建设项目申请报告

第建设工程申请报告建设工程申请报告篇一

某某市工业城国土资源局：

我单位负责招商引进建设的工程已经完成相关前期工作，特申报建设工程用地预审，现就该工程有关情况报告如下：

1、某某强能新型墙材概况某某强能新型墙材是市茶文化节招商引资工程，专业从事新型墙体材料的研发生产及销售，年产加气混凝土砌块25万立方米。。

2、工程概况：拟建设店。

3、工程的建设背景：目前公司已与某某公司达成意向，并已递交特许经销商申请，就工程建设相关事宜已协商一致，待工程选址完成后某某方面来人确认选址事宜。

4、建设地点：

5、主要建设内容和规模：某某

6、产品和工程技术方案：按某某要求提供完成。

7、主要设备选型和配套工程：按某某要求提供完成。

8、投资规模和资金筹措方案等内容：3000万元，自筹。

妥否，请批示！

某某年某某月某某日

建设工程申请报告篇二

一、工程根本情况

小学需要进行整改建设工程包括：学校电力线路整改工程，学校水管水网改建工程。

1、工程建设的必要性：

小学由区政府与2023年斥资1000余万元在原中学的根底上移址重建，学校占地面积23100平方米，21个教学班，教职工58人，在校学生1200人，建有塑胶操场，班班通校园网络，校园播送系统、五个社团活动室及区唯一的青少年心理健康辅导中心，已成为区的窗口学校。但是由于学校电力电源及水管网滞后经常停水、停电，严重影响学校的正常的秩序〔尤其是寄宿生的食宿都很困难〕，急需整改建设。

2、工程建设的可行性：

小学整改建设工程，都在学校自有土地上进行，不存在土地纠纷等问题，便于顺利施工。

二、工程建设内容

1、更换新电力主线工程〔能带动50台空调及其他电器〕，要架设120平方毫米以上电力主线495米，约需资金15万元。

2、学校水管网改建工程，学校西南角新建30立方米蓄水池、重修东办公楼前两个老蓄水池〔24立方米〕及管网铺设〔矿务局水网80米、市水网130米〕工程，约需资金5万元。

三、工程投资

工程总投资20万元。其中更换新电力主线工程约需资金15万元，学校水管水网整改建工程5万元。

四、资金来源

申请上级资金20万元。

五、建设地点

小学院内。

六、新增社会效益

工程实施后，不仅能大大缓解学校根底设施紧张、滞后及午托生食宿困难局面，改善教学环境，大幅度提高教学质量，还能最大程度的挖掘学校现有的开展潜力，增强办学实力。同时，将有利于我区教育资源的优化组合，推进教育教学质量再上新台阶，为高一级学校输送大批合格新生和为社会培养更多建设人才。

20某某年某某月某某日

建设工程申请报告篇三

〔单位名称〕

关于工程竣工验收申请报告

一、工程完成情况

某某县〔乡镇〕某某工程由Xx〔建设单位〕于某某年某某月某某日开工建设，某某年某某月底全面竣工，历时某某个月，按照批准的设计〔方案〕已完成了主要工程，即：。.。.。.。.。.。〔如土建装饰装修工程、给排水工程、电器设备安装工程等〕。

二、验收条件检查结果

依据国家的有关规定，该工程按设计要求已完成了主要工程施工任务。工程投资使用合理，竣工资料已准备齐全，工程施工质量已通过了质监站的质量检验，并出具了《工程质量检验评定报告》，工程质量合格，已具备正式验收条件。

三、工程竣工验收申请

根据工程完成情况和上级主管部门的相关要求，现申请县建设工程〔工程〕竣工验收工作领导小组对某某县〔乡镇〕某某工程尽快组织竣工验收工作。

特此报告

申请单位名称〔盖章〕

年月日

建设工程申请报告篇四

一、立工程的

我们某某镇某某村，位于镇政府所在地东北5.5公里处，全村320户，1120人。辖某某、某某地两个自然村。占地面积15平方公里，其中耕地6850亩，“一退双还〞工程面积4700亩，自然草场1500亩。自古以来赖以生存的农业生产属于典型的“十年九旱，靠天吃饭〞、“丰年尚能解决温饱，灾年即返贫困〞劣势旱作农业生产。畜牧业生产是农民增收的支柱产业，但是由于近年来，养殖规模逐渐增加，自然草场日益减少，“一退双还〞工程无可收饲草，又难以科学合理利用，养殖水平一直处于传统的粗放经营水平。“舍饲禁牧〞与“规模生产〞这个矛盾日趋严重。

今年全省开展基层建设年活动，市中级法院包村工作队进驻我村，镇党委领导也屡次进村调研，通过反复论证，决定将解决好制约畜牧业生产，提升养殖水平，增加农民收入，作为一个工程建设，摆在驻村工作队的重中之重。首先，把推广舍饲养殖技术、进行品种改进，作为突破口，在全村率先帮助十个养殖大户，建筑标准的舍饲大棚3000平方米，为全村不懈推广舍饲进步工作，发挥典型引路示范带动作用。

二、圈舍标准

一个养殖户为一个单元，建筑面积为300平方米。其中：饲喂大棚120平方米，暖圈80平方米，接羔室60平方米，饲料库40平方米，建筑结构为砖石墙体，彩钢保暖顶棚，前后墙不得低于2.5米，山墙顶高为3米的“人〞字形圈舍，草料库实行水泥地面处理。

三、工程造价

一个单元综合造价约9万元，其中墙体工程局部，共需砖4万块，18000元；石头10立方米，500元；水泥2顿900元；施工费12023元，〔40000块砖某0.25元=10000元，水泥石头等施工费2023元〕彩钢顶棚局部施工单位轻包160元/平方米，330平方米某160元=52800元，全村10户共需投资83万元。

四、资金来源

为了确保该工程的顺利实施，我们拟定采取：争取国家有关政策补贴一局部，帮扶单位资助一局部，养殖户自出一局部三个渠道来保障资金来源。国家政策补贴，按过去标准，150元/平方米，一个养殖户可获补贴49500元，帮扶单位按每户定额帮扶10000元，剩余的24000元由养殖户自筹。

五、工程的实施操作

为了确保该工程的顺利实施，村两委班子在广泛征求群众意见的根底上，成立工程领导小组，诚聘驻村工作队队长为领导小组组长，紧紧依靠工作队、镇政府和有关职能部门，充分发挥养殖大户的积极性，采取统一规划、统一标准、统一时间、统一施工、统一验收的方法，确保这一工程办实、办好、办出实惠。

六、时间安排

2023年4月底之前，完成工程的立项工作。5-7月为施工间段，10月底之前完成验收工作。

七、效益分析

该工程建成实施后，采取舍饲养殖技术，配合羊只品种改进工作，从而取代传统的牧养方式，增加产出效益。现代舍饲养殖与传统牧养作比较进行效益分析如下：

传统放羊形式：

一只存栏成羊的年本钱投入350元。其中放牧员工钱200元，草料费100元，防疫费、管理费等其他开支50元。一只存栏成羊年产、成活、出售成品羊一只约600元，可获纯利润250元。

舍饲养殖形式：

一只存栏成羊年本钱投入700元，其中饲养员工钱300元，草料费300元，防疫费、管理费等其它开支100元。

一只存栏成羊年产、成活、出售商品羊3只约1800元，可获纯利润1100元。

这样一只存栏成羊，推广舍饲养殖较传统放养可年增加经济收入800元。一个单元户按100只成羊的养殖规模，年可净增值大约8万元之多。全村10个单元户可实现净增值80多万元的经济效益。

建设工程申请报告篇五

一、工程概况

1、工程名称：铝及铝合金锻压生产线

2、主要产品：所有铝合金〔包括局部钛合金和高温合金〕的自由锻件与模锻件

3、生产规模：15000t/年〔其中铝合金锻件1某某t/年，其它为钛合金和高温合金锻件〕

4、建设投资金额：1.5亿元

二、立项的理由〔目的和意义〕及主要内容〔任务和目标〕

1、立项的目的意义

锻压生产是向各个工业行业提供机械零件毛坯的主要途径之一。锻压生产的优越性在于：它不但能获得机械零件的形状，而且能改善材料的内部组织、提高力学性能。一般来说，对于受力大、力学性能要求高的重要机械零件，多数采用锻压方法来制造。

在飞机上端锻压件的重量占80%，坦克上端压件重量占70%，汽车上锻压件重量占60%，电力工业中的水轮机主轴、透平叶轮、转子、护环等均是锻压而成，从这些例子可以看出，锻压生产在工业行业中占有极重要的地位。

铝合金由于比重小、比强度、比刚度高等一系列优点，已大量使用在各个工业部门，铝合金锻压件更成了各个工业部门机械零件必不可少的材料。但凡用低碳钢可以锻造出的种种锻件，都可以用铝合金锻造出来。铝合金可以在锻锤、机械压力机、液压机、顶锻机、扩孔机等各种锻造设备上锻造，可以自由锻、模锻、顶锻、辊锻和扩孔。一般来说，尺寸小、形状简单、偏差要求不严的铝锻件，可以很容易的在锻锤上锻造出来，但是，对于规格大、要求剧烈变形的铝锻件，那么宜选用水(液)压机来锻造。对于大型复杂的整体结构的铝锻件那么非采用大型模锻水压机来生产不可。特别是近十年来，随着科学技术的进步和国民经济的开展，对材料提出了越来越高的要求，迫使铝合金锻件向大型整体化、高强高韧化、复杂精密化的方向开展，大大促进了大中型液压机的开展。

随着我国交通运输业向现代化、高速化方向开展，交通运输工具的轻量化要求日趋强烈，以铝代钢的呼声越来越大。特别是轻量化程度要求高的飞机、航天器、铁道车辆、地下铁道、高速列车、货运车、汽车、舰艇、船舶、火炮、坦克以及机械设备等的重要受力部件和结构件，近几年来大量使用铝及铝合金锻件以替代原来的钢结构构件，如飞机结构件几乎全部是用铝合金模锻件；汽车〔特别是重型汽车和大中型客车〕轮毂、保险杆、底座大梁；坦克的浮动轮、炮台机架；直升机的动环和不动环；火车的气缸和活塞裙；木工机械机身；纺织机械的机座、轨道和绞线盘等等都以应用铝合金模锻件来制造。而且，这种趋势正在大幅度增长，甚至某些铝合金铸件也开始采用铝合金模锻件来代替。

目前，世界上的大型锻压液压机为数不多，中国更是寥寥无几，随着国防工业的现代化和民用工业特别是交通运输业的开展，铝合金模锻件的品种和产量，不仅不能满足国内市场的需要，国际市场也有很大缺口。因此，在我国抓紧建设几条大、中型的铝合金锻压生产线是十分必要的、及时的，对国民经济的高速持续开展和国防军工现代化有重大的现实意义和长远意义。

2、工程的主要任务和内容

工程的主要任务是：根据我国目前的国情和实力，并借助国际先进技术，在广泛调研的根底上，对铝合金锻件和模锻件的合金、状态、品种、规格、性能和用途以及生产工艺和关键技术进行分析和选择，配置合理而经济实用的主机和辅助设备及水、风、电、气等配套设施，修建厂房并安装、调试设备，最后生产出国家急需、国内外市场需要的质量合格的大、中型铝合金锻件和模锻件。并适当考虑钛合金、高温合金和钢锻件的生产。

工程的目标：建成一条年产15000t/a的大、中型铝合金〔包括局部钛合金和钢铁材料〕锻件与模锻件的现代化生产线，为国防军工和国民经济的部门提供大批量的合格新材料，满足国内外市场的需要。

三、铝合金锻件的特性、应用范围和市场分析

1、铝合金锻件的特性

1)密度小，钢锻件的34%，铜锻件的30%，是轻量化的理想材料；

2)比强度大，比刚度大，比弹性模量大，疲劳强度高，宜用于轻量化要求高的关键受力部件，其综合性能远远高于其它材料。

3)内部组织的细密、均匀、无缺陷，其可靠性远远高于铝合金铸件和压铸件，也高于其它材料锻件。

4)铝合金的塑性好，可加工成各种形状复杂的高精度锻件，机械加工余量小，仅为铝合金拉伸厚板加工量的20%左右，大大节省了工时和本钱。

5)铝锻件具有良好的耐蚀性、导热性和非磁性，这些都是钢锻件无法比较的。

6)外表光洁、美观，外表处理性能良好，美观耐用。

可见，铝锻件具有一系列优良特征，为铝锻件代替钢、铜、镁、木材和塑料等提供了良好的条件。

2、铝合金锻件的应用领域

近几年来，由于铝材的本钱下降，性能提高，品种规格扩大，其应用领域越来越大。主要应用于航天航空、交通运输、汽车、船舶、能源动力、电子通讯、石油化工、冶金矿山、机械电器等领域。主要锻造铝合金的特性及用途见表1

表1锻造铝合金的特性及用途

分类

和金及状态

强度

耐蚀性

切屑性

焊接性

特点

主要用途

高强

合金

20某某-t6

b

c

a

d

锻造性、塑性好，耐蚀性差，是典型的硬铝合金

飞机部件，铁道车辆、汽车部件、一般结构件

7075-t6

a

c

a

d

超硬锻造合金，耐蚀性、抗应力腐蚀裂纹性差

飞机部件，宇航材料，结构部件

7075-t73

b

b

a

d

通过适当的时效处理改善了抗应力腐蚀裂纹性能，强度低于t6

飞机、船舶、汽车部件、结构件

7175-t736

a

b

a

d

系强度、韧性、抗应力腐蚀裂纹性能均优的新型合金

飞机部件、宇航材料和承力部件

耐热

合金

2219-t6

b

b

a

a

高温下保持优秀的强度及耐蠕变性，焊接性良好

飞机、火箭部件及车辆材料

2618-t6

b

c

a

c

高温强度优秀

活塞、增压机风扇、橡胶模具、一般耐热部件

4032-t6

c

c

c

b

中温下的强度高，热膨胀系数小，耐磨损性能好

活塞和耐磨部件

耐蚀

合金

1100-0

d

a

c

a

强度低，耐腐蚀，热、冷加工性好，切屑性不良

电子通讯零件，电子计算机用记忆磁鼓等

5083-0

c

a

c

a

耐腐蚀性、焊接性及低温力学性能好，典型的海军合金

液化天然气法兰盘和石化机械，船舰部件和海水淡化结构

6061-t6

c

a

b

a

强度中等、耐蚀、抗疲劳，综合性能好

航空航天、汽车车辆材料及用转动体部件

6051-t6

c

a

b

a

韧性、耐腐蚀性优良，强度略高于6061

增压机风扇，运输机械部件等

注：a-优；b-良；c-一般；d-差

3、市场分析

1)铝合金锻件的产销情况分析

由于铝及合金锻件具有以上一系列的优越性，在航空航天、汽车、船舶、交通运输、兵器、电讯等工业部门备受青睐，应用范围越来越广泛。据初步统计，铝锻件在世界锻件总产量中由1985年的'0.5%上升到了某某年的15%左右，目前，世界上消耗锻件344万吨左右，其中铝锻件占了50万t/a左右。钛锻件和高温锻件大约占0.5%，即1.8万t/a左右，钢铁锻件仍然占绝大多数。从铝加工工业的角度来看，目前全世界铝产量〔包括再生铝〕为3000万t/a以上，其中80%要变成加工材，即目前世界上加工铝材年产量为2400万t/a左右，其中板、带、箔材占57%左右，挤压材占38%左右。铝合金锻造材料由于本钱较高，生产技术难度较大，仅在特别重要的受力部位才应用，近十多年来，由于军工和民用工业，特别是交通运输业现代化和轻量化的需要，以铝代钢的要求十分迫切，因而，铝锻件和应用都得到了迅猛的增长。其中铝材中的比例已由1985年的0.5%增加到了某某年的2.1%，即50万t/a左右。

为了满足军工和民用各部门对铝及铝合金锻件日益增长的要求，世界各国都在集中人力、物力和财力开展铝锻压生产，设计和制造各种锻压设备，特别是大中型水〔液)压锻压机。但是，由于锻压设备比较贵，制造周期长，锻件生产技术比较复杂，因而很难满足市场需要。目前世界上铝锻件的生产能力约为30万t/a左右，不能满足消费量50万t/a的需求。中国由于大中型水(液〕压锻造设备少，生产能力低，远远不能满足工业部门对铝锻压件的需求，年缺口量在1.5万t/a以上。到某某年，由于我国的汽车、飞机、船舶的大量增加，铝锻件的年消耗量可能达5万t/a以上。

2)市场分析

由以上分析，铝及铝合金锻件主要用于要求轻量化程度大的工业部门，根据当前各国的应用情况，主要的市场分布例举如下。

①航空〔飞机〕锻件：飞机上的锻件占飞机材料重量的80%以上，如起落架、框架、肋条、发动机动环、不动环等，一架飞机上所用的锻件上千种，其中除了少数高温部件是用高温合金和钛合金锻件外，绝大局部已铝化，如美国伯英哦你公司，年产飞机上千架，年需消耗铝合金锻件数万吨。我国研制的歼击机等军用飞机和民用飞机也在迅速开展，需要消耗的铝锻件也会逐年增加。

②航天锻件：航天器上的锻件主要是锻环、轮圈、翼梁和机座等，绝大局部为铝锻件，只有少数的钛锻件。宇宙飞船、火箭、导弹、卫星等的开展对铝锻件的需求与日俱增。如近年来，我国研制的超远程导弹用ai-li合金壳体锻件，每件重达300多公斤，价值几十万元。

③兵器工业：如坦克、装甲车、运兵车、战车、火箭弹、炮架、军舰等常规武器上是用铝合金锻件作为承力件的数量大大增加，根本上替代了钢铁锻件。

④汽车是使用铝合金锻件最有前途的行业，也是铝锻件的最大用户。主要用作轮毂〔特别是重型汽车和大中型客车〕，保险杠、底座大梁和其它一些中小型铝锻件，其中，铝轮毂是用量最大的铝锻件，主要用于大客车、卡车和重型汽车上。近年来，在中小型汽车、摩托车和高级轿车上也开始应用。据统计，世界上近年来铝轮毂用量的年增长速度达20%以上，目前使用量达1亿个以上。我国刚刚起步，但是一汽、二汽等大型汽车企业正在开始研发。随着汽车产量的增加〔某某年我国汽车产量预计达600万辆/年，世界汽车产量可能要突破8000万辆/年〕，铝轮毂和其它铝锻件的用量将会得到惊人的开展。

⑤能源动力工业上，铝锻件会逐渐替代某些钢锻件制作机架、护环、动环和不动环以及煤矿运输车轮、液化天然气法兰盘、，一般都是大中型锻件。

⑥船舶和舰艇上大量使用铝锻件作机架、动环和不动环、炮台架等。

⑦在机械制造业上，目前主要用于木工机械、纺织机械等作机架、滑块、连杆，以及交线攀等，仅纺织机用绞线盘铝锻件，我国每年就需要数万件，重1000多吨。

⑧模具工业上用铝合金模锻件制作橡胶模具、鞋模具及其它轻工模具，年用量上万吨。

四、锻压生产的开展

1、国外开展状况与水平

锻件生产是一个很古老的行业，但铝合金锻件的大量生产应用是从1950年代才开始的。经过几十年的现代化改造，无论在工业装备上，模具设计和制造上，生产工艺和技术上，还是在产品品种规格、生产规模和质量等方面都得到了飞速开展，尤其是美国、俄国、德国、日本、法国、意大利、捷克、奥地利、瑞士等国的锻压生产的开展水平到达了相当高的程度。目前，全世界由锻造厂数百家，锻压机数千台，年产锻件近500万t/a，其中铝合金模锻件30万t/a左右〔年消耗近50万t/a〕。全球有大小水〔液)压锻压机500余台，其中100mn以上的大型水〔液〕压锻压机40多台，300mn以上的中型水〔液〕压锻压机约有20台。300mn以上的重型锻压机的分布情况是：俄国4台，其中一台为750mn，为世界之最；美国5台，其中包括2台450mn的；法国1台，为650mn;德国2台；中国1台；罗马尼亚1台；英国1台等。这些锻压水(液〕压机的主要特点是结构紧凑、多功能、自动化程度高、配备有操作机、快速换模装置、平面配置机合理、有利于连续作业、生产效率高。此外，随着铝合金模锻件大型化、精密化程度提高，大型精密多向模锻压机日益受到重视，各国已拥有多台大型多向模液压机，其中美国3台，最大为300mn;法国1台为650mn;英国1台为300mn;中国1台为100mn;俄国2台为200mn和500mn;德国1台为350mn。多向模锻压机属于精密锻压设备，配备了plc系统和计算机控制系统，可对能量、行程、压力、速度进行自动调节，对关键部件最正确工作点进行控制，对各工作状态进行监控和显示，对系统故障、设备过载、过温和失控等进行预报和保护，对制品质量进行控制。有的还包括偏移检测、同步系统、工作台和机架变形补偿、磁包存储器、集成电路、光纤通讯、彩色屏等，可实现全机或全机列，甚至整个车间的自动控制与科学管理。

在铝及铝合金锻压技术上研制开发了大量的锻压新工艺、新技术，如液体模锻、等温锻造、粉末锻造、多向模锻、无斜度精密模锻、分部模锻、包套模锻等，对简化工艺、减少工序、节省能耗、扩大品质、增加规格、提高质量和生产效率、保护环境、减低劳动强度、提高经济效益等方面发挥了重大作用。专用的计算机软件对控制锻造温度、锻压力、变形程度〔欠压量〕和工艺润滑等主要工艺参数，控制制品尺寸和内部组织、力学性能等提供了可靠的保证。

锻模的设计与制造是铝合金锻压技术的关键，锻件的cad/cam系统已十分成熟和普及，在美国，cad/cam系统正在被cim〔计算机一体化〕所代替。cim包括成套技术、计算机技术、cad/cam技术、机器人、专家系统、加工方案、控制系统以及自动材料处理等，为模锻件的优化设计和工艺改进提供了条件。如在汽车工业上，对前梁、羊角、轮毂、曲轴等零件进行设计和工艺过程优化，可使优化设计后的羊角减重15%，轮毂减重30%，曲轴减重20%，而且大大提高生产效率，降低能耗。

在产品品种和质量上获得了突破性进展，目前世界上研制开发的锻造铝合金，有上百种、几十个状态，可大批量生产不同合金、不同状态、不同性能、不同功能、各种形状、各种规格、各种用途的铝合金锻件，规模在30000t/a以上的大型企业已有十余家。目前世界上可生产的铝合金模锻件的最大投影面积达5m2(750mn)，最长的铝锻件可达15m，最重的铝锻件达1.5t，最大的锻环直径达7.5m，完全可满足最大的飞机、飞船、火箭、导弹、卫星、舰艇、航母以及发电设备、起重设备等的需要。产品的内部组织、力学性能和尺寸精度也能满足各种用户的要求，在产品开发上到达了相当高的水平。

由于近年来