低线混凝土拌合系统 安全运行措施

本文格式为Word版，下载可任意编辑——低线混凝土拌合系统安全运行措施低线混凝土拌合系统安好运行措施之相关制度和职责，一概述大坝低线混凝土系统布置于大坝下游距坝址1.0km处,分布高程1306~1224m范围,主要供给有温控要求的大坝1260.0m以下、消力池和大坝左岸1260.0m以上的混凝土。系统占地面积47200m2,建筑面...

一概述

大坝低线混凝土系统布置于大坝下游距坝址1.0km处,分布高程1306~1224m范围,主要供给有温控要求的大坝1260.0m以下、消力池和大坝左岸1260.0m以上的混凝土。系统占地面积47200m2,建筑面积4600m2。低线混凝土系统设计常温混凝土生产才能600m3/h,预冷碾压混凝土生产才能440m3/h,设置2座HL360-2S6000L型强制式搅拌楼,三班制生产。系统所用的骨料用自卸汽车从竹子坝人工砂石加工系统成品骨料堆运至本系统的6个骨料竖井,其中3个φ12m的竖井存放粗骨料,2个φ12m和1个φ8m的竖井存放细骨料。粗骨料从料罐底部用皮带机运至一次风冷料仓预冷。然后通过保温廊道运至搅拌楼,砂料直接从砂料罐底部的胶带机运至搅拌楼。水泥和粉煤灰库设在1224.5m高程平台,由3个2000t的石粉罐、5个2000t水泥罐、5个2000t粉煤灰罐组成,输送采用气力输送,系统设置空压机车间。混凝土预冷系统由粗骨料一次、二次风冷、加冷水、片冰拌和,高温季节常态混凝土出机口温度≤11℃,高温季节碾压混凝土出机口温度≤12℃。制冷装机容量11340kW(975×104kcal/h,标准工况),其中:一次风冷5234kW(450×104kcal/h,标准工况);二次风冷3489kW(300×104kcal/h,标准工况);片冰生产2326kW(200×104kcal/h,标准工况)。制冷水290kW(标准工况25×104kcal/h)。片冰生产才能:180t/d。为了更安好和谐的快速生产,得志各施工筹划所需,特制订以下安好措施。

二安好运行措施

2.1、车间安好管理手段

1、上岗人员务必严格遵守工程部和厂规章制度。

2、各工作地实行班长负责制,在各重要,险要区域配备人员,且安置巡检人员,更加是拌合楼还理应配置相应的机电修理人员

3、落实开工前几分钟的工前安好学习,定期对员工实施安好教导

4、确定各车间的岗位职责与权限,各岗位操作员的职责

5、运行人员需明确自己的岗位职责,坚守各自的工作岗位,不得擅离职守,实行考勤奖惩制度。

8、全体施工人员务必持有相应专业的上岗操作证,杜绝无证上岗,并对施工人员定期举行安好教导。

9、各工作人员务必配备必要的安好养护用品,如安好帽、工作服等,女士发辫不得外露,电工带电作业时还理应穿绝缘鞋

10、设备运行保养与修理人员。应是知晓设备的性能的专业人员,机械运行和保养人员应熟谙系统的机械原理与设备配置,懂得高空、起重、电气等工作的一般安好常识;电气修理与保养人员,应具备务必的电气学识,熟谙各设备,线路与电气原理,能正确摈弃故障

11、严禁酒后及精神心绪不正常的运行与保养人员施工操作

12、在各类危害地段给出醒目的标志牌,譬如:提防坠石、高压危害等

13、留神各高强螺栓的检查与定期更换

14、交接班要岗位交接,并且要说明本班运行处境。

2.2、拌和楼安好运行措施

1、操作人员要严格按照配料单输入,严格执行“三检制”即:操作人员务必按配料单所供给的数据切实输入,当班责任人举行复核,试验室人员结果校核,。

2当班第一罐砼出机时,责任人务必观测砼的质量和配料单比较有无出入,并由操作人员打印出资料经试验室人员确认。

3、随时留神衡量系统的动作处境,衡量误差的精确度应操纵在如下范围:骨料<2%;水泥、粉煤灰、水、冰、外加剂<1%。

4、配料过程中,严禁在秤量快要终止时切换配比,以免造成配料展现超差事故。生产过程中应随时留神机电设备运转处境有无奇怪,若察觉问题实时中断配料并举行相应检查处理。

6、责任人每班后要细致做好各项记录,注明本班生产状况,试验人员调料理由,砼质量状况并整理存档。

7、操作人员务必将自己的名字或打印在产量单上,并在记录本上专心填写自己姓名和打料时间以备核查。

8、察觉混凝土有质量问题,责任人要急速做出回响,采取补救措施,并实时上报厂有关部门。

9、责任人对砼质量的检测应随时举行,每班不应少于三次。要细心查看混凝土的质量变化,提高分辩才能,把好质量关。

8、操作员在开机前要专心检查风机是否正常,机械有无卡死现象,检查电压是否正常,开机要遵循先强后弱电的开机原那么。

9、当班班长和操作员要做好当班记录,并且要交清当班生产方量,仓号开盘时间及收盘时间、用户名、配比号以及机械的运行处境,中途停机的理由要记录领会,记录本要感激。

10、在生产间歇时,要实时向弧门各支铰、气顶、减速机加注润滑油,专心检查搅拌机衬板磨损处境。要实时摈弃储气罐、油气分开器内的积水(每班排水2~3次)。

11、拌合楼、一冷楼、二冷楼等应配置完善的防火设施如灭火器、消防栓等,且按规定位置摆放,员工须得掌管一些必要的消防学识

12、机械设备(传输带,拌合楼上的机器设备)运行时,不得触摸运动部件,各机构运作范围内遏止站人,严禁在设备运转过程中举行调整清理或检修工作

13、机器设备运行前,应先发警示信号,经10秒钟后启动

14、设备维护和检修时,务必先切断电源,取下钥匙并做警示标志,以免别人误操作造成事故

15、做好设备的润滑工作

16、在拌合楼中应严格执行《拌和系统管理规矩》

17、做好设备的检修维护与日常保养工作

2.3、皮带运输机安好操作措施

1、堆放碎石密度(及传输节奏)的操纵,松散密度约1.6T/M2

2、输送机的运行倾角<18°

3、对各种皮带应按照其规格确定其输送参数

4、实时做好摩擦面(轴承等)的润滑工作,随时检修

5、机器设备运行前,应先发警示信号,经10秒钟后启动

6、在使用传输带前应先做好打定工作,检查各轴承润滑处境是否良好,全体紧固件是否完全紧固,全体皮带是否完好,防护装置是否良好,否那么举行修理

7、传输带只允许在无载荷的处境下启动,启动前应用铃或信号事先预报,启动后,如察觉不正常现象,应立刻中断运转,查明和摈弃不正常处境后,方可重新启用

8、严禁在运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬运和挪移矿石

9、严禁在设备工作过程中从破碎腔上面向机器内部窥视

10、电器设备应接地,电线应稳当绝缘,并装在蛇皮管内部

11、做好设备的检修维护与日常保养工作

2.4、制冷车间安好操作措施

1、防止液氨泄露,定期检查设备,贯彻落实《制冷作业安好技术规程》,按规定穿戴防护用品

2、检查冷风机的氨液管道渗漏时,严禁有明火以免发生意外,在冷风区的工作区域严禁吸烟和烤火

3、应对已磨损零件举行修补或局部更换,定期对各设备要做好检修与保养

4、机器设备运行前,应先发警示信号,经10秒钟后启动

5、电器设备应接地,电线应稳当绝缘,并装在蛇皮管内部

6、设备维护和检修时,务必先切断电源,取下钥匙并做警示标志,以免别人误操作造成事故

7、当班班长和操作员要做好当班记录

8、做出各种安好应急预案,譬如防火,液氨泄漏应急处理等,一旦展现问题应按照应急预案有条不紊的处理

9、做好设备的日常保养维护工作

2.5、空气压缩机安好操作措施

1、经考试合格并持有设备操作证者,方准举行操作,操务必严格遵守有关安好、交接班等制度。

2、严格按照润滑规定举行注油,并保持油量适当,油路畅通,油窗醒目,油杯等清洁。

3、检查电器装置,安好装置,起动补偿器的电动机应正确使用。

4、摈弃储风缸及油水分开器内的油污积水。

5、操作员在工作中要坚守岗位精力集中,时刻留神机械的运转状态,不许擅离岗位或做其它工作。

6、工作中要经常检查,运转音响是否正常,各种仪表显示是否灵敏,调正阀、安好阀是否切实,有无漏水、油、气现象,气缸、吸排气阀、油温、水温及电机的温度是否正常。电器机械是否发生气味,假设有异状、立刻停车处理。

7、储风缸及油水分开器内的油水混合物,每班摈弃一次。

8、停车时,应将调压器置于空转位置,开放全体排风阀关闭减荷阀,并将储风缸、油水分开器的油污阀开启将冷却系统中的水排净。停车时,应立刻开放排气阀,拉开电源开关,制止重车启动。

9、空压机发生事故及故障时,应立刻切断电源,并实时处理。

10、停机后检查空气压缩机,电动机转动部件的温度及紧固件的状态更加是在运转中不能检查之处。

11、清扫室内,擦试空压机各部,达成整齐、清洁、润滑、安好。

12、专心记录机械处境。

13、用于空压机的润滑油应符合规定,务必合理保管,油注入空压机前务必过滤。

14、盛油器具,油枪,油壶务必保证清洁完整,给油前应彻底清扫各润滑部位。

15、空压机油务必定期更换,换油时应将各机构洗涤明净,并彻底检查输油管是否畅通,油口位置是否正确、滤油口是否清洁。

2.6、仓泵安好操作措施

2.6.1、手动操作安好措施

2.6.1.1、一个循环(进料、送料)完毕后最好举行一次清零;

2.6.1.2将手动/自动切换按钮打到手动档然后按电源启动按钮,再按清零按钮(按住清零按钮时间不要超过4秒),选择需要运行的设备编号(1、2、3号设备按钮)(切忌同时按下2台或3台设备),然后按启动按钮举行进料过程,当人为判断仓泵已经装料完毕后按清零按钮中断进料动作

送料过程中切忌肆意按清零及其它任何按钮以防止堵管现象发生;

2.6.1.3、压力正常,空压机运转正常的处境下,送料过程中当压力表将为0.1以下时再延时10秒左右、同时仓泵发出轰鸣,可以断送料吹管完毕,可按清零按钮终止送料动作;

2.6.1.4、送料动作开头前确保压力为6-7公斤以上,送料过程中最好能维持3-4公斤压力;(此数根据现场管路处境变化)

2.6.2、自动操作安好措施

2.6.2.1、首先将手动/自动切换按钮打到手动档,然后按电源启动按钮,选择需要操纵的设备号(1、2、3号设备);然后把手动/自动切换按钮打到自动档后,在4秒钟内按计数按钮设定需要连续自动输送的罐数(务必一次设定;本系统支持一次可设