灭火1、消灭一切外因火源，机电设备包机到人，责任到人，杜绝电器失爆。2、加强生产管理，组织好生产，加快推进速度，无特殊情况，中途不得停采。使自燃带的滞留时间不得超过发火期。3、在采面机头、机尾、泵站、皮带机机头处必须设置一定数量的砂箱、灭火器，砂箱中的砂子要干燥无杂物，灭火器必须保持完好不过期。4、上、下顺槽所有电器开关必须上架，与煤墙之间放置隔绝材料，禁止在电器设备周围堆放可燃物料。5、顺槽存放的背木、条捆、刹杆、圆木的地方应距存放油桶及安设电器设备处保持不小于20米的距离。6、井下严禁存放汽油、煤油、变压器油，空油桶要及时升井。 7、加强对设备的维护、保养，及时添加和更换润滑油，防止机械摩擦生热，电机、减速机处要经常清理周围的浮煤，保持良好的散热环境。 8、井下所有人员必须熟练掌握灭火器的使用方法，达到熟练操作。 9、当发生火灾时，现场人员要保持冷静，准确判断火势的大小和范围，采取有效的灭火方法，控制火势，扑灭火源。若无法扑灭和控制时，要立即组织人员按避灾路线撤离火区，并及时报告矿调度室。10、灭火时，应遵循由边缘向火源中心的原则，灭火人员要站在进风侧灭火。11、当发生电气设备着火时，必须先切断电源，再进行灭火。在未切断电源的情况下，灭火只能用不导电的灭火材料灭火。12、用水灭火时，要有足够的水源，水流应从火区外缘向中心喷射，禁止直接用水喷射高温火源中心，防止产生水煤气爆炸和巨大的蒸气伤人。13、灭火期间必须有专人负责对瓦斯、一氧化碳及有毒气体浓度检测，采取可靠的防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的措施。14、工作面必须有注浆设施，并对老塘随采随注，注浆要求由抽放队在专项措施中规定。15、在工作面安装CO监测系统，并有专人对工作面及两巷经常测量CO浓度，发现CO时及时向矿调度室及通风区汇报，并立即撤人至进风流中，采取防治措施。16、加强工作面自燃发火预测预报工作，至少每周检查一次工作面上隅角、回风巷，采后横川密闭等地点的CO、CO2和温度情况，并每月取样化验一次。17、坚持爆破前后洒水灭尘。18、各转载点不得有煤尘堆积，飞扬，正常使用喷雾。19、各皮带机机头前后两端20米范围内必须用不燃性材料支护。20、严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。21、严禁使用灯泡取暖。22、井下使用及用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须放在盖严的铁桶内，由专人定期送地面处理，不得乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷中。23、要定期对上下顺槽冲尘，加强工作面两巷维护，巷道内浮煤杂物及时清理，保证通风断面，尽量降低上下顺槽压差，减少向采空区漏风。24、工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。6.3瓦斯防治6.3.1规章制度1、工作面必须安装瓦斯自动监测断电报警装置。2、班组长下井必须带便携式瓦斯监测仪，随时随地检查瓦斯，如局部瓦斯超限要及时处理。3、入井人员必须佩戴自救器，并熟练掌握使用方法。4、工作面安装的瓦斯探头全队职工要加强保护，不得私自糊埋损坏。5、加强通风管理，为防止瓦斯聚积，机巷、回风巷内堆积的物料不得超过规定，保证工作面有足够的风量。6、加强工作面瓦斯检查，每班配一名专职检查员，对各地点做巡回检查，并使用细长胶管鉴定器，对老塘侧空间进行瓦斯检查，发现瓦斯超限，有权制止作业，工作面所有工作人员必须服从瓦斯检查员指挥。7、上下顺槽尾巴及时和切顶线放齐，以防瓦斯聚积。8、严格控制运煤量，瓦斯越限严禁作业。6.3.2瓦斯抽放一、瓦斯抽采的目的保障煤矿安全生产1、变高瓦斯突出危险煤层为低瓦斯无突出危险煤层；2、使工作面风流中（进风、回风、上隅角、尾巷）的瓦斯浓度不超限。3、利用高效洁净能源4、保护环境6.3.3八矿煤矿抽放瓦斯技术发展回采工作面综合抽放：以高抽巷、顶板走向钻孔为主，巷帮边孔为辅，结合本煤层顺层钻孔预抽，上隅角埋(插)管做补充的方式治理瓦斯。瓦斯预抽率只能达到7%～10%。而综合抽放时本煤层抽放浓度能保持在8%左右，高抽巷最大浓度为42%，最大纯量为32m3/min,采煤工作面瓦斯抽放率能达到50%以上。6.3.4抽放瓦斯主要技术简介1、开采煤层瓦斯抽放方法技术开采煤层未卸压瓦斯抽放方法煤巷掘进预抽（排）瓦斯方法回采工作面大面积预抽瓦斯方法2、瓦斯抽采方法分类采前抽采预抽采中抽采卸压抽采采后抽采采空区抽采3、矿井抽放瓦斯类型按抽放瓦斯来源可分为4个类型：开采煤层瓦斯抽放类型邻近层瓦斯抽放类型围岩瓦斯抽放类型采空区抽放瓦斯类型4、开采煤层瓦斯抽放方法技术：开采煤层未卸压瓦斯抽放方法岩巷揭煤层预抽（排）瓦斯方法煤巷掘进预抽（排）瓦斯方法回采工作面大面积预抽瓦斯方法6.3.5卸压瓦斯抽放方法1、岩巷揭煤层预抽（排）瓦斯方法开采适用条件：开采煤层群的矿井，有围岩巷道或相邻煤层巷道，开采煤层厚度，倾角不限，煤层为较难抽放瓦斯煤层及突出煤层。2、技术工艺参数：穿层钻孔的钻场间距一般为45m，每个钻场布孔9个，钻孔角度10°～40°孔底间距15～20m，孔径75mm左右，钻孔长度要求穿过各个抽放瓦斯的煤层，并在保护范围内。顺层钻孔的长度应大于回采工作长度的一半，间距可为预抽顺层钻孔间距的1～2倍，为单一平行或扇形布孔方式。3、应用说明：穿层钻孔抽放被保护层瓦斯方法应用较广泛。6.3.6采空区瓦斯抽放：1、通过采空区密闭插管进行半封闭抽放，有效的改变上隅角风流运移方向，达到治理上隅角瓦斯的目的。工作面回采结束后，对密闭工作面采空区继续进行全封闭抽放，以减小采空区瓦斯涌出量。采空区抽放瓦斯混合量：50-70m3/min；抽放CH4浓度：15～20%；抽放纯瓦斯量7～14m3/min。性6.3.7上邻近层卸压瓦斯抽放方法钻孔抽放上邻近层瓦斯方法顶板专用巷道抽放上邻近层卸压瓦斯方法6.3.8回采工作面采空区积聚瓦斯抽放方法上保护层开采抽放被保护层（开采层）瓦斯方法；下保护层开采抽放被保护层（开采层）瓦斯方法；混合式抽放上、下被保护层瓦斯方法。巷掘进预抽（排）瓦斯方法回采工作面大面积预抽瓦斯方法6.3.9老采空区瓦斯抽放方法密闭插管大面积老采空区瓦斯抽放方法井下钻孔抽放老采空区瓦斯方法地面钻孔抽放老采空区瓦斯方法6.3.10本煤层内布置钻孔采前预抽方法在煤层内的运输和回风巷道内、或在中间巷道内布置钻孔，钻孔垂直巷道，或向采空区方向倾斜20～30度的角度。具体钻孔间距6m～10m。这种钻孔布置方法最合理，钻空分布均匀，钻孔利用率高，抽放效果效果好。但是有时受到巷道布置与正常生产的影响。八矿矿瓦斯抽放以本煤层预抽为主，主要采用立体抽放方法。立体瓦斯抽放采用的主要方法有：煤层底板岩巷预抽方法；本煤层钻孔预抽方法；煤层顶板高位钻孔（仰角钻孔）边采边抽方法；瓦斯尾巷抽放方法；顶板巷道抽放方法；巷道掘进边掘边抽方法等，使瓦斯抽放效果明显提高，保证了安全生产。全矿井瓦斯抽出率为35%。一般采煤工作面抽放率达到30%左右。6.3.11抽方队基本概况：常用钻机型号：MYA—150ZY—150两种人员分布情况钻探工：45封孔工：9几点维修工：3管路维修工：15瓦斯泵司机：16议测工：3注浆工：526.4防尘1、工作面爆破前后必须洒水灭尘，并坚持使用水泡泥。2、出煤时必须设置喷雾降尘。3、刮板运输机皮带机转载点正上方，必须安设喷雾，喷雾距皮带机头或刮板运输机机头不超过1米，并做到开机必须喷雾。4、刮板运输机、皮带机的转载落差均不得超过0.5米，如果超过应装适合溜槽或导向板。5、设专职防尘员，对电器设备及电缆，支架管线定期清扫。上下顺槽每天洗尘一次，上下顺槽距采面20米范围内